WW-P-09測(cè)量系統(tǒng)分析程序

1、廣州威威汽車精品有限公司文件編號(hào)WW-P-091版本版次A0測(cè)量系統(tǒng)分析程序頁次1/8類別程序文件生效日期2015-3-10文件編號(hào)：WW-P-09文件名稱：刃、文件版本：第A0版變更通知：發(fā)行變更標(biāo)記：綜合部頁數(shù)：業(yè)務(wù)部首發(fā)日期：生產(chǎn)部質(zhì)量部編制：技術(shù)部審核：采購(gòu)部批準(zhǔn)：版本更改內(nèi)容變更頁次更改通知變更簽名日期A0按TS16949：2009標(biāo)準(zhǔn)要求首次發(fā)放N/AN/AN/A2015-3-10廣州威威汽車精測(cè)量系統(tǒng)分析程序類別程序文件品有限公司件編文件編Iw版本版次頁次生效日期WW-P-09A02/82015-3-101目的通過評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，分析測(cè)量系統(tǒng)對(duì)測(cè)量值的影響，確保測(cè)量系統(tǒng)變差能

2、得到控制在要求的范圍內(nèi)，變差不會(huì)影響到對(duì)測(cè)量結(jié)果的判斷。2范圍本過程開始于測(cè)量的需要，結(jié)束于測(cè)量系統(tǒng)的變差得到控制，本程序適用于控制計(jì)劃中所有類型的測(cè)量系統(tǒng)分析。如無顧客要求或特別情況如質(zhì)量事故發(fā)生或設(shè)計(jì)開發(fā)研究，本公司對(duì)測(cè)量系統(tǒng)只作GR&R分析。3術(shù)語測(cè)量系統(tǒng)：包括與特性監(jiān)測(cè)有關(guān)的監(jiān)測(cè)設(shè)備、環(huán)境、人員、方法和標(biāo)準(zhǔn)等要素的統(tǒng)一MSA:測(cè)量系統(tǒng)分析MeasurementSystemAnalysis?！拔逍浴狈治觯喊烤叩闹貜?fù)性與再現(xiàn)性GR&R,量具的穩(wěn)定性分析，偏倚分析，線性分析。五性分析報(bào)表：包括量具GR&R分析表，量具偏倚分析表，量具穩(wěn)定性分析表，量具線性分析表。4職權(quán)職責(zé)4.1生產(chǎn)部是本

3、過程的負(fù)責(zé)部門。4.2生產(chǎn)部及項(xiàng)目開發(fā)小組負(fù)責(zé)產(chǎn)品及過程特性的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，測(cè)量方法，頻率，抽樣水準(zhǔn)等的確定。4.3生產(chǎn)部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)測(cè)量系統(tǒng)分析過程的具體活動(dòng)。5程序內(nèi)容5.1工作流程圖5.2工作內(nèi)容（對(duì)應(yīng)流程圖）5.2.1生產(chǎn)部根據(jù)顧客要求產(chǎn)品的檢驗(yàn)需要中的特殊特性識(shí)別產(chǎn)品及過程特性，確定使用的監(jiān)測(cè)設(shè)備。5.2.2生產(chǎn)部確定測(cè)量目的，必要時(shí)按顧客要求制定分析計(jì)劃及監(jiān)測(cè)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)/要求;確定所應(yīng)用的技術(shù)（計(jì)量型/計(jì)數(shù)型）；考慮抽樣的代表性（班次、同產(chǎn)品的批次）。5.2.3生產(chǎn)部可指派人員用規(guī)定的量具實(shí)施測(cè)量，收集數(shù)據(jù)，抽樣必須考慮樣品的充分性代表性；5.2.4生產(chǎn)部根據(jù)所應(yīng)用的技術(shù)，采用相應(yīng)的圖表

4、，進(jìn)行分析,根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有效性進(jìn)行評(píng)估，不合格的要進(jìn)行系統(tǒng)分析，查找監(jiān)測(cè)設(shè)備，操作員，制造系統(tǒng)等人，機(jī)，料，法，環(huán)，測(cè)量變差所引起的根本原因采取必要的糾正措施，重復(fù)第2項(xiàng)工作。5.2.5測(cè)量有效性評(píng)估通過后，此測(cè)量系統(tǒng)投入應(yīng)用.5.2.6對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行定期評(píng)審，最少一年一次。對(duì)于未達(dá)到本公司測(cè)量系統(tǒng)要求的要進(jìn)行分析或啟動(dòng)糾正和預(yù)防措施程序?qū)y(cè)量系統(tǒng)提出改進(jìn)要求：改裝/檢修測(cè)量系統(tǒng)；增加新的監(jiān)測(cè)設(shè)備；修改測(cè)量方法或?qū)T工進(jìn)行再培訓(xùn)等，必要時(shí)對(duì)已實(shí)施測(cè)量所影響的產(chǎn)品進(jìn)行追溯，并參考不合格品處理程序進(jìn)行相應(yīng)處理。5.2.7在客戶有要求做“五性”分析時(shí)由生產(chǎn)部按客戶要求做，沒有要求時(shí)生產(chǎn)部只

5、做重復(fù)性與再現(xiàn)性R&R這兩性分析。本公司特殊特性所有的計(jì)量型量具，主要分性“五性”具體如下：重復(fù)性和再現(xiàn)性一一均值極差法一、術(shù)語重復(fù)性一一又稱設(shè)備變差（符號(hào)EV）,是指在固定和規(guī)定的測(cè)量條件下由一位測(cè)量者使用一種測(cè)量?jī)x器，連續(xù)（短期）多次測(cè)量同一試樣的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量變差。它是系統(tǒng)內(nèi)變差。再現(xiàn)性一一又稱評(píng)價(jià)人變差（符號(hào)AV），是指由不同的評(píng)價(jià)人使用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一試樣的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。它是系統(tǒng)間變差。GR&R又稱量具重復(fù)性和再現(xiàn)性，它是對(duì)測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性合成變差的估計(jì)。零件變差符號(hào)PV，指零件與零件之間的變差。分級(jí)數(shù)一一符號(hào)ndc，指覆蓋預(yù)期的產(chǎn)品變差所用不重疊的

6、97%置信區(qū)間的數(shù)量。二、研究前的準(zhǔn)備樣本的選取選擇同一型號(hào)規(guī)格的10個(gè)試樣，這10個(gè)試樣必須能代表實(shí)際的過程變差范圍，即這批試樣應(yīng)包含這個(gè)規(guī)格的從最大到最小的不同值。（試樣個(gè)數(shù)由分析人員根據(jù)置信概率和試樣的可獲得性來確定，一般不得少于5個(gè)）測(cè)量系統(tǒng)分析程序類別程序文件品有限公司件編文件編Iw版本版次頁次生效日期WW-P-09A03/82015-3-10人員選擇選擇一名工藝員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的記錄、采集，三名專門從事此試樣測(cè)量的人員（操作工）進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。（實(shí)際測(cè)量人數(shù)由分析人員根據(jù)置信概率要求和選擇的試樣個(gè)數(shù)來確定，但不得少于2人）監(jiān)測(cè)設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備選用平時(shí)所用的器具或相同型號(hào)、精度、分辨率的器具并確

7、保此監(jiān)測(cè)設(shè)備準(zhǔn)確可靠。監(jiān)測(cè)設(shè)備的分辨力應(yīng)允許至少直接讀取特性的預(yù)期過程變差的十分之一。三、數(shù)據(jù)采集步驟數(shù)據(jù)記錄人員把10個(gè)試樣分別編為1-10號(hào)，確保測(cè)量人員不能看到試樣編號(hào)。讓測(cè)量者A分別測(cè)量這10個(gè)試樣，將測(cè)量結(jié)果輸入數(shù)據(jù)表或。讓測(cè)量者B、C測(cè)量同樣的10個(gè)試樣，將測(cè)量結(jié)果輸入相應(yīng)的量具GR&R分析表，且他們不能彼此看到結(jié)果。四、數(shù)值的計(jì)算將計(jì)算的結(jié)果值記到提供的分析表格相應(yīng)的地方。根據(jù)分析表中給出的公式計(jì)算出所有的參數(shù)值并檢查結(jié)果確認(rèn)沒有發(fā)生錯(cuò)誤。五、結(jié)果分析均值圖通過極差均值確定的全部均值和控制限可形成均值圖，此圖結(jié)果提供了測(cè)量系統(tǒng)的“可用性”指示?？刂葡迌?nèi)部區(qū)域表示的是測(cè)量靈敏度“噪

8、聲”。因?yàn)檠芯恐惺褂玫脑嚇幼咏M數(shù)代表過程變差，大約一半或更多的均值應(yīng)落在控制限以外，這樣的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)該能夠充分探測(cè)試樣-試樣之間的變差并且測(cè)量系統(tǒng)能提供對(duì)過程分析和過程控制有用的信息。如果少于一半的均值落在控制限外，則測(cè)量系統(tǒng)缺乏足夠的分辨率或樣本不能代表期望的過程變差。極差圖極差控制圖用于確定過程是否受控，這也是我們要在測(cè)量研究完成前識(shí)別并去除特殊點(diǎn)的原因。若所有的極差都受控，則所有測(cè)量者的工作狀態(tài)是相同的；若一個(gè)測(cè)量者不受控，說明他的方法與其他人不同；若所有測(cè)量者都不受控，則測(cè)量系統(tǒng)對(duì)測(cè)量者的技術(shù)很敏感，需要改善以獲得有用的數(shù)據(jù)。通過極差圖可以幫我們確定與重復(fù)性有關(guān)的統(tǒng)計(jì)控制及測(cè)量過程中測(cè)

9、量者之間對(duì)每個(gè)試樣的一致性。分析表中的數(shù)據(jù)分析分析表左側(cè)測(cè)量單元分析中計(jì)算的是變差的每個(gè)分量的標(biāo)準(zhǔn)偏差。分析表右側(cè)計(jì)算“總變差%”。該分析可以估計(jì)變差和整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)占過程變差的百分比以及其重復(fù)性、再現(xiàn)性和零件與零件間的變差的構(gòu)成，這些信息需要與作圖分析的結(jié)果相比較，并作為作圖法補(bǔ)充。六、接受準(zhǔn)則誤差低于10%通常認(rèn)為測(cè)量系統(tǒng)是可接受的。誤差在10%到30%之間一一基于應(yīng)用的重要性、測(cè)量裝置的成本、維修的成本等方面的考慮，可能是可接受的。超過30%認(rèn)為是不可接受的應(yīng)該作出各種努力來改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)。過程能被測(cè)量系統(tǒng)區(qū)分開的分級(jí)數(shù)（ndc）應(yīng)該大于或等于5。X圖中的點(diǎn)1/2以上不在控制界限內(nèi)、R圖的點(diǎn)

10、全部在控制界限內(nèi)。偏倚一、術(shù)語偏倚一一又稱準(zhǔn)確度，是指對(duì)同樣的試樣的同一特性，真值（基準(zhǔn)值）和觀測(cè)到的測(cè)量平均值的差值。它也對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差的測(cè)量。二、研究前的準(zhǔn)備樣本選取廣州威威汽車精品有限公司測(cè)量系統(tǒng)分析程序類別程序文件編號(hào)WW-P-091版本版次A0頂次74/8生效日期-2015-3-10選擇一個(gè)落在生產(chǎn)測(cè)量的中程數(shù)的試樣或標(biāo)準(zhǔn)量塊，在工具室測(cè)量n210次，并計(jì)算這n個(gè)讀數(shù)的均值作為“基準(zhǔn)值”或者選用高一級(jí)別量具測(cè)量此試樣10次，求其平均值作為“基準(zhǔn)值”人員選擇選擇生產(chǎn)線上專門從事此試樣檢測(cè)的人員對(duì)試樣進(jìn)行評(píng)價(jià)。監(jiān)測(cè)設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備選用平時(shí)所用的器具或相同型號(hào)、精度、分辨率的器具并確保此

11、監(jiān)測(cè)設(shè)備準(zhǔn)確可靠。監(jiān)測(cè)設(shè)備的分辨力應(yīng)允許至少直接讀取特性的預(yù)期過程變差的十分之一。二、數(shù)據(jù)采集在工具間測(cè)量此試樣10次以上，求其平均值作為“基準(zhǔn)值”，或選用高一級(jí)別量具測(cè)量此試樣10次，求其平均值作為“基準(zhǔn)值”讓所選擇的測(cè)量者以通常方法測(cè)量樣本15次，讀數(shù)依次記入量具偏倚分析表中。三、數(shù)據(jù)計(jì)算如下：計(jì)算15個(gè)讀數(shù)的平均值。2xiX=4一n計(jì)算可重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差。max(x)min(x)G=G=iir重復(fù)性d*2其中d*可以從MSA測(cè)量系統(tǒng)分析(第三版)附錄C中查到，g=1，m=n。2確定偏倚的t統(tǒng)計(jì)量。偏倚=觀測(cè)測(cè)量平均值-基準(zhǔn)值偏倚=-，t=bvn,b,偏倚的不確定度b說明：如果總的樣本容量超

12、過20，建議將樣本分成多個(gè)子組并使用控制圖法，或使用傳統(tǒng)的一個(gè)樣本t實(shí)驗(yàn)得到標(biāo)準(zhǔn)偏差的均方差RMS計(jì)算。置信區(qū)間的計(jì)算。偏倚土(t)d*v,ia/22說明：如果a水平不是用默認(rèn)值0.05(95%置信度)則必須得到顧客同意。數(shù)據(jù)計(jì)算分析表見量具偏移分析表。四、接受準(zhǔn)則如果0落在圍繞偏倚值1-a置信區(qū)間以內(nèi)，即0在置信區(qū)間低值和高值之間，偏倚在a水平是可接受的。線性、術(shù)語線性一一在設(shè)備的預(yù)期操作(測(cè)量)范圍內(nèi)偏倚的不同被稱為線性，它是測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差分量。測(cè)量系統(tǒng)分析程序類別程序文件編號(hào)WW-P-091版本版次A0頂次75/8生效日期-2015-3-10二、研究前的準(zhǔn)備試樣的選擇選擇g5個(gè)試樣，

13、這些試樣測(cè)量值覆蓋量具的操作范圍。如稱量范圍為0-10kg的秤，可以選擇重量分別為2、4、6、8、9kg的試樣進(jìn)行評(píng)定。人員選擇選擇通常用這個(gè)儀器的操作者中的一人測(cè)量每個(gè)試樣12次，另選一人負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)。監(jiān)測(cè)設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備選用平時(shí)所用的器具或相同型號(hào)、精度、分辨率的器具并確保此監(jiān)測(cè)設(shè)備準(zhǔn)確可靠。監(jiān)測(cè)設(shè)備的分辨力應(yīng)允許至少直接讀取特性的預(yù)期過程變差的十分之一。三、數(shù)據(jù)采集記錄人員把所選擇的5個(gè)試樣分別編為1-5號(hào)，并確保測(cè)量者在測(cè)量過程中看不到此編號(hào)。以一種順序讓測(cè)量者分別測(cè)出這5個(gè)試樣的值并記錄在量具線性分析表格中。記錄人員把5個(gè)試樣以另一種順序排列，再讓測(cè)量者以這新的順序測(cè)出5個(gè)試樣的值并記錄

14、。重復(fù)3中的過程直到12行數(shù)據(jù)全部得到。四、數(shù)據(jù)由表格計(jì)算如下：1.計(jì)算每次測(cè)量的試樣偏倚及試樣偏倚均值。偏倚二x-（基準(zhǔn)值）TOC o 1-5 h zi,ji,ji歹偏倚偏倚=耳im用下面等式計(jì)算和畫出最佳擬合線和置信帶。對(duì)于最佳擬合線，用公式：y=ax+bii其中：x.基準(zhǔn)值iy偏倚平均值i二斜率工xy-（丄工x工y）a=gm_工x2丄（工x）2gmb=y-ax=截距對(duì)于給定的x0a水平置信帶是：工y2一b工y一a工xyiiiigm-21（x一x）2低值：b+ax一t（+0）1/2s0Sm-2,1-a/2gm乙（x一x）2i1（x一x）2高值：b+ax+t（+0）1/2s0gm-21-a/

15、2gm乙（x一x）2i測(cè)量系統(tǒng)分析程序類別程序文件編號(hào)WW-P-091版本版次A0頂次76/8生效日期-2015-3-103.在線性圖上畫出單值偏倚和相關(guān)基準(zhǔn)值的偏倚均值及“偏倚=0線”五、接受準(zhǔn)則及不合格處理“偏倚=0”線必須完全在擬合線置信帶以內(nèi)。如果測(cè)量系統(tǒng)存在線性問題，需要通過調(diào)整軟件、硬件或兩項(xiàng)同時(shí)進(jìn)行來再校準(zhǔn)以達(dá)到0偏倚。如果偏倚在測(cè)量范圍內(nèi)不能被調(diào)整到0,只要測(cè)量系統(tǒng)保持穩(wěn)定，仍可用于產(chǎn)品/過程的控制，但不能進(jìn)行分析，直到測(cè)量系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定。穩(wěn)定性一、術(shù)語1.穩(wěn)定性一一指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量平均值總變差即偏倚隨時(shí)間的增量。二、步驟樣本的選擇

16、選擇一個(gè)落在產(chǎn)品測(cè)量中程數(shù)的生產(chǎn)零件作為樣本。數(shù)據(jù)采集每天測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)樣本5次，持續(xù)25天，數(shù)據(jù)記入量具穩(wěn)定性分析表中。將數(shù)據(jù)按時(shí)間順序畫在控制圖上。計(jì)算均值（X）和極差（R）。XiX=亠nR=X最大值-X最小值將均值、極差畫在控制圖上。計(jì)算控制限。LCL=DRR3UCL-=X+ARX2三、接受準(zhǔn)則及原因分析。1.LCL=X-AXa.分。C.D.2.A.無超出控制限的點(diǎn)?？刂葡抻?jì)算錯(cuò)誤或描點(diǎn)時(shí)描錯(cuò)。零件間的變化性或分布的寬度已經(jīng)增大，這種增大可以發(fā)生在某個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，也可能是整個(gè)趨勢(shì)的一部測(cè)量系統(tǒng)變化（例如，不同的檢驗(yàn)員或量具）。測(cè)量系統(tǒng)沒有適當(dāng)?shù)姆直媪?。連續(xù)7點(diǎn)位于平均值的一側(cè)；連續(xù)7點(diǎn)上升（后點(diǎn)

17、等于或大于前點(diǎn)）或下降。高于平均極差的鏈或上升鏈說明存在下列情況之一或全部：輸出值的分布寬度增加，其原因可能是無規(guī)律的（如設(shè)備工作不正?；蚬潭ㄋ蓜?dòng)）或是由于過程中的某個(gè)要素變化（例如使用新的不是很一致的原材料）。測(cè)量系統(tǒng)改變（例如，新的檢驗(yàn)員或量具）。B.低于平均極差的鏈，或下降鏈表明存在下列情況之一或全部：輸出值分布寬度減小，這常常是一個(gè)好狀態(tài)，應(yīng)研究以便推廣應(yīng)用和改進(jìn)過程。測(cè)量系統(tǒng)改變，這樣會(huì)遮掩過程真實(shí)性能的變化。3.明顯的非隨機(jī)圖形?？刂葡藁蛎椟c(diǎn)已計(jì)算錯(cuò)或描錯(cuò)。測(cè)量系統(tǒng)分析程序類別程序文件編號(hào)WW-P-091版本版次A0頂次77/8生效日期-2015-3-10過程或取樣方法被分層。（每個(gè)子組系統(tǒng)化包含兩個(gè)或多個(gè)具有完全不同的過程均值的過程流的測(cè)量值）數(shù)據(jù)已經(jīng)過編輯。過程或抽樣方法造成連續(xù)的分組中包含從兩個(gè)或多個(gè)具有明顯不同的變化性的過程流的測(cè)量值。6相關(guān)文件1質(zhì)量手冊(cè)2記錄控制程序3糾正與預(yù)防措施控制程序4生產(chǎn)過程控制程序5APQP程序6不合格品控制程序7記錄表格序號(hào)表格編號(hào)記錄名稱保存期限檢索方法原紙管理備注1WW-R03-036量具GR&R分析表3年按時(shí)間質(zhì)量部2WW-R03-037量具偏倚分析表3年按時(shí)間質(zhì)量部3WW-R03-038量具穩(wěn)定性分析表