車庫及附屬工程旋挖樁專項施工方案

1、 車庫及附屬工程旋挖樁專項施工方案目錄第 1 章編譯說明及依據(jù)31.準備說明32.編譯依據(jù)3第 2 章項目概述4第 1 節(jié)項目概述4一、施工概況42.建筑設計概述清單4第二節(jié)孔樁概述5第三節(jié)周邊環(huán)境概述51.地層和構造52.場地巖土成分5第三章 工程特點與難點6第 4 章施工準備7一、技術準備72.機械設備準備8第五章 施工順序與方案8第一節(jié)建設方案8一、施工進度表82.工程機械方案83.勞動力計劃9第六章 施工技術與方法101 、機械旋挖灌注樁施工工藝流程圖（干孔成孔作業(yè)） ： 102 、機械旋挖灌注樁施工113、旋挖全套管成孔作業(yè)22第七章 質(zhì)量保證措施24第一節(jié)施工要求24第 2 節(jié)樁基

2、檢查25第八章安全生產(chǎn)保障措施26第 1 節(jié)安全目標26第 2 節(jié)肢體開口的保護和安全措施26第三節(jié)組織保障制度261.組織262.人事職責27三、施工現(xiàn)場安全管理制度30旋挖樁施工塌孔處理及應急預案31一、塌孔處理312.縮孔處理313.卡地埋鉆324 、動力頭內(nèi)套磨損漏油335.機械損傷33六、鋼套管卡殼、脫殼的應急措施35七、灌注事故的防治358. 鉆孔撓度389.緊急救援38第10章金科質(zhì)量止點及質(zhì)量要求38編譯說明及依據(jù)編譯說明金科觀瀾一期六期工程位于萬州區(qū)石峰村，D25 #樓80根，D30#樓111根， G6 #樓160根；樁基共約351根，承力層為砂質(zhì)泥巖和中風化砂巖（深度10m

3、25m）。本項目D25 #樓、D30 #樓、G6 #樓、車庫孔樁采用機械開孔，按照設計院提供的機械孔樁設計圖紙進行施工.編譯依據(jù)序列號姓名模型評論1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范(GB50300-2013)標準2混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015 ）標準3建筑基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)標準4工程測量規(guī)范(GB50026-2007)標準5建筑施工安全檢驗標準(JGJ59-2011)標準6建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)標準7建筑工地臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-20 12 )標準8重慶市建筑基礎設計規(guī)范( DBJ50-047-2006 )

4、標準9工程機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2012)程序10建筑樁基試驗技術規(guī)范(JGJ106-2014 )標準11鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2012)標準12混凝土泵送施工技術規(guī)程(JGJ/T10-2011)程序13建筑樁基設計及施工驗收規(guī)范(DBJ50-200-2014)規(guī)格14萬州觀瀾一期六標段施工圖建設藍圖15萬州觀瀾一、六期工程巖土工程勘察中間資料及超前鉆探報告地質(zhì)勘探報告16金科承包建設實務項目概況項目概況施工概覽金科觀瀾一期六期項目位于萬州區(qū)石峰村。 -2F）、高層G6（33/-3F）和車庫，總建筑面積約72000 m 2 。本項目施工場地狹小，物料的水平和垂直堆放和運輸

5、難度較大。本項目總工期為：D11、D12、D18、D19 #樓512天，D25、D30 #樓532天，G6 #樓680天。萬州金科觀瀾六標段一期工程由重慶金科俊凱房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設，中煤科工集團重慶設計研究院有限公司設計。建筑設計概述列表地面建筑面積（平方米）0.000 (米)層數(shù)樓層高度（米）D11 #樓4236.8356.2008/-12.95D12 #樓3907.82358.2008/-12.95D18 #樓4236.15360.2008/-12.95D19 #樓4230.5362.2008/-12.95D25 #樓5950.38364.7008/-12.95D30 #樓5950

6、.37369.2008/-22.95G6 #樓19405.96376.50033/-32.90車庫23734.91全部的71652.89孔樁概述金科觀瀾一期項目共六標，地下室為停車場，地面主要為住宅樓。結構為鋼筋混凝土框架-剪力結構，采用旋鉆現(xiàn)澆樁基礎；基礎設計等級：B級；基礎采用中風化泥巖作為承載層，根據(jù)地質(zhì)調(diào)查報告樁的自然抗壓強度標準值不低于7.22Mpa ；孔樁混凝土等級為C 25（平房）、C30（高層） ；D25、30#、G6#樓采用機械旋挖樁基礎?？偣苍O計了351多個孔樁?？讟锻ㄟ^地梁相互連接。本工程的孔樁是根據(jù)各建筑物的基礎圖設計的。周邊環(huán)境概覽金科觀瀾一期六期工程位于萬州區(qū)石峰村

7、。整個工地南側(cè)，完成了六期的平整基礎，可臨時作為基礎階段的材料堆場使用。由于西側(cè)和南側(cè)為高土坡，異地材料運輸相對不便。清土位置根據(jù)現(xiàn)場情況設置，運輸距離約0.51KM。地層學和結構根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬選址位于萬州區(qū)石峰村，出露地層為粉質(zhì)粘土：紫紅色、破碎、塑性，含有少量強風化泥巖。表層含有植物根系，切割面光滑，干強韌性中等，無沖擊反應。部分區(qū)域回填，回填土松、滑、易塌（孔形成后需及時澆筑混凝土）。施工區(qū)內(nèi)無地下管網(wǎng)管線。場地巖石和土壤成分工程地質(zhì)由重慶南江地質(zhì)工程勘察設計院進行勘察。調(diào)查結果表明，擬建場地地層結構較為簡單，層序清晰。從上到下，可以分為：第一層：雜填土，土壤主要成分為粉質(zhì)粘土、礫

8、石土、細砂土等。第 2 層：粘土。第 3 層：泥巖。第四層：砂巖、泥質(zhì)粉砂巖。地下水根據(jù)場地水平開挖和地表地質(zhì)調(diào)查，擬建場地相對于周邊地勢較高。從區(qū)域和現(xiàn)場實際情況來看，施工區(qū)域可能存在地下水。第三章工程特點與難點根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查報告及本項目重慶建工住建及中建四局的施工現(xiàn)狀，本項目施工過程中可能出現(xiàn)淺水滲漏。本項目土層較厚，土層均為粘性土。而沙質(zhì)土壤，可能會出現(xiàn)大面積塌陷現(xiàn)象。從成孔到混凝土澆筑完成最短時間為4小時（成孔2小時，籠子加固1小時，檢查、檢查等準備工作1小時） .萬一發(fā)生事故和安全事故，如出現(xiàn)大面積滲水，我部擬采用干式成孔（無滲水施工技術）和全套管成孔（因滲水過多而塌陷）技術施工。

9、業(yè)主交出的場地標高為車庫地面標高：由于我們旋挖施工工期緊，來不及大面積開挖至地梁標高底部。 .3、本工程平房孔樁的混凝土強度等級為C25。如果地面出現(xiàn)裂縫水，為保證樁芯混凝土的密實性，防止在澆筑過程中樁孔塌陷造成新的質(zhì)量隱患，采用水下混凝土澆筑。根據(jù)重慶地標DBJ50-200-2014建筑樁基設計及施工驗收規(guī)范P15第4.1.2頁，樁身混凝土和混凝土保護層的厚度應滿足以下要求：2 . 水下混凝土的強度等級不應低于C30；使用C30水下混凝土澆筑滲水較多的樁基?？讟秳偠冉怯嬎悖焊鶕?jù)南江地質(zhì)勘探地質(zhì)推進鉆探提供的柱狀圖和相鄰樁的關系計算。嘉金科合同要求計算深度為1m。第四章施工準備一、技術準備（1

10、）開工前，應備齊現(xiàn)場工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料、施工圖及制圖會議紀要。（2）施工現(xiàn)場環(huán)境及地上、地下管線（高壓線、管線、電纜）、地下構筑物、危險建筑物的勘察資料，以及鄰近地區(qū)實際地質(zhì)條件與設計的一些差異區(qū)域等，并提前做好準備。確保現(xiàn)場施工不受影響。（3）主要工程機械及其配套設備的技術性能數(shù)據(jù)，所需材料的檢驗和配合比試驗。(4)具有可操作性的樁基工程施工技術參考資料。（5）工程地質(zhì)資料：做好全面的施工準備，對工程地質(zhì)條件，特別是施工前的淤泥土特性進行必要的研究，對鉆井過程中可能遇到的問題和突發(fā)事件采取措施。有針對性的措施和應急預案。(6) 測量準備：根據(jù)監(jiān)理工程師批準的能滿足工程需要的測量

11、控制網(wǎng)絡，組織測量人員對樁位進行準確放樣。(7)試驗準備：在監(jiān)理工程師的見證下，隨機抽取相應的鋼筋等材料樣品，進行相關原材料試驗工作，報監(jiān)理工程師批準。2.機械設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能良好的機械設備進場。旋挖機從工地東側(cè)的施工道路進入工地。旋挖機進入現(xiàn)場后，立即進行調(diào)試、維護、保養(yǎng)，確保設備正常運行。計劃進場用2臺旋挖機進行鉆孔，2臺挖土機， 2臺吊機進行吊裝。第五章 建設順序與計劃本工程孔樁數(shù)量較多，在建孔樁約351個。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，根據(jù)業(yè)主每棟樓的開盤時間和場地特點（樁體地形不同，高差大，施工節(jié)點時間緊迫。也就是說，施工只能從高到低考慮，可以按一挖一建的施工順序進行）。開挖順

12、序為：G6 #Building D30 #Building D25 #Building 。第一節(jié)建設計劃一、施工進度表D25#樓：2016年2月20日至2016年3月25日，工期35天。D30#樓：2017年1月10日至2016年3月10日，工期58天（春節(jié)期間停工）。G6#樓：2016年10月15日至2016年11月20日，工期36天。G6#樓庫：2016年11月20日至2016年12月31日，工期41天。2 、工程機械方案序列號機器名稱模型數(shù)量利用1塔式起重機QTZ 63 (5610)2個單位開挖樁頭及輔助吊裝鋼筋籠2機械回轉(zhuǎn)挖掘機三一重工 S R2 8 0 R2個單位孔形成3挖掘機神鋼2

13、601套土方開挖4起重機徐工35T1套吊裝鋼籠5全站儀SET250X1套衡量回報6混凝土臂架泵1套混凝土澆筑7鋼筋折彎機GW401套制作鋼筋籠8鋼筋切斷機GQ401套制作鋼筋籠9液壓鋼筋調(diào)直切斷機GT4-12型1套制作鋼筋籠10交流焊機BX1-5001套制作鋼筋籠11高揚程水泵50 （50m）2個單位抽水勞動力計劃序列號工作類型人數(shù)評論1旋挖機司機2使用證書2混凝土澆注機43鋼筋工人54焊機2使用證書5測量員16機械1使用證書7水管工1使用證書8全職保安員1使用證書9其他人員5施工技術與方法如果地下水過大或擋土墻倒塌嚴重，我們將進行其他工序施工。一、機械旋挖灌注樁施工工藝流程圖（干孔成型作業(yè)）

14、 ：2 、機械旋挖灌注樁施工2.1衡量和支付樁位放樣 樁基位置放樣應按照從整體到局部的原則。規(guī)劃行車路線時，進出道路與鉆孔位置保持一定距離，以免影響孔壁穩(wěn)定性；鉆機底盤不應直接放在不堅固的填土上，以免下沉不均；地基薄弱時，用強、中風化巖石現(xiàn)場鉆孔進行更換；鉆機的安裝位置應考慮鉆孔施工時開挖和運輸?shù)姆奖阈?。樁位中心點應在成孔前用全站儀放置，并用十字線定位。必須在終孔后、鋼筋籠放置前進行檢測，使誤差在規(guī)范要求之內(nèi)，以保證樁位的準確性。2.2樁的軸控根據(jù)設計要求合理安排施工場地。挖掘機平整場地后，組織測量放樣人員，放行所需樁位，打好交叉保護樁，簽署樁基基本信息，做好測量復核，做好記錄。檢查，放下護管

15、后，拉起橫線，檢查護管中心點是否與橫線中心一致，以保證樁位的準確性。2.3鉆孔施工垂直度的控制本項目采用智能旋挖鉆機。鉆機上裝有車載電腦系統(tǒng)，可自動顯示和調(diào)整旋挖鉆機的鉆孔深度和垂直度。旋挖鉆機電腦顯示器調(diào)整為顯示桅桿工作畫面。從桅桿的工作畫面可以實時觀察到桅桿的X軸和Y軸方向的偏移量。操作旋挖鉆機的電動手柄。在此過程中，旋挖鉆機控制器通過數(shù)學運算采集電動手柄和傾角傳感器的信號，輸出信號驅(qū)動液壓缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)架設控制，桅桿X軸Y軸的偏差調(diào)整到正負零位，保證鉆孔的垂直度。成孔時樁的垂直度由打樁機桅桿上的垂直度控制器控制，并自動顯示在打樁機的電腦屏幕上，司機可根據(jù)情況進行調(diào)整。要求;2.4安裝

16、到位鉆機就位時，需要提前檢查鉆機的性能是否良好。確保鉆機正常工作。通過測得的樁位準確確定鉆機位置，保證鉆機的穩(wěn)定性。人工將鉆桿粗調(diào)平，保證鉆桿基本垂直后，可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持垂直狀態(tài)。2.5鉆孔(1)旋挖鉆機的設置與調(diào)整鉆孔時，將鑰匙開關撥到動力檔，旋挖機的顯示屏會顯示旋挖機的打標畫面，按任意鍵進入工作畫面。首先將旋挖鉆機的鉆桿豎立并垂直調(diào)整，即旋挖鉆機先移動到鉆孔作業(yè)的位置，旋挖鉆機的顯示屏顯示鉆桿的工作畫面.從鉆桿工作畫面可以實時觀察鉆桿X軸和Y軸方向的偏移量。操作旋挖鉆機電動手柄，將鉆桿從運輸狀態(tài)位置提升到工作狀態(tài)位置。在此過程中，旋挖鉆機控制器采集電動手柄和傾角傳感器的信號，

17、并通過數(shù)學運算輸出信號驅(qū)動液壓缸。比例閥實現(xiàn)閉環(huán)站立控制。鉆桿能平穩(wěn)、同步地豎立起來。同時采集限位開關信號，保護鉆桿在豎立過程中的左右傾角。鉆孔前需要對鉆桿進行垂直調(diào)整。垂度調(diào)整有兩種：手動垂度調(diào)整和自動垂度調(diào)整。只有當鉆桿在相對零位5范圍內(nèi)時，才能通過顯示屏上的自動垂直調(diào)整按鈕進行自動垂直調(diào)整操作；當鉆桿超過5的相對零位時，只能通過顯示屏上的電動按鈕或操作箱上的電動手柄進行手動垂直調(diào)節(jié)。在下垂調(diào)整過程中，操作人員可以通過監(jiān)視器的鉆桿工作界面實時監(jiān)控桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終到達鉆孔的設定位置。(2) 鉆井作業(yè)鉆孔時，先將鉆斗放在地面上，通過顯示屏上的復位按鈕進行復位操作，記錄下鉆頭的原始位置

18、。此時顯示屏顯示鉆孔當前位置的條形和編號，操作者可以通過顯示屏。監(jiān)控鉆孔的實際工作位置、各進尺的位置和孔的深度，以便進行鉆孔作業(yè)。操作過程中，操作者可以通過主界面上三種虛擬儀表動力頭壓力、增壓壓力、主線圈壓力的顯示，實時監(jiān)控液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重和壓力作為鉆孔動力。一尺短條顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條動態(tài)顯示鉆頭的移動位置，孔深數(shù)字顯示鉆孔總量。深度。當鉆斗被擠壓并裝滿鉆渣后，將其抬出地面，操作旋轉(zhuǎn)操作手柄將機器轉(zhuǎn)向176平臺，并使用裝載機將鉆渣裝入渣車運輸?shù)奖苊馑亮魇Щ蚋氐闹付ǖ攸c。污染。完成后，通過操作顯示屏上的自動回位對中按鈕，機器可以自動返回鉆孔位置，也可以通過手動

19、操作旋轉(zhuǎn)操作手柄將機器手動返回鉆孔位置。這個工作狀態(tài)可以通過顯示器主界面的返回標志來監(jiān)控。在施工過程中，通過鉆機本身的三通垂直控制系統(tǒng)對成孔垂直度進行反復檢查，確保成孔質(zhì)量。鉆進過程中，應根據(jù)地質(zhì)條件控制進尺速度：從硬地層向軟地層鉆進時，可適當加快鉆速；當軟地層變成硬地層時，應該放慢速度；適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬質(zhì)塑料層采用快速鉆孔，提高鉆孔效率；砂層采用慢速慢速鉆進，適當提高泥漿比重和粘度；對于卵石層，應采取以下措施：對于粒度小的卵石層，用斗鉆低速鉆孔，用錐形螺旋鉆鉆入粒度較大的卵石層，然后更換斗鉆，以清除爐渣，以此類推。直到它穿過卵石層。鉆渣應及時運出工地，運至合適的地方，符合環(huán)保

20、要求。(3) 地質(zhì)條件記錄地質(zhì)條件記錄應當按照有關地質(zhì)表進行記錄；旋挖鉆機鉆孔時，及時填寫鉆孔記錄表。主要內(nèi)容有：工作項目、鉆孔深度、鉆孔速度和孔底標高； 鉆孔記錄表由專人填寫，交班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔速度變化和土層取樣情況，仔細記錄地質(zhì)情況，繪制鉆孔樁的地質(zhì)剖面圖，樁必須配備土層地質(zhì)樣品箱，其中應標明鉆孔樁中每個樣品的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面與設計不符的，應及時報監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位決定是否變更。及時拆除，以免妨礙鉆孔施工和污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿測量孔深和厚度沉積物的厚度（沉積物的厚度等于鉆孔深度和前孔深度的充填差）。鉆孔樁鉆孔記錄表序列號自號前鉆高

21、程提前鉆取巖面深度設計深度剛角調(diào)整深度場地標高施工記錄評論土壤深度總深度土壤深度巖石深度端孔深度結束洞時間12345親自填寫審稿人(4) 旋挖機出土當鏟斗被擠壓并充滿爐渣時，它被提升出表面。由于業(yè)主交接場地位置較高，需要運出土方。2.6成孔及成孔檢驗（1）孔達到設計標高后，檢查孔深、直徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等，并在測試前準備好檢測工具和測量繩；（2）必須檢查沉淀厚度，并在測試前準備好測試工具、測試繩、孔測試工具等；(3)孔探工具：孔探圓板外徑D為直徑20mm300mm、厚度8mm15mm、重量2.5kg5kg的鋼板?？滋接娩摻顬?2鋼筋，長1.4米(4)驗孔圓板測量繩采用鋼絲繩，直接系在驗孔

22、圓板和驗孔鋼筋頂面。(5) 檢測泥沙時，將檢測儀放下，在檢測盤上記錄測量繩的長度；然后用鋼絲量繩放下檢驗鋼筋，記錄檢驗鋼筋和量繩的長度；區(qū)別在于沉積物的厚度。(6)檢測標準：孔的深度和孔的直徑不小于設計要求；鉆孔斜度誤差不大于1%；泥沙厚度符合設計要求：泥沙厚度50mm；2.7鋼籠的制作與安裝鋼筋籠在鋼筋場加工制造。主筋采用搭接焊連接，搭接長度為10d。樁身箍筋采用螺旋箍筋制成。當直徑大于等于10時，可采用焊接。環(huán)形鋼筋箍筋應采用焊接連接。使用塔式起重機吊入樁孔進行下降。(1)、鋼保持架的制作1）鋼筋的驗收與管理鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關規(guī)定、批次、規(guī)格進行抽檢，檢驗部門出具檢測報告

23、。對于要焊接的材料，還應有焊接試驗報告。確認該批材料符合設計和施工要求后，材料設備部可對材料進行入庫、登記、制作簿冊，不合格的材料應運出施工現(xiàn)場。鋼筋入庫后，必須按照不同的鋼材牌號、牌號、牌號、規(guī)格、批號、生產(chǎn)廠家分開存放，不得混裝，并列明標識。在鋼筋的運輸和儲存過程中，應避免腐蝕和污染。鋼筋應堆放在庫房內(nèi)，露天存放時應抬高蓋好。鋼筋發(fā)出時，應連同原材料出廠質(zhì)量保證書和來料抽樣檢驗檢測報告復印件一并寄給用戶單位。用戶部門應按原料的使用部位進行原料登記，做到原料可追溯。鋼筋籠所用鋼材具有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽樣檢驗審查資料，符合有關規(guī)范要求。制作和安裝時，主筋接頭應按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工，保證主筋定

24、位準確。安裝鋼籠時，請使用專用起吊工具將其吊起。吊裝過程中避免鋼籠過度變形，不要將歪斜扭曲的鋼籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后，應及時固定，防止混凝土澆筑過程中脫落，鋼筋籠上浮。生產(chǎn)、運輸、安裝：對于短樁基礎，應將鋼籠做成一個整體，一次吊裝到位。對于孔深較大的樁基，如需現(xiàn)場焊接鋼筋籠，鋼筋籠的節(jié)段長度不應小于5米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。鋼筋籠主筋的接縫應為單面搭接焊縫（或機械連接），每段接縫數(shù)不得超過50%，接縫錯開50cm以上。鋼筋箍筋和主鋼筋全部焊接在一起。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝均符合要求。鋼架保護層的厚度可用于焊接鋼“耳”，如下圖所示。設置密度為垂直每2m設置1條軌道，每條軌道沿4周長

25、排列。鋼筋籠的成型與加固(a) 鋼筋籠的加固和成型； (b) 耳環(huán)； (c) 上下鋼筋籠主筋對焊連接1-主欄； 2- 馬鐙； 3-耳環(huán)20mm； 4- 加強支架162.0m； 5-輕軌； 6-臥鋪鋼籠制成后，由汽車起重機安裝。為保證骨架在吊裝時不變形，對于較長的骨架，吊裝前應在加強骨架上焊接橫撐，以增強其剛度。采用雙點吊裝時，第一個吊點的小鉤設置在骨架的下部，第二個點的大鉤設置在骨架長度的中點與上部第三點之間.對于長框架，在吊裝前應在框架內(nèi)部臨時綁兩根杉木桿以增強其剛度。吊裝時先吊起第一個點，使車架微微抬起，然后與第二個吊點同時吊起。骨架離開地面后，第一個吊點停止，繼續(xù)吊起第二個吊點。隨著第二

26、個吊點繼續(xù)上升，慢慢松開第一個吊點，直到骨架與地面垂直，停止吊裝。拆下第一個吊點，檢查車架是否平直，如有彎曲應拉直。骨架入孔時應伸直并緩慢下降，嚴禁擺動和碰撞孔壁。然后，從下往上，將杉木桿與鋼十字支架的綁扎點一一解開。當框架下降到第二個吊點且加強箍靠近孔時，可用木棍或型鋼（取決于框架的重量）從加強箍下通過，在孔處臨時支撐框架.孔的臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移至車架上端，取出臨時支架，慢慢降低車架，直至車架降至設計標高。將骨架臨時支撐在套管口處，然后將第二根骨架抬起，使上下骨架在同一線上進行焊接（或機械連接），待所有接頭焊接（機械連接）后沉入孔中）。要拉長結，請重復上一步；直到所有骨架都安裝

27、完畢。并牢固地定位在孔口處，避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。對于骨架最上端的定位，定位筋的長度必須由測量的孔口標高計算，定位環(huán)或固定桿必須經(jīng)過復核后焊接。拉動鋼籠上的十字準線，找到鋼籠的中心。定位鋼籠時，使鋼籠中心與樁位中心重合。平面位置偏差不大于5cm，底部標高偏差不大于10cm。然后在定位鋼架頂部的頂環(huán)下插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在套管兩側(cè)放置兩根平行的軌枕（高出護管5cm左右），將整個定位架支撐在上面在臥鋪上。鋼架生產(chǎn)吊裝的允許偏差鉆孔樁配筋框架允許偏差序列號項目允許偏差（mm）1帽底以下鋼架長度1002鋼架直徑103主筋間距104肋間距205馬鐙間距或螺旋間距206鋼架的垂直度骨架

28、長度 1%3) 試壓及聲測導管安裝a、埋設傳音管的要點聲測管為直徑50mm、壁厚1.0mm的鋼管；聲測管下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管的連接應平滑過渡，各聲測管口的高度應相同；聲測管應采取適當?shù)姆椒ü潭?，使其在堆放后相互平行。埋地聲管?shù)量應符合下列要求：D800mm，2根管。800mmD1600mm，不少于3根管。D1600mm，不少于4根管子。式中，D為待檢樁的設計樁徑。b、聲管應沿樁段外側(cè)對稱布置。整個鋼籠制作完成后，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收合格，然后用塔式起重機或35T起重機吊裝。安裝鋼筋籠前，應清除附著的泥土和油漬，確保鋼筋與混凝土粘結緊密。鋼籠的下降?，F(xiàn)場吊裝鋼籠直接使用塔

29、式起重機先切割吊裝鋼籠。起吊點設置在加勁箍內(nèi)，每根鋼筋焊接加固。下鋼筋吊裝完成后，用兩根鋼管作為桿梁，在鋼筋籠頂部的鋼筋下方交叉，將整個下鋼筋籠掛在鋼套管上，然后用吊車將上部鋼筋籠吊裝到位，鋼筋籠下部用于主筋的連接和鋼筋與箍筋的焊接。整體焊接成型后，將連接的鋼筋籠吊起，拉出桿梁，緩慢放下鋼筋籠。鋼筋籠就位后，吊筋與套管焊接固定，防止鋼筋籠在混凝土澆筑過程中浮沉。固定時，應根據(jù)鋼套管的偏移量向反方向調(diào)整鋼籠中心，使鋼籠中心與樁中心重合。2.8導管下降(1)、導管選擇導管采用專用螺紋導管，導管采用內(nèi)徑260mm導管，中段長2m，底段長4m，并配有0.5m、1m、1.5m非標段。導管應堅固，內(nèi)壁光滑

30、，平直，無局部凹凸。對于舊的導管，在試壓前應通過稱重來確定導管的壁厚是否符合使用要求。導管在使用前，除仔細檢查其規(guī)格、質(zhì)量和拼接結構外，還應進行試壓和試壓。試壓導管的長度應滿足最長灌注樁的需要。導管按從下到上的順序編號，并嚴格保持管段的長度，嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組件組裝后的軸差不應超過鉆孔深度的0.5%，且不超過10cm。試驗壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。經(jīng)檢驗合格后方可使用。導管的長度應根據(jù)孔的深度和工作平臺的高度來確定。從漏斗底部到鉆孔的上口，應使用非標準截面的導管。導管的下降應垂直且輕緩，以免與鋼籠發(fā)生碰撞。降下時，應記錄降下的段數(shù)。降低到孔底后，應將理論長度與

31、實際長度進行比較，看是否匹配。將導管下放到孔底，檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底部開口距孔底0.25-0.4m，在鉆孔中心。(2)導管水密性試驗導管必須通過防水測試才能防漏。水密性測試方法是先將組裝好的導管注滿70%的水，兩端封閉，一端與出水管接頭焊接，另一端與進水管接頭焊接，并與出水管連接壓力泵啟動，壓力泵開始注入導管。對于壓力水，當壓力泵的壓力表壓力達到計算的導管承受壓力時，穩(wěn)定10分鐘后接頭和接頭處無滲漏為合格。(3)、導管安裝安裝管道時，逐段測量管段的實際長度，并依次編號，并做好記錄，以便在混凝土澆筑過程中控制埋管深度。還應檢查橡膠圈是否放好，每根導管的兩端是否斷裂，以免在灌注過程中出

32、現(xiàn)進水現(xiàn)象。2.9混凝土因此，本工程具體澆筑要求如下：水下澆筑的混凝土必須具有良好的和易性。我公司采用商品混凝土澆筑，配合比詳細。每澆50m做一組試塊，單根超過50m的，每澆50m做一組試塊。地下水深度超過2米，不能排除，所以使用水下混凝土、減水劑和緩凝劑?；炷翝仓r，罐車可直接就位自流澆筑，當罐車無法開到樁位時，采用臂夾泵澆筑。3、旋挖全套管成孔作業(yè)3.1 全套管成孔過程分析3.1.1 地表以下至地下15m左右為礫石土層，滲透性強，入滲水易變向?，F(xiàn)場試樁施工后，D30#樓在東南側(cè)建有3個樁基，旋挖鉆孔至34m，兩個方向出現(xiàn)滲水，滲水量大。開挖78m時，滲水較多；旋挖撤出現(xiàn)場后，40分鐘左右

33、樁孔大面積塌陷； G6#樓中部樁基現(xiàn)場施工，施工到34m左右時，裂縫出現(xiàn)三個方向滲水，進水量接近（10m/h）。當旋挖繼續(xù)鉆至8m時，孔內(nèi)水量過大。樁基現(xiàn)場試驗表明，本工程裂縫處滲水量較大，主要發(fā)生在礫石土層及土層與巖層交界處。滲水不均勻，流動性大。3.1.2 根據(jù)土層塌陷情況，本工程地下水不是靜壓水，而是壓力滲流水；本項目地質(zhì)調(diào)查報告顯示，該區(qū)為坡體，中間風化層由南側(cè)（山側(cè)G6#）至相鄰高坡北側(cè)（D5側(cè)）傾斜，巖層下的礫石土層是傾斜的。因此，不可能使用泥墻保護或化學泥進行施工。即使采用化學泥墻施工，由于壓力滲漏，樁孔內(nèi)的泥漿不斷補充，使泥漿濃度變低，無法進行循環(huán)。3.1.3 本工程樁基D25

34、#部分可烘干成孔，其余D25#部分、D30、G6#建筑均為樁基，全部采用旋挖成孔施工。 - 鋼套管壁。鋼套管的安裝深度為觸及泥巖或砂巖頂界。3.1.4 孔樁剛度角計算：根據(jù)南江地勘超前鉆孔提供的直方圖及相鄰樁之間的關系計算。嘉金科合同要求探巖樁底標高加深1m進行計算（因為人防工程中探巖深度比較大，一般為5D，根據(jù)要求加深需由主人）。3.1.5 全護罩旋挖工藝，由于需要安裝全護罩，樁徑（內(nèi)徑）增加20cm（DBJ50-156-2012 旋挖預埋技術規(guī)程） -Situ Pile Engineering P19, Article 7.6.3.3)，套管厚度比內(nèi)徑增加10cm，孔樁和土石方的開挖工程量

35、和混凝土澆筑工程量增加了20厘米。3.1.6 由于本工程地下水量大，不能完全抽出。由于施工過程中的水下作業(yè)，所有的樁和混凝土都在水下澆筑。 施工驗收規(guī)范第 15 頁第 4.1.2 條，樁身混凝土和混凝土保護層的厚度應符合下列要求： 2、水下混凝土強度等級不低于 C30；本工程水下混凝土澆筑為C30水下。3.2 全套管成孔工藝本項目使用的機械為三一重工280LH和280L旋挖鉆機，配備套管機或雙絞管鉆機。鋼套管的厚度為3.55cm，套管內(nèi)側(cè)與鉆頭的距離為10cm。3.2.1。鉆機全套管施工技術場地平整更換、碾壓壓實測量放線就位打樁鉆孔樁位重測鉆至中風化頂界下全鋼套管鉆至中風化層巖石勘探現(xiàn)場重新測

36、量樁位并檢查垂直度端孔收集鋼筋籠安裝清孔混凝土澆筑。3.2.2.有關鉆機鉆孔過程的場地平整的詳細信息，請參見干式鉆孔過程。鉆機鉆孔應按重慶地標要求施工。3.2.3 下全鋼套管：鉆機完孔至中風化頂板后（中風化頂板標高應在施工前根據(jù)地質(zhì)超前鉆探報告確定），鋼套管應由起重機吊起，并手動安裝并下降到孔中。安裝完成后，繼續(xù)鉆至計算中風化巖勘探底部標高。3.2.4 鋼筋籠的安裝工藝與干孔成型工藝相同。3.2.5 混凝土澆筑：按樁身計算單樁混凝土用量?；炷翝仓荒茉趩螛锻瓿傻臉渡砘炷劣昧客瓿珊筮M行?；炷翝仓囊话愎に嚺c干孔成型工藝相同。施工現(xiàn)場吊裝導管時主要注意鋼套管的吊裝?；炷令A埋深度比普通水下混

37、凝土澆筑深2m，即導管底端與混凝土液面的差至少4m，導管混凝土埋深隨時測量。計算套管深度，計算套管埋深。套管高度每超過1m，與吊裝后的混凝土液面及導管埋深一致，直至澆筑至設計混凝土面，上部混凝土浮漿埋深不小于小于 1m。3.2.6。其余工藝與旋挖樁干孔成孔工藝相同。質(zhì)量保證措施第一節(jié)施工要求我部承擔本項目樁基施工，將嚴格按照設計要求，嚴格執(zhí)行JG94-2008建筑樁基技術規(guī)范等相關技術規(guī)范。以確保施工質(zhì)量過硬。1、收到正式圖紙后，組織工程技術人員閱讀圖紙，明確設計意圖，做好施工圖自查和技術聯(lián)檢工作。2、熟悉施工規(guī)范和程序，掌握施工技術標準，施工前組織全體施工人員進行詳細的技術交底，做好記錄并會

38、簽。3、嚴格按照建設部施工規(guī)范進行質(zhì)量控制。施工中出現(xiàn)的技術問題，由現(xiàn)場技術人員與設計部門、甲方和監(jiān)理協(xié)商解決。4、實行質(zhì)量一票否決制度。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或?qū)е沦|(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員、甲方現(xiàn)場代表、現(xiàn)場工程監(jiān)理人員有權根據(jù)處理要求作出決定并執(zhí)行。5、所有計量器具必須合格后方可使用，計量標準要統(tǒng)一。6、深化綜合管理活動，將項目管理工作與日常管理工作相結合，定期進行項目質(zhì)量分析，確保項目質(zhì)量。7、施工前，每位工程技術人員必須認真閱讀地質(zhì)資料和設計圖紙資料，詳細了解施工區(qū)域的地質(zhì)條件和設計要求，以保證打樁施工的順利進行。8、接到試樁通知后，立即做好打樁準備工作。打樁時，編制試樁匯總表，交有關單位簽字

39、蓋章，確定工程樁的施工控制標準和方法。9、現(xiàn)場質(zhì)檢員或記錄員應會同施工、監(jiān)理等相關單位在打樁前對樁基進行預檢，檢查內(nèi)容：鉆孔有效長度等。第二節(jié)樁基檢查根據(jù)JGJ 106-2014建筑基礎樁檢驗技術規(guī)范的要求，本工程基礎孔樁的檢驗比例如下：聲波投影法為100% 。樁徑小于等于800mm時，聲管不少于2根，大于800mm小于1600mm時不少于3根，大于1600mm時不少于4根（JGJ106-2014）。置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，通過焊接固定在鋼筋籠上，長度超過樁基面1米。沿鋼筋籠的整個長度設置。材料為壁厚50、1.2cm的薄壁聲管，距鋼籠底部高度10-15CM。其中：本項目約有351個孔樁。所有孔樁均采用

40、聲波檢測，檢測率為100 %。 ，具體布置見附圖孔樁編號圖。第八章安全生產(chǎn)保障措施第一節(jié)安全目標堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全管理機構，健全安全生產(chǎn)保障體系，杜絕員工傷亡，杜絕火災，杜絕重大機械損傷事故，未發(fā)生重大傷害事故全年或工傷發(fā)生頻率控制在3以內(nèi)，未發(fā)生重大設備事故、爆破事故、火災事故等安全事故。杜絕一切責任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。第二節(jié)邊緣開口的保護與安全措施采用輕質(zhì)圍護結構圍墻，進行全封閉施工。孔樁成型前，用鋼管做龍骨，用鋼柵欄覆蓋保護。樁位軸線和標高應在孔口套管上口標定?？卓诒Ｗo管完成后，以鋼管為龍骨，并蓋上鋼柵欄，不得隨意吊起和移動。第三節(jié)組織保

41、障制度1.組織為確保施工安全，確保安全生產(chǎn)，特設項目部安全機構。序列號姓名職稱緊急機構職責聯(lián)系電話1羅濤專案經(jīng)理組長137529620002張玉峰項目執(zhí)行經(jīng)理通訊組組長137529620003魏興欣產(chǎn)品經(jīng)理醫(yī)療救助小組組長186966377214龐九明技術總監(jiān)技術支持團隊負責人186808117786吳志平電源管理器搶修組組長139968411078何玉明安全人員保衛(wèi)隊隊長186966155889張曉芹物流經(jīng)理后勤支持團隊職展應急救援設備設備的日常維護保養(yǎng)工作；發(fā)生事故時，迅速采取應急措施，組織救援，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失；服務提供建議和信息。二、人事職

42、責2.1組長職責確保國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行；及時將安全防護設備設施的實施納入建設計劃。按照國家和公司有關規(guī)定，建立健全本項目安全生產(chǎn)管理和責任制，引導其有效運行。落實公司安全生產(chǎn)管理目標，確保項目安全管理達標。組織本次開挖樁各類人員的安全思想、安全知識和安全技術教育。組織安全生產(chǎn)大檢查，落實隱患整改，確保生產(chǎn)設備、安全設備、消防設施、防護用品和急救用品完好。保證該樁安全生產(chǎn)所需的足夠投資，對安全生產(chǎn)所需資金投入不足造成的后果負責。認真履行合同和合同，及時做好分包團隊的協(xié)調(diào)和管理工作。及時報告本項目發(fā)生的安全事故，認真保護事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查處理。2.2副組長職

43、責認真貫徹執(zhí)行與安全生產(chǎn)有關的法律、法規(guī)和規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行有關安全技術標準、規(guī)范和法規(guī)。組織編制專項安全施工方案，組織安全技術交底工作，檢查施工方案中安全技術措施的落實情況，負責安全技術措施的編制和設計工作。組織參與安全防護設施的公開驗收，履行驗收程序。施工方案中安全技術措施的變化或采用新材料、新技術、新設備、新工藝的，應及時報告，經(jīng)批準后方可組織實施，并進行培訓和公開。完畢。落實事故隱患整改方案，跟蹤檢查事故隱患整改方案的執(zhí)行情況。參與工傷事故調(diào)查，制定預防措施。負責并參與制定項目安全生產(chǎn)管理制度、安全技術措施計劃和安全技術操作規(guī)程，監(jiān)督實施，檢查實施情況。負責查處現(xiàn)場違反規(guī)章、指揮、勞動

44、紀律的人員和行為；正確分析、判斷和處理各種隱患，參與編制隱患整改方案，檢查隱患整改方案的落實情況；現(xiàn)場存在重大隱患的專業(yè)項目，有權作出停工整頓決定。組織對現(xiàn)場人員進行安全教育、培訓和考核。負責在危險因素較大的工作、活動場所及相關設施設備上設置明顯的安全警示標志。按照相關法律、法規(guī)和標準，做好現(xiàn)場易燃易爆、有毒有害危險品和危險廢物的管理工作；做好現(xiàn)場安全設備、防護用品、急救用具和勞動防護用品的管理工作。及時、如實報告事故，做好事故現(xiàn)場保護工作，參與事故調(diào)查處理。2.3團隊成員的職責執(zhí)行上級安全生產(chǎn)規(guī)定，對所轄團隊（包括外包團隊）的安全生產(chǎn)負直接管理責任。認真落實安全技術措施和安全操作規(guī)程，根據(jù)生

45、產(chǎn)任務的特點，向班組（包括外包班組）書面進行安全技術交底，如實告知員工工作場所的危險因素、防范措施和應急處置措施，工作崗位。檢查并落實法規(guī)、措施和交底的執(zhí)行情況，隨時糾正違規(guī)操作，并對安全技術措施和安全技術交底的實施效果負責。對所轄團隊（包括外包團隊）的工作環(huán)境和各類設施設備的安全狀況進行檢查，及時糾正和解決問題。加強重點、特殊部位施工安全狀況檢查，嚴格落實安全技術交底，落實安全技術措施，確保不違規(guī)。負責監(jiān)督管理所轄團隊的安全活動，定期不定期組織其學習安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，接受安全管理部門或其他有關人員的安全監(jiān)督檢查，及時解決檢查中提出的問題。不安全的問題。嚴格執(zhí)行項目負責人項目使用

46、的新材料、新技術、新工藝、新設備報批制度，發(fā)現(xiàn)問題及時停止使用，并向有關部門或領導報告。做好工傷、重大險情現(xiàn)場保護和報告工作。管理部門成立安全督導組，每個工作現(xiàn)場有專職安全督察，班（組）有兼職安全員，分工明確，責任落實此人。3 、施工現(xiàn)場安全管理制度（一）配備專職安全員（持證上崗），進行現(xiàn)場安全管控管理（2）船長和特殊工種必須經(jīng)過專門培訓，考試合格并取得操作證后才能上崗。（3）進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，爬升2米以上必須佩戴安全帶。(4)機電設備的基礎必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部位必須安裝保護裝置。（5）機電設備不得帶病運行或超負荷工作。檢修設備時，必須切斷電源，并張貼標志。(6)機電設備必須安裝漏電保護

47、器，鉆機位移時必須切斷電源，注意保護穿過的電纜。(7)機械設備必須由專人操作。吊運時嚴禁人員在吊臂下停留或行走，不得超載吊運物件。工程機械與高壓線路的安全距離應符合安全規(guī)定。(8)施工現(xiàn)場必須配備適量的消防器材。（9）夜間施工必須有充足的照明，臨時照明電線和燈具應高出地面2.5m。（10）機隊應有專人負責安全，定期開展安全日活動。第九章旋轉(zhuǎn)樁施工坍塌處理及應急預案根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場檢查，結合項目實際情況，項目不同地質(zhì)斷面存在的問題及解決方案如下：1 、塌孔處理（一）嚴格的技術交底制度，嚴格按照設計要求施工；（二）在整個施工階段，在人員、設備、材料、系統(tǒng)等方面做好充分準備，一旦出現(xiàn)危險情況，能及

48、時投入救援工作；（3）加強監(jiān)測，及時掌握圍護樁變形、地表沉降、地下水等情況，采取相應措施。（ 4 ）發(fā)生倒樁時，應采取以下措施：塌孔：根據(jù)現(xiàn)場情況，如果有地下水滲漏的樁孔，所有樁孔均應進行全套管工藝處理。2.縮孔處理塑性軟層：這種軟土不易大面積塌陷。通過反復掃孔，在孔內(nèi)回填部分干土回壓，然后將土向前轉(zhuǎn)移，使一部分干土壓入孔壁，增加淤泥層。可塑性，注意鉆孔速度的控制。當孔底遇水時，記錄孔口距水面的深度。起吊鉆頭時應將水面抬高后再靜置一段時間，使鉆頭內(nèi)的水在起吊鉆頭前流出鉆頭，以減少水對孔壁的沖刷。 ，從而減少孔的塌陷和收縮。塑性差、薄弱層（或較厚的薄弱層）：用全套管成孔3.卡鉆工具卡鉆是旋挖施工

49、中最容易發(fā)生的事故，也是危害較大的事故。因此，在施工過程中，必須采取積極措施加以預防。一旦發(fā)生事故，必須采取有效措施及時處理。原因及預防措施： .較松散的砂卵層或流沙層容易發(fā)生孔壁大面積塌陷，造成埋鉆。鉆入該地層前，應提前制定對策，埋設長套管。 、進尺太深，粘泥層太深，孔壁容易縮徑，造成卡鉆。因此，在此類地層中鉆孔應控制一次進尺量，一次鉆孔深度最好不超過40cm。鉆頭的側(cè)齒、側(cè)齒磨損嚴重，不能保證孔的直徑。鉆筒外壁與孔壁無間隙。如果鉆孔太深，很容易造成鉆頭卡死。因此，鉆筒直徑一般應比孔直徑小6cm以上，邊齒和邊齒要加長，占鉆筒長度的2/3。要及時修復。 由于機械事故，鉆頭在孔底停留時間過長，造

50、成鉆頭壁周圍泥沙過多或孔壁收縮，造成卡鉆。因此，通常需要注意對鉆機本身進行及時的維護和修理，使一定時間內(nèi)孔底沒有泥沙。卡鉆的主要處理方法如下： .直接吊裝法，即用起重機或液壓千斤頂直接向上吊裝。2 、鉆頭周圍清淤的方法，即采用反循環(huán)或水下切割將鉆桿周圍的泥沙清理干凈，然后將其吊起。3.高壓注射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打出兩個小孔（小孔中心距鉆頭邊緣約0.5m），然后往下鉆噴嘴用高壓噴射對準卡住的鉆頭，直到兩個孔噴出，使原孔中的泥沙落入小孔內(nèi)，卡住的鉆頭就可以旋轉(zhuǎn)提升。 護墻開挖法，即在卡鉆位置不深時，用保護管、水泥等物護墻，人工開挖清理泥沙。動力頭內(nèi)套磨損漏油除了鉆機設計不足外，造成這種現(xiàn)象的原

51、因主要是鉆機超出了鉆機的設計能力。因此，應注意旋挖鉆機的設計和施工能力，不能超載。機械損傷一旦發(fā)生物體撞擊事故，發(fā)現(xiàn)事故的人員應大聲呼救，現(xiàn)場施工人員應立即向值班的最高級別管理人員報告情況，并按以下程序進行應急處理.立即通知執(zhí)行經(jīng)理，由執(zhí)行經(jīng)理根據(jù)實際情況決定是否致電上級應急救援中心報告事故，說明傷者情況及目前采取的應急措施；1 、如因機械損傷事故導致出血、昏迷、無法行動等嚴重情況，應立即通知120請求支援，詳細說明事故發(fā)生地點、受傷人數(shù)、嚴重程度及性質(zhì)受傷；2 、機械損傷事故造成的傷害程度較輕，傷者活動自如的，應急負責人應要求傷者不要四處走動，坐下并加強觀察。若情況嚴重或物體撞擊，可能造成內(nèi)

52、傷，應果斷送往就近醫(yī)院綜合檢查治療； 。如果機械傷傷者跌落到危險部位或掉入危險部位無法自行移動，除通知120外，項目應急小組應先將傷者轉(zhuǎn)移到地面、地板或其他區(qū)域方便治療。在其他安全區(qū)域，可參照類似從高處墜落的情況進行救援，避免救援過程中二次傷害； 機械損傷造成重傷或死亡的，立即安排安全小組在事故現(xiàn)場周圍建立安全區(qū)域?qū)嵤┕芸兀S護現(xiàn)場安全秩序，將無關人員清出現(xiàn)場，負責保護事故現(xiàn)場安全。事故現(xiàn)場并安排應急人員。立即到門口接120，收到后直接帶到事故現(xiàn)場，以免耽誤救治時間現(xiàn)場臨時救援措施 . 120到達前，現(xiàn)場救護人員應及時救治傷者?，F(xiàn)場搶救的重點應該是休克、顱腦損傷、骨折和大量失血。2、在物體撞擊

53、事故現(xiàn)場的應急處理中，首先要觀察傷者的傷勢、部位和性質(zhì)。如果傷者處于休克狀態(tài)，應先處理休克；如果呼吸或心跳停止，應立即進行人工呼吸。擠壓。此外，還應處理頭部受傷、骨折和出血：A、如果傷者處于休克狀態(tài)，讓其躺下少動，將下肢抬高20度左右，并采取相應措施將其喚醒；同時，配合120盡快將其送往醫(yī)院搶救治療；B、如物體撞擊造成顱腦損傷，傷者處于昏迷狀態(tài)，必須保持呼吸道通暢，昏迷者應仰臥，面朝一側(cè)，防止舌頭掉落或分泌物、嘔吐物吸入和喉嚨阻塞；C、如因物件撞擊造成斷裂，應先固定后運輸。傷口用消毒紗布或清潔布包扎，然后用繃帶或布條包扎，并及時用120送醫(yī)院治療；D.如果血流嚴重，盡量止血，以免因失血過多而造成生命危險。 120到達后，應在120醫(yī)生的指導下盡快將傷者抬上救護車，然后120醫(yī)生將繼續(xù)對車內(nèi)傷者進行必要的治療。鋼套管卡住或脫落的應急措施當旋挖機鋼護管卡死時，司機操作機器將孔樁慢慢提起，放到較安全的位置，讓專業(yè)的機械維修工進行維修。其他安全事件發(fā)生。當旋挖機鋼套管從孔樁上脫落時，旋挖機大臂旋出孔樁，