洗煤廠防塵、防噪音措施

1、綜合防塵措施防止粉塵危害的具體措施同其他事物一樣不是孤立的，而是與其 有關(guān)事物密切相關(guān)。因此，必須從設(shè)計(jì)、設(shè)備制造到施工安裝，尤其 是使用和維護(hù)管理等各個(gè)方面積極主動(dòng)配合，采取綜合性防塵措施， 才能使除塵設(shè)施充分發(fā)揮效能，真正起到防止粉塵危害、保護(hù)勞動(dòng)者 健康的作用。否則就難于發(fā)揮除塵設(shè)施的作用，就不能達(dá)到國(guó)家有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，必須給予足夠的重視。根據(jù)我國(guó)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，綜合 防塵措施，基本上歸納為以下幾個(gè)方面。一、廠房位置和朝向的選擇產(chǎn)塵車間在工廠總平面圖上的位置，對(duì)于集中采暖地區(qū)應(yīng)位 于其他建筑物的非采暖季節(jié)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；在非集中采暖地區(qū)， 應(yīng)位于全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。廠房主要進(jìn)風(fēng)面應(yīng)

2、與夏季風(fēng)向頻率最多的兩個(gè)象限的中心線 垂直或接近垂直。即與廠房縱軸成6090。角。在考慮風(fēng)向的同時(shí)，應(yīng)盡量使廠房的縱墻朝南北向或接近南 北向。二、工藝方法和工藝布置合理化采用新工藝、新設(shè)備、新材料，達(dá)到機(jī)械化、自動(dòng)化來(lái)消滅 塵源或減少粉塵飛揚(yáng)是最重要的措施。在工藝改革中，首先應(yīng)當(dāng)采取 使生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生粉塵危害的治本措施，其次才是產(chǎn)生粉塵以后通過(guò) 治理減少其危害的治標(biāo)措施。例如，用壓力鑄造、金屬模鑄造代替型 砂鑄造，用磨液噴射加工新工藝取代沿用近一個(gè)世紀(jì)的磨料噴射加工 方法，可以從根本上消除粉塵的污染和對(duì)人體的危害；采用配備有氣 力輸送設(shè)備的密閉罐車和氣力輸送系統(tǒng)儲(chǔ)運(yùn)、裝卸和輸送各種粉粒狀 物料

3、，用風(fēng)選代替篩選，能避免在儲(chǔ)運(yùn)、裝卸、輸送和分級(jí)過(guò)程中粉 塵的飛揚(yáng)；采用高效的輪碾設(shè)備可以減少砂處理設(shè)備的臺(tái)數(shù)，從而減 少了揚(yáng)塵點(diǎn)；采用高壓靜電技術(shù)對(duì)開(kāi)放性塵源實(shí)行就地抑制，可以有 效地防止粉塵擴(kuò)散，使作業(yè)點(diǎn)的含塵濃度大大降低；以不含或少含游 離二氧化硅的物料或工藝代替游離二氧化硅含量高的物料或工藝也 是從根本上解決粉塵危害的好辦法，如用游離二氧化硅含量很低的石 灰石砂代替游離二氧化硅含量很高的石英砂制作型砂，可以大大減輕 粉塵對(duì)人體的危害。工藝布置必須合理，在工藝流程和工藝設(shè)備布局時(shí)，應(yīng)使主 要操作地點(diǎn)位于車間內(nèi)通風(fēng)良好和空氣較為清潔的地方。一般布置在 夏季主導(dǎo)向風(fēng)的上風(fēng)側(cè)。嚴(yán)重的產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)位

4、于次要產(chǎn)塵點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)。在工藝布置時(shí)，盡可能為除塵系統(tǒng)(包括管道敷設(shè)、平臺(tái)位置、 粉塵的集送及污泥處理等方面)的合理布置提供必要的前提條件。三、粉塵擴(kuò)散的控制密閉控制這是對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行密閉，防止粉塵外逸的措施，它常與通 風(fēng)除塵措施配合使用。所有破碎、篩分、清理、混碾、粉狀物料的運(yùn) 輸、裝卸、儲(chǔ)存等過(guò)程均應(yīng)盡量密閉。密閉裝置必須做到不妨礙操作， 并以便于拆卸檢修、結(jié)構(gòu)嚴(yán)密堅(jiān)固等為原則。根據(jù)不同的揚(yáng)塵特點(diǎn)， 采取不同的密閉方式。一般分為局部密閉、整體密閉和密閉小室。在 粉塵濃度很高、勞動(dòng)條件十分惡劣的作業(yè)中，使用機(jī)械手或機(jī)器人隔 離操作，從而避免了粉塵與人體的直接接觸、防止了發(fā)生肺塵病的可消除正

5、壓粉塵從生產(chǎn)設(shè)備中外逸的原因之一是由于物料下落時(shí)誘導(dǎo)了大 量空氣，在密閉罩內(nèi)形成正壓。為了減弱和消除這種影響，各種密閉 裝置除均應(yīng)保持有足夠的空間外，尚須采取下列 措施。降低落料高差 按照物料顆粒尺寸，空氣誘導(dǎo)量分別與降落 距離的1/2或2/3次冪成比例，距離越短，物料誘導(dǎo)空氣量就越少；適當(dāng)減少溜槽傾斜角可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或 碰撞，以降低誘導(dǎo)空氣的能量；隔絕氣流，減少誘導(dǎo)空氣量 在溜槽內(nèi)采取擋板型溜槽隔流 裝置。降低下部正壓可采取如下方法。連通管法。將下部正壓區(qū)和上部負(fù)壓區(qū)連通。進(jìn)行泄壓，使空 氣循環(huán)流通。將導(dǎo)料槽的空間增高，形成緩沖箱。在導(dǎo)料槽上加長(zhǎng)緩沖箱，其中設(shè)迷宮擋板，使空氣

6、可以迅速排 出而達(dá)到泄壓的目的。消除“飛濺”現(xiàn)象如圖31(a)所示。雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng)，但由于飛濺作用，含 塵空氣高速?zèng)_擊罩壁，結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時(shí)，使得 含塵氣流在到達(dá)罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或 不再外逸。如圖31(b)所示。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚(yáng)塵的區(qū)別在于 后者會(huì)使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附 近的孔口向外流動(dòng)。圖31從密閉罩內(nèi)飛濺為了克服這種現(xiàn)象，首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口，裝置較寬 大的密閉罩，如在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)下部不采用托輥，而改用鋼板， 則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形 成間隙，而這往往是造

7、成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料 點(diǎn)的排風(fēng)罩做成雙層，對(duì)防止飛濺效果更顯著。消除空氣擾動(dòng)造成揚(yáng)塵的另外一個(gè)原因是由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)、振動(dòng)或擺動(dòng)而產(chǎn)生 的空氣擾動(dòng)。為解決此類問(wèn)題，可將設(shè)備進(jìn)行整體密閉或采用密閉小 室。這種裝置應(yīng)做得寬大些，并避免把排風(fēng)口設(shè)在直接揚(yáng)塵處。由于 空氣只是在密閉裝置內(nèi)被攪動(dòng)，所以風(fēng)量不必很大，但罩子的氣密性 要好。其措施有：門(mén)斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板；氈封軸孔、柔 性連接；堵跟糊縫等。四、靜電消塵與濕法消塵靜電消塵靜電消塵裝置是建立在電除塵和塵源控制方法的基礎(chǔ)上。它主要 包括高壓供電設(shè)備和電收塵裝置(包括密閉罩和排風(fēng)管)兩部分。直接 利用生產(chǎn)設(shè)備的密閉罩和排風(fēng)

8、管作為陽(yáng)極，在其空間中裝設(shè)電暈線， 并接上高壓電源，就構(gòu)成簡(jiǎn)易的電除塵器。含塵氣流通過(guò)電場(chǎng)，在高 壓(60100kV )靜電場(chǎng)中，氣體被電離成正、負(fù)離子，這些離子碰到 塵粒，使之帶電。帶正電的粉塵很快回到負(fù)極電暈線上。帶負(fù)電的塵 粒趨向正極（密閉罩和風(fēng)管的內(nèi)壁），采取簡(jiǎn)易振打或自行脫落，掉入 皮帶上或料倉(cāng)中，凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)管排出。這種裝置的特點(diǎn)是效率高（一般都在99%以上）、設(shè)備較簡(jiǎn)單、施 工方便、運(yùn)行可靠、管理方便、粉塵容易回收。用于產(chǎn)塵點(diǎn)分散的工 藝流程之中，顯得特別靈活。它無(wú)需管網(wǎng)復(fù)雜的除塵系統(tǒng)，但必須有 一套整流升壓的供電設(shè)備，造價(jià)較高。濕法消塵在工藝允許的條件下，可以首先采用濕法

9、消塵的措施來(lái)達(dá)到防塵 的目的，這是一種比較簡(jiǎn)便和有效的措施。水對(duì)大多數(shù)粉塵有良好的 “親和力”，如將物料的干法破碎、研磨、篩分、混合改為濕法操作， 在物料的裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中往物料中加水，可以減少粉塵的產(chǎn)生和飛 揚(yáng)。一般有噴水霧及噴蒸汽降塵兩種方法。（1）噴水霧防塵 在工藝允許的條件下，在物料的裝卸、破碎、 篩分、運(yùn)轉(zhuǎn)等過(guò)程中，在揚(yáng)塵點(diǎn)采用噴水霧來(lái)降塵。采用這種方法時(shí)， 應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。噴嘴噴水霧的方向可與物料流動(dòng)方向順向平行或成一定的角 度。布置噴嘴時(shí)應(yīng)注意防止水滴或水霧被吸到排風(fēng)系統(tǒng)中去，也不 應(yīng)濺到工藝設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴嘴到物料層上面的距離不宜小于300mm，射流的

10、寬度不應(yīng) 大于物料輸送時(shí)所處空間位置的最大寬度。在排風(fēng)罩和噴嘴之間應(yīng)裝 橡皮擋簾。噴水管可配置在物料加濕點(diǎn)。水閥應(yīng)和生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行實(shí)行聯(lián) 鎖。噴水霧除塵對(duì)供水的要求如下。水中不應(yīng)含有病原菌和腐蝕性物質(zhì)。水中固體懸浮物應(yīng)不致堵塞噴嘴，并應(yīng)根據(jù)噴嘴性能決定允許 懸浮物最大顆粒直徑。如對(duì)角型等常用噴嘴水中固體懸浮物的顆粒不 應(yīng)大于300pm；含量小于200mg / L。水壓應(yīng)保證噴嘴造霧的最低要求，其大小應(yīng)根據(jù)噴嘴的性能決 定。一般噴嘴前的壓力應(yīng)不小于196. 133kPa。噴水霧除塵的加水方法和噴嘴的選擇如下。用于噴水霧除塵的加水工具統(tǒng)稱為噴嘴。噴嘴種類很多，可按需 要選用。專門(mén)用于物料加濕的，一

11、般采用簡(jiǎn)單的不易堵塞的丁字形多 孔眼噴水管（見(jiàn)圖32）和砸扁了的鴨嘴形噴水管（見(jiàn)圖33）。丁字形 噴水管適用于固定加水點(diǎn)之用，噴水管的長(zhǎng)度、孔眼的數(shù)量和直徑可 根據(jù)加水寬度和用水量決定；鴨嘴形噴水管可用軟膠管連接，作移動(dòng) 加濕物料之用。圖32 丁字形多孔眼噴水管由 _擊d = Mnm圖33鴨嘴形噴水管為使物料加濕得更均勻，同時(shí)對(duì)揚(yáng)起的粉塵有一定的捕獲作用， 應(yīng)采用噴射水滴較細(xì)的角形（見(jiàn)圖34）、百形（見(jiàn)圖35）和圓形（見(jiàn)圖36）等噴嘴。它們的技術(shù)性能見(jiàn)表31。圖34角形噴嘴圖35直形噴嘴45圖36圓形噴嘴I =25. 4mm表3-1噴嘴技術(shù)性能形式供水壓力在如下噴口直輕（mm）下碰水量nkg/

12、h）嘖射角有戒射程有效直徑/EkgbW)1. S2. 02. 53.03, 54-04. 5S.0：.5fi. 0/(*，/mm/LC100135】65200230涮290330360390453500, 300.ft惜3.0140195235235335385,4如45551057(J4943。0.40Q2. 5160215270謝3754蹈4冀5255?06405253O0. 5】0y-l)MC1752如碩355415捂55305fi063。700546M00. 63040200280340410490550鴕。680740B20W】7500. 9Q0直藤1. 04050S0S664340

13、2. 064751201鴕鈕440(n-i)3.082,10。14呂15&S45?0A.。97】5176找472670Z. 064.7?81CH1308014002.342.559.3都113142S215002h &J應(yīng)形3. 0J $4. 4&212215383H00備8*3.?4.0后J3137172;)7003. D4.5注：1，直形噴的嘖射命及有敕丈秘為1就, 133kP水厘時(shí)的敷俺2. Ikgf/cm1 = 9氏說(shuō)砧kPL對(duì)于礦槽和露天堆放場(chǎng)等大面積產(chǎn)塵地點(diǎn)，可采用壓氣噴嘴(見(jiàn) 圖37)。由于它是用壓縮空氣引射造霧，水滴細(xì)而密集，噴射距離 較大，并且可用調(diào)節(jié)墊和供氣壓力來(lái)調(diào)節(jié)。這種

14、噴嘴對(duì)水壓無(wú)嚴(yán)格要 求，一般大于49. 0333kPa(0. 5kgf / cm2)便可；對(duì)氣壓要求不小于 196. 133kPa(2. 0kgf/cm2)。因霧滴很細(xì)可能漂浮于空氣中被人吸入 體內(nèi)，故要求用生活用水為宜。它可以用于定點(diǎn)加水，也可裝在移動(dòng) 的支架(見(jiàn)圖38)上，隨時(shí)調(diào)整加水地點(diǎn)。圖37壓氣噴嘴1一水套管；2一噴嘴；3一氣套管；4混合管；5調(diào)節(jié)墊I =25. 4mm圖38壓氣噴嘴移動(dòng)式支架圖39所示為噴嘴噴射特性：圖中l(wèi)為噴射距離，簡(jiǎn)稱射程；D 為噴射直徑；a為噴射角。圖39噴嘴噴射特性噴水霧除塵噴嘴的布置與計(jì)算如下。為使物料加濕均勻和對(duì)揚(yáng)起的粉塵有較好的捕獲效果，合理地布 置噴

15、水是很重要的。對(duì)局部產(chǎn)塵地點(diǎn)（見(jiàn)圖310）和大面積產(chǎn)塵地點(diǎn) （見(jiàn)圖311），均應(yīng)按水滴布滿整個(gè)產(chǎn)塵面且避免水滴噴至設(shè)備上的原則布置噴嘴，同時(shí)要符合加水量的要求。圖310膠帶運(yùn)輸機(jī)噴嘴布置圖311大面積產(chǎn)塵地點(diǎn)的噴嘴布置噴嘴的布置和計(jì)算可按如下步驟進(jìn)行。根據(jù)物料加濕的要求初選噴嘴的型號(hào)，并從表31中查出技 術(shù)性能。根據(jù)加水地點(diǎn)所需加的水量Wi和選定的噴嘴的噴水量W0, 按下式確定噴嘴數(shù)量n1：n = Wi 1 W0(31)噴嘴布置的計(jì)算。對(duì)于局部產(chǎn)塵地點(diǎn)，如膠帶運(yùn)輸機(jī)(見(jiàn)圖310)、板式給料機(jī)、擺式給料機(jī)等，噴嘴的布置可按下式確定：b n =2 2h tan(a /2)(32)式中n2每排噴嘴數(shù)

16、量，個(gè)；h噴嘴與料面的距離，m；b料層寬度，m；a噴嘴的噴射角，按表31選取，( )。根據(jù)n1與n2之比確定噴嘴排數(shù)。大面積產(chǎn)塵地點(diǎn)，如翻車機(jī)、礦車卸料點(diǎn)等的噴嘴布置如圖311所示，噴嘴數(shù)量按下式確定：ab 或 D 2n3 = (KD )2 旦(KD )2(33)00式中n3噴嘴數(shù)量，個(gè)；a，b產(chǎn)塵面長(zhǎng)度和寬度，m；D0噴嘴有效射程的噴射直徑，m；K一噴嘴密度系數(shù)，根據(jù)加水量的需要在K=0. 51. 0之 間選取。噴嘴有效射程的噴射直徑D0按下式計(jì)算：a(34)D。= 2l tan 式中J噴嘴的有效射程(見(jiàn)表31)，m；其余符號(hào)與前同。當(dāng)用式(32)和式(33)所求得的噴嘴數(shù)量與按式(31)求

17、得的 數(shù)值不符時(shí)，可用改變噴嘴的型號(hào)和調(diào)整噴嘴布置的方法，使之滿足 加水量的要求。破碎篩分、運(yùn)輸及給料設(shè)備水力除塵的噴嘴布置方法如圖312 所示。3 .可逆膠帶遠(yuǎn)輸機(jī)的嘴嘴布置&尤抽風(fēng)Q寸b宥抽風(fēng)時(shí)4.株式破辟和上部噴嘴布置5翻卑JT槽上噴墻布置&式蜻*機(jī)上噴部布JE7,板式堵/機(jī)上嗾嘴布置出無(wú)機(jī)眠塵時(shí)b有機(jī)械除塵時(shí) 8敢?guī)е疠敯寝D(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)墩攜布置10 w機(jī)或礦槽措礦處噴嘴布一置11籍子或始曠機(jī)上簫啪嚅市苴圖3-12噴嘴布置的各種形式噴水霧除塵的加水量計(jì)算如下。噴水霧除塵的加水量取決于物料量、物料原始含塵量和物料最終含水量，可按下式計(jì)算：W=G(中 2中 1)K(35)式中 W噴霧除塵總加水量，k

18、g/h；G處理物料量，kg/h；K考慮蒸發(fā)和加水不均勻而附加的系數(shù)，一般按K=1.35采?。晃锪系脑己?，%; 2物料最終含水量，。物料最終含水量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝最大允許含水量和水力除塵最 佳含有量(物料在輸送中不產(chǎn)塵的最小含水量)兩項(xiàng)因素決定。當(dāng)生產(chǎn) 工藝允許物料大量加水，即物料允許含水量大于最佳含水量時(shí)，采用 最佳含水量值；當(dāng)生產(chǎn)工藝對(duì)物料加水有一定限制，即允許含水量小 于最佳含水量時(shí)，采用物料最大允許加水量值。一般可按表32采 取。式(35)求得的物料總加水量應(yīng)合理地分配于全生產(chǎn)流程中的 各個(gè)部位。原則上是按物料粒度的大小即按物料表面積的多少分配水 量，使全部物料表面都預(yù)潤(rùn)濕，但在設(shè)計(jì)

19、中很難做到準(zhǔn)確。因此在設(shè) 計(jì)中一般是盡可能地將水加在生產(chǎn)流程中前幾個(gè)處理過(guò)程，后面的處 理過(guò)程僅作為調(diào)節(jié)和補(bǔ)充加水。加水點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在物料翻動(dòng)和產(chǎn)生新的 干燥物料表面的地點(diǎn)，如物料裝卸料點(diǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、破碎機(jī)前后等。加 水時(shí)要使物料表面加濕均勻。(2 )蒸汽降塵 凡是用蒸汽作為介質(zhì)進(jìn)行消塵的措施統(tǒng)稱為蒸汽 消塵。蒸汽消塵的基本原理是：將低壓飽和蒸汽噴射到產(chǎn)塵點(diǎn)的密閉罩 內(nèi)之后，由于蒸汽本身的擴(kuò)散作用，一部分凝結(jié)在塵粒表面，增加塵 粒間的凝聚力；一部分凝結(jié)成水滴與塵粒凝并，從而加速粉塵沉降， 使粉塵喪失飛揚(yáng)的能力。蒸汽消塵裝置如圖313和圖314所示。圖3-13膠帶運(yùn)輸機(jī)頭部蒸汽除塵裝置圖3-14膠帶運(yùn)

20、輸機(jī)密閉罩蒸汽除塵裝置蒸汽消塵的噴氣量可按物料質(zhì)量的0. 1%0. 2%計(jì)算。蒸汽消塵一般采用多孔蒸汽噴汽管，蒸汽管直徑為2025mm, 噴孔直徑d為23mm，孔距為3050mm。蒸汽消塵以采用(1. 62)X105Pa的飽和蒸汽(絕對(duì)壓力)為宜， 此時(shí)每個(gè)噴孔的噴汽量可按下式估算：G=0. 525fp(36)式中f每個(gè)噴孔的面積，mm2；p蒸汽噴汽管前蒸汽的絕對(duì)大氣壓，X105Pa。根據(jù)總噴汽量和每個(gè)噴孔的噴汽量可確定噴孔個(gè)數(shù)。噴孔分2 3排均勻布置在蒸汽噴汽管上。采用蒸汽消塵要注意以下各點(diǎn)。蒸汽消塵適用于煤、焦炭等弱黏性粉塵的產(chǎn)塵點(diǎn)。黏性粉塵潮濕后，易黏結(jié)在密閉罩上，不宜采用蒸汽消塵。蒸汽

21、除塵受季節(jié)和地區(qū)的氣象條件影響較大，如夏季或南方地 區(qū)，由于天氣炎熱物料溫度高，使蒸汽冷凝的效果就較差，因而濕潤(rùn) 物料或塵粒，防止粉塵飛揚(yáng)的效果也不顯著。同時(shí)受到汽源的影響， 例如應(yīng)用采暖汽源時(shí)冬季可以用蒸汽除塵，而夏季往往就不能用。此 外，還要考慮防止造成操作區(qū)溫度過(guò)高，影響操作條件等弊病。因此， 蒸汽除塵在一般情況下，不能作為常年的獨(dú)立除塵措施，而往往是作 為配合其他除塵措施中的一種輔助除塵措施，或者是交替使用的除塵 措施，如夏季用噴霧除塵，冬季用蒸汽除塵等。蒸汽噴射管應(yīng)設(shè)在不受物料沖擊的位置，以免損壞或造成噴汽 孔堵塞。一般要求噴汽管距物料表面150200mm。為防止蒸汽從密閉罩漏人室內(nèi)

22、，可在罩上設(shè)緩沖箱，如圖3 14所示。蒸汽消塵不宜與通風(fēng)除塵同時(shí)使用。蒸汽消塵停止運(yùn)行后，管道中會(huì)積存大量凝結(jié)水，必須妥善考 慮凝結(jié)水排除措施。密閉罩應(yīng)涂刷防銹漆。蒸汽消塵供汽管的閥門(mén)最好能與生產(chǎn)設(shè)備以簡(jiǎn)單的方法（機(jī)械 的或電氣的）實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。五、通風(fēng)除塵采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)來(lái)使工作地點(diǎn)的粉塵濃度達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 是工廠防塵工作的又一重要措施。通常采用局部排風(fēng)的除塵系統(tǒng)，對(duì) 其排氣進(jìn)行凈化處理后排入大氣。有時(shí)也輔以機(jī)械的全面排風(fēng)（如屋 頂通風(fēng)器或軸流風(fēng)機(jī)）或自然排風(fēng)（如利用通風(fēng)天窗排氣）。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的形式應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備配置、生產(chǎn)流程和廠房結(jié)構(gòu) 等條件來(lái)確定，通常可分為以下三種類型。1.就地式就地式

23、通風(fēng)除塵系統(tǒng)是將除塵器或除塵機(jī)組直接設(shè)置在產(chǎn)塵設(shè) 備上，就地捕集和回收粉塵。這種系統(tǒng)布置緊湊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)管 理方便，能同時(shí)達(dá)到防止粉塵外逸和凈化含塵氣體兩個(gè)日的。在采用 壓送（氣力輸送的一種形式）直接向料倉(cāng)輸送物料時(shí)，尾氣含塵濃度很 高，料倉(cāng)余壓也很高。在這種情況下，可采用如圖315所示的形式， 將脈沖噴吹袋式除塵器直接設(shè)置在料倉(cāng)頂蓋上，利用送料時(shí)倉(cāng)內(nèi)的余 壓排出尾氣，而不需風(fēng)機(jī)。但是，由于受到生產(chǎn)和工藝條件的限制， 這種系統(tǒng)日前只在某些產(chǎn)塵設(shè)備，如混砂機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、料 倉(cāng)上得到應(yīng)用。圖315設(shè)置在料倉(cāng)上的脈沖噴吹袋式除塵器1一排風(fēng)管；2一脈沖噴吹袋式除塵器；3一安全柵欄；4一進(jìn)料

24、口； 5一料倉(cāng)；6物料分散式分散式通風(fēng)除塵系統(tǒng)是將一個(gè)或數(shù)個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)作為一個(gè)系統(tǒng)，除塵 器和風(fēng)機(jī)安裝在產(chǎn)塵設(shè)備附近，一般由生產(chǎn)操作工人看管，不設(shè)專人 管理。這種系統(tǒng)具有管路短、布置簡(jiǎn)單、阻力容易平衡、風(fēng)量調(diào)節(jié)方 便等優(yōu)點(diǎn)，但粉塵后處理比較麻煩。它適用于產(chǎn)塵設(shè)備比較分散并且 廠房有安裝除塵設(shè)備位置的場(chǎng)合，如燒結(jié)廠、鑄造廠等。機(jī)械加工車 間則多采用單機(jī)除塵，即每臺(tái)機(jī)床配一臺(tái)除塵機(jī)組、含塵氣體經(jīng)過(guò)凈 化后直接排入車間內(nèi)。集中式集中式通風(fēng)除塵系統(tǒng)是將多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)或整個(gè)車間甚至全廠的產(chǎn) 塵點(diǎn)全部集中為一個(gè)系統(tǒng)，設(shè)專門(mén)除塵室，由專人負(fù)責(zé)管理。這種系 統(tǒng)處理風(fēng)量大，便于集中管理，粉塵后處理比較容易；但管路長(zhǎng)而復(fù)

25、 雜，阻力不容易平衡，風(fēng)量調(diào)節(jié)比較困難。它適用于產(chǎn)塵設(shè)備比較集 中并且有條件設(shè)置除塵室的場(chǎng)合。對(duì)于多產(chǎn)塵點(diǎn)的多層廠房，可將最 上一層樓層全部用作除塵室，將各樓層的產(chǎn)塵點(diǎn)都接到頂部除塵室 內(nèi)，凈化后排入大氣。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的配置、工藝流程等具體條 件，按下列原則確定。在同一生產(chǎn)工序中，同時(shí)操作并且產(chǎn)生同種粉塵的設(shè)備的產(chǎn) 塵點(diǎn)，可以合為一個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)。從確定除塵系統(tǒng)的原則考慮，所 謂生產(chǎn)工序是指如破碎、粉碎、配料等，均以料倉(cāng)(槽)作為區(qū)分的標(biāo) 志。根據(jù)這一點(diǎn)就容易區(qū)別哪些產(chǎn)塵設(shè)備是屬于同一生產(chǎn)工序同時(shí)操 作的。此外，如在同一工序中尚有若干個(gè)并列的產(chǎn)塵機(jī)組，其產(chǎn)塵點(diǎn) 也不能合在一

26、個(gè)系統(tǒng)，因?yàn)椴⒘械漠a(chǎn)塵機(jī)組也不一定同時(shí)操作。遵循 這一原則劃分通風(fēng)除塵系統(tǒng)可以確保系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)有效，便于除塵系統(tǒng)與 工藝設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。對(duì)于同時(shí)操作但產(chǎn)生不同種類粉塵的設(shè)備的產(chǎn)塵點(diǎn)，一般也 不宜合為一個(gè)系統(tǒng)。如果生產(chǎn)工藝允許，不同種類粉塵可以混合回收 處理，則可以將其合為一個(gè)系統(tǒng)，但具有下列情況時(shí)不能合用一個(gè)系 統(tǒng)。凡混合后有引起著火燃燒或爆炸危險(xiǎn)時(shí)；不同溫度和濕度的含塵氣體混合后可能在風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí);因粉塵性質(zhì)不同，共用一種除塵器除塵效率差別較大時(shí)。 各種機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)的分類和特點(diǎn)見(jiàn)表33。表33各種機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)的分類與特點(diǎn)方式類別鍛形特點(diǎn)全而整個(gè)廠房全面推風(fēng)密閉鼠和通風(fēng)框把產(chǎn)生有害物的局部帽點(diǎn)完全密

27、閉使有 害物的擴(kuò)散被隈制在一個(gè)很小的密閉空間內(nèi)冏直接吸引外部排鳳罩在有害物發(fā)牛一源附近(盡可能林近設(shè)置 排風(fēng)祟，依扉設(shè)曰外吸弋氣流的運(yùn)動(dòng)，整有 害物吸入罩內(nèi)部按受罩吹吸式通風(fēng)甲與氣幕由生尹過(guò)使本身產(chǎn)生或誘導(dǎo)福弋漳使有害空防弋流一楚進(jìn)_ 而靠空&射正揶排風(fēng)翠曜成的推氣梅將有害物排走,將酒害物爰生源用，幕隔離.而后擂走誘導(dǎo)高溫或有腐蝕性氣體不甕詢啊面利用痢 入成管內(nèi)的噴口噴出商速弋流誘導(dǎo)排出除塵系統(tǒng)布置應(yīng)注意事項(xiàng)如下。除塵系統(tǒng)風(fēng)管的用材應(yīng)符合強(qiáng)度和剛度的要求。應(yīng)盡量避免 三通、彎頭等異形構(gòu)件，并力求短直，在條件許可時(shí)應(yīng)傾斜敷設(shè)。當(dāng) 輸送潮濕和會(huì)引起靜電聚集的含塵空氣時(shí)，應(yīng)將管路保溫(有時(shí)還要 加熱

28、)和接地。當(dāng)除塵器布置在通風(fēng)機(jī)前呈負(fù)壓運(yùn)行時(shí)，通風(fēng)機(jī)可選用普通 型，當(dāng)布置在通風(fēng)機(jī)之后呈正壓運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)應(yīng)選用防塵型。一般應(yīng)創(chuàng)造條件將除塵設(shè)備相對(duì)集中布置以有利于集塵的集 中處理和回收。除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，使得收集下來(lái)的可 以利用的粉塵回到適當(dāng)?shù)脑O(shè)備或儲(chǔ)斗中去，做到回收利用。除了用于采暖地區(qū)的濕式除塵器需要考慮防凍或采暖條件 外，其余情況下均可將通風(fēng)機(jī)和除塵器布置在不采暖的廠房端部、柱 間或靠著廠房的輔助建筑物內(nèi)。當(dāng)這些設(shè)備布置在露天時(shí)，多雨地區(qū) 宜加設(shè)雨棚。安裝平臺(tái)上的通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)有減振基礎(chǔ)。六、消除二次塵源在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵除了大部分被吸塵罩、高壓靜電抑塵裝 置等防塵設(shè)施

29、所捕集或抑制外，從產(chǎn)塵設(shè)備密閉罩的縫隙或開(kāi)放性塵 源逸散到車間空氣中的粉塵，最終將沉積于地面、墻壁、建筑構(gòu)件和 設(shè)備上，形成二次塵源。據(jù)相關(guān)資料介紹，在工業(yè)廠房中，當(dāng)塵源有 良好的密閉和有效的排風(fēng)時(shí)，每小時(shí)單位平方米所沉積下來(lái)的粉塵有 15g ；在嚴(yán)重?fù)P塵情況下可達(dá)520g ；在敞開(kāi)的產(chǎn)塵設(shè)備附近，可 達(dá)到幾十克。粒徑較大的塵粒(410mm)在個(gè)別地點(diǎn)上的沉降率可高 達(dá)3001300g/(m2h)。這些積塵由于機(jī)器設(shè)備的振動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)、車 輛的來(lái)往、人員的走動(dòng)以及車間內(nèi)氣流(由于通風(fēng)或冷熱氣流對(duì)流所 形成的氣流)的帶動(dòng)就會(huì)再次飛揚(yáng)(即二次揚(yáng)塵)，散布到整個(gè)車間，使 車間空氣的含塵濃度顯著增加。所以

30、，消除二次塵源仍是防塵工作重 要的一環(huán)。這些積塵不宜采用一般的清掃方法，更不能用壓縮空氣去吹，否 則將會(huì)造成大范圍的污染。最簡(jiǎn)便而又經(jīng)濟(jì)有效的一種方法是用水沖 洗，但這種方法不是任何場(chǎng)合都適用。當(dāng)受到生產(chǎn)或工藝條件限制不 宜采用水沖洗的方法時(shí)，可采用真空清掃的方法。（一）廠房水沖洗廠房水沖洗就是利用水沖洗設(shè)施，用水沖洗廠房?jī)?nèi)的積塵表面， 以達(dá)到消除二次塵源、防塵二次揚(yáng)塵的目的。也是保證車間空氣達(dá)到 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的必要手段。為實(shí)現(xiàn)廠房水沖洗，建筑物外圍結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面應(yīng)做成光滑平整的 水泥砂漿抹面。地面和各層平臺(tái)均應(yīng)考慮防水，并有不少于1%的坡 度、坡向排水溝或下水的箅子。各層平臺(tái)上的孔洞（安裝孔、樓梯

31、口 等）要設(shè)防水臺(tái)。對(duì)禁止水濕的設(shè)備應(yīng)設(shè)置外罩，所有金屬構(gòu)件均應(yīng) 涂刷防銹漆。北方地區(qū)應(yīng)設(shè)采暖設(shè)備，建筑物外圍結(jié)構(gòu)內(nèi)表面溫度應(yīng) 保持在0c以上。供水點(diǎn)（即噴頭）應(yīng)根據(jù)設(shè)備配置情況布置，要保證 能夠沖洗到所有應(yīng)該沖洗的地點(diǎn)；在不被設(shè)備或建筑物隔擋的情況 下，每個(gè)供水點(diǎn)的作用半徑以1015m為宜；供水壓力不低于2X 105Pa，每個(gè)供水點(diǎn)的供水量為1. 5L/s，用水量按每沖洗1m2面積耗水6L 計(jì)算；沖洗周期根據(jù)具體情況確定，一般每班沖洗24次。（二）真空清掃真空清掃就是依靠風(fēng)機(jī)或真空泵的吸力，用吸嘴將積塵（連同運(yùn) 載粉塵的氣體）吸進(jìn)吸塵裝置，經(jīng)除塵器凈化后排入室外大氣或回到 車間空氣中。真空清

32、掃吸塵裝置主要有以下兩種形式。集中式集中式適用于清掃面積較大、積塵量大的場(chǎng)合，它運(yùn)行可靠，只 需少數(shù)人員操作。圖316所示的是集中式真空清掃吸塵裝置。圖316集中式真空清掃吸塵裝置1一堵頭；2一管接頭；3一軟管；4一吸嘴把手；5一吸嘴；6一引出管；7干管；8一旋風(fēng)除塵器；9一水環(huán)式真空泵；10一袋式除塵器；11集水箱；12一排風(fēng)管該裝置的管接頭可達(dá)數(shù)十個(gè)，但由于裝置容量所限，允許同時(shí)使 用的一般不超過(guò)5個(gè)。在只有23個(gè)吸嘴同時(shí)工作時(shí)，可以清掃 20003000m2的積塵；當(dāng)有35個(gè)吸嘴同時(shí)使用時(shí)，可以清掃4000 5000m2的積塵。用吸嘴清掃地面的速度取決于粉塵的性質(zhì)、厚度以 及表面狀況，一

33、般每小時(shí)可清掃180400m2。該裝置能清掃粒徑較 大的塵粒，其最大作用半徑（該裝置的清掃管道所能伸延的長(zhǎng)度）可達(dá) 200m。在35個(gè)吸嘴同時(shí)工作時(shí)，真空泵前負(fù)壓為3060kPa；在 接頭全部關(guān)閉時(shí)則為7090kPa。由于集中式真空清掃吸塵裝置是在 高真空（即高負(fù)壓）下工作，所以要求管路系統(tǒng)和設(shè)備均應(yīng)具有高度的 氣密性和較高的機(jī)械強(qiáng)度。移動(dòng)式移動(dòng)式真空清掃機(jī)是一種整體設(shè)備。它由吸嘴、軟管、除塵器、 高壓離心式鼓風(fēng)機(jī)或真空泵等部分組成。適用于積塵量不大的場(chǎng)合， 使用起來(lái)比較靈活。主要用來(lái)清掃地面、墻壁、操作平臺(tái)、地坑、溝 槽、灰斗、料倉(cāng)和機(jī)器下方許多難以清掃的角落，并能有效地吸除散 落的金屬或非

34、金屬碎塊、碎屑和各種粉塵。主要設(shè)備有IS 150移動(dòng)式 清掃器、S-3型真空清掃器、大型真空清掃車等。七、個(gè)人防護(hù)為了保證工人在勞動(dòng)中的安全與健康，企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取各種技術(shù)措 施來(lái)改善勞動(dòng)條件，消除各種不安全、不衛(wèi)生因素。但是目前仍有一 些不安全、不衛(wèi)生因素，由于技術(shù)上或工藝上的原因不能排除或者由 于沒(méi)有經(jīng)濟(jì)力量去做到完全控制粉塵飛揚(yáng)。因此，只有采取個(gè)人防護(hù) 措施，例如配備防塵口罩、防塵工作服、防塵眼鏡等。防塵工作的實(shí) 踐表明，即使粉塵作業(yè)場(chǎng)所已采取了濕法防塵、通風(fēng)除塵、氣力輸送、 靜電抑塵等防塵措施，并使作業(yè)點(diǎn)的含塵濃度接近或達(dá)到國(guó)家規(guī)定的 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，但總還有一些未被捕集而危害性又大的微細(xì)粉塵漂

35、浮在車 間空氣中。因此，使用個(gè)人防塵用具阻擋這部分粉塵侵入人體呼吸器 官，對(duì)保障勞動(dòng)者的身體健康、防止硅（肺塵埃）沉著病的發(fā)生仍具有 重要意義。八、維護(hù)管理對(duì)防塵系統(tǒng)，必須編制一整套管理制度，專人負(fù)責(zé)進(jìn)行維護(hù)管理， 才能保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。沒(méi)有科學(xué)的管理，再好的設(shè)計(jì)也是白費(fèi)心 機(jī)。維護(hù)管理大致包括以下幾個(gè)方面。建立和健全組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度根據(jù)企業(yè)具體情況和通風(fēng)除塵設(shè)備的多少，組織與此相適應(yīng)的管 理系統(tǒng)和制定必要的規(guī)章制度。如值班人員、故障報(bào)告、運(yùn)行記錄、 檢修程序表、計(jì)劃預(yù)修制度等。職工教育、人員培訓(xùn)對(duì)操作人員要進(jìn)行除塵安全教育，操作有通風(fēng)除塵設(shè)備的崗位生 產(chǎn)人員應(yīng)懂得如何正確使用和維護(hù)這些設(shè)

36、備。專業(yè)維護(hù)人員還必須接 受故障排除等專門(mén)訓(xùn)練。系統(tǒng)運(yùn)行值班運(yùn)行 包括準(zhǔn)備、開(kāi)車、運(yùn)行、停車等工作。此外，尚 需負(fù)責(zé)處理捕集下來(lái)的粉塵和泥漿。如設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品制造廠技術(shù)說(shuō) 明有規(guī)定的，則應(yīng)按其要求運(yùn)行。做好值班運(yùn)行記錄。故障排除迅速排除故障，使系統(tǒng)恢復(fù)正常，并對(duì)故障原因 進(jìn)行分析，填寫(xiě)故障報(bào)告。定期檢查包括按月、季度和年度檢查，根據(jù)系統(tǒng)的具體情況，規(guī)定檢 查的項(xiàng)目和要求。年度檢查為全面性的檢查，每年至少一次。定期測(cè)定車間環(huán)境粉塵濃度、系統(tǒng)風(fēng)量和除塵器前后風(fēng)管內(nèi) 粉塵濃度(或排放口粉塵濃度)等項(xiàng)目。應(yīng)逐步過(guò)渡到采用先進(jìn)的技術(shù)手段來(lái)監(jiān)視、記錄和控制通風(fēng)除塵 系統(tǒng)的運(yùn)行情況。計(jì)劃維修規(guī)定管道、風(fēng)管、

37、配件、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、除塵凈化設(shè)備的使用年 限，維修周期，所需工作量及材料；規(guī)定大、中、小修的期限和分工， 劃分內(nèi)容：確定備品、備件的購(gòu)置和生產(chǎn)等。九、粉塵作業(yè)工人的健康檢查粉塵作業(yè)工人的健康檢查包括上崗前健康檢查、在崗期間的健康 檢查以及離崗時(shí)的健康檢查。上崗前健康檢查，其目的是掌握勞動(dòng)者的健康狀況、發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁 忌、分清責(zé)任。根據(jù)檢查結(jié)果，評(píng)價(jià)勞動(dòng)者是否適合從事該工種作業(yè)， 為合理安排勞動(dòng)者的崗位提供依據(jù)。凡有下列疾病者均不得從事粉塵 作業(yè)?；顒?dòng)性肺結(jié)核；慢性呼吸系統(tǒng)疾??；明顯影響肺功能的疾病。在崗期間的定期健康檢查，主要目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)肺塵埃沉著病患 者前期癥狀并觀察病情變化，做到早發(fā)現(xiàn)、早治

38、療。同時(shí)根據(jù)肺塵埃 沉著病的發(fā)病情況對(duì)接觸粉塵的危害性做出衛(wèi)生學(xué)評(píng)價(jià)。在檢查中發(fā) 現(xiàn)有禁忌證者，亦應(yīng)調(diào)離粉塵作業(yè)。定期健康檢查的對(duì)象、項(xiàng)目及間隔周期要按衛(wèi)生部23號(hào)令職 業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，定期檢查的間隔時(shí)間主要 根據(jù)崗位粉塵濃度和勞動(dòng)者的健康損害程度等確定。離崗健康檢查目的是了解粉塵作業(yè)工人離崗時(shí)的健康狀況，分清 健康損害責(zé)任。另外，由于肺塵埃沉著病的發(fā)病緩慢，潛伏期較長(zhǎng)， 其健康損害后果出現(xiàn)較晚，因此，還需要對(duì)粉塵作業(yè)工人進(jìn)行離崗后 的醫(yī)學(xué)觀察。在健康檢查中發(fā)現(xiàn)的肺塵埃沉著病病人除應(yīng)及時(shí)調(diào)離粉塵作業(yè) 外，還應(yīng)給予適當(dāng)?shù)闹委熀吞幚?。十、組織措施根據(jù)職業(yè)病防治法規(guī)定，企業(yè)用人單位應(yīng)當(dāng)建立、健全職業(yè) 病防治責(zé)任制，包括肺塵埃沉著病防治責(zé)