制梁場作業(yè)指導書匯編（48頁17項）

1、 PAGE 2PAGE 1 2009-08-30實施2009-08-20發(fā)布制梁場作業(yè)指導書PAGE 46目 錄前 言 I1 適用范圍12 編制依據(jù)13管理職責14橋梁生產(chǎn)工藝15 作業(yè)指導書26鋼筋制作作業(yè)指導書37鋼筋綁扎作業(yè)指導書78立、拆模作業(yè)指導書109 混凝土拌合作業(yè)指導書1410混凝土灌注作業(yè)指導書1711拔管、穿絲作業(yè)指導書2212張拉作業(yè)指導書2413 養(yǎng)護作業(yè)指導書2914管道壓漿劑作業(yè)指導書3215橋面防水層及保護層作業(yè)指導書3516封端、修補作業(yè)指導書3817起梁、移梁及裝車作業(yè)指導書42前 言本制度由施工技術部提出。本制度由施工技術部歸口管理。本制度起草人：本制度審核

2、人：本制度批準人：本制度于2009年8月發(fā)布。PAGE 橋梁生產(chǎn)崗位作業(yè)指導書1、適用范圍中鐵X局集團第X工程有限公司六沾制梁場，擔任著貴昆線六沾段增建二線工程預制后張法預應力混凝土鐵路簡T梁鋪架用梁814孔生產(chǎn)任務，其中32m梁703孔，24m梁111孔孔，架梁工期為2009年7月16日至2011年11月5日，為安全、優(yōu)質(zhì)、高效、環(huán)保地完成橋梁預制，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，確保施工質(zhì)量和安全，制定本作業(yè)指導書。本作業(yè)指導書適用于六盤水制梁場所有工序（班）的施工，以及對應于的鋼筋對焊、鋼筋制作、鋼筋綁扎、立拆模、混凝土攪拌、混凝土灌注、蒸汽養(yǎng)護、拔管穿絲、起移梁、初張拉、自然養(yǎng)護、終張拉、

3、壓漿、封端、橋面防水層制作、橋面保護層制作、裝車發(fā)運等崗位的施工作業(yè)指導。2、編制依據(jù) TB/T3043-2005 預制后張法預應力混凝土鐵路簡支橋梁簡支T梁技術條件23BL/GCJS-02.JS.02.01-2009 預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁生產(chǎn)技術條件23BL/GCJS-02.JS.02.02-2009 預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁生產(chǎn)工藝細則。施橋（2005）2101 、施橋（2005）2101圖紙 通橋（2006）8061客貨共線鐵路橋梁防水體系圖3、管理職責 制梁場經(jīng)理負責組織制梁場實施本標準，并按本標準的要求嚴格管理；各工班長負責本工班各崗位按施工作業(yè)指導規(guī)定的

4、標準執(zhí)行。4橋梁生產(chǎn)工藝 六盤水制梁場制梁工藝流程如下圖所示，其中帶“”為特殊工序。帶“”為關鍵工序。后張法預應力混凝土梁工藝流程圖底模板修整吊裝預制鋼筋骨架安裝模板灌注混凝土混凝土蒸汽養(yǎng)護90拆模抽拔橡膠管穿 入 鋼 絞 線初張拉將梁移出生產(chǎn)臺位混凝土自然養(yǎng)護終張拉切割鋼絞線、孔道壓漿梁端混凝土封錨橋面防水層制作、保護層靜載試驗產(chǎn)品驗收成 品 出 廠養(yǎng)護橫向張拉、濕接縫施工預埋件制作模型整修鋼束制造鋼筋制作鋼筋骨架預制混凝土拌合強度 33.5Mpa強度 58.5Mpa彈模 36Gpa齡期14天灰漿制備 試件制作5、作業(yè)指導書6、鋼筋制作作業(yè)指導書6.1鋼筋技術要求6.1.1 經(jīng)復驗合格的鋼筋

5、入庫應分類，分批堆放整齊，堆放時應下墊上蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。6.1.2 鋼筋在加工彎制前應用調(diào)直機調(diào)直，并檢查鋼筋表面，鋼筋表面的油責、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。6.1.3 調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部折曲。6.1.4 加工后的鋼筋，表面不應有剝?nèi)蹁摻罱孛娴膫邸?.1.5 鋼筋一般不允許代換，如需要代換使用梁場必須以報告申請設計院，經(jīng)設計院批準后才能代換，梁場任何人無權隨意變更。6.2、鋼筋切斷6.2.1鋼筋制作前，試驗室驗證廠家提供的材質(zhì)書，按相應的標準進行抽樣進行復檢，復檢合格后，鋼筋制作班才能進行鋼筋的制作。鋼筋下料時,應去掉外觀有缺陷（有氧化鐵皮、有裂

6、紋）的地方。鋼筋的切斷長度偏差為10毫米。6.2.2鋼筋下料，根據(jù)圖紙尺寸要求，經(jīng)調(diào)直后，先下長料，后下短頭，降低損耗。6.2.3 長鋼筋先焊夠長度，按施工圖尺寸切斷，注意錯開接頭，下好的料分類堆放，分鋼號掛牌：若發(fā)現(xiàn)尺寸差錯，未經(jīng)技術部門同意，任何人無權更改尺寸。6.2.4 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋等，應停止工作并及時向技術部或安質(zhì)部反映，等待處理。6.2.5 鋼筋切斷刀口平齊，兩端頭不得有起彎曲等現(xiàn)象。6.2.6 鋼筋切斷檢查標準見附表一附表一 鋼筋切斷檢查標準序號項 目標 準1鋼筋調(diào)直彎曲（1米直尺靠量）4mm2鋼筋切斷長度偏差10mm3鋼筋外觀無氧化鐵皮,無裂紋6.3、鋼筋焊接6

7、.3.1 螺紋鋼筋的焊接采用閃光對焊。冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境溫度不宜低于0，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。6.3.2 焊接后的鋼筋須經(jīng)接頭冷彎和抗拉強度試驗合格后方能使用。6.3.3 焊接接頭溶接良好，完全焊透，表面不得有傷痕及裂縫。6.3.4 焊接鋼筋工人必須有焊工證書。每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換工種時，為了保證焊接質(zhì)量，應檢查既定的焊接參數(shù)，焊工應預先試焊兩組試件進行試驗，經(jīng)試驗室取樣，做接頭冷彎和抗拉強度試驗，試驗合格后。方可進行批量加工，加工過程中，試驗室應按每200個對焊接頭抽樣6個，其中：3個做接頭冷彎試驗和3個做抗拉強度試驗。鋼筋對焊質(zhì)量標準應符

8、合附表二中的要求。附表二 鋼筋焊接頭檢查標準序號項 目標 準備注1鋼筋焊接接頭冷彎試驗合格“d”為鋼筋直徑2鋼筋焊接接頭強度試驗合格3接頭偏心0.1d且不大于2mm4軸線曲折角405鋼筋焊接后外觀無開花、無裂紋、無燒傷6對焊接頭處不得有橫向裂紋7對焊接頭周緣適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外?.4、鋼筋成型6.4.1 彎制鋼筋前先按圖紙試彎一根。核對各部尺寸和引起角度在允許誤差范圍內(nèi)時，方可成批彎制，在彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆裂，應及時反映處理。6.4.2鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱，彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。6.4.3 彎制鋼筋時，大彎筋機當其鋼筋直徑20mm每

9、次最多不得超過2根；12mm時不得超過5根，小彎筋機最多不得超過3根。6.4.4 焊接頭與鋼筋起處相距不得少于10d（d為焊接鋼筋直徑）。6.4.5 焊接加工成型后，應編號、分類、分批存放整齊，并防潮、防銹蝕和防污染。6.4.6彎制成型的鋼筋必須進行自檢，如自檢不合格，則需返工重做，直至合格。6.4.7 鋼筋成型檢查標準見附表三附表三 鋼筋成型檢查標準序號項 目標 準備注1標準彎鉤內(nèi)徑2.5d（180），5d（90） “d”為鋼筋直徑2標準彎鉤平直部分3d3長度尺寸誤差10mm4彎曲鋼筋的位置允許誤差20mm5箍筋.蹬筋中心距尺寸3mm6彎起鋼筋彎鉤平直部分的長度5 d mm6.5、定為鋼筋制

10、作梁體的定位鋼筋是采用梁體蹬筋與圓鋼（直徑6mm）點焊預制而成。加工時，應嚴格按定位網(wǎng)鋼筋圖紙中的尺寸進行制作，尺寸誤差2mm。其中豎向尺寸值為6mm圓鋼頂面到梁體蹬筋底面之間的尺寸值，水平尺寸為6mm鋼筋中心之間的尺寸值。定位鋼筋加工好后，存放和使用時，應注意其編號，圖中的編號是從梁的跨中開始的。6.6、成型鋼筋堆放所有成形的鋼筋按規(guī)定堆放，并標識清楚，嚴禁亂堆亂放，防止差錯。6.7、檢驗6.7.1測量成型的鋼筋所用計量器具必須經(jīng)檢驗合格并在校正期內(nèi)。6.7.2每日開工的第一件產(chǎn)品都必須經(jīng)操作者自檢合格才能繼續(xù)。6.7.3定位筋（網(wǎng)）工裝胎具必須經(jīng)檢驗合格后投入使用，并每月檢校一次。6.7.

11、4成型鋼筋專檢人員必須每天抽檢，至少一次。 6.8、安全事項6.8.1制作鋼筋的各種設備操作時應按相應的設備操作規(guī)程進行正確操作。6.8.2 在冷拉鋼筋時應注意施力大小，以防鋼筋拉斷傷人。6.8.3調(diào)直時，盤條吊放應離調(diào)直機一定距離，且鋼筋必須理順，此處禁止站人，以防傷人。6.8.4鋼筋彎曲時，應注意彎曲的根數(shù)、速度、中心軸大小，以防壓擠傷。6.8.5電焊時應嚴格穿戴。6.9鋼筋制作班工藝流程：鋼筋制作主要工藝流程如下圖所示：核對鋼筋規(guī)格,數(shù)量及材料檢驗是否合格設備工裝檢查鋼筋調(diào)直鋼筋下料筋下料鋼筋彎制鋼筋焊接筋焊接焊接外觀檢查，接頭冷彎、抗拉強度試驗成型鋼筋分類、分批堆放鋼筋成型檢查7、鋼筋

12、綁扎作業(yè)指導書7.1、施工準備鋼筋骨架綁扎前，應先檢查制作鋼筋的質(zhì)量、品種、級別及數(shù)量是否符合施工圖紙的要求，同時還要檢查鋼筋表面是否有銹蝕，若有則需要對其除銹，并檢查綁扎平臺是否符合設計要求，檢查合格后，方可進行鋼筋綁扎作業(yè)。7.2、鋼筋綁扎7.2.1 鋼筋綁扎應在經(jīng)檢測合格的綁扎平臺上進行整體綁扎，先進行梁體鋼筋綁扎，然后進行橋面鋼筋綁扎。7.2.2梁體鋼筋所有的交叉點進行全綁。并在鋼筋的交叉點處，用直徑0.72.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交叉扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結，綁扎牢固。7.2.3 箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接處應用鐵絲綁扎。7.2.4 鐙筋上、下兩端及橋面鋼

13、筋兩頭所有點必須綁扎。7.2.5 混凝土墊塊之間距離小于500mm，底部分布筋下、腹板鋼筋外的鋼筋保護層墊塊厚度應為35mm，頂板鋼筋保護層墊塊厚度應為25mm，混凝土墊塊強度與梁體相同。7.2.6 當橋面鋼筋與腹板鋼筋相碰時，可略移動橋面鋼筋，但偏差不得大于15mm。綁扎鋼筋的扎絲尾段不得伸入保護層，必須敲入保護層內(nèi)。7.3、制孔橡膠管綁扎7.3.1 橡膠管采用外徑70、80和90三種規(guī)格的制孔橡膠管。32米直線梁N1-N2鋼束采用1075鋼絞線，孔道直徑為90，綁扎采用90橡膠管，N3N7鋼束采用775鋼絞線，孔道直徑為70，綁扎采用70橡膠管；32米曲線梁N1-N2鋼束采用1375鋼絞線

14、，孔道直徑為90，綁扎采用90橡膠管，N3N7鋼束采用775鋼絞線，孔道直徑為70，綁扎采用70橡膠管；24米直線梁N1-N2鋼束采用875鋼絞線，孔道直徑為80，綁扎采用80橡膠管，N3N7鋼束采用775鋼絞線，孔道直徑為70，綁扎采用70橡膠管；24米曲線梁N1-N2鋼束采用975鋼絞線，孔道直徑為80，綁扎采用80橡膠管，N3N7鋼束采用775鋼絞線，孔道直徑為70，綁扎采用70橡膠管；管壁不少于七層帆布，承受拉力P500kg，且彈性恢復性能好及收縮率90%，并且表面光滑有良好的耐磨性能。7.3.2 制孔橡膠管綁扎后須順直無死彎，任何方向的偏差要求達到距跨中4m內(nèi)偏差4mm，其他部位5m

15、m，對膠管綁扎作如下規(guī)定：7.3.2.1 按圖紙設計要求焊接定位網(wǎng)，并嚴格按設計圖位置安放，定位網(wǎng)與定位筋骨架綁扎牢固后，將膠管與定位網(wǎng)及定位筋綁扎牢固。7.3.2.2 鋼筋綁扎時要保證預應力管道與錨墊板垂直。為了更好的傳遞預應力，梁端錨墊板處膠管穿入相應錨具的彈簧圈。7.3.2.3 采用定位網(wǎng)固定預留膠管，為確保在混凝土灌注過程中不改變位置，應適當?shù)脑鲈O不同尺寸的聯(lián)結掛鉤或托撐鋼筋，彎起部分預留膠管應增加綁扎點數(shù)量。7.3. 3 膠管跨中接頭用短PVC管套住連接，再用塑料布包裹并綁扎，以防止水泥漿浸入管內(nèi)。7.4、檢查與驗收鋼筋骨架及預留橡膠管綁扎完畢后，必須經(jīng)班組自檢。由班組質(zhì)量檢查員認真

16、填寫鋼筋綁扎質(zhì)量檢查記錄，并由安質(zhì)部專職檢查人員檢查驗收簽認并報監(jiān)理檢驗后，方可進入下一道工序（模型安裝）。鋼筋綁扎檢查標準見附表。附表 鋼筋綁扎檢查標準 序號檢查項目設計允差1預留管道在任何方向與設計位置的偏差距跨中4m范圍4mm 其余部位5mm2橋面主筋間距與設計位置偏差（拼裝后檢查）15mm3腹板鐙筋、箍筋間距偏差15mm4其它鋼筋偏移20 mm5鋼筋保護層與設計尺寸0mm，5mm 6底板鋼筋間距與設計位置偏差8 mm7腹板鐙筋不垂直度1.0%8砂漿墊塊散布間距500mm9梁體與橋面拼接分布筋與瞪筋綁扎牢固7.5 注意安全事項7.5.1、調(diào)運綁扎成型的鋼筋骨架時要注意掛鉤掛穩(wěn)。7.5.2

17、、調(diào)運中人不得在鋼筋骨架下面走動，以防掉落傷人。 7.6、鋼筋綁扎班工藝流程：鋼筋綁扎主要工藝流程圖如下：核對生產(chǎn)橋梁規(guī)格型號及所需鋼筋編號、數(shù)量梁體鋼筋骨架整體綁扎備足保護層墊塊、綁扎工具及綁扎絲平臺檢查安放制孔膠管、支座板、聯(lián)結角鐵、保護層墊塊梁體鋼筋骨架綁扎吊裝至制梁平臺梁體鋼筋及制孔膠管、配件加固調(diào)整梁體鋼筋綁扎質(zhì)量檢查立 模橋面鋼筋整體綁扎吊裝及質(zhì)量檢查8、立、拆模作業(yè)指導書8.1、模型的制作與安裝8.1.1橋梁模型采用鋼結構，鋼材的材質(zhì)應符合設計要求，新制模型各部尺寸，應符合設計圖紙要求，并且必須保證構件各部分形狀、尺寸和相應位置的準確性和穩(wěn)定性。各構件的鋼度、強度應可靠的承受澆、

18、搗混凝土的重量和側(cè)壓力及施工荷載。8.1.2模板制好后，班組首先組織人自檢，完成后在臺位上組裝，并同專檢人員按照設計圖紙和公司新制模型驗收標準進行全面檢查。檢查合格后方可投入生產(chǎn)使用。模型必須分節(jié)編號，建立檔案臺帳。8.1.3在使用前首先要對底模、側(cè)模、端模分別檢查是否符合要求，并對鋼模進行試拼裝，并檢查鋼模強度、剛度和穩(wěn)定性，檢查鋼模的各部形狀、尺寸及預埋件的準確位置并且接縫處是否密貼。8.1.4模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。8.1.5模型使用后，應妥善存放，防止變形和腐蝕。如存放時間過長，在使用前進行檢查和維修，除銹處理合格后方能交

19、付使用。8.1.6 模型驗收標準見附表一、附表二。附表一 模型安裝驗收標準序 號項 目標 準檢驗方法1模型全長15mm尺量檢查2梁端模型高0 ，10mm尺量檢查3下翼緣寬度0 ，10mm尺量檢查4腹板厚度0 ，10mm尺量檢查5橋面寬度0 ，10mm尺量檢查6頂、底板厚度0 ，10mm尺量檢查7擋碴墻厚度0 ，10mm尺量檢查8腹板中心與設計位置偏離10mm尺量檢查9模板傾斜度偏差3尺量檢查10橫隔板與設計位置偏差5mm尺量檢查11橫隔板厚度0 ，10mm尺量檢查12模板表面平整度2mm尺量檢查13相鄰模板高差5mm尺量檢查14預埋T鋼縱向間距5mm尺量檢查15端模及側(cè)模所有預應力筋孔偏離設計

20、位置3mm尺量檢查16橋面下緣拉桿安裝牢固齊全目測17聯(lián)結板與模板密貼目測附表二 底模安裝驗收標準序號項 目標 準1底模全長15mm2底模跨度15mm3底模旁彎4mm4底模預留反拱24米為27mm，32米為45mm5水平面高差支座板處橫截面1mm除支座板處外其它橫截面內(nèi)任意兩點高差2mm沿梁長任意兩點高差（拱度除外）2mm8.2、安裝模型8.2.1 模型安裝前，應對模型涂刷脫模劑（不能使用柴油、機油混合物）。認真清除底模兩側(cè)及兩端的灰碴。保證底梁體膠條全部外露。底模鋼板不得有撓曲或明顯凹凸不平現(xiàn)象，支座兩端必須用水準儀抄平，支座板安裝時必須用支座螺桿固定其位置，保證支座板位置安裝準確，并控制其

21、位移。8.2.2 模型吊裝前應檢查上道工序是否合格，即鋼筋骨架綁扎是否正確，特別是梁端部錨墊板下的螺旋筋、橫向分布鋼筋的位置及數(shù)量是否正確，制孔橡膠管是否順直，橡膠管的接頭處是否會漏漿，聯(lián)結板是否安裝正確，支座板是否就位準確且牢固等。8.2.3對支座板用水平尺進行調(diào)整，擰緊支座螺栓，支座板不平整度不大于2mm。8.2.4端模上安裝錨墊板，端模各塊錨墊板就位時，應使錨墊板的孔洞中心與端模預留孔洞中心同心，并檢查錨墊板處喇叭口的四周是否有毛刺，如有，則用圓銼打磨光滑，以免拔管時損壞橡膠管。8.2.5模型安裝后，班組長必須認真進行全面檢查，確認達到標準后，認真填寫交接班記錄，移交安質(zhì)部專檢人員檢查，

22、合格后報經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后，方可進入下道工序。8.2.6 模型安裝質(zhì)量標準見附表一、附表二。8.3、鋼模安裝施工8.3.1鋼模安裝順序為：端模外側(cè)模內(nèi)側(cè)模（外側(cè)模與內(nèi)側(cè)模交替安裝）擋碴墻模、內(nèi)邊墻模、端邊墻模等。8.3.2吊裝端模，先將橡膠管插入端模上的喇叭管內(nèi)，在端模就位過程中，緊密配合一面理直橡膠管，一面將穿出的橡膠管向外拔出，切實保證端部的橡膠管順直無死彎，并保證橡膠管與錨墊板垂直。端模安裝好后，應用海綿將錨墊板下的喇叭管與橡膠管之間的縫隙堵嚴，以防在灌注混凝土時漏漿，從而影響梁體的質(zhì)量。8.3.3鋼模安裝必須做到位置準確，支承牢固，聯(lián)結密貼，側(cè)模與底模間的接縫處，不得有間隙，以防止漏

23、漿，從而影響橋梁質(zhì)量。8.3.4灌注混凝土時，應設專人值班，負責檢查、調(diào)整側(cè)模垂直度、擰緊可能松動的各種緊固件、連接件，如：支座板螺栓、錨墊板定位螺栓、橋面三墻安裝螺栓、預埋T形鋼、上拉桿、下拉桿等。8.3、 拆 模8.3.1 當梁體混凝土灌注完畢24小時后，即可拆除預埋件的固定螺栓。8.3.2 模型必須在梁體混凝土抗壓強度大于或等于25Mpa時，方能脫模。且還必須有主管工程技術人員的脫模通知單。8.3.3 拆模時必須保證環(huán)境溫度與梁體表面溫度差不大于15。8.3.4拆卸模時，先拆緊固件，后拆模型。先外側(cè)，后內(nèi)側(cè)。8.3.5拆模順序是：拆卸橋面端邊墻、內(nèi)邊墻、上拉桿、下拉桿。拆除端模與側(cè)模之間

24、的連接螺栓后，拆除端模。8.3.6模型拆完后，應及時清除模型表面和接縫處的灰渣雜物，并均勻涂刷脫模劑。與此同時，清點整理各種零部件，如發(fā)現(xiàn)損壞的，應及時更換，以便下次使用時，完整無缺。8.3.7首次投入使用的底模要對其進行沉降觀測，對每個臺位投入使用后的前10片梁進行沉降觀測。若無沉降(沉降量均小于1mm）或均勻沉降，則一周對其進行一次沉降觀測，否則繼續(xù)逐片檢測，直至無沉降。連續(xù)兩周無沉降，則每個月進行一次沉降觀測。8.3.8底模正常使用時，應隨時檢查底模的反拱度、平整度、壓縮量、旁彎等，不符合要求者，均應進行調(diào)整。8.3.9底模端部的起梁孔要正確安裝，接縫平整，起梁后應及時對號入座，嚴禁甩碰

25、，以免變形，從而影響支座板的平整度。8.3.10當橋梁移出制梁臺座后，應及時除凈底模表面和橡膠條上殘存的灰渣，檢查修整缺陷，均勻涂刷脫模劑。8.4、修整模型8.4.1 拆下來的模型認真檢查，清除灰渣、涂油，保護對松動的螺栓應進行擰緊，隨時更換已損傷的零配件及模型接縫橡膠帶。8.4.2 對局部損壞的部分應進行修整，為了保證梁體外美觀，對模型凹凸不平的地方應修理平整。8.4.3 模型到了規(guī)定的使用次數(shù)后應進行大中修，至于模型的主要構件已損，并且變形太大，不能保證正常使用，也應該進行大修，實在無法修理的，不論是否達到使用次數(shù)的模型，經(jīng)有關人員的技術鑒定申請報廢，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。8.5、注意安全事項

26、8.1龍門吊在吊運鋼模作業(yè)期間，所吊重物禁止從人頭上經(jīng)過，開始工作時應響鈴。8.2橋梁立模時，要注意最先立的幾片模的穩(wěn)固情況，在不牢固的情況下，所有人員禁止攀登，以防倒下傷人。8.3 上緊固件時注意防止吊落傷人。8.6模型班主要工藝流程模型安裝主要工藝流程如下圖所示：安裝橋面上部拉桿及各部連接件、緊固件安裝擋碴墻、端墻、泄水管成孔器、伸縮縫模型緊固所有聯(lián)結螺栓，全面打緊鐵楔檢查安裝模型各部尺寸并調(diào)整到質(zhì)量標準范圍內(nèi)安裝端模底模、側(cè)模、端模清碴，整修，涂油，檢查各種定位標識線安裝錨墊板(端模、側(cè)模)交錯安裝外、內(nèi)側(cè)模型綁扎橋面鋼筋安裝預埋T鋼、橫向張拉成孔器模型拆卸主要工藝流程如下圖所示：拆除伸

27、縮縫板等預埋件的固定螺栓和下隔墻蓋板、橫向張拉成孔器，抽拔縱向膠管接拆模通知單砼強度：養(yǎng)護：33.5MPa灌注完畢砼初凝后(約4-6h后)拆卸側(cè)模間的所有緊固件、斜支撐；敲移側(cè)模側(cè)面支承拆卸內(nèi)邊墻模、端邊墻模、橋面濕接縫鋼筋，并清碴，校正變形模板拆卸端模9、混凝土拌合作業(yè)指導書9.1、混凝土配制9.1.1 配制混凝土的各種原材料，均應符合本生產(chǎn)工藝細則“原材料技術要求”中的要求，必須經(jīng)試驗室復驗合格的材料，否則禁止使用。9.1.2 混凝土配制必須按試驗室確定的配合比料單進行施工，攪拌站各種計量系統(tǒng)必須在有專業(yè)鑒定機構檢定期內(nèi)且能正常使用。9.1.3 施工配合比，由試驗室進行確定。配合比設計應符

28、合JGJ55-2000的規(guī)定，每立方混凝土水泥用量不宜小于400kg，且混凝土膠凝材料總量不應超過500kg；水膠比不應大于0.35。摻合物的最大摻量不應超過水泥質(zhì)量的25% 。 9.1.4 在配制混凝土時，水、水泥、粉煤灰、減水劑稱量應準確到1%，粗、細骨料的稱量應準確到2%（均以重量計），砼的堿含量不得超過3kg/m3，含氣量控制在2%4%，對首盤混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、水膠比和拌合物溫度必須進行測試。 9.1.5 首次使用的配合比時，不宜一下把水加完，應根據(jù)實際情況，直接觀察混凝土稀、稠后。逐漸添加，適可而止，然后再結合實測坍落度進行調(diào)整。經(jīng)常檢修水箱，確實做到使水箱開、閉靈活，

29、效果良好。9.1.6冬季施工時，粗、細骨料的溫度應保持在0以上，其中不得有冰塊，必要時加覆蓋；水的溫度應不低于+5，必要時應加熱用熱水拌合，但熱水溫度不得高于60，當環(huán)境溫度在0以上時，混凝土灌注入模溫度不得低于5，當環(huán)境溫度為負溫時，混凝土入模溫度不低于10，并對混凝土材料加熱拌合。9.2、混凝土攪拌9.2.1 在攪拌混凝土前，應檢查攪拌機內(nèi)有無混凝土塊及雜物，并將攪拌機及混凝土容器用水沖刷干凈。9.2.2 混凝土攪拌機，應采用強制式攪拌機。開拌前，檢查拌合設備是否完好，檢查水和電是否通暢，應具有兩臺拌合機，以便使用、維修，平行作業(yè)兩不誤, 開工前由試驗人員測骨料含水率，根據(jù)理論配合比出具當

30、天施工配合比通知單。施工人員檢查本次灌注的骨料、水泥、粉煤灰、外加劑等質(zhì)量合格，數(shù)量是否滿足生產(chǎn)需要, 試驗人員在開盤時、攪拌過程中須值班，隨時掌握和控制混凝土攪拌質(zhì)量，計量采用自動傳感器計量，每年校驗一次，如在施工中發(fā)現(xiàn)有異常必須及時校驗。在正常情況下，混凝土配料的計量設備，應每月驗證一次。在特殊情況下，若發(fā)現(xiàn)用水量及混凝土坍落度嚴重反常，混凝土顏色、離析現(xiàn)象突變，或有其它懷疑情況等，均應及時校正。遇有故障及時檢修排除后，都必須經(jīng)過校正后,才允許使用。9.2.3在正常情況下，攪拌機不應帶負荷起動和超負荷使用。9.2.4 混凝土施工坍落度以10020mm為宜，具體要求由試驗室進行測定并控制。開

31、拌首盤要測量坍落度、含氣量、泌水率、水膠比和拌合物溫度，以后每7-9盤檢查一次,并應符合GB/T50080-2002規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)有問題時，必須由試驗人員查明原因后予以調(diào)整并作好記錄。9.2.5混凝土的攪拌速度應和灌注速度密切配合，一般情況，拌合服從灌注，若灌注因故暫停，則通知拌合站停止拌合, 混凝土的凈攪拌時間不小于120秒，任何人不得隨意增減攪拌時間。9.2.6攪拌不合格的混凝土，嚴禁灌入梁體, 攪拌好的混凝土出機前，不得投入新料，出機后不得任意加水。9.2.7根據(jù)坍落度的變化情況，如需調(diào)整用水量，須經(jīng)梁場試驗員同意，并確定一定的加水量后，方可加水。9.2.8混凝土施工配合比，應按試驗室當天

32、出據(jù)的混凝土配合比通知單使用。9.2.9混凝土的攪拌工作完畢后，應及時清洗攪拌機，檢修有關設備，以便下次再用。9.2.10封端混凝土和橋面混凝土，須用攪拌機拌制按照試驗室出具的配合比通知進行拌制。封錨采用混凝土強度等級通梁體的為膨脹劑細石混凝土，膨脹劑摻量為每立方米10%。保護層采用C40細石纖維混凝土，每立方米混凝土中聚丙烯纖維網(wǎng)的摻量為1.8kg。 9.2.11施工過程中，應認真填寫混凝土拌合記錄，簽字齊全，并及時上交到安質(zhì)部存檔。9.3、混凝土的運輸9.3.1混凝土應具有較好的流動性和足夠的初凝時間，以滿足橋梁混凝土灌注的要求，使能不間斷連續(xù)作業(yè)。9.3.2混凝土運輸使用汽車加料斗。94

33、混凝土拌和班主要工藝流程混凝土拌和主要工藝流程如下圖所示：水泥、砂、碎石、粉煤灰、減水劑、水封端加膨脹劑、橋面加聚丙烯纖維混凝土放入料斗拌合機拌料制梁臺座 拌合機拌料9.5、注意安全事項9.5.1 砼攪拌站拉鏟斗在工作期間。料場內(nèi)禁止有人。9.5.2攪拌站在檢修期間，尤其是檢修爬斗、爬道、攪拌機內(nèi)，應有專人看好電源，最好由檢修人員將操作室門上鎖，確保檢修人員安全。9.5.3 攪拌站及拉鏟開始工作時，應響鈴1分鐘，然后按該設備的操作規(guī)程開機工作；設備工作期間，禁止設備檢修工作，潤滑工作。9.5.4灰漿泵在工作時，屬高壓作業(yè)，應經(jīng)常檢查泵體、輸送管、各接頭、閥門的完好情況，在工作中，所有物具禁止碰

34、撞灰漿泵系統(tǒng)。10、混凝土灌注作業(yè)指導書10.1、 混凝土灌注前的準備工作10.1.1 檢查模型安裝質(zhì)量。橋梁模型全部安裝完后，檢查各部尺寸及各種配件、聯(lián)結件、緊固件均應達到質(zhì)量要求，有可能漏漿的縫隙均應全部堵塞好。10.1.2 檢查所有振動器及其有關部分的工作情況。開灌混凝土之前對各扇側(cè)模上的附著式振動器逐一通電試振檢查，看其振動和有關部分的工作情況是否正常，各振動器接線順序是否正確，及時對不全要求的部分進行維修或更換。10.1.3 檢查砂石料、水泥、粉煤灰、水、減水劑溶液的質(zhì)量和數(shù)量能否滿足開灌要求。10.1.4 檢查混凝土料斗，應能控制混凝土的下料量和速度。10.1.5 聯(lián)系保證供電，在

35、混凝土灌注過程中不得中途停電。環(huán)境溫度低于5，不得灌注砼。10.1.6 攪拌站到臺位用汽車運輸，龍門吊起吊進行灌注?；炷猎谶\輸過程中要保持和易性，運到灌注地點時，必須保持坍落度10020mm。混凝土拌合物入模溫度宜在1030，含氣量應控制在24，每次澆筑前應按GB/T50080-2002規(guī)定對砼拌合物得的溫度和含氣量進行現(xiàn)場測試，澆筑過程中應進行抽查。砼澆筑時模板溫度宜在535，當模板溫度低于0或高于40時，應對模板采取升、降溫措施。當晝夜平均氣溫低于+5或最低氣溫低于-3時，應按冬季施工處理，采取保溫措施。10.1.7 冬季施工時，粗、細骨料的溫度應保持在0以上，其中不得有冰塊，必要時加覆

36、蓋；水的溫度應不低于+5，必要時應加熱用熱水拌合，但熱水溫度不得高于60，混凝土灌注入梁體時不得低于+5。10.1.8 混凝土灌注間斷時限一般不超過2h，混凝土拌合物滯留時限一般不超過1小時，每片梁灌注總時間不宜超過3.5h。10.1.9 由灌注操作者填寫灌注記錄。10.2、砼的灌注方法10.2.1、梁體砼灌注分兩步進行，第一步先灌注梁體部位，即橋面鋼筋頂部相平的以下部位，包括下翼緣、腹板、隔墻、肋墻及橋面筋內(nèi)的道碴槽板，第二步灌注橋面鋼筋頂部以上部位，包括橋面、擋碴墻、內(nèi)邊墻及端邊墻。10.2.2、梁體砼灌注方法： 10.2.2.1.灌注梁體應從一端開始到另一端結束，混凝土采用水平分層、斜向

37、分段，連續(xù)灌注、一次成型的灌注工藝。10.2.2.2砼灌注下料均勻，料斗口要對準腹板模型槽口正中，在吊車司機的密切配合，每斗砼沿梁長方向拉開約4-8米，若一次放不完料，不得后退放料蓋在前一層未振實的料上，可在隔墻處多入或振實后向前層料上再放一層。灌注人員要特別注意砼流動方向，必要時用鐵棒引導砼入模，嚴防缺陷發(fā)生。10.2.2.3.振動采用側(cè)振，振動區(qū)分為三類，特振區(qū)（下料區(qū)約6米范圍）、導振區(qū)（下料區(qū)前方約4米范圍）、重振區(qū)（下料區(qū)的后方約4米范圍）。特振區(qū)的振動作用，一是促使混凝土迅速下灌，二是斜向灌注振實主梁混凝土，三是促進混凝土向?qū)д駞^(qū)蠕動。導振區(qū)的振動是使特振區(qū)的混凝土斜向流入導振區(qū)，

38、逐漸填滿下翼緣內(nèi)鋼筋和制孔膠管的空隙，并使其初步密實。重振區(qū)，作用是繼續(xù)振動梁體混凝土。10.2.2.4振動棒振動，振動時距約相隔重振區(qū)4米左右跟進，并視混凝土表面干稀程度，過晚將達不到應起的作用。振動的目的是將腹板內(nèi)成孔膠管以上及隔墻、肋墻、梁端兩側(cè)等處的混凝土內(nèi)的氣泡抽出和振散，使上述部位外表美觀。振動采用梅花形相隔30-40厘米快插慢拔的方法進行，振動棒上用紅油漆作出深度記號，若當深度掌握不準，振動棒接觸制孔膠管時，應迅速上拔15-20厘米，然后慢慢抽拔振動，注意保護制孔膠管，嚴禁用振動棒振打制孔膠管。10.2.2.5.看模：灌注過程中隨時檢查、擰緊模型的各種緊固件、拉桿支撐，其目的是保

39、證梁體模型在強烈振動條件下不偏斜、漏漿、寬度、長度無變化。10.3、橋面混凝土灌注方法10.3.1.三墻及橋面筋以上橋面灌注的混凝土不能因為方便抹面而太稀，否則不宜順利施工和保證三墻灌注的質(zhì)量。10.3.2.擋碴墻采用振動棒呈梅花插入振動，振動要密實，三墻表面要盡快抹面二次，使其表面平整美觀。 10.3.3.橋面宜采用輕型低振動力特制平板振動器振動，使其返漿而便于抹面平整防水層制作打下良好基礎。 10.3.4.平板振動器振動后進行收面抹平，間12小時進行第二次壓抹平整，排水流暢，同時是防止龜裂的有效措施。10.4、冬季施工當晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于3時，須按冬季施工采取保溫措施

40、。冬季施工時，當環(huán)境溫度在0以上，混凝土灌入梁體時的溫度，不得低于+5。當環(huán)境溫度負溫時，混凝土入模溫度不宜低于10?；炷潦┕げ牧嫌盟M行加熱處理，水溫不大于45，確?；炷恋娜肽囟龋繚补嗤瓿?m后即用篷布罩養(yǎng)，靜停的棚內(nèi)環(huán)境溫度不小于5。10.5、澆筑聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土10.5.1 防水層施工完畢24小時并經(jīng)檢驗合格后，方可進行聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土的施工。10.5.2 聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土，強度等級為C40，厚度為37mm。10.5.3 保護層混凝土需按試驗室配合比施工。10.5.4 橋面保護層混凝土施工應在橋梁初張吊離制梁臺位后進行。也可以在臺位上制作，但必須按梁設置伸縮縫，以減少上拱引

41、起的裂紋；入庫時必須將伸縮縫修復。灌注混凝土應進行二次趕壓密實抹平，抹面時應按設計設置排水坡（橫橋向：2%），保證流水暢通。保護層混凝土抹面時，應保證其表面平整度不大于5mm/m。10.5.7 橋面混凝土與梁體接縫處要求密實無縫，泄水管不得堵塞。10.5.8 混凝土二次趕抹平后，宜用濕草袋覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤；養(yǎng)護時間一般不得少于7天。 10.6混凝土灌注班的主要工藝流程圖混凝土灌注主要工藝流程如下圖所示：按工藝要求灌注擋碴墻及橋面砼，振搗密實、抹面平整布設養(yǎng)護溫度表蓋養(yǎng)護蓬布，清洗設備撥橫向成孔鋼管及縱向膠管砼強度達到規(guī)定強度按工藝要求灌注橋梁主體部位并振搗密實按質(zhì)量要求制作砼強

42、度和彈模試件仔細檢查模型各部有無漏漿、移位變形并及時處理合格混凝土吊運至灌注臺位10.7、注意安全事項10.7.1 灌注時，吊斗快進入模型上端時，龍門吊應響鈴，要有專人負責指揮，統(tǒng)一信號，只有待操作人員的充分就位時，方可開斗下混凝土。10.7.2 灌注振動時，模型上不應站人(拿插入式振動器工作者除外)。10.7.3 啟動配電箱的電源開關時應看清指揮的指示，不得隨意亂啟動。11、拔管、穿絲作業(yè)指導書11、1、抽拔膠管11.1.1 全部澆筑完畢后，在混凝土強度達到68MPa時抽拔預埋膠管。11.1.2 拔出膠管一次不得超過2根，拔管所用鋼絲繩與膠管接觸處需墊麻布或其它防護物品，以防膠管受損。11.

43、1.3 抽膠管順序應先下后上，并應沿孔道軸線方向抽拔。11.1.4 抽拔膠管過程中，應隨時注意抽拔出的膠管的表面情況，如膠管表面混凝土附著較多且較稀，應立即停止作業(yè)，向工程技術部技術人員匯報，由技術人員拿出方案后再作處理。11.1.5 膠管抽拔完畢后，應檢查是否有塌孔現(xiàn)象，如有應立即對孔道進行清理。11.2、鋼絲束制作與穿束11.2.1 將鋼絞線盤扎線拆去后，將其放入固定鋼絞線架子里，拆去纏布，用扎絲緊固好盤端線頭，人工從內(nèi)側(cè)把線頭拉出鋼絞線盤。11.2.2 鋼絞線的下料長度應根據(jù)技術部給定的長度下料。11.2.3 鋼絞線成束應確保順直，不扭轉(zhuǎn)；綁束時要使一端平齊向另一端進行，每隔11.5m扎

44、一道鐵絲，鐵絲扣應彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)。11.2.4 制束綁扎完畢后，按設計編號堆放，并掛牌，防止錯用。11.2.5 搬運鋼絞線時，支點跨度不得大于3m，兩端懸出部分尺寸不得大于1.5m。11.2.6 在使用鋼絞線時，按制梁場主管技術人員要求，指定領用。11.2.7 鋼絞線束質(zhì)量標準（見附表一）。附表一 鋼絞線 束質(zhì)量標準序號項 目標 準1鋼絞線外觀質(zhì)量無氧化鐵皮，無嚴重銹蝕，無機械損傷和油跡，無死彎，無接頭；直徑15.2mm。2下料長度20mm3束中各根鋼絞線長度差5mm4編號、掛牌對方整齊合 格11.2.8 鋼絞線穿束之前應對管道進行清理，保證鋼絞線穿束順利。11.2.9 將一根5鋼絞線 穿入

45、管道內(nèi)作引線，用卷揚機牽引，把鋼絞線束引入管道內(nèi)，平順地穿入管道。11.2.10 穿絲、拔管應有專人指揮。11.2.11 穿絲、拔管時應注意安全，穿絲、拔管的鋼絲繩跨過的范圍，要有專人看護安全，包括能波及的范圍，應設置圍欄，警告標志， 11.3制束穿抬班主要工藝流程圖制束穿抬要工藝流程圖如下圖所示：穿束核查鋼絞線是否合格,登記鋼絞線卷號按規(guī)定畫線、下料：32m梁m33.9m和34m24m梁m25.91m和26m鋼絞線外觀檢查綁束，掛牌存放檢查預應力管道是否通暢核查鋼絞線是否合格,登記鋼絞線卷號按規(guī)定畫線、下料：32m梁m33.9m和34m24m梁m25.91m和26m鋼絞線外觀檢查綁束，掛牌存

46、放檢查預應力管道是否通暢11.4、注意安全事項11.4.1作業(yè)前司機應檢查各連接部位是否牢固，傳動部分、離合器、制動器、棘輪停止器、導向輪是否靈敏可靠，卷筒不得有裂紋，鋼絲繩纏繞正確，繩頭壓緊，鋼絲斷絲，磨損不超過限度，安全信號和安全裝置齊全良好。11.4.2操作人員必須熟悉卷揚機的性能、操作方法、保養(yǎng)規(guī)則、安全要求。工作前仔細檢查各部分，特別是要檢查剎車是否靈敏有效。11.4.3使用前應嚴格按照潤滑規(guī)定注油，并保持油量適當。油路暢通，油標（油窗）醒目，油杯等清潔。11.4.5卷揚機的電氣部分不得有漏電現(xiàn)象，電機和開關盒應接地良好，開關靈敏可靠。12、張拉作業(yè)指導書12.1、油表、千斤頂?shù)臋z驗

47、與控制12.1.1 張拉油表的精度等級不底于1.0級，直徑為150mm，最小分度值不應大于0.5MPa，讀數(shù)為060Mpa的防震型油壓表。12.1.2 油表必須經(jīng)試驗室檢驗，檢驗合格后方能投入使用。12.1.3 油表檢驗有效期不超過7天，但在使用中發(fā)現(xiàn)無油壓時指針不回零、油表玻璃損傷或其他不正常情況或?qū)ζ錅蚀_性有懷疑時，不得繼續(xù)使用。需修復、校正并重新檢驗合格后，方能繼續(xù)使用。12.1.4 千斤頂校正期限，不得超過一個月（如有特殊規(guī)定，按特殊規(guī)定執(zhí)行）。在特殊情況下，如干斤頂張拉缸漏油或其它情況，每次檢修后，均應重新校正，合格后，方可使用。12.2、預施應力前的準備工作12.2.1 油泵所用油

48、料根據(jù)實際氣溫采用23#變壓油，向油箱加油時，所加油應進行過濾，其過濾網(wǎng)規(guī)格為100目，確保油泵內(nèi)的變壓油清潔；并且油箱要定期清底。12.2.2工作中，油泵上的安全閥必須預先檢查最大壓力，能否靈敏的自動開啟回油，油泵安全閥的調(diào)整壓力一般可高出工作壓力的1015%。油溫不得大于60，否則，要采取降溫措施。油泵油量不少于張拉過程中對千斤頂總輸油量的15%。12.2.3 油管應采用高壓橡膠管，在使用時保證順直或大半徑彎曲，油管接頭保持清潔，防止灰砂侵入油路。12.2.4當混凝土齡期達到14天，并且其強度和彈性模量均達到規(guī)定要求時，才允許預施應力。12.2.5 必須核對梁號，并對梁體各部分進行全面檢查

49、，如發(fā)現(xiàn)裂紋、空洞、露筋、管道穿孔等情況，應報梁場主管工程師，根據(jù)情況制定的修補方案進行修補后，確定其質(zhì)量能滿足技術條件時，方準預施應力。12.2.6 錨墊板上的灰漿必須清理干凈。12.2.7 管道口偏小應在穿鋼絞線束前擴口（擴大到大于設計圖紙的要求）。12.2.8 如管道口與錨墊板不垂直或歪斜，在張拉前必須處理，以免鋼絞線被劃傷或斷絲。12.3、預應力鋼絞線的張拉程序12.3.1、初張拉的張拉程序 0初應力（作伸長值標記）早期張拉控制應力（測伸長值，計算并校核伸長值）回油錨固（測回縮量）。12.3.2、終張拉的張拉程序未經(jīng)初張拉的鋼束的張拉程序0初應力（作伸長值標記）張拉到控制應力（靜停2分

50、鐘并補足控制應力油壓，測伸長值，計算并校核伸長值）回油錨固（測回縮量）。經(jīng)初張拉的鋼束的張程序0早期張拉控制應力（作伸長值標記）張拉到控制應力（靜停2分鐘并補足控制應力油壓，測伸長值，計算并校核伸長值）回油錨固（測回縮量）。12.4、預施應力（張拉）12.4.1 初張拉當梁體混凝土強度達到設計要求的強度時，方可進行初張拉，張拉數(shù)量、位置及張拉值符合設計要求，初張拉后即可將梁移出臺座。終張拉梁體混凝土強度及彈模模量均應達到設計要求，且齡期不少于14天方可進行終張拉。張拉時以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值作為校核，在k作用下持荷2min。12.4.2 張拉前必須有主管工程師的通知和油壓表讀數(shù)表，

51、檢查鋼絞線束數(shù)及根數(shù)并安裝好配套的錨具及夾片。張拉時必須保證千斤頂、錨具、孔道“同心”，兩端基本同步張拉，保持千斤頂加壓速度相近，使兩端同時達到同一荷載值。12.4.3 在確定錨具、孔道、千斤頂三孔同心后才能將工具錨上的夾片夾好，逐步將工具夾片均勻打緊。12.4.4 千斤頂充油壓10%k時，測量張拉油缸的外露量及工具夾片的外露量，以作為鋼絞線伸長值的測量起點。12.4.5 張拉到設計控制應力后，分別測量兩端的張拉油缸的伸長值和工具夾片的外露量。兩次張拉油缸數(shù)值之差再減去工具夾片的跟進值（兩次工具夾片外露量之差值）為預應力鋼絞線伸長值，實測伸長值與計算伸長值的差值不應超過6%。每端鋼絞線回縮量應

52、控制在6mm以內(nèi)。12.4.6 張拉到設計控制應力后需持荷2分鐘。在保持2分鐘的過程中，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應補油至規(guī)定油壓（給油時不能過猛，以免發(fā)生滑絲、斷絲）。測量鋼絞線夾片的總回縮量；兩端合計的總回縮量不應超過26mm。12.4.7 張拉應采用三控法即:在張拉過程中預施應力值以油表讀數(shù)為主，以預應力鋼絞線伸長值作校核，當實際伸長值與理論伸長值相差6%以上時，應查明原因，妥善處理。并持荷2分鐘。12.4.8 張拉伸長值控制表分別按初張和終張兩個階段進行,具體要求見具體計算單。12.4.9 梁兩端的千斤頂應同時張拉，主缸給油，應經(jīng)常保持聯(lián)系，做到基本同步張拉。12.4.10預施應力時，每片梁允許

53、的斷、滑絲總數(shù)量為預應力鋼絞線總根數(shù)的0.5%，并不得位于同一側(cè)內(nèi)，且一束內(nèi)斷絲不應超過一絲。12.4.11 張拉油缸回油，工作錨夾片自鎖后，拆卸工具夾片、工具錨板、千斤頂和限位板，并測量工作錨夾片外露長度。12.4.12 張拉完畢后應將施工的原始記錄交專檢人員簽字認可后送主管工程師，在確認預施應力值合格和滑絲、斷絲數(shù)量未超過規(guī)定時，報監(jiān)理工程師簽認合格后，才允許進入下道工序。12.5、張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需更換錨具或鋼絞線重新張拉。12.5.1后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當中夾片斷裂者。12.5.2錨具內(nèi)夾片錯牙在1mm以上者。12.5.3錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者。12.5.4一

54、片梁中滑絲量超過規(guī)定，12.5.5錨具裂紋者。12.5.6切割鋼絞線發(fā)生滑絲者。12.6、滑絲、斷絲的處理12.6.1 拉松并取出已自鎖的工作夾片，放松鋼絞線時主缸緩慢回油，將鋼絞線束應力放松。12.6.2 斷絲的鋼絞線必須更換，滑絲的鋼絞線視其情況，確定是否更換?；z、斷絲處理時應更換工作夾片。12.6.3 檢查鋼絞線及錨具的情況，確認符合要求后，重復整個張拉操作程序，直至張拉合格。 12.7、質(zhì)量檢驗12.7.1、預應力張拉工序，屬特殊工序，也屬重要的隱蔽工程。施工中，除施工人員自檢、互檢外，專職檢查部門及監(jiān)理工程師應對張拉順序、張拉程序、張拉力、靜停時間、伸長值、回縮量、斷絲、滑絲等情況

55、，進行旁站檢查。12.7.2 本工藝的張拉應力主要靠油壓表控制，張拉前必須對油泵、千斤頂、油壓表進行全面檢查，確認張拉設備的檢驗狀態(tài)在檢定有效期內(nèi)。12.7.2 操作時，油泵司機必須負責，錨固時要核對油表讀數(shù)及鋼絞線的張拉伸長值符合要求，所測定的伸長值必須認真記錄，以使核實備查。12.7.3 張拉完后應在鋼絞線上作好標記，以判斷是否會有滑絲、斷絲現(xiàn)象。12.7.4 嚴格執(zhí)行張拉前的“三控”及張拉過程中的“三控”，確保梁體建立有效的預應力。12.8張拉班主要工藝流程圖預施應力主要工藝流程圖如下圖所示：綁束，掛牌存放核查鋼絞線是否合格,登記鋼絞線卷號按規(guī)定畫線、下料鋼絞線束制作檢查預應力管道是否通

56、暢穿束鋼絞線外觀檢查初張拉強度33.5Mpa終張拉強度58.5Mpa；彈模36Gpa，且齡期14天12.9、安全操作注意事項12.9.1 張拉前將安全警示牌放在顯眼的位置，張拉過程中禁止人員從作業(yè)區(qū)內(nèi)通過，在張拉平臺的后方擺放好張拉防護擋板。12.9.2 油泵、安全閥嚴禁任意亂動，張拉時兩端千斤頂送油和回油速度必須是緩慢和同步進行，確保安全。12.9.3 張拉過程中，千斤頂正后方嚴禁站人，當拉后出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象而需將鋼絞線束放松時，應兩端同時裝上千斤頂并上緊工作錨的夾片，才能開始給油進行張拉，嚴禁一端裝千斤頂，另一端錨夾片失靈導致千斤頂飛脫傷人。12.9.4 張拉時不得敲擊、碰撞設備，油表要

57、妥善保護，避免受損。12.9.5 油泵司機應在統(tǒng)一指揮下送油或回油，工作完畢后應切斷電源。12.9.6 油泵運轉(zhuǎn)部分應加以保護罩，電線完整，保險絲應符合規(guī)定，地線良好。12.9.7 油泵在1.2倍常用最大壓力時，經(jīng)耐壓試驗不漏油。12.9.8 油管損傷或接頭絲扣不完整者應及時更換。12.9.9應控制張拉千斤頂?shù)男谐滩淮笥谝?guī)定值。12.9.10 使用錨具應有檢查部門的通知。12.9.11如張拉完畢，錨外鋼絞線已切斷，但又發(fā)現(xiàn)該鋼絞線束預施應力不良，可切割錨環(huán)再抽換鋼絞線束。此時操作者不準站在錨具正后方，另一端錨具正后方也不允許站人，以策安全。12.9.12 未壓漿或水泥未凝固結硬時，不得敲擊錨具

58、或腳踏手攀。12.9.13 脫模后梁體混凝土強度大于33.5 Mpa，應及時進行初張拉，以免梁體混凝土收縮開裂影響產(chǎn)品的質(zhì)量。12.9.14 施工中發(fā)現(xiàn)不安全因素，特別是發(fā)生未遂安全事故，應認真總結分析，并補充相應安全規(guī)定。13、養(yǎng)護作業(yè)指導書13.1、自然養(yǎng)護法13.1.1 自然養(yǎng)護時，混凝土梁面采用保溫、保濕材料予以覆蓋進行灑水養(yǎng)護，脫模時如遇環(huán)境溫度大于5，相對濕度小于90%，應對梁體進行全面灑水養(yǎng)護，每日灑水頻率，正常情況下以混凝土表面保持充分濕潤為準，當環(huán)境溫度低于5或高溫露天暴曬時，梁體表面應噴涂符合JC901-2002規(guī)定的養(yǎng)護劑，低溫時不應對梁體混凝土灑水，高溫時應防曬?，F(xiàn)對濕

59、度大于90%采用保溫措施或噴混凝土養(yǎng)護劑。13.1.2 梁體封端后和橋面保護層制作完后分別對其進行灑水自然養(yǎng)護，必須進行全面覆蓋養(yǎng)護，確?；炷帘砻鏌o裂紋產(chǎn)生。13.1.3 灑水養(yǎng)護頻率以能使混凝土表面保持充分潮濕為宜，當環(huán)境溫度大于5，環(huán)境濕度小于60%時，每小時灑水一次，環(huán)境濕度在60%90%時每兩小時灑水一次；當環(huán)境溫度低于5，環(huán)境濕度大于90%時可以不進行灑水養(yǎng)護；應對梁不少于14天的自然養(yǎng)護。13.1.4 每片梁必須做好養(yǎng)護記錄。13.2、蒸汽養(yǎng)護法13.2.1 當混凝土灌注完畢后，用蓬布把梁蓋好，棚布與棚布間的接頭要壓緊，下面要壓好、壓緊，減少蒸汽泄漏，蓬布里掛9根和7根溫度計，溫

60、度計分布見32m、24m梁體溫度計置表圖。13.2.2 蒸汽養(yǎng)護分為靜停升溫恒溫降溫四個階段進行。靜停時間不小于4小時，升溫、恒溫及降溫時間根據(jù)試驗確定，升、降溫速度不應大于10/h。13.2.3混凝土灌注完畢后，施工班組按養(yǎng)護通知執(zhí)行養(yǎng)護。13.2.4 蒸汽養(yǎng)護具體要求如下 ：13.2.4.1 靜停：混凝土灌注完畢開始計時。靜停時間不少于4h。13.2.4.2 升溫：靜養(yǎng)4小時后開始放氣升溫，升溫時間控制在4小時以內(nèi)，注意控制升溫速度；升溫速度不得大于10/小時。升溫時要對梁體表面進行測試，測試時間為1次/小時。13.2.4.3 恒溫：恒溫時間根據(jù)養(yǎng)護通知執(zhí)行，恒溫梁體及表面溫度控制在455