大體積砼專項施工組織方案(含降溫措施)

1、 大體積砼專項施工組織方案(含降溫措施)目錄一、項目概況 12、混凝土裂縫分析 1三、施工準備 21. 場地準備 22. 人員和設(shè)備準備工作 34. 混凝土施工技術(shù) 31、混凝土降溫措施 42、混凝土澆筑措施 43、具體測溫措施 55. 混凝土養(yǎng)護 66. 質(zhì)量保證體系 7七、安全生產(chǎn)保障體系 8大體積混凝土專項施工方案一、項目概況本項目為康定縣XX，位于四川省甘孜州康定縣XX。建筑面積：XX；層數(shù)：地下一層，地上十一層；建筑高度：37.3m；建筑結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)類型：筏板基礎(chǔ)，筏板厚度1.1m，筏板基礎(chǔ)混凝土強度等級：C35防滲混凝土，P6。2、混凝土裂縫分析本工程筏板基礎(chǔ)厚度1.

2、1m，筏板面積約1500平方米（一、二單元合計）。筏板基礎(chǔ)施工屬于大體積混凝土施工范疇。本項目筏板基礎(chǔ)混凝土施工于2013年11月進行。根據(jù)甘孜州康定縣近10年氣溫統(tǒng)計數(shù)據(jù)，11月平均月平均氣溫最高3.3，-最低0.2，均低于5。大體積混凝土施工中產(chǎn)生裂縫的原因有多種。主要原因是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，次要原因是結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格，模板變形，地基沉降不均勻。引起裂紋的次要因素相對容易控制，而主要因素的控制則比較困難，也極為重要。我公司對引起裂縫的次要因素有較為完善的管理政策和技術(shù)措施，并已成熟應(yīng)用于大體積混凝土。在施工和質(zhì)量控制中，控制裂縫的主要因素是不斷修訂和完善相關(guān)

3、措施，以確保大體積混凝土的施工質(zhì)量符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范的要求?；炷劣不^程中，水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷升高，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。在后期的冷卻過程中，由于基坑或混凝土的約束，混凝土內(nèi)部會出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。當這些拉伸應(yīng)力超過混凝土的抗裂性時，就會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部溫度變化很小或很慢，但表面濕度可能變化很大或變化很大。如養(yǎng)護不善、干濕兩用，表面收縮變形受內(nèi)部混凝土限制，往往會導致裂縫。混凝土是脆性材料，抗拉強度約為抗壓強度的1/10，短期加載時的極限拉伸變形僅為（0.61.0）104，長期加載時的極限拉伸變形僅為(1.22.0)104，由于原料不均

4、勻，水灰比不穩(wěn)定，在運輸和澆筑過程中離析，同一混凝土的抗拉強度不均勻，導致抗拉強度低，容易出現(xiàn)。裂紋的薄弱部分。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要由鋼筋承受，混凝土只承受壓應(yīng)力。如果在素混凝土或鋼筋混凝土邊緣的結(jié)構(gòu)中存在拉應(yīng)力，則必須由混凝土本身承擔。一般設(shè)計中一般不需要拉應(yīng)力或只需要很小的拉應(yīng)力。但在施工過程中，混凝土從最高溫度冷卻到運行期間的穩(wěn)定溫度，往往會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生相當大的拉應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力會超過其他外部載荷引起的應(yīng)力。因此，掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。本工程從施工角度對大體積混凝土裂縫的溫度、濕度、混凝土質(zhì)量、模板變形和澆筑混凝土工藝進行控制，達到設(shè)計圖紙和

5、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。 .三、施工準備1. 場地準備(1) 應(yīng)盡快分段完成基礎(chǔ)筏板加固和墻柱插入加固，并進行隱蔽工程驗收。(2)抄測側(cè)模、柱筋、墻筋上的筏板基礎(chǔ)表面標高，并在澆筑混凝土時做明顯的找平標記。（3）混凝土澆筑前，預(yù)購混凝土冷卻PVC管和測溫管。混凝土到貨后，再次檢查冷卻PVC管和測溫管的安裝情況。應(yīng)提前準備好保溫所需的塑料薄膜和草簾。（4）項目管理部門應(yīng)與施工單位聯(lián)系，確?；炷琳駬v、水泵、施工照明的用電量。（5）提前聯(lián)系商品混凝土生產(chǎn)單位，提交混凝土方案，確保混凝土運輸和澆筑能夠連續(xù)不間斷地進行。（六）管理人員、施工人員、后勤人員、安保人員要值守現(xiàn)場監(jiān)督混凝土澆筑

6、，堅守崗位，各司其職，確保混凝土連續(xù)澆筑順利進行。2.人員和設(shè)備的準備本工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑必須從：汽車泵設(shè)備、混凝土運輸罐車、商品混凝土輸送速度、混凝土罐車進出運輸路線、澆筑隊與振搗器、振搗器與混凝土澆筑區(qū)的布置、分層設(shè)計等方面進行細致周密的布置，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)澆筑。（1）泵車1輛，混凝土運輸罐車6輛。（2）混凝土澆筑工人組織兩班，實行兩班倒，每班10人，每班2臺振動器，保證混凝土連續(xù)澆筑。(3) 5 個振動棒（2 個備用）。4、混凝土施工技術(shù)1、混凝土降溫措施本工程筏板基礎(chǔ)為大體積混凝土，筏板厚度為1.1m。擬采用預(yù)埋50PVC管對混凝土內(nèi)部進行冷卻，降低混凝土的水化熱溫度，

7、使?jié)沧⒑湍虝r混凝土內(nèi)外溫差大?；炷列纬珊蟪霈F(xiàn)裂縫。50 PVC管在混凝土中水平預(yù)埋，PVC管的預(yù)埋方式為：筏板基礎(chǔ)混凝土用量大，工程部分兩次完成整個筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑，充分利用本工程后澆帶的特點設(shè)置施工縫，避免對結(jié)構(gòu)的影響。表現(xiàn)。(1) 沿橫坐標方向預(yù)嵌入一個單元。預(yù)埋高度距筏底0.5m，與筏內(nèi)縱筋牢固連接。兩端距側(cè)模0.5m。 ，PVC排間距為2m，每排PVC管相互串聯(lián)，使所有PVC管連接成一個排水系統(tǒng)。預(yù)留1個進水口和2個出水口，進水口與工地自來水供水管道相連，并設(shè)置水閘控制，出水口與工地排水溝相連。(2) 沿縱坐標方向預(yù)嵌入第二個單元。預(yù)埋高度距筏底0.5m，與筏內(nèi)縱筋牢固連接。兩端

8、距側(cè)模0.5m。 ，PVC排間距為2m，每排PVC管相互串聯(lián)，使所有PVC管連接成一個排水系統(tǒng)。預(yù)留1個進水口和2個出水口，進水口與工地自來水供水管道相連，并設(shè)置水閘控制，出水口與工地排水溝相連。2、混凝土澆筑措施本項目采用商品混凝土，具有混凝土質(zhì)量可靠、混凝土供應(yīng)連續(xù)性好的特點。筏板基礎(chǔ)厚度1.1m，面積大。為保證混凝土施工效果和成品質(zhì)量，對混凝土澆筑采取以下措施：(1)混凝土澆筑前，檢查筏板基礎(chǔ)的鋼筋和模板支撐是否符合設(shè)計圖紙的要求。（2）安排混凝土澆筑人員，提前準備好施工設(shè)備并測試是否正常運行。（3）與商品混凝土供應(yīng)單位協(xié)商混凝土運輸相關(guān)問題，增加混凝土運輸罐車，確?；炷吝\輸、澆筑連續(xù)

9、不間斷。(4)混凝土澆筑分層進行，層厚0.3m。澆筑時，從底層開始澆筑一定距離（距離由第一次澆混凝土的初凝時間決定），再澆第二層。第一層必須在上層混凝土初凝前完成，并振搗密室。（5）混凝土振搗器 用手振搗混凝土時，要振搗密室，各振搗點之間的距離不宜過大，漏點不宜振搗。（6）混凝土封閉時畫線，嚴格按照施工人員提供的標高點畫線，不能用肉眼封閉表面。(7)表面處理后，鋪一層塑料薄膜，鋪一層草簾，保護和養(yǎng)護混凝土。三、具體測溫措施為保證澆筑混凝土的質(zhì)量，便于仔細控制混凝土內(nèi)部溫度，及時調(diào)整施工方法，避免大體積混凝土溫度裂縫，需嚴格控制溫度的混凝土。(1)混凝土澆筑前，將50 PVC管垂直預(yù)埋在筏板基礎(chǔ)

10、中作為溫度測試點，與筏板內(nèi)縱筋牢固連接。預(yù)埋管底部與筏板底部距離為0.2m，預(yù)埋管長度為1.1m，預(yù)埋管頂部高于筏板表面0.2m，縱橫溫度測試點間距為4m。（2）現(xiàn)場澆注混凝土前，將測溫管灌滿清水（自來水即可），然后用電工專用密封膠封住測溫管口，防止混凝土灌入泵車卸貨時的測溫管。（3）混凝土澆筑完成后，工人在收集和抹灰時將測溫管口的密封膠去除，安裝測溫元件（煤油溫度計）。抹灰后鋪一層塑料薄膜，然后在薄膜上鋪一層草簾。(4)每半小時安排專人對溫度測試元件進行讀數(shù)，并記錄讀數(shù)值。如果混凝土內(nèi)外溫差過大，打開冷卻管的閘門對混凝土內(nèi)部進行冷卻，直到混凝土內(nèi)外溫差在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，然后關(guān)閉水閘繼續(xù)觀察

11、。5、混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護控制原則：一是保持混凝土表面濕潤；其次，混凝土表面與外界的溫差應(yīng)小于25。固化時間一般不少于14天?？紤]到筏板基礎(chǔ)大體積混凝土在11月份澆筑，根據(jù)甘孜州康定縣歷年氣溫統(tǒng)計，11月份月平均氣溫為3.3，最低為-0.2。大體積混凝土的維護極為不利。因此，為保證澆筑的混凝土在規(guī)定的年限內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止出現(xiàn)收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。本工程筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，在筏板混凝土表面鋪設(shè)一層塑料薄膜，再鋪設(shè)一層草簾，完成混凝土養(yǎng)護工作。6.質(zhì)量保證體系（一）認真組織施工人員研圖、自查和專業(yè)圖紙聯(lián)考，進行設(shè)計施工技術(shù)交底培訓，使全體施工人員全面了解整個項目的施工部署、施

12、工方法、施工要點和注意事項。了解并能夠有效把握運營要求并嚴格執(zhí)行。（2）所有來料應(yīng)按規(guī)范要求重新檢驗，合格后方可使用。不合格的材料將被移出現(xiàn)場，避免混合。（3）做好現(xiàn)場商品混凝土全過程質(zhì)量管理，對質(zhì)量及配合比、坍落度、澆注高度、振搗、試塊制作、測溫、養(yǎng)護等進行全面檢查. 專人制作、維護和管理試塊，確保商品混凝土質(zhì)量。基坑內(nèi)有專人指揮卸料，嚴格控制澆筑厚度、澆筑順序、振揉方式，認真做到分層分段連續(xù)澆筑，杜絕施工縫。設(shè)置專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋冷卻水管，隨時檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、位移，應(yīng)立即予以糾正和整改。實行兩班倒班制，嚴格執(zhí)行倒班制。商品混凝土澆筑完成后，及時進行保濕、保溫、測溫控制。商品混凝土施工質(zhì)量跟蹤檢查監(jiān)督。（四）嚴格按照施工技術(shù)方案組織施工，按質(zhì)量標準作業(yè)。現(xiàn)場指揮人員和值班人員要時刻檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和整改，確保工程質(zhì)量。(5)商品混凝土澆筑后，及時覆蓋保溫養(yǎng)護材料。保溫層和模板的拆除應(yīng)報現(xiàn)場技術(shù)負責人批準后方可按要求實施。7、安全生產(chǎn)保障體系（一）嚴格遵守安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程和各項安全技術(shù)措施和操作規(guī)程