通風(fēng)豎井施工方案

1、PAGE PAGE 24新建向莆鐵路青云山隧道風(fēng)際通風(fēng)豎井施工方案編 制： 金坤學(xué) 審 核： 張海洋 審 批： 李 鐸 中鐵二十三局向莆鐵路FJ-10標(biāo)項(xiàng)目部二OO九年七月青云山隧道通風(fēng)豎井施工方案1 編制依據(jù)及編制范圍1.1 編制依據(jù)（1）青云山隧道設(shè)計(jì)圖（2）鐵路隧道鉆爆法施工工序及作業(yè)指南（3）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（4）已批復(fù)的青云山隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1.2 編制范圍青云山隧道風(fēng)際通風(fēng)豎井、級(jí)圍巖開挖、支護(hù)、襯砌、隧道竣工前的封閉回填等所有施工方法，包括其作業(yè)要點(diǎn)、工藝要求等全過程。2工程概況2.1工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及氣象概況2.1.1 工程地質(zhì)豎井地處剝蝕低山，植被發(fā)育，線

2、路正穿山峰，山體自然坡度1525o，局部為陡坎。表層為粉質(zhì)黏土，褐黃色，硬塑，含碎石，厚1015米；下伏K1sh1凝灰?guī)r。2.1.2 水文情況豎井位于地山丘上頂面，頂部未存在大的溝坎，水量受降雨量影響較大，局部大雨亦造成泥石流或滑坡。地下水主要儲(chǔ)存于殘積層孔隙，基巖風(fēng)化殼，構(gòu)造斷裂帶及巖脈穿插帶中，對(duì)井身影響不大。2.1.3 施工區(qū)氣象條件隧道地處亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，冬季較短，溫暖濕潤(rùn)，年平均氣溫19.5oC，多年平均降水量14002000毫米，雨量豐富，每年49月為雨季，降雨量占全年的70%以上，并常伴有臺(tái)風(fēng)暴雨出現(xiàn)，全年無霜期296天。2.2設(shè)計(jì)概況豎井井口設(shè)C35鋼筋混凝土鎖口圈梁，厚度1

3、55cm,高度100cm。井身按新奧法設(shè)計(jì)，采用復(fù)合式襯砌。其中井口設(shè)計(jì)為級(jí)襯砌結(jié)構(gòu)，分為超前支護(hù)、初期支護(hù)、二次襯砌。超前支護(hù)采用42mm超前小導(dǎo)管注漿加固，L=3.5m、環(huán)向間距40cm, 縱向間距3m/環(huán)，灌注M20水泥漿。初期支護(hù)采用鋼架、錨、網(wǎng)、噴結(jié)構(gòu)形式聯(lián)合支護(hù)，鋼架采用I16型鋼拱架，縱向間距1.0m，縱向連接采用22螺紋鋼，錨桿采用22砂漿錨桿，L=3.0m，間距80100cm，鋼筋網(wǎng)為8mm（2525cm）鋼筋，噴射C25維纖維混凝土，厚度為20cm，二次襯砌鋼筋砼，砼采用C30模筑砼，厚度為35cm。具體支護(hù)和二次襯砌參數(shù)如表1所示。表 1 豎井施工支護(hù)參數(shù)表圍巖類別噴層（

4、cm）鋼架系統(tǒng)錨桿鋼筋網(wǎng)模注襯砌(cm)類型位置長(zhǎng)度（m）間距 (m)間距(cm)直徑(mm)V20I16鋼架,間距1m22砂漿錨桿井壁3.00.81.025835IV15100格柵鋼架，間距1m2.51.01.02583082.01.21.025II525施工方案總體施工方案根據(jù)風(fēng)際豎井的設(shè)計(jì)資料，本著安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、快速施工的原則，本斜井采用TYZ1500型鉆機(jī)先施工導(dǎo)向孔，然后利用導(dǎo)向孔擴(kuò)挖成型的方法進(jìn)行開挖和支護(hù)工作，然后進(jìn)行二襯施工，待隧道正洞施工結(jié)速后工程竣工之前，進(jìn)行豎井封閉回填施工。本豎井井口段圍巖較差，為保證孔壁安全，故采用超前注漿固結(jié)井口圍巖，然后施做鎖口井圈，采用挖掘機(jī)

5、配合人工進(jìn)行井口段土質(zhì)井身開挖，開挖循環(huán)進(jìn)尺每掘進(jìn)1米必須施做初期支護(hù)，然后進(jìn)行設(shè)備安裝，再進(jìn)行井身掘進(jìn)，井身掘進(jìn)首先采用TYZ1500型鉆機(jī)施做250mm導(dǎo)向孔，再利用導(dǎo)向孔安裝鉆桿由下而上施作1400mm導(dǎo)孔，然后利用1400mm孔作為掏槽及出碴通道，采用鉆爆法擴(kuò)挖成形。施工順序?yàn)椋壕趫?chǎng)地平整測(cè)量放樣超前小導(dǎo)管施工注漿鎖口圈支模澆筑砼TYZ1500鉆機(jī)施做平臺(tái)安裝導(dǎo)向孔施工拆除鉆機(jī)安裝人工作業(yè)升降井架鉆爆開挖初期支護(hù)（開挖支護(hù)全部完成后）二襯施工，其開挖工序圖如圖1所示。圖 1 豎井開挖施工工序圖井口場(chǎng)地平整及場(chǎng)地布置首先根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出豎井中心位置及高程，據(jù)此按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行邊仰坡開挖和

6、防護(hù)，邊仰坡坡率按1：1設(shè)置，大于6m高度的邊坡設(shè)一寬度為2.5m一平臺(tái)，并設(shè)一排水溝。邊仰坡采用錨噴混凝土進(jìn)行防護(hù)，錨桿采用22砂漿錨桿，長(zhǎng)度為2.0m，間距為2.0m2.0m,呈梅花型布置，并鋪設(shè)6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距為25cm25cm，采用C20噴混凝土進(jìn)行防護(hù)，混凝土厚度為10cm。邊坡開挖支護(hù)作業(yè)框圖如圖2所示。邊坡放線、開挖、修整檢查開挖坡面坡度、平整度，清除浮碴，清理受噴面施工機(jī)具就位噴射混合料拌合噴射混合料運(yùn)輸初噴混凝土4cm施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)清除初噴面粉塵復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清理施工機(jī)具加入速凝劑原材料準(zhǔn)備圖2 邊坡開挖支護(hù)作業(yè)框圖 邊坡開挖支護(hù)后及時(shí)施作四周排水溝，然后硬化井口四周場(chǎng)

7、地，建立完善生產(chǎn)生活區(qū)各項(xiàng)設(shè)施，具體施工平面圖如圖3所示。圖 3 青云山隧道通風(fēng)豎井施工平面圖詳細(xì)施工方案3.3.1 井口施工方案 井口段為強(qiáng)風(fēng)化巖層，其中V級(jí)圍巖15m，級(jí)圍巖l0m。在進(jìn)行開挖之前首先需進(jìn)行鎖口圈梁鋼筋混凝土施工。V級(jí)土質(zhì)圍巖首先施作超前小導(dǎo)管進(jìn)行預(yù)加固，然后采用PC60小型挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，機(jī)械開挖預(yù)留2030cm采用人工配合修整，每循環(huán)進(jìn)尺0.8m，及時(shí)施作初期支護(hù)，初期支護(hù)采用I16型鋼鋼架掛網(wǎng)錨噴支護(hù)，支護(hù)厚度20cm；級(jí)圍巖采用人工開挖、局部圍巖采用弱爆破進(jìn)行開挖，每一循環(huán)進(jìn)尺為1.0m,然后施作初期支護(hù)，采用100格柵鋼架掛網(wǎng)錨噴支護(hù)，支護(hù)厚度為15cm。小導(dǎo)管注

8、漿施工：為確保井口施工安全，在井口增設(shè)一環(huán)雙層超前小導(dǎo)管，根據(jù)測(cè)量放線在井口外周邊2m布設(shè)雙排小導(dǎo)管，小導(dǎo)管采用42鋼花管，長(zhǎng)度大于6m，排間距1m，豎直插入，然后注漿，注漿壓力0.5 mpa1.0 mpa，當(dāng)注漿量達(dá)設(shè)計(jì)值時(shí)即可停止注漿。若孔口壓力已達(dá)到規(guī)定值，但注入量尚不足時(shí)，也可停止注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵。超前小導(dǎo)管內(nèi)注M20砂漿，其具體參數(shù)可參考如下并根據(jù)試驗(yàn)確定。注漿終壓：0.51.0Mpa漿液初凝時(shí)間：12min減水劑摻量：0.8%水泥標(biāo)號(hào)：P042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥砂：中砂（細(xì)度模數(shù)2.3）水泥砂漿水灰比：0.44超前小導(dǎo)管施工工藝作業(yè)流程圖如圖4所示。地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效

9、果檢查制定施工方案進(jìn)行施工施工準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備噴砼封閉開挖面機(jī)具準(zhǔn)備鉆孔安管注 漿圖 4 超前小導(dǎo)管施工工藝作業(yè)流程圖2） 鎖口圈梁施工：場(chǎng)地平整之后首先應(yīng)進(jìn)行鎖口混凝土平臺(tái)開挖和鎖口鋼筋混凝土施工工作。開挖采用人工開挖，鎖口混凝土厚度為155cm，開挖時(shí)內(nèi)外側(cè)預(yù)留不小于100cm的空間，以確保內(nèi)外側(cè)模的安裝空間，外側(cè)采用自制木模，內(nèi)側(cè)采用廠家定型鋼模，內(nèi)外側(cè)均采用I16型鋼拱架進(jìn)行加固,內(nèi)外側(cè)共設(shè)兩道拱架，分別設(shè)于頂部和底部，為防止鎖口模板移位，充分利用內(nèi)外側(cè)預(yù)留土體采用鋼管進(jìn)行加固支撐。為了保證鋼筋尺寸和加工質(zhì)量，鎖口鋼筋全部采用在鋼筋加工場(chǎng)集中彎制加工成型后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝和焊

10、接，內(nèi)外側(cè)環(huán)向鋼筋采用25鋼筋，中間環(huán)向鋼筋采用22鋼筋，水平箍筋采用12鋼筋，豎向箍筋采用10鋼筋，鋼筋外側(cè)全部采用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊支墊，以確?；炷帘Ｗo(hù)層?；炷翞镃35混凝土，采用拌和站集中拌和，攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，搗固棒振搗的方式進(jìn)行。鎖口圈梁混凝土施工完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以后方可進(jìn)行模板拆除和進(jìn)行井口開挖支護(hù)工作。3.3.2 導(dǎo)向孔施工導(dǎo)向孔施工分為25cm導(dǎo)向孔和140cm導(dǎo)向豎井兩個(gè)階段完成，首先采用TYZ1500型鉆機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)，鉆孔采用25cm鉆頭，當(dāng)鉆井深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，停止鉆進(jìn)，待橫通道掘進(jìn)到豎井位置時(shí)，安裝反向擴(kuò)孔鉆頭，鉆頭采用140cm，由下

11、向上將25cm導(dǎo)向孔擴(kuò)鉆成直徑140cm的導(dǎo)向豎井。在鎖口圈周邊硬化場(chǎng)地時(shí)，提前埋設(shè)井架基礎(chǔ)，基礎(chǔ)必須立在穩(wěn)定的土層當(dāng)中，基礎(chǔ)尺寸大于300300cm，厚度大于100cm，并預(yù)埋連接鋼板。采用I25型鋼焊制井口平臺(tái)，以滿足鉆機(jī)安裝及鉆進(jìn)施工，井口除預(yù)留出入口及上下料口外全部滿鋪木板，木板厚度為8cm，木板必須錨定在型鋼架平臺(tái)上，以防止人員走動(dòng)或機(jī)械振動(dòng)時(shí)木板移位造成人員掉落，出入口周邊設(shè)不低于1.2m的防護(hù)欄桿。導(dǎo)向豎井施工：當(dāng)25cm導(dǎo)向孔施工至設(shè)計(jì)深度后，待斜井貫通并完成該處人行橫通道以后，以豎井位置為準(zhǔn)，將此處擴(kuò)挖至5.5m的直徑圓，然后利用25cm導(dǎo)向孔從井口鉆機(jī)逐段安裝鉆桿，鉆桿直徑

12、采用24cm，利用橫通道在該處的擴(kuò)挖空間進(jìn)行140cm鉆頭的安裝與調(diào)試， 然后開始擴(kuò)鉆工作，擴(kuò)鉆時(shí)利用鉆桿內(nèi)自帶輸水管對(duì)鉆頭進(jìn)行送水，以達(dá)到防溫和降塵效果。擴(kuò)孔鉆碴利用橫通道，采用機(jī)械裝碴、無軌運(yùn)輸?shù)姆绞酵ㄟ^斜井運(yùn)輸至洞外棄碴場(chǎng)。25cm導(dǎo)向孔鉆頭及140cm反井鉆頭如圖5和圖6所示。 圖5 25cm導(dǎo)向孔鉆頭 圖 6 140cm反井鉆頭3.3.3 井身開挖與支護(hù)井身施工除井口段、級(jí)圍巖采用機(jī)械開挖、人工配合修整及局部弱爆破外，、級(jí)圍巖均采用鉆爆法開挖，利用導(dǎo)向豎井作為掏槽孔和泄碴通道施工，使用光面爆破技術(shù)，采用風(fēng)槍鉆孔，電雷管起爆，非電毫秒雷管延時(shí)起爆的方式進(jìn)行。1）循環(huán)進(jìn)尺 豎井級(jí)圍巖的開

13、挖直徑為560cm，級(jí)圍巖的開挖直徑為566cm，根據(jù)圍巖特性及隧道開挖斷面大小，擬定、級(jí)圍巖開挖循環(huán)進(jìn)尺為2.0m。2）鉆爆方法根據(jù)巖面狀況，擬定采用全斷面鉆爆法開挖，采用風(fēng)槍鉆孔，采用導(dǎo)向豎井掏槽，本著“短進(jìn)尺、弱爆破、多循環(huán)”的原則，減小爆破對(duì)周邊圍巖的擾動(dòng)，提高光面爆破效果，以及防止漏碴時(shí)堵塞導(dǎo)向豎井須嚴(yán)格控制碴塊尺寸大小的原則，周邊眼布置間距擬定為4050cm，輔助眼間距為6080cm，周邊眼采用不連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，炸藥采用二號(hào)硝安巖石炸藥，藥卷長(zhǎng)度25cm，直徑32mm，每卷重量0.4kg，導(dǎo)爆索傳爆，炮眼布置如圖7所示，鉆爆參數(shù)設(shè)計(jì)表如表2所示。圖 7 、級(jí)圍巖炮眼布置圖表2 鉆爆參

14、數(shù)設(shè)計(jì)表 序號(hào)炮眼分類炮眼個(gè)數(shù)起爆段號(hào)孔深裝藥結(jié)構(gòu)炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)每孔裝藥量合計(jì)藥量單位個(gè)m卷/孔Kg/孔Kg1輔助眼1212.5連續(xù)10.44.821332.5連續(xù)10.45.232152.5連續(xù)10.48.44周邊眼3972.5不連續(xù)20.50.415.6合 計(jì)8534經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)循環(huán)進(jìn)尺爆破方量爆破單耗量總裝藥量雷管導(dǎo)爆索2.0m46.8 m30.73kg/m334kg85發(fā)78m在施工過程中，需對(duì)爆破質(zhì)量進(jìn)行檢查與分析，掌握爆破效果，檢查開挖面質(zhì)量、石碴塊狀尺寸及大小等工藝效果，并進(jìn)行總結(jié)，根據(jù)結(jié)果指導(dǎo)并調(diào)整工藝參數(shù)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、合理、快速、高效的目的。3）擴(kuò)挖爆破施工的安全防護(hù) 豎

15、井在完成140cm擴(kuò)孔施工以后，待斜井與正洞段交叉口施工準(zhǔn)備完成后開始進(jìn)行擴(kuò)挖爆破作業(yè)，將140cm導(dǎo)孔作為爆破時(shí)的掏槽孔，同時(shí)作為爆破后泄碴通道。因此，在進(jìn)行擴(kuò)挖爆破作業(yè)時(shí)除井下正洞需作好安全防護(hù)以外，豎井內(nèi)中心孔也需要進(jìn)行防護(hù)，為防止在鉆孔時(shí)機(jī)具或人員誤入中心孔內(nèi)造成安全隱患，在鉆孔作業(yè)時(shí)采用圓形鋼板進(jìn)行覆蓋，鋼板采用厚度16mm，直徑2.0m進(jìn)行加工，在鋼板下部，以此中心孔直徑略小5cm的圓形焊接定位鋼筋，長(zhǎng)度為1.0m，選用22鋼筋，環(huán)向間距為30cm，鋼板上部焊接一掛鉤作為爆破前提吊鉤。擴(kuò)挖全部采用非電毫秒雷管延時(shí)爆破，電雷管起爆的方式進(jìn)行，在炮孔全部完成之后，方可進(jìn)行裝藥連線，起爆

16、電源線全部接至井口外，待井內(nèi)所有施工機(jī)具，人員安全撤離并經(jīng)檢查后再進(jìn)行起爆，當(dāng)擴(kuò)挖深度90米以內(nèi)時(shí)，爆破時(shí)需要在井口四周設(shè)置安全警戒，防止飛石拋出井外傷害他人。 初期支護(hù)應(yīng)隨開挖循環(huán)及時(shí)施作，V級(jí)圍巖采用I16鋼架，掛網(wǎng)錨噴支護(hù)，錨桿間距0.81.0m,長(zhǎng)度為3m，鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋（2525cm），噴射混凝土厚度為20cm，IV級(jí)圍巖采用100格柵鋼架，掛網(wǎng)錨噴支護(hù)，錨桿間距1.01.0m,長(zhǎng)度為2.5m，鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋（2525cm），噴射混凝土厚度為15cm，級(jí)圍巖采用錨噴支護(hù)，錨桿間距1.21.0m,長(zhǎng)度為2.0m，級(jí)圍巖采用素噴混凝土，噴射混凝土厚度為8cm。 根據(jù)先期進(jìn)行的導(dǎo)向孔施

17、工獲取的地質(zhì)資料，在進(jìn)行擴(kuò)挖時(shí)嚴(yán)格按照鉆爆方案進(jìn)行，并及時(shí)進(jìn)行開挖面地質(zhì)素描工作，與導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)地質(zhì)資料相核對(duì)，針對(duì)導(dǎo)向孔施工時(shí)明確的地質(zhì)較差地段或與設(shè)計(jì)不符的地質(zhì)，提前作好施工方案和設(shè)備材料準(zhǔn)備，以加強(qiáng)錨噴支護(hù)的形式予以加強(qiáng)，以防止在擴(kuò)挖過程中造成坍塌掉塊現(xiàn)象。3.3.4 井身襯砌施工豎井采用C30防水混凝土進(jìn)行二次襯砌， V級(jí)圍巖襯砌混凝土厚度為35cm，IV級(jí)圍巖襯砌混凝土厚度為30cm, 、級(jí)圍巖襯砌混凝土為25cm，豎井襯砌需在橫通道襯砌完成以后進(jìn)行，以確保圍巖穩(wěn)定。豎井襯砌模板采用廠家定型鋼模，擬定襯砌分段長(zhǎng)度為5m，模板設(shè)計(jì)完成后需進(jìn)行結(jié)構(gòu)受力計(jì)算進(jìn)行復(fù)核，以確保臺(tái)車具有足夠的剛

18、度和強(qiáng)度，加工完成后須報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再投入使用。在豎井貫通后由下而上的順序進(jìn)行襯砌，移動(dòng)滑模采用廠家定制，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式進(jìn)行，移動(dòng)滑模以自行式為主，并輔以井口龍門架吊進(jìn)行提升就位，模板拆除時(shí)采用可伸縮式模板接頭，龍門架提升機(jī)配合提吊。砼在自動(dòng)計(jì)量砼拌合站拌合，攪拌好的砼由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至井口平臺(tái)位置，采用輸送泵入模，利用在模板上設(shè)置的可開啟窗口入模及搗固，澆筑時(shí)應(yīng)呈十字形對(duì)稱澆筑，以防止模板變形或發(fā)生整體位移，為防止混凝土離晰，在輸送泵管口處安裝一減速溜桶?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在終凝兩小時(shí)后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度后方可進(jìn)行模板拆除及下道工序施工。3.3.5 豎井封閉回填該斜井設(shè)計(jì)

19、僅為施工通風(fēng)使用，待隧道正洞施工完成后應(yīng)對(duì)斜井進(jìn)行封閉回填，首先進(jìn)行該豎井處的橫通道兩側(cè)進(jìn)行封堵。由于豎井與左線距離稍大于與右線之間的距離，因此應(yīng)先進(jìn)行橫通道右線端的封堵工作，然后采用洞碴將橫通道靠右線側(cè)回填，回填至不影響左線端封堵施工即可，然后進(jìn)行左線端的封堵工作，待封堵混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可繼續(xù)進(jìn)行回填工作，在通過豎井口進(jìn)行回填時(shí)，須先采用提升設(shè)備和自卸式料斗回填一定深度后，才能采用井口直接泄碴的方式進(jìn)行回填。工期安排根據(jù)豎井設(shè)計(jì)要求，需滿足隧道施工通風(fēng)使用，豎井施工工期安排如下：施工準(zhǔn)備：2009年5月10日6月20日；井口施工及場(chǎng)地平整：2009年6月21日7月5日（豎井處橫通道也

20、計(jì)劃在此期間開挖支護(hù)完成）； 鉆機(jī)平臺(tái)及TYZ1500型鉆機(jī)安裝調(diào)試：2009年7月6日7月20日；25cm導(dǎo)向孔施工：2009年7月21日8月15日；140cm鉆頭安裝及調(diào)試：2009年8月15日8月20日；140cm導(dǎo)向豎井施工：2009年8月21日9月20日；豎井?dāng)U挖成型及支護(hù)、襯砌：2009年9月21日12月31日；工程重難點(diǎn)及相應(yīng)措施工程重、難點(diǎn)1）豎井施工導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)，其導(dǎo)向孔的垂直度控制與定位是導(dǎo)孔施工的難點(diǎn)。2）豎井與斜井交匯處安全防護(hù)是施工的重點(diǎn)。3）防止導(dǎo)向孔鉆孔施工時(shí)及擴(kuò)孔施工時(shí)造成塌孔、堵孔是施工中的難點(diǎn)。4）在擴(kuò)挖爆破中遇到突水（突泥）和塌方的處理措施是擴(kuò)挖爆破施工的

21、重點(diǎn)。5）根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀筚Y料統(tǒng)計(jì)， 7、8、9月經(jīng)常有大雨天氣，時(shí)有暴雨，一旦形成水流進(jìn)入豎井，將嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，后果不堪設(shè)想，必須引起高度重視，加高井口的防護(hù)。擬采取的相應(yīng)措施1）風(fēng)際豎井總深度217m，位于DK505+837線路中線以右8m位置處，橫通道中心位于橫通道拱頂位置，為了確保導(dǎo)向孔施工時(shí)垂直度控制，在設(shè)備先用時(shí)，選用了垂直度平衡器，且精度控制高的鉆機(jī)設(shè)備，TYZ1500型反井鉆機(jī)設(shè)備可施工傾角550900范圍內(nèi)的豎井，其垂直度控制在0.5%1.0%,且傾角越大，可控制精度越高，根據(jù)對(duì)同類設(shè)備以往施工的豎井進(jìn)行調(diào)查，傾角900的精度均能控制在0.5%以內(nèi)。在導(dǎo)向孔施工過程中每增加

22、鉆桿均需復(fù)核其鉆機(jī)機(jī)身和鉆桿的垂直度，若出現(xiàn)偏差，需及時(shí)調(diào)整。在導(dǎo)向孔施工完成后，對(duì)孔口及孔底進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，檢查導(dǎo)向孔實(shí)際施工偏差，根據(jù)實(shí)測(cè)偏差值，在進(jìn)行擴(kuò)孔爆破時(shí)進(jìn)行重新定位調(diào)整，確保豎井開挖成型后斷面及中線符合設(shè)計(jì)要求。2）在交叉口地段，左右線采用了三個(gè)橫通道作為左右洞聯(lián)系，在導(dǎo)向孔施工完成后，暫停擴(kuò)孔施工，待左線DK505+768DK505+906段，即29#至31#橫通道之間的正洞開挖全部完成后再進(jìn)行擴(kuò)孔及擴(kuò)挖爆破施工，爆破采用多孔弱爆破形式，盡量減小爆破碴塊的大小，并將29#與31#橫通道之間的段落采用格柵門封閉，嚴(yán)禁機(jī)械、人員進(jìn)入該區(qū)域。左線施工全部利用29#和31#橫通道作為出入

23、通道，豎井反鉆鉆碴及爆破石碴利用右線進(jìn)入進(jìn)行出碴運(yùn)輸，并在橫通道與右線的入口處設(shè)置格柵門進(jìn)行封閉，并加強(qiáng)上下聯(lián)絡(luò)，確保豎井未施工時(shí)方可進(jìn)行出碴作業(yè)，且嚴(yán)禁將機(jī)械直接開至豎井正下方，所有石碴均由挖掘機(jī)扒碴，扒至距豎井正下方3m以外方可利用裝載機(jī)進(jìn)行裝碴作業(yè)。施工時(shí)交叉口布置示意圖如圖8所示。圖 8 施工時(shí)交叉口布置示意圖為了確保豎井與橫通道處的交叉口結(jié)構(gòu)安全，防止在擴(kuò)孔鉆進(jìn)或擴(kuò)孔爆破時(shí)造成豎井井底與橫通道交叉口處的擾動(dòng)坍塌，需對(duì)該段進(jìn)行支護(hù)加強(qiáng)，橫通道在豎井兩側(cè)各5.0m范圍內(nèi)采用全斷面掛網(wǎng)錨噴支護(hù)，采用22砂漿錨桿，長(zhǎng)度為2.5m，間距1.5m1.5m,鋼筋網(wǎng)采用620cm20cm,噴射混凝土

24、增加至15cm,并在豎井開挖線30cm以外增設(shè)三根12鋼筋進(jìn)行鎖口加強(qiáng)處理，其加強(qiáng)處理示意圖如圖9所示。豎井在施工通風(fēng)期間，其頂部采用鋼筋網(wǎng)防護(hù)，井口四周采用鋼管骨架焊接，并在外側(cè)采用3mm鋼板焊接封閉，其高度為200cm,其頂部采用錐形防護(hù)網(wǎng)，采用鋼管作為骨架，上面安裝鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片采用8鋼筋，網(wǎng)格間距為20cm20cm,并在其鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)網(wǎng)格尺寸為1020mm的鋼絲網(wǎng)，以防止在施工通風(fēng)期間有雜物從豎井在墜下，危害井下通風(fēng)設(shè)備及其它施工安全，其防護(hù)圖如圖10所示。3）為防止在導(dǎo)向孔及擴(kuò)孔施工時(shí)造成突水（泥）及坍孔，需要做好相關(guān)應(yīng)急預(yù)案及處理措施：(1)加大斜井交叉口段集水井的集水容量及抽排設(shè)

25、備，作好應(yīng)急救援措施。(2)利用導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)，作好地質(zhì)情況記錄工作，詳細(xì)記錄每段鉆進(jìn)時(shí)的鉆桿扭矩、鉆進(jìn)速度、有無卡鉆等現(xiàn)象，并以鉆碴分析井內(nèi)地質(zhì)情況，繪制地質(zhì)柱狀圖，為斜井?dāng)U挖時(shí)提供較為詳細(xì)的地質(zhì)資料。(3)若在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，立即停止鉆進(jìn)，采用水泥漿進(jìn)行護(hù)壁后再進(jìn)行施工，當(dāng)出現(xiàn)較大坍塌或較大涌水時(shí)，停止鉆進(jìn)采用固結(jié)灌漿后再進(jìn)行下一步施工，以防止造成嚴(yán)重卡鉆，塌孔等質(zhì)量問題。圖 9 豎井井底鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)處理示意圖圖 10 豎井井口安全防護(hù)示意圖 (4)在導(dǎo)向孔施工完成后，須對(duì)導(dǎo)向孔中滲水量進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)定和統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)地表降雨量進(jìn)行對(duì)比分析，以此推算在擴(kuò)挖時(shí)可能存在的最大涌水量，但井底抽

26、排水設(shè)備應(yīng)考慮在擴(kuò)挖時(shí)的水量將相對(duì)于導(dǎo)向孔滲水量的五倍以上進(jìn)行設(shè)備配置。人員、機(jī)械配置機(jī)械配置本著安全、合理、經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配置，具體機(jī)械配置表如表3所示。表 3 機(jī)械配制表 序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鉆機(jī)TYZ1500型套1新購2自卸汽車20T輛2自有3 空壓機(jī)20m3臺(tái)2自有4裝載機(jī)ZLC50臺(tái)1自有5風(fēng)鉆TY28把20自有6風(fēng)鎬把2自有7發(fā)電機(jī)250kw臺(tái)1自有8挖掘機(jī)PC60臺(tái)1自有9濕噴機(jī)5m3/h臺(tái)2自有10電焊機(jī)臺(tái)2自有11注漿泵臺(tái)1新購12攪拌機(jī)S500臺(tái)1自有13輸送泵60c臺(tái)1自有14攪拌運(yùn)輸車5m3臺(tái)2自有15分風(fēng)器自制套2新購16卷揚(yáng)機(jī)10T臺(tái)2新購17鋼管

27、井架煤炭部定型型臺(tái)1新購18主提升絞車2JK-3.5m/20臺(tái)1新購19井蓋鋼木自制個(gè)1新購20安全梯10 人個(gè)1新購人員配備表 4 人員配置表班組人數(shù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容合計(jì)鉆爆72負(fù)責(zé)鉆眼爆破。52支護(hù)6負(fù)責(zé)豎井初期支護(hù)出碴4負(fù)責(zé)清碴和出碴。安裝6負(fù)責(zé)通風(fēng)機(jī)和配電設(shè)施的安裝。襯砌15負(fù)責(zé)豎井施工的風(fēng)、水、電供應(yīng)及襯砌作業(yè)。管理7負(fù)責(zé)全工區(qū)生產(chǎn)、安全、質(zhì)量管理及測(cè)量工作。質(zhì)量、安全、環(huán)水保、進(jìn)度保證措施質(zhì)量保證措施建立、完善管理機(jī)構(gòu)。選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、懂技術(shù)、懂管理的技術(shù)人員，保證工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)力量。調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量強(qiáng)、設(shè)備過硬的施工隊(duì)伍投入工程施工，以高素質(zhì)的施工隊(duì)伍、精良的

28、施工設(shè)備和有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA（循）環(huán)控制原理，通過質(zhì)量計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)階段，使工程質(zhì)量計(jì)劃在控制下逐步上升，實(shí)現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三個(gè)階段控制質(zhì)量程序。事前控制，事中控制，事后控制。通過三個(gè)階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。加強(qiáng)“三全”質(zhì)量控制。即全面質(zhì)量控制、全過程控制和全員參與控制。從每個(gè)環(huán)節(jié)上全面控制工程質(zhì)量，從質(zhì)量源頭做起，實(shí)現(xiàn)施工圖審核、材料采購、施工組織準(zhǔn)備、檢測(cè)設(shè)備標(biāo)定計(jì)量、施工過程檢測(cè)試驗(yàn)、工程質(zhì)量驗(yàn)收、工程竣工的全過程控制，保證質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。建立和完善質(zhì)量管理制度。堅(jiān)持按章辦事，嚴(yán)格質(zhì)量執(zhí)法。項(xiàng)目施工中，我們將實(shí)行質(zhì)量管理三大標(biāo)準(zhǔn)和八項(xiàng)制度，全面規(guī)范項(xiàng)目質(zhì)量管理工作。全面推行標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)。通過建立健全各種制度，執(zhí)行制度化管理，實(shí)施施工全過程控制，保證達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。安全保證措施1）把安全生產(chǎn)放在首位。每項(xiàng)工序開始前均應(yīng)對(duì)工班進(jìn)行安全交底，每班上班前領(lǐng)工員、班長(zhǎng)均應(yīng)進(jìn)行班前講話，使每位工人均能按照安全要求、技術(shù)要求進(jìn)行操作；設(shè)專職安全員隨時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視，即時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患；2）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修制度，確保機(jī)況正常，嚴(yán)禁操作人員帶病開車、酒后駕車等違章操作，非專職人員不得動(dòng)用各