（110+198+110）m連續(xù)剛構(gòu)施工方案（word62頁）

1、 閩江特大橋（110+198+110）m連續(xù)剛構(gòu)施工方案1編制依據(jù)、編制范圍及設(shè)計概況1.1編制依據(jù) = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 福州至平潭鐵路新建工程閩江特大橋施工圖 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計文件、圖紙和工程量清單 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT 路橋施工計算手冊 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號 = 4 * GB2 * MERGEFORMAT 鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工技術(shù)指南 = 5 * GB2 * MERGEFORMAT 鐵路橋涵

2、工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003 = 6 * GB2 * MERGEFORMAT 鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程TB10301-2009 = 7 * GB2 * MERGEFORMAT 鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程鐵建設(shè)2010156號 = 8 * GB2 * MERGEFORMAT 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-2009 = 9 * GB2 * MERGEFORMAT 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012） = 10 * GB2 * MERGEFORMAT 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015） = 11 * GB2 * MERGE

3、FORMAT 福州至平潭鐵路工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計 = 12 * GB2 * MERGEFORMAT 現(xiàn)場調(diào)查的相關(guān)資料。1.2編制范圍本方案適用于閩江特大橋雙線（110+198+110）m連續(xù)剛構(gòu)施工。1.3工程概況1.3.1參建單位 = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 業(yè)主：福建福平鐵路有限責(zé)任公司 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 設(shè)計：中鐵第四勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT 監(jiān)理：南昌華路建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司 = 4 * GB2 * MERGEFORMAT 施工：中鐵十八局集團(tuán)有限公司1.3.2下部結(jié)構(gòu)施工情況21#-2

4、4#墩目前正在基礎(chǔ)施工。1.3.3橋跨分布21#墩22#墩位于福州市馬尾區(qū)，23#墩24#墩位于福州倉山區(qū)。21#-23#位于閩江河道內(nèi)，24#墩位于閩江南岸陸上。1.4連續(xù)梁設(shè)計情況 = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 橋梁孔跨布置孔跨布置(110+198+110）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，共計419.6m（含兩側(cè)梁段至邊支座中心各0.8m）。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 結(jié)構(gòu)形式梁體為單箱單室、變截面結(jié)構(gòu)，中墩處梁根部高15.2m，邊支點及跨中高度為7.5m，梁底按圓曲線變化。箱梁頂寬12.2m，箱梁底寬9.2m，頂板厚度60cm，腹板厚度50cm、70cm、

5、85cm、125cm，端支點、中墩處、跨中共設(shè)7個橫隔板，橫隔板設(shè)有進(jìn)人孔，供檢查人員通過。 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT 主要建筑材料 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 混凝土連續(xù)梁梁體采用C60混凝土，封錨采用強(qiáng)度等級為C60無收縮砼，封錨后用防水涂料進(jìn)行防水處理，管道壓漿采用水泥強(qiáng)度等級為M60。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 預(yù)應(yīng)力縱向及橫向預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛高強(qiáng)鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度級別fpk=1860MPa，公稱面積140m2，直徑15.2mm，夾片錨錨固體系。豎向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度32mm精軋螺紋鋼筋，強(qiáng)度級別fpk=830MPa，張拉應(yīng)

6、力為705.5MPa。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 體外預(yù)應(yīng)力索連續(xù)剛構(gòu)設(shè)計有體外索，體外索采用環(huán)氧涂層無粘結(jié)鋼絞線（OVM-S4型），Ryb=1860MPa，OVM.AT型15-19錨具，自由段無灌漿，采用分體式轉(zhuǎn)向器，可單根調(diào)索、換索。施工期間預(yù)留體外索不張拉，僅掛索就位。 = 4 * GB2 * MERGEFORMAT 節(jié)段劃分梁體共分28段，懸臂澆筑26段，27#段為合攏段，28#段為邊跨直線段。0#段長16m，邊跨直線段長10.8m，懸臂澆筑段最長5m，最短2.5m。 = 5 * GB2 * MERGEFORMAT 主要工程數(shù)量本橋連續(xù)梁段主要工程數(shù)量見表1-1。

7、 表1-1 連續(xù)梁主要工程數(shù)量表材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量混凝土C60m318447預(yù)應(yīng)力鋼絞線（1860Mpa）j15.2mmt984精扎螺紋粗鋼筋（930Mpa）JL32mmt257預(yù)應(yīng)力錨具M(jìn)15-27錨具套360M15-25錨具套300M15-19錨具套200PM15-5錨具套1241預(yù)應(yīng)力錨具JLM錨具套4224普通鋼筋HRB400t3518鋼材HPB300t6631.5 地區(qū)特征1.5.1地質(zhì)水文情況 = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 橋址概況橋址處河道跨度約650m，水深10-14m，河道較順直，航道穩(wěn)定。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 場地地震效應(yīng)

8、：橋址區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計地震基本加速度值為0.10g。 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT 水文成果： Q1%=9270m3/s，H1%=5.37m，V1%=2.45m/s，施工水位4.48m。 = 4 * GB2 * MERGEFORMAT 通航情況：最高通航水位4.58m，最低通航水位-1.38m。該段河道為感潮河道，經(jīng)2014年2月份至10月份現(xiàn)場觀測，實測最低水位約-0.9m，最高水位約3.5m。1.5.2交通運(yùn)輸情況閩江特大橋21#22#墩位于福州市馬尾區(qū)，施工時自江濱東大道進(jìn)入施工便道然后經(jīng)閩江北岸水中棧橋到達(dá)施工現(xiàn)場。閩江特大橋22#24#墩位于福州市馬尾區(qū)，

9、其中23#墩位于水中，24#墩位于陸上，施工時自濂江工業(yè)區(qū)道路進(jìn)入施工便道然后到達(dá)施工現(xiàn)場。1.5.3沿線水電情況施工用水可使用閩江水，電力線路眾多，可就近引入工地做為施工用電。1.5.4沿線建筑材料工程用砂石料主要來自閩候，可用汽車運(yùn)至工地。2總體施工組織2.1施工總體目標(biāo)工期目標(biāo)：工期控制在合同要求范圍內(nèi)，竣工日期2017年12月15日（含橋面系施工）質(zhì)量目標(biāo)：全部工程質(zhì)量達(dá)到國家、鐵路總公司現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計要求。單位工程一次驗收合格率100%。杜絕較大質(zhì)量事故及以上事故；遏制一般質(zhì)量事故。安全目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，杜絕較大及以上安全事故，杜絕死

10、亡責(zé)任事故，防止一般事故的發(fā)生；消滅一切責(zé)任設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。環(huán)水保目標(biāo)：確保無集體投訴事件，環(huán)境監(jiān)控達(dá)標(biāo)，單位工程驗收時，環(huán)保驗收合格。水體功能、耕地、森林資源得到有效保護(hù)，噪聲、振動的環(huán)境影響得到有效控制，減少水土流失。2.2隊伍部署及任務(wù)劃分閩江特大橋雙線（110+198+110）m連續(xù)梁設(shè)置2個作業(yè)班組，分別負(fù)責(zé)22#、23#主墩T構(gòu)施工。2.3工期計劃開工日期：2016年8月7日，計劃竣工日期：2017年9月23日。其中0#段施工60天、掛籃拼裝預(yù)壓15天，懸臂澆筑26段12天計312天，合龍段施工45天。2.4總體施工順序總體施工順序：0#段施工掛籃拼

11、裝預(yù)壓1#段澆筑其余節(jié)段懸臂澆筑直線段施工合攏體系轉(zhuǎn)換。3臨時工程3.1拌合站22#主墩T構(gòu)混凝土由2#拌和站供應(yīng)，23#主墩T構(gòu)混凝土由3#拌和站供應(yīng)。3.2便道兩個主墩分別自江濱東大道及濂江工業(yè)區(qū)道路進(jìn)入，交通較便利。3.3塔吊198m主跨連續(xù)梁主墩各設(shè)QTZ63塔吊一部，用于模板、鋼筋、小型機(jī)具等上下橋梁吊裝。塔吊安裝在線路右側(cè)，利用墩身承臺基礎(chǔ)做塔吊基礎(chǔ)，具體布置見圖3-1。 圖3-1 22#（23#）墩塔吊布置圖3.4電力21#-22#電力由閩江北岸17#墩附近800KVA變壓器供應(yīng)，23#-24#電力由閩江南岸24#墩附近800KVA變壓器供應(yīng)，3.5施工總平面布置圖施工總平面布布

12、置圖見圖3-2。 圖3-2 施工總平面布置圖4施工方案4.1連續(xù)剛構(gòu)施工簡介閩江特大橋（110+198+110）m連續(xù)梁共28個節(jié)段，其中126#為懸臂澆筑段，27#為合攏段，28#為邊跨直線段，節(jié)段劃分情況見表4-1。 表4-1 （110+198+110）m連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段劃分表梁段編號A0A1/B1A2/B2A3/B3A4/B4A5/B5A6/B6A7/B7梁段體積（m）1732.6121.4118.7116.1113.6104.795.994.0 梁段長度（cm）1600250250250250250250250梁段編號A8/B8A9/B9A10/B10A11/B11A12/B12A13/B

13、13A14/B14A15/B15梁段體積（m）110.3107.6105.1102.7100.598.3112.1109.5梁段長度（cm）300300300300300300350350梁段編號A16/B16A17/B17A18/B18A19/B19A20/B20A21/B21A22/B22A23/B23梁段體積（m）103.0 96.8108.4101.995.8105.9104.397.1梁段長度（cm）350350400400400450450450梁段編號A24/B24A25/B25A26/B26A27/B27A28梁段體積（m）100.399.599.239.6/78323.5梁段

14、長度（cm）50050050020010800#段澆筑采用墩頂托架法分兩次澆筑，直線段澆筑采用落地支架法，連續(xù)梁采用三角掛籃懸臂澆筑，合攏段施工自邊跨向中跨依次合攏，利用掛籃澆筑，施工流程如下。4.2 0號段施工0#段長16m，墩中心處梁高15.2m，混凝土方量1732.6m3，分兩次澆筑，第一次澆筑至隔板進(jìn)人洞頂部，高度7.1m，澆筑方量691.8m3，第二次澆筑剩余部分混凝土，澆筑高度8.1m，澆筑方量1040.8m3。0#段采用墩旁托架法進(jìn)行施工，施工流程見圖4-1。 圖4-1 0#段施工流程圖4.2.1托架設(shè)計與安裝 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 墩身外側(cè)懸臂部分托架

15、墩身外側(cè)懸臂部分單側(cè)布置六道三角托架，托架采用40#雙拼工字鋼制作，腹板下各設(shè)置兩道，底板下設(shè)置兩道，托架橫梁采用32mm精軋螺紋鋼與墩身錨固，托架斜撐焊接于墩身預(yù)埋鋼板上。托架上部橫橋向鋪設(shè)32#工字鋼分配梁，分配梁上順橋向鋪設(shè)10 x10cm方木，方木上鋪設(shè)竹膠板做底模。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 雙肢墩間底板托架雙肢墩間底板托架采用K形托架，共布置六道，腹板下各設(shè)置兩道，底板下設(shè)置兩道。托架橫梁支撐在墩身預(yù)埋工字鋼上，托架斜撐焊接于墩身預(yù)埋鋼板上。托架上部鋪25#雙槽鋼，兩根槽鋼背對背間距6cm為一組，槽鋼縫中插入頂托，頂托上鋪設(shè)縱橫向12#槽鋼盒，槽鋼盒上部鋪設(shè)方

16、木及竹膠板做底模。托架圖紙見附件。4.2.2托架預(yù)壓 = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 預(yù)壓布置托架預(yù)壓采用千斤頂反壓法，墩身施工時在墩身內(nèi)預(yù)埋32mm精軋螺紋鋼。托架安裝完成后沿腹板方向安放40#雙拼工字鋼，雙拼工字鋼上部放置千斤頂，千斤頂上部安裝反力梁，并錨固在精軋螺紋鋼上，安裝完成檢查各個部件的連接，然后采用千斤頂施加壓力。0#段預(yù)壓采用9臺2500KN以上的千斤頂，墩身外側(cè)各3臺，雙肢墩間設(shè)3臺，對0#段托架整體預(yù)壓。墩身外側(cè)千斤頂安放在0#段懸臂段中間處，墩中間千斤頂安放在兩墩正中間。0#段托架預(yù)壓布置見圖4-2。 圖4-2 0#段托架預(yù)壓布置圖 = 2 * GB2 *

17、 MERGEFORMAT 預(yù)壓程序及荷載預(yù)壓按設(shè)計重量的120%控制，使用千斤頂對托架分四級（30%、70%、100%、120%倍施工荷載）進(jìn)行預(yù)壓，并同時測量托架頂面標(biāo)高變化，最終消除托架非彈性變形，計算出托架彈性變形，為0#段底模鋪設(shè)標(biāo)高提供參考。卸載時也采用分級卸載，其程序為120%100%70%30%0。各級加載后靜停1小時后觀測記錄托架頂面標(biāo)高變化情況，第三級加載后靜停24h開始分級卸載，并逐級觀測彈性變形值。預(yù)壓完成后計算出彈性變形，開始立模，立模標(biāo)高=設(shè)計底模標(biāo)高+托架的彈性變形量。 托架荷載取值：混凝土自重荷載+施工荷載。預(yù)壓荷載見表4-2。 表4-2 主跨198m連續(xù)剛構(gòu)0#

18、段托架預(yù)壓荷載序號加載部位第一次加載(KN)第二次加載(KN)第三次加載(KN)第三次加載(KN）1墩外懸臂腹板下托架1464439102517572墩外懸臂底板下托架126037888215123雙肢墩間腹板下托架1908572133622904雙肢墩間底板下托架204861414342458預(yù)壓分為五級預(yù)壓進(jìn)行，連接各個部件，檢查完成后，9臺千斤頂同時加載，從而達(dá)到預(yù)壓的目的。 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT 觀測點布置墩外懸臂部分，單側(cè)托架布置1個觀測斷面共4個點，觀測斷面距墩身2.5m，橫向分別位于腹板中心線、底板托架頂面位置。雙肢墩間托架布置2個觀測斷面共6個點，順橋

19、向分別位于托架1/3及2/3位置，橫向分別位于腹板、底板中心線位置。觀測時在墩頂一側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)點，水準(zhǔn)儀立于墩頂另一側(cè)進(jìn)行觀測，測點布置見圖4-3。 圖4-3 0#段托架預(yù)壓平面布置圖 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 托架變形根據(jù)閩江特大橋(110+198+110)m連續(xù)剛構(gòu)0#段托架計算書中計算結(jié)果，取變形值2mm做為模架變形警報值。預(yù)壓時，當(dāng)變形值達(dá)到2mm，預(yù)壓荷載未達(dá)到設(shè)計要求要立即停止加載，查明原因。4.2.3 0#塊澆筑0#段分兩次澆筑，第一次澆筑至隔板進(jìn)人洞頂部，高度7.1m，澆筑方量691.8m3，第二次澆筑剩余部分混凝土，澆筑高度8.1m，澆筑方量1040.8m

20、3。具體分層見圖4-4。0#段外模采用鋼模板，底模及內(nèi)模采用竹膠板拼接，端模采用3mm鋼板根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸自制。第一次混凝土澆筑時安裝7.1m高度模板，第二次澆筑時第一次模板不拆除，安裝第二次8.1m高模板，0#段完成后，部分鋼模板組成掛籃模板。 = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 底模安裝預(yù)壓完成后，在分配梁上按設(shè)計圖紙布置12#槽鋼盒底模架，槽鋼圖4-4 0#段澆筑分層示意圖盒支架與橫向分配梁間設(shè)木楔用于調(diào)整標(biāo)高及卸落底模。底模架上鋪設(shè)橫橋向槽鋼盒橫梁，橫梁上鋪10 x10cm方木上,方木上鋪設(shè)竹膠板做為底模，底模鋪設(shè)前應(yīng)測量放樣梁底兩側(cè)邊線，做為底模定位依據(jù)。底模鋪設(shè)后平穩(wěn)、

21、密貼，不得有空隙，相鄰兩板高差符合規(guī)范及驗標(biāo)規(guī)定，且不得漏漿，底模兩側(cè)順直，不得錯臺，與外模接觸的邊緣須經(jīng)過刨面處理，以保證與側(cè)模密貼不漏漿。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 側(cè)模安裝側(cè)模采用定型鋼模，面板采用6mm鋼板，水平肋、豎肋均采用10槽鋼，水平肋間距為300mm，豎肋間距為300mm。腹板拉桿采用25mm精軋螺紋鋼筋，拉桿布置間距按0.9m0.9m布置。側(cè)模安裝時采用塔吊配合，第一次安裝時只安裝第一次澆筑高度范圍內(nèi)的模板，安裝時需由測量人員現(xiàn)場觀測，調(diào)整側(cè)模至設(shè)計位置，保證0#段結(jié)構(gòu)尺寸無誤。安裝就位后將側(cè)模與托架分配梁焊接固定，模板頂部設(shè)置拉筋將兩側(cè)模板位置鎖定。外

22、側(cè)模安裝完成，經(jīng)檢查標(biāo)高、位置、結(jié)構(gòu)尺寸無誤后開始綁扎底板及腹板鋼筋，然后安裝內(nèi)側(cè)模，內(nèi)側(cè)模采用竹膠板，竹膠板外部用10 x10cm方木做豎肋，中心間距25cm，豎肋外側(cè)用12#雙槽鋼做橫背帶。外側(cè)模與內(nèi)側(cè)模間采用25mm精軋螺紋鋼做拉筋，間距按0.9mx0.9m布置。模板拉筋布置見圖4-5。 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT 鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝要求第一次澆筑僅綁扎底板及澆筑高度范圍內(nèi)的腹板鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道安裝HX-4橫向預(yù)應(yīng)力及SX0-1SX0-10豎向預(yù)應(yīng)力管道，同時安裝體外TY1預(yù)留索孔道及OVM.AT型15-19錨具。0#段鋼筋在鋼筋加工廠制作，運(yùn)至現(xiàn)場塔吊吊至墩頂

23、綁扎，綁扎時注意鋼筋間距、保護(hù)層厚度、焊接符合要求。鋼筋進(jìn)場后按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分批堆放整齊，不得混雜，并掛牌標(biāo)志。根據(jù)設(shè)計圖紙，工班據(jù)單下料、加工。下料時，根據(jù)梁段鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。同規(guī)格鋼筋下料時，根據(jù)長度不同長短搭配，先斷長料后斷短料，以減少鋼筋接頭。鋼筋安裝時，保證其規(guī)格、型號、數(shù)量的正確和位置的準(zhǔn)確，并注意連結(jié)牢固可靠，同時注意不要遺漏預(yù)埋件與通風(fēng)孔，特別要注意安裝好預(yù)應(yīng)力孔道定位與防崩鋼筋。 鋼筋綁扎注意事項： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋安裝前，必須在加工廠進(jìn)行半成品的檢查，合格后再進(jìn)行下步工

24、作。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋安裝前，在模板上放樣到位，防止鋼筋間距偏差部符合要求。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋(管道)、預(yù)埋件等相互沖突時，將普通鋼筋適當(dāng)移動位置，嚴(yán)禁截斷或減少鋼筋數(shù)量。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 在立模前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量數(shù)否按照4個/m2布置，墊塊綁扎是否牢固，保護(hù)層厚度是否符合要求等，如有偏差，及時進(jìn)行調(diào)整。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 綁扎鋼筋時注意預(yù)埋擋墻、電纜槽、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋件?？v向、橫向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力管采用內(nèi)徑45mm鐵皮管。

25、縱向預(yù)應(yīng)力筋定位網(wǎng)間距，直線段按50cm布置，曲線段適當(dāng)加密，定位網(wǎng)網(wǎng)片與梁體鋼筋點焊，保證位置準(zhǔn)確。豎向預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置四層定位網(wǎng)，網(wǎng)格就位后將上、下兩層網(wǎng)分別與頂板、底板的縱向分布筋焊接，中間兩層網(wǎng)分別與腹板鋼筋筋連接。金屬波紋管接頭采用外套接方式。外套接方式是將一節(jié)長度250mm，大一號規(guī)格（內(nèi)徑增減5mm為一號）的波紋管旋在要套接的波紋管上，將另一根需要連接的波紋管與之對齊，再將接頭波紋管回旋至對齊波紋管端,各套上125mm長度，兩頭均用膠布貼封。預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，內(nèi)穿外徑略小于波紋管內(nèi)徑的塑料軟管，防止混凝土澆筑時，水泥漿堵塞波紋管。預(yù)應(yīng)力錨頭下的支承墊板預(yù)埋時一定要與預(yù)埋的管道相垂

26、直。波紋管直接套入與其直徑相配套的支承墊板喇叭管內(nèi)，波紋管端頭不能越過喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止?jié)B漿，將喇叭管內(nèi)波紋管端口用棉花或麻棉紗塞實，膠帶封固。腹板束、頂板束在0#段中部設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近設(shè)置三通管，鋼束超過60m的按間距20m左右增設(shè)三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。橫向預(yù)應(yīng)力管采用內(nèi)徑90 x19mm扁鍍鋅金屬波紋管制孔，定位網(wǎng)片間距50cm，橫向預(yù)應(yīng)力索采用低松弛高強(qiáng)度5-75mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用一端張拉，張拉端與固定端交錯布置。鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，經(jīng)測量檢查標(biāo)高軸線無誤后準(zhǔn)備澆筑混凝土。 = 4 * GB2 * MERGEFORMAT 第一次

27、混凝土施工 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸混凝土分別在2#拌和站和3#拌合站集中拌合供應(yīng)，由混凝土運(yùn)輸車送至現(xiàn)場，泵送混凝土入模。在混凝土拌和前，試驗員嚴(yán)格按照施工配料單進(jìn)行材料、攪拌時間數(shù)據(jù)的輸入、控制，對電腦數(shù)據(jù)的真實性和可靠性負(fù)責(zé)；在每次開拌之始，試驗員和拌和站司機(jī)應(yīng)注意監(jiān)視和檢測前23盤混凝土的和易性。如有異常，應(yīng)立即分析情況并處置，直至拌和物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)施工配合比調(diào)整后，亦應(yīng)注意開拌時的監(jiān)視與檢測工作；試驗員負(fù)責(zé)拌和站混凝土的和易性檢測并作好記錄，和易性包括坍落度、坍落流動度、含氣量和溫度。對拌和站的原材料的日常儲存要定時檢查，

28、發(fā)現(xiàn)問題要及時和現(xiàn)場相關(guān)人員協(xié)同處理并向站長報告；嚴(yán)格檢查作業(yè)隊伍對技術(shù)交底的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，必要時責(zé)令其返工，并向上反應(yīng)出現(xiàn)的問題，做好相關(guān)的資料?；炷吝\(yùn)輸車司機(jī)應(yīng)根據(jù)拌和站調(diào)度的統(tǒng)一安排，負(fù)責(zé)將混凝土在規(guī)定時間內(nèi)安全運(yùn)至使用地點；當(dāng)因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時，司機(jī)應(yīng)要求工地調(diào)度及時和拌和站調(diào)度取得聯(lián)系，按照拌和站調(diào)度指令進(jìn)行處理；運(yùn)輸車進(jìn)場前，主動進(jìn)行清洗作業(yè)，杜絕將污染物帶進(jìn)拌和站；嚴(yán)禁擅自加水，嚴(yán)禁混凝土被拒收后又“轉(zhuǎn)圈回來”的現(xiàn)象?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后，技術(shù)人員和質(zhì)檢人員要提前對混凝土進(jìn)行檢查并檢測混凝土的塌落度；如發(fā)現(xiàn)混凝土有問題，迅速聯(lián)系工地實驗室對拌合站混凝土進(jìn)行調(diào)

29、整。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 混凝土澆筑現(xiàn)場設(shè)置HBT80型混凝土輸送泵2臺，其中1臺為備用。混凝土輸送垂直泵管附著在塔吊上升至0#段頂部，然后向兩側(cè)布置水平泵管至0#段端部附近。因混凝土澆筑高度達(dá)8m，混凝土采用串筒入模，在底板上采用48mm鋼管搭設(shè)簡易腳手架，上鋪木板作為作業(yè)平臺。施工現(xiàn)場采用混凝土輸送泵輸送到澆筑位置?；炷翝仓郧岸碎_始，向墩中心澆筑，澆筑次序為先澆筑底板，再澆筑腹板?；炷翝仓唧w布置見圖4-5。 圖4-5 混凝土第一次澆筑示意圖混凝土分層澆筑，分層厚度30cm，振搗采用插入式振動器，振動器移位間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持51

30、0cm間距，且插入下層混凝土中的深度為510cm。每一振點的振搗延續(xù)時間為2030s。澆筑底板到距設(shè)計頂面還差10cm后，緊接著澆筑腹板部分的混凝土。腹板部分的混凝土從腹板頂口澆入，用插入式振搗器振搗。由于混凝土具有流動性，會有部分混凝土從腹板底口流入底板，所以，振搗腹板上部的混凝土?xí)r，要注意控制插入深度和振搗時間，適當(dāng)讓部分腹板混凝土流入底板內(nèi)，以補(bǔ)充底板混凝土至設(shè)計厚度，并要保證腹板內(nèi)每個部分都被振搗密實。流入底板的混凝土由人工攤平，振動棒振搗，使底板厚度達(dá)到設(shè)計要求的厚度。 = 5 * GB2 * MERGEFORMAT 第二次施工 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 剩余內(nèi)

31、側(cè)模及頂板底模安裝第一次混凝土澆筑完成后，模板不拆除，將腹板接縫位置鑿毛，然后安裝剩余外側(cè)模板，綁扎完腹板鋼筋并安裝0#段其余預(yù)應(yīng)力管道，隨后安裝內(nèi)側(cè)模及頂板底模并綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道。內(nèi)側(cè)模、頂板底模均采用竹膠板，安裝前首先在底板上采用腳手架鋼管搭設(shè)支架，支架立桿橫向間距60cm、縱向間距及橫桿步距均為90cm，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托，頂托上布置兩層10 x10cm方木，方木上鋪竹膠板做頂板底模。內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模間拉筋布置與下層相同。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 剩余混凝土澆筑混凝土澆筑方法與第一次基本相同，不再重復(fù)敘述。第二次混凝土澆筑布置見圖4-6。4.2.4

32、0#塊預(yù)應(yīng)力施工0#段張拉鋼束為所有縱向T0束，橫向預(yù)應(yīng)力（最后一根與下一梁段一起張拉）及豎向預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在該段梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的90%后進(jìn)行，且齡期大于7天。 = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 鋼絞線的下料、成束 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 預(yù)應(yīng)力鋼絞線展開后平順、不得有彎折，表面不得有裂紋、小剌、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。散盤后的鋼絞線細(xì)致檢查外觀，如發(fā)現(xiàn)缺陷需進(jìn)行處理。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼絞線下料時用砂輪機(jī)平放切割，不得用電焊或氧氣切斷。先在切割處畫線，切割斷口兩側(cè)各30mm處先用鐵絲綁扎，防止

33、切割后鋼絞線散頭并有利于穿索，切斷后將鋼絞線平放地面上,均勻排列，梳理成束，逐個標(biāo)識。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼絞線下料長度按設(shè)計圖紙要求，下料前按以下計算公式進(jìn)行復(fù)核。L=L0+2L1+nL2+2L3式中：L鋼絞線下料長度（mm） L0錨具支承板間孔道長度（mm） L1錨具高度（mm） L2張拉千斤頂支承端面到槽形口外端面間的距離（包括工具錨高度）（mm） L3長度富余量（mm）（可取100mm） n單端張拉為1，兩端張拉為2 圖4-6 混凝土第二次澆筑示意圖 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼絞線穿束前應(yīng)理順，不得交叉盤絞，用鋼板仿錨板孔位做成梳型

34、板，將各根鋼絞線梳理順直。鋼絞線外面用1mm鐵絲捆扎成束，其纏繞鐵絲間距為1.5m，使編扎成束的鋼絞線順直不扭轉(zhuǎn)。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 鋼絞線安裝 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 在穿放鋼絞線前檢查波紋管安裝位置是否準(zhǔn)確，是否牢固定位，檢查波紋管孔道是否清除干凈，不得留有雜物。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝時防止絞編，以減少張拉時的摩擦力。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 預(yù)應(yīng)力束穿束前，將錨下墊板面上灰漿除凈，檢查錨下墊板下混凝土是否密實，墊板與孔道是否垂直，如有問題，處理完畢后方可穿束張拉。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT

35、預(yù)應(yīng)力穿前用壓力沖出波紋管道中雜物，用過濾的壓縮空氣將孔道中的積水吹干，通孔器沿孔道全長通一遍，最后穿束作業(yè)，沖孔器直徑一般比預(yù)應(yīng)力束直徑大23mm。 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT 張拉預(yù)應(yīng)力筋錨下張拉控制應(yīng)力按設(shè)計圖紙中列表進(jìn)行控制。預(yù)應(yīng)力施工順序為先張拉腹板束再張拉頂、底板束，從外到內(nèi)，左右對稱。同一節(jié)段預(yù)應(yīng)力筋按縱-橫-豎的順序進(jìn)行?？v向鋼束張拉采用兩端同步對稱張拉，最大不平衡束不超過1束。橫向預(yù)應(yīng)力單端張拉。預(yù)應(yīng)力施工順序為先張拉腹板束再張拉頂、底板束，從外到內(nèi)，左右對稱。同一節(jié)段預(yù)應(yīng)力筋按縱-橫-豎的順序進(jìn)行。縱向預(yù)應(yīng)力采用YCW-650A型千斤頂，橫向預(yù)應(yīng)力采用Y

36、DC240QX穿心前卡式千斤頂。 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用一次張拉的工藝，張拉步驟為：安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨初張拉(10%k)量測初伸長值20%k量測初伸長值100%k(靜停5min)k量測終伸長值主油缸回油錨固（測回縮量）副油缸供油卸千斤頂。張拉采用應(yīng)力、伸長值雙控制，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值不相符，并超過6%時，應(yīng)停止張拉，查明原因，采取措施予以克服。張拉完成后采用砂輪機(jī)切斷鋼絞線，錨環(huán)外露鋼絞線長度不得小于3cm。然后按規(guī)定進(jìn)行封錨，封錨可采用專用錨固劑或素水泥混凝土。橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時注意，在每一節(jié)段伸臂端側(cè)最后一根橫向預(yù)應(yīng)力在

37、下一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力張拉時進(jìn)行張拉，防止節(jié)段接縫開裂。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 豎向預(yù)應(yīng)力張拉采用YC60A-500型穿心拉桿式千斤頂單端張拉，張拉采用雙控法，以油壓表值為主，油壓表值的誤差不得超過2%，伸長量的誤差不得超過1%。張拉程序如下：安裝錨墊板和錨具安裝千斤頂初應(yīng)力取0.1k張拉至k，擰緊螺母，測量伸長量卸荷。豎向預(yù)應(yīng)力采用二次張拉工藝，兩次張拉時間不小于7天，錨固時錨具回縮量不大于1mm。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 管道壓漿管道壓漿料采用成品孔道壓漿料。壓漿前先用壓力清水沖洗將要壓漿的孔道。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表最小分度值不得大

38、于0.1MPa，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，攪拌時間不小于5min。水泥漿應(yīng)隨攪隨用，從拌制到入孔，時間不超過40min。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。壓漿最大壓力不宜超過0.6MPa，壓漿自一端向另一端進(jìn)行，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與進(jìn)漿口漿體稠度一致為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，保持時間5min，無漏漿情況時，關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。豎向預(yù)應(yīng)力筋壓漿宜控制在0.30.4MPa。4.2.5 0#塊臨時預(yù)應(yīng)

39、力根據(jù)設(shè)計圖紙，在第一次澆筑的0#塊內(nèi)部設(shè)置順橋向臨時預(yù)應(yīng)力，臨時預(yù)應(yīng)力采用6束15.24mm鋼絞線，每束8根，采用內(nèi)徑80mm金屬波紋管成孔，臨時預(yù)應(yīng)力錨下控制應(yīng)力為1250MPa，第一次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%，齡期7天方可施加預(yù)應(yīng)力。施加預(yù)應(yīng)力后澆筑第二層混凝土，待0#段永久預(yù)應(yīng)力施加完成后解除臨時預(yù)應(yīng)力。臨時預(yù)應(yīng)力布置見圖4-7及4-8。 圖4-7 0#段臨時預(yù)應(yīng)力縱斷面布置圖 圖4-8 0#段臨時預(yù)應(yīng)力橫斷面布置圖4.3懸臂澆筑梁段施工懸臂澆筑部分采用三角掛籃施工，掛籃由主桁承重系、底籃、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等部分組成。0號塊施工完畢后，在0#段安裝三角

40、形掛籃，進(jìn)行懸臂澆筑施工，懸臂澆筑施工流程見圖4-9。圖4-9 懸臂澆筑施工流程圖 4.3.1掛籃設(shè)計 （1）掛籃結(jié)構(gòu)掛籃由主桁承重系、外模系、內(nèi)模系、底模系、懸吊系、錨固系、行走系等七大系統(tǒng)部分組成。 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 承重系也稱橋面結(jié)構(gòu)：主要由大型型鋼組成的三角系統(tǒng)，主要由立桿、前、后斜桿、主桁橫聯(lián)、縱梁、前橫梁及銷子等組合而成； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 外模系：由2道外滑梁、滑梁吊架、鋼桁架及面板組成； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 內(nèi)模系：由2道內(nèi)滑梁、滑梁吊架、300mm1500mm模板或竹膠板肋條等組成； =

41、4 * GB3 * MERGEFORMAT 底模系：由前后托梁、工作梁、中縱梁、邊縱梁及面板組成； = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 懸吊系：主要由70mm絲杠、鋼板吊帶、銷子及銷座組成； = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 行走系：主要由滾輪及千斤頂組成。掛籃結(jié)構(gòu)見圖4-10。圖4-10 掛籃結(jié)構(gòu)圖4.3.2掛籃安裝 = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 掛籃安裝步驟及方法 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 按設(shè)計位置布置掛籃主梁的位置，清理0#塊橋面； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 利用塔吊，將縱梁吊至橋面適當(dāng)?shù)奈恢?，并錨

42、固后錨； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 縱梁安裝完成后，利用塔吊及3噸導(dǎo)鏈相結(jié)合的方式將立桿安裝就位，隨后安裝主梁橫聯(lián)、前、后橫梁、隨后安裝吊桿，由此橋面結(jié)構(gòu)已經(jīng)安裝完成； = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 安裝底模系，借助卷揚(yáng)機(jī)將前后托梁依次提升至底板下部，利用吊桿將2道梁分別錨固在前橫梁及后一段混凝土底板上，隨后借助塔吊分別將工作梁、中縱梁、邊縱梁安裝錨固完成，最后鋪上底板。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 安裝外模系，利用塔吊及倒鏈將外滑梁及外滑梁吊架，插入0號段翼緣板下部外置，將外滑梁一段固定在前橫梁上，一段錨固在橋面翼緣板上，將外模前拉

43、，至合理位置。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 內(nèi)膜系，在箱體內(nèi)完成整體組裝，隨后提升即可。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 掛籃安裝時中線及標(biāo)高控制 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 中線控制：在0#梁段上放置全站儀，將軸線打到模板上，與橋軸線和底板幾何中心比較，確定掛籃位置，如有偏差，用倒勾在主梁上反拉直到與中線吻合。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 標(biāo)高控制：測量控制時，后視點標(biāo)高為0#梁段標(biāo)高，前吊點標(biāo)高=設(shè)計標(biāo)高+掛籃彈性變形+掛籃自重引起的對結(jié)構(gòu)的下?lián)稀?= 3 * GB2 * MERGEFORMAT 掛籃安裝質(zhì)量要求

44、= 1 * GB3 * MERGEFORMAT 掛籃拼裝必須嚴(yán)格按照掛籃設(shè)計圖及拼裝順序進(jìn)行拼裝。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 吊桿使用前必須驗收合格，安裝時必須保證垂直。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 滑道要求安裝平直，在滑道的頂面涂一層黃油。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 掛籃的安裝要求保持水平、同高、穩(wěn)定。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 掛籃安裝嚴(yán)格按照高空安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 掛籃安裝完成后，需經(jīng)安質(zhì)和技術(shù)部門檢查驗收后才能進(jìn)行下一步施工。4.3.3掛籃預(yù)壓 =

45、1 * GB2 * MERGEFORMAT 預(yù)壓布置掛籃拼裝完成后進(jìn)行掛籃預(yù)壓，預(yù)壓采用千斤頂斜拉法，利用預(yù)埋在承臺里的2組共8根32mm精軋螺紋鋼提供反力，在掛籃底模上安裝橫橋向的輔助梁、扁擔(dān)梁及千斤頂，通過張拉與精軋螺紋鋼連接的鋼絞線進(jìn)行預(yù)壓，掛籃預(yù)壓共設(shè)置4臺千斤頂，分別布置在0#段兩端掛籃底模上，預(yù)壓時4臺千斤頂同時施加壓力對掛籃進(jìn)行預(yù)壓。掛籃預(yù)壓布置見圖4-10。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 預(yù)壓預(yù)壓荷載按最大梁段重量的50%、75%、100%、120%計。最終消除掛籃非彈性變形，計算出掛籃彈性變形，為掛籃底模鋪設(shè)標(biāo)高提供參考。掛籃承受重量按最重梁段A1段進(jìn)行計算

46、，A1段砼121.4m3，人群機(jī)具荷載各取2KN/m2。掛籃承受總重量：G總=G砼+G人機(jī) =121.4x25+12.2x2.5x4=3157KN4-11 掛籃預(yù)壓布置示意圖利用千斤頂分三次加載，加載控制力分別為最大梁段重量的50%、75%、100%、120%，每級加載完1小時后觀測記錄測點頂面標(biāo)高變化情況。全部加載完后連續(xù)觀測4小時，最后測量時段兩次之差小于2mm時即可結(jié)束加載。卸載時按分級加載的相同重量逐級卸載并測量各級卸載后的變形量。掛籃預(yù)壓荷載見表4-3。表4-3掛籃預(yù)壓荷載值序號加載部位第一次加載(KN)第二次加載(KN)第三次加載(KN)第四次加載(KN)1掛籃底模15792368

47、31573788.4 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT 預(yù)壓觀測掛籃預(yù)壓觀測點設(shè)置在底板上，單側(cè)共設(shè)2個斷面，分別布置在距0#段端頭50cm及距前吊帶80cm處（見圖4-9）。每斷面3個觀測點，分別布置在兩側(cè)及中心線處，測點位置焊接一鋼筋頭做為觀測點。預(yù)壓完成后采用分析各階段觀測值，剔除個別值，找出觀測值的規(guī)律性，計算出掛籃的彈性、非彈性變形量：掛籃的非彈性變形=預(yù)壓前標(biāo)高卸載后標(biāo)高掛籃的彈性變形=卸載后標(biāo)高卸載前標(biāo)高掛籃的總沉降值=預(yù)壓前標(biāo)高卸載前標(biāo)高掛籃預(yù)壓完成后根據(jù)觀測數(shù)據(jù)，調(diào)整底模、側(cè)模標(biāo)高。 = 4 * GB2 * MERGEFORMAT 掛籃變形根據(jù)掛籃計算書中計算結(jié)

48、果，取掛籃最大變形值為20mm做為變形警報值。預(yù)壓時，當(dāng)變形值達(dá)到20mm，預(yù)壓荷載未達(dá)到設(shè)計要求要立即停止加載，查明原因。4.3.4 1#段施工 = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 模板掛籃預(yù)壓完成后，將預(yù)壓結(jié)果報監(jiān)控單位，然后根據(jù)監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)調(diào)整模板標(biāo)高。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝模板標(biāo)高、軸線調(diào)整到位后開始綁扎鋼筋，鋼筋綁扎順序為底板、腹板、頂板。底板、腹板鋼筋綁扎完成后，將內(nèi)側(cè)模和頂板模板安裝到位，然后綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝與0#段基本相同，不再重復(fù)敘述。 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT

49、混凝土澆筑與養(yǎng)生混凝土在拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，泵送入模，現(xiàn)場設(shè)HBT80型地泵兩臺，分別向兩端掛籃泵送混凝土?；炷翝仓話旎@前端向0#段方向進(jìn)行，其余方法同0#段，不再重復(fù)敘述。懸臂施工時，應(yīng)對稱澆筑，因特殊原因難以實現(xiàn)時，兩端混凝土澆筑不平衡重不超過8t。 = 4 * GB2 * MERGEFORMAT 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力張拉在該段梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的90%后進(jìn)行，且齡期大于7天。懸澆梁段預(yù)應(yīng)力張拉順序見表4-3。張拉程序及操作方法與0#段基本相同，不再重復(fù)敘述。表4-3 198m主跨連續(xù)梁懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力施工順序表序號懸灌梁段號張拉鋼索號1施工A0張拉該梁段所

50、有T02對稱懸灌施工A1、B1張拉各梁段所有T1、F13重復(fù)序號2依次施工A2、B2-A26、B26依次張拉各梁段所有頂板及腹板索T2-T26、F2-F184在支架上澆筑邊跨A28梁段；架設(shè)兩邊跨合攏段剛性支撐，灌注邊跨合攏段前臨時張拉2T29、2B1，每束張拉力為450KN5待邊跨合攏段混凝土達(dá)到80設(shè)計強(qiáng)度時解除邊跨支座的臨時約束，待梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到100的設(shè)計強(qiáng)度，混凝土齡期不少于10天后，拆除邊跨合攏段剛性支撐，張拉F24-F28，再張拉B0、B2-B8、T30，同時補(bǔ)拉2T29、2B1到設(shè)計值，之后拆除邊跨現(xiàn)澆支架。 6在主梁中跨合攏段兩側(cè)梁體的頂板和底板上均勻的施加合計

51、為12000KN的對頂力，架設(shè)中跨合攏段剛性支撐，灌注中跨合攏段前臨時張拉2D0、2T27，每束張拉力為450KN7待梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到100的設(shè)計強(qiáng)度，混凝土齡期不少于10天后，拆除中跨合攏段剛性支撐，張拉F19-F23，D1-D15以及T28，同時補(bǔ)拉2D0、2T27到設(shè)計值.4.3.5掛籃行走 1#段預(yù)應(yīng)力施工后即可將掛籃前行，澆筑其他梁段。 = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 掛籃行走將外模系、底模系、內(nèi)膜系等所有的部件，均由吊桿將其與掛籃橋面結(jié)構(gòu)連接起來。清理軌道前方垃圾，調(diào)平前部軌道。固定好頂座，放置千斤頂。檢查外模系、底模系、內(nèi)膜系等所有的部件，是否有梁體脫

52、離。打開油泵，開始行走。主梁行走就位后，最后根據(jù)需要依次錨固外模系，內(nèi)模系，及底模系，重復(fù)以上步驟，施工其它懸澆梁段。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 掛籃行走注意事項掛籃移動時要保持整體平移，左右兩側(cè)主梁要協(xié)調(diào)一致，防止移動時，掛籃受水平力過大。掛籃移動速度控制在0.1m/min，就位時中線偏差不宜大于5mm內(nèi)。掛籃移動時左右晃動距離不能大于1cm，同時控制好方向，掛籃移動前要檢查滑道錨固情況，防止掛籃移動時發(fā)生傾覆換穩(wěn)。掛籃移動時兩側(cè)吊桿要用倒鏈保護(hù)。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 脫落底模時，注意先松后吊帶，再松前吊帶，否則會因底模蹩勁短吊帶無法卸脫，短

53、吊帶卸下后擱于后下橫梁的懸掛腳手內(nèi)，并掛上保險千斤繩，小扁擔(dān)梁千斤頂?shù)任锞粼谠帯?= 3 * GB3 * MERGEFORMAT 為了兩側(cè)移動平穩(wěn)，可在下滑道所在頂面上劃每100mm一格的等分線，讓掛籃等距離同步滑行，兩桁相差不超過100mm，對稱兩套掛籃移位同步進(jìn)行。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 掛籃前移有專人統(tǒng)一指揮，移動前宜在主梁后端掛好防傾千斤繩，正常情況下千斤繩不受力。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 掛籃就位后，立即將后錨設(shè)備裝上，所有構(gòu)件處于受力狀態(tài)時，才能進(jìn)行懸臂作業(yè)。 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT 掛籃限位措施 = 1

54、 * GB3 * MERGEFORMAT 掛籃縱向、橫向限位措施縱向限位措施主要是掛籃前移時防止移動過度，超過要求位置，對于縱向限位，在移動掛籃時采用兩側(cè)用5t倒鏈牽掛，并隨掛籃移動松放倒鏈的方法進(jìn)行限位。橫向限位采用12#以上槽鋼制作三角架，三角架卡住掛籃主桁縱梁，與梁體豎向精軋鋼鎖定，單側(cè)掛籃設(shè)4道三角架進(jìn)行限位。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 前支點限位措施前支點限位采用12#槽鋼做扁擔(dān)梁，將前支點壓緊在梁頂面，限制前支點縱向與橫向位移。掛籃限位布置圖見圖4-12與圖4-13。4.3.6其他梁段施工其他梁段施工與1#段基本相同，不再重復(fù)敘述。4.4邊跨直線段施工邊跨直線

55、段長1080cm，高750cm，混凝土323.5m3。采用大鋼管支架施工，施工前需首先安裝邊墩支座。邊跨直線段具體施工工序為：設(shè)計驗算-支架安裝-預(yù)壓-模板安裝-鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝-混凝土澆注-養(yǎng)護(hù)-張拉壓漿。 圖4-12 掛籃縱、橫向限位布置示意圖 圖4-13 掛籃、前支點限位布置示意圖4.4.1支座安裝支座安裝前首先將墊石頂面鑿毛，清除預(yù)留孔內(nèi)的雜物，準(zhǔn)確測量支座位置并畫線，安裝灌漿用模板。吊車或塔吊吊裝支座至設(shè)計位置，在下支座板四周用鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使支座頂板標(biāo)高符合設(shè)計要求，找出支座縱、橫向中線位置，使之符合設(shè)計要求。仔細(xì)檢查平面位置及標(biāo)高無誤后用無收縮高強(qiáng)度灌漿料灌注地腳螺栓

56、孔及支座底面墊層，灌漿材料抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。灌漿采用重力法，灌漿過程從支座中心向四周灌注，直至從模板與支座底板周邊空隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止，重力灌漿示意圖見圖4-14。 圖4-14 重力灌漿示意圖 灌漿材料硬化后，拆除支座鋼楔塊及模板，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。支座安裝注意事項：支座運(yùn)至施工現(xiàn)場后，檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告或檢驗報告，并對支座外觀尺寸進(jìn)行檢查。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 支座安裝前，檢查橋梁跨距、支座位置及預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均符合設(shè)計要求。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 支

57、座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板互相對正，活動支座上下座板橫向?qū)φ?，預(yù)偏量符合設(shè)計要求。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 支座上下鋼板應(yīng)臨時鎖定，待邊跨合攏段鋼索張拉前解除。支座安裝時需按設(shè)計圖紙設(shè)置支座預(yù)偏量，各支座預(yù)偏量見下表4-4，表中數(shù)據(jù)以順橋向為正。表4-4 （110+198+110）m連續(xù)梁支座預(yù)偏量統(tǒng)計表墩號21#22#23#24#預(yù)偏量（mm)37.200-40.34.4.2支架設(shè)計與搭設(shè) = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 支架設(shè)計落地支架采用529x6mm鋼管做立柱，共設(shè)2排x4根，立柱頂部設(shè)45#雙拼工字鋼橫梁，橫梁上鋪設(shè)32#工字鋼縱

58、向分配梁，分配梁上鋪橫橋向10 x10cm方木，方木上鋪竹膠板做底模。鋼管立柱設(shè)2排，第1排支撐在承臺上，第2排采用振動錘振動沉入土中，靠樁周摩擦力承受上部荷載，入土深度按22m計。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 支架安裝支架安裝時首先安裝鋼管樁立柱，第一排直接安裝在承臺上，第二排采用振動錘沉入土中。安裝位置由測量班根據(jù)支架設(shè)計圖紙放樣確定，鋼管立柱安裝時必須保證立柱的垂直度。立柱安裝在現(xiàn)場逐根安裝，逐根接長，因立柱安裝時存在一定誤差，桁撐尺寸由現(xiàn)場量測后再下料安裝。鋼管樁振動下沉采用DZJ120型振動錘，激振力最大823KN，振動下沉?xí)r采用入土深度和貫入度雙控，以貫入度小于

59、1cm/min或入土深度滿足設(shè)計要求為停錘標(biāo)準(zhǔn)。支架具體布置見附件。4.4.3支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成，并安裝側(cè)模后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋或水袋堆載，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的120%，按30%，70%，100%，120%計分級加載，每次加載完畢1h后測量標(biāo)高，檢查各部件焊縫、連接情況。支架預(yù)壓荷載全部加載完畢后，每6h測量一次標(biāo)高，最后兩次沉落量觀測平均值只差不大于2mm時終止預(yù)壓進(jìn)行卸載。預(yù)壓荷載按混凝土荷載+施工荷載計，支架荷載預(yù)壓分級值見表4-5。表4-5直線段預(yù)壓荷載值序號加載部位第一次加載(KN)第二次加載(KN)第三次加載(KN)第四次加載(KN)1腹板328764109213102底板4

60、92114716391967預(yù)壓觀測布置2個斷面共6個測點，分別位于各鋼管立柱中間的分配梁上。預(yù)壓完成后采用分析各階段觀測值，剔除個別值，找出觀測值的規(guī)律性，計算出支架的彈性、非彈性變形量：非彈性變形=預(yù)壓前標(biāo)高卸載后標(biāo)高彈性變形=卸載后標(biāo)高卸載前標(biāo)高總沉降值=預(yù)壓前標(biāo)高卸載前標(biāo)高預(yù)壓完成后根據(jù)觀測數(shù)據(jù)，調(diào)整底模、側(cè)模標(biāo)高。預(yù)壓重量分配及沉降觀測點布置見圖4-15、4-16。 圖4-15 支架預(yù)壓重量分配斷面圖 圖4-16 支架預(yù)壓觀測點布置圖4.5合攏段施工合攏段長2.0m，高度7.5m，混凝土方量39.6m3。合攏段施工流程見圖4-17。圖4-17 合攏段施工流程圖合攏施工前清理梁頂面不需