6SIGMALESSON-6SIGMA管理的計劃和實施(上)

1、.25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座：.；第三課：6SIGMA管理的方案和實施(上)Lesson 3: the plan for 6SIGMA management and its execution (1)6SIGMA管理的方案和實施上 王金德 6SIGMA管理其實是一項以顧客為中心、以數(shù)據(jù)為根底，以追求幾乎完美無暇為目的的管理理念。其中心是經(jīng)過一套以統(tǒng)計科學為根據(jù)的數(shù)據(jù)分析，丈量問題，分析緣由，改良優(yōu)化和控制效果，使企業(yè)在運作才干方面到達最正確境界。因此6SIGMA管理的推進也是一項有序、科學的方法論。一、6SIGMA管理的實施條件實施6SIGMA管理，可以把企業(yè)質量管理程度用數(shù)據(jù)

2、來反映，任何一個企業(yè)只需看其SIGMA值是多少就可以與它的參與市場競爭的才干和實力掛鉤。只需把6SIGMA作為企業(yè)的運營管理的中心環(huán)節(jié)，成為一種規(guī)范化的任務體系，才干有效地實施6SIGMA管理，真正實現(xiàn)質量管理的以顧客為中心和以數(shù)據(jù)為根據(jù)的根本原那么。這就要求預備實施6SIGMA企業(yè)：第一，必需具備長久開展規(guī)劃預備參與全球競爭；第二，必需具有一個比較扎實的管理根底；第三，必需擁有一支素質比較高的員工隊伍；第四，必需能得到企業(yè)最高管理者的大力支持。6SIGMA管理不僅給顧客提供稱心的產(chǎn)品，而且在提供應客戶以稱心產(chǎn)品的質量保證才干上下功夫。因此，6SIGMA管理需求一定的預算投入，必需在企業(yè)的長久

3、開展規(guī)劃中表達。根據(jù)摩托羅拉和通用電氣的閱歷，普通需投入每年總營業(yè)額的0.1%0.2%。此數(shù)字不是一成不變，可根據(jù)企業(yè)不同開展階段作調整，在開展6SIGMA管理的第一年，投入比例相對會高些。根據(jù)美國質量協(xié)會ASQ研討結果，6SIGMA要求企業(yè)質量管理運作到達一個相當高的層次，假設一個產(chǎn)品交樣合格率只需85%，就不用用6SIGMA管理。此時可用比6SIGMA管理更簡單的方法，將85%提高到95%即可。例如推行ISO 9000質量體系認證、顧客稱心度、零缺陷管理等。另外，6SIGMA管理對企業(yè)員工的素質提出了較高的要求，6SIGMA需求員工參與丈量、分析、改良和控制的各種工程，要自我管理而不像IS

4、O 9000那樣需有人督促。二、6SIGMA管理的三部曲勝利的實施要求從以下幾個步驟開場：6SIGMA方案DFSS、6SIGMAMFSS和6SIGMA過程PFSS，如圖1所示：16SIGMA管理MFSS6SIGMA管理的一大特點是要創(chuàng)建一流的根底設備，確保企業(yè)提高績效活動具備必要的資源。首先是從必需的人力資源，普通6SIGMA管理的成員組成如下詳見參考文獻(1)。倡導者Champion：普通由企業(yè)高級管理層組成。通常由行政總裁CEO、總經(jīng)理、副總經(jīng)理組成，大多數(shù)為兼職。普通會由一到兩位副總全職擔任6SIGMA管理的組織和推行，其主要職責為調動和提供企業(yè)內部和外部的各項資源，確認和支持6SIGM

5、A管理全面推行，決議該做什么，檢查進展了解6SIGMA管理工具和技術的運用，提出正確的問題。確保按時、按質完成既定目的。管理和指點黑帶主管和黑帶。 黑帶主管Master Black Belt：與倡導者一同協(xié)調6SIGMA工程的選擇和培訓。該職位為全職6SIGMA管理人員。其主要職責理順人員，組織和協(xié)調工程實施，執(zhí)行和實施由倡導者提出的該做什么的任務。在6SIGMA管理中，決議該如何做，培訓黑帶和為其提供技術支持，推進黑帶們指點的多個工程。黑帶Black Belt：為企業(yè)全面推行6SIGMA管理的中堅力量。該職位也為全職6SIGMA管理人員，擔任詳細執(zhí)行和推行6SIGMA管理。同時肩負培訓綠帶的

6、義務。為綠帶和員工提供6SIGMA管理工具和技術的培訓，提供一對一的支持。綠帶Green Belt：為兼職人員。是企業(yè)內部推行6SIGMA管理眾多底線收益工程的擔任人。他們偏重于6SIGMA在每天任務中的運用。他們通常為企業(yè)各基層部門的骨干或擔任人。實施過程中可根據(jù)實踐情況決議6SIGMA與其任務的比例。6SIGMA管理的全面推行要求整個企業(yè)從上至下運用同樣的6SIGMA言語和采用同樣的6SIGMA工具。因此，要建一支符合工程開展要求的6SIGMA專業(yè)隊伍。根據(jù)國外資料闡明，普通可以采用如下公式來確定黑帶和黑帶主管的人數(shù)：黑帶總數(shù)=公司每年營業(yè)總額美圓1000000；黑帶主管總數(shù)黑帶總數(shù)10。

7、尤其是培訓推行，必需有真實有效的培訓。對從事6SIGMA管理的人員予以專門培訓。資料闡明須約20%的人員接受6SIGMA管理的專業(yè)性培訓如工具的正確運用，從而構成如以下圖所示的6SIGMA組織構造圖2。26SIGMA方案DFSS6SIGMA勝利的關鍵是要求找出適宜的突破性工程，也即應做工程界定。這是6SIGMA模型的根底，也是6SIGMA勝利實施的前程。界定Define即識別、評價和選擇正確的工程，其主程程序是圖3。在界定階段，要識別潛在的6SIGMA工程。工程的信息有多種來源，包括顧客內部和外部的調查報告。為了防止部分優(yōu)化，黑帶和黑帶主管們必需對工程進展評價和選擇。然后預備工程使命，進展目的

8、比較并得到倡導者和黑帶主管層的認可。黑帶主管要為工程挑選最適宜的人組成團隊，并安排必要的優(yōu)先順序。黑帶主管要監(jiān)視工程進程確保有效實施。作為團隊隊員，主要是由綠帶和有關員工組成。對團隊成員的職責是：必需參與一切團隊活動包括會議；完成每次會議所布置的任務；積極地參與并發(fā)揚專業(yè)知識和技藝；留意傾聽其他成員的意見；有效運用6SIGMA實施各階段MAIC適用工具來處理階段問題，努力于降低本錢，提高顧客稱心度，從而實施效益目的。工程選擇和評價準那么會有很多，但最根本的應該是企業(yè)或部門的劣質本錢COPQ以及產(chǎn)品或效力構成過程的動態(tài)消費才干又稱流通合格率RTY分析。1劣質本錢COPQ根據(jù)劣質本錢的定義是指不給

9、過程增值的那一部分運轉本錢。它既包括非符合性本錢，又包括符合性本錢不增值的一部分。假設根據(jù)費根堡姆博士的PAF質量模型，那么劣質本錢應由這樣組成：由于6SIGMA質量的含義是要具有使顧客忠實的產(chǎn)品效力特性，又無缺陷，如圖4所示：由于6SIGMA管理的根本目的是提高效益，因此，減少不增值的劣質本錢是識別工程，以及挑選評價直至界定工程都是重要的根據(jù)和規(guī)范。摩托羅拉Motorola和通用電氣GE推行6SIGMA之所以勝利是由于他們發(fā)現(xiàn)了企業(yè)中還有一個不增值的隱藏的工廠The hidden factory，如圖5所示。圖中是增值的活動，是不增值的活動。 產(chǎn)品構成實際周期就是不用等待、停頓和預備就完成全

10、部階段的過程時間。可見，關鍵就是要減少不增值的活動，也就是降低劣質本錢。 美國朱蘭研討院Juran Institute給出的圖6非常籠統(tǒng)地闡明了劣質本錢在企業(yè)消費運營中的遠處不在。 從圖6中可以看出浮出水面的一部分，就是我們傳統(tǒng)定義的非符合本錢。如浪費、報廢、返工/返修、測試和檢驗本錢分析不合格緣由、顧客贊揚、退貨等，其總數(shù)約占銷售額的4%5%；但是隱含在水下的一部分就是6SIGMA所要強調的劣質本錢，約占總本錢的15%20%。包括：加班過多、上門效力支出過多、文件延遲、對現(xiàn)狀短少跟蹤、報價或結帳錯誤、未正確完成銷售定單、不用要的快遞、人員流動過于頻繁、顧客賠償備用金保險、產(chǎn)品開發(fā)失敗、方案延

11、遲消費安排脫節(jié)、接待和處置不滿顧客贊揚耗時、耗費、推進居交的時機、未運用的才干等等。這些看上支缺乏為奇，習以為常，有時會計入符合性本錢，但確實不給企業(yè)增值，是應引起6SIGMA管理關注的目的。由此在界定工程中，把劣質本錢分析作為一項重要的工具。2流通合格率RTY，又稱動態(tài)消費才干RTY是6SIGMA工程界定又一個經(jīng)常采用的重要工具，RTY的定義是在每個過程中首批消費合格產(chǎn)品的才干。這是一個暴露隱藏工廠的有力的數(shù)據(jù)，也是提示劣質本錢存在的有效的方法?？梢詤f(xié)助 對產(chǎn)生缺陷的過程領域步驟以及它們對整個過程的關系和影響有更清楚的了解。流通合格率RTY和整個過程的總過程合格率TPY之間的關系如以下圖所示

12、?？偟倪^程合格率為： TPY=0.9550.970.944=0.874=87.4%RTY和TPY目的的引入為6SIGMA工程的界定提供了一個有效的根據(jù)，下面的例子就是6SIGMA思想和傳統(tǒng)管理間的區(qū)別： 有一個過程，在S2，S5，S7設置質量檢驗點CTQ 由于在最終檢驗處，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)5個產(chǎn)品不合格，因此，傳統(tǒng)分析和計算合格率和過程消費才干Y1=p=95%。但是在S2，S5，S7三個過程中間發(fā)現(xiàn)的缺陷卻沒有思索，這些都給隱藏工廠給消化掉了，而流通合格率RTY那么可以把過程進展分析，經(jīng)過丈量改良，對過程不同部分的影響來研討整個過程：RTY分析 先計算各個階段上的合格率： 流通合格率RTY YRT=Y1Y5Y