水工建筑物豎井開挖施工方案

1、惠州國儲500萬立方米地下水封洞庫項目地下工程-儲油洞罐（0301單元）第標(biāo)段施工 施工組織設(shè)計工藝豎井開挖支護(hù)施工技術(shù)方案1 編制依據(jù)（1）合同文件；（2）地下水封石洞油庫設(shè)計規(guī)范（GB 50455-2008）；（3）國家石油儲備地下水封洞庫工程項目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NB/T 1003-2012）；（4）地下水封石洞油庫施工及驗收規(guī)范（報批稿）；（5）水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5099-2011）；（6）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-2001；（7）水利水電工程斜井豎井施工規(guī)范DL/T 5407-2009；（8）水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)程（DL

2、 5162-2002）；（9）水電水利工程通用施工安全技術(shù)規(guī)程（DL/T 5370-2007）；（10）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）；（11） 工藝豎井總平面布置圖（6205002）、 出油豎井平面及斷面圖（6205003）、進(jìn)油豎井平面及斷面圖（6205004）、工藝豎井縱斷面開挖支護(hù)圖（6205008、9、10）、工藝豎井支護(hù)圖（6202011、12、13、14、15、16）、工藝豎井封塞下加固圖（6205017）、豎井井口注漿加固圖（6205018）、工藝豎井后注漿布置圖（6205019）。2 簡述2.1 工程概況本標(biāo)段工藝豎井包括豎井6、豎井7、豎井8、豎井9

3、，分別位于主洞室7、主洞室8、主洞室9、主洞室10的大樁號端，布置在主洞室邊墻外側(cè)。其中豎井6、9為進(jìn)油豎井，豎井7、8為出油豎井。工藝豎井采用圓形斷面，截面凈尺寸半徑為2.5m。工藝豎井井口平臺由其他標(biāo)段開挖提供，井口高程位于51.9447.94之間，井底與主洞室頂部擴(kuò)挖處，高程為-30.00。本方案主要包括豎井導(dǎo)井施工、擴(kuò)挖支護(hù)。豎井?dāng)U挖提升系統(tǒng)另見工藝豎井?dāng)U挖、支護(hù)安全技術(shù)措施2.2 地質(zhì)條件及支護(hù)形式根據(jù)地質(zhì)勘查資料，工藝豎井井身上部位于砂質(zhì)粘性土覆蓋層，砂質(zhì)粘性土遇水易軟化、崩解；豎井中下部巖體依次為中風(fēng)化花崗巖、微風(fēng)化花崗巖。工藝豎井圍巖分級及支護(hù)形式如下：表1 工藝豎井圍巖情況統(tǒng)

4、計表序號豎井編號深度（m）圍巖級別及長度備注1豎井681.94003011.31921.642豎井780.2504.854147.453豎井879.32074285.816.024豎井977.94026.295.537.24表2 工藝豎井支護(hù)類型序號圍巖級別/斷面形式支護(hù)型式噴砼C25錨桿25鋼筋網(wǎng)8鋼拱架襯砌混凝土1、級圍巖/E 井口全斷面噴150mm混凝土3m1.0m1.0m，外露400mm200200mmI18C25，500mm2、級圍巖/D預(yù)噴50mm，全斷面噴200mm混凝土3m1.0m0.8m，外露350mm200200mmI18C25，500mm3級圍巖/C全斷面噴150mm混凝

5、土3m1.5m1.5m，外露400mm200200mm/4、級圍巖/A、B全斷面噴100mm混凝土3m1.5m1.5m，外露400mm/2.3 工作內(nèi)容及主要工程量開挖工程：土方明挖、石方井挖。支護(hù)工程：錨桿、噴混凝土、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架。混凝土工程：井口段襯砌混凝土。本標(biāo)段工藝豎井主要工程量見表3。表3 主要工程量表編號名稱單位工程量備注1土方明挖m312802石方井挖m37875.123錨桿根437725，L=3.0m4噴混凝土m2753.735C25，厚15cm、10cm、 20cm、5cm5鋼筋網(wǎng)t0.26580.2*0.2m6襯砌混凝土m3980.05C257豎井口環(huán)墻配筋t16.785

6、備注：表中工程量為藍(lán)圖工程量，計量以實際發(fā)生為準(zhǔn)。3 施工布置3.1 施工道路布置本標(biāo)段工藝豎井施工區(qū)通過庫區(qū)進(jìn)庫交通洞進(jìn)入，后山連接進(jìn)庫交通洞的道路目前已貫通，有業(yè)主修建的臨時道路可以到達(dá)工藝豎井施工區(qū)。四個工藝豎井施工區(qū)已相互連通，臨時道路為簡易泥結(jié)石道路。道路寬度及轉(zhuǎn)彎半徑滿足現(xiàn)階段重車及吊車進(jìn)入，后期卷揚(yáng)機(jī)、絞車、井架進(jìn)場時需連接各工藝豎井口的進(jìn)庫道路貫通。3.2 施工風(fēng)、水、電布置（1）施工供風(fēng)在工藝豎井口布置2臺24m3/min的螺桿式空壓機(jī)供豎井?dāng)U挖、支護(hù)用風(fēng)。（2）施工供水豎井開挖支護(hù)施工采用豎井施工生產(chǎn)水池供水，水池容量為40m3，采用4寸的主管輸送至工作面，再用2寸的軟管接

7、至反井鉆供水。（3）施工供電目前系統(tǒng)供電線路已接到豎井區(qū)，工藝豎井采用系統(tǒng)電進(jìn)行供電，變壓器（800kVA）位置設(shè)在后山進(jìn)庫道路下側(cè)，距環(huán)網(wǎng)柜100米，工藝豎井6、7、8、9施工用電均使用該變壓器供電。（4）施工排水工藝豎井施工前，在豎井旁施工設(shè)置沉淀池，豎井覆蓋層灌漿期間施工廢水通過沉淀池沉淀后方可排出；反井鉆施工期間設(shè)置二級沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀合格后排出。3.3 施工照明每個豎井施工區(qū)分別裝設(shè)2個100W可自由調(diào)整照射范圍的投光燈供豎井施工照明。3.4 開挖渣料處理開挖渣料根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理指示運(yùn)到粵旺公司渣場或進(jìn)場施工道路左側(cè)的堆渣場。4 施工方案本標(biāo)段工藝豎井巖體段采用反井鉆施工導(dǎo)井作為

8、溜渣通道，覆蓋層段12m采用人工挖孔樁方式進(jìn)行導(dǎo)井開挖，在開挖過程中對于覆蓋層較差段進(jìn)行噴射砼封閉；井口5m深度土方采用人工配合反鏟開挖，20t自卸車運(yùn)渣至業(yè)主指定棄渣場，井口5m段開挖支護(hù)完成后先進(jìn)行井口環(huán)墻混凝土澆筑，再開挖覆蓋層導(dǎo)井。5m以下土方采用人工開挖，石方開挖采用手風(fēng)鉆造孔，光面爆破；開挖土石方通過導(dǎo)井溜至主洞室內(nèi)，采用20t自卸車運(yùn)輸至渣場。覆蓋層擴(kuò)挖，井身覆蓋層段支護(hù)采用錨桿掛網(wǎng)噴混凝土聯(lián)合支護(hù)，支護(hù)施工與開挖順序進(jìn)行，每層開挖結(jié)束后及時采用手風(fēng)鉆造錨桿孔，人工安插錨桿，注漿機(jī)注漿，采用濕噴機(jī)噴混凝土，土方段全部開挖完成后自下而上進(jìn)行襯砌混凝土澆筑。待混凝土達(dá)到7d強(qiáng)度后進(jìn)行

9、石方段爆破開挖。4.1 總體施工程序工藝豎井導(dǎo)井施工流程圖井口平臺土方明WAWAWA挖覆蓋層灌漿固結(jié)反井鉆基礎(chǔ)施工1400mm反擴(kuò)施工覆蓋層1400mm人工挖孔施工擴(kuò)挖施工設(shè)備安裝反井鉆安裝調(diào)試250mm導(dǎo)孔施工導(dǎo)孔貫通后續(xù)項目施工擴(kuò)挖施工施工準(zhǔn)備截排水溝施工4.2 工藝豎井導(dǎo)井施工本標(biāo)段工藝豎井巖體部分采用LM-280型反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)井施工，最后采用爆破法從上至下進(jìn)行擴(kuò)挖及支護(hù)。反井鉆施工方法示意見附圖1，反井鉆施工流程工藝流程如下：反井鉆機(jī)施工工藝流程圖砼強(qiáng)度達(dá)80%后砼強(qiáng)度達(dá)75%后井口定位反井鉆基礎(chǔ)開挖、清理安裝鉆機(jī)、調(diào)平安裝預(yù)埋螺栓、澆筑期砼反井鉆基礎(chǔ)澆筑導(dǎo)孔施工擴(kuò)孔施工結(jié)束水池蓄水

10、鉆機(jī)冷卻系統(tǒng)送水排水輸水管道送水覆蓋層部分采用人工挖孔樁方式進(jìn)行導(dǎo)孔施工，最后采用人工擴(kuò)挖方法從上至下擴(kuò)挖及支護(hù)。（1）反井鉆基礎(chǔ)施工反井鉆鉆機(jī)基礎(chǔ)尺寸5m4m（長寬），以鉆孔中心為中心，直接在前期覆蓋層灌漿的墊層上澆筑，高度不低于70cm，混凝土上平面要平整，平整度在1.5cm范圍內(nèi)，施工程序為：施工放線清理基礎(chǔ)面立模澆筑基礎(chǔ)混凝土安裝鉆機(jī)。工藝豎井反井鉆鉆機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)見附圖2。（2）反井鉆機(jī)安裝鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場后，進(jìn)行鉆機(jī)的安裝和調(diào)試。1）接通所有電機(jī)電源，進(jìn)行短暫通電、觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向。2）接通鉆機(jī)泵車到操作車、鉆機(jī)之間進(jìn)回油管路。3）安裝機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊。4）鉆機(jī)調(diào)平、找正。5）安裝下支撐和前后斜

11、拉桿。6）澆地腳螺栓孔。7）接通冷卻水系統(tǒng)。8）進(jìn)行泥漿泵調(diào)試，形成水（泥漿）循環(huán)系統(tǒng)。（3）先導(dǎo)孔鉆進(jìn)參數(shù)先導(dǎo)孔軸線是后面導(dǎo)井的軸線，造孔精度關(guān)系到下一步的導(dǎo)井反拉施工，必須認(rèn)真對待。鉆進(jìn)參數(shù)選擇主要依據(jù)地層條件，鉆進(jìn)部位等多方面因素確定。按下表所示參數(shù)施工，但在施工時根據(jù)不同情況予以調(diào)整。表4 先導(dǎo)孔鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆進(jìn)位置或巖石情況鉆壓(kN)轉(zhuǎn)速(rpm)預(yù)計鉆速(m/h)先導(dǎo)孔開孔5010-200.3-0.6鉆透到下水平前50-70200.5砂巖15-25202-3泥巖10-15203-4備注：實際施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整。（4）開孔鉆進(jìn)待主機(jī)、油泵及操作系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒，檢查泥漿泵管

12、路是否與主機(jī)相連，主油泵的循環(huán)冷卻系統(tǒng)是否調(diào)試完成，且鉆孔中心及鉆孔角度經(jīng)校核均準(zhǔn)確無誤后，方可開孔。開孔鉆進(jìn)時，采用開孔扶正器和開孔鉆桿配合慢速開孔，并啟動泥漿泵供水（供漿），開孔深度3m，開孔后，將開孔鉆桿提出，清洗后擦上油后保存。（4）先導(dǎo)孔鉆進(jìn)先導(dǎo)孔鉆進(jìn)時各方面、全力配合，做到以下幾點：1）一般情況下，先導(dǎo)孔鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速應(yīng)高于開孔鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速，所以應(yīng)調(diào)節(jié)動力頭轉(zhuǎn)速，可以用檔或檔，對于松軟地層和過渡地層采用低鉆壓，對于硬巖和穩(wěn)定地層宜采用高鉆壓。2）離鉆頭下水平通道3m左右，逐漸降低鉆壓。3）對于先導(dǎo)孔鉆進(jìn)返出的巖渣，必須及時清理，防止巖渣堆積，巖渣清理由反鏟或由人工配合手推車共同完成，排渣按環(huán)

13、保水保要求執(zhí)行。4）隨著鉆孔深度的增加，排渣漸顯困難，當(dāng)鉆孔深度超過20m后，每鉆進(jìn)1根鉆桿，需連續(xù)沖孔13min方可鉆進(jìn)。5）先導(dǎo)孔鉆透前和擴(kuò)孔過程中，距井中心10m之內(nèi)不能有人員作業(yè)，裝載車等機(jī)具離擴(kuò)孔中心不小于5m。6）先導(dǎo)孔鉆透后，停止泥漿（水）循環(huán)，保持鉆機(jī)鉆動，開始向孔內(nèi)加清水，直到鉆機(jī)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，扭矩變化不大時才能停鉆。7）在整個先導(dǎo)孔鉆進(jìn)過程中，不得中途出現(xiàn)停電、停水等情況，否則會導(dǎo)致卡鉆等惡性事故發(fā)生。（5）擴(kuò)孔鉆進(jìn)1）拆先導(dǎo)孔鉆頭接擴(kuò)孔鉆頭先導(dǎo)孔鉆透后，將擴(kuò)孔鉆頭和先導(dǎo)孔鉆頭拆卸工具運(yùn)到下井口。通過對講機(jī)或電話上下聯(lián)系，上下配合拆下先導(dǎo)孔鉆頭接上擴(kuò)孔鉆頭。在豎井底部用卸扣器將

14、先導(dǎo)孔鉆頭和異型鉆桿換下，修平頂拱擴(kuò)孔鉆進(jìn)范圍，使之與先導(dǎo)孔軸線垂直。用裝載機(jī)將鉆頭運(yùn)至井底，固定鉆頭，下放先導(dǎo)孔鉆桿，在形成出渣系統(tǒng)后，向上擴(kuò)孔。2）擴(kuò)孔鉆進(jìn)擴(kuò)孔開孔，當(dāng)擴(kuò)孔鉆頭接好后，慢速上提鉆具。直到滾刀開始接觸巖石，然后停止上提，用最低轉(zhuǎn)速(59rpm)旋轉(zhuǎn)，并慢慢給進(jìn)、保證鉆頭滾刀不受過大的沖擊而破壞。開始擴(kuò)孔時，下邊要有人觀察，將情況及時通知操作人員，等鉆頭全部均勻接觸巖石，才能正常擴(kuò)孔鉆進(jìn)。在擴(kuò)孔過程中，當(dāng)巖石硬度較大，可適當(dāng)增加鉆壓，反之可以減少鉆壓。擴(kuò)孔鉆進(jìn)時要及時清理擴(kuò)孔破碎下來的巖屑，防止下口被堵塞。在擴(kuò)孔進(jìn)入覆蓋層后，采用低壓、慢速鉆井，在砂質(zhì)粘土層中停止鉆機(jī)供水，在碰

15、到孤石，采用慢速、低壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)適量供水。在覆蓋層中鉆井時，豎井下方專人進(jìn)行觀察豎井落下石渣，遇到不正常情況，立刻停鉆。擴(kuò)孔過程也是拆鉆桿的過程，拆下的鉆桿要進(jìn)行必要的清理，上油裝好保護(hù)帽。3）出渣洞渣集中在豎井與主洞內(nèi)，采用側(cè)卸裝載機(jī)配合20t自卸車出渣，出渣完成后使用反鏟或人工清理工作面積渣。4）完孔當(dāng)鉆頭鉆至距離井口12m時，停止轉(zhuǎn)進(jìn)，放下鉆桿，取出轉(zhuǎn)頭。5）拆機(jī)拆掉鉆機(jī)的前后斜拉桿和各種油管后將主機(jī)從鉆架上拆掉。最后拆除軌道。卸下泵車、油箱冷卻器等分別運(yùn)出。 （6）覆蓋層導(dǎo)井施工覆蓋層為砂質(zhì)粘性土加孤石，砂質(zhì)粘性土遇水易軟化，崩塌，反井鉆機(jī)在擴(kuò)挖覆蓋層中需要停止供水，在遇到覆蓋層中孤石

16、時，可適量供水冷卻鉆頭，在距離井口12m處停止反提，改用從上自下正井開挖方式。進(jìn)口5m深采用挖機(jī)、人工配合開挖，剩余7m導(dǎo)井采用人工挖孔樁形式開挖，導(dǎo)井直徑1.4m。采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，先挖中間土，后挖周邊土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬人工鑿除或靜態(tài)爆破施工。垂直運(yùn)土，提升系統(tǒng)為1t室外吊運(yùn)機(jī)，吊運(yùn)機(jī)基礎(chǔ)為C20砼1.5mx1.5mx0.3m（長寬高），上下聯(lián)絡(luò)采用哨子、喊話；井內(nèi)布置軟爬梯，井內(nèi)照明12v電壓100W；井下1名施工人員，不超過4小時輪換一次，井口必須有不少于2名施工人員，棄土拉運(yùn)至距離井口部小于10m，堆存，再統(tǒng)一拉運(yùn)至渣場，嚴(yán)禁在井口周圍10m范圍棄土

17、。（7）特殊情況應(yīng)對措施1）遇到不良地質(zhì)反井鉆施工過程中，采用預(yù)灌漿的方法對不良地質(zhì)帶進(jìn)行加固后再鉆進(jìn)。當(dāng)鉆頭穿越不良地質(zhì)帶時，提鉆進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。灌漿處理時水泥漿由稀到濃（水灰比0.5：10.3：1）逐漸加大稠度，使其達(dá)到一定的擴(kuò)散范圍。然后重新鉆進(jìn)導(dǎo)孔，當(dāng)通過絕大部分破碎帶后，再將鉆具提出，用水泥漿進(jìn)行全孔灌漿，主要是增強(qiáng)不良地質(zhì)帶的穩(wěn)定性和封堵不良地質(zhì)帶的涌水。人工挖孔施工過程中，采用噴射C25砼對不良地質(zhì)帶進(jìn)行封閉，必要時布置25、L=1m 插筋、掛網(wǎng)噴護(hù)；在8#豎井EL38.1EL35.9有微風(fēng)化孤石，孤石厚2.2m，9#豎井EL46.2EL42.4、EL34EL28.4、EL26

18、.2EL24.5有中風(fēng)化孤石，孤石厚為3.8m、5.6m、1.7m，孤石處理主要采用靜態(tài)爆破，爆破后人工鑿除。2）遇到較大天然裂隙及斷層情況在施工過程中，若遇到較大天然裂隙，同時大量鉆進(jìn)液流入地層時：采用反井鉆機(jī)鉆孔，用水泥漿液灌注后待凝，預(yù)固結(jié)完成后再進(jìn)行鉆進(jìn)。3）遇到卡鉆情況在施工過程中，遇到破碎帶、斷層時，容易卡鉆，首先應(yīng)保持沖洗液的暢通，然后采用扭、頂、壓等方法活動鉆具，逐步提升鉆機(jī)。然后緩慢鉆進(jìn)，直到鉆機(jī)正常運(yùn)行后按正常鉆進(jìn)速度控制。4）遇到鉆具旋轉(zhuǎn)困難 在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時，有可能遇到裂隙或者巖層塌落，此時應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度，再慢速向下掃孔直至正常進(jìn)鉆。 在

19、反拉過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆具排渣不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩(wěn)，鉆進(jìn)困難時，有可能大塊石掉落在刀盤上所致，此時將刀具放下一定距離。并多次高速旋轉(zhuǎn)，將大石塊從刀盤上甩掉。（8）特殊處理工藝措施先導(dǎo)孔鉆進(jìn)過程中，隨時觀測、分析鉆進(jìn)情況及返出巖屑的情況，判斷圍巖類型及巖石的完整性。如果遇類圍巖或不良地質(zhì)段，先采用優(yōu)質(zhì)膨脹土配制泥漿進(jìn)行護(hù)壁，并加大泥漿循環(huán)量，確保順利成孔。在泥漿護(hù)壁效果不佳時，采取以下的施工預(yù)案為灌漿固壁。1）泥漿護(hù)壁反井鉆機(jī)的主要輔助設(shè)備是循環(huán)泵，循環(huán)泵作為導(dǎo)孔鉆進(jìn)時進(jìn)行洗井液循環(huán)。據(jù)不同的地質(zhì)條件，洗井液可采用泥漿或清水，泥漿作洗井液時除了有將巖屑帶到孔外的作用，還對地層有一定的支護(hù)作用

20、，泥漿相比清水有明顯的固壁作用，但施工工藝相對復(fù)雜。通過對地質(zhì)資料的分析，上段地層主要為砂質(zhì)粘性土覆蓋層，采用泥漿作為洗井液，可以起到泥漿護(hù)壁的作用；鉆進(jìn)深度較深，且翻渣較為困難時，采用泥漿作為洗井液，即可有效防止堵鉆，也利于控制偏斜。泥漿用特制膨潤土和水配置而成，配置泥漿密度值1.2kg/L，控制泥漿的失水量在10mL左右，使其具有一定的切力，初步擬定泥漿配置參數(shù)見下表5，根據(jù)實際施工導(dǎo)孔滲水情況作相應(yīng)調(diào)整。表5 泥漿配置參數(shù)表序號材料單位配置用量1水m312膨潤土kg200泥漿在使用過程中會受到污染，性能發(fā)生變化，則需要及時補(bǔ)充新漿液，以達(dá)到所需的泥漿參數(shù)。為使用泥漿作為洗井液，配置1臺泥

21、漿泵，1.5m3泥漿攪拌機(jī)。2）固壁灌漿在導(dǎo)孔鉆進(jìn)過程中，對破碎帶地層、孔內(nèi)較大滲水量地層段進(jìn)行必要的處理，根據(jù)鉆進(jìn)過程觀察，導(dǎo)孔鉆進(jìn)到這些地層時，加大泥漿循環(huán)量，將斷層中泥質(zhì)、碎屑部分沖洗較為干凈后，提鉆進(jìn)行灌漿處理，然后重新鉆進(jìn)導(dǎo)孔。 固壁灌漿施工工藝流程鉆至特殊地層段提鉆鑲鑄孔口管下放注漿管安裝孔口封閉器灌漿待凝及檢查下鉆繼續(xù)鉆進(jìn)。 灌漿方法采用單循環(huán)純壓式灌漿，安裝方式為單流量計純壓式灌漿管路。灌漿壓力通過回漿閥門調(diào)節(jié)控制。灌漿時由稀漿逐漸增大稠度（水灰比0.5：10.3：1），使其達(dá)到一定的擴(kuò)散范圍，當(dāng)通過全部影響帶后，再將鉆具提出，用稀漿0.5：1進(jìn)行全孔灌漿，主要起到增強(qiáng)地層穩(wěn)定

22、性和封堵部分地層涌水。在灌漿過程中對注入量大、孔口不返漿時采用間歇、限流、濃漿等辦法處理。 段次、段長、灌漿壓力A 段次：根據(jù)鉆孔掃鉆進(jìn)的實際特殊情況，最后來確定固壁灌漿。B 段長：根據(jù)鉆孔掃鉆進(jìn)的及巖石斷層的實際情況確定段長，有特殊情況隨時起鉆進(jìn)行固壁灌漿。C 孔深小于40m時，灌漿壓力取0.20.8 MPa；孔深大于40m時，灌漿壓力為1MPa。 原材料及配合比A 固壁灌漿采用P.0.42.5普通硅酸鹽水泥，膨潤土等。B 在試驗室拌摻速凝劑灌漿配合比：水灰比0.5：1，速凝劑摻量為7%，室內(nèi)終凝時間12h，施工現(xiàn)場終凝時間72h方可以開鉆。4.3 工藝豎井?dāng)U挖施工4.3.1 鎖口開挖在導(dǎo)井

23、貫通后進(jìn)行導(dǎo)井?dāng)U挖，鎖口部分基坑土方開挖時采用挖掘機(jī)開挖，機(jī)械開挖時，先挖中間部位，依據(jù)設(shè)計圖紙鎖口尺寸預(yù)留1520cm采用人工修整，保證成形質(zhì)量、側(cè)壁土體穩(wěn)定性。4.3.2 鎖口初期支護(hù)（1）開挖后采用人工按設(shè)計要求對四周進(jìn)行修整成形。（2）豎井1.5m井口開挖完成后，首先澆筑井口環(huán)墻混凝土。4.3.3 測量放樣測量放樣內(nèi)容：豎井中心線、井底高程、設(shè)計輪廓線、鉆孔孔位等內(nèi)容。測量放樣主要采用全站儀，由測量人員實施，在井口鎖口砼施工完成后，在井壁布置3個鉛垂，作為控制豎井開挖的基線，開挖過程及時檢查上一個循環(huán)超欠挖情況，檢查結(jié)果及時向現(xiàn)場施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；豎井開挖終斷面測量按5m間距進(jìn)行，

24、并滯后開挖面1015m；每個月進(jìn)行一次豎井基線的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。4.3.4 土方井挖井口6m范圍的土方開挖，采用1.8m3的反鏟預(yù)留50cm保護(hù)層進(jìn)行開挖，保護(hù)層采用人工配合反鏟挖除；井口6m以下的土方開挖，采用人工開挖，溜渣導(dǎo)井溜渣至主洞室。4.3.5 石方井挖1、爆破設(shè)計每層擴(kuò)挖都以導(dǎo)井為中心，用手風(fēng)鉆一環(huán)一環(huán)圍繞導(dǎo)井造垂直向下爆破孔，孔徑42mm，造孔爆破以“多打孔、少裝藥、周邊光爆”為原則，典型的中間段擴(kuò)挖主爆破孔間距4575cm，排距3850cm，孔深1.8m，主爆孔采用32mm乳化炸藥連續(xù)柱狀裝藥，單位炸藥消耗量按3.01kg/m3，即單孔裝藥量約0.451.

25、2kg；為保證擴(kuò)挖后井壁的成型質(zhì)量，在井壁的設(shè)計輪廓線上布置光面爆破孔，光爆孔孔距45cm，孔深1.8m，鉆孔時在設(shè)計輪廓線上開孔，孔底略外傾，在設(shè)計輪廓線外15cm處（以便于下一循環(huán)氣腿鉆造孔），光爆孔采用采用32mm乳化炸藥不耦合間隔裝藥，初擬線裝藥密度120150g/m（軟巖取小值，硬巖取大值），即單孔裝藥量約300375g。主爆孔及周邊光爆孔具體裝藥量需根據(jù)現(xiàn)場爆破試驗確定和優(yōu)化，裝藥由專業(yè)爆破人員進(jìn)行，非電毫秒雷管和導(dǎo)爆索起爆。具體爆破參數(shù)設(shè)計詳見附圖3。2、通風(fēng)由于導(dǎo)井將主洞室與室外連通，豎井?dāng)U挖爆破后的炮煙通過自然通風(fēng)，且主洞室內(nèi)有洞口輸送風(fēng)，預(yù)計在15min內(nèi)可將炮煙排凈。3、

26、安全檢查及剝離通風(fēng)散煙后，先由專業(yè)爆破人員進(jìn)入井內(nèi)，檢查爆破情況，如有盲炮，必須采取措施處理或重新連接網(wǎng)絡(luò)爆破后，才能進(jìn)行后續(xù)施工。爆破工作完成后，由鉆工進(jìn)入井內(nèi)，站在碴堆上人工持剝離桿清理和撬挖松動的危石和巖塊，并在施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖井壁的圍巖穩(wěn)定情況，隨時清撬可能塌落的松動巖塊。4、井內(nèi)扒渣和主洞室出渣1.4m的導(dǎo)井，每循環(huán)爆破后，豎井內(nèi)只宜采用人工扒渣，石渣通過導(dǎo)井溜入下部的主洞室內(nèi)。待豎井內(nèi)扒渣工作完成，蓋上導(dǎo)井井蓋，在主洞室內(nèi)出渣，出渣采用3m3裝載機(jī)挖裝，20T自卸汽車運(yùn)輸，通過施工巷道將石渣運(yùn)送至業(yè)主指定渣場。5、擴(kuò)挖注意事項（1）每循環(huán)各工序施工人員，必須利用井壁錨桿或

27、插筋系好安全繩、安全帶防護(hù)，鉆機(jī)系安全繩防護(hù)。（2）為保證豎井開挖平整度及控制超欠挖，必須嚴(yán)格控制周邊光面爆破孔施工質(zhì)量，同時為避免爆破出現(xiàn)的大塊石堵塞導(dǎo)井，爆破必須嚴(yán)格遵循“多打孔、少裝藥、周邊光爆”的原則施工，并根據(jù)爆破效果及時優(yōu)化、完善爆破參數(shù)。嚴(yán)禁增大鉆孔間距和排距，以防產(chǎn)生超徑石而堵井。（3）每一層爆破孔終孔深度盡量控制在同一平面內(nèi)，在豎井范圍內(nèi)形成向?qū)Ь较蛏詢A斜的斜面（導(dǎo)井壁附近平臺面比豎井終斷面附近平臺低0.5m左右），以利于爆破后豎井內(nèi)扒渣。（4）每擴(kuò)挖一個循環(huán)，相應(yīng)的噴錨支護(hù)必須及時跟進(jìn)，充分利用扒渣后形成的井底平臺，降低錨噴支護(hù)施工難度。（5）豎井?dāng)U挖施工的所有人員通過軌

28、道電梯進(jìn)入井內(nèi)，材料和機(jī)具通過罐籠運(yùn)輸至井內(nèi)。（6）利用有線電話通訊，密切協(xié)調(diào)好下部出渣與上部施工的關(guān)系，上下洞內(nèi)均有專人負(fù)責(zé)，上下通知，杜絕施工安全事故。4.4 工藝豎井支護(hù)施工4.4.1 錨桿支護(hù)施工（1）錨桿支護(hù)施工工藝流程根據(jù)設(shè)計圖紙，豎井主要采用C25噴混凝土和長度3.0m錨桿支護(hù)，地質(zhì)較差的需要掛網(wǎng)。豎井系統(tǒng)支護(hù)必須緊跟擴(kuò)挖下降進(jìn)行，利用扒渣后的井底平臺，擴(kuò)挖一層支護(hù)一層。對全長粘接砂漿錨桿采用“先注漿，后插桿”施工工藝，施工中盡可能使用砂漿錨桿全長粘接砂漿錨桿，施工工藝流程見圖4-1。圖4-1錨桿施工工藝流程圖（2）鉆孔錨桿孔采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，孔徑為42mm。造孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖

29、紙對錨桿孔位進(jìn)行施工放樣，定出孔位，并用紅油漆做出標(biāo)記，造孔時嚴(yán)格按放樣孔位開孔，偏差不大于10cm。造孔角度、深度等參數(shù)符合設(shè)計要求。（3）清孔鉆孔完畢后用高壓風(fēng)吹洗鉆孔，清除孔內(nèi)殘渣及孔壁浮渣，并吹干孔內(nèi)積水。（4）注漿錨桿孔灌注的漿液為水泥砂漿，根據(jù)試驗配合比采用YJ-200A型漿液攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，采用麥斯特注漿機(jī)注漿，注漿前，先將注漿管插入距孔底5cm10cm，開始注漿，注漿過程中，注漿管緩緩地從孔底拉出，確?？變?nèi)灌滿水泥漿；保證錨桿插入孔內(nèi)有漿液溢出。（5）錨桿安裝錨桿主要采用人工安裝并插入孔底，錨桿居中，安裝后在漿材凝固前不得碰撞和拉拔，錨桿外露長度嚴(yán)格按照設(shè)計要求。4.4.2 噴

30、砼施工豎井段噴混凝土為C25混凝土，厚度根據(jù)施工圖執(zhí)行，噴混凝土施工方法采用濕噴法。1、主要材料噴混凝土用的水泥、骨料、外加劑等材料滿足技術(shù)規(guī)范要求。2、主要機(jī)具采用HST-2017型濕噴機(jī)進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)，對豎井上井口段，濕噴機(jī)布置在豎井上部；對豎井中、下段，濕噴機(jī)布置在井內(nèi)平臺上。 3、施工方法噴射混凝土施工工藝流程見圖4-2。圖4-2 噴砼施工工藝流程圖（1）受噴面準(zhǔn)備工作噴射施工前清除受噴面雜物，再次剝離細(xì)小的浮石，挖除欠挖部分，用高壓風(fēng)或水清洗受噴面，直到灰塵、泥土、油、油脂、回彈材料和其它有害物質(zhì)徹底清除，處理好光滑巖面。受噴面驗收合格后，在受噴面上設(shè)立噴厚標(biāo)志。對受噴面滲水部位

31、，采用埋設(shè)導(dǎo)管或截水圈作排水處理。作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)備有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。噴射作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保所用機(jī)械設(shè)備能夠滿足施工需求。（2）混合料的制備濕噴混凝土料在洞外采用50站集中拌制，各種材料要按試驗配合比要求分別稱量，隨拌隨用。（3）噴砼運(yùn)輸拌制后的噴射料采用6m3攪拌車水平運(yùn)輸，豎井上口設(shè)置受料斗，接 150mm鋼管和混凝土緩降器垂直輸送到井底作業(yè)面，混凝土緩降器1520m設(shè)置一支。 （4）噴混凝土施工每循環(huán)噴射混凝土自下而上分段分片依次進(jìn)行，第一層的最大厚度為60mm，第二層及隨后層的最大厚度均為100mm；在先前層養(yǎng)護(hù)最小達(dá)

32、到2小時之前，不能實施隨后層。噴嘴與噴漿接觸表面的距離應(yīng)在1.0m左右，噴嘴與噴混凝土接觸表面應(yīng)盡可能垂直，而且首先應(yīng)填充裂縫。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)分片進(jìn)行，一般為2m長、1.5m寬的小片。為防止回彈物附著在未噴的圍巖面上而影響噴層與巖面的粘結(jié)力，按照從下往上施噴的方法，呈“S”形運(yùn)動；噴前先找平受噴面的低凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓至前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。如果工程師發(fā)出指令，給定了厚度，噴漿的平均厚度應(yīng)至少達(dá)到指定的厚度；在突出巖石上的最小噴漿厚度應(yīng)至少為指定厚度的50%。噴射作業(yè)時，連續(xù)供料，工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，

33、應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴漿混凝土應(yīng)連續(xù)灑水至少保持濕潤7天，在養(yǎng)護(hù)期結(jié)束時，應(yīng)避免迅速干燥。所有回彈混凝土及所有超范圍的混凝土應(yīng)被清除。5 施工進(jìn)度安排根據(jù)施工工藝豎井總體規(guī)劃，本標(biāo)段工藝豎井進(jìn)度安排如下：表6 工藝豎井主要完成時間表序號部位開始時間結(jié)束時間工期（d）1施工準(zhǔn)備2014-8-12014-8-10102井口覆蓋層灌漿加固2014-8-112014-9-07263反井鉆基礎(chǔ)施工2014-9-072014-9-1474工藝豎井8先導(dǎo)孔2014-9-152014-9-2065工藝豎井8擴(kuò)孔2014-9-212014-10-14246提升系統(tǒng)安裝2014-10-252014-

34、11-05107工藝豎井8擴(kuò)挖、支護(hù)2014-11-052014-12-11368井口覆蓋層灌漿加固2014-9-072014-10-03269反井鉆基礎(chǔ)施工2014-10-032014-10-19710工藝豎井9先導(dǎo)孔2014-10-192014-10-24611工藝豎井9擴(kuò)孔2014-10-242014-11-172412提升系統(tǒng)安裝2014-11-202014-11-301012工藝豎井9擴(kuò)挖、支護(hù)2014-11-302015-01-05368井口覆蓋層灌漿加固2014-10-042014-10-30269反井鉆基礎(chǔ)施工2014-10-302014-11-06713工藝豎井7先導(dǎo)孔201

35、4-11-072014-11-12614工藝豎井7擴(kuò)孔2014-11-132014-12-072412提升系統(tǒng)安裝2014-12-152014-12-251015工藝豎井7擴(kuò)挖、支護(hù)2014-12-252015-1-30358井口覆蓋層灌漿加固2014-10-302014-11-25269反井鉆基礎(chǔ)施工2014-11-262014-12-03716工藝豎井6先導(dǎo)孔2014-12-042014-12-09617工藝豎井6擴(kuò)孔2014-12-102015-1-042412提升系統(tǒng)安裝2015-1-102015-1-201018工藝豎井6擴(kuò)挖、支護(hù)2015-1-202015-2-25356 施工機(jī)械

36、及勞動力配置（1）施工機(jī)械設(shè)備配置計劃見表7。表7 主要機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1反井鉆機(jī)LM-280臺12裝載機(jī)CLG856，3.4 m3臺13空壓機(jī)JN132-8臺224.6m3/min4反鏟挖掘機(jī)CAT320B，1m3臺15自卸車20t輛46灌漿泵3SNS-A臺17制漿機(jī)ZJ-400D臺18漿液攪拌機(jī)YJ-200A臺19泥漿泵臺1反井鉆機(jī)配套設(shè)備10卷揚(yáng)機(jī)5t臺211絞車5t臺2（2）主要施工人員配置項目部下設(shè)一個開挖班和一個支護(hù)班，分別負(fù)責(zé)工藝豎井的開挖和支護(hù)施工，相關(guān)勞動力配置見表8。表8 工藝豎井開挖施工人員配置表工 種技術(shù)員安全員測量工反井鉆機(jī)操作人

37、員鉆工裝載機(jī)工反鏟工電工駕駛員普工合計人 數(shù)222882224547表9 工藝豎井支護(hù)施工人員配置表工 種技術(shù)員安全員測量工鉆工錨桿工噴砼工電工駕駛員普工合計人 數(shù)同開挖264245237 施工質(zhì)量控制措施7.1、質(zhì)量檢驗要求1）按照初檢復(fù)檢終檢的三級檢驗制度對工藝豎井開挖支護(hù)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格過程控制，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能進(jìn)入下一工序施工。2）認(rèn)真、細(xì)致地進(jìn)行現(xiàn)場試驗和取樣，對鋼筋、水泥、砂石骨料、外加劑等材料，必須經(jīng)抽樣檢查合格后，方能使用，嚴(yán)禁使用不合格材料。3）噴混凝土、砂漿等配合比經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后用于工程。7.2 石方井挖質(zhì)量控制措施7.2.1一般質(zhì)量控制措施1）認(rèn)真、細(xì)致地進(jìn)行

38、現(xiàn)場爆破試驗，通過試驗取得合理的爆破參數(shù)和爆破工藝。2）鉆孔嚴(yán)格實行“三級質(zhì)檢”制，質(zhì)檢員全過程跟蹤控制，嚴(yán)控合格方能裝藥。3）鉆爆施工中嚴(yán)格執(zhí)行爆破施工“三證”管理（即準(zhǔn)鉆孔證、準(zhǔn)裝藥證、準(zhǔn)爆證）和“三定”制度（定人、定機(jī)、定鉆作業(yè)）。3）爆破裝藥、連網(wǎng)前進(jìn)行技術(shù)交底；過程中質(zhì)檢、技術(shù)人員實行旁站、監(jiān)督，爆破前專業(yè)技術(shù)人員檢查網(wǎng)路。5）對鉆爆參數(shù)進(jìn)行分析、總結(jié)，使開挖成型質(zhì)量得到持續(xù)改進(jìn)。7.2.2光面爆破質(zhì)量控制1）鉆孔孔位應(yīng)根據(jù)測量定出的軸線及開挖輪廓來確定，周邊孔通過以中心軸線丈量放樣定位；2）鉆孔環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)的孔位孔深、孔的傾斜角度，尤其是周邊孔更應(yīng)嚴(yán)加控制，做到“準(zhǔn)、齊、直”

39、，保證爆破后開挖成型規(guī)則。周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線處開孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm，其它炮孔的孔位偏差不應(yīng)大于10cm，眼深誤差不得大于10cm，炮孔的外偏斜率均不宜大于5cm/m；3）裝藥是控制開挖質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要確保裝藥質(zhì)量達(dá)到爆破參數(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)，裝藥前須對各鉆孔進(jìn)行認(rèn)真清理，以確保設(shè)計孔深。在進(jìn)行周邊孔的藥卷安裝時，采用量測手段控制藥卷間的距離均勻一致。4）炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。7.3 錨噴支護(hù)質(zhì)量控制措施（1）每個檢驗批的錨桿根據(jù)設(shè)計布置定位，不同類型和不同規(guī)格的錨桿用不同的符號進(jìn)行標(biāo)識。（2）錨桿鉆孔按測量標(biāo)識點進(jìn)行，孔位偏差不得大于10cm。砂漿錨

40、桿孔深允許偏差5cm。鉆孔角度偏差不大于5。錨桿孔徑應(yīng)大于錨桿直徑1520mm。（3）施噴前用高壓風(fēng)（水）清理基巖面，經(jīng)三檢驗收合格后方可噴射混凝土，并埋設(shè)鋼筋頭以控制噴射厚度。（4）噴混凝土嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比，并在適當(dāng)位置經(jīng)過充分試驗后才能進(jìn)行施工，以保證噴混凝土強(qiáng)度及質(zhì)量要求。（5）噴混凝土過程中實驗室要進(jìn)行現(xiàn)場取樣，現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)對噴層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。（6）為確保噴砼的厚度做到要求，砼噴射前，在巖面上用鋼筋條做好標(biāo)記，以此檢查噴砼的厚度。速凝劑的用量不能超過配合比要求的上限，以免出現(xiàn)低強(qiáng)。為了減少回彈量，噴嘴距離巖面的距離控制1.2m以內(nèi)，并垂直巖面進(jìn)行施噴。8 施工質(zhì)量保證及管

41、理措施8.1 質(zhì)量保證措施（1）測量精確放線是保證成型質(zhì)量的前提條件，為此，測量人員定時對中軸線進(jìn)行復(fù)核。施工中注意對儀器、設(shè)備的保護(hù)，避免意外損壞、受潮等，影響設(shè)備精度。（2）造孔嚴(yán)格按照放樣的結(jié)構(gòu)輪廓線進(jìn)行施工，造孔間距嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工。（3）爆破參數(shù)根據(jù)巖石的堅硬程度和爆破效果進(jìn)行優(yōu)化、調(diào)整，未經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員的允許，嚴(yán)禁擅自改動周邊光爆孔的裝藥參數(shù)。（4）實行有效可行的信息反饋制度，現(xiàn)場技術(shù)員對爆破效果進(jìn)行統(tǒng)計，及時調(diào)整施工方法。（5）每次測量規(guī)格檢查后，及時將測量資料反饋生產(chǎn)管理部，糾正出現(xiàn)的問題。（6）錨桿注漿要飽滿，錨桿安裝后5天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。

42、（7）如遇不良地質(zhì)段，由監(jiān)理組織業(yè)主、設(shè)計、施工單位技術(shù)部現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)隊技術(shù)員共同參與確定支護(hù)參數(shù)及支護(hù)方案再行施工，洞身不良地質(zhì)段噴錨支護(hù)應(yīng)緊跟開挖進(jìn)行，以確保圍巖的穩(wěn)定。掛鋼筋網(wǎng)與巖面距離35cm，捆扎要牢固，對有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)。（8）噴射施工時，噴嘴應(yīng)按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量。噴射混凝土終凝2小時后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不小于7d，或按監(jiān)理工程師指示的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（9）原材料必須三證齊全，并對原材料經(jīng)抽樣檢查合格后，方能入庫和使用。嚴(yán)

43、禁使用不合格材料，嚴(yán)格按照試驗室提供的經(jīng)工程監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行混凝土拌制，并嚴(yán)格計量。8.2 質(zhì)量管理措施（1）施工過程堅持施工班組初檢、生產(chǎn)部質(zhì)檢員復(fù)檢、技術(shù)質(zhì)量部終檢制度，在三檢合格的情況下由技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。（2）對特殊工序制定詳細(xì)的并落實到人的施工過程控制程序和操作細(xì)則，并對技術(shù)人員實行專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人

44、員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。（3）按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工區(qū)域、技術(shù)負(fù)責(zé)人及行政負(fù)責(zé)人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。（4）原材料必須三證齊全，并對原材料經(jīng)抽樣檢查合格后，方能入庫和使用。嚴(yán)禁使用不合格材料，嚴(yán)格按照試驗室提供的經(jīng)工程監(jiān)理批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行砼拌制，并嚴(yán)格計量。（5）凡參加反井鉆井施工的司機(jī)、吊裝鉆桿工等井底施工人員，必須學(xué)習(xí)反井鉆機(jī)操作規(guī)程，熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及操作方法，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方準(zhǔn)操作。（6）司機(jī)必須現(xiàn)場交接班，對鉆井方位，直徑深度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、實際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對比巖石狀況等，交清接明，

45、雙方司機(jī)共同試運(yùn)正常后，才為接交完畢，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)及交接班記錄。（7）鉆進(jìn)前施工人員對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、U型卡等部件是否齊全、完整、準(zhǔn)確牢固，傳動靈活可靠，操縱手把放置正確（起動前閉鎖狀態(tài)），供水水源，油箱油量，以及設(shè)備的完好等是否達(dá)到設(shè)計與規(guī)程要求，如發(fā)現(xiàn)問題，不得鉆進(jìn)及時處理。（8）鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括動力頭上下運(yùn)行和旋轉(zhuǎn)、機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象，儀表指示，通訊設(shè)施等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（9）鉆進(jìn)前，其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機(jī)及周圍的雜物，并注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動力頭、馬達(dá)等及其它部件有異響，工作不正常時

46、，應(yīng)及時通知司機(jī)，停檢查處理。9 施工安全技術(shù)措施9.1 用電安全技術(shù)措施（1）特種作業(yè)人員持證上崗，使用質(zhì)量合格電器設(shè)備、勞動保護(hù)用品。（2）施工用電動力線路采用三相五線制，配電系統(tǒng)采用“三級配電”“二級保護(hù)”。（3）所有用電器做到一機(jī)一閘，安裝漏電保護(hù)裝置。（4）工作面照明燈具支架高度必須大于2.5m，各種電線、電纜不得拖拉地面上。（5）用電線路架設(shè)及配電設(shè)施均由專業(yè)電工進(jìn)行操作，其他人嚴(yán)禁隨意操作。9.2 爆破安全技術(shù)措施9.2.1 一般技術(shù)措施（1）嚴(yán)格火工品管理，爆破員、安全員、押運(yùn)員持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行火工品的領(lǐng)、用、退庫制度。（2）爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口50m以外的安全地點，如確

47、須在隧洞內(nèi)加工爆破器材時，其加工間的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）的有關(guān)規(guī)定，并注意與相鄰洞室的關(guān)系，做到隨加工隨用，不得有庫存。 （3）建立爆破協(xié)調(diào)機(jī)制，統(tǒng)一指揮，落實責(zé)任，確保作業(yè)人員安全和相鄰炮區(qū)的安全準(zhǔn)爆。9.2.2 爆破作業(yè)安全技術(shù)措施（1）炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)、藥卷直徑，必須符合設(shè)計要求。（2）鉆孔時嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，嚴(yán)禁邊打孔邊裝藥。（3）爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿化纖衣物，并嚴(yán)禁煙火。裝炮時應(yīng)使用非金屬炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。裝藥前，非爆破作業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備均應(yīng)撤離至指定安全地點或采取防護(hù)措施。撤離之前不得將爆破器材運(yùn)到工作面。進(jìn)行爆破時，所有人員應(yīng)

48、撤離現(xiàn)場，以確保爆破安全。 （4）爆破工作開始前，必須明確規(guī)定安全警界線，并在指定地點設(shè)安全哨，執(zhí)勤人員應(yīng)有紅色袖章、紅旗和口笛。（5）裝炮前工作面一切電源應(yīng)切除，照明至少設(shè)于距工作面30m以外，只有確認(rèn)炮區(qū)無漏電、感應(yīng)電后，才可裝炮。（6）裝藥時，不得在爆破地點周圍200m或根據(jù)設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行其它爆破工作。裝藥和堵塞過程中，均須謹(jǐn)慎保護(hù)導(dǎo)爆索，傳爆索以及連接件等，以防發(fā)生事故隱患。（7）做好爆破安全警戒，責(zé)任到人。各個通道口派專人負(fù)責(zé)警戒，作業(yè)人員撤離至安全距離以外已支護(hù)區(qū)域。9.3 其他安全技術(shù)措施（1）開工前做好作業(yè)人員安全技術(shù)交底工作，進(jìn)入施工現(xiàn)場正確使用勞動防護(hù)用品。（2）平臺

49、架的剛度、強(qiáng)度、尺寸必須滿足施工要求。（3）在施工前建立嚴(yán)格的安全管理辦法、制度和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，運(yùn)用現(xiàn)代安全系統(tǒng)工程管理的思想，堅持以人為本、教育為先、管理從嚴(yán)、獎罰分明，做好安全事故的超前防范工作。（4）實行項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)貫徹安全管理法律、法規(guī)及規(guī)章制度的執(zhí)行。（5）在開工前由項目部領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)HSE部對本部位安全風(fēng)險進(jìn)行預(yù)測評估，制定出本部位的安全生產(chǎn)規(guī)劃，然后分解到每月。（6）在施工過程中HSE部負(fù)責(zé)進(jìn)行全面安全生產(chǎn)管理，作業(yè)面要有高空作業(yè)的安全防護(hù)措施，作業(yè)人員要佩戴高空作業(yè)防護(hù)用品。（7）嚴(yán)格執(zhí)行以下豎

50、井開挖安全控制措施：1）施工作業(yè)人員必須正確佩戴齊勞動保護(hù)用具，反井鉆機(jī)操作手，必須熟練掌握其機(jī)械性能和操作規(guī)程，持證上崗。2）豎井?dāng)U挖施工的所有人員通過絞車提升吊籠進(jìn)入井內(nèi)，材料和機(jī)具通過井蓋運(yùn)輸至井內(nèi)。3）利用有線電話、哨子、電鈴等通訊，密切協(xié)調(diào)好下部出渣與上部施工的關(guān)系，上下洞內(nèi)均有專人負(fù)責(zé)，上下通知，杜絕施工安全事故。4）導(dǎo)井貫通后井底與主洞室交叉部位必須拉設(shè)警戒線，并有人24h值守。10 職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)措施10.1 重要危險源及技術(shù)措施10.1.1 重要危險源（1）掌子面頂部的浮石、松動巖石未撬除干凈掉塊傷人，以及在不良地質(zhì)段圍巖破碎掉塊，造成人員傷亡。（2）施工作業(yè)現(xiàn)場積

51、水、潮濕漏電及漏電保護(hù)器失效，發(fā)生短路不能及時動作，造成人員傷害。（3）焊花引燃現(xiàn)場的可燃物料，引起火災(zāi)。（4）未使用個人防護(hù)用品或個人防護(hù)用品使用不當(dāng)，造成人員傷害。（5）運(yùn)輸車輛車速過快、無證駕駛、酒后駕車，現(xiàn)場無安全警示標(biāo)志、車輛傾翻，造成人員傷害。（6）未按爆破操作規(guī)程或違章作業(yè)，使現(xiàn)場的雷管或炸藥發(fā)生爆炸，造成人員和物資損壞。（7）工作平臺上臨時放置的施工原材料或物件，因擺放不當(dāng)，失穩(wěn)掉落造成下方作業(yè)人員傷害。（8）未按設(shè)計方案、規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行搭拆，發(fā)生坍塌，造成人員傷害；腳手架上作業(yè)時未按規(guī)范、設(shè)計規(guī)定的荷載使用，嚴(yán)重超載，造成人員傷害。10.1.2 重要危險源的技術(shù)措施（1

52、）開挖出完渣后施工人員應(yīng)對局部的小危石進(jìn)行撬除，對斷層破碎帶應(yīng)及時通知噴錨支護(hù)小組，進(jìn)行超前支護(hù)后再開挖，開挖后支護(hù)及時跟進(jìn)。（2）所有電線均采用合格電線，電工作業(yè)人員經(jīng)常檢查電氣線路，作業(yè)人員及時反映情況，相互溝通，安裝和維護(hù)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。（3）特種作業(yè)施工人員，如炮工、焊工、鉗工等，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場用火安全教育，充分認(rèn)識了解現(xiàn)場情況，以免引起火災(zāi)，施工現(xiàn)場必須按HSE部或建管局安委會要求配備足夠的滅火器。（4）施工現(xiàn)場必須按要求進(jìn)行個體安全防護(hù)，并進(jìn)行安全教育，使作業(yè)人員具有正確使用安全防護(hù)用具的能力，個人防護(hù)用品不全的嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。（5）按照車輛專項管理制度，規(guī)范行車安全管理，對施工便道

53、進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，對車輛進(jìn)行定期檢查、檢修。（6）嚴(yán)格按照爆破操作安全規(guī)程施工，對爆破物品按照爆破物品管理辦法執(zhí)行。（7）工作平臺上的工作人員，要把施工所用的物體或原材料放在穩(wěn)定的地方，以免掉落傷人。對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)其安全意識和自我保護(hù)能力，處處留心。（8）施工前應(yīng)給作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架搭嚴(yán)格按規(guī)范要求及技術(shù)措施，并經(jīng)驗收合格方可使用。（9）未盡事宜均按建管局安委會和項目部的安全生產(chǎn)、文明施工的管理辦法執(zhí)行。10.2 重要環(huán)境因素和技術(shù)措施10.2.1 重要環(huán)境因素（1）廢水排放：炮孔造孔和混凝土澆筑過程中會產(chǎn)生大量廢漿、污水，隨意排放對環(huán)境會造成污染。（2）機(jī)械產(chǎn)生的噪聲

54、對人體的健康影響，超標(biāo)噪聲，對人體職業(yè)性傷害。（3）有毒有害廢氣、棄油排放：電焊或氣割作業(yè)的焊割煙塵、拌制混凝土使用的外加劑中發(fā)揮的有毒有害氣體對人體健康的傷害，廢油的隨意排放對環(huán)境的污染。（4）水、電能源的非正常消耗，造成能源浪費(fèi)。10.2.2 重要環(huán)境因素技術(shù)措施（1）生產(chǎn)廢水處理：生產(chǎn)廢水污染物主要為懸浮物，直接排放對水源環(huán)境影響較大；因此，混凝土澆筑和鉆孔過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水必須引入通風(fēng)洞匯集到污水處理池，經(jīng)三級沉淀處理后排放，沉淀池定期清理，統(tǒng)一運(yùn)至棄渣場。（2）對施工機(jī)械產(chǎn)生的超標(biāo)噪聲進(jìn)行控制，減少對作業(yè)人員的職業(yè)傷害。（3）有毒有害廢氣、棄油處理:特殊作業(yè)人員在進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)

55、或拌制混凝土?xí)r必須配戴有效防護(hù)用品；停車場和全部維修車間全部用混凝土鋪面，場地四周設(shè)置截油槽，集中并入集油池，定期清理集油池，集中焚燒；加強(qiáng)對施工人員的管理，嚴(yán)格執(zhí)行油類使用制度。（4）對施工人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)和教育，增強(qiáng)節(jié)約能源和資源的意識，對一些廢舊物品能回收利用的盡可能回收利用。（5）加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)，現(xiàn)場人員覺察供氧不足時或有不適應(yīng)癥狀，應(yīng)立即撤出工作面，待通風(fēng)條件改善后人員方能進(jìn)行現(xiàn)場。（6）未盡事宜按深蓄建管局安委會和項目部的安全生產(chǎn)、文明施工的管理辦法執(zhí)行。10.3 安全文明施工保證措施10.3.1 安全保證措施（1）爆破由持有公安部門頒發(fā)的爆破操作證的炮工完成，爆破負(fù)責(zé)人由有多年施工經(jīng)驗的炮工承擔(dān)。（2）裝藥前，應(yīng)預(yù)先檢查鉆孔的孔深、孔向。裝藥應(yīng)按照爆破設(shè)計或修正爆破設(shè)計進(jìn)行裝藥，不允許私自增加或減少藥量，并保證堵塞質(zhì)量。（3）爆破網(wǎng)絡(luò)連線前，應(yīng)預(yù)先檢查雷管起爆順序是否有誤。確認(rèn)無誤后，方可連線準(zhǔn)備起爆。（4）起爆前應(yīng)做好警戒工作，保證所有施工人員和機(jī)械設(shè)備撤離到安全位置。（5）警戒解除后，由經(jīng)驗豐富的炮工到掌子面檢查，并及時對掌子面進(jìn)行撬挖安全處理。（6）機(jī)械操作采取持證上