2022年高級車工新版試題庫及答案

1、2022年高級車工新版試題及答案試題1一、單項(xiàng)選擇題1、以下電器中，（）能夠起過載保護(hù)作用并能夠復(fù)位。（A ）A、熱繼電器B、接觸器C、熔斷器D、組合開關(guān)2、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系 及坐標(biāo)方向，采用（）的原那么編寫程序。（B ）A、刀具不動，工件移動B、工件不動，刀具移動C、根據(jù)實(shí)際情況而定D、銃削加工時(shí)刀具不動，工件移動車削加工時(shí)刀具移動，工件不動3、精基準(zhǔn)是用（）作為定位基準(zhǔn)面。（D ）A、未加工外表B、復(fù)雜外表C、切削量小的D、加工后的外表4、球墨鑄鐵QT400-18的組織是（）。（A ）A、鐵素體B、鐵素體+珠光體B、工序基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、測量基準(zhǔn)4

2、0、機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的()為依據(jù)。(C )A、比例B、公差范圍C、標(biāo)注尺寸D、圖樣尺寸大小41、影響已加工外表的外表粗糙度大小的刀具幾何角度主要是()o(D )A、前角B、后角C、,主偏角D、副偏角42、G00代碼功能是快速定位，它屬于()代碼。(A )A、模杰B、非模態(tài)C、標(biāo)準(zhǔn)D、ISO43、加工偏心套內(nèi)孔，應(yīng)以為定位基準(zhǔn)。(B )A、兩側(cè)端面B、精車外圓C、精磨外D、兩側(cè)螺紋44、牌號為45的鋼的含碳量為百分之()o ( C )A、A、45B、4.5C、0. 45D、0. 04545、下面第()項(xiàng)在加工中心的月檢中必須檢查。(B )A、A、機(jī)床移動零件B、機(jī)床電流電壓C、液壓系

3、統(tǒng)的壓力D、傳動軸滾珠絲杠46、在宏程序段#1=#6/#2-#3cos#4；中優(yōu)先進(jìn)行的運(yùn)算是(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))(A )A、函數(shù):COS MB、乘:#3C、減42-D、除:#6/47、刀具、軸承、滲碳淬火零件、外表淬火零件通常在()以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高。(C )A、50tB、150tC、250tD、500t 48、用三爪自定心卡盤加工偏心工件偏心距最好不超過。(A )A、3mmB、5mm10mm20mm49、鏗削的外表粗糙度可達(dá)。(A )A、RaO. 4umB、Rai. 6PmCy RaO. 8umD、Ra3. 2Pum50、以下孔、軸配

4、合中，不應(yīng)選用過渡配合的是0。( A )A、既要求對中，又要拆卸方便B、工作時(shí)有相對運(yùn)動C、保證靜止或傳遞載荷的可拆結(jié)合D、要求定心好，載荷由鍵傳遞 51、工藝基準(zhǔn)除了測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括()o ( A )A、定位基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn)C、精基準(zhǔn)D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)52、職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是0。（ B ）A、樹立新的世界觀B、樹立新的就業(yè)觀念C、增強(qiáng)競爭意識D、樹立全新的社會主義勞動態(tài)度 53、壓力控制回路中的的功能在于防止垂直放置的液壓缸及與之相連的工作部件因自重而下墜。（D）A、保壓回路B、卸荷回路C、增壓回路D、平衡何路 54、為了改善復(fù)合螺紋加工指令車削螺紋的外表質(zhì)量，應(yīng)采取的措施是。（C

5、）A、修改主軸轉(zhuǎn)速B、改變刀具C、把刀尖角參數(shù)設(shè)置比實(shí)際刀尖角小D、減小吃刀深度55、關(guān)于道德規(guī)范的說法中，正確的選項(xiàng)是（）。（C ）A、道德規(guī)范是沒有共同標(biāo)準(zhǔn)的行為規(guī)范B、道德規(guī)范只是一種理想規(guī)范C、道德規(guī)范是做人的準(zhǔn)那么D、道德規(guī)范缺乏約束力56、G02X20Y20R-10F100 所加工的一般是（）。（ C ）A、整A、整B、夾角（=180的圓瓠B、夾角（=180的圓瓠C、180 夾角360的圓瓠57、標(biāo)規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個(gè)等級，IT18 表示（）。（ B ）A、精度最高，公差值最小B、精度最低，公差值最大C、精度最高，公差值最大D、精度最低,D、精度最低,公差

6、值最小58、以下關(guān)于滾珠絲杠螺母副說法不正確的選項(xiàng)是（）。（A、通過預(yù)緊可消除軸向間隙B、通過預(yù)緊可提高軸向高度C、不能自鎖D、適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力應(yīng)為最大的軸負(fù)載59、宏指令的比擬運(yùn)算符中“NE”表示（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、=B、C、D、60、采用固定循環(huán)編程，可以（）。（B ）A、加快切削速度，提高加工質(zhì)量B、縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存C、減少換刀次數(shù)，提高切削速度D、減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量61、三相交流接觸器用于。（ B ）A、直流系統(tǒng)B、三相交流系統(tǒng)C、控制中性線的三相電路D、任何交直流系統(tǒng)62、深度千分尺的測微螺桿移動量是（）。（C ）85mm35mm25mm15mm 6

7、3、公民道德建設(shè)實(shí)施綱要提出“在全社會大力倡導(dǎo)（）的基本道德規(guī)范”。（ D ）A、遵紀(jì)守法、老實(shí)守信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)B、愛國守法、老實(shí)守信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)C、遵紀(jì)守法、明禮誠信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)D、愛國守法、明禮誠信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn) 64、常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在（）以上。（ A ）A、 HRC60HRC50HRC80 (D)HRCIOO65、工件的定位精度主要靠()來保證。( A )A、定位元件B、輔助元件C、夾緊元件D、其他元件66、只將機(jī)件的某一局部向基本投影面投影所得的視圖稱為()。( B )A、基本視圖B、局部視圖C、斜視圖D、旋

8、轉(zhuǎn)視圖67、可選用0來測量孔的深度是否合格。(B )A、游標(biāo)卡尺B、深度千分尺C、杠桿百分表D、內(nèi)徑塞規(guī)68、鎮(zhèn)孔時(shí)發(fā)生振動，首先應(yīng)降低()的用量。( C )A、進(jìn)給量B、背吃量52mm48mm51mm73、在同一程序段中，有關(guān)指令的使用方法，以下說法錯(cuò)誤的選項(xiàng)是()。(A )A、同組G指令，全部有效B、同組G指令，只有一個(gè)有效C、非同組G指令，全部有效D、兩個(gè)以上M指令，只有一個(gè)有效74、操作系統(tǒng)中采用緩沖技術(shù)的目的是為了增強(qiáng)系統(tǒng)()的能力。( D )A、串行操作B、控制操作C、重執(zhí)操作D、并行操作75、機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的()為依據(jù)。( C )A、比例B、公差范C、標(biāo)注尺寸D、樣

9、尺寸大小76、在批量生產(chǎn)中，一般以()控制更換刀具的時(shí)間。(C )A、刀具前面磨損程度B、曲線C、圓瓠D、連續(xù)多線段 81、采用G50設(shè)定坐標(biāo)系之后，數(shù)控車床在運(yùn)行程序時(shí)（）回參考點(diǎn)。（A、B、B、不用C、可以用也可以不用D、取決于機(jī)床制造廠的產(chǎn)品設(shè)計(jì)82、液壓系統(tǒng)中的能源裝置是。（ A ）A、A、液壓泵B、液壓馬達(dá)C、油箱D、壓力閥83、AUTOCAD中設(shè)置點(diǎn)樣式在0菜單欄中。（ AA、A、格式B、修改C、繪圖D、編程84、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都按（）的磨損值來制定。（A、月牙洼深度B、前刀面C、細(xì)實(shí)線D、虛線89、鏗孔時(shí)發(fā)生振動，首先應(yīng)降低()的用量。( C )A、進(jìn)給量B、背吃量C、切削速度

10、D、進(jìn)給量，背吃量，切削速度均不對90、工件裝夾后受力的作用產(chǎn)生變形，對工件形狀產(chǎn)生影響，加工有色金屬薄壁件時(shí)應(yīng)盡量采取工序原那么。( AA、分散B、集中C、就地加工D、分次裝夾加工91、為保證三孔閥體上孔的位置精度，可。(A、采用轉(zhuǎn)盤分度加工B、用四爪卡盤裝夾，直接按線找正加工即可C、用三爪卡盤裝夾，直接按線找正加工即可D、用心軸定位，按線找正加工92、槍孔鉆的排屑性能相比麻花鉆()。( AA、好B、差C、相同C、珠光體D、馬氏體5、識讀裝配圖的步驟是先（）。（A）A、識讀標(biāo)題欄B、看視圖配置C、看標(biāo)注尺寸D、看技術(shù)要求 6、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，

11、但（）不能提高加工精度。（A ）A、將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊藼、正確選擇車刀類型C、控制刀尖中心高誤差D、減小刀尖D、減小刀尖孤半徑對加工的影響7、CAD/CAM中STEP標(biāo)準(zhǔn)用于轉(zhuǎn)換。（C ）A、線框模型B、面模型C、實(shí)體模型D、特征模型8、加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，應(yīng)選用（）類硬質(zhì)合金。（B ）A、鴿鉆鈦B、鴿鉆D、不適宜于深孔加工93、在M206H/6g中，6H表示內(nèi)螺紋公差代號，6g表示（）公 差帶代號。（ A ）A、大徑B、小徑C、中徑D、外螺紋94、在同一程序段中，有關(guān)指令的使用方法，以下說法錯(cuò)誤的選 項(xiàng)是0。（ A ）A、同組G指令，全部有效B、同組G指令，只有一個(gè)有效C、非同組G指

12、令，全部有效D、兩個(gè)以上M指令，只有一個(gè)有效95、目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（）。（ C ）A、靜壓導(dǎo)軌B、滾動導(dǎo)軌C、滑動導(dǎo)軌二、判斷題1、螺紋指令G92X41. OW-43. 0F1. 5是以每分鐘1. 5mm的速度加工 螺紋。（ X ）2、螺紋量規(guī)可以檢測螺紋的綜合精度。（15、（）省略一切標(biāo)注的剖視圖，說明它的剖切平面不通過機(jī)件的對稱平面。（ X ）16、（）將確定公差帶大小的尺寸公差加以標(biāo)準(zhǔn)化稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。（ V ）17、（）數(shù)控機(jī)床常用平均故障間隔時(shí)間作為可靠性的定量指標(biāo)。18、車削精密絲杠的刀具，只要保證粗車時(shí)的刀具剛度高、耐磨 性強(qiáng)就可以。（ X ）19、（）電動機(jī)按

13、結(jié)構(gòu)及工作原理可分為異步電動機(jī)和同步電動 機(jī)。（ V ）20、數(shù)控刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，良好的材料熱脆性。 良好的斷屑性能、可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。（ V ）21、工件的六個(gè)自由度都被限制的定位稱為完全定位。（ V ）22、液壓傳動中，動力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。（ X ）23、只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才能保證加工精度。（ X ）24、（）工件夾緊后，工件的六個(gè)自由度都被限制了。（ X ）25、（）通用夾具定位與夾緊費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)率低，故主要適用于單件、小批量生產(chǎn)。（ V ）38、用心軸定位裝夾蝸輪殼體，可保證位置公差要求。39、（）高碳鋼的質(zhì)量優(yōu)于低碳鋼。（

14、 X ） 40、低碳鋼的含碳量為40. 025%o （41、（）車刀磨損、機(jī)床間隙不會影響加工精度。（ 42、（）鐘式百分表（千分表）測桿軸線與被測工件外表必須垂直,否那么會產(chǎn)生測量誤差。（ V ）43、（）除基本視圖外，還有全剖視圖、半剖視圖和旋轉(zhuǎn)視圖三種視圖。（ X ）44、根據(jù)圖樣要求在工件上劃出加工的直線稱為劃線。45、采用偏移尾座法車削圓錐面時(shí)，角度不正確原因是工件長度不一致所致。（ V ）46、車削精密絲杠的刀具，只要保證粗車時(shí)的刀具剛度高、耐磨性強(qiáng)就可以。（ X ）47、在花盤上加工偏心工件時(shí)，不加平衡塊將影響工件的加工精度。（48、（）在雙重卡盤上適合車削小批量生產(chǎn)的偏心工件。

15、49、（）在用游標(biāo)卡尺或千分尺測量時(shí)，應(yīng)仔細(xì)校正零位，以消除測量工具的讀數(shù)誤差。（50、0RAM是隨機(jī)存儲器，斷電后數(shù)據(jù)不會喪失。（65、（）要求限制的自由度沒有限制的定位方式稱為過定位。（X ） 66、（）尺寸鏈中封閉環(huán)為L0,增環(huán)L1為50mm（上偏差+0.08,下偏差 0）,減環(huán)L2為20mm（上偏差0,下偏差-0. 08）,那么封閉環(huán)L0的公 差為 0.08mm。（ X ）67、鋼滲碳后，其外表即可獲得很高的硬度和耐磨性。（X ）68、車削細(xì)長軸過程中導(dǎo)入工件的切削熱是引起工件伸長的原因。（X ）69、可利用V形架測量偏心距。（V ）70、（）手動程序輸入時(shí)，模式選擇按鈕應(yīng)置于自動（A

16、UT0）位置上。（X ）71、不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個(gè)，所以本質(zhì)上是 相同的。（X ）72、數(shù)控車床操作G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼式V ） 73、毛坯的形狀誤差會影響后工序的加工精度。（V ）74、（）程序原點(diǎn)的偏移值可以經(jīng)操作面板輸入到控制器中。（V ） 75、數(shù)控車床操作通常在命名或編程時(shí)，不管何種機(jī)床，都一律假定 工件靜止刀具移動。（V ）76、（）基面先行原那么是將用來定位裝夾的精基準(zhǔn)的外表應(yīng)優(yōu)先加工出 來，這樣定位越精確，裝夾誤差就越小。（V ）77、只需要在工件的一個(gè)外表上劃線后即能明確表示界限的，稱為立 體劃線。（X ） 78、孔的圓柱度誤差是沿孔軸

17、線方向取不同位置測得的最大差值即為孔的圓柱度誤差。（V ） 79、配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。（V ）80、基準(zhǔn)不重合誤差是夾具制造誤差、機(jī)床誤差和調(diào)整誤差等綜合產(chǎn)生的誤差。（X ） 81、（）硬質(zhì)合金涂層刀片的優(yōu)點(diǎn)之一是提高刀具的耐磨性、紅硬性,而不降低其韌性。（V ） 82、數(shù)控機(jī)床車削螺紋時(shí)每次開始切削時(shí)的周向起始位置由數(shù)控系統(tǒng)保證。（V ）83、在執(zhí)行G00指令時(shí)，刀具路徑不一定為一直線。（V ）84、當(dāng)無法使用代號標(biāo)注時(shí)，也允許在技術(shù)要求中使用相應(yīng)的文字說85、編制工藝規(guī)程時(shí)，所采用的加工方法及選用的機(jī)床，它們的生產(chǎn)率越高越好。（X ） 86、（）粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的

18、主要因素是切削力，精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素是外表粗糙度。（V ） 87、液壓系統(tǒng)常見的故障表現(xiàn)形式有噪聲、爬行和油溫過高等。（V ）88、加工數(shù)量較多，精度高的曲軸可用偏心卡盤。（X ）89、砂輪的硬度取決于砂輪粒度的硬度。（X ）90、（）根據(jù)鋁合金的相圖，可將其分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩類。91、專用偏心夾具不能對曲軸進(jìn)行分度。（X ）92、（）數(shù)控車床編程原點(diǎn)可以設(shè)定在主軸端面中心或工件端面中心A、長B、短C、大D、小 18、采用電化學(xué)腐蝕方法去除工件材料的加工方法是0。（ D ）A、電火花加工B、超聲波加工C、激光加工D、電解加工 19、數(shù)控機(jī)床定位精度超差是由于（）所導(dǎo)致。（

19、D ）A、軟件故障B、弱電故障C、隨機(jī)故障D、機(jī)床品質(zhì)下降引起的故障20、在相同切削速度下，鉆頭直徑愈小，轉(zhuǎn)速應(yīng)（）。（A ）A、愈高B、不變C、愈低D、相等 21、可選用（）來測量孔的深度是否合格。（B ）A、游標(biāo)卡尺B、深度千分尺26、車床上，刀尖圓弧只有在加工（）時(shí)才產(chǎn)生誤差。（C ）A、端面B、C、27、在FANUC系統(tǒng)中，車削27、在FANUC系統(tǒng)中，車削錐體可用（）循環(huán)指令編程。A、G70B、G94C、G90D、G9228、不屬于崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是（）。（D ）A、操作規(guī)程B、工藝規(guī)程C、工序的質(zhì)量指標(biāo)D、日常行為準(zhǔn)那么29、（）不是切削液的用途。（C ）A、冷卻B、潤滑C、提高

20、切削速度D、清洗 30、普通車床上車削螺紋時(shí)通過改變螺紋導(dǎo)程。（A ）A、進(jìn)給箱B、溜板箱C、光杠D、絲杠31、通常角鐵（彎板）與配合使用。A、A、三爪卡盤B、爪卡盤C、花盤D、壓板 32、DNC采用計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是0。（B）A、傳輸速度加快B、克服了點(diǎn)對點(diǎn)傳送的限制C、遠(yuǎn)距離傳送D、可靠性較好 33、G70 指令是（）。（A ）A、精加工切削循環(huán)指令B、柱粗車削循環(huán)指令C、端面車削循環(huán)指令D、螺紋車削循環(huán)指令34、己知心坐標(biāo)，半徑為30mm的方程是(z-80)2+(y-14) 2=302。(D )A、 30, 14B、 30302C、 30, 80B、二軸C、三軸U!44、G98

21、/G99 指令為()指令。(A )A、同組B、不是同組C、01組指令D、公制尺寸編程45、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的英文縮寫是()。(A)A、CADB、CAMC、CAED、CAT 46、數(shù)控車床的換刀指令代碼是。A、MB、SC、DD、T 47、為了減少刀具磨損，刀具前角應(yīng)()o ( D )A、小些B、較小些C、大些58、（）硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)，不應(yīng)在切削中途開始使用切削液，以免 刀片破裂。（V ） 59、在斜床身數(shù)控車床上加工外圓右旋螺紋，當(dāng)螺紋刀面朝上，主軸反轉(zhuǎn)時(shí)，切削路線應(yīng)從左向右。（V ） 60、導(dǎo)軌面直線度越差會使進(jìn)給機(jī)構(gòu)噪聲加大。61、測量偏心軸和偏心套偏心距的方法完全相同。（X ）62、CN

22、C機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí),大拇指代表Z軸。63、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。（X ） 64、熔斷器是起平安保護(hù)裝置的一種電器。（V ）65、原理誤差是指采用近似的加工方法所引起的誤差，加工中存在原理誤差時(shí)，說明這種加工方法是可以改進(jìn)的。（V ） 66、（）從業(yè)者要遵守國家法紀(jì)，但不必遵守平安操作規(guī)程。（X ）67、（）在斜床身數(shù)控車床上加工外圓左旋螺紋，主軸反轉(zhuǎn)，切削路線應(yīng)從右向左時(shí)，螺紋刀面應(yīng)朝下安裝。（X ）68、（）壓力控制回路中可以用增壓回路替代高壓泵。（V ）69、（）要求限制的自由度沒有限制的定位方式稱為過定位。（X ）70、（）優(yōu)化數(shù)

23、控加工程序是數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的功能之一。（V ）71、（）采用復(fù)合螺紋加工指令車削加工螺距螺紋，螺紋的實(shí)際牙型角取決于刀尖角參數(shù)值（或切入角參數(shù)值）。（X ）72、車刀的后角在精加工時(shí)取小值，粗加工時(shí)取大值。（X ）73、過盈配合的零件加工時(shí)外表粗糙度應(yīng)該選小為好。（V ）C、鴿鈦D、鴿銳9、YT類硬質(zhì)合金刀具在加工鈦合金時(shí)通常產(chǎn)生磨損。（B ）A、氧化B、黏結(jié)C、相變D、崩刃10、主軸轉(zhuǎn)速指令S后的數(shù)字的單位為（）o （ C ）A、r/smm/minr/min11、子程序的最后一個(gè)程；了漢刀v叩、丁住序結(jié)束并返回到主程序（SIEMENS 系統(tǒng)）。（C ）A、M00B、M01C、M02D、M0

24、312、水平儀是測量角度變化的一種常用量具，它不能測量（C ）A、平面度B、直線度C、垂直度D、全跳動91、為了一次組裝就符合工藝要求，在確定公差帶時(shí)應(yīng)隨時(shí)間而定。（V ）92、車削細(xì)長軸時(shí)，粗車刀安裝時(shí)刀尖應(yīng)略高于中心。（V ）試題3一、單項(xiàng)選擇題1、用三爪卡盤夾持軸類零件，車削加工內(nèi)孔出現(xiàn)錐度，其原因可能是（）。（c ）A、夾緊力太大，工件變形B、刀具巳經(jīng)磨損C、工件沒有找正D、切削用量不當(dāng)2、加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（）切削力。（ A ）A、降低B、減少C、增大D、升高 3、以下說法中，不符合語言規(guī)范具體要求的是0。（A、語感自然B、用尊稱，不用忌

25、語C、語速適中，不快不慢D、態(tài)度冷淡4、砂輪的硬度是指()。(C )A、砂輪的磨料、結(jié)合劑以及氣孔之間的比例B、砂輪顆粒的硬度C、砂輪粘結(jié)劑的粘結(jié)牢固程度D、砂輪顆粒的尺寸5、對工件進(jìn)行熱處理時(shí)，要求某一外表到達(dá)的硬度為HRC6065,其意義為O。( C )A、布氏硬度6065B、維氏硬度6065C、洛氏硬度6065D、精度6、環(huán)境保護(hù)法的基本原那么不包括()。( D )A、環(huán)保和社會經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)開展B、防治結(jié)合，綜合治理C、依靠群眾環(huán)境保護(hù)D、開發(fā)者對環(huán)境質(zhì)量負(fù)責(zé)7、刀具、軸承、滲碳淬火零件、外表淬火零件通常在0以下進(jìn) 行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高。 ( C )A

26、、50tB、150(C、250PD、500t8、典型零件數(shù)控車削加工工藝包括0。（ A ）A、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式B、典型零件有關(guān)考前須知C、伺服系統(tǒng)運(yùn)用D、典型零件有關(guān)說明9、軸類零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在。（B ）A、粗加工前B、粗加工后，精加工前C、精加工后D、滲碳后10、深孔加工時(shí)常用的刀具是（）。（ D ）A、扁鉆B、麻花鉆C、中心鉆D、槍孔鉆11、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量,有很多措施，但。不能提高加工精度。（ A ）A、將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊藼、正確選擇車刀類型C、控制刀尖中心高誤差D、減小刀尖圓瓠半徑對加工的影響12、用以確定公差帶相對

27、于零線位置的上偏差或下偏差稱為()。( B )A、尺寸偏差B、基本偏差C、尺寸公差D、標(biāo)準(zhǔn)公差13、在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，對單件生產(chǎn)，大都采用Oo ( A )A、工序集中法B、工序分散法C、流水作業(yè)法D、除工序集中法、工序分散法、流水作業(yè)法以外的其他方法14、在基準(zhǔn)制的選擇中應(yīng)優(yōu)先選用0( A )A、基孔制B、基軸制C、混合制D、配合制15、加工多拐曲軸時(shí)，以下措施中不能增加曲軸剛度。( C )A、在曲軸柄之間安裝支撐螺釘B、在曲軸頸之間安裝凸緣壓板C、增加偏心中心架45、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是()o (A、A軸B、B軸C、C軸46、46、孤插補(bǔ)指令G03X-Y-R-中，X、Y

28、后的值表示瓠的()OA、起點(diǎn)坐標(biāo)值A(chǔ)、起點(diǎn)坐標(biāo)值B、終點(diǎn)坐標(biāo)值C、C、心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值47、在批量生產(chǎn)中，一般以()控制更換刀具的時(shí)間。(47、在批量生產(chǎn)中，一般以()控制更換刀具的時(shí)間。(A、A、刀具前面磨損程度B、刀具后面磨損程度C、刀具的耐用度D、刀具損壞程度48、以下孔、軸配合中，不應(yīng)選用過渡配合的是()。(48、以下孔、軸配合中，不應(yīng)選用過渡配合的是()。(A、A、既要求對中，又要拆卸方便B、工作時(shí)有相對運(yùn)動C、保證靜止或傳遞載荷的可拆結(jié)合要求定心好，載荷由鍵傳遞49、車削時(shí)切削熱大局部是由()傳散出去。(A、刀具B、工件29、（）數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，如果了解故障的全過程并確認(rèn)通

29、電對系統(tǒng)無危險(xiǎn)時(shí)，就可通電進(jìn)行觀察、檢查故障。（ V ）30、蝸桿的車削加工難于梯形螺紋的加工。（ J ）31、（）切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。（X ）32、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩個(gè)局部組成。33、（）在斜床身數(shù)控車床上加工外圓左旋螺紋，主軸反轉(zhuǎn)，切削路線應(yīng)從右向左時(shí)，螺紋刀面應(yīng)朝下安裝。（34、（）刃磨刀具時(shí)，不能用力過大，以防打滑傷手。（V ） 35、（）黏度小的液壓油工作壓力小。（ V ）36、（）用刀寬4mm切槽刀執(zhí)行程序段G75R1；G75X30Z-50P3000Q10000F0.1；其中 Q10000 為 Z 向移動間距 10mm。37、車多線螺紋時(shí)，

30、分線誤差直接影響螺紋導(dǎo)程不等。（ X ）38、（）采用復(fù)合螺紋加工指令車削加工螺距螺紋，螺紋的實(shí)際牙型角取決于刀尖角參數(shù)值（或切入角參數(shù)值）。（ X ）39、過盈配合的零件加工時(shí)外表粗糙度應(yīng)該選小為好。（V）40、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。（V）41、同軸度的基準(zhǔn)軸線必須是單個(gè)圓柱面的軸線。（68液壓傳動中，動力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。（ X ）69（）編程粗、精車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速可以改變。（X ）70、（）異步電動機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速為同步轉(zhuǎn)速。（V ）71、標(biāo)準(zhǔn)劃分為國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。（ V ）72、采用拉線與吊線

31、法劃特大型工件時(shí)，只需經(jīng)過一次吊裝、校正，即可完成整個(gè)工件的核心任務(wù)。（ X ）73、產(chǎn)生環(huán)境污染和其他公害的單位,應(yīng)建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度。74、（）在刀具磨耗補(bǔ)償界面下可以在原來的基礎(chǔ)上用“輸入+”進(jìn)行累加。（ V ）75、（）數(shù)控機(jī)床屢次進(jìn)刀車削螺紋時(shí)，每次開始切削時(shí)的軸向位置與進(jìn)刀方法無關(guān)。（ X ）76、OPLC內(nèi)部元素的觸點(diǎn)和線圈的連接是由程序來實(shí)現(xiàn)的。（ V ）77、車削細(xì)長軸過程中導(dǎo)入工件的切削熱是引起工件伸長的原因。（ X ）78、Oreferencepoint 應(yīng)譯為參考點(diǎn)。（ J ）79、為了進(jìn)行自動化生產(chǎn)，零件在加工過程中應(yīng)采取基準(zhǔn)統(tǒng)一。試題4一、單項(xiàng)選擇題1、系統(tǒng)面板上

32、OFFSET鍵的功能是量設(shè)定與顯示。(C )A、補(bǔ)償B、加工余C、偏置D、總余2、調(diào)質(zhì)處理是指()和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。(D )A、完全退火B(yǎng)、去應(yīng)力退火C、正火D、淬火3、在工作中要處理好同事間的關(guān)系，正確的做法是。(C )A、多了解他人的私人生活，才能關(guān)心和幫助同事B、對于難以相處的同事，盡量予以回避C、對于有缺點(diǎn)的同事，要敢于提出批評D、對故意誹謗自己的人，要“以其人之道還治其人之身” 4、切削脆性金屬材料時(shí)，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下,容易產(chǎn)生()O ( C )A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑C、崩碎切屑D、粒狀切屑A、12B、16C、18D、2026、組合零件的加工順序是。(

33、C )A、先車削選定的基準(zhǔn)零件，然后根據(jù)裝配關(guān)系的順序依次車削組合 件中的其余零件B、先車削作為基準(zhǔn)的軸類零件，然后根據(jù)裝配關(guān)系的順序依次車削 軸類零件C、先車削作為基準(zhǔn)的套類零件，然后根據(jù)裝配關(guān)系的順序依次車削 其余零件D、先車削作為基準(zhǔn)零件的難加零件，然后根據(jù)裝配關(guān)系的順序依次 車削其余零件27、機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是()o ( B )A、大于1B、小于1C、等于1D、負(fù)數(shù)28、計(jì)算機(jī)輔助編程中的后置是把()轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序。(A )A、刀具位置文件B、刀具數(shù)據(jù)C、工裝數(shù)據(jù)A、XB、YC、附加D、Z34、純銅又稱作紫銅，有較好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和（D ）A、強(qiáng)崖B、硬度C、物性D、塑性35、程序

34、段NO045G32U-36F4車削雙線螺紋，使用平移方法加工第二條螺旋線時(shí)，相對第一條螺旋線，起點(diǎn)的Z方向應(yīng)該平移0。（ C ）A、4mmB、-4mmC、2mmD、036、為保證三孔閥體上孔的位置精度，可。（C ）A、A、采用轉(zhuǎn)盤分度加工B、用四爪卡盤裝夾，直接按線找正加工即可C、用三爪卡盤裝夾，直接按線找正加工即可D、用心軸定位，按線找正加工 37、從減小切削力，減小振動的發(fā)生方面考慮粗車細(xì)長軸的車刀主偏 角應(yīng)選用。（B ）13、一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有()自由度。(C )A、三個(gè)C、六個(gè)D、八個(gè)14、冷卻作用最好的切削液是()。(A )A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防銹

35、劑15、只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫入信息。對一些 常需讀取且不希望改動的信息或程序，就可存儲在只讀存儲器中，只 讀存儲器英語縮寫：()O ( C )A、CRTB、PIOC、ROMD、RAM 16、數(shù)控機(jī)床面板上AUTO是指()oA、快進(jìn)B、點(diǎn)動C、自動D、暫停A、60B、70C、75D、45 o38、較削帶有鍵槽的孔時(shí)，較刀應(yīng)選擇（A ）A、A、整體圓柱手較刀B、可調(diào)式手較刀C、C、螺旋槽手較刀D、圓錐鐵刀39、碳素工具鋼的牌號由“T+數(shù)字”組成，其中數(shù)字是以（）表示的碳 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。（B ）A、百分?jǐn)?shù)B、千分?jǐn)?shù)C、萬分?jǐn)?shù)D、十分?jǐn)?shù) 40、數(shù)控車加工盤類零件時(shí)，采用（）指令加工

36、可以提高外表精度。(A )A、G96B、G97C、G98D、G99 41、用杠桿千分尺測量工件時(shí)，測桿軸線與工件外表夾角a =30。，測量讀數(shù)為0.036mm,其正確測量值為Omm。（ B ）A、0. 025B、0. 031C、0. 045D、0. 047 42、G81循環(huán)切削過程按順序分為四個(gè)步驟，其中第步是按進(jìn)給速度進(jìn)給（華中系統(tǒng)）。（B ）A、1, 2B、2, 3C、3, 4D、1, 4 43、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是（）o （ A ）A、A軸B、B軸C、C軸44、操作面板上的DELEb鍵的作用是0。（ A ）A、刪除B、復(fù)位C、輸入D、啟動45、以下選項(xiàng)中屬于職業(yè)道德范疇的是（）。

37、（C ）A、企業(yè)經(jīng)營業(yè)績B、企業(yè)開展戰(zhàn)略C、員工的技術(shù)水平D、人們的內(nèi)心信念46、對刀具壽命要求最高的是（）。（D ）A、簡單刀具B、可轉(zhuǎn)位刀具C、精加工刀具D、自動化加工所用的刀具47、鴿鉆類硬質(zhì)合金的剛性、可磨削性和導(dǎo)熱性較好，一般用于切削（）和有色金屬及其合金。（D ）A、碳鋼C、合金鋼D、鑄鐵48、（）是工件定位時(shí)所選擇的基準(zhǔn)。（C ）A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、測量基準(zhǔn) 49、機(jī)床的0是在重力、夾緊力、切削力、各種激振力和溫升綜合作用下的精度。（D ）A、幾何精度B、運(yùn)動精度C、傳動精度D、工作精度50、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（）。（A ）

38、A、POSPROGOFFSETSETTING51、G32或G33代碼是螺紋（）功能。（D ）A、螺紋加工固定循環(huán)B、變螺距螺紋車削功能指令C、固定螺距螺紋車削功能指令D、外螺紋車削功能指令52、數(shù)控加工仿真中屬于物理性能仿真。（C ）A、加工精度檢查B、加工程序驗(yàn)證C、刀具磨損分析D、優(yōu)化加工過程53、在批量生產(chǎn)中，一般以（）控制更換刀具的時(shí)間。（C ）A、刀具前面磨損程度B、刀具后面磨損程度C、刀具的耐用度D、刀具損壞程度54、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是()。(A )A、MOOB、MOIC、M02D、M3055、進(jìn)給功能用于指定()o ( B )A、進(jìn)刀速度B、進(jìn)給速度C、進(jìn)給轉(zhuǎn)速

39、D、進(jìn)給方向56、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是()o ( B )A、F代碼B、G代碼57、一般機(jī)械工程圖采用()原理畫出。(A )A、正投影B、中心投影C、平行投影D、點(diǎn)投影 58、G00代碼功能是快速定位，它屬于()代碼。(A )A、模態(tài)B、非模態(tài)C、標(biāo)準(zhǔn)D、ISO 59、環(huán)境保護(hù)法的基本原那么不包括()。(D)A、環(huán)保和社會經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)開展B、防治結(jié)合，綜合治理C、依靠群眾環(huán)境保護(hù)D、開發(fā)者對環(huán)境質(zhì)量負(fù)責(zé)60、進(jìn)行輪廓銃削時(shí)，應(yīng)防止()切入和退出工件輪廓。(B )A、切向B、法向C、平行D、斜向 61、目前第四代數(shù)控系統(tǒng)采用的元件為()。A、電子管B、晶體管C、大規(guī)模集成電路62、使

40、主軸反轉(zhuǎn)的指令是()。(C )A、M90B、G01C、M04D、G91 63、車削時(shí)切削熱大局部是由()傳散出去。(C )A、刀具B、工件C、切屑D、空氣64、螺紋的五要素是牙型、公稱直徑和小徑、線數(shù)、螺距和導(dǎo)程和0。(D )A、內(nèi)外螺紋B、螺紋精度C、中徑D、旋向65、公差與配合的基本規(guī)定中，H7中的符號H代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為()。(D )A、負(fù)值B、正值C、配合間隙值D、零66、國標(biāo)規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個(gè)等級，IT18 表示()。(B )A、精度最高，公差值最小B、精度最低，公差值最大C、精度最高，公差值最大D、精度最低，公差值最小67、G04指令常用

41、于0。（D）A、進(jìn)給保持B、暫停排屑C、選擇停止D、短時(shí)無進(jìn)給光整68、O是計(jì)算機(jī)床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。（ A ）A、主切削力B、徑向力C、軸向力D、周向力69、切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，往往形成不規(guī)那么的細(xì)小顆粒 切屑，稱為0。（ D ）A、粒狀切屑B、節(jié)狀切屑C、帶狀切屑D、崩碎切屑 70、含碳量小于（）鋼稱為低碳鋼。（A、0. 25%B、0. 15%C、0. 6%D、2. 11%71、如在同一個(gè)程序段中指定了多個(gè)屬于同一組的G代碼時(shí)，只有()面那個(gè)G代碼有效。(C )A、最前B、中間C、最后D、左72、選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量與工件的()一致。(D )A、工藝基準(zhǔn)B、度量基準(zhǔn)C

42、、起始基準(zhǔn)D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)73、為了保持恒切削速度，在由外向內(nèi)車削端面時(shí)，如進(jìn)給速度 不變，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該()O ( C )A、不變B、由快變慢C、由慢變快D、先由慢變快再由快變慢74、精車時(shí)加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大的()( C )A、進(jìn)給量B、切削深度C、.切削速度.D、進(jìn)給速度 75、開環(huán)控制系統(tǒng)用于()數(shù)控機(jī)床上。( A )A、經(jīng)濟(jì)型B、中、高檔C、精密 76、以下材料中，耐磨性最好的是()o ( B )A、純銅B、鑄鐵C、中碳鋼D、高碳鋼77、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝裝在()oA、傳動絲杠上B、伺服電機(jī)軸端C、機(jī)床移動部件上D、數(shù)控裝置78、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的

43、是()o (A、夾具的剛性好B、夾具的精度高C、夾具上有對刀基準(zhǔn)D、夾具裝夾方便79、轅孔時(shí)發(fā)生振動，首先應(yīng)降低()的用量。( C )A、進(jìn)給量17、職業(yè)道德主要通過0的關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力。（C ）A、調(diào)節(jié)企業(yè)與市場B、調(diào)節(jié)市場之間C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè)D、企業(yè)與消費(fèi)者18、外表粗糙度對零件使用性能的影響不包括（）。（D ）A、對配合性質(zhì)的影響B(tài)、對摩擦、磨損的影響C、對零件抗腐蝕性的影響D、對零件塑性的影響19、相配合的孔與軸尺寸的（）為正值時(shí)稱為間隙配合。（C ）A、商B、平均值C、代數(shù)差D、算術(shù)和20、配合的松緊程度取決于（）。（C ）A、基本尺寸B、極限尺寸C、基本偏差D、標(biāo)準(zhǔn)公差21

44、、影響數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)精度的主要因素是。（D ）A、最小脈沖當(dāng)量B、背吃量C、切削速度D、進(jìn)給量，背吃量，切削速度均不對80、采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的機(jī)床使用的執(zhí)行元件是。（ B ）A、直流伺服電動機(jī)B、步進(jìn)電動機(jī)C、電液脈沖馬達(dá)D、交流伺服電機(jī)81、安裝刀具時(shí)，刀具的刃必須O主軸旋轉(zhuǎn)中心。（C ）A、高于B、低于C、等高于D、都可以82、提高職業(yè)道德修養(yǎng)的方法有學(xué)習(xí)職業(yè)道德知識、提高文化素養(yǎng)、提高精神境界和（）等。（C ）A、加強(qiáng)輿論監(jiān)督B、增強(qiáng)強(qiáng)制性C、增強(qiáng)自律性D、完善企業(yè)制度83、在視圖表示球體形狀時(shí)，只需在尺寸標(biāo)注時(shí)，加注（）符號,用一個(gè)視圖就可以表達(dá)清晰。（C ）A、RB、C、SOD、084

45、、以下選項(xiàng)中屬于職業(yè)道德范疇的是（）。（ C ）A、企業(yè)經(jīng)營業(yè)績B、企業(yè)開展戰(zhàn)略C、員工的技術(shù)水平D、人們的內(nèi)心信念85、工件的（）個(gè)自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的 位置，這種定位稱為完全定位。（ C ）A、4B、5C、6D、786、鉆孔時(shí)為了減少加工熱量和軸向力、提高定心精度的主要措 施是0。（ c ）A、修磨后角和修磨橫刃B、修磨橫刃C、修磨頂角和修磨橫刃D、修磨后角87、以下說法中，不符合語言規(guī)范具體要求的是（）。（D ）A、語感自然B、用尊稱，不用忌語C、語速適中，不快不慢D、態(tài)度冷淡88、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（）。（B ）A、F代碼B、G代碼C、T代碼 8

46、9、環(huán)境保護(hù)法的基本原那么不包括（）。（ D ）A、環(huán)保和社會經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)開展B、防治結(jié)合，綜合治理C、依靠群眾環(huán)境保護(hù)D、開發(fā)者對環(huán)境質(zhì)量負(fù)責(zé) 90、G04指令常用于（）。（ D ）A、進(jìn)給保持B、暫停排屑C、選擇停止D、短時(shí)無進(jìn)給光整 91、快速定位G00指令在定位過程中，刀具所經(jīng)過的路徑是（）。A、直線B、曲線C、D、連續(xù)多線段 92、深度千分尺的測微螺桿移動量是（）。（C ）85mm35mm25mm15mm 93、數(shù)控機(jī)床面板上AUT0是指（）o （ C ）A、快進(jìn)B、點(diǎn)動C、自動D、暫停 94、機(jī)床照明燈應(yīng)選（）V供電。（ C ）A、220B、110C、36D、80 95、公民道德建設(shè)實(shí)

47、施綱要提出“在全社會大力倡導(dǎo)（）的基本道德規(guī)范”。（ D ）A、遵紀(jì)守法、老實(shí)守信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)B、愛國守法、老實(shí)守信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)C、遵紀(jì)守法、明禮誠信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)D、愛國守法、明禮誠信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)96、珠光體灰鑄鐵的組織是（）。（D ）A、鐵素體+片狀石墨B、鐵素體+球狀石墨C、鐵素體+珠光體+片狀石墨D、珠光體+片狀石墨97、在相同切削速度下，鉆頭直徑愈小，轉(zhuǎn)速應(yīng)（）。（ A ）A、愈高B、不變C、愈低D、相等98、只將機(jī)件的某一局部向基本投影面投影所得的視圖稱為（）。（ B ）A、基本視圖B、局部視圖C、斜視圖D、旋轉(zhuǎn)

48、視圖99、在精加工和半精加工時(shí)，為了防止劃傷加工外表，刃傾角宜 選?。ǎ?。（ C ）A、負(fù)值B、零C、正值D、10100、（）不是切削液的用途。（ c ）A、冷卻B、潤滑C、提高切削速度D、清洗 101、為保證三孔閥體上孔的位置精度，可。（C ）A、采用轉(zhuǎn)盤分度加工B、用四爪卡盤裝夾，直接按線找正加工即可C、用三爪卡盤裝夾，直接按線找正加工即可D、用心軸定位，按線找正加工102、采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的機(jī)床使用的執(zhí)行元件是。（B ）A、直流伺服電動機(jī)B、步進(jìn)電動機(jī)C、電液脈沖馬達(dá)D、交流伺服電機(jī)103、不屬于球墨鑄鐵的牌號為（）。（ D ）QT400-18QT450-10QT700-2HT25010

49、4、以下各組指令中，（）組全是非模態(tài)指令。（A、 G0G02G04B、 G01G41G28C、 G28G70G04D、 G01G02G92105、以下選項(xiàng)中屬于職業(yè)道德范疇的是0。（ C ）A、企業(yè)經(jīng)營業(yè)績B、企業(yè)開展戰(zhàn)略C、員工的技術(shù)水平D、人們的內(nèi)心信念106、采用G50設(shè)定坐標(biāo)系之后，數(shù)控車床在運(yùn)行程序時(shí)（）回參考點(diǎn)。（ D ）A、用B、不用C、可以用也可以不用D、取決于機(jī)床制造廠的產(chǎn)品設(shè)計(jì)107、機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（）為依據(jù)。（ C ）A、比例B、公差范C、標(biāo)注尺寸D、圖樣尺寸大小 108、影響已加工外表的外表粗糙度大小的刀具幾何角度主要是()o (. D )A、前角B、后

50、角C、.主偏角D、副偏角109、暫停指令是()o ( C )A、GOOB、G01C、G04D、M02二、判斷題1、由組成環(huán)和封閉環(huán)組成的尺寸鏈?zhǔn)且粋€(gè)封閉的鏈。( V )2、在程序中F只能表示進(jìn)給速度。( X )3、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。( X )4、()局部放大圖可以根據(jù)需要畫成視圖、剖視圖、斷面圖，它與被放大的表達(dá)方式無關(guān)。( V )5、()數(shù)控加工過程中主軸轉(zhuǎn)速S可以用機(jī)床面板上的主軸倍率開關(guān)調(diào)整。( V )6、OPLC內(nèi)部元素的觸點(diǎn)和線圈的連接是由程序來實(shí)現(xiàn)的。(V)7、鋼滲碳后，其外表即可獲得很高的硬度和耐磨性。(X)8、可利用V形架測量偏心距。（ V ）9

51、、產(chǎn)品零部件的互換性表現(xiàn)為：裝配前不需作任何挑選，裝配中不需任何加工，裝配后滿足使用性能的要求。（ V ）10、不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個(gè)，所以本質(zhì)上是相同的。（ X ）11、數(shù)控車床操作通常在命名或編程時(shí)，不管何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動。（12、只需要在工件的一個(gè)外表上劃線后即能明確表示界限的，稱為立體劃線。（ X ）13、退火的目的是改善鋼的組織，提高其強(qiáng)度，改善切削加工性 能。（X）14、直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)率 低。（V）15、（）數(shù)控機(jī)床的程序保護(hù)開關(guān)的處于0N位置時(shí)，不能對程序 進(jìn)行編輯。（ V ）16、工件在夾具中定位時(shí)，欠定

52、位和過定位都是不允許的。17、刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。（ V ）18、（）具有競爭意識而沒有團(tuán)隊(duì)合作的員工往往更容易獲得成功的機(jī)會。（ X ）19、在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。（ X ）20、車削精度要求高的槽，采用與槽寬相等的割刀，直進(jìn)直出車削槽質(zhì)量好。（ X ）21、（）曲軸的功能是實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動間轉(zhuǎn)換。（ V ）22、（）形位公差就是限制零件的形狀誤差。（ X ）23、指令M03為主軸反轉(zhuǎn)，M04為主軸正轉(zhuǎn)。（ X ）24、（）切屑形成的過程實(shí)質(zhì)是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和剪切滑移的過程。（ V ）25、（）切削加工金屬材

53、料的難易程度稱為切削加工性能。（ V ）26、從刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。（ X ） 27、同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（ X ）28、OCAD圖形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)是幾何建模標(biāo)準(zhǔn)。（X）29、（）切削過程是工件材料被刀具擠壓變形產(chǎn)生滑移的過程。（V）30、批量加工箱體類工件時(shí)采用粗，精加工分開方法進(jìn)行，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率。（ V ）31、（）只有在EDIT或MDI方式下，才能進(jìn)行程序的輸入操作。B、伺服系統(tǒng)類型C、插補(bǔ)算法D、插補(bǔ)周期22、退火、正火一般安排在（）之后。（A ）A、毛坯制造B、粗加工C、半精加工D、精加工23、在外表粗糙度的

54、評定參數(shù)中，代號Ra指的是0。（ A ）A、輪廓算術(shù)平均偏差級B、微觀不平十點(diǎn)高度C、輪廓最大高度D、以上都不正確24、以下精度公差中，不屬于形狀公差的是（）。（A ）A、同軸度B、圓柱度C、平面度25、違反平安操作規(guī)程的是（）。（D）A、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)紀(jì)律B、遵守平安操作規(guī)程C、執(zhí)行國家勞動保護(hù)政策32、數(shù)控車床操作切削運(yùn)動分主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動兩種，車削時(shí),車刀的移動是進(jìn)給運(yùn)動。（ V ）33、在程序中F只能表示進(jìn)給速度。（ X ）34、精車外時(shí),周外表出現(xiàn)不規(guī)那么波紋，是由電動機(jī)旋轉(zhuǎn)不平衡而引起機(jī)床振動造成的。（ X ）35、（）要求限制的自由度沒有限制的定位方式稱為過定位。36、（）機(jī)械制圖

55、中標(biāo)注繪圖比例為2： 1,表示所繪制圖形是放大的圖形，其繪制的尺寸是零件實(shí)物尺寸的2倍。（ V ）37、主軸誤差包括徑向跳動、軸向竄動、角度擺動等誤差。（ J ）38、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。（ V ）39、低碳鋼的含碳量為W0. 025%。（ 40、同軸度的基準(zhǔn)軸線必須是單個(gè)圓柱面的軸線。（ 41、滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用間隙配合。（ X ）42、（）規(guī)定螺紋中徑的下偏差是為了保證螺紋能順利旋合。43、根據(jù)圖樣要求在工件上劃出加工的直線稱為劃線。（X）44、工件在夾具中定位時(shí)，欠定位和過定位都是不允許的。（J）45、（）采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床不需要反向

56、間隙補(bǔ)償。（ X ）46、蝸桿的壓力角與蝸輪的端面壓力角相等。（ X ） 47、采用偏移尾座法車削圓錐面時(shí)，角度不正確原因是工件長度不一致所致。（ V ）48、（）機(jī)床導(dǎo)軌欠油報(bào)警后，將導(dǎo)軌油注入油箱，就能解除報(bào)警。（ V ）49、在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。（ X ）50、車削精度要求高的槽，采用與槽寬相等的割刀，直進(jìn)直出車 削槽質(zhì)量好。（ X ）51、（）滾珠絲杠副由于不能自鎖，故在垂直安裝應(yīng)用時(shí)需添加平 衡或自鎖裝置。（ V ）52、（）刀具耐用度隨著切削速度的提高而增加。（ X ）53、鉆孔時(shí)，由于擠壓和摩擦，易產(chǎn)生孔壁的加工硬化現(xiàn)象。（ V ）54、（）根據(jù)鋁合金的相圖，可將其分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩類。（ V ）55、只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才能保證加工精度。（ X ）56、YG8刀具牌號中的數(shù)字代表含鉆量的80%。（57、（）刃磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，為了防止溫度過高，應(yīng)該將車刀放入水中冷卻。（ X ）58、測量偏心軸和偏心套偏心距的方法完全相同。（X ） 59、（）接通電源后，操作工要檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置。（V ）60