采煤工作面安全風險辨識評價報告

1、*煤礦1155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告*煤礦煤礦二0一七年八月安全風險辨識評估人員名單序號姓名單位（部門）職務(wù)專業(yè)簽字1安全管理礦長米礦2安全管理技術(shù)負責任 人米礦3安全管理生產(chǎn)回長米礦4安全管理安全礦長米礦5安全管理機電礦長機電6調(diào)度室主任米礦7技術(shù)科科長米礦8技術(shù)科地測副總地質(zhì)9技術(shù)科通風副總通風10技術(shù)科機電副總機電11技術(shù)科采煤技術(shù)員米礦12技術(shù)科掘進技術(shù)員米礦評估時間：2017年8月25日風險預控管理程序危險源辨識風險評估制定風險控制標準和措施執(zhí)行標準和措施NO-1風警保障機制1155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l b

2、ookmark6 o Current Document 第一章概況1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第一節(jié)工作面概況1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第二節(jié)工作面安全生產(chǎn)條件 2第三節(jié)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第二章安全風險辨識9 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第一節(jié)安全風險辨識原則10 HYPERLINK l bookmark16 o Current Docu

3、ment 第二節(jié)安全風險辨識評估范圍 10 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第三節(jié)安全風險辨識評估等級標準 10第四節(jié)安全風險因素11 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第五節(jié)安全風險辨識14 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 第三章安全風險評估23第一節(jié)安全風險評估方法23第二節(jié)安全風險評估28 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 第四章重大安全風險管控措施35 HYPERLINK l book

4、mark26 o Current Document 第一節(jié)瓦斯災害管控措施35 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 第二節(jié)火災防治管控措施41 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 第三節(jié)頂板災害防治管控措施 43 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 第四節(jié)支護設(shè)備（支柱）防治管控措施 46第五節(jié)其它類災害防治管控措施 471155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告第一章概況第一節(jié)工作面概況一、概況*煤礦位于*舊府辦事處陳貝屯村，礦井總體構(gòu)造形態(tài)為走向北

5、東， 傾向北西的單斜構(gòu)造，地層傾角一般 513 ,局部達14。，井田面積約為 2.3967km：批準開采 Gb、Ga號煤層。礦區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡單，但小斷層較多。礦 33井屬于圖瓦斯礦井，相對瓦斯涌出重為27.96m/min ,礦井平均涌水重50m/h。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力30萬t,布置一個回采工作面，兩個掘進工作面。采 用皮帶輸送機和刮板輸送機運煤。1155采煤工作面于2017年7月20日布置 切眼貫通，形成通風系統(tǒng)。二、工作面位置：1155回采工作面為一盤區(qū)內(nèi)最后一個工作面， 位于井田東南部，運輸 上山右側(cè)，南部為1153工作面采空區(qū)隔離煤柱，東部距井田邊界 155m北 部為二盤區(qū)采區(qū)（未開采）。工作

6、面煤層頂板標高為+1400+ 1385;該工作面彳向長度45130米:2工作面運輸巷長度為699m回風巷長度為682m可米面積為69756m。三、地面相對位置：工作面位于井田東南部，回采面地面標高為 +1700- +1825m四、回采對地面的影響：本回采面位于井田的東南部；地表主要為山地，地貌屬黃土丘陵區(qū)；地面標高為+170卜+1825m之間，無村莊、河流及其他構(gòu)筑物等地面設(shè)施， 預計在開采過程中地面塌陷程度微小，應(yīng)加強地面巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取1155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告措施進行處理。五、煤層特征1155工作面開采C5b煤煤層，厚度22.5m,平均厚度為2.2m,結(jié)構(gòu) 簡單，不

7、含夾研。煤層產(chǎn)狀走向北東，傾向北西的單斜構(gòu)造，傾向513。煤層物理性質(zhì)：煤層為黑色，玻璃-瀝青光澤，裂隙發(fā)育，質(zhì)軟，性脆，斷口 參差不齊，條帶狀結(jié)構(gòu)，比重隨灰分含量不同而異。煤層視密度為1.45t/m3。 宏觀煤巖特征：以亮煤為主，其次為半亮煤，局部見有暗煤。顯微煤巖特征： 顯微煤巖類型以微鏡煤為主，其次為微鏡惰煤，以及微惰煤。顯微煤巖組分 為鏡質(zhì)組多以均質(zhì)鏡質(zhì)體、基質(zhì)鏡質(zhì)體為主，團塊鏡質(zhì)體少見；惰質(zhì)以粗粒 體為主，有部分半絲質(zhì)體和少量微粒體。煤層層理，節(jié)理比較發(fā)育，煤層較 軟，穩(wěn)定性較好，對回采工作沒有大的影響。第二節(jié)工作面安全生產(chǎn)條件一、地質(zhì)構(gòu)造：本回采工作面在回采巷道中遇到一條較小的正斷

8、層， 在1155運輸順梢距 離200m處，產(chǎn)狀 NE33、/ 60、H=2.4m,對工作面回采有一定的影響。 根據(jù)地質(zhì)鉆孔及開掘巷道揭露資料，本工作面地質(zhì)構(gòu)造較簡單。二、水文地質(zhì)（一）、含水層分析：從含水層分析，二疊系上統(tǒng)長興組（P2c）是充水的主要來源，其地下水 可通過冒落帶或?qū)严稁е苯佑咳氲V坑。預計工作面老頂來壓或周期來壓 期間，頂板斷裂產(chǎn)生裂隙導通其含水層，使工作面頂板產(chǎn)生淋水，惡化工作1155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告面生產(chǎn)環(huán)境，加大頂板管理難度。三、相鄰老巷、老空、構(gòu)造等對施工安全的影響程度。1155回采工作面為一盤區(qū)內(nèi)最后一個工作面， 位于井田東南部，運輸上 山右側(cè)，南

9、部為1153工作面采空區(qū)隔離煤柱，東部距井田邊界 155m北部 為二盤區(qū)采區(qū)（未開采）。從礦井地質(zhì)資料分析，該工作面范圍內(nèi)無鉆孔，無大斷層等構(gòu)造導水， 礦井地質(zhì)情況相對簡單。在工作面布置期間，進回風巷道及工作面切眼掘進 過程未揭露斷層，局部裂隙無導水性質(zhì)，對回采頂板管理有一定影響，所以 在回采過程中遇構(gòu)造期間主要加強瓦斯和頂板管理。從相鄰工作面涌水情況分析，上部 1153工作面采空區(qū)與1155工作面相 鄰。1153回采至后期距停采線約100m時，其上部采空區(qū)積水經(jīng)頂板冒落帶 或煤柱裂隙流入采煤工作面內(nèi)，使工作面涌水加大，惡化工作面生產(chǎn)環(huán)境， 軟化工作面底板，加大頂板管理難度。三、影響回采的其他

10、因素礦井屬于高瓦斯礦井，相對瓦斯涌出量為27.96m3/min ,礦井平均涌水量 50n3/h。煤層自燃傾向性等級為III級、屬于不易自燃煤層，煤塵無爆炸性。本區(qū)氣候?qū)倥瘻貛Т箨懶詺夂?，多北風，受季風影響，冬季寒冷，春季 干旱，夏季短熱，秋季涼爽。從相鄰煤礦開采以及本礦開掘巷道分析情況， 煤層開采未發(fā)現(xiàn)地溫和地壓異常現(xiàn)象。環(huán)境地質(zhì)方面：地表為中低山侵蝕山岳地貌。地勢陡峻，地表穩(wěn)定性一 般：井田內(nèi)地層傾角小，地質(zhì)構(gòu)造簡單，地下水活動性差，引發(fā)巖層移動的 地質(zhì)因素較小，礦井的穩(wěn)定性較好。1155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告第三節(jié)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)一、生產(chǎn)系統(tǒng)簡況1、巷道布置方式工作面沿煤層傾向布

11、置運輸機回風巷道，沿煤層走向布置切眼，運輸巷 長度699m回風巷長度682m切眼平均長度45130m運輸巷擔負進風、運 煤、行人、敷設(shè)管線任務(wù)，回風巷為專用回風巷。2、巷道斷面及支護：運輸及回風巷道均為錨網(wǎng)支護， 運輸巷道凈斷面為7.7m2;回風巷道斷面 為7.04m2;工作面切眼為液壓支柱配合“?！毙弯摿壕匦闻镏ёo，切眼巷道 斷面為7.04m2。3、巷道特征表:巷道名稱斷面形狀支護形式斷面規(guī)格 （寬X高）巷道長度（項運輸順槽矩形錨網(wǎng)3.5 X2.2699回風順槽矩形錨網(wǎng)3.2 X2.2682切眼矩形單體冗型梁3.2 X2.245130二、米煤系統(tǒng)1、采煤方法該工作面采用走向長壁后退式采煤方法

12、，采煤機割煤，全部垮落法管理 采空區(qū)。2、采高及循環(huán)進度根據(jù)我礦井下工作面實際煤層厚度以及現(xiàn)有采煤設(shè)備性能和支護裝備水 平，確定采高為1.82.2m。1155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告根據(jù)井下頂板、瓦斯、煤層情況，以及采煤機和兀梁長度，確定循環(huán)進 度為0.8m,晝夜循環(huán)數(shù)4個。3、落煤、裝煤、運煤方式選定工作面MG170/410-W理滾筒采煤機落煤，煤機滾筒的螺旋葉片配合運 輸機的鏟煤板進行裝煤。工作面選用SGZ-630/220W型刮板輸送機，順梢選用 一部SGB-620/40Z刮板輸送機、一部SPJ-80O型膠帶輸送機運煤，至一采區(qū) 運輸上山巷皮帶，到井底煤倉。4、支護方式的選擇工作

13、面選用DW25-250/100型型單體液壓支柱，支護選用3.2m的兀型梁， 鐵絲網(wǎng)配套支護。工作面兩端頭采用DW25-250/100型單體液壓支柱配合4米的兀型梁形成四對八梁支護。支護形式為錯梁直線柱，交錯邁步前移，兩 梁六柱，四排控頂。工作面末排支設(shè)密集柱切頂和擋研。兩順梢超前工作面 煤壁20米范圍，采用DW25-250/100型單體液壓支柱配合2.6m “?！毙弯摿?進行一梁三柱沿順梢兩幫雙排支護。5、割煤及進刀方式該面采用采煤機割煤，具進刀方式如下：A :采煤機割煤至工作面上端；B:煤機跑空刀擢炭到工作面中部，并沿工作面輸送機彎曲段斜切進刀， 繼續(xù)割煤到工作面下端。C:移直輸送機，采煤機

14、跑空刀擢炭到工作面中部；D:采煤面自工作面中部開始割煤到工作面上部，工作面下部溜子移近煤 壁，恢復初始狀態(tài)。1155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告二、運輸系統(tǒng)工作面一部SGZ630/220型2X 110kw刮板輸送機一面超前采用一部 SGB620/40Z型刮板輸送機一轉(zhuǎn)1155運輸巷SPJ-800鋼管皮帶一采區(qū)運輸上山 巷運輸皮帶一井底煤倉-主斜井皮帶一地面。四、通風系統(tǒng)1、采煤工作面采用“U型通風。計算工作面供風量1050n3 /min。2、通風路線：主斜井（副斜井）一115珊道巷、1155皮帶巷-1155工作 面-1155回風順梢一總回風巷一回風井一地面。3、通風設(shè)施設(shè)置：1155皮帶

15、巷設(shè)置一組風門。工作面上隅角安設(shè)一個 風簾。風門要完好結(jié)實嚴密、風門能自動關(guān)閉并且有風門連鎖裝置。工作面 上隅角設(shè)擋風簾由工隊管理，通風瓦斯員檢查監(jiān)督。五、供電系統(tǒng)供電電源來自中央變電所一移動變電站，采煤工作面安裝KBSGZY-80010/1.2kV , 800kVA型礦用隔爆型移動變電站1臺，主要供給除采煤機、工作 面刮板輸送機等設(shè)備用電；其供電設(shè)備、電壓等級、電纜種類、電纜斷面， 饋電開關(guān)額定值，安全系數(shù)“三大保護”符合供電系統(tǒng)的安全要求。采煤工 作面實現(xiàn)了瓦斯電閉鎖。六、排水系統(tǒng)工作面-1155皮帶巷（自流）-1155臨時水倉（水泵抽排）一+1380n 巷（自流）一主（副）水倉一水泵通過

16、排水管道一地面污水處理池。七、安全系統(tǒng)1、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)：瓦斯監(jiān)控由地面調(diào)度主機房接至- 1155工作面分站一1155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告1155回風順梢瓦斯探頭。監(jiān)測系統(tǒng)采用KJ90理安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，當瓦斯?jié)?度達到1.5%時，能切斷為該面工作的所有電源。瓦斯傳感器吊掛位置：T1位于工作面上隅角處、T2位于工作面出口距工 作面不大于10m處、T3位于回風順梢距總回風巷1015mL傳感器吊掛距頂 板不大于30cm、距巷幫不小于20cm,頂板完好，無淋水地點。傳感器報警濃度為A l%(CH4), T1、T2傳感器斷電濃度A 1. 5%(CH4), T3傳感器斷電濃度A

17、1%(CH4),斷電范圍為工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì) 安全型電氣設(shè)備，復電濃度小于l%(CH4)。在回風順梢風流混合處向里大于 10而地點安設(shè)COt感器及溫度傳感 器，C四感器報警濃度為A 24Ppm溫度傳感器的報警濃度為A 26 Co安全監(jiān)測系統(tǒng)安裝用使用時應(yīng)注意事項：、儀器下井時必須有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用 產(chǎn)品安全標志”及其安全性能經(jīng)機電專管部門驗收合格后準予下井方可下井。、儀器必須在地面通電試運行，調(diào)校合格后，方可下井使用。、儀器在井下安裝必須當場充氣調(diào)試，調(diào)校合格后，交由施工單位使 用。、傳感器每隔15天調(diào)校一次，保證其斷電功能靈敏可靠，并記錄。每 天應(yīng)使用瓦檢

18、儀校對一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、通風工區(qū)及施工單位人員灑水防塵時，嚴禁將水灑到探頭上，以免 損壞探頭。、當瓦斯?jié)舛瘸^1.0%自動切斷電源后，嚴禁送電，只有經(jīng)現(xiàn)場瓦斯檢查員檢查其濃度降到1.0%CH姒下時方可送電。1155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告、當監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)故障時必須具備故障閉鎖功能，井下值班人員 應(yīng)在2小時內(nèi)處理完畢，在故障處理期間必須在瓦斯傳感器位置懸掛便攜儀以 監(jiān)測該地點的瓦斯情況，并設(shè)專人管理。2、礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)礦井通信系統(tǒng)為FD-3000型，礦用數(shù)字式程控交換機1臺，配備KTA-22 型煤礦通訊安全耦合器，作為生產(chǎn)調(diào)度交換總機；選用MHYAV-302X0.8）型電

19、纜由副斜井敷設(shè)，礦調(diào)度室安裝與本地通 信網(wǎng)絡(luò)相通的直撥電話。為預防停電而中斷通訊，在調(diào)度室設(shè)UPS電源備用。井下電話機選用KTH17本安電話，作為井下采煤工作面運輸巷和上出 口（回風巷）的固定通信。設(shè)置電話的地點設(shè)立醒目的電話標志， 并標明調(diào)度、救援等要電話號碼， 建立和完善井下通訊系統(tǒng)，確保隨時暢通。3、礦井供水施救系統(tǒng)礦井消防管路與防塵管路共用。按要求在管路上設(shè)置有消防栓或三通閥 門，在壓風自救地點設(shè)置供水點。防塵管路鋪設(shè)：采煤工作面進、回風巷敷設(shè)了 50mm勺防塵管路，每隔 50米設(shè)置一個閥門，回風系統(tǒng)每隔100米設(shè)置一個閥門；各產(chǎn)塵點按要求采 取了防塵噴霧、凈化風流等綜合防塵措施。4、

20、礦井壓風自救系統(tǒng)地面建設(shè)有空壓機房，安裝兩臺 JN-132/8型空壓機，主管路為口徑 108mm縫鋼管，風壓8MPa巷道內(nèi)敷設(shè)50mm鋼管，敷設(shè)路線：地面空壓機 房一主平碉-主運輸巷一材料上山一采煤工作面。采煤工作面進風巷道聯(lián)絡(luò) 巷口及人員集中地點安裝有壓風自救裝置。1155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告5、井下人員定位系統(tǒng)礦井井下設(shè)置KJ277型煤礦井下人員定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)由中心服務(wù)器、 后備電源、避雷器、KJ277-F礦用隔爆兼本安型分站、KJ277-D本安型讀卡器、 KJ277-K本安型識別卡、KT111R-T KDW660/22（T用隔爆兼本質(zhì)安全型電源， 礦用阻燃通信電纜組成，除

21、中心服務(wù)器、后備電源、避雷器外的產(chǎn)品應(yīng)有安 全標志。礦井共設(shè)置KJ277-F礦用隔爆兼本安型分站10臺，KJ277-D本安型 讀卡器5臺。1155采煤工作面進風巷道及回風巷道均安裝 KJ277-D本安型讀 卡器。6、井下緊急避險系統(tǒng)在井底車場左側(cè)設(shè)置有永久避難碉室。避難碉室避險人數(shù)均按礦井最大 班下井人數(shù)76人設(shè)計，避難碉室按設(shè)計要求施工安裝，碉室全長 60m其中 室生存室長40m （寬3.0m）、兩個過?g室均為長3.0m （寬3.0m）。避難碉室 建立健全了安全防護系統(tǒng)、氧氣供給保障系統(tǒng)、空氣凈化和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、 環(huán)境監(jiān)測及人員定位系統(tǒng)、動力保障及照明系統(tǒng)、人員生存系統(tǒng)。相應(yīng)的食 品、飲用

22、水、自救器、設(shè)置人體排泄物收集處理裝置、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)施 以及急救箱、照明設(shè)施、工具箱、滅火器等輔助設(shè)施已全部安裝到位。系統(tǒng) 有專人看管和維護，運行正常。當采煤工作面發(fā)生災變時，在不能及時撤出 井外的情況下，人員應(yīng)立即進入避難碉室待救。第二章安全風險辨識1155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告第一節(jié)安全風險辨識原則以重大危險源為重點，突出對瓦斯、水、火、煤塵、頂板及提升運輸系 統(tǒng)等容易引發(fā)重特大事故的危險因素進行辨識，建立可能引發(fā)重大事故的重 大安全風險清單，采取有效管控措施，切斷風險轉(zhuǎn)變?yōu)殡[患的鏈條，防范煤 礦重特大事故的發(fā)生。第二節(jié)安全風險辨識評估范圍安全風險辨識評估范圍主要包含 11

23、55采煤工作面范圍內(nèi)瓦斯、水、火、 煤塵、頂板及運輸?shù)认到y(tǒng)等可能造成重大事故的重大危險因素。第三節(jié)安全風險辨識評估等級標準在“煤礦安全風險管控”辨識標準的基礎(chǔ)上，依據(jù)國家標準、規(guī)范確定 的重大安全風險辨識、評估、分級標準，結(jié)合我礦實際，制定安全風險等級 評估標準，從高到低，劃分為重大風險（A類、I級）、較大風險（B類、H 級）、一般風險（C類、m級）和低風險（D類、IV級），分別用紅、橙、黃、 藍四種顏色標識。其中：一、重大風險（A類、I級、紅）：是指可能造成人員傷亡和主要系統(tǒng) 損壞的。二、較大風險（B類、II級、橙）：是指可能造成人員傷害，但不會降 低主要系統(tǒng)性能或損壞的。三、一般風險（C類

24、、田級、黃）：是指不會造成人員傷害，但會降低 主要系統(tǒng)性能或損壞的。四、低風險（D類、IV級、藍）：是指不會造成人員傷害和主要系統(tǒng)損101155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告壞的第四節(jié)安全風險因素一、瓦斯：礦井屬于高瓦斯礦井，2017年度完成了瓦斯涌出量測定，報告正在上報 備案。根據(jù)2012年礦井瓦斯等級鑒定證書結(jié)論，本礦絕對CH4涌出量為2.81m3/min ,相對 CH4甬出量為 24.47m3/t ,絕對 CO2甬出量為 0.89m3/min , 相對CO涌出量為7.75m3/t ,依照煤礦安全規(guī)程規(guī)定和相關(guān)規(guī)定，本礦 為高瓦斯礦井。二、水：1、含水層分析：二疊系上統(tǒng)長興組（P2c）

25、由（鈣質(zhì)）細砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥 質(zhì)粉砂巖和泥質(zhì)（晶質(zhì)）灰?guī)r相間組成，厚 4057m平士厚47m據(jù)云南 省*鎮(zhèn)雄煤礦南部井田中段（北）初步勘探地質(zhì)報告，該巖溶含水層平均 單位涌水量（q） 0.0139l/s m,淺部平均單位涌水量（q） 0.02834l/s m, 深部平均單位涌水量（q）僅0.00432l/s m淺部單位涌水量是深部的6.6 倍，其水位高程1474.121703.01m。說明該裂隙巖溶含水層組賦水性極不 均勻，地下水受埋藏條件、地質(zhì)構(gòu)及地形等因素控制，埋藏較深地段或地形 高程較高位置地段多為承壓水，埋藏較淺地段或地形高程較低位置地段多為 潛水，該含水層受出露范圍的控制

26、和制約補給條件差，總體富水性弱，鉆孔 揭露的資料亦表明，含水層中灰?guī)r層巖溶、裂隙不發(fā)育，對含水層儲水空間 有較大影響，導致其徑流不暢，深埋藏地段含水層地下水主要以靜儲量為主，111155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告由于距下伏可采煤層較近，下距C5b煤層頂界3.879.46m,平士勻6.72m,其 地下水可通過冒落帶或?qū)严稁е苯佑咳氲V坑，是礦坑充水的主要來源， 對開采有一定的影響。2、其他水源的分析：1155回采工作面為一盤區(qū)內(nèi)最后一個工作面，位于井田東南部，運輸上山右側(cè)，南部為1153工作面采空區(qū)隔離煤柱，東部距井田邊界155m北部為二盤區(qū)采區(qū)（未開采）。從礦井地質(zhì)資料分析，該工作面

27、范圍內(nèi)無鉆孔， 無大斷層等構(gòu)造導水，工作面地質(zhì)資料相對簡單，在掘進過程揭小斷層無導 水性質(zhì)，對回采頂板管理無影響，但在回采過程中遇構(gòu)造期間也要加強頂板 和瓦斯管理。3、預計涌水量：通過相鄰工作面涌水情況分析，預計 1155工作面開采初期平均涌水量 10n3/h,對開采無影響。開采至中后期（推采 400m后，原上部1151、1153 采空區(qū)積水通過采空區(qū)冒落帶、煤柱裂隙等導入1155工作面內(nèi)，涌水量約35n3/h,會惡化生產(chǎn)作業(yè)條件，對開采有影響。三、火據(jù)2011年6月云南省煤礦安全計量檢測站出具的*煤礦煤層自燃 傾向性鑒定報告表，區(qū)內(nèi)煤層屬不易自燃煤層。四.煤塵據(jù)2011年6月云南省煤礦安全計

28、量檢測站出具的*煤礦煤塵爆炸 性鑒定報告，區(qū)內(nèi)煤塵無爆炸危險。五、頂板:121155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告Gb煤層直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖，厚 0.884.12m。偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚 約0.020.05m。煤層底板為泥巖，局部為泥質(zhì)粉砂巖，厚0.581.50m。頂 板穩(wěn)定性較好，利于開采。六、米煤機械工作面MG170/410-W膽滾筒采煤機落煤，煤機滾筒的螺旋葉片配合運 輸機的鏟煤板進行裝煤。七、支護設(shè)備工作面選用DW25-250/100型型單體液壓支柱，支護選用3.2m的兀型梁，鐵絲網(wǎng)配套支護。工作面兩端頭采用DW25-250/100型單體液壓支柱配合4米的兀型梁形成四對八梁支護。支

29、護形式為錯梁直線柱，交錯邁步前移，兩 梁七柱，四排控頂。工作面末排支設(shè)密集柱切頂和擋研。兩順梢超前工作面煤壁20米范圍，采用DW25-250/100型單體液壓支柱配合2.6m “?！毙弯摿?進行一梁三柱沿順梢兩幫雙排支護。八、運輸設(shè)備：工作面選用SGZ-630/220W型刮板輸送機，順梢選用一部 SGB-620/40Z 刮板輸送機、一部SPJ-80O型膠帶輸送機運煤，至一采區(qū)運輸上山巷皮帶， 到井底煤倉。九、主要電氣供電電源來自中央變電所一移動變電站，采煤工作面安裝 KBSGZY-800 10/1.2kV , 800kV蝴礦用隔爆型移動變電站1臺，主要供給除采煤機、工作面 刮板輸送機等設(shè)備用電

30、。十.沖擊地壓:131155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告煤層頂?shù)装寰鶠橛腥鯖_擊傾向性巖層，煤層無沖壓傾向。第五節(jié)安全風險辨識專項辨識由總工程師組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室進行，采取有效措施，全方位、 全過程辨識建設(shè)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存 在的安全風險，做到系統(tǒng)、全面、無遺漏，并持續(xù)更新完善。一、瓦斯事故安全風險辨識1、事故危害：瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在 1850c2650c之間，不僅會燒傷人 員、燒壞設(shè)備、造成財產(chǎn)損失等還可能引起火災。瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起空氣壓力的驟然增大， 再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會越來越高。

31、在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災和 二次爆炸。瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度 一氧化碳直接導致井下人員傷亡。瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。2、事故原因分析：發(fā)生瓦斯事故必須同時具備三個條件：瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限5%16%;氧氣濃度不低于12% ;有650c750c的引爆火源存在。141155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告在這三個條件中，氧氣無法進行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為： 瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學反應(yīng)。3、事故易發(fā)生的場所：采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角。4、事故發(fā)生的預兆

32、：人的不安全行為。違章指揮，違章作業(yè)，瓦斯超限，不采取措施處理, 冒險蠻干，是造成瓦斯事故的主要原因。物的不安全狀態(tài)。通風系統(tǒng)不合理、工作面風量分配不足存在微風， 瓦斯抽采不達標，工作面瓦斯忽高忽低、空氣溫度變化、電氣設(shè)備失爆。二、水災事故安全風險辨識1、事故危害：水災發(fā)生導致人員傷亡或設(shè)備損壞；水災發(fā)生后會導致瓦斯積聚、有毒有害氣體進入；水災導致頂板垮落嚴重的水災會導致淹井。2、事故原因分析：水災出現(xiàn)的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水 煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計過小，采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導水、 冒頂、放炮導通水體；排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水災的原因。3

33、、事故易發(fā)生的場所：采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）邊界，斷層、裂隙。4、事故發(fā)生的預兆：煤壁發(fā)潮、發(fā)暗，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低有霧氣，頂板淋151155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，涌水增加、出現(xiàn)壓力水頭。三、火災事故安全風險辨識1、事故危害：造成人員傷亡，井下發(fā)生火災后生成大量的有毒有害氣體，特別是一 氧化碳造成井下人員中毒死亡。影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn)。造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。造成巨大的經(jīng)濟損失，火災將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、 財、物?？赡芤鹜咚?、煤塵爆炸事故。產(chǎn)生火風壓破壞通風系統(tǒng)，導致事故擴大。2、火災事

34、故原因分析內(nèi)因火災：煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類，I類容 易自燃，II類自燃，田類不易自燃。（自然傾向取決于：煤的化學成分、煤 的物理性質(zhì)、煤巖成分）有不斷的氧氣供給：礦井地表覆蓋層為基巖，無黃土層，在工作面開 采幾個分層后，采空區(qū)形成通達地表的裂隙，漏風供氧。氧化生成的熱量大量積聚，難以及時散失：氧化過程分三類，潛伏階 段，自熱階段，燃燒階段。外因火災：存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。161155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告出現(xiàn)電火花：電機、變壓器、開關(guān)、接線三通、電鈴、打點器、電纜 等出現(xiàn)損壞，設(shè)備過負荷、短路等引起電火花。瓦斯、煤塵爆炸引起火

35、災。機械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災。3、火災事故易發(fā)生的場所：主運輸巷道、回風巷道、工作面、采空區(qū)、機電碉室、變電所、電氣焊 作業(yè)地點、材料巷等場所。4、火災事故發(fā)生的預兆：(1)外源火災的發(fā)生主要表現(xiàn)為：易燃物品管理不到位、消防設(shè)施設(shè)備 不到位。井下存在易燃物品、開拓方式和采煤方法不合理、通風系統(tǒng)不合理、 密閉等通風設(shè)施管理不善造成漏風、供風風量不合理存在微風、違章爆破、 機械摩擦、明火、明電等。(2)自然火災主要有以下預兆：、巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗”。、風流中出現(xiàn)火災氣味，如煤油味、松香味、臭味等。、從煤炭自燃點流出的水和空氣較正常的溫度高。、當空氣中有毒有害氣體濃度增加時， 人們

36、有不舒服的感覺，如頭痛、 頭暈、精神疲乏等。、煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并超過70 Co、采空區(qū)或風流中出現(xiàn)一氧化碳(CO),其濃度已超過礦井實際統(tǒng)計的 臨界指標，并有上升趨勢。四、煤塵事故安全風險辨識171155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告1、事故危害:爆炸危害煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達16001900C,甚至 更高，產(chǎn)生了破壞性很強的高溫。在發(fā)生爆炸的地點，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時間內(nèi) 形成負壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點逆流沖擊，帶來新鮮空 氣，這時爆炸地點如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸，造成更 大的災害。煤塵

37、爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度 一氧化碳直接導致井下人員傷亡。健康危害：惡化生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，危害職工身體健康。2、事故原因分析：發(fā)生煤塵事故必須同時具備三個條件：煤塵具有爆炸性；(本礦煤塵無爆炸性)空氣中浮游煤塵具有一定的濃度(302000g/m3);存在能點燃煤塵的引爆火源(6501050C)；在這三個條件中，煤塵具有爆炸性無法進行控制，所以煤塵事故發(fā)生 的原因提取為：煤塵濃度積聚達到爆炸界限，有引爆火源存在。健康危害原因：礦井防塵設(shè)施設(shè)備不完善，工作面、運輸轉(zhuǎn)載地點、回風巷道未設(shè)置 噴霧滅塵裝置或防塵水幕。未定期開展粉塵檢測，職工未進行健康檢查。181155采煤工作

38、面安全風險專項辨識評估報告未發(fā)放或未正確佩戴勞動防護用品。3、事故易發(fā)生的場所：采掘工作面、運輸巷道、回風巷道、運煤轉(zhuǎn)載點等。4、事故發(fā)生預兆：（健康危害）礦井防塵設(shè)施設(shè)備不完善，工作面、運輸轉(zhuǎn)載地點、回風巷道未設(shè)置 噴霧滅塵裝置或防塵水幕，未定期進行巷道沖刷、清掃等除塵工作面，巷道 或工作面煤塵堆積。未定期開展粉塵檢測，職工未進行健康檢查。未發(fā)放或未正確佩戴勞動防護用品。五、頂板事故安全風險辨識1、事故危害：冒頂或片幫造成人員傷亡及設(shè)備損壞。冒頂將會堵塞巷道造成通風不暢，引起瓦斯積聚。2、事故原因分析：地質(zhì)情況探測不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預報不準確；支護設(shè)計存在缺陷；作業(yè)規(guī)程編制不詳細，不符

39、合實際；未對破碎帶進行補強支護；支護材料不合格；大面積空頂；頂板破碎、層理發(fā)育；在掘進與回采中突遇構(gòu)造，未及時采取措施；191155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓。3、事故易發(fā)生的場所：采煤工作面上下出口前20米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏馈?采空區(qū)切頂線處、過空巷及老空。4、事故發(fā)生的預兆：(1)、頂板下沉量加大，活柱回縮，發(fā)出聲音或支柱發(fā)生鉆底、鉆頂現(xiàn) 象。(2)、煤壁變松，采煤機割煤進刀負荷減小，進刀容易，片邦嚴重，頂板掉渣。(3)、頂板淋水增加，支柱發(fā)出響聲，老空區(qū)有頂板斷裂聲、悶雷聲等。(4)、支柱開始卸液、鉆底、傾斜或發(fā)生扭轉(zhuǎn)。(5)不

40、按規(guī)定進行支護、支護材料不符合要求、巷道嚴重失修，工程質(zhì) 量不符合要求、空頂作業(yè)、不執(zhí)行敲幫問頂制度，過地質(zhì)變化帶無措施。六、采煤機械事故安全風險辨識1、事故危害：操作系統(tǒng)不靈敏，檢修期間未停電、閉鎖、掛牌、上鎖。誤操作或未保持安全距離，造成設(shè)備損壞或人員傷害。采煤機綜合保護不起作用。開機前未進行預警。非工作人員在機器運行期間靠近機械。2、事故原因分析：設(shè)備要盡可能實現(xiàn)本質(zhì)安全。各類可能造成人體傷害的設(shè)備如：旋轉(zhuǎn)、201155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告升降、位移、部位、帶電部位盡可能設(shè)計在設(shè)備內(nèi)部，如無法實現(xiàn)的部位必須加防護罩、加套，確保人員經(jīng)過或停留的地方要加裝過橋或護欄、護板等。未

41、正確操作合理佩帶防護用品。制定因設(shè)備事故而引發(fā)的次生災害的應(yīng)急預案。3、事故易發(fā)生的場所：采煤機操作現(xiàn)場4、事故發(fā)生的預兆：機電專檢人員不定期對檢修過程是否停電.閉鎖，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。班組長負責督導本班組職工按照要求試驗綜合保護裝置；跟班隊長負責 對當班人員及綜合保護裝置的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；班組長負責督導本班組職工按照要求進行起車前預警作業(yè)。跟班隊長負責對固定采煤機司機監(jiān)督指導， 確保其按章操作，現(xiàn)場安全 員及班隊長做好機械運行期間的安全工作。人的不安全行為：違章指揮，違章作業(yè)。設(shè)備失修，防護設(shè)施不齊全，圓環(huán)鏈的拉拔變形，未進行關(guān)鍵部件的探 傷測試。七、支護設(shè)備事故安全風險辨識1、事

42、故危害：單體液壓支柱傾倒砸傷人員。2、事故原因分析：支護質(zhì)量不符合作業(yè)規(guī)程要求，工作面存在自卸載支柱、損壞的 支護未及時更換。211155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告工作面支護未設(shè)置防倒柱設(shè)施或不正常使用。頂板突然來壓造成支柱受力傾倒。道路不暢通，人員運輸材料時滑倒。3、事故易發(fā)生的場所：采煤工作面。工作面材料運輸巷道。4、事故發(fā)生的預兆：違章指揮，違章作業(yè)。損壞失修的支柱未及時更換。支柱防倒鉤未設(shè)置牢靠，工作面支護強度不足。道路不暢、雜物堆積。八、運輸事故安全風險辨識1、事故危害：工作面刮板機、皮帶機等引發(fā)部件損壞，影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本； 導致設(shè)備損壞和人身傷害。誤操作或未保持安全距

43、離，造成設(shè)備損壞或誤操作致使人員傷害。2、事故原因分析：機械設(shè)備從選型、運輸、驗收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為 失誤或客觀因素都可能導致事故，精神狀態(tài)差，檢查維護不到位。違章操作，其中重點是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導致。3、事故易發(fā)生的場所：工作面及運輸系統(tǒng)。4、事故發(fā)生的預兆221155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告動接觸（移動或轉(zhuǎn)動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸 發(fā)生變化等；設(shè)備操作系統(tǒng)不靈敏，檢修期間未停電、閉鎖、掛牌、上鎖。違章使用皮帶機或刮板機上運輸材料或行人，造成傷害事故。九、主要電氣事故安全風險辨識1、事故危害：電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。誤送電不跳

44、電造成觸電傷人。機電事故引發(fā)火災甚至瓦斯事故。2、事故原因分析：作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。電氣設(shè)備保護不全或保護失效。3、事故易發(fā)生的場所：采區(qū)變電所、移變、采煤工作面和敷設(shè)電纜的巷道。事故發(fā)生的預兆：.防爆電氣設(shè)備合格證、安全標志、防爆標志不齊全。電氣設(shè)備入井前 未進行防爆性性能檢測，電器設(shè)備失爆。.電氣設(shè)備短路、過負荷、單相斷線、接地、漏電閉鎖保護及遠程控制 等功能不齊全或失效。每天未進行低壓漏電保護跳閘試驗。第三章安全風險評估第一節(jié)安全風險評估方法231155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告一、評估方法安全風險評估的方法主要有安全檢查表法、因果分析圖法、事故樹分析 法、故障模式與影響分

45、析法、風險矩陣法等。根據(jù)我礦實際情況，選用風險 矩陣法作為安全風險評估的主要方法，其余方法在安全風險評估中作為輔助 方法。對找出的風險點進行安全風險評估，明確管控的重點。安全風險評估采 用LEC評價法計算風險分值（單位：分）：D=LECD 一作業(yè)地點、關(guān)鍵環(huán)節(jié)等存在的安全風險L 一事故發(fā)生的可能性E 一人員接觸危險環(huán)境的頻率C 一發(fā)生事故產(chǎn)生的后果表2-2 L值的確定分數(shù)值事故發(fā)生可能性（L）10完全可能6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極/、口能0.1實際/、可能表2-3 E值的確定分數(shù)值人員接觸危險環(huán)境的頻率（C）241155采煤工作面安全風險專項

46、辨識評估報告10連續(xù)接觸6每天工作時間接觸3每周一次接觸2每月一次接觸1每年幾次接觸0.5非常罕見的接觸表2-4 C值的確定分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）10010人以上死亡4039人死亡1512人死亡7危重工傷3傷殘1輕傷表2-5風險等級標準風險分級等級D （值）危險程度紅色風險重大D （值） 320極其危險，必須高度關(guān)注、重點防控橙色風險較大320D （值） 160高度危險，應(yīng)采取嚴密防控措施黃色風險160D （值） 70一般危險，應(yīng)采取有效防控措施藍色風險低70D （值）危險，需嚴格按照規(guī)則制度正規(guī)操作表2-6 安全風險矩陣表|人員接|賦| 一般較大|重大風險（I級）|賦|損失25115

47、5采煤工作面安全風險專項辨識評估報告1- I 低風險11級觸環(huán)境 的頻率舊值風險 儂風險級值發(fā)生事故 產(chǎn)生的后 果（C）估算的損 失（元）連續(xù)接觸1每天工作 時間接觸106100200485001000300060001000010010人以上死亡一千萬以 上24120240720144024004039人死亡九白力到T萬每周一 次接觸34.5922.545135270 4501512人死亡一白力到 九白力每月一 次接觸21.42.871442841407危重工 傷五十力到 一白力每年幾 次接觸10.30.61.53918303傷殘十力到五 十萬非常罕 見接觸10.50.050.140.250

48、.51.5351輕傷十萬以下0.10.20.513610賦值如、 可臺匕 目匕很何能可 就姓 小冬 意卜可能，但 不:當能 相可完全 可能事故發(fā)生的可 能性（L）二、重大安全風險標準：根據(jù)相關(guān)標準，事故類型進重大安全風險評估，符合下列條件之一的礦 井為存在重大安全風險礦井：（1）高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井、礦井總風量不足的、沒有備用主要通 風機或者兩臺主要通風機工作能力不匹配的、違反規(guī)定串聯(lián)通風的、沒有按 設(shè)計形成通風系統(tǒng)的，或者生產(chǎn)水平和采區(qū)未實現(xiàn)分區(qū)通風的、高瓦斯、煤 與瓦斯突出礦井的任一采區(qū)，開采容易自燃煤層、低瓦斯礦井開采煤層群和 分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，未設(shè)置采區(qū)專用回風巷的，或者

49、突出煤層工 作面沒有獨立的回風系統(tǒng)的、采掘工作面等主要用風地點風量不足的、采區(qū) 進（回）風巷未貫穿整個采區(qū)，或者雖貫穿整個采區(qū)但一段進風、一段回風 的、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面未裝備甲烷電、風電 閉鎖裝置或者不能正常使用的、瓦斯檢查存在漏檢、假檢的、井下瓦斯超限 后不采取措施繼續(xù)作業(yè)的礦井；261155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告(2)有煤塵爆炸危險的礦井；(3)水文地質(zhì)條件復雜、極復雜礦井沒有設(shè)立專門防治水機構(gòu)和配備專 門探放水作業(yè)隊伍、配齊專用探放水設(shè)備的，未查明礦井水文地質(zhì)條件和井 田范圍內(nèi)采空區(qū)、廢棄老窯積水等情況而組織生產(chǎn)的，在突水威脅區(qū)域進行 采掘作業(yè)未按

50、規(guī)定進行探放水的，未按規(guī)定留設(shè)或者擅自開采各種防隔水煤 柱的，有透水征兆未撤出井下作業(yè)人員的，受地表水倒灌威脅的礦井在強降 雨天氣或其來水上游發(fā)生洪水期間未實施停產(chǎn)撤人的礦井；(4)煤層自然發(fā)火期W 6個月的礦井、開采容易自燃和自燃的煤層時， 未編制防止自然發(fā)火設(shè)計或者未按設(shè)計組織生產(chǎn)的、有自然發(fā)火征兆沒有采 取相應(yīng)的安全防范措施并繼續(xù)生產(chǎn)的；(5)煤層沖擊傾向為中等及以上的礦井，首次發(fā)生過沖擊地壓動力現(xiàn)象， 半年內(nèi)沒有完成沖擊地壓危險性鑒定的，有沖擊地壓危險的礦井未配備專業(yè) 人員并編制專門設(shè)計的，未進行沖擊地壓預測預報，或采取的防治措施沒有 消除沖擊地壓危險仍組織生產(chǎn)的礦井。(6)采煤工作面

51、存在不易垮落必須經(jīng)人工強制放頂?shù)膱杂岔敯?，巷道大面積支護失效冒頂片幫，未按礦井瓦斯等級選用相應(yīng)的煤礦許用炸藥和雷管、 未使用專用發(fā)爆器的，或者裸露放炮的、礦井全年原煤產(chǎn)量超過礦井核定生 產(chǎn)能力110%勺，或者礦井月產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力 10%勺、礦井開拓、 準備、回采煤量可采期小于有關(guān)標準規(guī)定的最短時間組織生產(chǎn)、造成接續(xù)緊 張的，或者采用“剃頭下山”開采的、超出采礦許可證規(guī)定開采煤層層位或 者標高而進行開采的、超出采礦許可證載明的坐標控制范圍而開采的、擅自 開采保安煤柱的、擅自開采保安煤柱的、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、271155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告開采容易自燃和自燃煤層

52、（薄煤層除外）礦井，采煤工作面采用前進式采煤 方法的、圖紙作假、隱瞞采煤工作面的礦井；（7）機電提升運輸使用被列入國家應(yīng)予淘汰的煤礦機電設(shè)備和工藝目錄 的產(chǎn)品或者工藝的，井下電氣設(shè)備未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，或者防爆 等級與礦井瓦斯等級不符的，單回路供電的（對于邊遠地區(qū)煤礦另有規(guī)定的 除外），礦井供電有兩個回路但取自一個區(qū)域變電所同一母線端的礦井；（8）其它自然因素下影響煤礦安全的重大安全風險源。第二節(jié)安全風險評估一、工作面瓦斯及通風風險評估：礦井于2017年度完成了瓦斯涌出量測定，報告正在上報備案。根據(jù)2012 年礦井瓦斯等級鑒定證書結(jié)論，本礦絕對CH4甬出量為2.81m3/min ,相對

53、CH4 涌出量為 24.47m3/t ,絕對 CO涌出量為 0.89m3/min ,相對 CO涌出量為 7.75m3/t ,依照煤礦安全規(guī)程規(guī)定和相關(guān)規(guī)定，本礦為高瓦斯礦井。工 作面配風量10503/min，工作面配風量可均滿足生產(chǎn)需求，瓦斯檢查符合要求， 并嚴格瓦斯超限、斷電等撤人制度。工作面采取了預抽煤層瓦斯，經(jīng)評判瓦 斯抽采達標。D= LEC= 3X6X 100= 1800其中：L= 3 （可能）E= 6 （每天工作時間接觸）C= 40 （事故可能會造成10人以上的傷亡）風險等級：重大風險（紅色I級）281155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告危險程度：極其危險，必須高度關(guān)注、重點防控

54、。二、水害事故風險評估根據(jù)*煤礦水文地質(zhì)類型劃分報告礦井水文地質(zhì)條件為中等。工作 面地質(zhì)資料相對簡單，在掘進過程揭小斷層無導水性質(zhì)，對回采頂板管理無 影響，但在回采過程中遇構(gòu)造期間也要加強頂板和瓦斯管理。礦井設(shè)置有防 治水機構(gòu)和探放水隊伍，配有探放水設(shè)備，礦井井田范圍內(nèi)采空區(qū)、廢棄老 窯積水等情況均已查明，并已在相關(guān)圖件上載明；通過相鄰工作面涌水情況 分析，預計1155工作面開采初期平均涌水量10n3/h,對開采無影響。開采至 中后期（推采400m）后，原上部1151、1153采空區(qū)積水通過采空區(qū)冒落帶、 煤柱裂隙等導入1155工作面內(nèi)，涌水量約35nVh,會惡化生產(chǎn)作業(yè)條件，對 開采有影響，

55、但造成透水傷人事故的可能性很低。D- LEO 1X0.5 X 40 = 20其中：L= 1 （可能性?。〦= 0.5 （非常罕見的接觸）O 40 （事故可能會造成39的傷亡）風險等級：低風險（藍色IV級）危險程度：危險，需嚴格按章正規(guī)操作。三、火災事故風險評估據(jù)2011年6月云南省煤礦安全計量檢測站出具的*煤礦煤層自燃 傾向性鑒定報告表，區(qū)內(nèi)煤層屬不易自燃煤層。礦井建設(shè)有井上下消防系 統(tǒng)，消防管路敷設(shè)至采煤工作面，工作面機電碉室、機電設(shè)備集中地點均設(shè) 置了滅火器等消防設(shè)備和消防材料，機電碉室、工作面運輸皮帶和工作面回291155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告風巷道設(shè)置了一氧化碳傳感器或溫度

56、傳感器，嚴防外因火災的發(fā)生。D-LEO3X0.5 X 100= 150其中：L= 3 （可能）E= 0.5 （非常罕見的接觸）O 100 （事故可能會造成10人以上的傷亡）風險等級：一般風險（黃色田級）危險程度：一般危險，應(yīng)采取有效防控措施。四、煤塵事故風險評估據(jù)2011年6月云南省煤礦安全計量檢測站出具的*煤礦煤塵爆炸 性鑒定報告，區(qū)內(nèi)煤塵無爆炸危險。礦井建立了測塵制度，并定期進行粉 塵測定，建立了消防防塵供水系統(tǒng)，井下安裝有防塵水幕和隔爆水棚，且經(jīng) 常檢查維護，生產(chǎn)的作業(yè)點采用了綜合防塵措施，定期清掃了礦內(nèi)粉塵，但 是少數(shù)職工不按規(guī)定佩戴防塵口罩，給安全風險造成一定影響。D- LEO 3X

57、6X3= 54其中：L= 3 （可能）E= 6 （每天工作時間接觸）O 3 （傷殘：職業(yè)危害）風險等級：低風險（IV級藍色）危險程度：危險，需嚴格按章正規(guī)操作。佩戴好勞動防護用品。五、頂板事故安全風險評估Gb煤層直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖，厚 0.884.12m。偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚 約0.020.05m。煤層底板為泥巖，局部為泥質(zhì)粉砂巖，厚0.581.50m。頂301155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告板穩(wěn)定性較好，利于開采。進回風巷道采用錨網(wǎng)或金屬架棚支護，現(xiàn)場查核 無支護失效巷道。采煤工作面采用后退式采煤方法，選用DW25-250/100型型 單體液壓支柱，支護選用3.2m的兀型梁，鐵絲網(wǎng)配

58、套支護頂板。工作面兩端 頭采用DW25-250/100型單體液壓支柱配合4米的兀型梁形成四對八梁支護。 支護形式為錯梁直線柱，交錯邁步前移，兩梁七柱，四排控頂。工作面末排 支設(shè)密集柱切頂和擋研。兩順梢超前工作面煤壁20米范圍，采用 DW25-250/100型單體液壓支柱配合2.6m“?！毙弯摿哼M行一梁三柱沿順梢兩 幫雙排支護。D= LEO 3X6X3= 270其中：L= 3 （可能）E= 6 （每天工作時間接觸）O 15 （事故可能造成12人死亡）風險等級：較大風險（橙色II級）危險程度：高度危險，應(yīng)采取嚴密防控措施。六、采煤機械運行事故安全風險評估工作面MG170/410-WD1滾筒采煤機落

59、煤，煤機滾筒的螺旋葉片配合運 輸機的鏟煤板進行裝煤。煤機設(shè)專人檢修及維護，定期保養(yǎng)。D= LEO 1X6X3= 42其中：L= 1（可能?。〦= 6 （每天工作時間接觸）O 7 （事故可能造成危重工傷）風險等級：低風險（IV級藍色）311155采煤工作面安全風險專項辨識評估報告危險程度：危險，需嚴格按章正規(guī)操作。七、支護設(shè)備安全風險評估工作面選用DW25-250/100型型單體液壓支柱，支護選用3.2m的兀型梁， 鐵絲網(wǎng)配套支護頂板。支柱自卸載、迎山角度不符合要求、不使用防倒柱設(shè) 施，倒柱造成人員傷害。D- LEO 3X6X3= 126其中：L= 3 （可能）E= 6 （每天工作時間接觸）O

60、7 （事故可能造成危重工傷）風險等級：一般風險（黃色田級）危險程度：一般危險，應(yīng)采取有效防控措施。八、運輸設(shè)備：1155采煤工作面選用SGZ-630/220W刮板輸送機，順梢選用一部 SGB 620/40Z刮板輸送機、一部SPJ-80O型膠帶輸送機運煤，至一采區(qū)運輸上 山巷皮帶，到井底煤倉。運輸設(shè)備因檢修期間未停電、閉鎖、掛牌、上鎖， 造成電擊傷人。皮帶機綜合保護不起作用、開機前未進行預警、運行期間跨 越皮帶、違規(guī)使用運輸皮帶或刮板機運輸材料、未按標準固定機頭機尾、安 全裝置及鋼絲繩均按規(guī)定進行檢查、違章操作等造成傷害事故。D- LEO 1X6X3= 54其中：L= 3 （可能性?。〦= 6