干燥技術(shù)和設(shè)備的介紹

1、 . . 7/7 HYPERLINK :/ HYPERLINK :/ 更多企業(yè)學(xué)院：中小企業(yè)管理全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學(xué)院46套講座+6020份資料國學(xué)智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學(xué)院56套講座+27123份資料各階段員工培訓(xùn)學(xué)院77套講座+ 324份資料員工管理企業(yè)學(xué)院67套講座+ 8720份資料工廠生產(chǎn)管理學(xué)院52套講座+ 13920份資料財(cái)務(wù)管理學(xué)院53套講座+ 17945份資料銷售經(jīng)理學(xué)院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓(xùn)學(xué)院72套講座+ 4879份資料瓷學(xué)院院（系）：專 業(yè) ：班級(jí)：學(xué)好：XX ：指導(dǎo)老師：時(shí)間

2、：干燥技術(shù)與其設(shè)備摘要：本文闡述了瓷干燥的基本原理與其干燥方式，并按不同的方式將干燥設(shè)備進(jìn)行了分類。重點(diǎn)介紹了遠(yuǎn)紅外線和微波干燥的優(yōu)越性。關(guān)鍵詞：干燥技術(shù) 干燥方式 干燥設(shè)備 Abstract:This paper describes the basic principles of ceramic drying and drying, according to the different ways to drying equipment are classified. Highlights the far-infrared and microwave drying of superiority

3、Keywords:Drying TechnologyDryingdrying equipment一、干燥技術(shù)的發(fā)展瓷的遠(yuǎn)古以來，人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來干燥物料，完全受自然條件制約，生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替，近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥器的使用，標(biāo)志著干燥器由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥器則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥器，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥器。20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥器，為大規(guī)模干

4、燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥器干燥是瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一， 瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、 室式烘房干燥， 到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥器、 遠(yuǎn)紅外干燥器、 太陽能干燥器和微波干燥技術(shù)。干燥雖然是一個(gè)技術(shù)相對(duì)簡單， 應(yīng)用卻十分廣泛的工業(yè)過程， 不但關(guān)系著瓷的產(chǎn)品質(zhì)量與成品率， 而且影響瓷企業(yè)的整體能耗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，干燥過程中的能耗占工業(yè)總?cè)剂舷牡?， 而在瓷行業(yè)中，

5、 用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠(yuǎn)不止此數(shù)， 故干燥過程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)節(jié)能的大事。瓷的干燥速度快、 節(jié)能、 優(yōu)質(zhì)、無污染等是新世紀(jì)對(duì)干燥技術(shù)的基本要求。二、瓷坯體的干燥過程坯體的干燥過程可以分為： 傳熱過程、 外擴(kuò)散過程、 擴(kuò)散過程， 個(gè)過程同時(shí)進(jìn)行又相互聯(lián)系。傳熱過程： 干燥介質(zhì)的熱量以對(duì)流方式傳給坯體表面， 又以傳導(dǎo)方式從表面?zhèn)飨蚺黧w部的過程。坯體表面的水分得到熱量而汽化， 由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。外擴(kuò)散過程： 坯體表面產(chǎn)生的水蒸汽， 通過層流底層， 在濃度差的作用下， 由坯體表面向干燥介質(zhì)中移動(dòng)。擴(kuò)散過程： 由于濕坯體表面水分蒸發(fā)， 使其部產(chǎn)生濕度梯度， 促使水分由濃度高的層向濃度較低的外

6、層擴(kuò)散， 稱濕傳導(dǎo)或濕擴(kuò)散。在干燥條件穩(wěn)定的情況下， 坯體表面溫度、 水分含量、 干燥速率與時(shí)間有一定的關(guān)系， 根據(jù)它們之間關(guān)系的變化特征， 可以將干燥過程分為： 加熱階段、 等速干燥階段、 降速干燥階段 3個(gè)過程。加熱階段， 由于干燥介質(zhì)在單位時(shí)間傳給坯體表面的熱量大于表面水分蒸發(fā)所消耗的熱量， 因此受熱表面溫度逐漸升高， 直至等于干燥介質(zhì)的濕球溫度， 此時(shí)表面獲得熱與蒸發(fā)消耗熱達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡， 溫度不變。此階段坯體水分減少， 干燥速率增加。等速干燥階段， 本階段仍繼續(xù)進(jìn)行非結(jié)合水排出。由于壞體含水分較高， 表面蒸發(fā)了多少水量， 部就能補(bǔ)充多少水量， 即坯體部水分移動(dòng)速度 （擴(kuò)散速度） 等于表

7、面水分蒸發(fā)速度， 亦等于外擴(kuò)散速度， 所以表面維持潮濕狀態(tài)。另外， 介質(zhì)傳給坯體表面的熱量等于水分汽化所需的熱量， 所以坯體表面溫度不變， 等于介質(zhì)的濕球溫度。坯體表面的水蒸汽分壓等于表面溫度下飽和水蒸汽分壓， 干燥速率穩(wěn)定， 故稱等速干燥階段。本階段是排出非結(jié)合水， 故坯體會(huì)產(chǎn)生體積收縮，收縮量與水分降低量成直線關(guān)系， 若操作不當(dāng)， 干燥過快， 壞體極容易變形、 開裂、 造成干燥廢品。等速干燥階段結(jié)束時(shí)， 物料水分降低到臨界值。此時(shí)盡管物料部仍是非結(jié)合水， 但在表面一層開始出現(xiàn)結(jié)合水。降速干燥階段， 這一階段中， 坯體含水量減少， 擴(kuò)散速度趕不上表面水分蒸發(fā)速度和外擴(kuò)散速度， 表面不再維持潮

8、濕， 干燥速率逐漸降低。由于表面水分蒸發(fā)所需熱量減少， 物料溫度開始逐漸升高。物料表面水蒸汽分壓小于表面溫度下飽和水蒸汽分壓。此階段是排出結(jié)合水， 壞體不產(chǎn)生體積收縮， 不會(huì)產(chǎn)生干燥廢品。當(dāng)物料水分下降等于平分時(shí)， 干燥速率變?yōu)榱悖?干燥過程終止， 即使延長干燥時(shí)間， 物料水分也不再發(fā)生變化。此時(shí)物料表面溫度等于介質(zhì)的干球溫度， 表面水蒸汽分壓等于介質(zhì)的水蒸汽分壓。降速干燥階段的干燥速度， 取決于擴(kuò)散速率， 故又稱擴(kuò)散控制階段， 此時(shí)物料的結(jié)構(gòu)、 形狀、 尺寸等因素影響著干燥速率。干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，

9、再在干燥器干燥，以得到干的固體。在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和部出現(xiàn)濕含量的差別。部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面

10、汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。不僅如此，技術(shù)進(jìn)步還將扭轉(zhuǎn)目前國干燥設(shè)備的出口局面。目前中國干燥設(shè)備尚未形成出口規(guī)模，出口量還不與總量的5%，且主要銷往東南亞。但據(jù)權(quán)威預(yù)測，隨著技術(shù)發(fā)展，未來幾年中國出口干燥設(shè)備占總產(chǎn)量的比例將由5%提升至10%，外銷市場也將由東南亞拓展到歐美。國大型干燥設(shè)備制造與國際水平存在較大差距的局面由此可望改善。三、干燥設(shè)備分類用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備。類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱真空干燥器）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)

11、動(dòng)（物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng)）方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流。1，按操作壓力按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以與濕分蒸汽需要回收的場合。2，按加熱方式按加熱方式，干燥器分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對(duì)流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，