鋼筋套絲工程施工組織方案

1、 鋼筋套絲工程施工組織方案一、項(xiàng)目概況1.1 項(xiàng)目介紹序列號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1項(xiàng)目名稱中國(guó)移動(dòng)蘇州研發(fā)中心一期一期工程2工地蘇州高新區(qū)科技城北側(cè)，昆侖山路與嘉陵江路交叉口東北3建筑工地總建筑面積81998.37平方米，地上54516.73平方米，地下27481.64平方米4施工單位中國(guó)移動(dòng)（蘇州）軟件技術(shù)有限公司9090有限公司5監(jiān)理單位蘇州高新區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站6設(shè)計(jì)單位中國(guó)移動(dòng)通信集團(tuán)設(shè)計(jì)院有限公司7監(jiān)理單位江蘇建科建設(shè)監(jiān)理有限公司8總承包人中國(guó)建筑第六工程局有限公司1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概述1.基礎(chǔ)類型：樁基礎(chǔ)2、結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)3、結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：四級(jí)；抗震設(shè)防烈度：6度4、砌筑工程：地

2、下MU20蒸壓粉煤灰磚、M7.5水泥砂漿、地上A5.0蒸壓砂加氣混凝土砌塊、M7.5專用砂漿。5、主要結(jié)構(gòu)材料：鋼筋為HPB300、HRB400；混凝土：地下室 C30P6，框架柱 C40，梁和板 C30。6、主要結(jié)構(gòu)尺寸：樁帽厚度1500，地下室底板厚度500、400，屋面厚度250、200、180，外墻厚度350、400，內(nèi)壁300，立柱截面650*650、550*550。地上結(jié)構(gòu)柱截面500*500、600*600等，梁截面200*350、350*700等二、直螺紋套筒施工工藝地下室基礎(chǔ)蓋帽、筏板、墻、柱、梁的直徑多為C16、C20、C22、C25、C28，地面以上的柱、梁為C20 、C

3、22、C25。主要施工方法有：直螺紋套管、電渣壓焊、閃光對(duì)焊、綁搭接等。從施工和經(jīng)濟(jì)效益的角度，我們認(rèn)為直螺紋套管是本項(xiàng)目的C16C 18 C 20 。 C22 C25 C 28鋼筋機(jī)械連接的最佳方式，我方已將此施工意向報(bào)告甲方，并請(qǐng)甲方進(jìn)行可行性研究并批準(zhǔn)。一、適用范圍適用于成套軋鋼直螺紋接頭技術(shù)，實(shí)現(xiàn)GB1499-1998鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋和機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程中16mm40mm HRB335和HRB400鋼筋的連接鋼筋標(biāo)準(zhǔn) JGJ107-20102、工藝流程鋼筋切割滾絲檢查連接檢查安裝保護(hù)帽三、施工準(zhǔn)備4、機(jī)床安裝及料架搭建5、機(jī)床數(shù)量根據(jù)接頭數(shù)量和工程進(jìn)度要求設(shè)置，一般為兩臺(tái)，對(duì)稱加

4、工。6、根據(jù)要加工的鋼筋長(zhǎng)度確定兩臺(tái)機(jī)床之間的距離和料架的長(zhǎng)度，一般鋼筋的最大長(zhǎng)度加0.5 1m。7、用方形木架將機(jī)床平穩(wěn)、牢固地放置。兩臺(tái)機(jī)床主軸的軸線應(yīng)在同一軸線上，并處于水平位置。如果有傾斜，夾緊方向只能低，但不能超過(guò)5。8、料架上平面必須比機(jī)床夾鉗中心線低2.53cm。9、接通電源，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)機(jī)床進(jìn)行測(cè)試。10、所有施工人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，機(jī)床操作人員應(yīng)考試合格，持證上崗。11、施工前應(yīng)檢查鋼筋是否符合GB1499-1998鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋的要求。套管應(yīng)有合格證，其形式和規(guī)格應(yīng)與包裝盒標(biāo)識(shí)和工程要求一致。三、操作要點(diǎn)1、下料：鋼筋應(yīng)先矯直后下料。鋼筋端面與軸線垂

5、直，不應(yīng)有偏斜和馬蹄形。嚴(yán)禁使用切割機(jī)、電焊、氣割等熱加工方法進(jìn)行切割。遇到需要切斷的鋼筋連接時(shí)，應(yīng)先加工線頭，再切斷，以確保生產(chǎn)安全。2.線頭尺寸調(diào)整3、初調(diào)時(shí)，根據(jù)待加工鋼筋的直徑，用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑道規(guī)和光擋規(guī)，放在滾絲頭的四個(gè)滾子之間，轉(zhuǎn)動(dòng)外護(hù)套，并取出與調(diào)徑道、擋、光規(guī)接觸的滾輪。通光量規(guī)，使光通量規(guī)通過(guò)，停止量規(guī)停止，然后鎖緊夾套。將行程調(diào)整板上相應(yīng)規(guī)格的刻度線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻度線，然后鎖緊，形成調(diào)整板。4.微調(diào)，通過(guò)線頭的實(shí)際滾動(dòng)，用螺栓環(huán)規(guī)測(cè)試，環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止動(dòng)環(huán)規(guī)旋入不超過(guò)3P（P為螺距） ，線頭長(zhǎng)度用長(zhǎng)度卡測(cè)量，應(yīng)符合要求，如有誤差，重新調(diào)整5、線頭尺寸的調(diào)整原

6、則應(yīng)遵循直徑由大到小、長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)、循序漸進(jìn)的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)整，以免造成線頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。6、夾緊鋼筋，將機(jī)床放在停車位，將待加工的鋼筋放入夾具中，伸出長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鋼筋端面和滾壓輪架外端，然后夾緊（向內(nèi)或向外）。外會(huì)影響線頭的加工長(zhǎng)度）。7. 滾絲頭8、調(diào)整線頭直徑和長(zhǎng)度通過(guò)正常加工后，逆時(shí)針移動(dòng)送料手柄，使?jié)L輪慢慢接觸鋼筋，并施加適當(dāng)?shù)牧?。軋?P后，可自動(dòng)送料。這是嚴(yán)格禁止的。用力過(guò)大或用腳踏進(jìn)紙手柄進(jìn)紙。9、操作人員應(yīng)逐件自檢軋鋼線頭，試驗(yàn)合格后在連接套管上安裝保護(hù)帽或螺釘，以防止在搬運(yùn)鋼筋時(shí)損壞線頭。 10、直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合下表的要求：規(guī)格螺紋直徑套筒外徑袖長(zhǎng)評(píng)論

7、16M16.5225451、現(xiàn)場(chǎng)連接前檢查，清除沾油的；2、套管進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有質(zhì)量保證證和產(chǎn)品合格證。18M192.5295520M212.53160二十二M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.55910511、直螺紋連接套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，材料幾何形狀和直螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)定的要求。螺紋頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭的加工尺寸如下表所示：規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸線長(zhǎng)完整的線程數(shù)1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.8

8、0.2M212.5308二十二20.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.51012、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使用扭矩扳手或管子扳手進(jìn)行施工，并將鋼筋旋入正軸。連接套筒，然后用扭矩扳手或管扳手將其擰緊。接頭的擰緊力矩應(yīng)符合下表的要求：鋼筋直徑 (mm)161820222528323640評(píng)論擰緊扭矩(牛米)100200250280320350扭力扳手精度5%四、鋼連接的要點(diǎn)1、連接鋼筋前，應(yīng)檢查鋼絲頭和連接套管是否符合規(guī)范，螺紋是否清潔完好，

9、符合要求方可連接。2、現(xiàn)場(chǎng)連接接頭，將鋼絲頭旋入連接套管的另一端，檢查連接套管兩端露出的兩個(gè)鋼絲頭的劃痕應(yīng)盡量一致，并確保使偏移量不大于1P（P為螺距），然后用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋頂死。5.質(zhì)量檢驗(yàn)1、連接套的驗(yàn)收。連接套已通過(guò)出廠檢驗(yàn)。一般出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：應(yīng)有產(chǎn)品合格證，包裝袋標(biāo)識(shí)清晰，產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與包裝盒標(biāo)注值一致，項(xiàng)目需要。應(yīng)該匹配。2.線頭檢查3、外觀檢查，鋼絲頭螺紋應(yīng)飽滿、光滑。4. 對(duì)于螺紋直徑檢查，使用螺紋環(huán)規(guī)。通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止動(dòng)環(huán)規(guī)旋入不超過(guò)3P（P為螺距）。5、線頭長(zhǎng)度通過(guò)測(cè)量卡板長(zhǎng)度來(lái)測(cè)試。線頭端面的最后一道劃痕到鋼筋縱筋的最后一道劃痕應(yīng)在卡板對(duì)應(yīng)的兩條

10、劃線之間。6、檢查評(píng)價(jià)。質(zhì)檢人員應(yīng)當(dāng)對(duì)自檢合格的批次絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。以一類加工的絲頭為檢驗(yàn)批次，隨機(jī)抽取一類加工的絲頭的10%，不少于10個(gè)。如有1個(gè)絲頭不合格，該批次應(yīng)進(jìn)行全面檢查。不合格的線頭應(yīng)重新加工并檢驗(yàn)合格。7、聯(lián)合檢查8、外觀檢查，兩個(gè)線頭的接觸端應(yīng)在連接套管的中間，偏移量不應(yīng)大于1P。9、性能檢查a) 同一批次相同規(guī)格的連接器，500件為驗(yàn)收批，不足500件為驗(yàn)收批；b) 每個(gè)驗(yàn)收批次，在工程中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試樣進(jìn)行靜態(tài)拉伸試驗(yàn)。接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于或等于鋼母材的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并應(yīng)大于或等于鋼母材的0.95倍。的實(shí)際抗拉強(qiáng)度值；c) 當(dāng)試件單向抗拉強(qiáng)度滿足要求時(shí)，驗(yàn)收合格。如果一件不合格，應(yīng)重新測(cè)試6個(gè)試件。如果一個(gè)試件在復(fù)檢中不合格，則該驗(yàn)收批視為不合格。 .六、安全及注意事項(xiàng)1、施工場(chǎng)地應(yīng)清潔、寬敞，有安全警示標(biāo)志和安全施工規(guī)程。2、供電方便可靠，機(jī)床必須有效接地。3、機(jī)床在露天作業(yè)時(shí)必須做好雨雪防護(hù)，防止漏電事故。4、機(jī)床的操作應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的要求，嚴(yán)禁使用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給或