沉泥井、檢查井施工

1、 8/8沉泥井、檢查井施工檢查井采用鋼筋混凝土井，管徑D600mm 時選用11001100（mm）檢查井；管徑D800mm 時選用11001250、12501250（mm）檢查井；管徑D1000mm 時選用11001500、15001500（mm）檢查井；管徑D1200mm 時選用11001750、17501750（mm）；D1500mm 時選用11002100、21002100（mm）。雨水檢查井均做流槽（落底井除外），凡雨水支管接入及雨水排出口前一個雨水井均為落底井，落底0.5 米。圖中除標明外其余均間隔23個雨水檢查井設一個落底井，其他檢查井均為不落底井，不落底井均須設置流槽。雨、污水交

2、匯井中，污水管不斷開，井做落底井，污水管兩側要求井壁與管壁凈距不小于0.6 米，以便清掏檢修，交匯井內管道不得有接口。（1）檢查井工藝流程如下。準備工作混凝土墊層管道座漿井室澆筑及流槽踏步安裝蓋板安裝井筒砌筑抹面井圈及井蓋安裝圖 1沉泥井、檢查井工藝流程圖井室基礎應落在土質良好的土質上，地基承載力不得小于100KN/m，若遇到淤泥土等不良土質，采用片塊石或碎石砂換填處理。（2）墊層本工程檢查井墊層厚度10cm，為C15砼，采用10*10cm方木支模。支模時，根據中心、高程及寬度尺寸，用鋼筋短頭定出模板內邊線，并以此安裝墊層模板。模板內外側用削制好的木樁固定，必須保證模板支撐牢固可靠，保證墊層模

3、板直順、平整，高程符合設計要求。墊層采用商品混凝土，泵車泵送澆筑，由專業(yè)砼工振搗，保證砼振搗密實，不漏振和過振。墊層厚度、寬度符合要求?；炷翝仓旰笾概蓪Ｈ诉M行灑水養(yǎng)護。（3）底板 墊層砼按要求達到規(guī)范規(guī)定的2.5MPa強度后，方可進行底板鋼筋的綁扎。 底板鋼筋在綁扎前應檢查鋼筋的加工尺寸，看是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的錨固長度；鋼筋綁扎時應在墊層上按設計要求間距彈出墨線，鋼筋的擺放按墨線位置進行，以保證鋼筋間距的準確。各受力鋼筋之間綁扎接頭位置相互錯開。鋼筋工程施工時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。底板厚度30cm，

4、混凝土為C30，采用竹膠板加方木背帶支模，商品砼泵車泵送澆筑，由專業(yè)砼工振搗，保證砼振搗密實，不漏振和過振，澆筑完后指派專人進行灑水養(yǎng)護。流槽及管道座漿除落底井外的雨水檢查井均需做流槽。 檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部位。 流槽采用M7.5水泥砂漿MU10磚砌筑。流槽表面采用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。 管道座漿采用1：2防水水泥砂漿。腳手架安裝部分高度大于3m的井壁施工需搭設腳手架，腳手架采用鋼管搭設雙排腳手架，腳手架立桿橫距為0.8米，步距為1.2米，橫桿步距為1.2米，內立桿與建筑物0.25米，掃地桿離地距離不大于200mm。鋼

5、管采用483.5標準鋼管，扣件為標準的對接扣件、旋轉扣件、直角扣件。架體搭設如下圖所示。圖 2 檢查井雙排腳手架示意圖側墻鋼筋、模板安裝 根據施工設計圖制作安裝檢查井鋼筋。本工程井墻采用竹膠板加方木及腳手管背帶進行拼裝施工。模板拼縫確保嚴密，模板安裝必須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結構尺寸必須滿足設計及規(guī)范要求。側墻模板及支撐安裝在側墻鋼筋綁扎完畢后進行，對模板范圍內進行吹洗?；炷潦┕たp處模板與結構間的縫隙用泡沫膠封堵。模板安裝前及時涂刷脫模劑，涂刷均勻、完整，不得遺漏。 支撐必須牢固，支撐后背在土體上時應加設木墊塊，嚴禁直接撐在土層中或用磚作墊。斜向支撐必須在撐與墊間加設木楔并卡實，不得

6、松動。里模及小室內支撐必須加設剪力撐，以防模板歪斜和砼澆筑時跑模。 側墻模板使用穿墻螺栓固定，螺栓固定后應逐根檢查，兩端露出長度滿足錨固要求，以防混凝土澆筑時產生的側壓力崩斷螺栓。（6）側墻砼澆筑 檢查井側墻采用C30混凝土。 砼澆筑前必須對模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查，并作好記錄，符合設計及規(guī)范要求后方可進行澆筑。對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和空洞應預堵嚴，混凝土接合面澆水濕潤，但不得有積水。墻身與管道結合面處，管道管外壁鑿毛。砼澆筑時，應同時具備2臺以上插入式振搗器，確保振搗密實。側墻砼澆筑應對稱進行，布料高差不得大于30cm，澆筑速度不宜過快，側墻兩側同步

7、振搗，振搗間距不超50cm。分層澆筑，振搗器插入深度不小于下層以下5cm。 砼澆筑完初凝后及時進行專人灑水養(yǎng)護，覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護間隔時間不宜過長，以2h一次為宜。（7）模板拆除側墻外模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時拆除。模板拆除采用人工拆除。（8）踏步安裝 踏步為塑鋼踏步，安裝前一天應刷防銹漆兩道。 踏步的豎向間距360mm，踏步外露長度lOOmm，踏步水平間距300mm。從井口向下第一個踏步距井口應控制在220360mm。踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。圓形井踏步安裝時，必須向圓中心安裝。 踏步應隨井墻澆注一起安裝，為確保位置準確，隨時用尺測量其間距，不得事后鑿洞補

8、裝，砼強度未達到2.5MPa前不得踩踏。 有鋼筋混凝土蓋板的井室，蓋板下第一個踏步距蓋板底部120mm為控制踏步。（9）井筒及混凝土蓋板安裝 本工程排水管道檢查井為方形蓋板。 鋼筋混凝土蓋板采用預制安裝。安裝采用起重機械吊裝就位，安裝前用l：2防水水泥砂漿座底。井筒采用240磚砌井筒。 嚴格控制好檢查井井筒頂部高程和縱橫坡度，保證與道路路面接順。 鋼筋混凝土預制蓋板安裝時，應保證蓋板混凝土強度達到100。（10）井圈及井蓋安裝待路基填筑至井筒頂標高齊平，施工C30鋼筋混凝土井筒圈梁，圈梁內徑與外徑尺寸與井筒一致，加工內外定型鋼模，模板安裝調整標高后，安裝鑄鐵井圈及井蓋，澆筑圈梁混凝土。 位于擬

9、建道路上的檢查井井筒，應在土路床形成前安裝至路床頂面高度。在路面基層施工完成后，再行開挖井位，將井筒接至基層頂面高度。 為了保證檢查井井蓋與道路路面平順，應按照路面設計高程、縱橫坡度，在路面瀝青上面層施工前安裝完成井圈和井蓋。 檢查井路面范圍采用鋼筋砼或鋼纖維砼的井蓋板，其強度采用D400級；綠化帶內采用復合材料的井座及井蓋板，其強度采用B125 級。檢查井內均需安裝（釘）8棵不銹鋼掛鉤，并鋪設一層安全網，具體規(guī)格尺寸按廠家成品，并需在井筒內設置標志牌。 井圈的混凝土強度達到80時，再進行路面面層的施工，確保井圈穩(wěn)固。二、閉水試驗根據設計圖紙要求，管道須按照給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5

10、0268）作閉水試驗。閉水試驗前應做好水源引接和排水疏導工作，以免排水影響整個施工場地。（1）試驗分段試驗管段應按井距分隔，長度不大于1km，帶井試驗。（2）試驗水頭當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；（3）試驗步驟將試驗管段起點、終點檢查井的管道兩端用磚砌堵板堵好。堵板必須養(yǎng)護3-4d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井注水。將進水管接至堵板上，下游井內管道的堵板下側應設泄水管，并接至排水溝，管道應嚴密，并從水箱向管內充水，管內充滿水后，浸泡12晝夜充分浸透后再進行試驗。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不少于30min，滲水量應符合規(guī)范的規(guī)定，試驗合格后填寫管道閉水試驗記錄。（4）滲水量計算鋼筋混凝土管實測滲水量的計算：Q=W/(TL)式中：Q測滲水量L/（minm）； W補水量（L）； T實測滲水量觀測時間（min）； L試驗管段長度（m）。（5）閉水試驗標準排水管道閉水試驗允許滲量應符合下表規(guī)定.表 SEQ