工程材料習(xí)題重點(diǎn)

1、凝固收縮 合并收縮鑄鐵鑄鋼A.上部B.最后凝固部位.C.底部D.厚部.B2.澆注條件不包括A.澆注溫度B.澆注速度C.鑄型溫度D.充型壓力.C單選題1.鑄件的縮孔常出現(xiàn)在鑄件的表現(xiàn)為鑄件的外形尺寸減小的是 TOC o 1-5 h z 液態(tài)收縮B.C.固態(tài)收縮D.下列合金線收縮率最大的_A.鑄鋁B.C.鑄造黃銅D.5.下列哪一項(xiàng)不是熱裂紋的特征 A.金屬光澤C.縫隙較寬B.D.形狀曲折尺寸較短6.冷裂紋的特點(diǎn)不包括A.金屬光澤C.內(nèi)表光滑B.D.形狀細(xì)小縫隙較寬7.生產(chǎn)中為提高合金的流動性，常采用的方法是 A.提高澆注溫度B.C.加大出氣口D.降低出鐵溫度 延長澆注時(shí)間8.合金化學(xué)成份對流動性的

2、影響主要取決于:A.熔點(diǎn)B.C.凝固點(diǎn)D.結(jié)晶溫度區(qū)間過熱溫度9.鑄件定向凝固的主要目的是:A.減少應(yīng)力C.消除縮孔B.D.消除縮松 防止夾砂10.當(dāng)鑄件壁厚不均勻時(shí)A.壓應(yīng)力C.剪應(yīng)力,室溫下厚部受B.D.拉應(yīng)力 扭轉(zhuǎn)應(yīng)力1.普通車床床身澆注時(shí)，導(dǎo)軌面應(yīng)該A.朝上B,朝下C.朝左側(cè)D.2.平板、圓盤類鑄件的大平面應(yīng)該A.朝上B,C.朝左側(cè)D.朝右側(cè)B朝下朝右側(cè)B3.鑄件壁越厚,其強(qiáng)度越低,主要是由于A,冷隔嚴(yán)重B.易澆不足C.晶粒粗大D.碳含量態(tài)低C4.鑄件最小壁厚要受到限制 A.應(yīng)力和變形C.冷隔和澆不足主要是由于薄壁件中金屬流動性低，容易產(chǎn)生 B.縮孔和縮松D.開裂5.鑄件的壁厚小于某一

3、臨界值時(shí)，其容易產(chǎn)生的缺陷是A.夾渣B.澆不足C.裂紋D.縮孔6.將模型沿最大截面處分開，造出的鑄型型腔一部分位于上箱, 箱的造型方法稱_A.挖砂造型C.分模造型部分位于下B.D.整模造型 刮板造型熔模鑄造 壓力鑄造最平直處最大截面處7.各種鑄造方法中，最基本的方法是_ TOC o 1-5 h z A砂型鑄造BC金屬型鑄造D分型面應(yīng)選擇在鑄件的哪個(gè)位置 A.任何位置B.C.最小截面處D.為了簡化造型工藝，便于起模，分型面的選擇應(yīng)當(dāng)遵循 A.應(yīng)選在鑄件最小截面處B.數(shù)量盡量增多C.應(yīng)盡量平直D.應(yīng)增加活塊和型芯的數(shù)量C下列制品中適宜于鑄造的是 A.啞鈴B.鐵鍋C.鋼精鍋D.子彈殼 A金屬模樣的尺

4、寸應(yīng)比零件大一個(gè) 鑄件材料的收縮量機(jī)械加工余量模樣材料的收縮量加鑄件材料的收縮量鑄件材料的收縮量加機(jī)械加工余量精密鑄造又稱為熔模鑄造低壓鑄造B TOC o 1-5 h z A.壓力鑄造B.C.金屬型鑄造D.2.對于由幾個(gè)零件組合成的復(fù)雜部件，可以一次鑄出的鑄造方法是A.壓力鑄造C.熔模鑄造B.離心鑄造D.擠壓鑄造C TOC o 1-5 h z 生產(chǎn)較大的套筒、管類鑄件，常用的鑄造方法是 A.壓力鑄造B.離心鑄造C.熔模鑄造D.擠壓鑄造B灰口鑄鐵適合制造床身，機(jī)架,底座,導(dǎo)軌等 結(jié)構(gòu),除了鑄造性和切削性優(yōu)良外還因?yàn)锳.抗拉強(qiáng)度好B.抗彎強(qiáng)度好C.耐壓消震D.沖擊韌性高C灰口鑄鐵體積收縮率小的最主

5、要原因是由于：A.析出石墨彌補(bǔ)體收縮B.其凝固溫度低C.砂型阻礙鑄件收縮D.凝固溫度區(qū)間小A可鍛鑄鐵的制取方法是，先澆注成A.灰口組織B.麻口組織 TOC o 1-5 h z C.白口組織D.球墨組織C生產(chǎn)火車車輪、重型水壓機(jī)橫梁等重型機(jī)械最適合的材料是 A.鑄鐵B.鑄造黃銅C.鑄造合金D.鑄鋼D零件工作時(shí)的正應(yīng)力方向與纖維方向應(yīng)該 A.平行B.垂直C.相交D. 無關(guān) A鍛造時(shí)當(dāng)金屬的加熱溫度過高，內(nèi)部晶粒急劇長大，使塑性降低的現(xiàn)象稱為_A.過燒B.過熱C.硬化D.熔化B鍛造前加熱時(shí)應(yīng)避免金屬過熱和過燒，但一旦出現(xiàn)， A.可采取熱處理予以消除。B.無法消除。C.過熱可采取熱處理消除，過燒則報(bào)廢

6、。C鍛造前坯樣加熱的目的是 A.提高塑性，降低變形抗力B.提高強(qiáng)度，降低韌性C.提高塑性，增加韌性D,提高塑性，降低韌性下圖所示的加工方法名稱為A.擠壓B.軋制C.拉拔D.模鍛C下圖所示的加工方法名稱為A.擠壓B.軋制 TOC o 1-5 h z C.拉拔D.模鍛B(tài)鋼的雜質(zhì)元素中哪一種會增加其冷脆性A.NiB.TiC.PD.SC鋼的雜質(zhì)元素中哪一種會增加其熱脆性A.NiB.TiC.PD.SD零件工作時(shí)的切應(yīng)力方向與纖維方向應(yīng)該 A.平行B.垂直C.相交D.無關(guān)B齒輪毛坯鍛造前，應(yīng)先對棒料進(jìn)行A.鐓粗B.拔長C.滾擠D.打磨A曲軸毛坯鍛造時(shí)的工序安排正確的是A.先鐓粗，后拔長B.先拔長，后彎曲C

7、.先鐓粗，后彎曲D. 先彎曲，后拔長 B自由鍛件控制其高徑比（H/D）為1.5-2.5的工序是 A.撥長B.沖孔C.鐓粗D.彎曲自由鍛件坯料質(zhì)量的計(jì)算公式是 A. G 坯料=G鍛件+G飛邊B. GC. G坯料=G鍛件+G飛邊+C燒損D.坯料=G鍛件+C燒損G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭 DA.余塊 B.C. 坯料D.敷料 D4.使坯料的一部分相對于另一部分錯開,A.拔長B.彎曲 C.扭轉(zhuǎn)但兩部分的軸線仍然保持平行的工序是1.模鍛件上必須有模鍛斜度，這是為了A.便于充填模膛B.減少工序C.節(jié)約能量D.便于取出鍛件D2.預(yù)鍛模膛與終鍛模膛相比，它的A.圓角和斜度應(yīng)大些B.帶有飛邊槽C.圓角應(yīng)大些,

8、斜度應(yīng)小些D.應(yīng)有沖孔連皮AD. 錯移 D為簡化鍛件形狀而增加的那部分金屬稱為薄些好按孔徑?jīng)Q定D增大m減小凸凹模間隙B錘上模鍛時(shí),決定鍛件最后形狀的是A.制坯模膛B.切邊模膛C.終鍛模膛D.預(yù)鍛模膛沖孔連皮應(yīng) TOC o 1-5 h z A.厚些好B.C.按鍛件最大厚度決定D.指出下圖中哪部分代表的是敷料 減小拉深件拉裂的措施之一是A. 減小mB.C.用壓板D.沖孔模設(shè)計(jì)時(shí)的凹模尺寸應(yīng)等于 A.凸模尺寸加間隙B.凸模尺寸減間隙C.設(shè)計(jì)孔的尺寸加間隙D.等于設(shè)計(jì)孔的尺寸A以下沖壓工序中，屬于沖裁工序的是 A.落料B.拉深C. 7 D.彎曲A下列屬于變形工序的是 TOC o 1-5 h z A.落

9、料B.拉深 C.修整D.沖裁B某圓形坯料直徑50,經(jīng)多次拉深后變?yōu)橹睆?1的圓筒形件，若各道次拉深系數(shù)均為0.6，試確定其拉深次數(shù)A.2B.3C.4D.5 B電弧焊的電弧中混入空氣后會發(fā)生 A.氧化反應(yīng)B.還原反應(yīng)C.氫化反應(yīng)D.氯化反應(yīng)A大批量生產(chǎn)汽車油箱的焊接方法是A.手工電弧焊B.氣焊C.點(diǎn)焊D.縫焊 D焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是 A.密封性檢驗(yàn)B.耐壓檢驗(yàn) TOC o 1-5 h z C.超聲波檢驗(yàn)D.放大鏡觀察C下列焊接方法中，只適于立焊的是 A.手弧焊B.埋弧自動焊C.電渣焊D. CO 2保護(hù)焊D不屬于埋弧自動焊的特點(diǎn)是 A.生產(chǎn)率高B.適應(yīng)性廣C.焊接質(zhì)量好D.節(jié)省材料B手弧焊時(shí)，

10、操作最方便，焊縫質(zhì)量最易保證，生產(chǎn)率又高的焊縫空間位置是A.立焊B.平焊C.仰焊D.橫焊B焊接熱影響區(qū)中，對焊接接頭性能不利的區(qū)域是 A.焊縫金屬B.部分相變區(qū)C.熔合區(qū)D.正火區(qū)C焊接熱影響區(qū)中，對焊接接接性能有利的區(qū)域是 A.焊縫金屬B.過熱區(qū)C.熔合區(qū)D.正火區(qū)D焊接熱影響區(qū)中，晶粒得到細(xì)化、機(jī)械性能也得到改善的區(qū)域是 A.正火區(qū)B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)D.部分相變區(qū)影響焊接熱影響區(qū)大小的主要因素是 A.焊縫尺寸B.焊接方法C.接頭形式D.焊接規(guī)范D由于母材硫、磷含量高，會使焊縫產(chǎn)生 D.夾雜BA.氣孔B.裂紋C.變形焊條藥皮的作用之一是 A.防止焊芯生銹B.穩(wěn)定電弧燃燒C.增加焊接電流D.

11、降低焊接溫度具有較好的脫氧、除硫、去氫和去磷作用以及機(jī)械性能較高的焊條是A.酸性焊條B.結(jié)構(gòu)鋼焊條 TOC o 1-5 h z C.堿性焊條D.不銹鋼焊條C既可減少焊接應(yīng)力又可減少焊接變形的工藝措施之一是 A.剛性夾持法B.焊前預(yù)熱C,焊后消除應(yīng)力退火D.反變形法B焊接低碳鋼或普低鋼時(shí),選用電焊條的基本原則是A.等強(qiáng)度原則B.經(jīng)濟(jì)性原則C.可焊性原則D.施工性原則A手工電弧焊焊接薄板時(shí)，為防止燒穿常采用的工藝措施之一是.A.氬氣保護(hù)B.C02保護(hù)C.直流正接D.直流反接D氬弧焊特別適于焊接容易氧化的金屬和合金,是因?yàn)锳.氬弧溫度高B.氬氣容易取得C.氬弧熱量集中D.氬氣是惰性氣體D7.CO2氣

12、體保護(hù)焊適于哪類材料的焊接A.咼合金鋼B.非鐵合金C.高碳鋼D.低合金結(jié)構(gòu)鋼D由于母材淬硬傾向大，會使焊縫產(chǎn)生 D.夾雜A.氣孔B.未焊透C.冷裂紋C閃光對焊屬于哪種焊接類別 D.激光焊BA.熔焊 B.壓焊C.釬焊電渣焊主要用于 中,薄板焊件鋁及其合金焊件C TOC o 1-5 h z A.平焊位置B.C.立焊位置D.如圖所示的材料為耐熱鋼的發(fā)動機(jī)排氣門，其成形方案不包括TA.胎模鍛B(tài).熱擠壓C.平鍛機(jī)上模鍛D.鑄造D TOC o 1-5 h z 炒菜用的鑄鐵鍋適合用下列哪種成形方法A.擠壓鑄造B.砂型鑄造C.沖壓D.鍛造A常用機(jī)械零件的毛坯成型方法不包括A.鑄造B.鍛造C.拉拔D.沖壓C下列

13、零件不屬于軸類零件的是A.拔叉B.墊圈C.螺栓D.絲杠B齒輪工作時(shí)承受的力中不包括A.拉應(yīng)力B.彎曲應(yīng)力C.摩擦力D.沖擊力 A航空發(fā)動機(jī)機(jī)箱的成形方法可以是A.板料沖壓B.圓鋼鍛造C.球墨鑄鐵鑄造D.鋁合金鑄造D軸承環(huán)的下料不宜選擇A.圓棒材C.焊接件B.D.鑄件鍛件 C下列哪個(gè)尺寸的齒輪可用圓鋼棒為毛坯.A.90mmC.1500mmB.350mmD.15mm改錯題在螺旋型流動性試樣上，澆出的試樣越長，合金的流動性越差。 （差改為好，或者長改為短）合金的結(jié)晶溫度范圍越寬，流動性越好。 （好改為差，或?qū)捀臑檎﹣喒簿цT鐵隨碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的減少，流動性逐漸提高。 （提高改為降低，或減少改為增加）按照

14、溫度從高到低合金的收縮依次經(jīng)歷凝固收縮、液態(tài)收縮、固態(tài)收縮 （液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮的順序）合金的液態(tài)收縮和凝固收縮表現(xiàn)為鑄件外形尺寸的減少。 （外形尺寸改為體積，或液態(tài)收縮和凝固收縮改為固態(tài)收縮）縮孔通常出現(xiàn)在鑄件下部或最后凝固部位。（下部改為上部）鑄件中因溫差大而由低溫到高溫順序凝固的厚壁部位，易出現(xiàn)縮松。 （縮松改為縮孔）鑄件中因溫差小而同時(shí)凝固的厚壁中心部位易形成縮孔。 （縮孔改為縮松）縮孔和縮松都易出現(xiàn)在鑄件中冷卻凝固較快的部位。 （快改為慢）生產(chǎn)中，為使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔，常采用同時(shí)凝固原則。 （同時(shí)改為順序）不均勻冷卻使鑄件的厚壁處受壓應(yīng)力。（壓改為拉）鑄件冷卻時(shí)各處的溫差越大

15、，合金的定向凝固越不明顯。 （去掉不）鑄件的熱裂紋尺寸較短，縫隙較寬，縫內(nèi)呈金屬的光澤。 （金屬光澤改為氧化色）粘砂是由于型砂耐火度不足，澆注溫度太低所致。 （低改為高）手工制造砂型適于單件、大批量生產(chǎn)。 （大改為?。╄T件的澆注位置選擇時(shí)應(yīng)使重要加工面朝上。 （上改為下）機(jī)械造型多采用三箱造型。 （三改為兩）對于帶有突出部分、難以起模的鑄件常采用分模造型。 （分模改為活塊）為便于型芯排氣，需在型芯外部制作通氣道。 （外改為內(nèi)）當(dāng)鑄型有兩個(gè)分型面時(shí)，應(yīng)采用兩箱造型。 （兩改為三）起模斜度取決于側(cè)壁高度，側(cè)壁越高，斜度越高。 （高改為?。┰O(shè)置起模斜度時(shí)，內(nèi)壁斜度應(yīng)比外壁小。 （小改為大）熔模鑄造時(shí)

16、制造蠟?zāi)５牟牧蠟?50%石蠟和 50%的碳酸配制而成。 （碳酸改為硬脂酸）熔模鑄造又稱消失模鑄造。（消失模改為失蠟）白品鑄鐵中的碳全部溶于鐵素體中。 （全部改為極少量）灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑韌性都比鋼好。 （好改為差）金屬的塑性是指金屬材料在外力作用下，發(fā)生暫時(shí)變形而不開裂的能力。 （暫時(shí)改為永久）在工具鋼中如果存在網(wǎng)狀二次滲碳體，其塑性將大大提高。 （提高改為降低）塑性成形過程如果加熱溫度接近熔點(diǎn)，則會出現(xiàn)“過熱現(xiàn)象” 。 （過熱改為過燒）熱塑性變形時(shí)纖維組織形成后，可以用熱處理的方法消除。（不可以）鍛件中的纖維組織導(dǎo)致其機(jī)械性能具有各向同性。 （同改為異）零件工作時(shí)的切應(yīng)力方向應(yīng)與纖維方向一

17、致 。（一致改為垂直）水輪機(jī)主軸常用模鍛方法生產(chǎn)。 （模鍛改為自由鍛）鍛錘的噸位是以鍛錘的質(zhì)量來表示的。 （鍛錘改為落下部分）為便于鍛件脫模，在平行于分模面的鍛件表面留有的斜度稱為模鍛斜度。（平行改為垂直）模鍛件的質(zhì)量通常在150公斤以上。（上改為下）能保證拉深正常進(jìn)行的最大拉深系數(shù)稱為極限拉深系數(shù)。（大改為小）落料工序中沖下的部分是廢料。（廢料改為成品）變形工序是使坯料產(chǎn)生彈性變形而不破裂的工序。（彈性改為塑性）焊接工藝可用于金屬及非金屬。（去掉“非金屬”）不同的金屬材料之間不能焊接。（不能改為可以）焊接電弧中陽極區(qū)發(fā)射電子，溫度較低。（陽極改為陰極，或低改為高）焊接時(shí)工件接陰極，焊條接陽極

18、時(shí)，稱為直流正接。（正改為反）電弧中有空氣侵入時(shí)，液態(tài)金屬會發(fā)生強(qiáng)烈的氮化反應(yīng)。（氮改為氧）焊縫金屬的力學(xué)性能往往低于母材。（低改為高）經(jīng)冷沖壓變形后再焊接的材料，其焊縫熱影響區(qū)中無再結(jié)晶區(qū)。（無改為有 ）焊接熱影響區(qū)中熔合區(qū)的力學(xué)性能最好。（正火區(qū)）低碳鋼平板對焊后表明焊縫及鄰近區(qū)域產(chǎn)生壓應(yīng)力。（壓改為拉）焊接成品的磁粉檢驗(yàn)方法屬于內(nèi)部無損探傷。（表面缺陷檢驗(yàn)）焊條電弧焊可以焊接大多數(shù)金屬，厚度一般為13mm（ 3-20）焊條的藥皮可作為電極，起導(dǎo)電作用，并熔化成為焊縫。（熔渣）焊接重要的鋼結(jié)構(gòu)多選用酸性焊條。（酸改為堿）酸性焊條的應(yīng)用范圍更廣一些。（酸改為堿）埋弧焊只話于立焊焊接。（平焊）

19、氣體保護(hù)焊常用的保護(hù)氣體有 Ar、Ne CO等。（Ne改為He）碳當(dāng)量越高，鋼的焊接性越好。（差）3.機(jī)械加工余量在鑄件上為了切削加工而加大的尺寸鑄鐵的補(bǔ)焊區(qū)易出現(xiàn)麻口組織。（白口）名詞解釋鑄造 是將液態(tài)金屬在重力或外力作用下充填到型腔中，待其冷卻凝固后， 獲得所需形狀和尺寸的毛坯或零件。2熔融合金的流動性是指熔融合金的流動能力。充型能力是指熔融合金充滿型腔，獲得輪廓清晰、形狀完整的優(yōu)質(zhì)鑄件的能力。寸縮減的現(xiàn)象。合金的液態(tài)收縮合金的凝固收縮合金的固態(tài)收縮合金的收縮是指合金從澆注、凝固直至冷卻至室溫的過程中，其體積和尺從燒注溫度到凝固開始溫度間的收縮。從凝固開始溫度到凝固終止溫度間的收縮從凝固終

20、止溫度到室溫間的收縮。8.縮孔與縮松液態(tài)合金充滿型腔后，在冷卻凝固過程中，若液態(tài)收縮和凝固 收縮所減少的體積得不到補(bǔ)足，便會在鑄件的最后凝固部位形成一些孔洞。其中 大而集中的稱為縮孔，小而分散的稱為縮松。鑄造內(nèi)應(yīng)力鑄件在凝固之后的繼續(xù)冷卻過程中，若固態(tài)收縮受到阻礙，將會在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，稱為鑄造內(nèi)應(yīng)力。熱應(yīng)力由于鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，以致在同一時(shí)期鑄件各部分收縮不一致而相互約束引起的內(nèi)應(yīng)力。機(jī)械內(nèi)應(yīng)力是合金的線收縮受到鑄型或型芯等的機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。反變形法在制造模樣時(shí)，按鑄件可能產(chǎn)生變形的反方向做出反變形模樣,使鑄件變形后的結(jié)果正好與反變形量抵消，得到符合設(shè)計(jì)要求的鑄

21、件。砂型鑄造是將熔融金屬澆入砂質(zhì)鑄型中，待凝固冷卻后，將鑄型破壞，取出鑄件的鑄造方法。澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。起模斜度 為使模樣（或型芯）易于從砂型（或芯盒）中取出，凡垂直于分 型面的側(cè)壁，制造模樣時(shí)必須作出一定的傾斜度，稱起模斜度。壓力鑄造 是將熔融合金在高壓條件下高速充型，并在壓力下凝固成形獲得 鑄件的精密鑄造方法。離心鑄造 是將熔融金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下充填鑄型并凝 固成形的一種鑄造方法。金屬塑性成形 是利用金屬材料所具有的塑性變形規(guī)律，在外力作用下通過 塑性變形，獲得具有一定形狀、 尺寸、精度和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工方法。金屬的塑性 是指金屬材料在外

22、力作用下，發(fā)生永久變形而不開裂的能力。最小阻力定律 指金屬在塑性變形過程中，如果金屬質(zhì)點(diǎn)有向幾個(gè)方向移動 的可能，則金屬各質(zhì)點(diǎn)將向阻力最小的方向移動。加工硬化 是指金屬在常溫下隨著變形量的增加，強(qiáng)度、硬度提高，塑性和 韌度下降的現(xiàn)象。自由鍛 是利用沖擊力或壓力，使金屬在上、下砧鐵之間產(chǎn)生塑性變形得到 所需形狀、尺寸的鍛件的一種加工方法。鐓粗 沿工件軸向進(jìn)行鍛打，使工件橫截面積增加、高度減小的工序。拔長 垂直于工件的軸向進(jìn)行鍛打，使其長度增加、橫截面積減小的工序。沖孔 利用沖頭在坯料上沖出通孔或不通孔的工序。彎曲 使用一定的工具將坯料彎成一定角度和形狀的工序。扭轉(zhuǎn) 使坯料的一部分相對于另一部分旋

23、轉(zhuǎn)一定角度的工序。錯移 使坯料的一部分相對于另一部分錯開，但兩部分的軸線仍然保持平行 的工序。模鍛 是在高強(qiáng)度鍛模上預(yù)先制出與零件形狀一致的模膛，鍛造時(shí)使金屬坯 料在模膛內(nèi)受壓產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀、 尺寸以及內(nèi)部質(zhì)量鍛件的加工方 法。沖孔連皮 具有通孔的零件，錘上模鍛時(shí)不能直接鍛出通孔，孔內(nèi)還留有一 定厚度的金屬層，稱為沖孔連皮。胎模鍛 是在自由鍛設(shè)備上使用簡單的模具生產(chǎn)鍛件的方法。板料沖壓 利用沖模在壓力機(jī)上使厚板料分離或變形，從而獲得沖壓件的加 工方法。變形工序 是使坯料產(chǎn)生塑性變形而不破裂的工序，主要包括彎曲、拉深、 翻邊、縮口、壓筋、脹形等。拉深 使平面板料成形為中空形狀零件的沖

24、壓工序。中性層 在變形區(qū)的厚度方向，縮短和伸長的兩個(gè)變形區(qū)之間，有一層金屬 在變形前后沒有變化，這層金屬稱為中性層。焊接 通常是指金屬的焊接，是通過加熱或加壓，或兩者并用，使兩個(gè)分享 的物體產(chǎn)生原子間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。熔焊 將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)， 形成熔池， 冷卻結(jié)晶后形成焊縫， 被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。釬焊 采用熔點(diǎn)低于被焊金屬的釬料熔化后，填充接頭間隙，并與被焊金屬 相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接。壓焊 在焊接過程中無論加熱與否，均需要對工件施加壓力，使工作在固態(tài) 或半固態(tài)的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)連接。埋弧焊 電弧埋在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，其引弧、焊絲送進(jìn)、移動 電弧、收弧等動作一

25、般由機(jī)械自動完成，故又稱埋弧自動焊。氣體保護(hù)電弧焊 是用氣體將電弧、熔化金屬與周圍的空氣隔離，防止空氣 與熔化金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，以保證焊接質(zhì)量。氣焊 是利用可燃?xì)怏w在氧氣中燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量，將母材焊接處熔化而 實(shí)現(xiàn)連接的一種熔焊方法。氣割 是用氣體火焰將待切割處金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后放出切割氧射流，使金屬燃燒，生成的金屬氧化物被氧氣流吹掉焊接性 金屬材料的焊接性指在采用一定焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及 結(jié)構(gòu)形式的情況下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，即其對焊接加工的適應(yīng)性。碳當(dāng)量 在進(jìn)行鋼的焊接性評定時(shí)，將影響最大的碳作為基礎(chǔ)元素，把其他 合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對焊接性的影響折合成碳的相當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)

26、， 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和 其他合金元素的相當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和稱為碳當(dāng)量。判斷金屬材料在液態(tài)下最適合鑄造形狀復(fù)雜、特別是帶有內(nèi)腔的鑄件。（） V鑄件內(nèi)常見缺陷有縮孔、縮松、氣孔等。（） V TOC o 1-5 h z 在螺旋型流動性試樣上，澆出的試樣越長，合金的流動性越差。（）x合金的結(jié)晶溫度范圍越寬，流動性越好。（） X亞共晶鑄鐵隨碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，合金的流動性越好。 （） V亞共晶鑄鐵隨碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的減少，流動性逐漸提高。 （） x澆注條件包括澆注溫度、澆注速度、充型壓力。 （ ）V提高合金的澆注溫度，可提高其流動性，有利于充型。 （ ）V按照溫度從高到低合金的收縮依次經(jīng)歷凝固收縮、 液態(tài)收縮、 固態(tài)收

27、縮。（ ）x合金的液態(tài)收縮和凝固收縮表現(xiàn)為鑄件外形尺寸的減少。 （ ）x TOC o 1-5 h z 1 1 .合金的固態(tài)收縮表現(xiàn)為鑄件外形尺寸的減少。 （） V常用合金中，鑄鋼的收縮率最大，灰鑄鐵最小。 （） V澆注溫度越高，熔融合金過熱度越大，液態(tài)收縮增加。（）V在鑄件最后凝固部位形成的孔洞中，小而分散的孔洞稱為縮松。（）x縮孔通常出現(xiàn)在鑄件下部或最后凝固部位。 （）x鑄件中因溫差大而由低溫到高溫順序凝固的厚壁部位，易出現(xiàn)縮松。（）x鑄件中因溫差小而同時(shí)凝固的厚壁中心部位易形成縮松。 （） V縮孔和縮松都易出現(xiàn)在鑄件中冷卻凝固緩慢的厚壁熱節(jié)處。 （ ）V）V生產(chǎn)中，為使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔，常采

28、用定向凝固原則。 （） V定向凝固原則是在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口 TOC o 1-5 h z 不均勻冷卻使鑄件的緩冷處受壓應(yīng)力。（）X鑄件冷卻時(shí)各處的溫差越大，合金的定向凝固越不明顯。（） X鑄件的熱裂紋尺寸較短，縫隙較寬，縫內(nèi)呈金屬的光澤。 （） X鑄件的冷裂紋細(xì)小，內(nèi)表光滑，具有金屬的光澤。 （）X鑄件中的氣孔是由于熔融合金吸收的氣體在冷凝前沒有及時(shí)逸出造成的。（）V26粘砂是由于型砂耐火度不足，澆注溫度太高所致。（）V不均勻冷卻使鑄件內(nèi)部應(yīng)力呈現(xiàn)“厚壓薄拉” 。（）錯采用機(jī)械振壓造型時(shí)，振擊活塞是由壓實(shí)氣缸來代替。（）錯不均勻冷卻使鑄件內(nèi)部應(yīng)力呈現(xiàn)“厚拉薄壓” 。（）對采用機(jī)

29、械振壓造型時(shí)，壓實(shí)活塞是由振擊氣缸來代替。（）對制造砂型中手工造型適于單件、大批量生產(chǎn)。（）X鑄件的澆注位置選擇時(shí)應(yīng)使重要加工面朝上。（）X鑄件澆注位置選擇時(shí)應(yīng)使寬大平面朝上。 （）X面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或處于垂直、傾斜位置。 （ ）V對于易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚大部位置于下部或側(cè)面。 （）X分型面應(yīng)選在鑄件最大截面處，并盡量平直，且減少數(shù)量。 （） V當(dāng)鑄型有兩個(gè)分型面時(shí)，應(yīng)采用兩箱造型。 （）X起模斜度取決于側(cè)壁高度，側(cè)壁越高，斜度越高。 （）X設(shè)置起模斜度時(shí)，外壁斜度應(yīng)比內(nèi)壁大。 （）X為保證鑄件的應(yīng)有尺寸，模樣尺寸要比鑄件圖樣尺寸縮小一個(gè)收縮率。（）X鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)力求

30、外形簡單，盡量避免外表側(cè)凹。 （）V鑄件壁厚不宜過大，否則會引起晶粒粗大，產(chǎn)生縮孔等。 （）V鑄件的澆注位置就是指它的內(nèi)澆口位置。 （）X型芯頭的作用是使型芯在鑄型中定位、固定及通氣。 （）V熔模鑄造時(shí)制造蠟?zāi)５牟牧蠟?50%石蠟和 30%的硬脂酸配制而成。（ ） TOC o 1-5 h z 熔模鑄造的鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好。（）V金屬型鑄造能用于形狀復(fù)雜、薄壁、大型的鑄件。 （） X生產(chǎn)大批量，形狀復(fù)雜，尺寸精度要求高的鋁合金鑄件最好選用壓力鑄造。 （）V砂型鑄造屬于一型多鑄。 （）X灰鑄鐵常用于制造減振、耐磨的零件。 （） 對金屬的塑性是指金屬材料在外力作用下， 發(fā)生暫時(shí)變形而不開裂的

31、能力。 （）X在工具鋼中如果存在網(wǎng)狀二次滲碳體，其塑性將大大提高。 （）X塑性成形過程如果加熱溫度在一定范圍內(nèi)過高，則會出現(xiàn)“過燒現(xiàn)象” 。（）X拔長時(shí)的鍛造比是用拔長后坯料的橫截面積比上拔長前的。 （）鐓粗時(shí)的鍛造比是用鐓粗前、后金屬坯料的高度比來表示。 （）熱塑性變形時(shí)纖維組織形成后，可以用熱處理的方法消除。 （）鍛件中的纖維組織導(dǎo)致其機(jī)械性能具有各向同性。鍛件中的纖維組織導(dǎo)致其 機(jī)械性能具有各向同性。 （ ）零件工作時(shí)的正應(yīng)力方向應(yīng)與纖維方向一致 。（）零件工作時(shí)的切應(yīng)力方向應(yīng)與纖維方向垂直。 （）所有非鐵金屬都可以鍛造加工。 （） 錯高碳鋼及高合金鋼的鍛造性能較好。 （） 錯一般材料只

32、要有一定的塑性就可以進(jìn)行冷沖壓加工。 （） 對4.10 鋼、20 鋼等低碳鋼都具有良好的冷沖壓成形性能。（ ） 對某鐓粗件，鐓粗前、后坯料的高度分別為400mm200mm其鍛造比為0.5。（）設(shè)計(jì)鍛造零件時(shí)，要使纖維的分布與零件的外形輪廓相符。 （ ） 對鍛造曲軸毛坯時(shí)，應(yīng)對棒料先拔長，后彎曲。 （ ） 對9. 齒輪毛坯鍛造前，先對棒料進(jìn)行鐓粗，使纖維沿軸向分布，有利于齒輪受力。 （）錯自由鍛屬于冷變形加工工藝。 （ ） 錯金屬的塑性越好，變形抗力越大，金屬可鍛性越好。 （ ） 錯為提高鋼材的塑性變形能力，可采用降低變形速度的辦法。 （ ） 錯為提高鋼材的塑性變形能力， 可使材料處于三向壓應(yīng)力

33、狀態(tài)下變形。 （ ） 對 TOC o 1-5 h z 自由鍛分為鍛錘自由鍛和水壓機(jī)自由鍛兩類。（）V對于大型鍛件，自由鍛是唯一的加工方法。（）V水輪機(jī)主軸常用模鍛方法生產(chǎn)。（）x實(shí)際生產(chǎn)中最常用的自由鍛工序是彎曲和扭轉(zhuǎn)。（）X實(shí)際生產(chǎn)中最常用的自由鍛工序是鐓粗、拔長和沖孔。（ ）V鍛件的基本尺寸包括零件的基本尺寸和鍛件余量。 （）V鍛錘的噸位是以落下部分的質(zhì)量來表示的。 （）V坯料質(zhì)量與鍛件質(zhì)量的關(guān)系為 G鍛件=G坯料+G燒損+G料頭。（）x自由鍛可以鍛造有斜面或錐體結(jié)構(gòu)零件。 （）x模鍛的生產(chǎn)效率比自由鍛低。 （）x為便于鍛件脫模， 在平行于分模面的鍛件表面留有的斜度稱為模鍛斜度。 （）x模

34、鍛按使用設(shè)備的不同可分為錘上模鍛、壓力機(jī)上模鍛和胎模鍛。 （） V滾擠模膛分為開式和閉式兩種。 （）V擠壓時(shí)坯料變形溫度高于金屬材料的再結(jié)晶溫度，與鍛造溫度相同。（ ）對模鍛件的質(zhì)量通常在 150公斤以下。 （） 對板料沖壓的坯料厚度一般要小于6mm （）V沖壓件成形后一般不再進(jìn)行機(jī)械加工才即可作為零件使用。 （） Vx板料沖壓只適用于金屬坯料。（）x落料工序中沖下的部分是廢料。（）x變形工序是使坯料產(chǎn)生彈性變形而不破裂的工序。 （） x無廢料排樣法材料的利用率高，但沖裁件精度低。（） V中性層在變形過程中既不會縮短，也不會伸長。 （）V拉深系數(shù)是用拉深件直徑與毛坯直徑的比值來表示的。 （）V

35、拉深件的形狀不包括回轉(zhuǎn)體。 （）x汽車覆蓋件等大型薄板類零件不適合沖壓成形。 （）x超塑性成形的伸長率可超過 100%。（ ）V在拉深條件相同時(shí)，極限拉深系數(shù)小的板料表明其塑性好。 （） 對沖裁模間隙過小時(shí)易產(chǎn)生毛刺。 （） 錯整個(gè)拉深件最薄弱的部位是直壁部分。 （） 錯能保證拉深正常進(jìn)行的最小拉深系數(shù)稱為極限拉深系數(shù)。 （） 對焊接通常是指金屬的焊接。 （）V焊接是通過加熱或加壓的手段，將分離的物體連接成一體的成形方法。 （）V不同的金屬材料之間不能焊接。 （）x焊接電弧中陽極區(qū)發(fā)射電子，溫度較低。 （）x焊接時(shí)工件接陰極，焊條接陽極時(shí)，稱為直流正接。 （）x電弧中有空氣侵入時(shí)，液態(tài)金屬會發(fā)

36、生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)。 （）V熱影響區(qū)中靠近焊縫中心位置溫度最高，遠(yuǎn)離焊縫溫度越低。 （） V焊縫金屬的力學(xué)性能往往低于母材。 （）x經(jīng)冷沖壓變形后再焊接的材料，其焊縫熱影響區(qū)中有再結(jié)晶區(qū)。 （） V焊接熱影響區(qū)中正火區(qū)的力學(xué)性能最好。 （ ）V焊接熱影響區(qū)的寬度越大，接頭的力學(xué)性能越好。 （）x低碳鋼平板對焊后表明焊縫及鄰近區(qū)域產(chǎn)生壓應(yīng)力，兩側(cè)產(chǎn)生拉應(yīng)力。 （）V焊接時(shí)焊件的受熱不均會引起焊接應(yīng)力和變形。 ( )焊接結(jié)構(gòu)中，在應(yīng)力作用下變形較大的，殘余應(yīng)力會較小 TOC o 1-5 h z 焊接成品的外觀檢驗(yàn)包括磁粉檢驗(yàn)和滲透探傷。()X焊條電弧焊可以焊接大多數(shù)金屬，厚度一般為13mm ( )

37、X焊條的藥皮可作為電極，起導(dǎo)電作用，并熔化成為焊縫的一部分。 () X焊條按熔渣不同，可分為酸性和堿性兩大類。 ()V酸性焊條比堿性焊條的應(yīng)用范圍更廣一些。 ()V埋弧焊適用性廣，可焊接形狀不規(guī)則的薄板。 ()X氣體保護(hù)焊常用的保護(hù)氣體有 Ar、Ne CO等。()X二氧 化碳 氣 體 保 護(hù) 焊 主要 用 于 焊 接 低 碳 鋼和 低 合金 結(jié)構(gòu) 鋼。()V1. 直流正接法適合于厚板焊接。 () 對二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)使用直流正接法。 () 錯壁厚50mm材料為Q345的壓力容器可以選擇埋弧焊法。() 對壁厚1mm材料為20鋼的容器可用埋弧自動焊。() 錯氣焊是利用可燃?xì)怏w燃燒放熱，熔化金屬實(shí)

38、現(xiàn)焊接的。( )V碳當(dāng)量是用來衡量鋼的焊接性指標(biāo)，指碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。( )X3.10 鋼的焊接性很好，淬硬傾向小，不易開裂。( )V4.1Cr18Ni9 焊材是奧體不銹鋼的常用焊接材料。( )V鑄鐵可以用于制造焊接結(jié)構(gòu)件。 ()X鑄鐵的補(bǔ)焊區(qū)易出現(xiàn)麻口組織。 ()X填空1.金屬液態(tài)成形又稱為,是將液態(tài)金屬在重力或作用下充填到型腔中，待其后，獲得鑄件。(鑄造，外力，冷卻凝固)液態(tài)成形有很多不足，鑄件內(nèi)常有縮孔，氣孔等缺陷，導(dǎo)致鑄件.性能下降。(縮松，力學(xué))大多數(shù)鑄件只是毛坯件，需經(jīng)過加工才能成為零件。（切削）鑄造可分為鑄造和鑄造兩大類。（砂型，特種）熔融合金充滿型腔是獲得形狀, 輪廓鑄件的保證，鑄

39、件很多缺陷都是在此階段產(chǎn)生。 （完整，清晰）熔融合金的流動性指其自身的。 流動性好，則熔融合金的能力強(qiáng)。 （流動能力，充型）若熔融合金的流動性不好，則充型能力，鑄件容易產(chǎn)生澆不到、冷隔、和等缺陷。（差，氣孔，夾雜）合金的流動性常用螺旋型試樣的來衡量， 在相同的澆注條件下，澆出的試樣越長，合金的流動性越。（長度，好）熔融合金的充型能力不僅與合金的有關(guān)，還與澆注條件、條件等因素有關(guān)。 （流動性，鑄型）純金屬和共晶成分合金在下結(jié)晶，結(jié)晶時(shí)從表層逐漸向凝固，凝固層表面，對未凝固區(qū)的液態(tài)金屬的流動阻力小。（恒溫，中心，光滑）在一定溫度范圍內(nèi)結(jié)晶的固溶體合金，基結(jié)晶過程是在鑄件截面上一定寬度區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的，

40、在結(jié)晶區(qū)中，既有形狀復(fù)雜的，又有的液體，呈液固兩相共存的。（初生樹枝晶，未結(jié)晶，糊狀區(qū)）合金的結(jié)晶溫度范圍越寬，流動性越。（差）提高澆注溫度即提高熔融合金的，可延長液態(tài)保持時(shí)間、并提高其，有利于充型。（過熱度，流動性）澆注時(shí)鑄型溫度低，會影響熔融合金的，固生產(chǎn)中常在澆注前對鑄型，以提高其充型能力。（流動性，預(yù)熱）收縮是合金的物理本性，會影響鑄件、和致密性。（幾何形狀，尺寸）合金的收縮依次經(jīng)歷收縮、收縮和收縮三個(gè)階段。（液態(tài)，凝固，固態(tài)）合金的液態(tài)收縮和凝固收縮常體現(xiàn)為合金的縮減，而固態(tài)收縮則體現(xiàn)為的縮減。（體積，尺寸）液態(tài)合金在充型凝固后，若液態(tài)收縮和凝固收縮的體積得不到補(bǔ)足，便會在鑄件的部位

41、產(chǎn)生一些孔洞， 其中的稱為縮孔，的稱為縮松。（最后凝固，大而集中，小而分散）以逐層凝固方式凝固的合金，在充滿型腔后，因鑄型吸熱，靠近型腔表面的金屬液很快冷卻,形成一層,殼中金屬液因收縮不能補(bǔ)足，故液面開始。（凝固，封閉外殼，下降）縮孔通常出現(xiàn)在鑄件或部位，其形狀不規(guī)則，孔壁粗糙。（上部，最后凝固）縮孔和縮松都易出現(xiàn)在鑄件中冷卻凝固較慢的處，生產(chǎn)中常用法或法確定熱節(jié)位置。（熱節(jié)，凝固等溫線，內(nèi)切圓）定向凝固原則是在鑄件可能出現(xiàn)的厚大部位安放，使鑄件上遠(yuǎn)離冒口部位向部位之間建立一個(gè)逐漸遞增的。（縮孔，冒口，溫度梯度）對形狀復(fù)雜，厚大部位不止一個(gè)的鑄件，在安放的同時(shí)，還可在鑄件其他厚大部位增設(shè)，以加

42、速該處的冷卻速度，從而實(shí)現(xiàn)。（冒口，冷鐵，定向凝固或順序凝固）鑄造內(nèi)應(yīng)力分為和兩種，它們是鑄件產(chǎn)生變形和的基本原因。 （熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，裂紋）通過應(yīng)力框?qū)釕?yīng)力的形成過程分析得知，不均勻冷卻使鑄件的緩冷處受應(yīng)力，快冷處受應(yīng)力。（拉，壓）鑄件冷卻時(shí)各處的溫差越大，定向凝固越，合金的固態(tài)收縮率越。（明顯，大）機(jī)械應(yīng)力主要是或應(yīng)力，其大小取決于鑄型與的退讓性，鑄件落砂后，機(jī)械應(yīng)力便可。（拉伸，剪切，型芯，自行消除）因應(yīng)力在鑄件落砂后可自行消除，而應(yīng)力仍殘留在鑄件中，因此減小應(yīng)力的措施主要著眼于減小應(yīng)力。（機(jī)械，熱，熱）同時(shí)凝固原則是盡量減小鑄件各部位之間的，使鑄件各部同時(shí)冷卻，從而減小熱應(yīng)力。（溫

43、度差，凝固）殘余內(nèi)應(yīng)力會使鑄件處于一種狀態(tài)，會自發(fā)產(chǎn)生以緩解內(nèi)應(yīng)力。 （不穩(wěn)定，變形）防止鑄件變形最有效的辦法是法，它是在制造模樣時(shí)，按鑄件可能產(chǎn)生變形的方向做出反變形模樣， 使鑄件變形后的結(jié)果正好與反變形量抵消。 （反變形，反）當(dāng)鑄造內(nèi)應(yīng)力超過金屬材料的強(qiáng)度時(shí)，鑄件便會產(chǎn)生裂紋，裂紋可以分為和兩種。（抗拉，熱裂紋，冷裂紋）高溫下鑄件的線收縮受到鑄型或型芯的阻礙，當(dāng)機(jī)械應(yīng)力超過時(shí)，鑄件便產(chǎn)生熱裂紋，熱裂紋的尺寸、縫內(nèi)呈色。（高溫強(qiáng)度，較短，氧化）當(dāng)鑄件冷至較低溫度，鑄造內(nèi)應(yīng)力超過合金的強(qiáng)度時(shí)，鑄件產(chǎn)生冷裂紋，冷裂紋、具有光澤。（抗拉，細(xì)小，金屬）砂型鑄造是將熔融金屬澆入中，待凝固冷卻后，將破壞

44、，取出鑄件的鑄造方法。 （砂質(zhì)鑄型，鑄型）采用手工造砂型時(shí)，填砂、和都是用手工完成。（緊實(shí),起模）機(jī)器造砂型大部分是以為動力來緊實(shí)型砂的，主要有壓實(shí)、振壓、拋砂等基本方式。 （壓縮空氣，振實(shí)）型芯的作用主要是形成鑄件的，也可以形成鑄件的。（內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，外形）澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的， 其中重要的加工面應(yīng)朝或位于面。 （位置，下，側(cè)）在確定鑄件的澆注位置時(shí)，應(yīng)使鑄件的寬大平面朝，且面積較大的薄壁部分應(yīng)位于鑄型或處于垂直、位置。（下，下部，傾斜）在確定鑄件的澆注位置時(shí)，易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將部分置于上部或側(cè)面。并盡量減少數(shù)量，且便于安放、和排氣。（厚大，型芯，固定）鑄件的分型面就選在鑄件

45、處， 并盡量,還要減少分型面的。（最大截面，平直，數(shù)量）鑄型只有一個(gè)分型面時(shí)，采用造型；當(dāng)有兩個(gè)分型面時(shí)，應(yīng)采用造型。（兩箱，三箱）由于機(jī)器造型只能有一個(gè)分型面，當(dāng)鑄件有幾處大截面不得不有兩個(gè)或兩個(gè)以上分型面時(shí)，可采用來減少。（外型芯，分型面）鑄件上的孔和內(nèi)腔一般由形成， 有時(shí)也可用型芯簡化模樣，減少分型面，制出妨礙起模的、等。（型芯，外形，凸臺，側(cè)凹）盡量使鑄件重要加工面或大部分加工面與面置于同一砂箱以保證鑄件精度。 （加工基準(zhǔn)）盡量使型腔及主要型芯位于，以便于、合箱和檢驗(yàn)鑄件壁厚。 （下型，造型，下芯）在鑄造工藝方案初步確定之后，必須確定鑄件的、收縮率、型芯頭尺寸等。 （機(jī)械加工余量，起模

46、斜度）在鑄件上為切削加工而加大的尺寸稱為，其數(shù)值過大，增加切削加工，且浪費(fèi)金屬材料。（機(jī)械加工余量，工時(shí)）鑄件的孔、槽是否鑄出，不僅取決于工藝上的，還必須考慮其。（可能性，必要性）鑄件上較大的孔、槽應(yīng)當(dāng)，以減少切削加工，較小的孔、槽可直接用。（鑄出，機(jī)加工）為使模樣易于從中取出，凡垂直于分型面的，制造模樣時(shí)必須作出一定的，稱為起模斜度。（砂型，側(cè)壁，傾斜度）起模斜度的大小取決于側(cè)壁、造型等因素。側(cè)壁越高，斜度越，機(jī)器造型比手工造型斜度0（高度，方法，小，小）鑄件冷卻后的尺寸比鑄型尺寸略為，為保證鑄件的應(yīng)有尺寸，模樣尺寸必須比鑄件圖樣尺寸一個(gè)收縮率，常用字母表示。 （縮小,放大， K）型芯頭是指

47、型芯部分，不形成鑄件，只落入型芯座內(nèi)，對型芯起作用。（外伸，輪廓，支承）鑄件壁厚越大，越有利于液態(tài)合金充型，但隨壁厚增加，鑄件晶粒越，易出現(xiàn)、等缺陷。（粗大，縮孔，縮松）鑄件的最小壁厚是指在某種工藝條件下，鑄造合金能夠的最小厚度。若設(shè)計(jì)的壁厚小于該最小壁厚，鑄件易產(chǎn)生和等缺陷。（充滿型腔，澆不足，冷隔）熔模鑄造也稱鑄造，又因?yàn)殍T件具有較高的精度和較好的質(zhì)量，又稱為鑄造。（失蠟，尺寸，表面，精密）熔模鑄造的工藝過程，首先要制造，然后制造，、的焙燒、最后脫殼清理。（蠟?zāi)?，型殼，脫蠟，型殼，?注）熔模鑄造鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性要求避免過小和的孔槽，避免平面，避免壁厚有分散。（過深，過大，熱節(jié)）根據(jù)分型面

48、位置的不同，金屬型鑄造可分為分型、 分型和分型三種形式。（垂直、水平、復(fù)合）金屬型鑄造用的型芯有和兩種。（砂芯，金屬芯）金屬型鑄件的結(jié)構(gòu)要求壁厚差別不宜，以防出現(xiàn)或。（過大，縮松，裂紋）壓力鑄造是將熔融合金在條件下充型， 并在壓力下凝固成形獲得鑄件。（高壓，高速）壓鑄時(shí)，在高溫、高壓、高速的條件下，極大地提高了合金液的，因此可以壓鑄一些薄壁件、形狀件。（充型能力，復(fù)雜）由于壓鑄時(shí)充型速度快， 型腔中的氣體， 在壓鑄件皮下易產(chǎn)生_，故壓鑄件不能進(jìn)行_處理。（難以排出，氣孔，熱）壓鑄時(shí)金屬充型速度和冷卻速度_，故隨壁厚的增加，排氣、補(bǔ)縮趨于，導(dǎo)致、縮松等缺陷增多。（快，困難，氣孔，縮孔）11低壓鑄

49、造是液體金屬在較低的壓力作用下充填型腔，并在下凝固形成鑄件。 （由下而上，壓力）擠壓鑄造是指由壓頭直接擠壓鑄型內(nèi)的金屬液，在壓力作用下金屬液在由壓頭與構(gòu)成的型腔內(nèi)成形。定量，鑄型根據(jù)碳在鑄鐵中的形式和形態(tài)的不同， 鑄鐵可分為鑄鐵、鑄鐵、鑄鐵、可鍛鑄鐵和蠕墨鑄鐵。白口、灰、球墨球墨鑄鐵也具有接近共晶的化學(xué)成分，凝固收縮率較，但比灰鑄鐵的縮孔傾向。低、大球墨鑄鐵析出時(shí)的膨脹力，若鑄型的剛度不夠，鑄件的凝固外殼將向外，造成內(nèi)部金屬液不足，從而產(chǎn)生、縮松缺陷。大，脹大，不足，縮孔金屬塑性成形是利用金屬材料所具有的變形規(guī)律，在作用下通過塑性變形，獲得一定形狀。塑性，外力衡量金屬通過壓力加工獲得優(yōu)質(zhì)零件的

50、程度的工藝性能稱為金屬的塑性成形性能。該性能好，說明該金屬壓力加工。難易，適于金屬的塑性是指金屬材料在作用下，發(fā)生永久變形而不的能力。外力，開裂金屬在塑性變形過程中，如果金屬質(zhì)點(diǎn)有向幾個(gè)方向的可能，則金屬各質(zhì)點(diǎn)將向的方向移動。移動，阻力最小利用最小阻力定律可以推斷，任何形狀的坯料只要有足夠的， 都可在平錘頭下使斷面逐漸接近形。塑性，墩粗，圓在方形坯料墩粗時(shí)，沿四邊垂直方向摩擦阻力最， 沿對角線方向阻力最。 小,大加工硬化是金屬在常溫下隨著的增加，強(qiáng)度、硬度，塑性和韌度。變形量，提高，下降金屬材料在塑性變形時(shí)，變形前與變形后的體積。保持不變不同化學(xué)成分的金屬其塑性與變形抗力，純金屬的塑性成型性能

51、比合金的。不同，好鋼中隨著碳含量的增加，其塑性，變形抗力，塑性成形性能也越來越。 下降，增加，差在三向應(yīng)力狀態(tài)下，壓應(yīng)力數(shù)目越多，其塑性;拉應(yīng)力數(shù)目越多，其塑性。 越好，越差在設(shè)計(jì)鍛件時(shí)，必須注意纖維組織的，要使零件工作時(shí)的正應(yīng)力方向與纖維方向，切應(yīng)力方向與纖維方向。方向，一致，垂直設(shè)計(jì)鍛件結(jié)構(gòu)時(shí)，要使纖維的分布與零件外形輪廓，盡量不被。相符，切斷再結(jié)晶溫度以下的塑性變形稱為。冷變形根據(jù)變形溫度的不同，通常將塑性變形分為變形和變形。冷，熱某拔長工件，拔長前、后橫截面積分別為60mm 50口市貝U其鍛造比為（1.2）某鐓粗件，鐓粗前、后坯料的高度分別為 300mm 150mm其鍛造比為（2）自由

52、鍛是利用沖擊力或，使金屬在上、下砧鐵之間產(chǎn)生得到所需鍛件的一種加工方法。壓力，塑性變形根據(jù)變形性質(zhì)和變形程度的不同，自由鍛工序可分為工序、 工序和工序等?；?、輔助、修整實(shí)際生產(chǎn)中最常用的三個(gè)工序是、。鐓粗，拔長，沖孔沖孔是利用沖頭在坯料上沖出或的工序。通孔，不通孔彎曲是使用一定的工具將坯料彎成和的工序。一定角度，形狀扭轉(zhuǎn)是使坯料的一部分相對于另一部分一定角度的工序。旋轉(zhuǎn)錯移是使坯料的一部分相對于另一部分，但兩部分的軸線仍然保持的工序。錯開，平行為簡化鍛件形狀而增加的金屬稱為,零件的加工表面，一般都增加一層供切削加工用的金屬，這層金屬稱為0敷料，鍛件余量模鍛是在高強(qiáng)度鍛模上預(yù)先制出與零件形狀一

53、致的，鍛造時(shí)使金屬坯料在模膛內(nèi)受壓產(chǎn)生變形而獲得所需形狀、尺寸以及內(nèi)部質(zhì)量鍛件的加工方法0 模膛，塑性模鍛按使用設(shè)備的不同可分為壓力機(jī)上模鍛，和o錘上模鍛，胎模鍛3.鍛造中制壞模膛包括模膛、模膛和模膛。拔長，滾擠，彎曲4.具有通孔的零件，錘上模鍛時(shí)不能通孔，孔內(nèi)還留有的金屬層，稱為沖孔連皮0直接鍛出，一定厚度板料沖壓是利用沖模在壓力機(jī)上使厚板料或，從而獲得沖壓件的加工方法0 分離，變形落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁，其中落料沖下部分是，沖孔沖下部分是0 成品，廢料在彎曲變形區(qū)的厚度方向，和的兩個(gè)變形區(qū)之間，有一層金屬在變形前后沒有變化，這層金屬稱為中性層。 縮短，伸長某圓形坯料直徑50mm經(jīng)多次拉深后變

54、為直徑11mm勺圓筒形件，若各道次拉深系數(shù)均為0.6，則至少經(jīng)過次拉深才行。(3)直徑為100mm勺圓形坯料，經(jīng)過兩次拉深后成為直徑 36mm勺筒形件，假設(shè)兩次拉深系數(shù)相同，則拉深系數(shù) m為o(0.6)拉深過程中的主要缺陷是和。（起皺，拉裂）拉深件位于凸模底部的板料可近似認(rèn)為區(qū)，側(cè)壁部分是區(qū)（不變形，已變形）整個(gè)拉深件最薄弱的部位是與之間的過渡圓角區(qū)。（直壁或側(cè)壁，底部）常見的連接成形工藝主要有、和焊接，膠接，機(jī)械連接焊接通常是指的焊接，是通過加熱或加壓，或,使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生而連接成一體的成形方法。金屬，兩者并用，原子結(jié)合力熔焊是將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)， 形成熔池，結(jié)晶后形成焊縫，

55、被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。冷卻焊接方法可分為三大類：、和。熔焊，壓焊，釬焊電弧焊的熱源是焊接電弧，它是在電極與之間的強(qiáng)烈而持久的氣體現(xiàn)象。 工件，放電使用直流電焊接時(shí)，焊接電弧由區(qū)、區(qū)、弧柱區(qū)三部分組成陽極，陰極電弧的陰極電子，要消耗一定的能量，溫度相對較。發(fā)射，低直流正接是指，工件接極，焊條接極。陽，陰直流反接是指，接陽極，接陰極。 焊條，工件焊接時(shí)，隨著向前移動，后面的金屬迅速冷卻結(jié)晶而形成 焊縫。 焊接熱源，熔池焊接過程中，當(dāng)電弧中有空氣侵入時(shí)，液態(tài)金屬會發(fā)生強(qiáng)烈的、一反應(yīng)。 氧化，氮化焊接時(shí)，當(dāng)電弧中侵入空氣，水等介質(zhì)時(shí)，會導(dǎo)致接頭的塑韌性甚至產(chǎn)生。 降低，裂紋焊接時(shí)用來保護(hù)電弧的

56、方式有保護(hù)、保護(hù)和氣-渣聯(lián)合保護(hù)。 氣體，熔渣焊接時(shí)，焊縫兩側(cè)金屬被加熱至不同溫度， 形成區(qū)，距離焊縫越近，溫度越。 熱影響，低根據(jù)焊接熱影響區(qū)各點(diǎn)受熱溫度不同，從焊縫向外依次分為區(qū)、區(qū)、區(qū)、不完全重結(jié)晶區(qū)等。熔合，過熱，正火焊接熱影響區(qū)中，受熱溫度區(qū)間在1100C到Ad之間的區(qū)域稱為區(qū)，該區(qū)組織為均勻細(xì)小的和組織。正火，鐵素體，珠光體焊接過程對焊件的不均勻加熱除了引起焊接接頭金屬的變化，還會產(chǎn)生焊接和。組織性能，應(yīng)力，變形焊接應(yīng)力和變形會降低焊接結(jié)構(gòu)的性能，引起焊接結(jié)構(gòu)形狀和的改變。使用，尺寸低碳鋼平板對焊后的結(jié)果表明，焊縫及鄰近區(qū)域產(chǎn)生應(yīng)力，兩側(cè)產(chǎn)生應(yīng)力。 拉，壓焊前預(yù)熱焊件的目的是減小焊

57、件上各部分，降低焊縫區(qū)的_，從而減小焊接應(yīng)力和變形。溫差，冷卻速度確定焊接順序時(shí)，要盡量使焊縫能收縮，對稱焊時(shí)要采用對稱焊工藝。 自由 ，分散焊接成品的檢驗(yàn)總體可分為檢驗(yàn)和檢驗(yàn)兩大類。破壞性，非破壞性對于貯存用的各種容器要檢驗(yàn)焊縫的致密性，通常包括試驗(yàn)、試驗(yàn)和試驗(yàn)。水壓，氣壓，煤油對于焊接件的內(nèi)部無損探傷方法有探傷和探傷。超聲波，射線焊前預(yù)熱的目的是減小焊件上各部分的，預(yù)熱溫度一般為C以下。 （溫差， 400）鑄鐵在補(bǔ)焊前可對鑄件上適當(dāng)部位進(jìn)行，以減少焊接時(shí)對焊接部位的約束。（加熱，伸長）電弧焊通常包括、及等離子弧焊等。焊條電弧焊，埋弧焊，氣體保護(hù)焊焊條的組成包括和。焊芯，藥皮焊芯的作用一是作

58、為電極，產(chǎn)生，形成焊接；二是熔化后作為成為焊縫的一部分。電弧，熱源，充填金屬焊條按熔渣性質(zhì)不同分為焊條和焊條兩大類。 酸性，堿性焊條牌號“ Z248”中Z表示此焊條為焊條。鑄鐵焊條牌號“ J422”中J表示此焊條為焊條。結(jié)構(gòu)鋼焊縫的空間位置有平焊縫、和仰焊縫。橫焊縫，立焊縫焊接接頭的基本形式有接頭、 接頭、接頭、接頭四種。 對接，角接，T接，搭接焊接件上的坡口形式有I形、形、形、形、形。Y、雙Y、U雙U埋弧焊是指電弧埋在下燃燒進(jìn)行焊接的方法，其大部分動作一般由機(jī)械自動完成，故又稱。 焊劑層，埋弧自動焊埋弧焊的熔池被覆蓋，一方面可以隔絕，還能阻擋對外輻射。熔渣，空氣，弧光氣體保護(hù)電弧焊是用將電弧

59、、熔化金屬與周圍的空氣，防止空氣與熔化金屬發(fā)生反應(yīng)，以保證焊接質(zhì)量。氣體，隔絕，冶金生產(chǎn)中氣體保護(hù)焊所用氣體有兩種，和。氬氣，二氧化碳?xì)寤『甘抢米鳛楸Ｗo(hù)氣體的電弧焊，高溫下，不與金屬起反應(yīng)。氬氣，化學(xué)氬弧焊分為氬弧焊和氬弧焊。鎢極（非熔化極），熔化極采用鎢極氬弧焊焊接鋼時(shí)，應(yīng)采用直流，可使鎢極處于溫度較低的極，減少其熔化燒損。正接，負(fù)（陰）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要用于鋼和鋼低碳，低合金結(jié)構(gòu)氧已炔火焰有三種，中性焰、。碳化焰，氧化焰激光焊的原理是利用激光發(fā)生器產(chǎn)生，通過聚焦系統(tǒng)聚焦在焊件上，光能轉(zhuǎn)化為，使金屬熔化。激光束，熱能金屬材料的焊接性指在采用一定的焊接、 焊接、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式的情況下

60、，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的程度，即其對焊接加工的適應(yīng)性。 方法，材料，難易2作為鋼的焊接性評定指標(biāo)的物理量稱為， 它是以元素為基礎(chǔ)元素。碳當(dāng)量，碳膠接是利用化學(xué)反應(yīng)或物理凝固作用，使一層非金屬的膠體材料具有力，并對與其界面接觸的材料產(chǎn)生力，從而實(shí)現(xiàn)連接內(nèi)聚，粘附簡答什么是液態(tài)合金的充型能力？它與合金的流動性有何關(guān)系？答：充型能力是指熔融合金充滿型腔， 獲得輪廓清晰，形狀完整的優(yōu)質(zhì)鑄件的 能力。它不僅與合金流動性有關(guān)，還與澆注條件、鑄型條件等有關(guān)。液態(tài)合金的流動性越好，合金的充型能力越強(qiáng)，反之越弱。1.逐層凝固與糊狀凝固原則分別適用哪種場合？縮松與縮孔分別對應(yīng)哪種凝固 方式，并說明其產(chǎn)生的位置。答：逐