集中物流倉(cāng)儲(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、 集中物流倉(cāng)儲(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄第一章準(zhǔn)備說(shuō)明一、編譯依據(jù)2. 采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范第二章項(xiàng)目概況一、建筑概況二、結(jié)構(gòu)概述三、項(xiàng)目重點(diǎn)難點(diǎn)分析第三章 建設(shè)部署1.控制目標(biāo)2. 組織第四章鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、基本規(guī)定2. 施工準(zhǔn)備三、原材料采購(gòu)要求四、技術(shù)要求五、質(zhì)量要求六、生產(chǎn)、施工技術(shù)7.結(jié)構(gòu)組裝第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、施工前的準(zhǔn)備工作二、安裝結(jié)構(gòu)三、鋼柱的測(cè)量方法四、汽車(chē)起重機(jī)選型5、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝六、屋頂彩鋼板等結(jié)構(gòu)安裝7、吊裝精度的控制八、高強(qiáng)度螺栓安裝第六章質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理體系二、質(zhì)檢要求3.現(xiàn)場(chǎng)焊接檢查四、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工程質(zhì)量程序控制圖五、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制方案圖6. 自我保證

2、質(zhì)量體系七、驗(yàn)收程序第七章安全保障措施一、安全管理體系二、吊裝安全措施第一章準(zhǔn)備說(shuō)明一、編譯依據(jù)（一）施工合同；（二）國(guó)家法律法規(guī)；（三）建設(shè)項(xiàng)目強(qiáng)制性規(guī)定；（四）施工圖等設(shè)計(jì)文件；2. 采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（一）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）（4）鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）（5）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008）（6）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）（7）全厚度性能鋼板（GB/T5313）（8）碳鋼焊條（GB/T5117-

3、1995）（9）低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）（10）埋弧焊用碳素鋼絲及焊劑（GB/T5293-1999）（11）氣體保護(hù)焊用碳鋼和低合金鋼焊絲（GB/T8110-1995）（12）埋弧焊用碳素鋼絲及焊劑（GB/T5293-1999）（13）弧形螺柱焊用氣缸蓋焊接螺柱（GB/T10433-2002）(14)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ99-98（15）本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)概述及相關(guān)文件（16）公司一般流程（鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)）第二章項(xiàng)目概況一、建筑概況亳州物流倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目占地約4680平方米，總用鋼量約590噸，設(shè)計(jì)使用壽命50年。二、結(jié)構(gòu)概述本工程結(jié)構(gòu)體系為門(mén)式連續(xù)跨，部分夾層鋼結(jié)

4、構(gòu)。主要由等截面H型鋼柱、等截面H型鋼梁、變截面H型鋼梁、C型鋼檁條組成。使用的材料是Q345B和Q235B。等截面H鋼柱效果圖等截面H梁效果圖變截面H梁效果圖三、項(xiàng)目重點(diǎn)難點(diǎn)分析姓名困難與對(duì)策內(nèi)容組件管理難點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的數(shù)量和種類(lèi)多，運(yùn)輸量大。如何安全、快速地將它們運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，鋼構(gòu)件加工制造廠的管理和協(xié)調(diào)是建設(shè)的重點(diǎn)。對(duì)策編制車(chē)間工藝方案時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注鋼柱、主梁、次梁等構(gòu)件的編號(hào)，并在構(gòu)件的指定位置打印鋼印編號(hào)。同一元件號(hào)數(shù)較多時(shí)，應(yīng)加數(shù)字后綴以區(qū)別。零部件制造精密控制與運(yùn)輸難點(diǎn)由于本項(xiàng)目為車(chē)間結(jié)構(gòu)，多個(gè)區(qū)域的部件需要同時(shí)生產(chǎn)和出貨，因此工藝文件的編制需要大量的技術(shù)人員同時(shí)開(kāi)發(fā)。工藝常見(jiàn)問(wèn)題對(duì)

5、策針對(duì)流程文檔量大的問(wèn)題。工匠在編制工藝文件前，將構(gòu)件分批進(jìn)行，避免出現(xiàn)遺漏、過(guò)頭的現(xiàn)象。對(duì)同類(lèi)型元器件進(jìn)行公開(kāi)討論，統(tǒng)一工藝思路，統(tǒng)一工藝準(zhǔn)備模板，盡量避免常見(jiàn)工藝問(wèn)題的發(fā)生。焊接質(zhì)量控制難點(diǎn)本項(xiàng)目部分部件需要現(xiàn)場(chǎng)焊接組裝，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)難以保證焊縫質(zhì)量要求。對(duì)策采用公司成熟的焊接工藝，選用技術(shù)能力強(qiáng)的焊工，注意防止自然因素的變化，準(zhǔn)備合理的工藝，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量。大型部件的組裝和吊裝難點(diǎn)組裝后的鋼柱長(zhǎng)25米，每根重5噸?，F(xiàn)場(chǎng)組裝容易扭曲變形。對(duì)策根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇25噸汽車(chē)起重機(jī)，制作水平輪胎架，按要求組裝吊裝第三章 建設(shè)部署1.控制目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)確保工程產(chǎn)品質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，合格。

6、2. 安全目標(biāo)整個(gè)施工過(guò)程中，避免重大人員傷亡，每月輕傷發(fā)生頻率控制在0.8以?xún)?nèi)。3. 持續(xù)時(shí)間目標(biāo)為使項(xiàng)目盡快投入使用，為業(yè)主提供服務(wù)，公司精心安排人員組織、施工技術(shù)、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等，確保項(xiàng)目施工任務(wù)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。合同規(guī)定的工期，并按時(shí)交付業(yè)主使用。 .2. 組織1、為保證建設(shè)工期、質(zhì)量和安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目擬聘任企業(yè)副總經(jīng)理為項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理，選派合格人員組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。實(shí)行指揮級(jí)、項(xiàng)目管理級(jí)、作業(yè)級(jí)三級(jí)管控體系。2、整個(gè)項(xiàng)目的指揮層由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組成，項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)由縱深設(shè)計(jì)部、技術(shù)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)管理部、物資管理部組成 第一院商務(wù)與管理系，五個(gè)系，六個(gè)主要職能部門(mén)。作業(yè)層按車(chē)間劃

7、分為三大工作區(qū)，完成下料-生產(chǎn)-成品-運(yùn)輸?shù)认鄳?yīng)工序的工作內(nèi)容。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)如下（見(jiàn)下圖）項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工主管安全主管鋼結(jié)構(gòu)施工班組制作班組安裝班組序列號(hào)職稱(chēng)姓名評(píng)論1專(zhuān)案經(jīng)理余萬(wàn)水2技術(shù)總監(jiān)楊建武3施工監(jiān)理趙啟剛4安全主管王江5鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)張磊6制作團(tuán)隊(duì)張恩國(guó)7安裝團(tuán)隊(duì)何良茹第四章鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、基本規(guī)定1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)具有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)體系，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有工程技術(shù)批準(zhǔn)的施工場(chǎng)地。領(lǐng)導(dǎo)者。整理設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須使用經(jīng)過(guò)檢定校準(zhǔn)的計(jì)量器具。3、鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按

8、下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制：（一）所用原材料和成品應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全性和功能性的原材料及成品均應(yīng)按本規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢，并在監(jiān)理工程師（施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）的見(jiàn)證下取樣、送樣。（2）每道工序的質(zhì)量控制應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每道工序完成后進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）相關(guān)工種之間進(jìn)行交接檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）驗(yàn)收。4、建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工圖必須經(jīng)過(guò)審核批準(zhǔn)，施工細(xì)節(jié)必須經(jīng)原設(shè)計(jì)工程師審核并經(jīng)合同規(guī)定的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。需要修改時(shí)，生產(chǎn)單位應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)并簽署文件后生效。5. 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工圖的要求準(zhǔn)備生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)過(guò)程包括：（一）以施工為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)。(2)生產(chǎn)單位

9、的質(zhì)量體系。(3)質(zhì)量保證措施。(4) 生產(chǎn)場(chǎng)地的布置、加工和焊接設(shè)備及使用的設(shè)備。（五）各種檢驗(yàn)項(xiàng)目和生產(chǎn)計(jì)劃表。2. 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備（1）聯(lián)合審圖：與甲方溝通、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，了解設(shè)計(jì)意圖。（2）施工圖審查：根據(jù)廠區(qū)和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，檢查施工時(shí)結(jié)構(gòu)的斷面是否符合要求。工廠工藝條件是否符合要求。（3）詳圖詳細(xì)設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件圖的詳細(xì)設(shè)計(jì)，便于加工、生產(chǎn)和安裝。（5）編制物資采購(gòu)計(jì)劃。2. 運(yùn)行條件(1) 詳細(xì)施工圖由原設(shè)計(jì)者完成并簽字認(rèn)可。（2）已完成各種工藝評(píng)價(jià)和工藝性能測(cè)試。(3) 各類(lèi)機(jī)械設(shè)備已通過(guò)調(diào)試驗(yàn)收。（4）所有生產(chǎn)工人均經(jīng)過(guò)施工前培訓(xùn)并取得相應(yīng)的資

10、格證書(shū)。三、原材料采購(gòu)要求1. 鋼鐵(1)鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼結(jié)構(gòu)材料的替代，一般應(yīng)以高強(qiáng)度代替低強(qiáng)度，厚度以薄代替，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)施工單位同意并形成文件。（3）材料必須按合同要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。(4)鋼板的厚度、型鋼的尺寸和允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每個(gè)品種和規(guī)格要檢查5個(gè)點(diǎn)。(5)鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.焊接材料（1）鋼結(jié)構(gòu)用焊接材料應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(2)焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T117。(3)焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔焊用焊絲GB/

11、T14957、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼和低合金鋼焊絲GB/T8110和碳素鋼藥芯焊絲。 GB/T10045低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493規(guī)定。(4) 埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293。(5) 氣體保護(hù)焊所用二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳GB/T2637 。3. 涂層材料(1)涂裝材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。庫(kù)房應(yīng)干燥通風(fēng)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊、失效的涂料。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)，選用不同品種的材料，按規(guī)范要求和合同規(guī)定進(jìn)行材料檢驗(yàn)。四、技術(shù)要求1、施工細(xì)節(jié)已完成并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。2、加工技術(shù)要求：(1)放樣和編號(hào)材料應(yīng)根據(jù)加工要

12、求增加加工余量。(2)打孔時(shí)要注意控制孔位和垂直度。(3)裝配工藝應(yīng)根據(jù)零部件的特性制定相應(yīng)的裝配工藝和裝配工具。(4)焊接過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。五、質(zhì)量要求一、質(zhì)量要求(1) 樣板和樣棒在卸貨前應(yīng)由質(zhì)檢員檢驗(yàn)。(2)孔的大批量生產(chǎn)應(yīng)采用鉆孔成型孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)后方可使用。(3)零件加工完成后，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員檢驗(yàn)后方可組裝。(4)組裝好的部件在焊接前應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格。(5)焊接過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，隨時(shí)檢查構(gòu)件變形情況；如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。六、生產(chǎn)、施工技術(shù)一、工藝流程鋼板矯平預(yù)處理檢 查數(shù)控精密下料切割“H”形組裝“H”形焊接拼板接長(zhǎng)二次矯平不合

13、格品控制檢 查矯 正組裝腹板加勁肋加勁肋焊接矯正檢測(cè)端面機(jī)加工(大截面)鉆 孔標(biāo)識(shí)、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制2. 樁、模板和桿（1）熟悉施工圖紙，認(rèn)真閱讀技術(shù)要求和設(shè)計(jì)說(shuō)明，逐一核對(duì)圖紙尺寸和方向。應(yīng)特別注意各部件的連接點(diǎn)、連接方式、尺寸是否對(duì)應(yīng)。如有疑問(wèn)，應(yīng)聯(lián)系相關(guān)技術(shù)部門(mén)解決。(2)準(zhǔn)備好樣板和樣棒的材料，一般可以用薄鋼板和小扁鋼。(3) 放線(xiàn)所需工具：尺子、石筆、粉筆線(xiàn)、劃線(xiàn)針、刨刀、鐵皮剪等。尺子必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)審核后方可使用。(4) 上料前必須了解原材料的材質(zhì)和規(guī)格，并檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格和材質(zhì)的零件應(yīng)分別編號(hào)。并按照先大后小的原則，依次對(duì)材料進(jìn)行編號(hào)

14、。(5)在樣板和樣棒上用油漆標(biāo)出加工編號(hào)、元件編號(hào)和規(guī)格，同時(shí)標(biāo)出孔徑、工作線(xiàn)、折彎線(xiàn)等各種加工編號(hào)。(6) 放樣和編號(hào)應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）和切削清理的加工余量。銑端余量：剪切后每邊加3-4mm，氣割后每邊加4-5mm進(jìn)行加工。切割余量：自動(dòng)氣割縫寬3mm，手動(dòng)氣割縫寬4mm（與鋼板厚度有關(guān)）。3.編號(hào)材料編號(hào)應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）熟悉工作圖紙，檢查模板、樣桿是否符合圖紙要求。直接按圖紙對(duì)鈑金和型鋼進(jìn)行尺寸尺寸時(shí)，檢查尺寸是否正確，以防出錯(cuò)，造成浪費(fèi)。（2）材料出現(xiàn)裂紋、夾層、厚度不足等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)研究處理。(3)如果鋼材彎曲較大，不平整不平整，應(yīng)先進(jìn)行校正。(4)對(duì)于尺寸材料，

15、較大型鋼上線(xiàn)條較多的表面應(yīng)平整，以防發(fā)生事故。(5)根據(jù)配料表和模板，盡可能節(jié)省材料。(6)工藝規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定方向?qū)Σ牧线M(jìn)行劃線(xiàn)回收，以保證零件對(duì)材料軋制織構(gòu)的要求。(7)對(duì)于需要切割的零件，在訂購(gòu)材料時(shí)應(yīng)注意切割線(xiàn)是否合理，以免出現(xiàn)不適合切割作業(yè)的情況。(8) 不同規(guī)格、不同鋼種的零件應(yīng)分別編號(hào)，按先大后小的原則，按材料順序編號(hào)。(9) 盡量將等寬或等長(zhǎng)的部分拼在一起。(10)需要拼接的相同元件必須同時(shí)編號(hào)，以方便拼接。(11)對(duì)于長(zhǎng)方形樣料，要檢查原材料鋼板的兩端是否垂直。（12）弧形零件，無(wú)論是剪切還是氣割，材質(zhì)編號(hào)不宜靠得太近，必須留有間隙，以方便剪切或氣割。(13)當(dāng)鋼板長(zhǎng)度不夠，

16、需要焊接時(shí)，必須在接頭處標(biāo)出坡口的形狀和尺寸，并在焊接修正后劃線(xiàn)。(14) 鋼板或型鋼氣割切割時(shí)，氣割釋放的切縫寬度可按下表給出的數(shù)值考慮。切割方法材料厚度（mm）槽寬余量（mm）氣割101到210202.520403.0超過(guò) 404.0（15）15號(hào)料工作完成后，零件的加工線(xiàn)和接縫線(xiàn)，以及孔中心位置，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行沖壓或沖壓；同時(shí)根據(jù)加工符號(hào)、孔位等對(duì)零件用白鉛油進(jìn)行清晰的標(biāo)記，為下道工序提供方便。(16)石筆線(xiàn)的粗細(xì)和拉線(xiàn)時(shí)的粉線(xiàn)粗細(xì)不宜超過(guò)1mm。鑿子與鑿子的間距，直線(xiàn)為40-60mm，圓弧為20-30mm。(17) 17號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差零件尺寸1.0孔間距0.54.

17、 更正(1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16時(shí)不宜進(jìn)行冷矯、冷彎。碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯直時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900。(2)零件熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；加工應(yīng)在碳素結(jié)構(gòu)鋼降至700前完成。校正后的鋼材不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，且不得大于鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。5.打孔鋼結(jié)構(gòu)加工中打孔的方法有鉆孔和沖孔。鉆孔是一種常用的方法。鉆孔采用鉆孔成型孔、劃線(xiàn)孔和三維數(shù)控鉆孔。6、摩擦面加工1）采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)處理構(gòu)件的接觸面。處理后的防滑系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）連接摩擦面的加工可以采用噴砂、拋丸、砂輪磨削（注：高強(qiáng)磨床的磨削方向應(yīng)與構(gòu)件方向垂直，磨削

18、范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍）(3) 應(yīng)保護(hù)摩擦面免受油污和損壞。7、鋼結(jié)構(gòu)裝配鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裝配的一般規(guī)定：。一個(gè)。組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件的施工圖及相關(guān)技術(shù)要求，并按施工圖的要求對(duì)待組裝零件的質(zhì)量進(jìn)行審核。首先，了解以下問(wèn)題：一個(gè)。了解產(chǎn)品的用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從而提出組件的支撐、夾緊等措施。灣。了解各個(gè)零件的相互配合關(guān)系、使用材料及其特性，從而確定裝配方式。丙。了解裝配程序和技術(shù)要求，以確定控制程序、控制基準(zhǔn)和主要控制數(shù)據(jù)。B、因原材料尺寸不足或技術(shù)要求需要拼接的零件，一般必須在組裝前進(jìn)行拼接。焊接H型鋼的翼緣板接頭與腹板接頭之間的距離不應(yīng)小于該距離200mm。法蘭板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于板寬的2倍

19、；腹板拼接寬度不小于300mm，長(zhǎng)度不小于600mm，腹板拼接焊縫與加強(qiáng)筋焊縫之間的距離不小于200mm。(2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裝配方式的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，結(jié)合制造加工能力、機(jī)械設(shè)備等，選擇能有效控制的方式。裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率高。七。結(jié)構(gòu)組裝一、焊接H型鋼的施工工藝裝配零件制孔二次下料矯正焊接拼裝下料發(fā)貨油漆儲(chǔ)存拋丸打磨矯正2、工藝要求(1) 切割A(yù)、切割前應(yīng)將鋼板上的銹跡和油漬清理干凈，以保證切割質(zhì)量。B鋼板切割應(yīng)同時(shí)使用多頭切割機(jī)，以防止零件彎曲。C鋼板下料應(yīng)按配料表規(guī)定的尺寸下料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時(shí)的焊接收縮余量。D坡口使用坡口倒角機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，全焊透坡口如左圖，半

20、焊透坡口如右圖：E 切割后，清除切割縫處的夾渣，轉(zhuǎn)入下道工序。(2) 組裝H型鋼梁在組裝機(jī)上組裝，工序分為兩步。第一步構(gòu)成形狀，第二步構(gòu)成形狀，其工作流程為：將法蘭板放入，并由兩側(cè)的滾輪夾緊，使其居中。卷筒紙被放入，由翻轉(zhuǎn)裝置豎直放置，并由輥道對(duì)中。用上下滾輪將翼緣板和腹板壓緊（當(dāng)對(duì)翼板與腹板有間隙的H型鋼進(jìn)行分組時(shí)，應(yīng)采取墊板等特殊措施）。數(shù)控點(diǎn)焊頭自動(dòng)點(diǎn)焊兩側(cè)一定間隔、一定長(zhǎng)度、一定高度的焊縫。點(diǎn)焊耗材應(yīng)與主焊材相同。長(zhǎng)度約50mm，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，不得超過(guò)設(shè)計(jì)高度的2/3。(3) 焊接H型鋼焊接采用龍門(mén)自動(dòng)埋弧焊。對(duì)于有特殊要求的部件，要進(jìn)行特殊的工藝試驗(yàn)來(lái)確定。

21、一般來(lái)說(shuō)，穿透組件可以采用以下方法：。采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底、埋弧自動(dòng)補(bǔ)焊、封蓋、舟焊等方法。工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)，不得隨意更改。、焊接順序：一個(gè)。一次打底焊；灣。一次填充焊接； C。碳弧氣刨清除根部； d。具體焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際高度確定填充的數(shù)量，并經(jīng)常翻動(dòng)構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲變形。若構(gòu)件長(zhǎng)度大于該長(zhǎng)度，4米應(yīng)采用分段焊接的方法。(4) 修正、H型鋼焊接后容易產(chǎn)生彎曲變形，翼緣板與腹板不垂直，薄板焊接也會(huì)產(chǎn)生波浪形等焊接變形。因此，一般采用機(jī)械校正和火焰加熱校正來(lái)進(jìn)行校正。、機(jī)械校正矯直前應(yīng)將部件上的雜物清理干凈，與壓輥接觸的焊縫應(yīng)磨平。使用機(jī)械矯直機(jī)（法蘭矯直機(jī)）時(shí)的注意事

22、項(xiàng)：部件的規(guī)格必須在校平機(jī)的校正范圍內(nèi)。當(dāng)法蘭板厚度超過(guò)30mm時(shí)，一般需要反轉(zhuǎn)幾次進(jìn)行修正（每次修正量為 1 -2mm）。、火焰校正注意事項(xiàng)：一個(gè)。根據(jù)構(gòu)件的變形情況確定加熱位置和加熱順序；常用的加熱方式有占用式、直線(xiàn)式和三角形式。灣。對(duì)于變形量大或剛度大的結(jié)構(gòu)，加熱成線(xiàn)形時(shí)，寬度一般為板厚的0.52倍左右。三角加熱校正常用于校正厚度大、剛性強(qiáng)的構(gòu)件的彎曲變形。C。加熱溫度最好控制在600 650。(5) 拋丸焊接后的H型鋼加工制造后，使用H型鋼拋丸機(jī)進(jìn)行截面高度小于800mm的洗砂。(6) 油漆(a) 組件涂層雜物清除：拋丸完成后，清除金屬鍍層表面的灰塵等雜物；預(yù)涂：自由邊、角焊縫、手工焊

23、縫、孔內(nèi)和邊緣必須在噴涂前用畫(huà)筆預(yù)涂；噴漆：必須在噴砂后 4 小時(shí)內(nèi)噴涂底漆。(b) 油漆修補(bǔ)對(duì)拼裝接頭、安裝接頭和油漆、油漆損壞部位，先手打磨、除銹、清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆和中漆。（7）按現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度交付現(xiàn)場(chǎng)第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、施工前的準(zhǔn)備工作1. 工具和實(shí)施計(jì)劃本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝所需設(shè)備如下表所示：序列號(hào)利用設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量評(píng)論1提升次要部件汽車(chē)起重機(jī)25T3個(gè)單位租2掛件手動(dòng)葫蘆2、5、10T各 1 個(gè)自己的3掛件鋼絲繩17.64 支付自己的4溜冰麻繩100米/付4 支付自己的5掛件卸扣515T每個(gè) 10 個(gè)自己的6焊接焊機(jī)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2個(gè)單位自己的7直流電焊機(jī)4個(gè)

24、單位自己的8切氧氣、乙炔、氣刨各1套自己的9切割槍G01-302自己的10測(cè)量等級(jí)S31套自己的11測(cè)量經(jīng)緯儀J21套自己的12測(cè)量水平, 正方形每個(gè) 6 個(gè)自己的13更正磁鉛垂2自己的14聯(lián)系對(duì)講機(jī)GP3082套自己的15上高電梯S852個(gè)單位租16上高竹梯69米4 件自己的17擰緊螺栓扭力扳手按螺栓類(lèi)型各 1 個(gè)自己的18擰緊螺栓扳手按螺栓類(lèi)型各 2 個(gè)自己的2. 勞動(dòng)力規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，主要施工管理人員提前10天進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，熟悉施工環(huán)境和操作流程。操作人員、機(jī)械、設(shè)備和材料提前一周進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)安裝人工方案見(jiàn)下表：序列號(hào)類(lèi)別單元數(shù)量1起重機(jī)人們22鉚工人們13焊機(jī)人們24電工

25、人們15測(cè)量員人們16安裝程序人們67與小工人合作人們88經(jīng)理人們49全部的人們25三、鋼構(gòu)件的種類(lèi)本項(xiàng)目構(gòu)件形式為等截面鋼柱、等截面H型鋼梁、變截面H型鋼梁、角鐵支架、C型鋼檁條。4、施工進(jìn)度表（1）本項(xiàng)目所需建設(shè)工期如下：開(kāi)工日期：（見(jiàn)附表）竣工日期：（見(jiàn)附表）（二）工期控制點(diǎn)：2016年7月3日前完成60%的主機(jī)架吊裝。5、汽車(chē)起重機(jī)及機(jī)具的選型及相關(guān)計(jì)算1）根據(jù)部件的重量和長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)選擇的汽車(chē)起重機(jī)尺寸為25噸。2）卡環(huán)的選擇1、本項(xiàng)目采用4.5型U型卡環(huán)。卡環(huán)用于吊索與吊索之間或吊索與構(gòu)件之間連接由環(huán)和銷(xiāo)組成。 4.5型卡環(huán)型號(hào)尺寸：模型使用負(fù)核DHH1大號(hào)dd1d2乙重量(N)（公

26、斤）（毫米）公斤4.5441004500681821201372837M36543.213）本項(xiàng)目鋼柱分兩點(diǎn)吊裝，選取本項(xiàng)目最重鋼柱計(jì)算鋼絲繩： 鋼柱單重5000kg。根據(jù)二力平衡原理，2F1*sin60=5000kg，F(xiàn)1=F2=5000/(2*0.866)=2887kg卡環(huán)：?jiǎn)蝹€(gè)卡環(huán)起重量4500kg2887kg，滿(mǎn)足吊裝要求。鋼絲繩：鋼絲繩的許用拉力按下式計(jì)算：Fg=aFg/k式中，F(xiàn)g=鋼絲繩的允許拉力（KN），即Fg=F1=207.1KN；Fg鋼絲繩破斷力之和（KN）；a 為轉(zhuǎn)換系數(shù)，按表 1 使用；K 為鋼絲繩的安全系數(shù)，按表 2 取值；吊裝索具采用直徑24mm、抗拉強(qiáng)度1550N

27、/mm2的6X37鋼絲繩。從表中得到的抗拉強(qiáng)度為326.5KN。鋼絲繩的破斷力換算系數(shù)為0.82，安全系數(shù)為6。Fg=2887*9.8*6/0.82*1000=207.1KN8.0mm的角焊縫，局部角焊縫尺寸允許小于設(shè)計(jì)要求1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%；2 H型梁腹板與翼緣板之間的焊縫兩端在翼緣板寬度的2倍以?xún)?nèi)，焊縫焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求；2、對(duì)接焊縫和角焊縫的余高和錯(cuò)邊應(yīng)符合下表的要求。焊縫高度和錯(cuò)位公差 (mm)序列號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差第一和第二3級(jí)1對(duì)接焊縫高度（ C ）B 20， C為0 3；B20 ， C為0 4B 20， C為0 3.5；B20 ， C為0 52對(duì)

28、接焊縫反面 () 0.1噸2.0 6， C為0到 3.0四、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工程質(zhì)量程序控制圖鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明預(yù)拼裝、平臺(tái)的測(cè)量找平克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施測(cè) 量 定 位接頭位置及質(zhì)量專(zhuān)檢中 間 抽 查自 檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測(cè)量記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作技術(shù)交底預(yù)拼裝質(zhì)量評(píng)定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書(shū) 面 交 底操作人員參加注意構(gòu)件安裝拱度和平面注意構(gòu)件相關(guān)尺寸執(zhí)行檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工五、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制方案圖焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證電焊工考試合格克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施測(cè) 量 定 位中 間 抽 查自 檢焊條合格證鋼結(jié)

29、構(gòu)出廠合格證測(cè)量記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底安裝質(zhì)量評(píng)定資料整理熟悉圖紙和技術(shù)資料吊裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢書(shū) 面 交 底操作人員參加注意構(gòu)件安裝方向和平面位置注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊溜夾渣、氣孔、裂紋等執(zhí)行檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工焊接工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接試件檢驗(yàn)不合格的處理（返工）出廠合格證明6. 自我保證質(zhì)量體系1. 示范指導(dǎo)體系：建設(shè)運(yùn)營(yíng)注重流程優(yōu)化、流程改進(jìn)和流程規(guī)范操作。各項(xiàng)工作開(kāi)工前，先進(jìn)行模型搭建，模型搭建過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工計(jì)劃，模型搭建過(guò)程中跟蹤檢查。方案的實(shí)施，評(píng)估是否具有可操作性和針對(duì)性，比較成品質(zhì)量，總結(jié)已制定的施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實(shí)

30、際情況（現(xiàn)場(chǎng)情況、運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進(jìn)度等）施工中會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，完善施工方案。2、工藝清單構(gòu)建體系：在進(jìn)行工藝模型驗(yàn)收前，分派團(tuán)隊(duì)的技術(shù)和質(zhì)量人員必須根據(jù)規(guī)范、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求等將項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)寫(xiě)在白板上。 ，并注明施工負(fù)責(zé)人、班組、日期。標(biāo)志要掛在施工的醒目部位，有利于每一位操作人員掌握和了解施工項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)，也便于管理人員的監(jiān)督檢查。3、過(guò)程三檢制度：執(zhí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢查制度，自檢應(yīng)有書(shū)面記錄，預(yù)檢和隱蔽工程檢查應(yīng)完成完整的隱性預(yù)檢書(shū)面記錄。4、質(zhì)量一票否決制度：不合格的子項(xiàng)目和子項(xiàng)目必須進(jìn)行返工才能通過(guò)質(zhì)量一票否決制度，對(duì)不合格工序流入下一道工序造成的損失追究相關(guān)方

31、的責(zé)任。5、成品保護(hù)制度：經(jīng)理合理安排工序，上下工序之間做好交接工作及相應(yīng)記錄。下道工序的工作應(yīng)避免對(duì)上道工序造成損壞和污染。采取“保護(hù)、包裹、覆蓋、密封”的保護(hù)措施，對(duì)成品和半成品進(jìn)行保護(hù)，并由專(zhuān)人檢查。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。6、項(xiàng)目質(zhì)量評(píng)價(jià)體系：每個(gè)過(guò)程和最終項(xiàng)目的質(zhì)量都必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量等級(jí)的評(píng)價(jià)和批準(zhǔn)。子項(xiàng)目由我公司項(xiàng)目管理部審批，單位項(xiàng)目由監(jiān)理站審批。未經(jīng)批準(zhǔn)或者不合格的，一律不予移交。7、在職培訓(xùn)制度：項(xiàng)目的所有管理人員和操作人員均應(yīng)接受業(yè)務(wù)知識(shí)和技能培訓(xùn)。對(duì)于焊接，必須通過(guò)焊接知識(shí)和技能培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。8、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)制度： （1）項(xiàng)目管理遵循“誰(shuí)建誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，

32、對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行全面質(zhì)量管理和跟蹤管理。 （2）在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部對(duì)按圖紙施工后達(dá)到優(yōu)秀或高質(zhì)量的施工隊(duì)伍的質(zhì)量，以表?yè)P(yáng)、表彰、資金等形式給予項(xiàng)目部獎(jiǎng)勵(lì)。七、驗(yàn)收程序鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中的所有主要材料（鋼板、型鋼等）和輔助材料（焊條、焊絲、油漆、螺栓）都必須有保修證明。材料進(jìn)場(chǎng)后，我廠質(zhì)檢人員按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行自檢。自檢合格后，通知主管現(xiàn)場(chǎng)取樣，送指定檢測(cè)單位進(jìn)行材料檢測(cè)。原材料檢驗(yàn)合格后方可施工。鋼構(gòu)件制作完成后，我廠檢驗(yàn)人員會(huì)對(duì)鋼構(gòu)件的外形尺寸、焊縫質(zhì)量、油漆涂層等進(jìn)行自檢。自檢合格后，通知主管進(jìn)行復(fù)檢。元器件焊縫質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格，出廠前出具焊縫合格報(bào)告。預(yù)埋件現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后

33、，施工單位自檢完成后，通知監(jiān)理審核?；炷翝仓挥性谥鞴芡獾那闆r下才能進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接拼接，拼接后構(gòu)件尺寸及焊接質(zhì)量自檢。自檢合格后，通知監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼接焊縫質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員檢測(cè)后方可吊裝。主框架安裝完畢后，自檢鋼柱、梁的垂直、水平和標(biāo)高。自檢完成后，通知主管進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢合格后，方可安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)。自檢維修結(jié)構(gòu)、門(mén)洞、窗洞。檢查結(jié)束后，通知主管重新檢查，并對(duì)外觀進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件生產(chǎn)安裝過(guò)程中，主管可以不定期進(jìn)行監(jiān)督，生產(chǎn)安裝過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題需要及時(shí)糾正，確保鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙要求.第七章安全保障措施一、安全管理體系公司成立了安全管理委員會(huì)，建立了以項(xiàng)目經(jīng)理和班組長(zhǎng)為

34、兼職安全員的安全管理制度。設(shè)有專(zhuān)門(mén)的安全管理機(jī)構(gòu)，專(zhuān)職安全員每天巡查現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)糾正各種安全違規(guī)行為，協(xié)助吊裝現(xiàn)場(chǎng)做好安全管理工作。安全管理部門(mén)和生產(chǎn)單位主要負(fù)責(zé)人必須簽署安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，單位主要負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人必須簽署安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，做到責(zé)任落實(shí)。安全生產(chǎn)工作分工明確，層層負(fù)責(zé)。、吊裝安全措施一、安全管理目標(biāo)：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)務(wù)院、建設(shè)部、安徽省關(guān)于建筑企業(yè)安全生產(chǎn)管理的規(guī)定。安全目標(biāo)： “無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)重大設(shè)備事故、無(wú)火災(zāi)”2、吊裝作業(yè)的安全措施：2.1 吊索使用前必須檢查（如鋼絲繩是否斷裂等），不符合安全使用要求的應(yīng)報(bào)廢或降級(jí)。2.2 吊裝作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)信號(hào)人員指導(dǎo)。超高吊裝應(yīng)有清晰可見(jiàn)的信號(hào)燈或汽笛及對(duì)講機(jī)指揮，應(yīng)設(shè)兩人在視線(xiàn)或盲區(qū)指揮吊裝作業(yè)。2.3 吊起離地0.5米時(shí)，應(yīng)檢查吊索具的安全性，確認(rèn)安全后方可吊至工作面。2.4 大風(fēng)、大霧天氣，禁止吊裝作業(yè)。2、安裝5柱時(shí)，起吊前必須安裝梯子（或升降