高速連接線工程鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化實施方案

1、 高速連接線工程鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化實施方案目錄一般規(guī)定1一、編譯依據(jù)1二、項目概況1第二章網(wǎng)站建設(shè)21. 場地規(guī)劃21.1 鋼筋加工廠選址21.2 鋼筋加工廠規(guī)劃22、鋼筋加工廠建設(shè)5第三章機械設(shè)備和人員配備91.機械92.人員配備102.1組織102.2 工作職責(zé)12第 4 章業(yè)務(wù)流程15第五章程序、工藝和設(shè)備操作規(guī)程16一、鋼筋加工程序及工藝16二、設(shè)備操作規(guī)程20第六章 安全質(zhì)量和文明施工28一、安全文明保障措施282、施工用電及消防布置303. 質(zhì)量保證措施31第一章總則一、編譯依據(jù)根據(jù)省級高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實施要點第一卷（施工現(xiàn)場施工）及其相關(guān)要求，云嶺高速項目部第三工區(qū)設(shè)置了符合標(biāo)準(zhǔn)

2、要求的鋼筋加工廠，實行封閉式管理并配備專門的技術(shù)人員和管理人員，對所轄建筑圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)的構(gòu)筑物鋼筋進行集中處理。鋼筋加工廠的規(guī)模和功能應(yīng)符合合同文件中承諾的相關(guān)要求，滿足建設(shè)需要。鋼筋加工場的面積應(yīng)在1 000m 2以上，一般應(yīng)滿足各功能區(qū)的要求。二、項目概況特大型橋梁2座，橋梁1座，圓管涵3座，蓋板涵及通道7座，工區(qū)鋼筋總量約7.2萬噸。根據(jù)產(chǎn)能和供需計算，我部決定采用K74 +400K74+600旁邊設(shè)置鋼筋加工廠，便于集中管理，節(jié)省人工消耗。為貫徹項目公司標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，認真落實生產(chǎn)管理車間，不斷推進標(biāo)準(zhǔn)化管理要求。本實施方案是專門編制的第二章場地建設(shè)1. 場地規(guī)劃1.1 鋼筋加工廠選址省

3、高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實施要點第一卷（施工現(xiàn)場施工）鋼筋加工廠選址要求：標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工廠應(yīng)設(shè)置在橋梁、預(yù)制構(gòu)件場等地點鋼筋數(shù)量比較集中的地方，宜設(shè)鋼筋棚。應(yīng)建在較高地勢等相關(guān)要求，最終場地為K74+400K74+600，主要負責(zé)橋梁、涵洞、路基護坡、擋土墻等結(jié)構(gòu)、排水防護等鋼筋制作, 30m 200m總面積6000多平方米，安裝2臺20噸鋼筋龍門吊。根據(jù)施工組織設(shè)計，架設(shè)1號變壓器K74+400，變壓器630KV/A。該變壓器可引入標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工廠建設(shè)用電。1.2 鋼筋加工廠規(guī)劃鋼筋加工廠平面圖見附圖2) 鋼筋加工廠規(guī)劃(1)現(xiàn)場硬化處理鋼筋 加工廠 的 位置 是路基 段,采用 軋制 壓實.為防止地

4、面被淹，填筑碎石后場地標(biāo)高高于周邊原地面標(biāo)高。當(dāng)鋼筋加工場堆放碎石時，坡度應(yīng)由鋼筋加工棚大里程向小里程方向以2%的坡度進行分級，以利于場地排水。鋼筋加工場外的排水溝采用2%的坡度，防止鋼筋場被雨水沖刷。地面混凝土澆筑后，在6米的距離處切割一個縱向縫和一個水平縫。地面按照中高兩側(cè)低的原則設(shè)置2%的橫向坡度，兩側(cè)設(shè)置30cm深的排水溝。鋼筋加工場場地填滿碎石后，應(yīng)進行場地硬化處理。鋼筋加工廠使用20cm厚的C20混凝土。鋼筋加工棚、龍門吊軌道基層和排水溝預(yù)留鋼筋棚硬化，用于基礎(chǔ)和排水溝的施工。水流至場外排水溝，排水溝底面抹抹M7.5砂漿。( 2 )鋼筋加工棚根據(jù)業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)相關(guān)文件要求，鋼筋加工

5、廠設(shè)有鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料存放區(qū)等對規(guī)劃的影響。鋼筋加工廠整體設(shè)置雨棚，雨棚由鋼管柱、桁架、彩鋼瓦組成。架設(shè)尺寸為：長160m寬30m，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，具有抗臺風(fēng)、抗暴雨能力。詳情如下：原料存儲區(qū)：占地約338m 2 ，分為6個鋼筋存儲區(qū)，15#存儲1320m螺紋鋼筋，6#存儲136m圓鋼.原材料保持干燥并進行相應(yīng)標(biāo)記，并按型號和類別進行登記，便于查詢。鋼筋存放區(qū)有3個防潮混凝土墩，間距3.25m，斷面尺寸高0.3m，寬0.4m。加工區(qū)：占地1380m 2 ，分為2個加工區(qū)和1個CNC下料區(qū)，每個加工區(qū)尺寸為5211.5m，CNC下料區(qū)為1611.5m。加工區(qū)主要機

6、械有鋼筋滾壓機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、穿絲機、自動折彎機、電焊機等，主要用于鋼筋調(diào)直、切斷、穿絲、折彎加工等各種機械操作規(guī)程、安全控制點、安全警示牌、文明施工、技術(shù)控制點、加工用大圖紙掛在圍欄上。半成品存儲區(qū)：鋼筋加工區(qū)對面，運輸通道另一側(cè)。占地面積1380m 2 ，分為2個加工區(qū)。加工區(qū)尺寸為6811.5m和5211.5m。半成品存放區(qū)主要用于存放各種加工完成后未及時出貨的半成品鋼筋、鋼籠等。半成品存放區(qū)的墻上還掛著各種標(biāo)牌。加工后的鋼筋半成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)、結(jié)果、使用部位進行標(biāo)識，分類存放。成品和半成品的存放區(qū)應(yīng)通風(fēng)良好，堆放在離地20cm的高度。本著保證成品和半成品不變形的原則，下支點

7、應(yīng)存放在支架內(nèi)。容易掉落的材料必須捆扎牢固，高度不超過2m。倉庫存儲區(qū)：位于原料存儲區(qū)旁邊，占地面積360m 2 ，尺寸1230m。用于存放各種零件、備用消防設(shè)備和應(yīng)急設(shè)備等。垃圾存放區(qū)：設(shè)置在鋼筋加工棚外的空地上，防止垃圾流入鋼筋加工棚，便于垃圾及時運出鋼筋加工廠處理。劃定廢棄物堆放區(qū)，平時要加強管理，防止廢棄物流入生產(chǎn)區(qū)，造成半成品、成品質(zhì)量缺陷。供水系統(tǒng)：鋼筋加工廠用水取自當(dāng)?shù)厮?，通過溝通協(xié)調(diào)，增加接口的引入，直接供鋼筋加工廠使用?，F(xiàn)場用電：在鋼筋加工場旁的K74+400處安裝一臺630KV/A的變壓器。電力通過變壓器引入。鋼筋加工場內(nèi)設(shè)計通用配電開關(guān)箱，現(xiàn)場施工用電通過該配電箱引入各

8、個配電箱。 , 電纜掛在兩側(cè)墻壁上，要求電纜安裝平整美觀。環(huán)境衛(wèi)生：文明施工質(zhì)量反映了一個企業(yè)的管理水平和企業(yè)作風(fēng)。因此，鋼筋加工廠應(yīng)保持環(huán)境衛(wèi)生。要求鋼筋加工廠設(shè)置專人每天早、中、晚進行清掃，維護各區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。 ，并負責(zé)保護場地內(nèi)的各種標(biāo)志、標(biāo)志，創(chuàng)造良好的生活和施工條件。排水系統(tǒng)：通過在鋼筋加工廠圍欄外設(shè)置排水溝進行排水。鋼筋加工廠周圍建有溝渠。溝頂寬0.4m，高0.3m。兩邊用磚砌成，表面抹灰漿。溝底壓實后，用砂漿抹面。所有渠道均與局部排水相連，確保排水暢通。每個區(qū)域每15m配備1瓶滅火器，每個區(qū)域設(shè)置1個滅火沙箱。2、鋼筋加工廠建設(shè)1) 清空表鋼筋加工廠位于K74+400K74+60

9、0路基上。2) 現(xiàn)場硬化場地原有基礎(chǔ)為路基，基礎(chǔ)強度較好。整個鋼筋加工場需要混凝土硬化處理，硬化厚度為20cm?；炷劣不?，鋪設(shè)15cm厚的礫石墊層，用壓路機壓實。 C20混凝土用于混凝土硬化。半成品存儲區(qū)與加工區(qū)、CNC下料區(qū)以及鋼筋堆場原材料與原材料之間設(shè)置5m寬的車道，供堆場運輸車輛通過。3）鋼筋場內(nèi)通道建設(shè)為保證鋼筋加工廠的正常施工，施工前應(yīng)做好通道的施工。通道寬度7米，澆筑C20混凝土，澆筑厚度20cm。完成整個鋼筋加工廠出入口道路的澆筑。4) 龍門吊和龍門立柱的基礎(chǔ)施工龍門起重機軌道基礎(chǔ)由186m x 1.0m 寬x 0.6m 高的2個長度組成。底部設(shè)置兩層鋼筋網(wǎng)，每層鋼筋網(wǎng)采用

10、縱向5根16mm螺紋鋼筋，搭接長度10cm，鋼筋間距18.75cm；橫向采用10mm鋼筋，長度90cm，鋼筋兩端彎成7.5cm半圓鉤，鋼筋間距25cm，鋼筋網(wǎng)保護層厚度10cm。龍門吊軌道與基礎(chǔ)采用鋼筋或膨脹螺栓連接。門式起重機場地和通道平整后，將開挖門式起重機基礎(chǔ)。開挖前應(yīng)熟悉鋼筋加工廠和門式起重機的基本圖紙，并嚴(yán)格按照圖紙要求進行測量放樣。放樣后應(yīng)立即進行基礎(chǔ)開挖，開挖后的基坑應(yīng)滿足承載力要求。鋼筋加工棚平面尺寸長160m寬30m，基本尺寸長0.8m寬0.8m高1.5m。采用龍門式結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)預(yù)埋件由長50cm寬50cm厚1cm的焊接鋼板和四根長110cm的20鋼筋組成。每6米設(shè)置1個，預(yù)埋

11、件共54個。為增加鋼筋加工棚龍門基礎(chǔ)和龍門吊軌道基礎(chǔ)的整體性，采用C20混凝土同時澆筑。澆注前，要注意預(yù)埋件的嵌入位置。預(yù)埋件固定牢固后，檢驗合格后澆筑混凝土。構(gòu)件澆注后平面水平差不大于5mm，縱向直線偏差不大于10mm。5) 房屋建筑在鋼筋加工廠的入口處設(shè)置了警衛(wèi)室。警衛(wèi)室尺寸為3.66m，采用單層彩鋼房結(jié)構(gòu)。6) 雨棚建設(shè)雨棚采用鋼管柱、桁架和彩鋼瓦搭建。鋼筋加工棚拱線高度為10m ，可滿足10T門式起重機的作業(yè)要求。立柱采用219mm6mm長9.5m的圓柱形鋼管，鋼管與基礎(chǔ)預(yù)埋件用加勁板焊接而成。桁架結(jié)構(gòu)采用16mm、12mm鋼筋和鋼梁組合，鋼梁采用20mm、50mm、60mm圓管焊接，

12、鋼梁上部采用檁條焊接。用120mm50mm20mm的檁條固定在檁條支架上，將相鄰的兩個門框連接起來，使門框形成一個整體，然后蓋上單層彩鋼壓瓦。柱子上每隔1m焊接一根檁條，彩鋼瓦與檁條用螺栓連接。鋼筋加工棚應(yīng)滿足通風(fēng)、采光、防雨雪、防曬等要求。加強雨棚的防盜、防電、防火工作，棚（庫）應(yīng)配備滅火器。7) 田間排水溝鋼筋加工廠周圍建有溝渠。溝頂寬0.4m，底寬0.3m，高0.3m。兩邊用磚，接縫用M7.5砂漿，溝墻用M10砂漿。 ，溝底壓實后，用M10砂漿抹面。抹灰面厚度為2cm，縱坡設(shè)置為2%。所有的溝渠都與附近的排水系統(tǒng)相連，保證排水順暢。8) 鋼筋加工廠標(biāo)志牌施工生產(chǎn)區(qū)域?qū)嵭蟹忾]管理，主要出入

13、口設(shè)置明顯的施工警示標(biāo)志和安全文明生產(chǎn)禁令。（一）在施工現(xiàn)場的顯著位置設(shè)置“八卡一圖”工程宣傳牌、施工布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防牌、管理人員及監(jiān)督牌、文明施工牌等明示牌。加工廠。（2）焊接、切割場所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志和警示標(biāo)志。安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。在氧氣、乙炔等易燃易爆場所設(shè)置禁止標(biāo)志和明示標(biāo)志。加工廠的出入口和場地應(yīng)當(dāng)設(shè)置禁止標(biāo)志和警示標(biāo)志。用電場所應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。防火設(shè)備的場所應(yīng)設(shè)置提示標(biāo)志，并在每個工作區(qū)域設(shè)置分隔標(biāo)志。(3)機械設(shè)備應(yīng)懸掛機械操作安全操作規(guī)程和設(shè)備標(biāo)志。(4)各種原材料、半成品和成品，根據(jù)其檢驗狀態(tài)和結(jié)果，以及所使用的零件進行鑒別。(5)每根鋼筋的大尺寸設(shè)計圖應(yīng)掛在加工生

14、產(chǎn)區(qū)，標(biāo)明尺寸和位置，以保證準(zhǔn)確切割加工。9) 加工設(shè)備要求為了滿足鋼筋加工的精度，鋼筋彎曲加工采用數(shù)控折彎機，樁基鋼筋籠采用滾動籠機加工。該機安裝調(diào)試方便，可靠性高，安全性能好。操作人員應(yīng)熟悉機械結(jié)構(gòu)、性能和維修規(guī)程，熟練掌握機械設(shè)備的操作規(guī)程。金屬加工臺面應(yīng)平穩(wěn)，提升機安裝牢固平穩(wěn)，防止受力傾斜和位移。對施工現(xiàn)場的各類加工設(shè)備進行定期檢查。第三章機械設(shè)備和人員配備1.機械1）機械設(shè)備如下：機械設(shè)備統(tǒng)計序列號姓名單元規(guī)格數(shù)量評論1數(shù)控折彎機塔G2L2322鋼筋切斷機塔GQ5523鋼筋調(diào)直機塔JT4-1024穿線機塔HGS-4025焊機塔BX1-50066叉車塔林德H4017數(shù)控鋼制滾動保持架

15、機放BPM-250018龍門起重機塔1 0T29對焊機塔UN-100410數(shù)控鋼筋折彎機塔WG12D-2211滅火器設(shè)備放15滅火器、火池、火鏟、火砂等2 ）設(shè)備進場后，經(jīng)驗收、安裝、調(diào)試后即可正式投入使用。相關(guān)規(guī)定如下：（一）設(shè)備進場后，由項目設(shè)備管理部門負責(zé)組織技術(shù)狀態(tài)鑒定，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不合格的，按合同約定處理；出入境記錄和身份證明匯總表。（2）項目設(shè)備管理部負責(zé)對各種進貨設(shè)備建立完整、完整的設(shè)備臺賬；負責(zé)制定各種設(shè)備安全維護制度和程序。（3）所有設(shè)備進場后必須經(jīng)過試運行才能投入使用，以滿足生產(chǎn)需要。在正式生產(chǎn)之前，所有設(shè)備都需要進行全面維護。需要進行計量檢定的設(shè)備，只有在專業(yè)鑒定機構(gòu)鑒定合格

16、后才能使用，并進行定期復(fù)檢和日常檢查。（四）設(shè)備運行記錄、設(shè)備履歷記錄及其他業(yè)務(wù)資料的規(guī)范管理。2. 人員配備2.1 組織根據(jù)鋼筋集中加工廠的工作特點，加工廠設(shè)設(shè)施負責(zé)人1人。項目總工程師全權(quán)負責(zé)相關(guān)事宜。負責(zé)人協(xié)助總工程師協(xié)調(diào)加工廠建設(shè)的相關(guān)工作。包括質(zhì)量部在內(nèi)的四個部門將相互配合。在鋼筋加工廠管理體系的組織架構(gòu)中，項目總工程師全面負責(zé)，負責(zé)人配合項目總負責(zé)協(xié)調(diào)加工廠的工作。1）施工組織結(jié)構(gòu)圖如下圖所示：2 ）鋼筋加工廠施工人員配置如下：管理人員編制表序列號姓名數(shù)量評論1施工經(jīng)理1負責(zé)鋼筋加工廠的一切工作2技術(shù)總監(jiān)1全面負責(zé)螺紋鋼加工廠的技術(shù)方面3技術(shù)員1技術(shù)工作4質(zhì)檢員1質(zhì)量工作5保安人員

17、1安全工作6物料員1物質(zhì)工作7全部的6-生產(chǎn)工人配置表序列號姓名數(shù)量評論1數(shù)控設(shè)備操作工8操作數(shù)控鋼筋折彎機、彎箍機等。2龍門吊操作員2操作龍門起重機3鋼筋工人12鋼筋切割、矯直、軋制4焊機14焊接5電工1鋼筋加工廠電氣設(shè)備的安裝與維護6搬運工4鋼材原材料半成品的搬運7全部的3 9-2.2 工作職責(zé)1 ）施工負責(zé)人的職責(zé)（一）對鋼筋加工廠的技術(shù)、質(zhì)量、安全和進度全面負責(zé)。采取有效的技術(shù)措施，確保工期、進度和質(zhì)量符合合同要求。2 ）技術(shù)負責(zé)人的職責(zé)(1) 負責(zé)鋼筋加工廠的技術(shù)和質(zhì)量方面的工作。3 )技術(shù)員職責(zé)（一）協(xié)助技術(shù)負責(zé)人做好鋼筋加工技術(shù)的公開工作。（2）后續(xù)工作，糾正鋼筋加工廠鋼筋加工工

18、藝中存在的問題，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患立即停止工作并向上級報告。（三）施工日志等相關(guān)技術(shù)資料的編制、收集和整理。（四）參與工程質(zhì)量事故調(diào)查分析工作。4 ）質(zhì)檢員職責(zé)（一）跟進工作，對可能影響工程質(zhì)量的施工工藝和技術(shù)問題進行整改，督促檢查“三檢制度”的落實情況。（2）參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。（三）公司有權(quán)停止違法經(jīng)營或不注重質(zhì)量的行為，責(zé)令停工整改，限期返工。（四）對因不遵守原則和工作失誤造成的質(zhì)量問題或事故負直接責(zé)任。（5）嚴(yán)格按照圖紙要求，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查工程質(zhì)量，判斷工程產(chǎn)品的正確性，做出合格結(jié)論，對因錯漏造成的質(zhì)量問題負責(zé)。（六）不合格品按類別、等級分類，做好標(biāo)記，及時填

19、寫不合格品通知書、返工通知書、廢品通知書，做好廢品隔離工作。（七）嚴(yán)格來料質(zhì)量、品種、規(guī)格等監(jiān)管。（八）監(jiān)督團隊運作是否符合規(guī)定5 )保安員職責(zé)（一）在后續(xù)作業(yè)中開展施工安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全行為堅決制止。不聽者立即報告，并做好檢查記錄。（二）開展安全教育，接受專職安全質(zhì)量人員的業(yè)務(wù)檢查和指導(dǎo)。（三）負責(zé)安全設(shè)備、用具、設(shè)施的維護和鑒定工作。（四）制止違法經(jīng)營，參與相關(guān)事故調(diào)查分析，保護事故現(xiàn)場。（五）負責(zé)保安行業(yè)臺賬的收集整理，努力提高保安工作的規(guī)范化、規(guī)范化、制度化管理，做到保安檔案資料齊全。（六）定期開展安全學(xué)習(xí)總結(jié)，加強對操作人員的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高員工安全操作技能和自我保護能力，檢

20、查特種操作人員持證情況。（七）會同有關(guān)部門按標(biāo)準(zhǔn)做好防暑降溫、防寒保暖、防止有毒有害物質(zhì)工作，防止食物和氣體中毒，確保員工安全和健康。（八）上傳、發(fā)布相關(guān)安全文件，按規(guī)定及時、準(zhǔn)確上報工傷事故年報和月報。6 ）材料人員的職責(zé)（一）負責(zé)鋼筋加工廠建設(shè)和生產(chǎn)中的材料供應(yīng)和管理工作。（2）對來料原材料、半成品、成品進行核對，將來料按規(guī)范要求堆放，按規(guī)定入庫，保證賬目一致。注意識別、儲存和保護（防潮、防鼠、防盜、防損壞）。（3）建立出入庫臺賬和日常物資消耗臺賬。（4）原材料進場后負責(zé)填寫通知單，并通知實驗室（人）抽取樣品送檢。不合格和損壞的應(yīng)及時更新更換。施工期間暫時不能用完的材料和設(shè)備，可退回倉庫或

21、留庫備案。（5）負責(zé)原材料和半成品的狀態(tài)鑒定。如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品單獨存放，應(yīng)及時上報或退回項目部盤點。（六）重點管理有毒、有害、易燃易爆物品。7 )經(jīng)營者的責(zé)任（一）嚴(yán)格按照圖紙和施工規(guī)程要求操作，對因不執(zhí)行工藝操作而造成的質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品負責(zé)。（2）保證個人素質(zhì)指標(biāo)的完成，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長報告。對未能及時自查和報告問題負責(zé)。(3)注意保護成品，控制材料的使用。（四）確保安全生產(chǎn)，嚴(yán)防生產(chǎn)安全事故，遵守各項安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程。業(yè)務(wù)流程螺紋鋼加工廠的業(yè)務(wù)流程如下圖所示：鋼筋原料外調(diào)過程：首先，現(xiàn)場技術(shù)主管提前三天左右提交螺紋鋼申請表。申請表上注明項目地點、建設(shè)單位、鋼筋需要日期、所需

22、鋼筋直徑和數(shù)量等信息。鋼筋場負責(zé)人將鋼筋申請表交給鋼筋作業(yè)隊，下達生產(chǎn)任務(wù)。根據(jù)申請表上注明的日期，現(xiàn)場技術(shù)主管將通知調(diào)度員開始向現(xiàn)場發(fā)送鋼筋。鋼筋寄送前，核對鋼筋數(shù)量和種類，核對無誤，并在鋼筋外觀清單上簽字。鋼筋由施工隊運送到工地卸貨，完成全過程。第五章程序、技術(shù)和設(shè)備操作規(guī)程一、鋼筋加工工藝與技術(shù)鋼筋的加工工序一般包括調(diào)直、除銹、切割、彎曲、綁扎、焊接、螺紋加工等工序。1 ）矯直除銹鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前必須清除附著的油污、泥土和浮銹?？刹捎脵C械除銹和人工除銹。在除銹過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮和磷滴嚴(yán)重，已經(jīng)損壞了鋼筋的橫截面。鋼筋可以機械矯直。調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪

23、，表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。2 )彎曲(1) 鋼筋鉤。有90鉤、180鉤和135鉤三種形式。鋼筋折彎后，折彎處蒙皮收縮，外蒙皮延伸，軸線長度不變，折彎處形成圓弧。鋼筋加工公差序列號姓名允許偏差（mm）測試方法1受力鋼筋全長10措施2彎曲鋼筋的彎曲位置203馬鐙凈尺寸5(2)彎曲鋼筋。中部彎曲部位的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的20倍。(3) 箍筋。箍筋兩端應(yīng)有鉤形，鉤形應(yīng)符合設(shè)計要求。無具體設(shè)計要求時，I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制成的箍筋，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，HPB235鋼筋不適用小于箍筋直徑的2.5倍， HPB335級鋼筋不小于箍筋直徑的2.5倍。鋼筋不應(yīng)小于箍筋直徑的4倍；一般

24、結(jié)構(gòu)的吊鉤直線部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，抗震要求的箍筋直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。(4)鋼筋切割長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和吊鉤長度增加等綜合考慮。A.直鋼筋切割長度=桿件長度-保護層厚度+吊鉤增加長度B、鋼筋切割彎曲長度=直段長度+斜彎曲長度-彎曲調(diào)整值+鉤子增加長度C、馬鐙下料長度=馬鐙周長+掛鉤加長+彎曲調(diào)整值3 )綁定(1)鋼筋的交叉處用直徑0.7-2.0mm的鐵絲固定，必要時可采用點焊。捆扎應(yīng)以八字形的方式錯開，其中導(dǎo)線的纏繞方向逐點改變。（2）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎；中間直線部分的交點可以交錯綁定，但綁定的交點應(yīng)占所有交點的40%

25、以上。(3)鋼筋綁扎時，箍筋應(yīng)與主筋垂直，除非設(shè)計有特殊規(guī)定。(4)拉桿線端不應(yīng)進入混凝土保護層。4 ）焊接(1)鋼筋的閃光焊對焊工藝根據(jù)所用焊機的品種、直徑和功率選擇連續(xù)閃光焊。對于焊接性較差的鋼筋，對焊后應(yīng)采用電熱處理，以提高接頭的塑性。連續(xù)閃光焊：工藝包括連續(xù)閃光和鐓粗。焊接時，先將電路閉合一次，使兩根鋼筋端面輕輕接觸，此時，火花狀熔融金屬顆粒從端面間隙噴出，然后緩慢移動鋼筋至保持兩端輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)飛邊達到預(yù)定長度且鋼筋端部加熱到接近熔點時，以一定壓力快速進行鐓粗，然后關(guān)閉鐓粗至一定長度，焊接接頭為完全的。焊后電熱處理：方法是焊后松開夾具，加大鉗口距離，然后夾緊鋼筋；接頭冷卻

26、至暗后，采用低頻脈沖功率加熱；當(dāng)鋼筋表面加熱至深紅色或橙紅色時，通電即完成；松開夾具，待鋼筋冷卻后取出鋼筋。(2)鋼筋電弧焊弧焊是利用弧焊機在電極與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化的電極與焊件的金屬凝固形成焊縫。A 、棒材焊接工藝：棒材焊接適用于I、II、III級鋼筋的連接。鋼筋應(yīng)采用與主鋼筋同級同直徑的鋼筋。操作要點如下：用四點定位焊固定主桿和扶桿，距端部約20mm，主桿間隙留出2 5mm。焊接時應(yīng)從棒材側(cè)面引弧，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，將電弧拉至棒材側(cè)面以滅弧。 盡量采用水平焊接。當(dāng)需要多層焊接時，可將第一層焊接的電流稍大一點，以增加熔深。焊完一層后，應(yīng)將焊渣清理干凈。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊降低

27、10%15%。B、搭接焊接工藝： 采用雙面焊時，焊縫長度不應(yīng)小于5d，采用單面焊時，搭接長度應(yīng)比雙面焊加倍，且不應(yīng)小于10天。搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接。其制作的要點是注意鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，并保證兩根鋼筋的軸線重合，其余與焊接工藝有關(guān)?；鞠嗤?。5 ）直螺紋套筒加工鋼筋剝肋滾壓機是先將鋼筋的橫肋和縱肋剝切，使鋼筋滾絲前的筒體直徑達到相同尺寸，再進行滾絲。 .將待加工鋼筋夾在夾具上，啟動機器，轉(zhuǎn)動送料裝置，向前移動動力頭，開始剝肋、滾線。端頭退出滾壓裝置，拉動送料裝置使動力頭復(fù)位停止，加工螺紋。剝肋滾絲頭的加工尺寸應(yīng)符合下表要求。螺紋頭的加工長度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，其公差為+2P（

28、P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋直徑線長完整的線程數(shù)二十二20.80.2M232.532.592523.70.2M263359線頭加工質(zhì)量檢驗：每加工10個線頭用限位環(huán)規(guī)檢查一次。自檢合格的絲頭由質(zhì)檢員隨機抽檢，一個工作班生產(chǎn)的絲頭作為驗收批，抽10%抽檢，不得抽檢。小于10個。如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)對所有鋼絲端頭進行一一檢驗。對于不合格的產(chǎn)品，將不合格的線頭剪掉，查明原因，重新加工螺紋。標(biāo)準(zhǔn)套筒的幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)套筒幾何尺寸（mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑袖長二十二M232.5336525M2633970二、設(shè)備操作規(guī)程1 ）數(shù)控折彎機操作規(guī)程（1）機械安裝，必須注意機

29、身安全接地，電源不允許直接接按鈕，要安裝鐵殼開關(guān)控制電源。（2）使用前檢查零件是否齊全，選用的動齒輪是否與被彎曲鋼筋直徑的轉(zhuǎn)速一致，齒輪嚙合間隙是否合適，固定鐵楔是否是否緊實，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動是否在倒檔開關(guān)的方向。一致，并根據(jù)需要添加潤滑脂。檢查電氣設(shè)備的絕緣地線是否損壞或松動。并且經(jīng)過試運行，合格后方可運行。(3)操作時，需要彎曲的鋼筋一端應(yīng)固定在轉(zhuǎn)盤固定頭之間的間隙內(nèi)，另一端緊貼機身固定頭，用單手。一邊啟動機器。(4) 更換轉(zhuǎn)盤上的固定頭，應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)后更換。(5) 嚴(yán)禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋和起重索具用吊鉤。如果彎曲未拉制或生銹的鋼筋，必須戴防護眼鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，最大極

30、限直徑應(yīng)按機械銘牌換算。(6)傳動齒輪的安裝如下：a、直徑小于18毫米的普通鋼筋可安裝快速齒輪。b、直徑為18-24毫米時可使用中速齒輪。c、直徑大于 25 mm 時必須使用慢速齒輪。(7) 轉(zhuǎn)盤倒轉(zhuǎn)時，必須在前一次轉(zhuǎn)向停止后才能倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時，必須在中間停止檔位等待，不要立即切換倒檔。如果發(fā)現(xiàn)卡盤在運行過程中振動，電機發(fā)熱超過銘牌上的規(guī)格，應(yīng)立即切斷電源進行維修。(8)彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑和機身無固定頭的一側(cè)不允許站立。彎曲的半成品應(yīng)堆放整齊，掛鉤一般不宜上翹。(9)彎長鋼筋時，應(yīng)有專人扶持鋼筋。助手應(yīng)根據(jù)操作者的指揮手勢進退，不得隨意推搡。（10）工作完成后，應(yīng)清理工作場所和機身，并用手動

31、鼓風(fēng)機（皮虎）將坑內(nèi)的銹跡吹掉，禁止用手指挖。2 ）數(shù)控彎箍機操作規(guī)程(1) 操作者應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)備日常維護保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定。開機前應(yīng)仔細檢查設(shè)備零配件是否齊全、完好，潤滑、電氣、電源、控制部件及安全保護裝置是否安全可靠，PE線連接是否牢固，是否有是氣路漏氣，齒輪是否符合要求，加工鋼筋是否在允許范圍內(nèi)。機器清空 5 分鐘。確認正常后，打開電源及控制開關(guān)，檢查是否有報警信號。如果有報警指示，按照故障提示排除故障。(3) 將拉料缸和進料缸調(diào)壓閥調(diào)整到鋼筋夾緊不損傷的適當(dāng)壓力。(4)調(diào)整調(diào)直輪，使鋼筋通過調(diào)直輪時受力均勻。(5)加工不同直徑的鋼筋時，選擇合適的芯棒。(6)操作數(shù)字鍵盤，根據(jù)加工材料清單輸

32、入加工圖形、工件直徑、角度和加工數(shù)量，正式生產(chǎn)。(7)設(shè)備運行時，必須關(guān)閉安全防護門和后門，以免鋼筋彈出傷人。嚴(yán)禁直接或間接接觸機器的操作部件和加工的鋼筋，以確保安全生產(chǎn)。(8)當(dāng)發(fā)生緊急或錯誤動作時，立即按下緊急停止按鈕。(9)嚴(yán)禁站在鋼筋進料部位附近。(10)工作結(jié)束后，關(guān)閉主電源和系統(tǒng)電源，按規(guī)定要求整理工件，擦拭設(shè)備及其周邊的衛(wèi)生。3 ）鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(1)使用前要檢查刀片是否有裂紋，刀片的固定螺絲是否緊固，皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。(2)當(dāng)機器沒有達到正常速度時，不要切料。切割時要注意刀片之間的間隙，雙手握住鋼筋快速送入，輕輕壓向刀片一側(cè)。(3) 禁止切割

33、直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅鋼筋。一次切割多根鋼筋時，必須對鋼筋的橫截面進行換算。(4)如切割低合金等特殊鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，并按機器銘牌規(guī)定的直徑進行轉(zhuǎn)換。(5)剪短料時，手的一端長度不應(yīng)小于40厘米，靠近刀片的手與刀片之間應(yīng)保持至少15厘米的安全距離。當(dāng)切割的鋼筋長度小于30厘米時，切割前必須用套筒或夾子壓住短頭，以防反彈傷人。（6）切割長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人幫助鋼筋。扶鋼筋的人要與掌握機器的人動作一致，聽從指揮，不得隨意拉動或拉動。(7)機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。非操作人員不得在鋼筋擺動圍墻和刀口附近逗留。(8)當(dāng)發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)不正常、有異響或刀片歪斜、松動

34、、開裂等現(xiàn)象時，應(yīng)立即斷電檢修。嚴(yán)禁維修跑步機械。(9)切割好的半成品應(yīng)堆放整齊。防止個別新切口突出和劃傷皮膚。(10)工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，鎖好開關(guān)盒，清潔工作場所，清潔機器并涂上油脂。4 ）鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程（一）安裝調(diào)試：a、鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平整堅實的地面上。b、安裝承重架時，承重架料槽中心應(yīng)與導(dǎo)向筒、矯直筒、下刀孔或剪齒槽的中心線對齊，并保持平直.c、機器安裝好后，要檢查電氣線路及零件是否損壞，機器各連接件是否可靠，傳動部分是否靈活。d。先進行空機操作，檢查軸承（重點檢查校直筒軸承）、錘子、刀具或剪切齒輪是否工作正常。確認無異常后，即可進料，進行校直切斷試驗。(2) 操作安

35、全注意事項：a、根據(jù)被調(diào)直鋼筋的直徑，選擇合適的調(diào)直塊、曳引輪槽和轉(zhuǎn)速。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5mm，曳引輪槽寬應(yīng)與調(diào)直鋼筋直徑相同。b、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒有5個調(diào)直塊，第1和第5兩個必須放在中心線上，中間三個可以偏離中心線。首先，將鋼筋偏移約 3 毫米，然后將其拉直。如果鋼筋仍然彎曲，則逐漸增加偏移量，直到它被拉直。c、切割三四根鋼筋后，停機檢查長度是否合適。如果長度有偏差，可以調(diào)整限位開關(guān)或長度板。5 ）對焊機操作規(guī)程(1)對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠接地；多臺對焊機并聯(lián)安裝時，兩臺焊機之間的距離至少為3米，并應(yīng)連接不同相的電源；每臺對焊機必須有自己的刀開關(guān)，刀開關(guān)與對焊機之間

36、的導(dǎo)線應(yīng)有套管保護。（2）操作前，應(yīng)檢查各操作部件是否正常，壓力系統(tǒng)是否靈活，夾具是否牢固，夾具能否由氣壓液壓驅(qū)動，應(yīng)檢查系統(tǒng)是否正常。(3) 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，站立處應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。（四）手術(shù)室（車間）必須采用耐火材料建造，并配備消防設(shè)施；禁止在對焊機附近堆放易燃易爆物品，以防發(fā)生事故。(5)對焊機工作時，應(yīng)保持冷卻水管暢通，冷卻水溫度不超過40。(6)焊接前應(yīng)根據(jù)被焊接鋼筋的橫截面兩次調(diào)整電壓，禁止焊接直徑超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。(7)斷路器的接觸點應(yīng)每隔2 3天用砂紙清理一次，電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀歸檔，并定期擰緊兩回路的所有連接螺栓，以免過熱。(8)焊接長鋼筋時

37、，應(yīng)設(shè)置活動支架，輔助人員配合。焊接時要注意接頭處的火藥燙傷和燙手。(9)搬運鋼筋的施力相同；焊接鋼筋應(yīng)堆放整齊，不得靠近易燃物品。6 ）焊機操作規(guī)程(1)注意主副線，不要接錯。輸入電壓必須符合電焊機銘牌規(guī)定。嚴(yán)禁觸摸主線路帶電部分。初級和次級接線必須配備防護罩。二次抽頭連接銅板必須壓緊，接線端子應(yīng)有墊圈，合上前應(yīng)仔細檢查接線螺母、螺栓等部位，不得有松動或損壞。端子上有保護蓋。(2)現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)置防雨、防潮、防曬的格柵。并備有消防用品。(3)在焊接過程中，焊接及配合人員必須采取安全措施，防止發(fā)生觸電、高處墜落、氣體中毒、火災(zāi)等事故。(4)焊接預(yù)熱片時，應(yīng)設(shè)置擋板，將預(yù)熱焊片的輻射熱隔離

38、。（5）接地線和拉手線不得放置在易燃易爆、熱源物品上，接地線不得與管道、機電設(shè)備、金屬框架或建筑物的軌道連接，絕緣應(yīng)好的。接地電阻不大于4。(6)焊鉗應(yīng)與手柄線連接牢固，不得用手臂握住焊鉗。清除焊渣時，工作面應(yīng)遠離清理后的焊縫。(7)在負載操作過程中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升。如果 A 級溫度超過 60C，B 級溫度超過 80C，則必須停止運行并冷卻。(8) 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物品在焊接場地周圍10米范圍內(nèi)不得堆放。(9)移動焊機時，應(yīng)先停電，不得拉動電纜移動焊機。如果焊接過程中突然停電，應(yīng)切斷電源。(10)作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，滅火，消除焊接部位熱量，切斷電源，鎖好門箱方可

39、離開。7 ）門式起重機安全操作規(guī)程門式起重機應(yīng)有專門的司機。駕駛員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉機器的結(jié)構(gòu)特點和操作方法，考試合格后發(fā)給合格證書方可上車。嚴(yán)禁非司機駕駛。（2）司機工作時，只聽地面專人指揮（且只能指揮一人），但無論是誰發(fā)出停車信號，都應(yīng)在檢查情況后停車開車。(3)每天開機前，要檢查所有機電設(shè)備是否完好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)和潤滑。（4）每班第一次吊起物品以達到接近額定負載時，司機應(yīng)先將重物吊至不超過0.5m的高度，然后在下降到地面時制動。 .（5）門式起重機吊運物件時，應(yīng)鳴響警鈴以供人躲避或繞行，嚴(yán)禁從人的頭頂上方經(jīng)過。開車前，必須發(fā)出行車警告信號。(6) 禁止人帶貨

40、上下。(7) 不準(zhǔn)在空中長時間吊裝重物。門式起重機吊起重物時，司機和地面指揮員不得離開。(8)檢查時應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人檢修”的標(biāo)志，以免誤駕駛造成嚴(yán)重事故。(9)龍門吊完成后，行駛至指定位置，將所有手柄轉(zhuǎn)動至零位，切斷電源。(10)突然斷電時，切斷主電路開關(guān)，將所有控制器手柄旋至零位。8 )滾絲機操作規(guī)程（1）操作人員上崗前應(yīng)學(xué)習(xí)掌握機器原理和操作要領(lǐng)。注意使用安全、用電安全等。上班前，佩戴安全防護用品，試機空轉(zhuǎn)，檢查電線是否斷線，機器螺栓是否擰緊，同時加入乳化油時間并檢查熱泵是否異常。（2）檢查刀口和滾輪是否與加工鋼筋兼容（16/18/20/22-p2.5大滾輪，25/28/32- p

41、3.0小滾絲輪）注意：刀片螺絲必須每月更換一次，以防螺絲斷裂。(3) 應(yīng)詳細說明滾絲機的操作和使用說明。刀片由高速工具鋼制成，使用一定時間后應(yīng)及時在磨床或切割機上打磨。需要注意的是：在磨削過程中要經(jīng)常用水潤濕，保證刀片不會被燒蝕，即會變藍（變藍后刀片硬度的降低會影響到筋條）剝離效果和使用壽命）。(4) 滾線時，用力平穩(wěn)，直到機頭自動向前移動。嚴(yán)禁粗螺紋損壞滾絲輪和斷線。(5) 滾絲機的工作原理是通過滾絲輪將剝好的鋼筋筒體擠壓成齒峰和齒谷。 ，齒形不完整，會導(dǎo)致套筒難以擰上等）。如果三個滾線輪靠得很近，雖然滿線，但會造成（不易滾線、掉牙、與套筒配合松動，迅速降低滾線輪的使用壽命，破壞滾線）線輥）

42、。因此，在實際應(yīng)用中應(yīng)使用調(diào)整棒進行調(diào)整。(6)調(diào)整刀片的位置應(yīng)以調(diào)整桿為準(zhǔn)。同時，應(yīng)注意剝肋時鋼筋不偏斜和隨刀轉(zhuǎn)動，使剝出的鋼筋盡量呈圓柱狀。(7)如發(fā)現(xiàn)機器轉(zhuǎn)動不正常或不能工作，應(yīng)從行程開關(guān)處檢查，然后檢查保險絲和電機。上述工作完成后，如果設(shè)備仍不能正常運行，應(yīng)及時通知技術(shù)部門進行緊急搶修。(8)工作中應(yīng)進行抽樣試驗，不得因滾絲偏差影響工程質(zhì)量，工作中應(yīng)對20根線頭進行一次試驗，以免出現(xiàn)故障整批線端的。(9)根據(jù)工作量及時清除廢鋼，保證冷卻正常。另外，加工線頭的長度應(yīng)為套管長度的1/2。（10）下班時應(yīng)關(guān)閉主電源，機器應(yīng)回到前面，設(shè)備應(yīng)蓋好，并做好工作記錄。9）數(shù)控鋼筋籠滾壓機的操作（1）

43、熟悉設(shè)備性能并能熟練操作，做好設(shè)備的定期檢查工作。(2)工作前，檢查各部位螺栓緊固情況及行程限位開關(guān)。(3)連接氣路，檢查拖架支架動作是否靈活。(4)接通電源，轉(zhuǎn)動“控制電源”開關(guān)，直至指示燈亮。(5)定期檢查電極銅塊的磨損、腐蝕和導(dǎo)電性。(6)工作時觀察通電時間及電極是否正常。(7)電極加強板、夾具和調(diào)整支架的高度應(yīng)根據(jù)加強籠的直徑來選擇。(8)嚴(yán)格按照操作規(guī)程仔細操作，檢查電壓、氣路是否正常。(9)織到設(shè)定長度時應(yīng)停止織造。（10）編織后應(yīng)先打開夾具，再取出鋼筋。(11)針織機維修保養(yǎng)失敗時，應(yīng)切斷電源。（12）注意用電安全，觀察檢查用電設(shè)施的絕緣情況。(13)工作完成后，切斷電源和氣源。擦洗機械設(shè)備和加油潤滑部位，做好環(huán)境衛(wèi)生工作。(14)縫焊機工作時，操作人員必須佩戴防護眼鏡。第六章安全質(zhì)量文明建設(shè)一、安全文明保障措施（1）施工前對所有參與施工的人員進行專門的崗前安全教育，加強施工人員的基本素質(zhì)，要求操作人員身體健康。施工前，安全主管部門應(yīng)當(dāng)結(jié)合本方案編制教育培訓(xùn)資料和安全風(fēng)險提示，對操作人員進行教育培訓(xùn)，并簽字確認；（2）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽和工作鞋，操作人員必須持證上崗；（三）履行安全職責(zé)，