體育場鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝焊接工藝方案

1、體育場鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝焊接工藝方案21-25FCAW- G1.22202602630DC/+2002501520-306.5柱與鑄鋼預(yù)埋件焊接坡口型式該焊縫為角焊縫，仰焊位置。CD焊接工藝參數(shù)由于柱腳較厚(100mm),焊前必須預(yù)熱，焊前預(yù)熱溫度為150-180,預(yù)熱范圍 為焊縫兩側(cè)300mm范圍內(nèi)。預(yù)熱采用遠(yuǎn)紅外線加熱器加熱，外線外溫度測量儀測量鋼 材料加熱溫度。外面用泡沫壓型板保溫。焊接采用手工焊條電弧焊，焊材為J507焊條。焊接工藝參數(shù)如下:焊層方法焊材規(guī)格電流A電壓V電流類 型/極性焊接速度 mm/min熱輸入 kJ/cm1SMAW3.2901052326DC/+1201402-4SMA

2、W04.01401602427DC/+140160焊后立即進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度為580-620,加熱范圍為焊縫兩側(cè)300mm 范圍內(nèi)，升溫速度不大于150/小時，升到規(guī)定溫度后保持恒溫2小時。后用泡沫板 進(jìn)行保溫，使溫度緩慢下降，降溫速度不大于150/小時，直至構(gòu)件溫度低于300。 整個加溫過程用紅外線測溫儀測量溫度，控制整個加熱過程。焊接平臺用材統(tǒng)計鋼柱焊接用平臺按施工方案的安裝程序，其中第三階段安裝鋼柱數(shù)量為12個，同時焊接至少需36個鋼柱焊接平臺(不包括柱間支撐焊接用平臺)。平臺數(shù)量鋼材重量木板數(shù)量帆布數(shù)量單重(kg)總重(kg)單數(shù)(n?)總數(shù)(n?)單數(shù)(rr?)總數(shù)(n?)3

3、610503780020720361296弦桿、腹桿(節(jié)點)處焊接平臺按吊裝方案，弦桿一個階段安裝需焊接的節(jié)點數(shù)最多的有42個，每個節(jié)點至少有 兩個上弦桿和二個下弦桿(多數(shù)為三個上弦桿和三個下弦桿接頭)，弦桿焊接接頭至少 有168個。根據(jù)焊接順序，一次可以焊接28個焊接接頭，如平臺需需留給檢驗、探傷 使用，應(yīng)至少增加28個平臺，即弦桿鋼平臺總數(shù)至少為58個。如按整個節(jié)點制作平 臺，那么就保證至少28個節(jié)點的焊接、檢驗操作。節(jié)點的操作平臺分上弦和下弦兩層。平臺數(shù)量鋼材重量木板數(shù)量帆布數(shù)量單重(kg)總重(kg)單數(shù)(n?)總數(shù)(n?)單數(shù)(n?)總數(shù)(n?)28X2140078400301680

4、703920焊接工藝評定焊接工藝評定本工程所有的焊接必須先進(jìn)行焊接工藝評定試驗，工藝評定試驗要求按 GB50205-2001 和 JGJ81-2002 的規(guī)定執(zhí)行。本工程工藝評定工程本工程使用的母材材質(zhì)為Q345,厚度范圍為現(xiàn)場安裝焊接需要預(yù)熱和 后熱處理。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定本工程安裝焊接需做以下工藝評定(材質(zhì)全為Q345)：序號母材 厚度焊接方法焊材 規(guī)格接頭 型式焊接 位置預(yù)熱后熱適用厚 度范圍110SMAWJ50763.2、04.0對接F815210SMAWJ5073.2、 4.0對接V815310SMAWJ5073.2、04.0對接0815420SMAWJ50763.2、04.0對接V15

5、 30520SMAWJ5073.2、04.0對接015 30610GMAWER50-6 01.2對接F815710GMAWER50-6 01.2對接V815820GMAWER50-6 01.2對接F1530920GMAWER50-6 01.2對接V15301040FCAW-GE501T-1 01.2對接F15030-601140FCAW-GE501T-1 01.2對接V15030-601240FCAW-GE501T-1 01.2對接015030-601380FCAW-GE501T-1 01.2對接F150580-620 60-1201480FCAW-GE501T-1 1.2對接V150580-

6、620 60-1201580FCAW-GE501T-1 01.2對接0150580-620 60-120工藝評定材料規(guī)定制作焊接工藝評定的母材和焊材必須與本工程使用的母材、焊材牌號、標(biāo)準(zhǔn)相同。 原材料進(jìn)貨后應(yīng)對材料進(jìn)行進(jìn)貨驗收并核對其質(zhì)量證明書，符合標(biāo)準(zhǔn)才能使用。母材檢驗合格后，按焊接工藝評定指導(dǎo)書進(jìn)行取樣加工試板。鑄鋼構(gòu)件的焊接可根據(jù)鑄鋼的化學(xué)成份，確定其是否與用Q345為同一個類別，如 鑄鋼材料按JGJ81-2002的規(guī)定不能用Q345鋼工藝評定替代，需另進(jìn)行工藝評定試驗。安裝過程中有Q460或S460ML鋼材的焊接，還需另做此類鋼材的工藝評定。焊接工藝評定程序a.編制焊接工藝評定指導(dǎo)書。

7、焊接工藝評定指導(dǎo)書是指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接的重要文件，必須由有一定經(jīng)驗的焊接 工程師編制。如附表一。b.選擇熟練熱處理工預(yù)熱、熟練的焊工焊接預(yù)熱及焊接嚴(yán)格工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，焊接檢驗人員全過程檢查并記錄，檢驗數(shù)據(jù)填 入焊接工藝評定記錄（附表二）。c.熱處理需要熱處理的試件由熟練的熱處理工按工藝指導(dǎo)書進(jìn)行熱處理，質(zhì)檢人員監(jiān)控?zé)?處理全過程并記錄。d.焊縫檢查焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)與本工程檢驗標(biāo)準(zhǔn)相同，檢驗工程包括外觀檢查、超聲波探傷檢查、 力學(xué)性能試驗。本工程對接焊縫為一級焊縫，超聲波探傷按JBU34標(biāo)準(zhǔn)不低于2級為 合格；力學(xué)試驗內(nèi)容包括抗拉試驗、彎曲試驗和沖擊試驗，其抗拉強度不低于母材標(biāo) 準(zhǔn)的最低值，彎曲試驗和

8、沖擊試驗滿足JGJ81-2002規(guī)定的要求為合格。檢驗結(jié)果填入 焊接工藝評定檢驗結(jié)果表（附表三）。e.出具焊接工藝評定報告所有檢驗、試驗工程完成后，由焊接工程師出具焊接工藝評定報告。焊接工程師 根據(jù)以下工程的內(nèi)容作出試驗是否合格的結(jié)論，報本工程工程總工批準(zhǔn)（附表四）。焊接工藝評定指導(dǎo)書焊接工藝評定記錄表焊接工藝評定檢驗結(jié)果表熱處理記錄外觀檢查記錄超聲波探傷報告如焊接工藝評定不合格，應(yīng)由焊接工程師重新編制焊接工藝評定指導(dǎo)書，按以上 程序重新試驗，直至合格。合格的焊接工藝評定其焊接參數(shù)作為指導(dǎo)工程施工焊接的文件。焊工培訓(xùn)與考試本工程施工前，所有參與本工程的焊工按JGJ81-2002的規(guī)定進(jìn)行考試。

9、本工程全為板材，因此本工程焊工全部考試Q345板材坡口焊縫。本工程考試工程如下表:序號焊接方法考試位置試板厚度適用焊接 方法適用焊接位置適用厚度范 圍（mm）1SMAWF20SMAWF厚度不限2SMAWV20SMAWF, H, V厚度不限3SMAWV+O20SMAWF, H, V, 0厚度不限4GMAWF20GMAWF厚度不限5GMAWV20GMAWF, H, V厚度不限4FCAW-GF20FCAW-GF厚度不限6FCAW-GV20FCAW-GF, H, V厚度不限7FCAW-GV+O20FCAW-GF, H, V, 0厚度不限為保證保證考試合格的焊工能真正勝任本工程焊縫焊接，本工程焊工考試用

10、焊機 為本工程使用的焊機，母材為本工程使用量最大的Q345、20mm厚板，焊材為本工程采購?fù)瑥S生產(chǎn)的同牌號焊材。焊試環(huán)境在室外，在考試工位加與工程類似的擋風(fēng)板。焊工考試前由施工方將需考試的焊工名稱報業(yè)主或業(yè)主指定的第三方、工程監(jiān)理, 經(jīng)業(yè)主或第三方、工程監(jiān)理同意后在規(guī)定的時間、地點進(jìn)行考試。焊工考試時，第三方、工程監(jiān)理派人到場監(jiān)考，檢查工程包括：焊工身份證明文 件，焊工考試試件是否符合要求，焊工是否按申報工程的要求固定試件，焊接方法是 否正確，是否按工藝指導(dǎo)文件規(guī)定施焊，焊接過程是否規(guī)范等。焊工在規(guī)定的時間內(nèi)考試完畢后，按規(guī)定要求在試件上打上相應(yīng)編號，將試件交 監(jiān)考人員后退場。焊工考試試件由第

11、三方或工程監(jiān)理進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后由第三方進(jìn)行 探傷檢查、力學(xué)試驗。并由第三方出具試驗報告。由第三方或工程監(jiān)理根據(jù)檢驗結(jié)果確定焊工考試是否合格，如合格那么由第三方或 工程監(jiān)理發(fā)放相應(yīng)工程焊工合格證。持有焊工合格證的焊工，可以在本工程進(jìn)行其相應(yīng)工程的焊接。10工程焊接通用規(guī)定焊材保管焊材要有齊全的材質(zhì)證明，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫，要逐批進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用；焊材由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；焊條要按產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度和時間，烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高 溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象; 焊材烘烤次數(shù)不得超過三次；焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)

12、出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕或折彎的焊絲。二氧化碳?xì)怏w的純度必須大于99.7%,含水率小于等于0.005%,瓶裝氣體必須留 IMpa氣體壓力，不得用盡。焊接人員資格管理現(xiàn)場施工應(yīng)有有實踐經(jīng)驗焊接技術(shù)人員指導(dǎo)焊接工作?，F(xiàn)場焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗和技術(shù)水 平的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的全面檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，按考核合格的 工程及權(quán)限，從事焊接檢驗和審核工作?，F(xiàn)場施焊焊工必須按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行考試，合格后才能持證上崗，從事與其合格

13、項 目相符的焊接工作。焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和平安交底。焊前，焊縫坡口及附近50mm范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。焊縫兩端設(shè)置引弧板、熄弧板，其材質(zhì)、板厚、及坡口型式同正式焊縫。手工電 弧焊和氣體保護(hù)焊其引弧板和熄弧板寬度應(yīng)大于50mm,長度宜為板厚的L5倍且不小 于 30mm。定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠， 定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前，復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，修 正合格后方可施焊。手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于8m/s、氣體保護(hù)焊現(xiàn)場風(fēng)速大于2m/s時，采取有效的 防風(fēng)措施后方可施焊。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所

14、需的足夠溫度和焊工技能不受影響。一般在0 45c范圍內(nèi)，超出該范圍不適宜工作，如必須工作應(yīng)采取相應(yīng)的措施并縮短工作時間, 以保證焊工的人身平安和焊接質(zhì)量。焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%o當(dāng)焊件外表潮濕或下雨而又無防護(hù)措施時，不能進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)盡量選擇最正確的焊接位置以使焊縫質(zhì)量更易于得到保證。焊接熱處理小于40mm厚的焊縫可不進(jìn)行預(yù)熱處理，但有以下情況之一必須對焊縫及兩側(cè)各 100200mm內(nèi)進(jìn)行加熱，使母材溫度到達(dá)60100。環(huán)境及鋼材外表溫度小于0;鋼材外表溫度低于露點時；有霧季節(jié)早、晚開始焊接時。大于40mm板厚的接頭，焊接前必須對接頭兩側(cè)100200mm內(nèi)的區(qū)域用帶自動

15、 記錄的陶瓷加熱帶進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150C,焊接過程中控制焊接層間溫度, 層間溫度為100200。大于60mm厚的焊縫以及同一接點的最后一道對接縫或無收縮自由度的焊縫應(yīng)進(jìn) 行后熱處理，熱處理溫度為60020。焊接過程控制當(dāng)焊接過程中出現(xiàn)已焊接焊縫或定位焊縫開裂時，應(yīng)停止對其影響最大的焊縫焊接，并將開裂焊縫清除，重新測量尺寸組對并重新進(jìn)行定位焊接。對于不合格的焊縫返修，應(yīng)制定返修工藝。11冬季焊接施工措施冬季焊接施工是指全天最低氣溫在0以下，或者出現(xiàn)下雪、霜凍天氣時的焊接施 工。氣溫低于5、構(gòu)件外表低于0時，應(yīng)采取保暖措施，防止操作人員凍傷。如在 與人體接觸的構(gòu)件部位加隔熱墊，焊工應(yīng)穿

16、戴有一定保暖的手套等。鋼材外表外表溫度低于0時,焊縫兩側(cè)內(nèi)150-300mm范圍內(nèi)需加熱至60以上, 并且應(yīng)保持至整個焊接過程。整個焊接區(qū)域應(yīng)采取防風(fēng)措施。下雪及下雨時不得進(jìn)行焊接操作。當(dāng)構(gòu)件外表有積有雪、霜及冰時，應(yīng)清除并對 焊縫區(qū)域進(jìn)行烘烤，確保不得有水份殘留。12焊接變形及應(yīng)力控制為控制局部及整體焊接變形，擬采取以下原那么：減小坡口，減少收縮量在保證焊透的前提下采用小角度、窄間隙焊接坡口，以減少收縮量；要求提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收；盡量擴大拼裝塊，減少桁架高空拼裝接口的數(shù)量；采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。采取預(yù)留收縮余量的措施本工程鋼結(jié)構(gòu)主體工程可劃

17、分成鋼柱與屋面主桁架兩大區(qū)域，在安裝時屋面主桁 架又分成8個吊裝分區(qū)，因此，整個工程的焊接收縮變形可按鋼柱及8個吊裝分區(qū)及 交界處各自獨立考慮。具體措施如下：各焊縫預(yù)留收縮量；鋼柱沿其高度，鋼桁架段沿其軸向長度，根據(jù)其每道安裝接縫的收縮余量23mm 及其總和，在地面組拼時加放焊接收縮余量；段（塊）端頭留切割裕量；各分區(qū)交界處二側(cè)主桁架拼接處之構(gòu)件，其兩端各放一定余量，安裝時按實測數(shù) 據(jù)切除后吊裝。適當(dāng)采取局部矯正及補償措施地面組裝時分段（塊）矯正桁架，控制好拼裝塊以及格構(gòu)柱的焊接變形；設(shè)置部 分后裝段（塊），在地面組裝時留裕量，待實測拼接口坐標(biāo)后切除修正。采用合理的焊接順序，以分散和控制變形與

18、應(yīng)力主結(jié)構(gòu)總體焊接順序:第一階段：A, BA為內(nèi)圈節(jié)點，B為外圈節(jié)點;由內(nèi)向外的方向焊接標(biāo)志及順序為Al、A2、由內(nèi)向外的方向焊接標(biāo)志及順序為Al、A2、A3、A4、A5；由外向內(nèi)的方向焊接標(biāo)志及順序為Bl、B2o第二階段：C, DC為內(nèi)圈節(jié)點，D為外圈節(jié)點；由內(nèi)向外的方向焊接標(biāo)志及順序為Cl、C2、C3、C4；由外向內(nèi)的方向焊接標(biāo)志及順序為DI、D2、D3、D4第三階段：E由內(nèi)向外的方向焊接標(biāo)志及順序為A、C、E； 由外向內(nèi)的方向焊接標(biāo)志及順序為El、E2o 內(nèi)圈的焊接順序：由內(nèi)向外的方向焊接標(biāo)志及順序為A、C、E； 由外向內(nèi)的方向焊接標(biāo)志及順序為El、E2o在各階段內(nèi)圈桁架吊裝就位后，按照

19、先焊接內(nèi)圈后焊接桁架的焊接順序，其余桁 架接縫采取按區(qū)沿軸線方向的焊接順序，由外向內(nèi)逐一擴散同步焊接；各區(qū)之間的連 接采用先封閉焊接內(nèi)圈，后連接主桁架的焊接順序。立面次結(jié)構(gòu)的焊接順序：按吊裝順序進(jìn)行，原那么上先焊橫桿件后焊豎桿件。柱間次結(jié)構(gòu)的焊接先于主桁架，根據(jù)分段安裝順序采取逐段由下往上，先焊橫向 桿件予以定位，后焊豎向桿件的順序。并按照三柱間兩小區(qū)同時對稱施焊的原那么。典 型立面次結(jié)構(gòu)焊接順序如以下圖所示：說明：（1）焊接順序接A-BfCfD-EfF, 2裝 上后可焊1以下區(qū)域，3裝上后可焊2以下 區(qū)域，最后焊3以上次結(jié)構(gòu)。（2）先焊橫桿，后焊豎桿。（3）數(shù)據(jù)相同的同步焊接，字母腳標(biāo)為焊

20、接順序，腳標(biāo)后的數(shù)字為焊口數(shù)，其中對 稱焊口為同步焊接。頂面次結(jié)構(gòu)焊接順序：以主桁架為主干對稱焊接，每一焊接單元由外向內(nèi)，由兩端向中間焊接。典型頂 面次結(jié)構(gòu)焊接順序如以下圖所示：說明：(1)焊接順序A、由內(nèi)向外焊接，B、內(nèi)外向內(nèi)焊接(2)焊接的原那么是：以主桁架為主干對稱焊接(3)順序中的腳標(biāo)數(shù)為焊接的先后順序，腳標(biāo)后的數(shù)字為焊接的焊口數(shù)，其中的對稱焊口為同步 焊接焊口。頂面次結(jié)構(gòu)焊接順序示意圖局部焊接順序：箱型梁由2名焊工同步對稱施焊，采用多層多道焊，如以下圖示。同一根桁架上下 弦同時施焊；一根主桁架兩端接縫不可同時焊接，構(gòu)件連接防止隨裝隨焊，以免收縮 變形累積而引起節(jié)點移位；菱形柱在拼裝時

21、，由4名焊工同步對稱施焊，采用多層多 道施焊，如以下圖示。本焊接工藝適用于*體育場鋼結(jié)構(gòu)安裝全過程的焊接。編制依據(jù)設(shè)計施工圖紙總包初步的安裝方案GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程定義本文件使用以下縮寫。SMAW-手工焊條電弧焊GMAW-實芯焊絲CO2氣體保護(hù)半自動焊FCAW-G藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)半自動焊F-平焊H-橫焊V-立焊O-仰焊.主要材料鋼板的最大厚度100mm。當(dāng)鋼板厚度W34mm時，采用Q345鋼材；當(dāng)鋼板厚度 236mm時，采用Q345GJ鋼材；少量厚鋼板采用Q460、S460ML鋼材。局部采用鑄 鋼件。厚度分布:,組合鋼柱除少

22、量棱形柱底部和頂部為90 100mm,其余為5080mm,另外兩根 方形斜柱板厚絕大多數(shù)為30、25、20mmo桁架上弦桿個別段為50mm外，其余均在40mm以下，大多數(shù)為30、25、20mm。桁架下弦桿個別段為50、42mm外，其余絕大多數(shù)為20mm。腹桿為20、14 10mm,多數(shù)為10mm。,次結(jié)構(gòu)板厚最大36mm,絕大局部為20mm以下。屋頂主結(jié)構(gòu)均為箱型截面，上弦桿截面基本為lOOOmmX 1000mm,下弦桿截面基 本為800mm X 800mm,腹桿截面基本為600mm X 600mm,腹桿與上下弦桿相貫，屋頂 矢高12.000m。豎向由24根組合鋼結(jié)構(gòu)柱支撐，每根組合鋼結(jié)構(gòu)柱由

23、兩根1200mmX 1200mm箱型鋼柱和一根菱形鋼柱組成，荷載通過它傳遞至基礎(chǔ)。立面次結(jié)構(gòu)截面基腹板立焊腹板立焊川乙焊T甲焊工13焊縫檢驗焊前檢驗坡口加工完后，應(yīng)用肉眼檢查坡口外表質(zhì)量，并用焊接檢驗尺檢查坡口尺寸。組對時，用焊接檢驗尺檢查焊縫的錯邊量，焊縫間隙。焊縫錯邊不得大于母材厚 度的10%,焊縫間隙必須符合工藝規(guī)程的要求，對于局部間隙過大時，應(yīng)用與工藝相 同的焊材補肉后并打磨，間隙過小時，應(yīng)用砂輪機打磨或用火焰切割后打磨至標(biāo)準(zhǔn)要 求，并作好相應(yīng)記錄。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī) 范及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。未到達(dá)規(guī)定要求時禁止施焊。熱處理前對熱處

24、理設(shè)備進(jìn)行試驗，確認(rèn)設(shè)備完好記錄儀準(zhǔn)確后方可用于工程。跟蹤熱處理過程，讀取加熱設(shè)備儀器記錄，檢查是否按工藝要求進(jìn)行。焊接過程檢驗焊接過程檢驗主要檢查焊工是否嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)和工藝紀(jì)律。檢查焊材使用是否正確，檢查焊工焊接工藝參數(shù)是否與工藝一致。用萬用表測量 焊接電流和焊接電弧電壓、保護(hù)氣體流量，測量焊接速度。核對焊工合格證。焊條保溫筒是否按規(guī)定要求使用。焊后焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查必須在焊縫焊接完成24小時后進(jìn)行。Q460、S460ML材料須在48 小時后進(jìn)行。焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫檢查前應(yīng)將阻礙檢查的渣皮、飛濺物清理干 凈。焊縫質(zhì)量檢驗方法、檢測比例以及合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按設(shè)計圖紙、G

25、B50205-2001. JGJ81-2002的規(guī)定執(zhí)行，并作好相應(yīng)記錄。無損探傷檢驗。無損探傷須在焊接完成24小時后，Q460和S460ML材料須48小時后進(jìn)行，且焊 縫外觀檢查合格。對焊縫進(jìn)行無損檢測，一級焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，按JB11345不低于2級為 合格；二級焊縫進(jìn)行20%超聲波探傷，按JB11345不低于3級為合格。焊縫進(jìn)行外表及內(nèi)部無損探傷后，其不合格部位，必須進(jìn)行返修，返修后仍按原 規(guī)定方法重新進(jìn)行檢驗。對超聲波探傷有疑問的焊縫用X射線探傷復(fù)檢，圖紙要求或現(xiàn)場監(jiān)理要求進(jìn)行X 射探傷抽查的焊縫，其合格標(biāo)準(zhǔn)按GB3323不低于2級為合格。14焊接施工人員配備及檢測設(shè)備焊接人

26、員序號L-U 上 岡位數(shù)量備注1焊接工程師2負(fù)責(zé)焊接試驗、現(xiàn)場工藝指導(dǎo)2焊接檢驗員6負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接工藝紀(jì)律檢查和焊縫 外觀檢查并記錄3無損檢測人員64人應(yīng)有UT證2級和至少有2人有 MT證2級。4CO2焊工64全部為持證焊工，其中至少有56人 立焊證，16人有仰位置證。5手工焊焊工30全部為持證焊工，其中至少有14人 有仰位置證，20人有立焊證。6熱處理工16負(fù)責(zé)焊工的預(yù)熱及后熱處理及記錄7焊接輔助工120負(fù)責(zé)焊縫外表清理，焊縫打磨，幫 助運輸焊接工具、設(shè)備等焊接設(shè)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1逆變焊機ZX7-400S臺302逆變焊機ZX7-500S臺243C02氣保護(hù)焊焊機NBC-400臺6

27、44自動感應(yīng)陶陶瓷加熱器臺565紅外線測溫儀臺126鉗式萬用表臺67焊接檢驗尺把128磁粉探傷儀臺49數(shù)字式超聲波探傷儀臺41()風(fēng)機或氣泵臺26附表一:焊接工藝評定指導(dǎo)書共 頁第 頁工程名稱指導(dǎo)書編號母材鋼號規(guī)格供貨狀態(tài)生產(chǎn)廠焊接材料生產(chǎn)廠牌號類 型烘干溫度(Xh)備注焊 條焊 絲焊劑或氣體焊接方法焊接位置焊接設(shè)備型號電源及極性預(yù)熱溫度()層間溫度()后熱溫度()及時間(min)焊后熱處理接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道 次接法 焊方焊條或焊絲焊劑或保 護(hù)氣體保護(hù)氣體流 量(1/min)電流 (A)電壓 (V)焊接速度 (cm/min)熱輸入 (kJ/cm)備注牌號6 (mm)技術(shù)措

28、施焊前清理層間清理反面清根其它：編制日期年 月曰審核日期年 月曰附表二:焊接工藝評定記錄共頁第頁工程名稱指導(dǎo)書編號焊接方法焊接位置設(shè)備型號電源及極性母材鋼號類別生產(chǎn)廠母材規(guī)格供貨狀態(tài)接頭尺寸及施焊道次順序圖焊接材料焊條牌號類型生產(chǎn)廠批號烘干溫度()時間(min)焊絲牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠批號焊劑或氣體牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠烘干溫度()時間(min)施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊條(焊絲) 直徑(mm)保護(hù)氣體流量 (1/min)電流 (A)電壓 (V)焊接速度 (cm/min)熱輸入 (kJ/cm)備注施焊環(huán)境室內(nèi)/室外環(huán)境溫度()相對溫度%預(yù)熱溫度()層間溫度()后熱溫度()時間(min)后

29、熱處理技術(shù)措施焊前清理層間清理反面清根其 他焊工姓名資格代號級別施焊日期年 月日記錄日期年 月日審核日期年 月日附表三焊接工藝評定檢驗結(jié)果共頁第頁非破壞檢驗試驗工程合格標(biāo)準(zhǔn)評定結(jié)果報告編號備注夕卜觀X光超聲波磁粉拉伸試驗報告編號彎曲試驗 報告編號試樣編號 S(MPa) b(MPa)斷口 位置定果 評結(jié)試樣編號試驗 類型彎心直徑 D(mm)彎曲 角度定果D= aD= aD= aD= aD= a沖擊試驗報告編號宏觀金相報告編號試樣編號缺口位置試驗溫度()沖擊功Akv(J)評定結(jié)果：硬度試驗報告編號評定結(jié)果：其它檢驗：檢驗日期年 月日審核日期年 月日附表四焊接工藝評定報告共頁第頁國內(nèi)醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)

30、雖與國外著名企業(yè)之間仍存在一定的技術(shù)水平差距，但差距正 逐漸縮小。國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)相較于國外企業(yè)生產(chǎn)本錢優(yōu)勢明顯，產(chǎn)品定價相對較低，在 技術(shù)水平差距逐漸縮小的情況下，國產(chǎn)醫(yī)療器械正加速替代進(jìn)口醫(yī)療器械產(chǎn)品的市場 份額，并逐漸滲透到高端市場。通過對醫(yī)療器械行業(yè)開展趨勢分析，隨著國家對于國 產(chǎn)醫(yī)療器械行業(yè)的政策扶持，以及企業(yè)自主創(chuàng)新意識的不斷提升，技術(shù)水平的不斷提 高，國內(nèi)醫(yī)療器械市場獲得了快速開展，已涌現(xiàn)出一批產(chǎn)品及服務(wù)領(lǐng)先的龍頭企業(yè)。 新政策、新機遇，提升了國產(chǎn)醫(yī)療品牌對品質(zhì)的追求，有利于創(chuàng)新型、規(guī)模化和國際 化企業(yè)的開展。與此同時，我國醫(yī)療器械市場還有巨大的增長空間。工程名稱評定報告編號委托單位

31、工藝指導(dǎo)書編號工程負(fù)責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002試樣焊接單位施焊日期焊工資格代號級別母材鋼號規(guī)格供貨狀態(tài)生產(chǎn)廠化學(xué)成分和力學(xué)性能C (%)Mn (%)Si (%)S (%)P (%) s(MPa) b(MPa)65 (%)力 (%)Akv (J)標(biāo)準(zhǔn)合格證復(fù)驗碳當(dāng)量公式焊接材料生產(chǎn)廠牌號類型直徑(mm)烘干溫度(Xh)備注焊條焊絲焊劑或氣體焊接方法焊接位置接頭形式焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評定指導(dǎo)書清根工藝焊接設(shè)備型號電源及極性預(yù)熱溫度()層間溫度()后熱溫度()及時間(min)后熱處理評定結(jié)論：本評定按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002規(guī)定,根據(jù)工程情況編制工藝

32、評定指 導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確，評定結(jié)果為。焊接條件及工藝參數(shù)適用范圍按本評定指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)行。評定年 月日-評定單位：(簽章)年 月曰審核年 月曰技術(shù)負(fù)責(zé)年 月日本為1200mm X 1000mm,頂面次結(jié)構(gòu)截面基本為1000mm X 1000mmo2.焊縫類型本工程現(xiàn)場安裝焊縫絕大局部為板對接焊縫，焊接位置有平焊俯位、立焊位置、 仰焊位置、橫焊位置等。主要焊接方法根據(jù)本工程的特點，現(xiàn)場安裝焊接主要采用半自動實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊、半 自動藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊、手工焊條電弧焊。根據(jù)構(gòu)件安裝的焊縫位置，選擇不同的焊接方法，一般平焊、橫焊、立焊采用藥 芯焊

33、絲CO2氣體保護(hù)焊，仰焊位置、焊接量不大的焊縫以及箱體內(nèi)焊接的焊縫等焊接 空間少、焊接位置較復(fù)雜的焊縫采用手工焊條焊接。板厚大于40mm的焊縫采用半自動藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊。典型焊縫的焊接立柱焊縫焊縫坡口型式根據(jù)安裝方案，結(jié)構(gòu)柱為多段現(xiàn)場安裝。棱形柱板厚大局部為50-80mm。方形柱 板厚大局部為20、25、30o焊縫坡口尺寸按如下型式：焊接位置為橫焊位置。由于主結(jié)構(gòu)柱在開始安裝時，無其它構(gòu)件拘束，其焊縫承受的應(yīng)力主要為壓應(yīng)力, 焊縫焊接后可以有一定的自由受縮，其焊縫剩余應(yīng)力相對較小。焊接工藝參數(shù)因此，在焊接方形柱時，焊縫不作預(yù)熱處理（氣溫低于5c時應(yīng)預(yù)熱）。焊接采用CO2實芯焊絲保護(hù)焊。

34、焊材ER50-6,規(guī)格6 1.2,焊接參數(shù)如下：焊層方法焊材規(guī)格電流A電壓 V電流類型/極 性焊接速 度 mm/min焊絲伸出長 度氣體流 量 L/min1-3GMAW01.22002402427DC/+2503002520-304-12GMAW01.222026026 30DC/+2002502020-3013-15GMAW(P1.222026026 30DC/+2002501520-30棱形柱的板厚較大，焊前預(yù)熱溫度為120-150C,預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)150mm范 圍內(nèi)。預(yù)熱采用遠(yuǎn)紅外線加熱器加熱，紅外線溫度測量儀測量鋼材外表加熱溫度。加 熱到規(guī)定溫度后用泡沫壓型板保溫。如圖。加熱保溫板

35、 焊縫兩側(cè)各 150mm焊接采用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)半自動焊，焊材為E501T-1。焊接工藝參數(shù)如下:焊 層方法焊材規(guī)格電流A電壓 V電流類型/ 極性焊接速度 mm/min焊絲伸出 長度氣體流 量 L/min1-3FCAW- G01.220024024 27DC/+2503002520-304-6FCAW- G1.222026026 30DC/+2002502020-307-8FCAW- G01.222026026 30DC/+2002501520-30焊接措施由于安裝焊縫在高空作業(yè)，必須搭設(shè)適于焊工操作的焊接平臺。平臺必須可供四名焊工同時焊接操作，并承載四臺CO2焊接接送絲機構(gòu)。如圖。焊接

36、平臺支撐結(jié)構(gòu)鋼柱焊接平臺支撐結(jié)構(gòu)用L160*12角鋼，材質(zhì)Q235；先在柱子上貼焊一塊厚12的Q345板，支 撐與貼板焊接。在平臺四周綁扎帆布以防大風(fēng)影響焊接。焊接時由四名焊接同時對稱焊接，其中兩對面焊工焊接方向相同。弦桿焊縫焊接坡口型式上弦桿尺寸大部為1000*1000*30 （25, 20）,下弦桿基本為800*800*20。60*50。弦桿對接坡口采用單面V型，反面加襯墊。其中外開坡口（腹板和上翼板）反面加 鋼襯墊，內(nèi)開坡口（下翼板）反面加陶瓷墊。如圖焊接工藝參數(shù)采用實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊，焊材為ER50-6。兩腹板為立焊，上、下翼板為平焊。焊層方法焊材規(guī)格電流A電壓 V電流類型/極