沉煤池及煤水處理清水池工程施工作業(yè)指導(dǎo)

1、 沉煤池及煤水處理清水池工程施工作業(yè)指導(dǎo)目錄一、項(xiàng)目概況12. 編譯依據(jù)13.土方開(kāi)挖14.土方回填35. 鋼筋加工56.鋼筋安裝77. 模板工程98. 混凝土工程119. 涂裝工程14十、安全措施15十一、危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)控措施17沉煤池及煤水處理清水池工程施工作業(yè)指導(dǎo)一、項(xiàng)目概況該項(xiàng)目為某華煤熱電二期2350MW超臨界循環(huán)流化床機(jī)組項(xiàng)目，用于沉煤池及煤水處理清水池項(xiàng)目；沉煤池室外地面標(biāo)高0.00，相當(dāng)于國(guó)標(biāo)85標(biāo)高36.40m，建筑物底部標(biāo)高-3.85m，煤水處理清水池自然地面標(biāo)高為0.00，相當(dāng)于國(guó)標(biāo)85標(biāo)高36.60m，室外地面標(biāo)高-0.20m，建筑物底部標(biāo)高-3.70m?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C3

2、0，抗?jié)B等級(jí)W8，抗凍等級(jí)F150；抗震設(shè)防烈度為：7度，沉煤池和煤水清水池均采用集水井排水。2. 編譯依據(jù)1、電力建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)價(jià)規(guī)程（第一部分土木工程）DL/T5210.1-2012；2.建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2010；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2008 ；4.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2010；5、工程計(jì)量規(guī)范GB50026-2007；6.國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05S804；7、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范和圖冊(cè)3.土方開(kāi)挖一、施工準(zhǔn)備（一）施工設(shè)備、挖掘設(shè)備：反鏟挖掘機(jī)、自卸車；、通用工具：鏟子（平頭和尖頭）、手推車、施工線、

3、鋼卷尺、坡度尺、水泵；(2)、工作條件。根據(jù)施工圖及相關(guān)資料檢查場(chǎng)地平面尺寸和坑底標(biāo)高，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，熟悉土壤地質(zhì)、水文調(diào)查資料；。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物進(jìn)行全面清查，綜合考慮場(chǎng)地條件、工期要求、土方施工方法、土方堆放運(yùn)輸問(wèn)題，劃分確定最佳土方部署區(qū)域，減少重復(fù)逆運(yùn)。做好軸線定位的控制和校核，進(jìn)行測(cè)量定位，釋放基坑開(kāi)挖灰線、上沿線和下沿線及找平標(biāo)志。控制樁應(yīng)位于基坑邊緣3.0m5.0m處，埋設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，并有明顯標(biāo)記。按圖紙核對(duì)軸線、標(biāo)高、灰線等數(shù)據(jù)后，方可開(kāi)挖。4、夜間施工應(yīng)提供充足的照明，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，合理安排開(kāi)挖順序，防止誤挖、超挖；。根據(jù)工程地質(zhì)資料，采取有效措施

4、降低地下水位，開(kāi)挖前一般應(yīng)降低至開(kāi)挖面以下0.5m；。在挖掘機(jī)不能工作的部位，應(yīng)配備人工休坡、清理地基槽等；、做好技術(shù)交底。二、操作流程(1)、工藝流程確定邊坡坡度開(kāi)挖修整、清底(2)、確定坡度的坡度坡度斜率為：1：0.75。(3)、開(kāi)挖、土方開(kāi)挖采用端挖法和側(cè)挖法；。土方由西向東開(kāi)挖，開(kāi)挖后的土方堆放在基坑邊緣，距基坑上緣1.5m，土方堆放高度不得超過(guò)2m；剩余土方運(yùn)離場(chǎng)使用；、注意事項(xiàng)1）開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)測(cè)量標(biāo)高，觀察坡度情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；2）挖掘機(jī)挖土?xí)r應(yīng)預(yù)留300mm土層，人工清掃；3）嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)禁局部挖空挖土；(4)、切邊、清底距基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm處畫(huà)水平線，釘在小木桿上

5、，人工挖去剩余土層。同時(shí)通過(guò)兩端軸線拉動(dòng)施工線，校核基坑尺寸，確定基坑寬度標(biāo)準(zhǔn)，修整邊緣；最后，去除坑底的土壤。質(zhì)量控制：3.質(zhì)量控制（1）保障工程：基土性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擾動(dòng)；若基礎(chǔ)土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符，繼續(xù)下挖至設(shè)計(jì)土層，嚴(yán)格控制壓實(shí)系數(shù) 0.96，施工時(shí)加強(qiáng)坡口檢查。工作。(2)、允許偏差項(xiàng)目序列號(hào)項(xiàng)目允許偏差測(cè)試方法1高程偏差0-50mm用水平檢查2長(zhǎng)寬偏差+200mm-50mm檢查經(jīng)緯儀、電纜和尺寸3表面粗糙度20mm用水平檢查4陡坡不允許觀察或與評(píng)分員核對(duì)4.平面保護(hù)（1）土方開(kāi)挖、運(yùn)輸過(guò)程中不得碰撞或損壞定位控制樁和標(biāo)桿；（2）土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止相鄰建筑物或構(gòu)筑物、道路、管道等發(fā)

6、生沉降變形，必要時(shí)與設(shè)計(jì)單位或施工單位協(xié)商采取防護(hù)措施；5、安全防護(hù)基坑安全防護(hù)應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：.基坑周圍必須設(shè)置防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿由鋼管和緊固件制成。它由上、中、下橫桿和欄桿柱組成。上桿離地高度為1.0-1.2m，下桿高度為0.5-0.6m。地面50-70cm，鋼管距基坑邊緣不小于50cm，欄桿間距不能大于2m。, 護(hù)欄必須用安全網(wǎng)自上而下封閉。.所有護(hù)欄都涂有紅白相間的油漆，帶有醒目的警示色。鋼管上紅白漆之間的距離為20cm?；觽?cè)邊根據(jù)刷坡設(shè)置4m寬的安全通道，防護(hù)四周懸掛警示牌。禁止和警告標(biāo)志，例如“當(dāng)心墜落”。集水井降水 （1）集水井排水法：排水溝、集水井應(yīng)設(shè)置在基坑輪廓線外0.4

7、m處，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)置在基坑兩側(cè)。保持低于開(kāi)挖土面0.4-0.5m，集水井應(yīng)低于排水溝0.5-1.0m，并隨著基坑的開(kāi)挖而加深，保持水流暢通，地下水位為始終低于開(kāi)挖基坑底部0.5m以上。在基坑四個(gè)角或每隔30-40m設(shè)置集水井。底面應(yīng)比明溝表面低0.5-1.0m，并隨基坑深度加深。集水井的直徑或?qū)挾纫话銥?.7-0.8m。達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，井底應(yīng)比坑底低1-2m，并鋪設(shè)300mm的礫石濾水層，以防止泵送過(guò)程中泥沙被抽出，防止土在井底不受干擾。集水井沉淀法根據(jù)水量采用連續(xù)或間斷抽水，直至地基施工完成并回填土。4.土方回填一、施工準(zhǔn)備(1)、材料及主要設(shè)備、土壤：優(yōu)先使用挖出的土壤，但不得含有有機(jī)

8、雜質(zhì)；使用前應(yīng)過(guò)篩，粒徑不大于50mm，水分應(yīng)符合規(guī)定要求；、主要設(shè)備：夯板機(jī)、鏟子（平頭、尖頭兩種）、手車、篩子、鐵耙等。(2)、工作條件。施工前，根據(jù)工程特點(diǎn)、回填類型、密實(shí)度要求、施工條件等，合理確定回填土含水率、虛擬厚度、壓實(shí)變量的控制范圍等參數(shù)。2、基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行暗裝驗(yàn)收；。施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，控制回填厚度。二、操作流程(1)、工藝流程基層清理土質(zhì)檢查分層土壤、耙平壓實(shí)密實(shí)度檢查休整、平整驗(yàn)收(2)、底座清洗施工前清理底座上的垃圾和雜物(3)、測(cè)試土壤質(zhì)量檢查回填物是否無(wú)雜物，粒度是否符合規(guī)范要求，含水率是否在控制范圍內(nèi)；如含水量過(guò)高，采取松散、曬干

9、或?qū)⒏赏涟鑴虻却胧?；如果水分含量低，?qǐng)?zhí)崆安扇〈胧┯盟疂?rùn)濕。(4)、層狀土、耙回填土應(yīng)分層鋪裝，每層厚度不大于300mm，鋪裝后每層應(yīng)耙平。(5)、鞏固搗固時(shí)應(yīng)成排連接，縱橫交叉，嚴(yán)禁澆水搗固；夯實(shí)時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，地基周圍標(biāo)高不能相差太大。(6)、檢查密實(shí)度每層回填土壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后壓實(shí)前一層。(7)、休息和找平驗(yàn)收土方回填施工完成后，應(yīng)拉線平整地表，低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的部位應(yīng)填土壓實(shí)，高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的部位應(yīng)清除多余的土。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、保修項(xiàng)目、基層處理：必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、分層壓實(shí)系數(shù)：必須滿足設(shè)計(jì)要求、高程偏差：-50mm 0。邊坡邊坡：應(yīng)符合

10、設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)措施。(2)、允許偏差項(xiàng)目序列號(hào)項(xiàng)目允許偏差測(cè)試方法1回填應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察抽樣檢驗(yàn)2層厚和含水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察或檢查抽樣測(cè)試3表面粗糙度20mm用塞尺檢查4、成品保護(hù)（1）施工過(guò)程中不得碰撞或損壞定位控制樁和基準(zhǔn)點(diǎn)；(2) 施工過(guò)程中不得破壞基礎(chǔ)混凝土。5、鋼筋加工一、施工準(zhǔn)備(1)、機(jī)械設(shè)備鋼筋調(diào)直機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、切斷機(jī)。(2)、原材料。鋼筋的進(jìn)貨和進(jìn)貨檢驗(yàn)要嚴(yán)格按照相關(guān)程序的要求進(jìn)行；。鋼筋應(yīng)提供出廠質(zhì)量證明，材料人員進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢查并驗(yàn)證其外觀和材料證明；。使用前應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)和見(jiàn)證抽樣，試驗(yàn)合格后方可使用；鋼筋堆放：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放應(yīng)符合場(chǎng)地平面

11、圖要求，保證通風(fēng)良好。鋼筋的下側(cè)應(yīng)架設(shè)木方，高于地面。在雨雪來(lái)臨之前蓋緊；。鋼筋進(jìn)入、測(cè)試、存儲(chǔ)、接收、使用（時(shí)間、地點(diǎn)）和材料返回必須是可追溯的。(3)、工作條件、各類機(jī)械設(shè)備在使用前處于良好狀態(tài)，確保正常運(yùn)行，接地牢固，符合安全要求；。鋼筋加工批單由鋼筋班長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制。鋼筋班長(zhǎng)經(jīng)過(guò)審查，必須熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，才能掌握鋼筋的搭接長(zhǎng)度和接頭位置。、做好技術(shù)交底工作。二、操作流程(1)鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、浮銹土等雜物清理干凈，除銹可用機(jī)械和人工方法；(2)鋼筋應(yīng)采用機(jī)械矯直矯直。調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%；（3） 、 級(jí)

12、鋼筋彎曲不大于900時(shí)，彎曲處彎曲圓弧內(nèi)徑不小于5d ；(4)鋼筋切割長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲調(diào)整值、吊鉤增加長(zhǎng)度等綜合考慮。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)線質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法原料取樣鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按GB1499.1和GB1499.2的規(guī)定取出試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查出廠質(zhì)量證書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)對(duì)于有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢查出廠質(zhì)量證書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)力鋼筋鉤和彎曲 HPB235鋼筋端部宜采用1800鉤，彎曲圓弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎曲后鉤直部分長(zhǎng)度不宜超過(guò)小于鋼筋直徑的 3 倍。2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋端

13、部有1350個(gè)彎鉤時(shí)，HRB335和HRB400鋼筋的彎曲圓弧內(nèi)徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的4倍，直的長(zhǎng)度彎曲后的部分吊鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)鋼筋彎曲不大于900時(shí)，彎曲處的彎曲圓弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍鋼尺檢查馬鐙端鉤除焊接封閉箍筋外，箍筋兩端應(yīng)有鉤形，鉤形應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鋼尺檢查鋼筋表面質(zhì)量鋼筋應(yīng)平直無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油漬、粒狀或片狀舊銹觀察到的鋼筋矯直應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察到的鋼筋加工偏差受力鋼筋全長(zhǎng)沿長(zhǎng)度方向的凈尺寸 10 毫米鋼尺檢查箍筋凈尺寸 5 毫米鋼尺檢查四、注意事項(xiàng)(1)鋼筋切割尺寸不準(zhǔn)確：根據(jù)鋼筋所在的結(jié)構(gòu)部位和鋼筋切割后的誤差進(jìn)行調(diào)整或返工。6.鋼筋安裝一、

14、施工準(zhǔn)備(1)、材質(zhì)鋼筋半成品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求； 22#鐵絲、水泥砂漿墊：要有足夠的強(qiáng)度。(2)、工具鋼筋氣壓焊接設(shè)備、鋼筋掛鉤、小扳手、撬棍、裝訂架、鋼尺、白粉筆等。(3)、工作條件熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋半成品規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量。如有錯(cuò)誤或遺漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充；安裝前清理雜物。2.鋼筋連接直徑大于或等于18的鋼筋采用氣壓焊連接，同規(guī)格鋼筋每300個(gè)接頭檢測(cè)6個(gè)接頭；直徑小于18的鋼筋應(yīng)采用捆扎方式搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。三、操作流程(1) 鋼筋在底板上的綁扎鋼筋位置線鋪設(shè)底部鋼筋焊接連接放置混凝土塊將上部鋼筋支撐放置在底板上標(biāo)記上部鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上部鋼筋通過(guò)二次鋪設(shè)確定鋼筋插入位

15、置插入鋼筋基礎(chǔ)墻申請(qǐng)隱藏檢查隱藏簽證檢查轉(zhuǎn)移到下一道工序。（2）池壁鋼筋綁扎工藝流程：修整預(yù)留搭接筋打結(jié)搭接2-4根豎筋和梯筋畫(huà)單杠分界線打兩根橫筋畫(huà)豎筋分界線打橫、豎筋和結(jié)筋。池壁鋼筋綁扎前，應(yīng)按施工圖放開(kāi)池壁控制線；按池壁邊線修正連接筋，在下1m處系上兩根定位橫筋，在橫筋上畫(huà)出放碼標(biāo)志，然后將剩余的池壁綁扎。綁扎時(shí)雙排鋼水池墻橫筋在里，豎筋在外，并按要求設(shè)置固定筋，呈梅花狀排列。在施工過(guò)程中，它們是一次形成的。使用墊塊和附加鋼梯形支撐的方法，以確保鋼筋的位置精度和覆蓋層厚度。(3) 屋面板鋼筋綁扎工藝流程：檢查模板標(biāo)高彈性鋼筋定位線綁扎底部鋼筋放置墊塊將上部鋼筋支架放在底板上標(biāo)記上部鋼筋網(wǎng)

16、間距 綁定上鋼筋 申報(bào)隱驗(yàn) 隱驗(yàn)驗(yàn)收簽證 轉(zhuǎn)入下一道工序。將模板上的雜物清理干凈，用墨斗在模板上打出主筋，并分配好筋的間距線；、及時(shí)安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔等；3、綁筋時(shí)一般采用直扣或八字扣。除了兩條外圍肌腱的交點(diǎn)要全部綁定外，其余點(diǎn)可以錯(cuò)開(kāi)； 在鋼筋下方放置砂漿墊，間距為 1.5m。間隔層的厚度等于保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋的品種、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，必須有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告；(2)鋼筋保護(hù)層的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接縫位置、厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范；（3）鋼筋與骨架的綁扎，缺扣、松扣不得超過(guò)綁扎數(shù)的10%，不得集中；(4)鋼筋

17、鉤方位正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范要求，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。五、注意事項(xiàng)(1)骨架外形尺寸不準(zhǔn)確。綁扎時(shí)應(yīng)與鋼筋末端對(duì)齊，防止鋼筋位置偏移，骨架扭曲變形；（2）水泥砂漿墊層厚度準(zhǔn)確，放置牢固，否則混凝土澆筑時(shí)肋骨外露；(3)加強(qiáng)骨架傾斜，應(yīng)系成八字扣。6、成品保護(hù)1、鋼筋半成品應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種整齊堆放，并掛上標(biāo)牌；堆放處應(yīng)遮蓋，防止日曬雨淋；2、輸送半成品鋼筋時(shí)，應(yīng)注意裝卸，不可隨意拋擲，以免變形；3、保證好的鋼筋不能隨意踩踏，尤其是負(fù)鋼筋位置的鋼筋；4、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)派專人看守，防止鋼筋錯(cuò)位。7.模板工程一、施工準(zhǔn)備(1)、材料要求模板采用15mm厚膠合板、 50 80mm方木、鋼管龍骨

18、； 、其他需要鋼釘、12 # 16 #鐵絲等。(2)、操作條件： .根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備供應(yīng)情況，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板材料的使用、模板組裝形式、支撐體系規(guī)格及間距、支撐方式；根據(jù)施工流程段的劃分，進(jìn)行綜合分析。研究確定模板的合理配置數(shù)量；模板加工好后編號(hào)，涂抹脫模劑，按規(guī)格碼垛； 、放標(biāo)高控制線； 鋼筋綁扎焊接后，各種預(yù)埋件已安裝完畢，鋼筋保護(hù)墊已綁好，隱蔽檢查程序已完成；施工設(shè)備已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)維修保養(yǎng)完好；根據(jù)模板操作設(shè)計(jì)、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，已向工人團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)和安全披露。二、操作流程工藝流程(1)、底板工藝流程模板加工彈性模板位置控制線雜物清理復(fù)線找平鋼筋、預(yù)埋隱藏檢查

19、完成支撐模板加固模板驗(yàn)收進(jìn)入下一個(gè)周期。(2)、池壁模板兩根壁厚為3.5mm的48鋼管用16壁厚螺栓拉制，上下間距600，左右間距500；所有穿墻螺栓都需要安裝止水環(huán)，止水環(huán)必須完全焊接。池壁支撐模板采用大模板施工。同時(shí)，由于池壁較高，上部用鋼絲繩和地錨拉緊，下部外側(cè)采用木方和預(yù)埋短鋼筋支撐。模板的垂直度、軸線位置和接住高度。(3)、屋頂模板模板加工彈性模板位置控制線雜物清理復(fù)線找平鋼筋隱蔽檢查池壁和屋頂支撐模板加固模板預(yù)埋安裝檢驗(yàn)驗(yàn)收進(jìn)入下一道工序。3. 模板移除（1）拆除模板時(shí)，樓板和池壁結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2Mpa ，屋頂結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%；（2）拆除模板時(shí)不要用力過(guò)

20、猛或過(guò)于倉(cāng)促，拆除的木材應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸和分揀。注意成品保護(hù)；四、質(zhì)量要求(1)、保修項(xiàng)目模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)向壓力和施工荷載。(2)、一般項(xiàng)目模板接縫處不得漏漿，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水現(xiàn)象；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；模板內(nèi)的雜物要清理干凈；地板、胎膜應(yīng)平整、清潔，不得出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的沉陷、裂縫、起砂、鼓脹等現(xiàn)象；模板安裝允許偏差見(jiàn)表，合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差值（ mm ）軸位移5海拔+5 , -5截面尺寸+4 , -5 _垂直度6表面粗糙度5五、注意事項(xiàng)(1)模板施工應(yīng)嚴(yán)格按照木工施工圖進(jìn)行組裝、放置

21、和支撐。模板安裝到位后，由技術(shù)人員和質(zhì)量人員根據(jù)平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高和垂直度進(jìn)行驗(yàn)收；（2）模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留各種孔、套管及預(yù)埋件、預(yù)埋鐵件及嵌件，并按要求位置電焊固定在主筋或箍筋上。沒(méi)有遺漏，位置正確，安裝牢固。同時(shí)，還應(yīng)配合工程機(jī)械進(jìn)行留孔、埋件、測(cè)孔、留孔等作業(yè)；6、成品保護(hù)（1）吊裝模板時(shí)要輕拿輕放，不要與樓板混凝土碰撞，防止模板變形；（2）拆除模板時(shí)，不要用大錘砸或用撬棍撬開(kāi)，以免損壞混凝土表面或邊緣；（3）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理修整，涂上脫模劑，按規(guī)范堆放；(4)模板支撐后，模具內(nèi)部應(yīng)保持清潔，防止磚、砂漿、鋸末等雜物落入其中；(5)采取措施使鋼筋保持在正確的位置，不受干

22、擾。8.混凝土工程一、材料要求（1）本項(xiàng)目混凝土為泵送商品混凝土，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，由運(yùn)輸車泵送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)；（2）澆筑前，技術(shù)人員應(yīng)核對(duì)商品混凝土合格證、配合比表及各種材料檢測(cè)報(bào)告，無(wú)誤后方可澆筑。2、施工設(shè)備兩輪推車、尖鏟、平鏟、混凝土桶、插入式振動(dòng)器、木鏝、鐵滑梯、繩斗等。三、運(yùn)行條件：（1）澆筑混凝土層的模板、鋼筋、頂預(yù)埋件和管道已安裝完畢，并經(jīng)校核符合設(shè)計(jì)要求，并已完成隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（2）模板澆水潤(rùn)濕，但不得有積水；模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（三）澆筑混凝土的架子和馬道已架設(shè)并經(jīng)檢驗(yàn)合格；（5）與商品混凝土攪拌站溝通協(xié)調(diào)，確?；炷良皶r(shí)供應(yīng)；(4) 向工人團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)和安全披

23、露。4、施工工藝(1)、底板、從一側(cè)到另一側(cè)分層澆筑，層厚50cm，不留施工縫。所有墻體鋼筋應(yīng)可靠加固，防止位移，澆筑時(shí)注意防護(hù)，避免碰撞。3、混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的總時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，在底部混凝土初凝前澆筑上層混凝土。底砼初凝后澆筑第一層砼時(shí)，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。, 池壁、池壁混凝土澆注3次。首次將工地留在底板上部300mm處和池壁斜撐處，并在此300mm位置的壁上設(shè)置鋼板止水帶。第二次將池壁鋼筋和支撐模板系好，離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)，在屋頂下部和池壁斜支撐處。做好池壁頂部和混凝土的維護(hù)工作2、在基礎(chǔ)墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下部混凝土交界處均勻

24、澆注厚度約50mm的無(wú)石水泥砂漿?；炷练謱訚沧⒉⒄駝?dòng)。每層厚度控制在50cm左右。池壁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土終凝時(shí)間。振搗池壁混凝土?xí)r，振搗棒插入下部混凝土的深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)距離不得大于370mm。振動(dòng)是表面呈現(xiàn)浮漿并且不再下沉的程度。既要保證振動(dòng)緊湊，又要避免過(guò)度振動(dòng)造成的漏漿。切割深度的控制方法：在振動(dòng)棒上粘貼膠帶做標(biāo)記。 池壁混凝土澆筑完成后，應(yīng)清理上部開(kāi)口處的鋼筋和施工縫，并及時(shí)清理地灰。(3) 頂板、梁應(yīng)由中間向四周澆筑；2 、澆筑板混凝土的虛擬厚度應(yīng)略大于板厚。使用平板振動(dòng)器在垂直澆注方向來(lái)回振動(dòng)。使用插入式振動(dòng)器可沿澆注方向振動(dòng)厚板坯。

25、，振搗后用長(zhǎng)木抹子抹平。使用木抹子平整施工縫或有預(yù)埋件和嵌件的地方。澆筑平板混凝土?xí)r，不得使用振搗器攤鋪混凝土。4、混凝土澆筑和振搗要求(1)混凝土下落的自由落體高度不得超過(guò)2m。如果澆筑高度超過(guò)2m，必須采取措施，如串斗或滑管等；(2)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層、連續(xù)進(jìn)行。澆筑層的高度應(yīng)根據(jù)混凝土的供應(yīng)能力、一次澆注量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋密度等因素確定。一般為振動(dòng)器作用部分的長(zhǎng)度。 1.25 倍；(3)插入式振動(dòng)器應(yīng)快速插入，緩慢拔出。插入點(diǎn)應(yīng)排列均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏。顯著下降。移動(dòng)距離不大于振動(dòng)作用半徑的1.25倍（一般為300-400mm）。振搗上層時(shí)，下層應(yīng)插入5

26、-10cm，使兩層混凝土結(jié)合牢固。振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)器不得接觸鋼筋和模板。(4)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如需間斷，應(yīng)盡量縮短間斷時(shí)間，在前層粘砼初凝前澆筑第二層混凝土。間隔的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥的種類、溫度和混凝土的凝結(jié)條件而定；(5)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無(wú)移動(dòng)或變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在澆筑初凝前糾正。具體的;5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，用塑料薄膜和棉氈覆蓋，進(jìn)行保溫保養(yǎng)。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，不得在強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之前對(duì)混凝土進(jìn)行施工，以免在硬化過(guò)程中損壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)。六、質(zhì)量要求一、擔(dān)保項(xiàng)目（1）混凝土中使用的水泥、粗細(xì)骨料、外加劑和外加劑必須符合相關(guān)規(guī)范的要求，使用前

27、核對(duì)出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告是否符合要求；(2)混凝土強(qiáng)度評(píng)價(jià)試塊必須符合GBJ107-87的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；(3)混凝土一般允許裂縫：室外0.2mm，室內(nèi)0.3mm。2. 一般項(xiàng)目(1)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、蜂窩：原因是混凝土一次過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙造成水泥漿流失，鋼筋密實(shí)混凝土坍落度太小或石塊太大，根模有縫隙，使混凝土中的砂漿從下部倒出；2、露筋：原因是鋼筋墊位移，間距過(guò)大，滲漏，鋼筋與模板的緊密貼合，造成露筋。3、孔洞：原因是較密鋼筋中的混凝土被卡住，不振搗壓實(shí)，繼續(xù)澆筑上部混凝土；4、縫隙夾渣層：施工縫處雜物未清理干凈，振動(dòng)不實(shí)，易造成縫隙夾渣層；8、成品保護(hù)1

28、、確保鋼筋和墊塊位置正確；2、不要用重物撞擊模板，也不要踩模板。應(yīng)設(shè)置跳板，保持模板牢固牢固；3、為保護(hù)澆筑的混凝土，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行表面作業(yè)；4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)清理灑落的混凝土；9、涂裝工程一、施工準(zhǔn)備：(1) 材料要求：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)日期和使用說(shuō)明。（2）主要設(shè)備：高腳凳、腳手板、木桶、橡膠刮板、鋼刮板、膩?zhàn)油斜P(pán)、小鏟子、刀具、砂紙、掃帚、刷子等。2、工作條件(1)墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不超過(guò)10%。(2)抹灰作業(yè)已完成，應(yīng)提前處理陰陽(yáng)角。為保證墻體干燥，各種穿墻孔洞應(yīng)提前抹灰。三、操作流程工藝流程：基層處理膩?zhàn)庸问┕?、基層處理：首先清除墻面、鑿平等基層上的剝落、松動(dòng)、鼓包，清除基面上殘留的灰塵、污垢、飛濺物和砂漿流痕等雜物。 。刮膩?zhàn)樱夯郏喊追郏?%羧甲基纖維素溶液=1：5：3.5。第一次用橡皮刮刀橫向充分刮，一刮一刮，接縫不得留追。刮完刮刀時(shí)，要注意刮刀的關(guān)閉。干燥后，用1號(hào)砂紙打磨，將浮膩?zhàn)雍臀蹪n抹平，然后清潔墻面。第二次用橡皮刮刀垂直刮滿。使用的材料和方法與第一次膩?zhàn)酉嗤?。晾干后，?號(hào)砂紙將其抹平并清洗干凈。3、涂第