非標(biāo)設(shè)備制作技術(shù)方案

1、10.11非標(biāo)設(shè)備制作技術(shù)方案概述水泥廠工藝管道、工藝金屬結(jié)構(gòu)及部分非標(biāo)設(shè)備的制作任務(wù)量大。以構(gòu)件和設(shè) 備的結(jié)構(gòu)和形狀可分管類(lèi)、倉(cāng)類(lèi)、閘板類(lèi)及金屬結(jié)構(gòu)件等。為保證制作質(zhì)量， 按期安全地完成制作任務(wù)，我們將主要采用計(jì)算器放樣和機(jī)械化操作成型技 術(shù)，并編制本制作方案。b5E2RGbCAP技術(shù)、質(zhì)量安全保證體系制作程序圖施工準(zhǔn)備組織施工人員認(rèn)真閱讀圖紙及制作安裝說(shuō)明書(shū)和有關(guān)技術(shù)資料。準(zhǔn)備制作用的各種工機(jī)具，清理制作場(chǎng)地。熟悉所用工機(jī)具的性能和安全操作規(guī)程。全體作業(yè)人員上崗前的安全教育、質(zhì)量意識(shí)教育及操作技能培訓(xùn) 認(rèn)真做好材料出庫(kù)與驗(yàn)收。10.11.5放樣10.11.5.1放樣采用計(jì)算放樣，特殊形狀采

2、用劃線放樣，確保放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)幾種常用構(gòu)件和放樣計(jì)算方法。見(jiàn)圖一至圖五。10.11.5.2、= t圖10.11.5.3將計(jì)算尺寸在油氈上展開(kāi)成樣板，再將樣板貼在鋼板上號(hào)料，較簡(jiǎn)單的構(gòu)件可直接在鋼板上號(hào)料。號(hào)料質(zhì)量要求如下：p1EanqFDPw非標(biāo)設(shè)備：各部幾何尺寸偏差不超過(guò)土 2mm工藝管道及金屬結(jié)構(gòu)件：各部幾何尺寸偏差不超過(guò)土3mm頂圓底方放樣計(jì)算圖一所示圓方過(guò)渡接頭，已知尺寸為 D. A、H及I。放樣尺寸：底方以里a,頂圓為平均直徑d、高按頂圓平均直徑至底距離 ho DXDiTa9E3d計(jì)算式:誤。多節(jié)等徑任意角彎頭放樣計(jì)算多節(jié)等徑任意角度彎頭劃分節(jié)數(shù)的方法與多節(jié)直角彎頭相同，即按兩端節(jié)多

3、中節(jié)，端節(jié)為中節(jié)的1/2,如圖三所示。圖四為排料圖，若中心角為 (3,節(jié)數(shù)為N,則計(jì)算角計(jì)算式：RTCrpUDGiT當(dāng) 0 a90 時(shí),當(dāng) 90 a13m洛岡板的直線切割及各類(lèi)鋼板的曲線切割采用自動(dòng)切割機(jī)切割。不銹鋼采用聯(lián)合沖剪機(jī)切割。特殊形狀及零星短線切割采用手工乙快氧氣切割。成型筒節(jié)彎卷在三輻卷板機(jī)上進(jìn)行，卷制示意圖見(jiàn)圖六。錐形構(gòu)件也采用三根卷板機(jī)卷，卷制示意圖見(jiàn)圖七。圓方過(guò)渡接頭D 1000mm勺圓弧扇形面在三輻卷板機(jī)上進(jìn)行彎卷，輔助壓力機(jī)壓制。D1000mmE壓力機(jī)上進(jìn)行壓制。型鋼彎曲采用型鋼彎曲機(jī)。拼裝10.11.7.1 拼裝場(chǎng)地根據(jù)拼裝作業(yè)面積的大小，作好場(chǎng)地安排和規(guī)劃，使拼裝堆放

4、位置和方向做到有條不紊，盡量減少拼裝過(guò)程中構(gòu)件方向的調(diào)動(dòng)。5PCzVD7HxA拼裝機(jī)具拼裝吊裝機(jī)械5t電動(dòng)葫蘆2臺(tái)以作水平移動(dòng)和上下垂直吊裝。1t-2t手拉葫蘆若干以作輔助吊裝。拼裝夾具螺旋拉緊器螺旋夾緊器千斤頂自制夾緊工具杠桿夾具撬桿簡(jiǎn)易螺紋工具楔條類(lèi)工具測(cè)量工具線墜水平儀磨削工具常用磨具：手提式電動(dòng)砂輪，角型磨光機(jī)等。拼裝定位拼裝定位一般采用：畫(huà)線定位、擋鐵定位、樣板定位和銷(xiāo)軸定位。拼裝要求在構(gòu)件拼裝工作中，盡管拼裝種類(lèi)和方法不一，但在拼裝中都要達(dá)到拼半質(zhì)量焊接質(zhì)量和幾何尺寸）的要求，拼裝前作好以下工作：jLBHrnAlLg拼裝前，對(duì)所有拼裝構(gòu)件，進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn).發(fā)現(xiàn)缺少，及時(shí)按材質(zhì)等 要求

5、補(bǔ)制。對(duì)所有的拼裝構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的構(gòu)件，必須經(jīng)矯正 等加工修理達(dá)到合格后方可拼裝。對(duì)拼裝構(gòu)件的表面及焊縫每邊 30-50毫M范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺和油 污等，清除干凈。拼裝中，嚴(yán)格控制焊接收縮量和焊件變形。焊縫的間隙、坡口、角度執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，圖紙無(wú)要求時(shí)， 8mm鋼板采用單面焊接，鋼 板時(shí)，采用雙面焊接，以確保焊接質(zhì)量，焊接拼裝的允許偏差不超 過(guò)下表規(guī)定:xHAQX74J0X特殊工程板材結(jié)構(gòu)及不銹鋼材料拼裝時(shí)，焊工禁止在焊縫區(qū)以外的母材上打引弧。拼裝定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的相同。點(diǎn)焊的 高度，不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。10.11.8鋼板拼裝鋼板的拼接形式以設(shè)計(jì)施

6、工圖紙規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.一般 +字縫拼接。采用鋼板錯(cuò)縫拼接，通常容器結(jié)構(gòu)焊縫之間錯(cuò)開(kāi)距離為500毫 M 以上。LDAYtRyKfE焊接連接拼裝的允許偏差項(xiàng)次工程小息圖允許偏差（毫M1間隙d1.02邊緣高度S4 8 w 8mm820mm0S /10不大 于3.03坡口角度a 蝕邊c5.01.04長(zhǎng)度L 間隙a5.01.05最大間隙e1.0為減少焊后應(yīng)力變形，焊接順序應(yīng)先焊收縮量大的短縫，后焊長(zhǎng) 縫，見(jiàn)圖7-1。23451圖7-13不同厚度的板材的對(duì)縫間隙按設(shè)計(jì)確定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，可參考下圖板縫對(duì)縫間隙數(shù)值鋼板厚度（毫M6-99-1212以上對(duì)縫間隙（毫M1.5-22-2.52.5-3兩節(jié)以上成型筒體

7、的組合拼裝，一般根據(jù)筒徑大小，分別采用立裝或臥裝兩種方 法進(jìn)行,每節(jié)筒體無(wú)論立裝或臥裝事先必須用樣板進(jìn)行檢驗(yàn)找好圓度，對(duì)其環(huán)縫內(nèi)外錯(cuò)口需用卡具壓平，對(duì)縫間隙要求均勻，兩節(jié)以上筒體拼裝前后，分段處（接口處外圓周長(zhǎng)允差參照下表：Zzz6ZB2Ltk筒節(jié)分段處外圓周長(zhǎng)允許偏差（毫M公稱(chēng)直徑對(duì)圓周長(zhǎng)允許偏差公稱(chēng)直徑對(duì)圓周長(zhǎng)允許偏差0 8005800-120071300-1600士 91700-2400112600-3000133200-420015立裝、直徑較大和長(zhǎng)度較短的筒體，為防止筒體自重壓力產(chǎn)生橢圓變形，采用 立裝。若不是成型筒體拉裝，用分塊弧板組合的筒體放底樣，應(yīng)以設(shè)計(jì)直徑尺 寸，再預(yù)放約1.

8、0/1000 1.5/1000的焊接收縮量。dvzfvkwMII臥裝，筒體臥裝就是橫向拼裝，直徑較小長(zhǎng)度較長(zhǎng)的筒體，采用臥裝，方法是 用轉(zhuǎn)動(dòng)胎具拼裝，型鋼面 梢鋼傾放）拼裝或以胎型拼裝。拼裝時(shí)為防止筒體 自重下垂產(chǎn)生橢圓變形，要在內(nèi)徑用支頂工具或臨時(shí)支撐。rqyn14ZNXI焊接全部焊接操作工作必須持有焊工操作技術(shù)合格證.焊接主要采用以下方法：埋弧自動(dòng)焊接.手工電弧焊接.氣焊.焊接材料按施工圖紙要求選擇焊接材料.普通鋼板采用結(jié)422焊條。不銹鋼鋼板按圖紙要求選用，無(wú)說(shuō)明的采用奧307、奧302焊條。焊后檢查根據(jù)編號(hào)要求，對(duì)焊縫分別采用如下方法進(jìn)行檢查：一般部件只進(jìn)行焊縫的外觀檢查，主要檢查焊縫的成形情況，如表面成形是否有寬窄不齊、咬邊、表面氣孔、局部塌陷等缺陷及焊接后的變形情況，若超過(guò)設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行修復(fù)處理。