氣彈簧技術(shù)條件

1、氣彈簧技術(shù)條件壓縮氣彈簧技術(shù)條件1996-10-03 發(fā)布 1997-07-01 實(shí)施J 26JB/T8064.11996中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部發(fā)布JB/T 8064.1-1996 刖言本標(biāo)準(zhǔn)總標(biāo)題下,目前包括以下兩個(gè)單元，每一個(gè)單元為一獨(dú)立部分.第1單元:JB/T 8064.1-96壓縮氣彈簧技術(shù)條件第2單元:JB/T 8064.2-96可鎖定氣彈簧技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化研究所提出并歸口.本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:機(jī)械工業(yè)部彈簧產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心，中科院自動(dòng)化所.本標(biāo)準(zhǔn)主要參加起草單位:龍巖飛機(jī)制造廠，吳縣湘城特種氣動(dòng)彈簧廠，邵陽(yáng)汽車(chē)零件廠，昆山 液壓氣動(dòng)馬達(dá)總廠（以首字筆劃為序

2、）.本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:余方，姜鷹，葛如淵，汪云，左明良.I中華人民共和國(guó)JB/T 8064.1-1996壓縮氣彈簧技術(shù)條件 1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓縮氣彈簧（以下簡(jiǎn)稱氣彈簧）的術(shù)語(yǔ)，標(biāo)記，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志 和包裝，運(yùn)輸，貯存等.本標(biāo)準(zhǔn)適用于充入氮?dú)饣蚨栊詺怏w為工作介質(zhì)的氣彈簧.2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文.本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版 本均為有效.所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性.GB/T 1771-91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB 1800-79公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差GB/T 2348-93

3、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸內(nèi)徑及活塞桿外徑GB 2349-80液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列GB 2828-87逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB 6458-86金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）GB 6461-86金屬覆蓋層對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)GB/T 13913-92自催化鎳-磷鍍層技術(shù)要求和試驗(yàn)方法JB 2864-81汽車(chē)用電鍍層和化學(xué)處理JB/Z 111-86汽車(chē)油漆涂層 3型式3. 1氣彈簧的外形示意圖及力-位移曲線見(jiàn)圖1.圖1機(jī)械工業(yè)部1996-10-03批準(zhǔn)1997-07-01實(shí)施1JB/T 8064.1-19963. 2氣彈簧接頭推

4、薦使用型式見(jiàn)圖2.圖22JB/T 8064.1-19964氣彈簧術(shù)語(yǔ)，符號(hào)，定義氣彈簧的術(shù)語(yǔ)，符號(hào)和定義見(jiàn)表1.表1術(shù)語(yǔ)符號(hào)單位定義或說(shuō)明缸筒外徑D2 mm氣彈簧缸筒外徑活塞桿直徑D mm氣彈簧活塞桿直徑伸展長(zhǎng)度Lmm氣彈簧活塞桿自由伸展至極限位置時(shí)兩連接件中心距離行程Smm活塞桿從伸展?fàn)顟B(tài)壓縮到最小安裝尺寸時(shí)的軸向位移一次循環(huán)活塞桿按規(guī)定的行程壓縮和伸展一次伸展速度u mm/s活塞桿從規(guī)定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度 啟動(dòng)力F0 N氣彈簧在伸展?fàn)顟B(tài)保持一定時(shí)間后開(kāi)始?jí)簞?dòng)活塞桿所需要的外力 氣動(dòng)阻尼段 活塞桿伸展過(guò)程中從D到M活塞運(yùn)動(dòng)受氣體阻尼作用的區(qū)域 液力阻尼段 活塞桿伸展過(guò)程

5、中從M到A活塞運(yùn)動(dòng)受液體阻尼作用的區(qū)域最小伸展力F1 N在伸展過(guò)程中，距工作行程起點(diǎn)Cmm處測(cè)定的伸展力為最小伸展力 最大伸展力F2 N在伸展過(guò)程中，距工作行程終點(diǎn)Cmm處測(cè)定的伸展力為最大伸展力 最小壓縮力F3 N在壓縮過(guò)程中，距工作行程起點(diǎn)Cmm處測(cè)定的壓縮力為最小壓縮力 最大壓縮力F4 N在壓縮過(guò)程中，距工作行程終點(diǎn)Cmm處測(cè)定的壓縮力為最大壓縮力 公稱力 Fa N Fa=(F1+F3)/2失效氣彈簧力性能特性不符合要求動(dòng)態(tài)摩擦力Fr N Fr =(F3F1)/2彈力比率 a 令:Fb=(F4+F2)/2,a=Fb/Fa注：S80mm,C=10mm.5標(biāo)記1標(biāo)記方法氣彈簧的標(biāo)記由代號(hào)，活

6、塞桿直徑，缸筒外徑，行程，伸展長(zhǎng)度，接頭形式，公稱力組成.規(guī)定如 下：YQ xx / xx xxx xxxx (x-x) xxxx公稱力接頭形式活塞桿端連接形式伸展長(zhǎng)度行程缸筒端連接形式缸筒外徑活塞桿直徑氣彈簧代號(hào)3JB/T 8064.1-19962標(biāo)記示例例:氣彈簧的活塞桿直徑10mm,缸筒外徑22mm,行程260mm,伸展長(zhǎng)度650mm,接頭形式O-O,公稱力550N.標(biāo)記 為:YQ10/22260650(O-O)5506技術(shù)要求1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造6. 2尺寸及外觀質(zhì)量6. 2. 1氣彈簧活塞桿直徑及活塞行程應(yīng)按GB/T 2348和GB 23

7、49選用.當(dāng)氣彈簧活塞桿直 徑及活塞行程符合上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可在技術(shù)文件中標(biāo)明:本產(chǎn)品活塞桿外徑和行程符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2348 和GB 2349的規(guī)定.2. 2氣彈簧伸展長(zhǎng)度尺寸公差按GB 1800中規(guī)定的IT16級(jí)精度制造.6. 2. 3電鍍層應(yīng)符合GB/T 13913,JB 2864規(guī)定，主要表面應(yīng)光潔,無(wú)磕碰，劃傷，脫皮，鼓泡，針 孔，起瘤,班漬,色差等缺陷.6. 2. 4化學(xué)處理層應(yīng)符合JB 2864規(guī)定，色澤均勻，不得有紅銹，明顯的花斑和附著沉淀物.6. 2. 5油漆涂層應(yīng)符合JB/Z 111規(guī)定,漆層平整，顏色一致，無(wú)明顯麻點(diǎn)，無(wú)嚴(yán)重流掛，不允許 露底.6. 3性能要求6. 3.

8、1氣彈簧循環(huán)時(shí)不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象,即在一次循環(huán)內(nèi)動(dòng)態(tài)摩擦力不大于最大值.公稱力極限 偏差和動(dòng)態(tài)摩擦力最大值應(yīng)符合表2的規(guī)定.表2 N公稱力公稱力極限偏差動(dòng)態(tài)摩擦力最大值200 10 40201 400 15 60401 800 20 85801 1600 25 130注:力的極限偏差亦可根據(jù)供需雙方協(xié)議不對(duì)稱使用，其公差值不變.6. 3. 2氣彈簧啟動(dòng)力應(yīng)小于1.5 F3.6. 3. 3氣彈簧伸展速度u應(yīng)在100200mm/s之間,如有特殊需要，可由供需雙方協(xié)議確定.6. 3.4氣彈簧彈力比率和液力阻尼段長(zhǎng)度是相互關(guān)聯(lián)的，應(yīng)根據(jù)負(fù)載情況由供需雙方協(xié)議確 定.6. 3. 5耐腐蝕性能氣彈簧應(yīng)能承受9

9、6 h中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后活塞桿和缸筒表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的腐蝕缺陷6. 3. 6抗冷熱沖擊性能氣彈簧應(yīng)能承受低溫一30C高溫80r冷熱循環(huán)試驗(yàn)：使用環(huán)境惡劣的氣彈簧應(yīng)反復(fù)進(jìn)行12次冷熱沖擊試驗(yàn),試驗(yàn)后氣彈簧公稱力衰減量不應(yīng)大 于8%;使用環(huán)境一般的氣彈簧應(yīng)反復(fù)進(jìn)行2次冷熱沖擊試驗(yàn),試驗(yàn)后氣彈簧公稱力衰減量不應(yīng)大 于 5%.6. 3. 7循環(huán)壽命4JB/T 8064.1-1996經(jīng)過(guò)抗冷熱沖擊性能試驗(yàn)的氣彈簧還應(yīng)能承受20000次循環(huán)壽命試驗(yàn)，試驗(yàn)后公稱力的總衰減量應(yīng)小于13%，動(dòng)態(tài)摩擦力應(yīng)符合表2的規(guī)定.3. 8抗拉強(qiáng)度氣彈簧在4倍公稱力拉伸作用下，保持5min,氣彈簧力性能應(yīng)不變.氣彈簧在8

10、倍公稱力拉伸作用下，保持5min，允許氣彈簧失效但不得肢解分離.7試驗(yàn)方法1尺寸及外觀檢測(cè)7. 1. 1用分度值小于或等于0.02mm的專用或通用量具檢驗(yàn)尺寸.1. 2外觀質(zhì)量采用目測(cè)檢驗(yàn)或4倍放大鏡檢查，電鍍層,化學(xué)處理層和涂漆層分別按GB/T13913,JB/Z 111和JB 2864的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合6.2.36.2.5的規(guī)定.7. 2力性能檢測(cè)7. 2. 1試驗(yàn)條件檢測(cè)在20C2C下進(jìn)行，檢測(cè)前氣彈簧應(yīng)在20C2C環(huán)境中，并始終保持在伸展?fàn)顟B(tài)，不得壓動(dòng)活塞桿，放置2 h以上,試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量速度為:200mm/min，試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力精度不低于1%,位移測(cè)量精度不低于1%.7.

11、 2. 2試驗(yàn)方法將氣彈簧活塞桿向下利用兩端連接頭垂直裝于試驗(yàn)機(jī)上開(kāi)機(jī)第一個(gè)循環(huán)記錄啟動(dòng)力，第二個(gè) 循環(huán)記錄伸展力和壓縮力F1,F2,F3,F4,并由此計(jì)算氣彈簧公稱力，動(dòng)態(tài)摩擦力和彈力比率.測(cè)定液力阻尼長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)將測(cè)量速度提高到58mm/s.7. 3 伸展速度檢測(cè)7. 3. 1試驗(yàn)條件檢測(cè)在20C2C環(huán)境中進(jìn)行，檢測(cè)前氣彈簧應(yīng)在20C2C環(huán)境中放置2 h以上,計(jì)時(shí)器 的分度值小于或等于1/100 s.7. 3. 2試驗(yàn)方法檢測(cè)時(shí)氣彈簧活塞桿向下垂直夾持在試驗(yàn)機(jī)上,按規(guī)定的行程壓入活塞桿，隨后突然撤除外力 使活塞桿自由伸展，測(cè)定伸展時(shí)間t和伸展距離S,即可按式(1)計(jì)算伸展速度(平均速度)u.檢

12、測(cè)結(jié) 果應(yīng)符合6.3.3的規(guī)定.u= S / t(1)式中:u伸展速度；S行程；t伸展時(shí)間.7. 4耐腐蝕性能試驗(yàn)氣彈簧的耐腐蝕試驗(yàn)按GB/T 1771和GB 6458規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.3.5的規(guī)定.7. 5 抗冷熱沖擊性能試驗(yàn)將氣彈簧置于-30C2C環(huán)境中，放置6 h,取出后10 s內(nèi)安裝到試驗(yàn)機(jī)上，使活塞桿垂直向 下，于2min內(nèi)操縱氣彈簧作5次循環(huán).然后將氣彈簧置于80C2C的環(huán)境中，放置6 h,取出后10s內(nèi)5JB/T 8064.1-1996安裝到試驗(yàn)機(jī)上，使活塞桿垂直向下，于2min內(nèi)操縱氣彈簧作5次循環(huán).以上為一次冷熱沖 擊.試驗(yàn)后將氣彈簧在20C2C環(huán)境下放置4 h,其

13、公稱力衰減量應(yīng)符合6.3.6的規(guī)定.6壽命試驗(yàn)在試驗(yàn)機(jī)上安裝已做過(guò)抗冷熱沖擊試驗(yàn)的氣彈策活塞桿向下操縱氣彈簧進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)的頻 率為410次/min,試驗(yàn)過(guò)程中氣彈簧缸筒溫度應(yīng)小于50C.每循環(huán)5000次后按7.2的檢測(cè)方法測(cè)定一次力性能，循環(huán)20000次后，測(cè)得的結(jié)果應(yīng)符合6.3.7的規(guī)定.7抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)將氣彈簧固定在試驗(yàn)機(jī)上，以2mm/min速度加載，按6.3.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn).8檢驗(yàn)規(guī)則1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn).2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)，材料，工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）正

14、式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后,應(yīng)周期性進(jìn)行檢驗(yàn)；d）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí).8. 2. 1缺陷氣彈簧不符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝文件，圖樣所規(guī)定的技術(shù)要求，即構(gòu)成缺陷.按照缺陷的嚴(yán)重 程度分為：A缺陷項(xiàng)目（致命缺陷）B缺陷項(xiàng)目（嚴(yán)重缺陷）C缺陷項(xiàng)目（一般缺陷）具體內(nèi)容見(jiàn)表3.表3A缺陷項(xiàng)目B缺陷項(xiàng)目C缺陷項(xiàng)目抗冷熱沖擊性能力特性尺寸及外觀質(zhì)量循環(huán)壽命耐中性鹽霧性能抗拉強(qiáng)度8. 2. 2抽樣方法8. 2. 2. 1檢查批的確定a）檢查批必須是合格的氣彈簧產(chǎn)品，500件氣彈簧為一檢查批.若產(chǎn)品數(shù)量大于500

15、件，則 由抽查人員任意劃分若干個(gè)以500件為一批的檢查批，然后隨機(jī)確定一檢查批為抽查對(duì)象.6JB/T 8064.1-1996b）如果產(chǎn)品數(shù)量不大于50件，則不宜為檢查批進(jìn)行抽樣，應(yīng)另外選取庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行抽樣.8. 2. 3樣本選取8. 2. 3. 1非破壞性檢查項(xiàng)目共用一個(gè)樣本如果產(chǎn)品數(shù)量大于280件，按GB 2828中規(guī)定的 一般檢查水平I ,樣本大小字碼F,正常檢查一次抽樣方案，抽取20件氣彈簧;如果產(chǎn)品數(shù)量不大于280 件，則按GB 2828中規(guī)定的一般檢查水平I ,樣本大小字碼E,正常檢查一次抽樣方案，抽取13 件氣彈簧.8. 2. 3. 2抗冷熱沖擊，循環(huán)壽命，抗拉強(qiáng)度共用一個(gè)樣本，在

16、同一檢查批中，按照GB 2828中規(guī) 定的一次正常抽樣方案特殊檢查水平S-1，樣本大小字碼B,抽取3件氣彈簧.8. 2. 4樣本總數(shù)50N280，樣本總數(shù)為16件.280N500件，樣本總數(shù)為23件.8. 2. 5合格質(zhì)量水平（AQL）A缺陷項(xiàng)目衛(wèi)缺陷項(xiàng)目合格質(zhì)量水平各為4.0.C缺陷項(xiàng)目合格質(zhì)量水平為6.5.8. 3出廠檢驗(yàn)所有產(chǎn)品出廠時(shí)必須作出廠檢驗(yàn).8. 3. 1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)按表4進(jìn)行，環(huán)境溫度為20C2C.表4檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)方法和要求公稱力必檢在試驗(yàn)機(jī)上按7.2進(jìn)行,符合表2的規(guī)定外觀 必 檢 按7.1.2進(jìn)行，符合6.2.36.2.5的規(guī)定伸展長(zhǎng)度 必檢按7.1.1進(jìn)行，符合6

17、.2.1,6.2.2的規(guī)定力特性曲線抽 檢 按7.2進(jìn)行，符合6.3.1,6.3.2,6.3.4的規(guī)定伸展速度抽檢按7.3進(jìn)行，符合6.3.3的規(guī)定8. 3. 2合格質(zhì)量水平（AQL）8. 3. 2. 1必檢項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)目，直接判該件為不合格；8. 3. 2. 2抽檢項(xiàng)目合格質(zhì)量水平（AQL）按型式檢驗(yàn)中有關(guān)規(guī)定.10標(biāo)志，包裝，運(yùn)輸，貯存10. 1產(chǎn)品標(biāo)志每支氣彈簧產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標(biāo)明下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱,型號(hào)或標(biāo)記；b）制造廠名；c）生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)；d）高壓產(chǎn)品不得隨便拆卸；e）商標(biāo)；7JB/T 8064.1-1996f）合格證書(shū).10. 2包裝箱標(biāo)志氣彈簧包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：a）產(chǎn)品名稱,型號(hào)；b）制造廠名稱和廠址；c）箱內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量；d）外形尺寸及毛重；e）出廠日期；f）標(biāo)注防高溫,小心輕放等.10