25層框剪結(jié)構(gòu)宿舍樓高支模專項施工方案

1、創(chuàng)維科技工業(yè)園3#、4#工程師宿舍樓 高支模專項施工方案PAGE 第 PAGE 98頁，共 NUMPAGES 98頁目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc337308338 第一章、工程概況 PAGEREF _Toc337308338 h 2 HYPERLINK l _Toc337308339 第二章、編制依據(jù) PAGEREF _Toc337308339 h 2 HYPERLINK l _Toc337308340 第三章、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc337308340 h 3 HYPERLINK l _Toc337308341 一、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF

2、 _Toc337308341 h 3 HYPERLINK l _Toc337308342 二、機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc337308342 h 3 HYPERLINK l _Toc337308343 三、材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc337308343 h 4 HYPERLINK l _Toc337308344 第四章、模板方案選擇 PAGEREF _Toc337308344 h 4 HYPERLINK l _Toc337308345 第五章、模板工程 PAGEREF _Toc337308345 h 5 HYPERLINK l _Toc337308346 一、模板安裝的要求 PAG

3、EREF _Toc337308346 h 5 HYPERLINK l _Toc337308347 二、模板組拼 PAGEREF _Toc337308347 h 6 HYPERLINK l _Toc337308348 三、模板定位 PAGEREF _Toc337308348 h 7 HYPERLINK l _Toc337308349 四、模板的支設(shè) PAGEREF _Toc337308349 h 7 HYPERLINK l _Toc337308350 五、模板支撐架搭設(shè)的要點 PAGEREF _Toc337308350 h 7 HYPERLINK l _Toc337308351 六、模板支設(shè)系統(tǒng)

4、 PAGEREF _Toc337308351 h 9 HYPERLINK l _Toc337308352 第六章、模板配制 PAGEREF _Toc337308352 h 13 HYPERLINK l _Toc337308353 第七章、模板拆除要求 PAGEREF _Toc337308353 h 17 HYPERLINK l _Toc337308354 一、普通模板拆除 PAGEREF _Toc337308354 h 17 HYPERLINK l _Toc337308355 二、后澆帶模板拆除 PAGEREF _Toc337308355 h 17 HYPERLINK l _Toc337308

5、356 第八章、模板工程計算書 PAGEREF _Toc337308356 h 18 HYPERLINK l _Toc337308357 一、扣件鋼管樓板模板支架計算書（180mm厚） PAGEREF _Toc337308357 h 18 HYPERLINK l _Toc337308358 二、扣件鋼管樓板模板支架計算書（250mm厚） PAGEREF _Toc337308358 h 29 HYPERLINK l _Toc337308359 三、扣件鋼管架梁模板計算書（截面400600mm） PAGEREF _Toc337308359 h 39 HYPERLINK l _Toc33730836

6、0 四、扣件鋼管架梁模板計算書（截面4001000mm） PAGEREF _Toc337308360 h 54 HYPERLINK l _Toc337308361 五、墻模板計算書 PAGEREF _Toc337308361 h 70 HYPERLINK l _Toc337308362 六、柱模板計算書 PAGEREF _Toc337308362 h 79 HYPERLINK l _Toc337308363 第九章、施工監(jiān)測措施 PAGEREF _Toc337308363 h 90 HYPERLINK l _Toc337308364 第十章、應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc3373083

7、64 h 91 HYPERLINK l _Toc337308365 一、潛在事故危險評估 PAGEREF _Toc337308365 h 91 HYPERLINK l _Toc337308366 二、應(yīng)急行動小組人員組成及分工 PAGEREF _Toc337308366 h 92 HYPERLINK l _Toc337308367 三、應(yīng)急救援器材 PAGEREF _Toc337308367 h 93 HYPERLINK l _Toc337308368 四、應(yīng)急知識培訓(xùn) PAGEREF _Toc337308368 h 93 HYPERLINK l _Toc337308369 五、通信聯(lián)絡(luò) PA

8、GEREF _Toc337308369 h 93 HYPERLINK l _Toc337308370 六、緊急情況的處理程序和措施 PAGEREF _Toc337308370 h 93 HYPERLINK l _Toc337308371 七、高支模事故應(yīng)急程序 PAGEREF _Toc337308371 h 95 HYPERLINK l _Toc337308372 八、受傷人員的急救 PAGEREF _Toc337308372 h 95 HYPERLINK l _Toc337308373 九、高支模事故預(yù)防 PAGEREF _Toc337308373 h 96第一章、工程概況 創(chuàng)維科技工業(yè)園3

9、號、4號工程師宿舍建筑安裝總承包工程位于深圳市寶安區(qū)石巖街道塘頭一號路創(chuàng)維科技工業(yè)園，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻，地上25層，地下1層，建筑總高度76.47m，建筑總面積79526.26，總工期540天。地下室最高層高達(dá)5.47m（地下室電梯前室），首層層高為5.22m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.0m。本工程由創(chuàng)維平面顯示科技（深圳）有限公司投資建設(shè)，深圳市新城市規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，深圳市賽格監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江蘇省第一建筑安裝有限公司組織施工；由劉成擔(dān)任項目經(jīng)理，吳佳生擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。第二章、編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002

10、中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 中國建筑工業(yè)出版社；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。第三章、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備 組織項目部技術(shù)、施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審對圖紙

11、中存在問題與設(shè)計、監(jiān)理、甲方共同協(xié)商解決，取得一致意見后，做好記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。二、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見表如下序 號名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量1錘子重量0.25、0.5kg1602單頭板手開口寬（）1719、2224303圓盤鋸MJ1043kw24木工平刨床MB5042kw25手電鉆86手提電鋸M-651A1.05kw27手提電刨0.45kw18鋼絲鉗長150、175109水平尺長450、500、5501010鋼卷尺5m、20m、50m311直尺35m512靠尺2m213塞規(guī)一般2三、材料準(zhǔn)備本工程模板材料選用1830

12、mm915mm18mm九合板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為8次，支撐采用483.5鋼管滿堂腳手架，脫模劑選用油性脫膜劑，根據(jù)所需材料提前考察，選用相關(guān)材料廠家。第四章、模板方案選擇模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長的分項工程。模板配料方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本，本工程單位建筑面積大，周轉(zhuǎn)材料需用量多，決定墻柱、梁模板采用 18mm厚膠合板模板。板底模板采用厚18mm膠合板配備50100方木（間距不大于300mm），模板支撐體系采用483.5mm鋼管支撐及杉木

13、方木檔相結(jié)合，且適當(dāng)配置對拉螺桿。本工程地下室及架空層各梁、板、墻、柱明細(xì)表如下：位置頂板厚（m）頂板標(biāo)高（m）底板標(biāo)高（m）層高（m）梁截面尺寸（mm）墻厚（mm）柱截面（mm）地下車庫0.25-1.30 -5.54.20 300500、400800、400900、450800、600900200、 250、300、350、400、500700700地下室主樓南側(cè)（3a-c、4b-c軸以南）0.25-0.80 -5.54.70 200500、400600、400800200、 300、400500地下室主樓北側(cè)（3a-c、4b-c軸以北）0.18-0.80 -5.54.70 300500、4

14、00600、400800200、300、400、500700700地下室3b-14軸交3b-d軸0.18-0.03 -5.55.47 4001000400地下室3b-16軸交3b-G軸0.18-0.80 -5.54.70 4001600400首層0.154.42 -0.85.22 200400、200500、200570、300400、400570400第五章、模板工程一、模板安裝的要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。1、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點（1）、模板安裝順序模板定

15、位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模（2）、技術(shù)要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高或墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。（3）、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點1）、模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模2）、技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3）、梁模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪

16、力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點1）、模板安裝順序 “滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序2）、技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點1）、模板安裝順序搭沒腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱

17、模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板2）、技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。二、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3三、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線

18、，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。四、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。五、模板支撐架搭設(shè)的要點1、水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通。水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。水平對

19、接接頭位置要求如下圖。搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。 2、立桿立桿平面布置圖（詳見附圖）搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。掃地桿設(shè)置：每排立桿間都必須通長設(shè)置掃地桿，掃地桿距離地為200mm。3、剪刀撐水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3；豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐平立面布置圖如下：六、模板支設(shè)系統(tǒng)1、各截面梁支設(shè)明細(xì)表梁截

20、面 支設(shè)方式300500(mm)400570(mm)400600(mm)400800(mm)4001000(mm)立桿沿梁跨度方向間距（m）1110.50.5立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）0.10.10.10.10.1立桿步距（m）1.51.51.51.51.5板底立桿橫向間距或排距（m）11111梁兩側(cè)立桿間距（m）0.70.70.70.70.6承重架支撐形式梁底支撐小楞平行于梁跨度方向梁底支撐小楞平行于梁跨度方向梁底支撐小楞平行于梁跨度方向梁底支撐小楞平行于梁跨度方向梁底支撐小楞平行于梁跨度方向梁底增加承重立桿根數(shù)00000采用的鋼管類型483.5483.5483.5483.5483.

21、5立桿承重連接方式單扣件單扣件單扣件單扣件單扣件梁底（梁側(cè)次楞）木方截面尺寸（mm）5010050100501005010050100梁底木方根數(shù)22233梁側(cè)次楞根數(shù)23233梁側(cè)主楞豎間距（mm）1000100010001000800穿墻螺栓水平間距（mm）1000100010001000800穿墻螺栓直徑（mm）1212121212主楞到梁底距離依次為（mm）30、30030、250、45030、30030、300、50030、300、600主楞鋼管規(guī)格483.5483.5483.5483.5483.5主楞合并根數(shù)22222次楞合并根數(shù)111112、墻、板、柱支設(shè)方案（1）、墻模板支設(shè)墻

22、模采用18mm厚膠合板，內(nèi)龍骨配置單根483.5 mm鋼管，其間距不大于250mm（豎直方向），外用龍骨配置483.5 mm雙鋼管（水平方向）加對拉螺桿對拉，地下室外墻對拉螺桿中間需滿焊5050的止水片。對拉螺桿水平間距統(tǒng)一為500，豎向間距500，車庫及地下室外墻靠基坑邊側(cè)需配置鋼管斜撐，斜撐水平距為1500mm，示意圖如下：2、板模板支設(shè)車庫頂板（板厚為250mm）立桿縱橫間距900mm，其他位置（包括標(biāo)準(zhǔn)層樓板及負(fù)一層頂板）立桿縱橫間距1000mm，立桿接頭位置應(yīng)錯開，錯開位置50%，立桿底部采用150150方木墊塊，采用483.5 mm鋼管支撐，距地面（樓面）200mm設(shè)置連續(xù)掃地桿，

23、具體支撐示意圖如下：3、柱模板支設(shè)柱采用18mm膠合板，本工程地下室柱截面尺寸為700700mm，內(nèi)龍骨配置豎向483.5 mm鋼管為豎楞，柱截面方向豎楞數(shù)目為4，,外抱483.5 mm雙鋼管，其縱向間距不大于500mm，483.5 mm鋼管外楞用對拉螺桿增強(qiáng)剛度，經(jīng)設(shè)計施工圖如下：第六章、模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能配模。（1）、現(xiàn)澆樓板支?，F(xiàn)澆樓板采用18厚膠合板支模，支模排檔采用50100方木檔，間距不得大于30cm。膠合板使用時嚴(yán)禁隨意鋸割。（2）、柱模板柱模板采用18厚膠合板支模，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，

24、避免梁板支模時交接處出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象.（3）、梁模板1）梁模板底板采用18mm厚膠合板配制，四面刨光，厚度均勻，邊側(cè)必須于平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整。2）梁側(cè)板采用膠合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排檔采用方木，梁底間距不得大于30cm，梁模板嚴(yán)格按梁斷面尺寸進(jìn)行配制；誤差不得超過2mm；4）側(cè)模配制時，必須從梁的凈跨之中計算，接點設(shè)置于梁跨中間，確保梁、柱細(xì)部尺寸完整。側(cè)模木楞（內(nèi)龍骨）采用50100方木，側(cè)模配制必須便于安裝，且分塊尺寸配置正確。對特殊尺寸模板則采用特殊的辦法解決。現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量,所以支模時必須嚴(yán)格按照下

25、述支模方法進(jìn)行支模,以確保質(zhì)量。大梁底板和側(cè)模應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點必須設(shè)在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點縮徑的現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點尺寸準(zhǔn)確?？蚣芰焊叨瘸^500mm，需設(shè)12對拉螺桿，對拉螺桿水平間距900mm，排距根據(jù)梁高適當(dāng)調(diào)整，不得大于500mm.螺桿外套硬塑料管以螺桿抽出重復(fù)使用。2、支模方法（1）、框架柱支模1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），成兩面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。2）安裝柱箍：柱箍可用鋼管制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力

26、大小，嚴(yán)格按照模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距配置。3）按圖紙尺寸對照觀砌放好的墨線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查無誤后，先在底板面層上找平，同時在框架柱角的四周點焊角鋼固定柱腳。4）支模前應(yīng)檢查墻柱拉結(jié)筋、預(yù)埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點是否正確，檢查無誤后方可進(jìn)行立模。5）立模時，將柱模四角和模板接頭處薄薄地涂一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。6）柱模拼裝時模板應(yīng)交錯搭接，這樣使整個柱模形成一個整體，每個柱子底部模板必須緊貼四角角鋼，使柱底部位正確。7）柱腳須開設(shè)一個垃圾檢查口（不少于0.1m2）便于澆搗砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完畢及時進(jìn)行封口。8）校正截面尺寸、

27、位置、標(biāo)高并加以臨時固定，用線錘檢查軸線位移誤差控制在2mm內(nèi)，截面尺寸控制在+1，-2范圍內(nèi)。（2）、墻模板支設(shè)1）按位置線安裝門洞模板。2）把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（3）、梁模板支設(shè)1）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計要求無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。2）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安

28、裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。3）緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，部分大梁承重架橫桿下須加雙扣件。4）整個承重架完成后方可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標(biāo)高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁固定后，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。5）所有梁、平板模板在支模前必須及時進(jìn)行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。6）梁模板支模完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍（單位mm）內(nèi)：軸線位移2，標(biāo)高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相鄰兩板表面高低差2，表

29、面平整度2，預(yù)留洞中心線位移5，截面內(nèi)部尺寸+10。7）安裝后校正梁中心線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（4）、樓板模板支設(shè)1）樓層地面立支柱前應(yīng)墊通腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)地同一豎向中心線上。2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排橫桿和立桿，臨時固定；再安第二排橫桿和立桿，依次逐排安裝。根據(jù)計算地下車庫立桿縱橫間距900mm,支模排擋采用50100方木，間距300 mm，其他樓板立桿縱橫間距1000mm,支模排擋采用50100方木，間距300 mm3）調(diào)節(jié)支柱高度，將方木排擋找平。4）鋪18mm厚膠合板，拼縫處可用窄尺寸的膠合板，拼縫部位

30、應(yīng)放置在墻體中部，且應(yīng)拼縫嚴(yán)密，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。5）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。6）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.5m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。3、模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。要求模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫全部采用帶紙粘貼；模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允

31、許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺量檢查柱墻梁32標(biāo) 高+2，-5用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸基 礎(chǔ)10尺量檢查柱墻梁+2，-54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線39預(yù)埋螺栓中 心 線2外露長度+10，-010預(yù) 留 洞中 心 線10截面內(nèi)部尺寸+10，-0第七章、模板拆除要求一、普通模板拆除1、模板拆除前應(yīng)由施工班組填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)人員核準(zhǔn)后報監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行拆模。2、拆模前技術(shù)人員應(yīng)對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄。3、拆模前應(yīng)先將與砼同

32、條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊壓層，砼強(qiáng)度達(dá)到下列要求，板跨2、強(qiáng)度50%，板跨28、強(qiáng)度75%，板跨8強(qiáng)度100%；梁跨8強(qiáng)度75%，梁跨8強(qiáng)度100%，懸挑梁板的砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%后拆除模，并進(jìn)行書面申請批準(zhǔn)。4、模板拆除的順序和方向應(yīng)按照配板設(shè)計要求的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則，梁底模由兩邊分別拆向梁中間。5、拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，不得留有懸空模板等。對重要部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度等級后，方可隨全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使

33、用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時支撐。6、超2m以下模板拆除時，要搭設(shè)鋼管臨時腳手架。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7、模板拆除后，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，清理刷油后運至下一工作面。二、后澆帶模板拆除頂板后澆帶部位模板，無論跨度大小均必須在同條件試塊達(dá)到100%后方可拆除，拆除時先拆除后澆帶兩側(cè)頂支撐和板模板，待兩側(cè)頂板模板拆除后，及時對后澆帶兩側(cè)進(jìn)行回頂，回頂后再拆除后澆帶模板及支撐，后澆帶模板拆除后及時清理、調(diào)整鋼筋，對后澆帶兩側(cè)進(jìn)行鑿毛，處理完畢后恢復(fù)后澆帶底模，拆除兩側(cè)回頂，將后澆帶頂面采用多層板封閉嚴(yán)密，防止上層施工時施工垃圾、落地灰、施工用水落入后澆帶污染鋼筋與施工縫。第八

34、章、模板工程計算書一、扣件鋼管樓板模板支架計算書（180mm厚）高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程模板支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002(3)：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。1、參數(shù)信息（1）、模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸

35、出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):5.10；采用的鋼管(mm):483.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；（2）、荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500；（3）、材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎

36、強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：鋼管(單鋼管) :483.5；（4）、樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土強(qiáng)度等級:C35；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):5；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):628.300；樓板的計算長度(m):5.00；施工平均溫度():25.000；樓板的計算寬度(m):5.00；樓板的計算厚度(mm):180.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元2、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W

37、分別為：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖（1）、荷載計算1)、靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.181+0.351 = 4.85 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2）、強(qiáng)度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.85+1.42.5= 9.32kN/m最大彎矩 M=0.19.323002= 83880 Nm；面板最大應(yīng)力計算值 =M/W= 83880/54000 = 1.55

38、3 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 1.553 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3）、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=4.85kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6774.853004/(100950048.6104)=0.058 mm； 面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.058 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!3、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=

39、bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖（1）、荷載的計算1)、靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.18+0.350.3 = 1.455 kN/m ；2)、活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.50.3 = 0.75 kN/m；（2）、強(qiáng)度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.455+1.40.75 = 2.796 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.12.79612 = 0

40、.28 kNm；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.28106/83333.33 = 3.355 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 3.355 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!（3）、抗剪驗算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = 3V/2bhn Mmax= 24.572所以第5天樓板強(qiáng)度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。模板支持可以拆除。8、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容（1）、模板支架的構(gòu)造要求1）、梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；2）

41、、立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；3）、梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。（2）、立桿步距的設(shè)計1）、當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；2）、當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；3）、高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。（3）、整體性構(gòu)造層的設(shè)計1）、當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；2）、單水平加強(qiáng)層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層

42、數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；3）、雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；4）、在任何情況下，高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層)必須設(shè)水平加強(qiáng)層。（4）、剪刀撐的設(shè)計1）、沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；2）、中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。（5）、頂部支撐點的設(shè)計1）、最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；2）、頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；3）、支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN

43、時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。（6）、支撐架搭設(shè)的要求1）、嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；2）、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；3）、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；4）地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。（7）、施工使用的要求1）、精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；2）、嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放

44、；3）、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。二、扣件鋼管樓板模板支架計算書（250mm厚）高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程模板支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002(3)：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。1、參數(shù)信息（1）、模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.

45、90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):4.50；采用的鋼管(mm):483.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；（2）、荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500；（3）、材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.00

46、0；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：鋼管(單鋼管) :483.5；（4）、樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土強(qiáng)度等級:C35；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):5；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):628.300；樓板的計算長度(m):5.00；施工平均溫度():25.000；樓板的計算寬度(m):5.00；樓板的計算厚度(mm):250.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元2、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板

47、進(jìn)行驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 901.82/6 = 48.6 cm3；I = 901.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖（1）、荷載計算1）、靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.250.9+0.350.9 = 5.94 kN/m；2）、活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.50.9= 2.25 kN/m；（2）、強(qiáng)度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.25.94+1.42.25= 10.278kN/m最大彎矩 M=0.110.2783002=

48、 92502 Nm；面板最大應(yīng)力計算值 =M/W= 92502/48600 = 1.903 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 1.903 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!（3）、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=5.94kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6775.943004/(100950043.74104)=0.078 mm； 面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.078 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿

49、足要求!3、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖（1）、荷載的計算1）、靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.25+0.350.3 = 1.98 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.50.3 = 0.75 kN/m；2）、強(qiáng)度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.98+1.40.75 =

50、3.426 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.13.4260.92 = 0.278 kNm；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.278106/83333.33 = 3.33 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 3.33 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3）、抗剪驗算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = 3V/2bhn Mmax= 29.775所以第5天樓板強(qiáng)度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。模板支持可以拆除。三、扣件鋼管架梁模板計算書（截面400600mm）高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手

51、架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002(3)：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。梁段:L1。梁支設(shè)立面圖 梁支設(shè)平面圖1、參數(shù)信息（1）、模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：0.60；混凝土板厚度(mm)：180.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上

52、端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.70；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.70；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：0；采用的鋼管類型為483.5；立桿承重連接方式：單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：1.00；（2）、荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：11.5；振搗混凝土

53、對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；（3）、材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；（4）、梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；（5）、梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)

54、：1000；次楞根數(shù)：2；主楞豎向支撐點數(shù)量：2；固定支撐水平間距(mm)：1000；豎向支撐點到梁底距離依次是：30mm，300mm；主楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；2、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T -

55、混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.480m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 50.994 kN/m2、11.520 kN/m2，取較小值11.520 kN/m2作為本工程計算荷載。3、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為2根。面板按照均布荷載作用下的簡支梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)（1）

56、、強(qiáng)度計算材料抗彎強(qiáng)度驗算公式如下： M/W f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 10022/6=66.67cm3； M - 面板的最大彎矩(Nmm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的簡支梁計算：M = 0.125ql2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2111.52=13.824kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2= 1.414=5.6kN/m；計算跨度: l = (600-180)/(2-1)= 420mm；面板的最大彎矩 M= 0.125(13.82

57、4+5.6)(600-180)/(2-1)2 = 4.28105Nmm；面板的最大支座反力為: N=0.5ql=0.5(13.824+5.600)(600-180)/(2-1)/1000=4.079 kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 4.28105 / 6.67104=6.4N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =6.4N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求?。?）、撓度驗算 = 5ql4/(384EI)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值: q = q1= 13.824N/mm；

58、l-計算跨度: l = (600-180)/(2-1)=420mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 100222/12=66.67cm4；面板的最大撓度計算值: = 513.824(600-180)/(2-1)4/(38460006.67105) = 1.4 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(600-180)/(2-1)/250 = 1.68mm；面板的最大撓度計算值 =1.4mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.68mm，滿足要求！4、梁側(cè)模板支撐的計算（1）、次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的

59、三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q = 4.079/1.000= 4.079kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 151010/6 = 83.33cm3；I = 15101010/12 = 416.67cm4；E = 9000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNm) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.408 kNm，最大支座反力 R= 4.487 kN，最大變形 = 0.749 mm1）、次楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下: = M/Wf經(jīng)計算得

60、到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 4.08105/8.33104 = 4.9 N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 4.9 N/mm2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=17N/mm2，滿足要求！2）、次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 1000/400=2.5mm；次楞的最大撓度計算值 =0.749mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2.5mm，滿足要求?。?）、主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力4.487kN,按照集中荷載作用下的簡支梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩