臺帽、擋塊和耳背墻施工設計方案

1、.WD.WD.WD.臺帽、擋塊及耳背墻施工方案一 、編制依據二、工程概況三、施工準備1、施工前，全線已完成導線點、水準點測量數據的復測，并在線路附近增設了導線點與水準基點。2、砼由主拌和站提供，拌合站主機采用彩鋼瓦鋼板封閉；攪拌機采用自動計量；拌合站設置一個散裝水泥罐，水泥罐由專業(yè)廠家定做，單個水泥罐容量為80t；拌合站設置52個儲料倉待檢倉，占地面積10000m2，設雨棚。3、鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工制作，運輸車運至工地。鋼筋加工場按照標準化要求建設并通過驗收。4、施工用水取自自然溝渠，按照標準化要求設置蓄水池。施工用電接入當地電網，以外電為主、自發(fā)電為輔，始終保持自發(fā)電的能力，防止停電對施

2、工的影響。5、人員配備本工程開工前，由工程總工組織全體技術人員，包括測量、質檢、試驗、材料相關人員，熟悉施工圖紙，了解施工內容。由工程技術部負責人向各施工隊技術員進展技術交底。人員配備見施工主要人員報驗單。6、施工機械設備施工機械已進場，技術狀況良好。模板采用內徑1.8m、2.0m的模板，模板進場驗收合格后，用打磨機打磨除銹，打磨至面板呈現金屬亮色為止，涂刷新機油后用塑料薄膜覆蓋待用。主要機械設備見進場設備報驗單。7、施工配合比施工所需用水泥、碎石 、砂、片石材料均已由監(jiān)理抽樣送試驗室試驗合格；施工用C30混凝土配合比已報批，可按配比施工。8、材料準備9、其它準備工作1試驗室必須對砂、石料的含

3、水量進展檢查；2石料要用裝載機拌和均勻；集料斗進展校核；3發(fā)電機試運行以防停電；4拌和機要檢查并試運行；5減水劑事先稱量好后分袋包裝，確保摻量準確；6資料齊全，測量到位，預埋件位置準確，振搗機具檢查無故障。四、臺帽、擋塊施工工藝及過程 1、橋臺開挖本橋臺帽位于挖方段，橋臺施工前，先施工邊坡及防護。嚴格按設計要求及施工標準定出放坡率，放出邊樁，再按照橋臺臺帽的尺寸、確定基坑開挖尺寸，基坑設置排水溝和集水井，及時排清積水?；娱_挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊比臺帽每邊大50cm，作為施工平臺，石質邊坡按照1：0.5坡比、土質邊坡按照1：1坡比控制。待臺帽施工完成后，對開挖面回填夯實至自然坡。2、樁頭

4、處理樁基檢驗合格后，將多余樁頭鑿除，并使兩根樁基樁頂在同一平面。3、測量放樣施工前首先根據全線測量控制網，確定橋位控制三角網基點樁和高程控制水準點樁，并根據已給控制點和設計圖紙進展臺帽平面位置放樣，定出臺帽的各個角點，并且測量各個角點的高程，計算出各個點的模板支護高度，修整臺帽底面標高。基坑底部臺帽位置澆注15cm厚C20砼，墊層比承臺平面尺寸每邊大30cm，以保證臺帽鋼筋不受污染，然后綁扎鋼筋，立模板。4、鋼筋骨架制作及安裝臺帽、擋塊鋼筋骨架就近進展，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊車的吊裝。首先鋼筋在加工棚下料制成排架，單片運至事先準備好的場地，用28鋼筋制作勁性骨架，定位鋼筋安裝的間距,

5、現場綁扎焊接制作成鋼筋骨架。經監(jiān)理工程師檢驗合格后，起吊安裝。骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，為防止起吊變形，采用長鐵扁擔四點垂直吊。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風繩，以防在空中轉動，影響就位。鋼筋保護層厚度的預防措施：墊塊的施工安裝間距不應大于1.5m，且要能滿足在澆筑砼及其它外荷載下鋼筋保護層厚度。如用砂漿墊塊，墊塊的厚度及強度要滿足要求，對稱綁扎在鋼筋骨架的四周。5、模板安裝臺帽及耳背墻模板由專業(yè)廠家加工制作，進場前要先檢查模板的平整度和光潔度，使之符合施工標準和業(yè)主要求。側模用鋼管鎖口，中間按豎橫1米的間距用螺桿連接。模板間采用螺絲連接，并夾以橡膠帶，防止漏漿。每75cm間

6、距設對拉螺桿(16mm圓鋼)一道，模板外部焊2100mm槽鋼豎向加勁，間距70cm。根據臺帽尺寸，測量員先進展定位放線，模板清理干凈后涂刷脫模劑。模板安裝時嚴格控制構造尺寸，應防止模板移位和凸出。測量放樣定出臺帽縱橫軸線，用吊車分塊吊裝組拼側模，側模以對拉螺桿拉緊，用纜風調節(jié)模板垂直度，側模頂口加設定位撐桿，擋塊用小模版拼裝。施工中注意支座墊石、耳墻及背墻預埋件的預埋、預留。安裝完畢后，應對其構造尺寸、平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱、橫向穩(wěn)定性進展檢查。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進展砼的澆注。6、砼澆注砼由拌和站供應，砼灌車運輸，吊車配料斗起吊入模?；炷涟此椒謱訚沧?，一片臺帽

7、一次連續(xù)澆筑完成，澆筑順序為由兩端向中間立柱局局部層連續(xù)施工。用插入式振搗器，分層厚度不超過30cm。混凝土的澆注一次澆注完成，到達批準的施工要求為止。砼澆筑完畢后外表用刮尺收漿抹平。如發(fā)生澆注中斷，立即向監(jiān)理工程師報告，允許的連續(xù)時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。超過允許的連續(xù)時間，采取保證質量的措施或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意?；炷脸跄?，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。臺帽砼澆筑前注意預埋耳背墻及墊石鋼筋，墊石鋼筋宜在準確測放墊石位置后，與蓋梁鋼筋焊接固定結實。7、砼的振搗臺帽、擋塊混凝土，一經澆注，立即進展全面的搗實，使之形成密實的均勻體。振動應保持足夠的時間

8、和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。振搗時，防止振動棒碰撞模板、及其它構件，對已經搗實并初凝或經試驗不能重塑的混凝土區(qū)段或層次，不得受到直接或間接的振動。8、收面振搗完成后，及時對混凝土外表進展收面處理；先用木模進展第一次收面，再用鋼模進展一次收面；當表層混凝土面的浮水退卻后再進展一次鋼模收面。要求混凝土外表平整光滑無積水現象。9、混凝土的養(yǎng)生砼澆注完畢到達拆側模條件時及時撤除側模。砼拆模后，及時灑水或覆蓋保濕養(yǎng)生不少于 14天。當氣溫低于5時采用覆蓋保溫養(yǎng)護。五、耳背墻施工工藝及過程一施工準備1、在橋臺臺帽

9、上放出背墻邊線和耳墻邊線，并使用全站儀復核。 2、模板脫模劑的涂刷。 二施工工藝： 1、工藝流程： 鋼筋驗收支設模板模板撤除 2、鋼筋安裝在支設模板前要在放線區(qū)域內的混凝土外表進展鑿毛，到達混凝土外表無松動石子或水泥漿；按照設計尺寸和間距現場綁扎焊接制作成鋼筋骨架，砂漿墊塊對稱綁扎在鋼筋骨架的四周。鋼筋按照完成后，進展鋼筋分項自檢，自檢合格后通知監(jiān)理驗收耳背墻鋼筋，并辦理隱蔽工程手續(xù)。砼澆筑前預埋耳墻防撞墻鋼筋及背墻伸縮縫鋼筋。3、模板安裝支設模板時必須將脫模劑涂抹均勻，支設時要按照墨線進展施工，并及時復核模板的上口標高，如出現誤差及時調整。耳背墻模板使用木模板進展支設，使用 4*7 厘米木方

10、做肋，肋間距為 10 厘米中對中間距。使用鋼管做豎桿，豎桿間距為1.5米。使用鋼管做上下2道斜撐，斜撐間距為1.5 米，豎桿和斜撐使用十字口連接，使模板和鋼管支撐連接成為一個整體以此來增加模板 的整體強度。在背墻的外側牛角部位模板支設時要對牛角部位的底部做單獨支撐。支撐方法為在牛角底模處間隔1米使用鋼管做一道斜撐加強底模的強度防止底模脫落或變形。模板支設完畢后進展模板順直度的調整。使用調整鋼管斜撐和導鏈矯直的方法進展調直，直至到達施工標準要求。 4、砼澆注砼由拌和站供應，砼灌車運輸，吊車配料斗起吊入模?；炷涟此椒謱訚沧?，一次連續(xù)澆筑完成，澆筑順序為由兩端向中間立柱局局部層連續(xù)施工。用插入式

11、振搗器，分層厚度不超過30cm?；炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼瓿?，到達批準的施工要求為止。砼澆筑完畢后外表用刮尺收漿抹平。5、模板撤除 耳背墻模板為非承重側模板應在混凝土強度能保證其外表及棱角不致因拆模而受損壞時，一般應在混凝土抗壓強度到達 2.5MPa 時方可撤除側模板。模板撤除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。在摘除模板的過程中不得損傷混凝土外表及棱角，在操作過程中不得使用撬棍向外撬模板。以免損傷混凝土外表及棱角。模板、支架和拱架撤除后，應維修整理，分類妥善存放。 六、質量保證措施一組織保證措施人員保障成立工程經理部、施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊三級管理機構，在全單位范圍內選拔有豐富經歷的技術工

12、人參與到本工程施工，保證本工程的施工質量。財務保障健全財務體制，配齊財務人員，完善財務制度，嚴格控制非生產性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。物資保障成立設備物資部，依據施工進度方案，保證材料按時到達，經檢驗合格并辦理相關手續(xù)后使用，杜絕劣質材料進場。設備保障在全公司范圍內抽調精良的設備投入到本工程的施工中來，并儲藏一定數量的設備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質按期完成。二工作保證措施質量檢測措施成立工程技術部、質量部和中心試驗室，建設工程部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊三級自檢體系，分局部項工程嚴格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術力量和先進的儀器設備，采用新版本技

13、術標準和驗收標準與監(jiān)理工程師一道嚴把質量監(jiān)測關。測量根據設計圖紙給定的測量基線和坐標，利用全站儀進展定位和施工放樣，利用水準儀進展標高控制，堅持測量三級復核制度，不經換手復核的測量結果無效。試驗檢驗水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進展抽檢；進展標準稠度用水量、凝結時間和安定性試驗；進展堿骨料反響試驗,選擇合格且無堿骨料反響的水泥和骨料。砂漿：根據設計標號，用砂篩天平和烘箱測出砂的級配和含水量、干容重來確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砼：根據設計要求，通過試驗確定配合比，利用砼貫入儀根據阻力法測砼凝結時間，現場施工時需實測其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗機進展強度試

14、驗。鋼材：按試驗規(guī)程和合同技術標準要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬能試驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。用烘干機、天平測其含水量、干容重等。= 4 * GB2嚴格監(jiān)理程序= 1 * GB3.原材料和砼配合比一律采用高監(jiān)辦審批的原材料和配合比，以保證砼施工質量。= 2 * GB3.每道工序自檢合格后及時報請監(jiān)理工程師抽驗，抽驗合格簽字同意前方可進展下道工序。三技術保障措施優(yōu)化施工組織設計，做到科學施工；信息反響及時，適時調整和優(yōu)化施工方案，確保工序按時或提前完成。= 2 * GB2編制

15、詳細的實施性施工組織設計和各分項工程施工方案，編制施工作業(yè)指導書，報監(jiān)理工程師批準后指導施工。= 3 * GB2做好圖紙會審、工前技術交底、工中檢查指導和工后總結評比工作，使每道工序有標準、有驗收、有結論。= 4 * GB2加強工程試驗與檢驗工作，建設臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。= 5 * GB2做好施工測量放樣工作，堅持換手復測，確保路線及各構件定位準確。= 6 * GB2實行工程總工程師技術崗位負責制，對技術總負責，行使技術否決權。七、安全保證措施一一般規(guī)定= 1 * GB3工序開工前，詳細核對設計文件，根據施工地段的地形、地質、水文、氣象等資料，制定相應的

16、安全技術措施。做好施工技術交底的安全本卷須知。同時，加強與氣象、水文等部門的聯系，及時掌握氣溫、雨雪和汛情等預報，做好防范工作。= 2 * GB3認真貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質量認證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、標準化、制度化。= 3 * GB3對工程施工人員進展安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術規(guī)程、標準。對于從事電氣、起重、建筑登高架設作業(yè)、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種的人員，應經過專業(yè)培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。= 4 * GB3操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品，施工負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不

17、得上崗。= 5 * GB3建設安全獎懲制度，利用經濟杠桿提高全員的安全生產意識，充分調動安全生產積極性。= 6 * GB3實行事故報告制度，無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全事故時，應采取應急措施，開展施救，并及時將事故情況報告監(jiān)理單位和業(yè)主。二施工安全措施= 1 * GB3各種作業(yè)施工機械必須由專人負責保養(yǎng)、維修，并落實責任制，做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。 = 2 * GB3嚴禁機具帶病運作，杜絕不安全因素。電動機器必須做到一機一閘，嚴禁一閘多機的情況發(fā)生。= 3 * GB3不懂機械性能者不準從事保養(yǎng)、維修的工作。 = 4 * GB3電器設備，卷揚機、拌和機等下班前應拉下閘刀，關閉好電箱，上班前

18、持證上崗者必須檢查試車正常前方可運轉作業(yè)。 = 5 * GB3電焊工必須持證上崗，焊接作業(yè)中必須配帶防護面罩及電焊手套。= 6 * GB3搭架施工，2米以上必須系安全帶，且不得拋擲物體，傳遞物件必須用繩子拴結實后傳遞。鋼筋加工及安裝鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要結實、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進展檢查；鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進展試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進展切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

19、模板支立在支立模板時，應檢查基坑有無塌方現象，圍堰是否穩(wěn)固，確認無誤后，方可操作。向基槽內吊送材料和工具時，應設溜槽或繩索系放，不得拋擲。砼拌和、運輸及澆注夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否聯好，電源線不得有接頭。機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。八、環(huán)境、水土保護措施一環(huán)境保持措施建設環(huán)境保護體系，環(huán)境保護措施如下：1.1、制定本橋環(huán)境保護方案，嚴格施工管理，創(chuàng)標準化施工現場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當地居民創(chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產環(huán)境。1.2、本橋在工程部環(huán)保工程師的指導下負責日常環(huán)境保護工作，對作業(yè)隊提出施工過程中環(huán)保要求，定期進展環(huán)保檢查，對出現的問題逐一落實解決。1.3、現場臨時道路采用水泥混凝土路面，及時灑水，防止道路揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取室內存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。1.4、施工現場設置攪拌設備時，安設除塵裝置。施工現場使用的鍋爐、灶具其煙塵排放要滿足環(huán)保要求。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。1.5、凡施工作業(yè)產