腳手架搭設(shè)及預(yù)應(yīng)力錨索施工專項(xiàng)方案

1、四川省紅魚(yú)洞水庫(kù)及灌區(qū)工程導(dǎo)流隧洞工程泄洪洞中閘室邊坡腳手架搭設(shè)及預(yù)應(yīng)力錨索施工專項(xiàng)方案編寫(xiě):校核:審核:批準(zhǔn):編寫(xiě)時(shí)間:校核時(shí)間:審核時(shí)間:批準(zhǔn)時(shí)間:云南建投第一水利水電建設(shè)有限公司 TOC o 1-5 h z .概述3.施工總體規(guī)劃 3施工依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn) 3施工布置及規(guī)劃 3施工道路 3施工風(fēng)水電供應(yīng) 3其他臨時(shí)設(shè)施布置4施工程序及方法 4施工工期規(guī)劃 4.腳手架搭設(shè)5腳手架設(shè)計(jì)5腳手架搭設(shè)基本要求 5腳手架搭設(shè)方法 6腳手架驗(yàn)算7腳手架的驗(yàn)收和使用 7腳手架拆除注意事項(xiàng) 8.腳手架搭設(shè)安全保障措施 94預(yù)應(yīng)力錨索施工 10施工方法 10技術(shù)要求 10施工工藝流程 10施工工藝說(shuō)明 11預(yù)應(yīng)力

2、錨索施工質(zhì)量保證措施 155資源配置20設(shè)備配置 20勞動(dòng)力配置216附件 21腳手架計(jì)算書(shū) 21腳手架搭設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖 21泄洪洞中閘室邊坡腳手架搭設(shè) 及預(yù)應(yīng)力錨索施工專項(xiàng)方案 1.概述南江縣紅魚(yú)洞水庫(kù)及灌區(qū)工程導(dǎo)流隧洞工程泄洪洞閘室邊坡在靠山體一側(cè)620m 640m高程平臺(tái)以上坡面分別布置了 2排預(yù)應(yīng)力錨索。預(yù)應(yīng)力錨索布置高 程分別為623m 628m 643m 648m高程，其中623m 628m高程分別布置4束, 643m 648m高程分別布置5束，總計(jì)預(yù)應(yīng)力錨索18束，預(yù)應(yīng)力錨索布置形式及 位置詳見(jiàn)泄洪洞閘室邊坡預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)布置圖。.施工總體規(guī)劃施工依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架

3、安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130- 2001)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50007 2002)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017 2003)、水利水電工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范DL/T5083-2004;、水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范SL/46 ;、預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂JG/T5028、水利水電工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范 DL/T5181-2003;施工布置及規(guī)劃施工道路施工道路由左岸老S101線經(jīng)中水四局涵管橋至大壩右岸，再通過(guò)中水四局 上壩路及三區(qū)圍堰頂至泄洪洞中閘室。施工風(fēng)水電供應(yīng)1、施工供風(fēng)在中閘室附近建供風(fēng)站，由2臺(tái)12n3的空壓機(jī)提供施工用風(fēng)。2、施工供水施工

4、用水用高壓水泵直接從南江河里抽取。3、施工供電直接從中閘室工作面配電柜內(nèi)接引。其他臨時(shí)設(shè)施布置錨索編束操作平臺(tái)、制漿站、及材料庫(kù)房布置在泄洪隧洞中閘室附近平臺(tái)及3區(qū)圍堰頂。施工程序及方法主要施工內(nèi)容為操作平臺(tái)腳手架搭設(shè)及預(yù)應(yīng)力錨索施工。分別以620m平臺(tái)和640m平臺(tái)為基礎(chǔ)搭設(shè)2個(gè)獨(dú)立的腳手架施工操作平臺(tái)，操作平臺(tái)搭設(shè)及預(yù)應(yīng) 力錨索施工均采取自上而下的施工方式，避免上下交叉作業(yè)。施工工期規(guī)劃1、640m平臺(tái)腳手架搭設(shè)：腳手架搭設(shè)寬度約25m高約9m,計(jì)劃工期2017 年6月11日2017年6月13日，3天。2、620m平臺(tái)腳手架搭設(shè)：腳手架搭設(shè)寬度約20m高約9m,計(jì)劃工期2017 年6月16

5、日2017年6月17日，2天。3、643m 648m高程預(yù)應(yīng)力錨索施工：2017年6月18日2017年8月1日， 計(jì)劃工期45天。鉆孔采用2臺(tái)YQ10慳電空潛孔鉆機(jī)，按每天鉆1孔計(jì)，鉆孔時(shí)間約5天， 預(yù)應(yīng)力錨索編束提前進(jìn)行，錨索孔完成1孔經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行錨索安裝、注漿， 待完成1排預(yù)應(yīng)力錨索安裝及注漿后5個(gè)錨墩硅一起澆筑，待錨固段及錨墩混凝 土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索張拉及封錨。 考慮雨季對(duì)高邊坡施工影響，鉆孔、 錨索安裝，注漿、錨墩硅澆筑計(jì)劃 15天，注漿及錨墩硅達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度按 28天計(jì)， 張拉及封錨計(jì)劃2天。4、623m 628m高程預(yù)應(yīng)力錨索施工：2017年6月28日2017年8月9日

6、， 計(jì)劃工期42天。待643m 648m高程預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔施工完成后開(kāi)始，即2017年6月28日，考慮雨季對(duì)高邊坡施工影響，鉆孔、錨索安裝，注漿、錨墩硅澆筑計(jì)劃12天，注漿及錨墩硅達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度按28天計(jì)，張拉及封錨計(jì)劃2天。5、腳手架拆除：2017年8月10日2017年8月12日，計(jì)劃工期3天。.腳手架搭設(shè)腳手架設(shè)計(jì)腳手架搭設(shè)均采用 48X 3.5mm鋼架管搭設(shè)，立桿橫距(單個(gè)架寬)b=1.2m, 立桿縱距L=1.2m,大橫桿步距h=1.25m;地面設(shè)橫向、縱向掃地桿，貼坡面亦設(shè) 掃地桿；并布置必要的斜撐、橫向支撐與剪刀撐進(jìn)行加固。在 620m 640m平臺(tái) 上設(shè)L=1.5m,28注漿錨桿，錨桿

7、入巖1.0m,外露0.5m與腳手架立桿焊接連 接。坡面按間距2.0mx 2.0m設(shè)置插筋(插筋垂直坡面)，插筋均采用 28mmi 紋鋼筋，長(zhǎng)度L=1.0m,入硅深度0.6m,外露0.4m。采用插筋與豎向水平桿直 接焊接的方式，焊縫長(zhǎng)度不得小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度不得小于0.6倍鋼筋 直徑，焊縫厚度不得小于0.35倍鋼筋直徑，使腳手架穩(wěn)定在斜坡上。剪刀撐沿縱向和橫向局部布置，坡面及 620m 640m平臺(tái)設(shè)掃地桿，具體布 置詳見(jiàn)附圖。腳手架搭設(shè)基本要求排架搭設(shè)均采用 48X 3.5mm鋼管搭設(shè)，鋼管聯(lián)接扣件主要采用“一 字”、“十字”、“旋轉(zhuǎn)”和“直角”四種扣件，剪刀撐則根據(jù)排架構(gòu)造要求搭 設(shè)

8、。連墻桿采用 28螺紋鋼筋。(1)立桿：立桿必須間距均勻，避免造成立桿受力不一致；立桿接長(zhǎng)必須 采用對(duì)接接長(zhǎng)，不準(zhǔn)采用搭接連接，由于架管接頭處受力比較薄弱，為了避免相 鄰立桿的接頭在同一步距內(nèi)，施工時(shí)接頭應(yīng)交錯(cuò)布置。(2)橫桿：限制立桿的側(cè)向變形，步距小立桿的穩(wěn)定性越好，腳手架的承 載能力越高。(3)剪刀撐：剪刀撐與地面的夾角為 45 ,每道剪刀撐寬度不大于6米, 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。(4)連墻件插筋：為防止排架產(chǎn)生滑移或側(cè)傾，同時(shí)承擔(dān)部分軸向力，插 筋布置形式、入巖深度詳見(jiàn)附圖。插筋外露0.4m的28mmi紋鋼筋，采用人工 注水泥砂漿進(jìn)行錨固。(

9、5)掃地桿：沿排架縱向連續(xù)搭設(shè)，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底 座1030cm處的立桿上。(6)鋼管：內(nèi)外表面銹蝕的深度之和不大于 0.5mm表面應(yīng)平直光滑，不 應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎；立柱鋼管的彎曲34m長(zhǎng)時(shí)，不大于12mm 46.5m時(shí)不大于20mm各種桿件在其端部1.5m長(zhǎng)度內(nèi)彎曲偏差不大于 5mm鋼 管端面切斜的偏差需在1.7mm范圍之內(nèi)，鋼管表面需刷防銹漆防銹。(7)扣件：鑄鐵不得有裂紋、氣孔、不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性 能的鑄造缺陷，并應(yīng)將外觀質(zhì)量的粘砂，澆冒口殘余，披縫，毛刺，氧化皮等清 理干凈?？奂c鋼管的結(jié)合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。當(dāng)扣件

10、 夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于 1mm扣件表面 應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂菟ú坏没z。(8)木板：寬400mm厚度50mm不得有開(kāi)裂和腐朽。腳手架搭設(shè)方法(1)放置縱向掃地桿后，自端部起依次向兩邊豎立(第 1根)立桿，底端 與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定(固定立桿底端前，應(yīng) 吊線確保立桿垂直)。(2)每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿(與立桿扣接固定) 和橫向水平桿(小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定) 、校正立桿垂直和 平桿水平使其符合要求一。(3)按40N*m力距擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段

11、。(4)按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架立圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量。(5)設(shè)置連墻桿，并隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)連墻件和剪刀撐。裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿(掛安全網(wǎng))、檔腳板。腳手架驗(yàn)算在腳手架上布置2臺(tái)YQ10cm電空潛孔鉆機(jī)，每臺(tái)鉆機(jī)總量約 2KN每臺(tái)鉆 機(jī)作業(yè)人數(shù)鉆孔2人，輔助作業(yè)1人，每人重按0.8KN計(jì)，材料荷載按3KN計(jì), 錨索間排距為5m,施工平臺(tái)寬34m按3m計(jì)。施工活載計(jì)算：鉆機(jī)均布荷載：2KN/ (5X3) =0.133KN/m2o施工人員產(chǎn)生的均布荷載：2.4KN/ (3X5) =0.16 KN/m2

12、o材料荷載：3KN/ (3X5) =0.2 KN/ m2o活載總均布荷載為：+=0.493KN/m2o計(jì)算按1KN/nf進(jìn)行。腳手架計(jì)算詳見(jiàn)后附計(jì)算書(shū)。腳手架的驗(yàn)收和使用腳手架搭設(shè)完成后，未經(jīng)檢查驗(yàn)收或檢查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題沒(méi)有整改完畢 的，不得投入使用。驗(yàn)收合格腳手架要在排架醒目位置掛告示牌，注明腳手架通過(guò)驗(yàn)收時(shí)間、 使用期限、一次允許在排架上作業(yè)人數(shù)、最大承受荷載等。腳手架在使用過(guò)程中，實(shí)行定期檢查和班前檢查制度。定期安全檢查一般 每周一次，并應(yīng)根據(jù)具體檢查對(duì)象編寫(xiě)安全檢查表， 對(duì)照安全檢查表的內(nèi)容逐項(xiàng) 進(jìn)行檢查。每班作業(yè)前，班長(zhǎng)或帶班人應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行檢查， 確認(rèn)安全后方可上 腳手架作業(yè)。對(duì)于

13、靠近爆破地點(diǎn)的排架，每次爆破后應(yīng)對(duì)腳手架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、 基礎(chǔ)等進(jìn)行專門(mén)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理。腳手架使用中作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 嚴(yán)禁超載。架面荷載 應(yīng)力求均勻分布，避免荷載集中于一側(cè)；各種材料、機(jī)具等要隨運(yùn)隨裝或隨拆隨 運(yùn)，不得存放在腳手架上。不得將風(fēng)管、水管等支撐固定在腳手架上， 嚴(yán)禁任意 懸掛起重設(shè)備。腳手架在使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地 桿、連墻件及撐、拉、提、吊設(shè)施，未經(jīng)主管部門(mén)同意，不得任意改變腳手架的 結(jié)構(gòu)、用途或拆除構(gòu)件，如必須改變腳手架結(jié)構(gòu)，應(yīng)征得原設(shè)計(jì)同意，重新修改設(shè)計(jì)；腳手架上的安全防護(hù)設(shè)施禁止隨意拆除。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊

14、或在有腳手架的部位從事吊裝作業(yè)時(shí)， 必須采取 防電、防火和防撞擊腳手架的措施，并派專人監(jiān)護(hù)。腳手架上不準(zhǔn)有任何活動(dòng)材料， 如扣件、活動(dòng)鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及 時(shí)清除。在六級(jí)以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進(jìn)行腳手架作業(yè)，雨后上架前要 采取防滑措施。腳手架拆除注意事項(xiàng)拆除前，班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，班組必須對(duì)拆架人員進(jìn)行安全交 底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，拆架子的注意事項(xiàng)必須講清楚。架子拆除程序由上而下剪刀撐，拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求桿拆到哪 一層，剪刀撐，拉桿拆到哪一層。和放桿時(shí)必須由 2-3人協(xié)同操作，拆大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人 將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上

15、方人員才準(zhǔn)松手 ，嚴(yán)禁往下亂扔 腳手料具。拆架人員必須系安全帶，拆除過(guò)程中，應(yīng)指派一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。 拆架時(shí)有管線阻礙不得任意割移，同時(shí)要注意扣件崩扣，避免踩在滑動(dòng) 的桿件上操作，拆架時(shí)螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下的鋼管上。拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)拿板手，工具用后必須 放在工具套內(nèi)。 拆架休息時(shí)不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時(shí)嘻戲打鬧。拆架人員要穿戴好個(gè)人勞保用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。拆 除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。拆下來(lái)的腳手桿要隨拆，隨清，隨運(yùn)，分類(lèi)，分堆

16、，分規(guī)格碼放整齊，要 有防水措施，以防雨后生銹，扣件要分型號(hào)裝箱保管。拆下來(lái)的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調(diào)合漆。彎管要調(diào)直， 扣件要上油潤(rùn)滑。（10）嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行架子搭拆工作，未盡事宜工長(zhǎng)在安全技術(shù)交底中做詳細(xì)的 交底，施工中存在問(wèn)題的地方應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系 ，以便及時(shí)糾正。.腳手架搭設(shè)安全保障措施操作時(shí)必須有工長(zhǎng)帶領(lǐng)、指導(dǎo)，由低到高，逐步增加，不得任意單獨(dú)上架 子操作，要經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育。明確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取安全防護(hù)措施。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全 帽，在無(wú)可靠防護(hù)2m以上處作業(yè)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。操作工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)教育、考試，體檢合格， 持證上崗

17、，任何人不得安排 未經(jīng)培訓(xùn)的無(wú)證人員上崗作業(yè)。接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點(diǎn)和交底要求進(jìn)行認(rèn)真討論，確定支搭方法， 明確分工。在開(kāi)始操作前，組長(zhǎng)和安全員應(yīng)對(duì)施工環(huán)境及所需防護(hù)用具做一次檢 查，消除隱患后方可開(kāi)始操作。在高處（距地高度2m以上）作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶.所用的桿子應(yīng)栓2m 長(zhǎng)的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立，橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢 固的地方，不得走過(guò)檔（即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點(diǎn)行走），也不得跳躍架 子。在架子上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時(shí)應(yīng)下架子。綁橫桿時(shí)，必須2-3人配合操作，由中間一人結(jié)桿，放平，按順序綁扎。 遞桿、拉桿時(shí)，上下左右操作人員應(yīng)密切配合。作

18、業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。 腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)的縱橫向水平桿，縱橫向 掃地桿。94預(yù)應(yīng)力錨索施工施工方法采用1臺(tái)YQ100型電空潛孔鉆機(jī)1臺(tái)12m轉(zhuǎn)壓機(jī)造孔。在施工營(yíng)地設(shè)操作 平臺(tái)進(jìn)行鋼絞線下料、切割鋼絞線，切割后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，將切割好的單根鋼絞 線在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的平臺(tái)上進(jìn)行整束編索；同時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)情況就近在施工工作面處設(shè)制 漿站；施工用水由DN25的水管從工作面附近的水池中就近接取，用電由系統(tǒng)電 源就近接入。施工作業(yè)平臺(tái)采用腳手架架設(shè)。張拉配套設(shè)備有高壓油泵，張拉千 斤頂、預(yù)緊千斤頂及配套工具錨具。張拉采用OVM苗固體系配套機(jī)具。技術(shù)要求施工所

19、用水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具等各種材料必須具有出廠檢驗(yàn)合 格證，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。且使用前必須提供材質(zhì)檢測(cè)資料。 無(wú)粘結(jié)錨索采用高強(qiáng) 度低松弛PE防護(hù)管鋼絞線。鋼絞線存放應(yīng)嚴(yán)格采取防銹蝕及化學(xué)污染措施，使 用前要進(jìn)行外觀檢查，對(duì)缺損者不得使用。鋼絞線應(yīng)堆放在枕木上，枕木間距不 得大于2 m錨索施工中使用的千斤頂、壓力表，使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定和檢驗(yàn)，并有有資質(zhì) 的單位出具有關(guān)證書(shū)。施工工藝流程無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖鋼絞線檢測(cè)施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣除銹、下料錨索制作錨索運(yùn)輸配合比設(shè)計(jì)機(jī)具標(biāo)定、錨具鉆孔外錨頭保護(hù)注漿材料檢驗(yàn)漿液制備試件制備養(yǎng)護(hù)、檢上述各道工序均需經(jīng)中間檢查，每道工序完成并經(jīng)監(jiān)理工

20、程師檢查合格后方 可進(jìn)行下道工序的施工。施工工藝說(shuō)明邊坡巖石無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工程序：造孔、編索一穿索一錨固、張拉段一 次灌漿-外錨墩硅澆筑一張拉-外錨頭保護(hù)。(1)造孔采用MD-50型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)造孔，孔徑0 120mm孔斜誤差不大于孔深的2% 孔徑誤差大于錨索直徑40mmz上且不小于設(shè)計(jì)孔徑，有效孔深不得欠深，且超 深不大于20cm,孔位偏差不大于10cm當(dāng)鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)塌孔、卡鉆現(xiàn)象時(shí)可采取套管跟進(jìn)，確保成孔。鉆孔完畢后采用高壓風(fēng)、水將鉆孔沖洗干凈。鉆孔驗(yàn)收合格后，需做好孔口保護(hù)。(2)錨束制作A鋼絞線(或鋼絲)下料：根據(jù)不同的錨孔實(shí)際孔深進(jìn)行下料，用砂輪機(jī)切割 下料，切口要整齊，無(wú)散頭

21、現(xiàn)象。下料長(zhǎng)度=實(shí)際孔深+外錨頭硅墊座高度+張位 千斤頂長(zhǎng)度+工作錨具高+測(cè)力計(jì)板厚+錨墊板厚+工具錨具厚+外余量(0.15m), 同時(shí)還應(yīng)考慮編束時(shí)棗核狀對(duì)錨束長(zhǎng)度的影響。B編束：需在專門(mén)的平臺(tái)上進(jìn)行。編索時(shí)，鋼絞線和各種管路應(yīng)平順平攤于 工作臺(tái)上，并在外錨端對(duì)其進(jìn)行編號(hào)，以便后續(xù)各道工序的施工。無(wú)粘結(jié)錨索內(nèi)錨固段鋼絞線應(yīng)去皮洗油，1000KKB內(nèi)錨段長(zhǎng)度為6m其長(zhǎng) 度誤差控制在1cm以內(nèi)。洗油時(shí)應(yīng)用人工逐根清洗，干凈棉紗擦干，保證鋼絲上 無(wú)油膜存在，以確保鋼絞線與水泥膠結(jié)體粘結(jié)牢固。內(nèi)錨段對(duì)中支架及隔離支架間距 1m兩架之間綁扎無(wú)鋅鐵絲一道；張拉段11 對(duì)中隔離架間距2 端頭2m區(qū)段加密至

22、Ini進(jìn)、回漿采用外徑0 25mmi乙烯塑料管，塑料管耐壓值不低于 0.8MPa本 標(biāo)邊坡預(yù)應(yīng)力錨索為對(duì)下傾孔，錨固段灌漿管下至孔底，以便漿液由孔底注入， 空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出。編好的索體要求外觀平順，各種管道通暢，管口做好保護(hù)。組裝好的錨索應(yīng)妥善存放，并登記、掛牌，標(biāo)明錨索編號(hào)、長(zhǎng)度等內(nèi)容。存 放點(diǎn)嚴(yán)格做好防潮、防水、防污染。(3)穿索錨索穿索前先對(duì)已鉆好的孔進(jìn)行檢查，以便一次穿索成功，如有局部塌孔現(xiàn)象，應(yīng)采取固灌及掃孔處理。穿索時(shí)，錨索在孔外應(yīng)盡可能平直，彎曲半徑不小于3nl(4)錨索灌漿無(wú)粘結(jié)式錨索包括孔內(nèi)灌漿和孔口灌漿。灌漿采用純水泥漿灌注，強(qiáng)度不小于 35Mpa灌漿水泥采用P.

23、042.5普通硅 酸鹽水泥。漿材參考配比：水灰比 0.40.45 (摻入一定數(shù)量膨脹劑和早強(qiáng)劑)， 具體配比及外加劑摻量由室內(nèi)試驗(yàn)確定。錨索錨固段灌漿，采取自下而上一次連續(xù)施灌，用人工精確計(jì)量注入錨固段 的漿液量，要求回漿比重不小于進(jìn)漿比重，進(jìn)漿量大于理論進(jìn)漿量，確保錨索放 入后漿液能充滿錨固段。對(duì)于無(wú)粘結(jié)錨索錨固段和張拉段灌漿一次進(jìn)行。無(wú)粘結(jié)錨索孔口段灌漿壓力為 0.30.5MPq回漿比重不小于進(jìn)漿比重，進(jìn) 漿量大于理論進(jìn)漿量，閉漿15min,且孔內(nèi)不再吸漿，即可結(jié)束。在漿液初凝前 必須進(jìn)行不少于2次補(bǔ)灌，當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流之前，應(yīng)保持 0.5 MPa 進(jìn)行閉漿。錨索灌漿完成后，3天內(nèi)

24、一般不允許爆破作業(yè)，3天7天內(nèi)爆破產(chǎn)生的質(zhì) 點(diǎn)振動(dòng)速度不得大于1.5cm/s12(5)外錨墩硅澆筑錨墩硅澆筑采用P.042.5水泥，硅墩強(qiáng)度等級(jí) C30,為二級(jí)配硅。外錨墩澆筑前應(yīng)對(duì)相應(yīng)部位巖石表面進(jìn)行清洗和打毛，確保外錨墩與巖石結(jié) 合強(qiáng)度。澆筑時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋孔口管與鉆孔中心對(duì)中， 硅臺(tái)座墊板與鉆孔垂直，并 按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋灌漿管(孔)、排氣管、鋼筋及其它埋件。錨墩硅澆筑時(shí)要注意錨墩下部的振搗， 防止出現(xiàn)蜂窩麻面，表面應(yīng)平整，光 滑。(6)錨索張拉施工A準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力張拉是一項(xiàng)技術(shù)要求很高的工作，是保證預(yù)應(yīng)力效果的 關(guān)犍。參加預(yù)應(yīng)力施工的人員必須經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)， 掌握機(jī)械性能，熟悉張拉程序 和技術(shù)要

25、求，并集中精力認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕誤操作。張拉采用OVM苗固體系和YCW200F斤頂。張拉機(jī)具校驗(yàn)：千斤頂和配套的油泵、高壓油表、測(cè)力器等張拉機(jī)具必須在 張拉前準(zhǔn)備齊全并進(jìn)行嚴(yán)格的率定和校驗(yàn)。檢查預(yù)埋鋼墊板、灌漿管路的完好程度和銹蝕情況，并做好標(biāo)記和記錄。灌 漿管路要作好通風(fēng)檢查，要仔細(xì)檢查錨墊板周邊索混凝土是否有裂縫和架空現(xiàn) 象。B張拉i、張拉方法采用單根預(yù)緊，整束張拉，分級(jí)加荷， 一次張拉到位并在設(shè)計(jì) 超張拉噸位鎖定。ii、張拉端位置：所有錨束均采用一端張拉。iii、設(shè)計(jì)張拉噸位：為簡(jiǎn)化施工，采用超載安裝施工方法，以小千斤頂逐 根預(yù)緊，大千斤頂整束張拉至超張拉噸位，實(shí)現(xiàn)大噸位錨固，以保證錨束達(dá)到

26、設(shè) 計(jì)永存噸位要求。超張噸位計(jì)算公式為：0-nPcon。式中：n-1.051.10 超載安裝系數(shù)，Pcon-設(shè)計(jì)張拉力。iv、張拉噸位控制：錨索張拉時(shí)，應(yīng)逐級(jí)測(cè)量錨索伸長(zhǎng)量。采用應(yīng)力控制(千13 斤頂油壓表控制)張拉，伸長(zhǎng)值校核(理論伸長(zhǎng)值和實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值比較)的雙控操 作方法綜合控制錨索應(yīng)力，并兼顧測(cè)力計(jì)同步觀測(cè)值。錨索張拉分級(jí)如下：1000KN 錨索張拉分級(jí)：預(yù)緊(200KW 300KN) 500KNR750KNR1000KN1100KN (鎖定)。分級(jí)張拉過(guò)程中持荷2min5min,達(dá)最大張拉應(yīng)力后持荷穩(wěn)壓10分鐘后進(jìn) 行鎖定。V、伸長(zhǎng)值量測(cè)，設(shè)專人采用檢驗(yàn)過(guò)的直鋼尺，在荷載穩(wěn)定后以鋼較線的

27、同 一基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行兩次伸長(zhǎng)值量測(cè)，其量測(cè)誤差不得超1mm否則重新量測(cè)。錨束張拉試驗(yàn)錨所張拉施工前，根據(jù)監(jiān)理及業(yè)主單位指定試驗(yàn)束，采用 YDC240-訐斤頂 張拉，油壓表控制分級(jí)張拉噸位，伸長(zhǎng)值校核，測(cè)力計(jì)測(cè)量的檢驗(yàn)方式， 對(duì)三者 測(cè)值進(jìn)行分析比較和相關(guān)計(jì)算后繪制實(shí)測(cè)力、 伸長(zhǎng)值、壓力表關(guān)系曲線，并對(duì)張 拉程序和張拉效果進(jìn)行分析判斷和修正，供其它錨束張拉時(shí)參考。(7)錨索錨頭保護(hù)錨索張拉段灌漿完后，錨具外端留10cm鋼絞線，其余部分用砂輪切割機(jī)截 去。二期硅澆筑之前，應(yīng)將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清 理干凈，并將一、二期硅結(jié)合面鑿毛，然后涂刷一道環(huán)氧基液，再澆筑二期硅。(8)錨索

28、施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收A質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力錨索施工過(guò)程中，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)：每批鋼絞線到貨后的材質(zhì)檢驗(yàn)；預(yù)應(yīng)力錨索安裝前，每個(gè)錨索孔鉆孔規(guī)格的檢測(cè)和清孔質(zhì)量的檢查；預(yù)應(yīng)力錨索安裝入孔前，每根錨索制作質(zhì)量的檢查；錨固段灌漿前，抽樣檢驗(yàn)漿液試驗(yàn)成果和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灌漿工藝進(jìn)行逐項(xiàng)檢查； 預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后，對(duì)每根錨索的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉效果進(jìn)行檢14 查。上述的每項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)和檢查均作出記錄， 并經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)合格后，方可進(jìn)行 后續(xù)工序的施工。B驗(yàn)收試驗(yàn)和抽樣檢查預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力錨索施工中，按施工圖紙和監(jiān)理人指示隨機(jī)抽 樣進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，抽樣數(shù)量不少于三束，對(duì)高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收

29、試驗(yàn)在張拉后 及時(shí)進(jìn)行。完工抽樣檢查：完工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)，以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實(shí)測(cè)值不得大 于施工圖紙規(guī)定值的5%,并不得小于規(guī)定值的3%。當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢 查合并進(jìn)行時(shí)，其試驗(yàn)數(shù)量為錨索總數(shù)量的 5%。當(dāng)完工抽樣檢查的錨索中有一 束不合格時(shí)，應(yīng)加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢不合格，按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。C完工驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力錨索工程全部結(jié)束后，按業(yè)主、設(shè)計(jì)規(guī)定向監(jiān)理人申請(qǐng)完工驗(yàn)收， 并 按相關(guān)規(guī)定提交完工驗(yàn)收資料。各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄，試驗(yàn)成果以及預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn) 收試驗(yàn)記錄和抽樣檢查記錄在內(nèi)的驗(yàn)收資料提交監(jiān)理人審查后作為預(yù)應(yīng)力錨索 工程的完工驗(yàn)收資料。錨索施工質(zhì)量檢查與馬收具體實(shí)施參照SL46-94水工預(yù)應(yīng)力錨

30、固施工規(guī)范及CECS22 90規(guī)范執(zhí)行。4.5預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，以及錨索施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，在錨索施工過(guò)程中進(jìn)行 施工質(zhì)量控制，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)糾偏，使錨索施工質(zhì)量得到很好的控制， 在 復(fù)雜的地質(zhì)條件和困難的施工條件下，確保邊坡的穩(wěn)定性。(1)、有關(guān)錨索施工的國(guó)家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(2)、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知及有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)要求；(3)、合同文件、錨索施工組織設(shè)計(jì)及監(jiān)理文函批復(fù)意見(jiàn)等。152、施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制(1)、錨索施工開(kāi)工前28天，按設(shè)計(jì)及合同要求做好錨索用水泥漿、砂漿 及混凝土的配合比試驗(yàn)工作，并向監(jiān)理部提供一式四份至少包括3天、7天、14天

31、和28天的試驗(yàn)成果，報(bào)送監(jiān)理中心審核。(2)、按合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械設(shè)備、儀器 儀表，必須經(jīng)過(guò)檢查、標(biāo)定，并報(bào)請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證合格。(3)、施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有 產(chǎn)品合格證及其相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明資料和使用說(shuō)明， 并按合同文件及規(guī)范 要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，報(bào)送總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室平行審查。(4)、錨索材料具備出場(chǎng)合格證及其相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)資料和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，嚴(yán) 禁使用不合格的材料。各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合 格并得到使用批準(zhǔn)。3、施工過(guò)程質(zhì)量控制(1)、施工過(guò)程中按報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃和規(guī)范、合同要求作

32、業(yè)、文明 施工，加強(qiáng)質(zhì)量和安全控制，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時(shí)，及時(shí)修訂施工措 施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。(2)、錨索施工前，施工平臺(tái)及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠 的施工空間。(3)、錨索孔鉆孔前，對(duì)施工邊坡進(jìn)行危巖清理及地質(zhì)缺陷處理，如有需要 經(jīng)各方研究后進(jìn)行錨桿加固處理。由各方聯(lián)合對(duì)錨索孔口部位進(jìn)行地質(zhì)鑒定， 并 提出缺陷處理要求，并按要求進(jìn)行處理，處理完成后填寫(xiě)預(yù)應(yīng)力錨索孔地質(zhì)缺陷 檢驗(yàn)及處理記錄表，自檢合格及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。孔口地質(zhì)缺陷處理符合設(shè)計(jì)要求，防止壓陷或墊座剪切破壞，處理方

33、式采用加大墊座受 力面積，必要時(shí)采用巖面錨桿及抗滑筋。(4)、鉆孔過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查鉆機(jī)定位情況，保證鉆機(jī)的定位精度。16(5)、隨時(shí)了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情 況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。(6)、鉆孔完成后，檢查鉆孔孔道的清潔程度，孔深及孔斜，填寫(xiě)鉆孔測(cè)斜 原始記錄表。(7)、鉆孔完成后，按照三檢制的要求，預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收表， 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并根據(jù)檢查情況簽署驗(yàn)收意見(jiàn)，不合格的孔，封填后重新 施工。(8)、孔內(nèi)地質(zhì)缺陷，主要是孔內(nèi)錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強(qiáng)度低，并 可能產(chǎn)生相鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔

34、深不能穿過(guò)破碎帶，內(nèi)錨 頭的圍巖質(zhì)量不高?？變?nèi)地質(zhì)缺陷一般可采用全孔道一次固結(jié)灌漿的方法處理， 采用單孔單灌，灌漿壓力采用 0.50.8MPa,固結(jié)灌漿后37天，按鉆孔要求 進(jìn)行孔道清理。對(duì)于破碎帶或滲水量較大的錨孔，安裝錨索前，按要求對(duì)錨索孔 進(jìn)行二次高壓劈裂注漿方式進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。注漿材料采用M40純水泥砂漿，注漿壓力1.52.0MPa,在第一次注漿45小時(shí)后進(jìn)行，二次劈裂注漿方法參 見(jiàn)相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。(9)、錨索加工和編制符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及合同要求，編制完成后，在三 檢制基礎(chǔ)上，填報(bào)預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢查驗(yàn)收表， 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，核對(duì) 各項(xiàng)檢查內(nèi)容并簽證。錨索的下料長(zhǎng)度和制作工

35、藝，均滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采用 不當(dāng)?shù)南铝戏绞健ｄ摻g線平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采用機(jī)械設(shè)備切割， 要保證切口平整，無(wú)散頭現(xiàn)象。(10)、錨索上安裝的注漿管管路系統(tǒng)耐壓值需大于設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍。(11)、錨索編束中使用的架線環(huán)、導(dǎo)向帽必須符合設(shè)計(jì)要求。架線環(huán)綁扎間 距符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求，并與錨索索體綁扎牢固。(12)、錨索編制在現(xiàn)場(chǎng)完成，做到隨編隨用，現(xiàn)場(chǎng)保存時(shí)間不超過(guò)10天。存放時(shí)將錨索放置在干燥通風(fēng)的地方，并采取防水防油污措施。(13)、錨索穿索安裝安以下要求控制：17穿索時(shí)保證錨索無(wú)明顯彎曲、 扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔口段保持平順，施工場(chǎng)地要滿 足錨索轉(zhuǎn)彎半徑A 5。鋼質(zhì)承載體和錨索與其

36、間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必需牢固。錨索安裝過(guò)程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質(zhì)物體碰撞、摩擦，不 得損壞錨索結(jié)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)損壞，停止施工，重新進(jìn)行錨索編制驗(yàn)收。(14)、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工技術(shù)措施規(guī)定的運(yùn)輸、 吊裝、入孔方式進(jìn)行錨索安 裝，錨索安裝完成后，用試驗(yàn)檢查穿索質(zhì)量及錨孔口止?jié){效果， 并盡快進(jìn)行灌漿。(15)、錨索灌漿前，對(duì)錨索孔口進(jìn)行止?jié){檢查，并檢查灌漿設(shè)備，經(jīng)自檢及 監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行灌漿施工。(16)、砂漿拌和時(shí)間不少于3min,拌和后的砂漿要及時(shí)使用，拌和后1h(不 超過(guò)試驗(yàn)測(cè)試出的砂漿初凝時(shí)間)，未使用的砂漿作為棄漿處理。(17)、每一批錨孔灌漿，均必須進(jìn)行漿液現(xiàn)場(chǎng)

37、取樣試驗(yàn)，并做好試塊的養(yǎng)護(hù) 工作。(18)、灌漿過(guò)程認(rèn)真準(zhǔn)確地做好原始記錄，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)理。 灌漿完成后，按照三檢制要求，逐孔填寫(xiě)預(yù)應(yīng)力錨索灌漿質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查并簽署檢查意見(jiàn)。(19)、錨索灌漿結(jié)束24小時(shí)后，開(kāi)始格梁和錨斜托墊座的澆筑施工。在混 凝土澆筑準(zhǔn)備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證后， 方可開(kāi)始澆筑。(20)、混凝土澆筑過(guò)程的控制，參照其他硅的澆筑要求進(jìn)行，每個(gè)錨斜托墊 座一次澆筑完成。張拉臺(tái)座及格梁硅澆筑過(guò)程中必須控制：硅墊座基礎(chǔ)壁面清潔干凈，壁面與錨索孔道盡量垂直，如交角小于70。，則按孔口地質(zhì)缺陷進(jìn)行處理后，方可立模。立模時(shí)可將進(jìn)漿管在孔口處割斷，注意保持進(jìn)漿管在鋼管中能自由活動(dòng)。立模時(shí)保證預(yù)埋鋼套管軸線與錨索孔道軸線重合，鋼套管與承壓鋼墊板垂 直，以保證良好的受力條件，模板固定要牢固。18(21)、澆筑每一批硅，均必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢。(22)、錨索灌漿、墊座硅和格梁硅澆筑完