混凝土工程研討

1、混凝土工程(gngchng)研討共十五頁混凝土概況(gikung)什么(shn me)是混凝土混凝土的組成 混凝土的缺陷及原因3124材料、配合比共十五頁1、什么(shn me)是混凝土(1)混凝土，簡稱為“砼”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體(zhngt)的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它也是廣泛應(yīng)用于土木工程的主要材料之一。 共十五頁2、混凝土的組成(z chn)(1)一般指以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學(xué)外加劑和礦物摻合料，按適

2、當(dāng)比例配合，經(jīng)過均勻(jnyn)攪拌、密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人造石材。(2)混凝土主要劃分為兩個階段與狀態(tài)：凝結(jié)硬化前的塑性狀態(tài)，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的堅硬狀態(tài)，即硬化混凝土或混凝土。混凝土強度等級是以立方體抗壓強度標準值劃分。共十五頁3、材料(cilio)(1)堿含量、過量會造成混凝土堿-集料反映損壞混凝土的耐久性；(2)含泥量、泥塊含量，過多會影響混凝土的產(chǎn)品質(zhì)量及施工中出現(xiàn)起泡、開裂、局部強度不均勻等；(3)級配、級配不好會使空隙率變大，導(dǎo)致混凝土不密實(m shi)，水泥用量也會隨之增加，和易性 和 強度都會變差。(4)氯離子、游離氯離子與鋼筋發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起鋼筋銹

3、蝕而膨脹，導(dǎo)致混凝土沿鋼筋的位置出現(xiàn)裂縫、表面的剝落等等，大大降低了混凝土耐久性，縮短建筑物的設(shè)計使用年限。(5)砂子中的含石量過大、特別是含片狀石屑量過大將嚴重影響混凝土的和易性，導(dǎo)致混凝土的嚴重離析。 砂共十五頁碎石 (1)含泥量、泥塊含量，超標混凝土易產(chǎn)生開裂，坍落度明顯下降，粘聚性變差，吸收外加劑，使混凝土打不開，從而加大用水量，降低水灰比，由于泥使得混凝土中出現(xiàn)了窩坑等，使混凝土的密實程度下降，導(dǎo)致強度的降低。 (2)級配，級配不好會使空隙率變大，導(dǎo)致混凝土不密實，水泥用量也會隨之增加，和易性 和 強度都會變差。 (3)針片狀顆粒含量，粗骨料( lio)中的針狀石系指該顆粒的長度大于

4、該顆粒所在粒級平均粒徑的2.4倍者，為針狀石。片狀石系指該顆粒的厚度小于該顆粒的在粒級平均粒徑的0.4倍者，為片狀石。針狀石和片狀石的存在，對混凝土拌合物的和易性有明顯的影響，和易性不佳的拌合物，其保水性能、粘聚性能和流動性能變差。難以攪拌均勻，運輸過程中易分層離析，澆筑后易產(chǎn)生缺陷，如不密實、蜂窩麻面、與鋼筋粘接不好等，極大的影響混凝土結(jié)構(gòu)安全性和使用的耐久性。 (4)壓碎值，碎石壓碎值與混凝土抗壓強度的關(guān)系并不顯著，但對抗折強度、劈拉強度和彈性模量的影響較大。共十五頁水泥安定性，(1)水泥體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性。如果水泥硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化，即為體積安定性

5、不良，安定性不良會使水泥制品或混凝土構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫，降低建筑物質(zhì)量，甚至引起(ynq)嚴重事故。安定性不良的水泥絕對不能用，如果用、必然出事。(2)引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三種：熟料中所含的游離氧化鈣過多、熟料中所含的游離氧化鎂過多或摻入的石膏過多。熟料中所含的游離氧化鈣或氧化鎂都是過燒的，熟化很慢，在水泥硬化后才進行熟化，這是一個體積膨脹的化學(xué)反應(yīng)，會引起不均勻的體積變化，使水泥石開裂。當(dāng)石膏摻量過多時，在水泥硬化后，它還會繼續(xù)與固態(tài)的水化鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，也會引起水泥石開裂共十五頁水泥凝結(jié)時間，(1)從水泥加水拌和至水泥漿開始失去塑

6、性所需時間稱初凝時間，水泥的初凝凝結(jié)時間不適當(dāng)時，初凝時間過短，以致來不及完全振搗，就會引發(fā)或?qū)е禄炷恋馁|(zhì)量問題。如蜂窩、露筋、孔洞、縫隙、裂縫等缺陷。影響混凝土的抗?jié)B性能，降低混凝土的耐久性，因此，水泥適宜的凝結(jié)時間是保證混凝土耐久性前提條件之一。 (2)水泥加水拌和至水泥漿完全失去塑性所需時間稱為終凝時間?；炷涟韬臀镆坏┤肽３尚停拖Ｍ淇焖倌Y(jié)，以便盡早拆模進行下一道工序，因此終凝時間不宜過長。合適的凝結(jié)時間對保證混凝土強度和加快施工進度有重要意義。膠砂強度，(1) 混凝土、砂漿的配合(pih)比直接依據(jù)水泥膠砂28天抗壓強度進行設(shè)計和調(diào)整，水泥的膠砂強度高低是評價水泥品質(zhì)是否合格的

7、一項重要指標。 細度(1)水泥顆粒的大小影響水泥的水化熱、水泥的標準稠度需水量、水泥的堆積密度、水泥的強度，從而影響到混凝土的流動性能、凝結(jié)硬化過程、強度和耐久性。不合格水泥和廢品水泥，(1)普通硅酸鹽水泥的氧化鎂含量、三氧化硫含量、初凝時間、安定性中的任何一項不符合該水泥標準中所列技術(shù)要求時，則視為廢品。 (2) 普通硅酸鹽水泥的細度、終凝時間、燒失量不符合該水泥標準中所列技術(shù)要求時，或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。共十五頁混凝土外加劑的作用(zuyng)可減少(jinsho

8、)混凝土的用水量，提高流動性?？梢哉{(diào)整混凝土的凝結(jié)時間減少泌水和離析，改善和易性和抗水淘洗性?？梢詼p少坍落度損失，增加泵送混凝土的可泵性。可以減少收縮，加入膨脹劑可以補償收縮。延緩混凝土初期水化熱，降低大體積混凝土溫升速度，減少裂縫發(fā)生。提高混凝土早期強度，防止負溫下凍結(jié)。提高強度，增加抗凍性、抗?jié)B性、抗磨性、耐腐蝕性。控制堿-骨料反應(yīng)，阻止鋼筋銹蝕，減少氯離子擴散。制成其它特殊性能混凝土等。外加劑共十五頁摻和(chn huo)料 在混凝土中摻入適量的摻和料，可以在保證混凝土強度的前提下，很好地提高混凝土拌合物的和易性，水化熱低、抗裂性能好、降低拌合用水，減少泌水、離析(lx)現(xiàn)象，抑制堿骨料

9、反應(yīng)。提高混凝土的密實性和耐久性（后期強度高），改善混凝土的抗?jié)B性，降低混凝土的干縮。更為重要的，減少了水泥的用量，降低了混凝土的生產(chǎn)成本； 粉煤灰礦渣粉作用共十五頁09工 粉煤灰與磨細礦粉有何不同？ （1）兩者來源不同：粉煤灰來源于熱電廠排放的煙氣經(jīng)收塵處理后收集得到的飛灰；而磨細礦粉則是由煉鐵高爐排出(pi ch)的熔融態(tài)礦渣經(jīng)水淬（?；┖笤龠M行干燥、磨細加工而得到的超細粉末。 （2）兩者化學(xué)組成不同：一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO卻非常低（僅為1-5%）；磨細礦粉則具有與普通硅酸鹽水泥非常相近的化學(xué)組成，如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3

10、10-18%, MgO 5-14%等。 （3）兩者水化活性不同：粉煤灰不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激發(fā)劑（如硅酸鹽水泥等）作用下，才能具有強度；磨細礦粉卻具有自身水化硬化特點，能在加水拌和后自行水化硬化并具有強度。當(dāng)有硅酸鹽水泥激發(fā)時，其活性得到更充分的發(fā)揮。 （4）兩者的允許摻量不同：在混凝土中最大摻量一般不超過35%；磨細礦粉在水泥或混凝土中的摻加量則可達2070%。（兩者之間的摻量實際應(yīng)用還需根據(jù)不同施工部位對照規(guī)范標準實施。） （5）兩者在混凝土中的摻加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保證混凝土強度達標；磨細礦粉則通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其強度仍然

11、可以滿足設(shè)計要求。區(qū)別粉煤灰礦渣粉共十五頁1. 工作(gngzu)性及施工工藝要求2.原材料產(chǎn)地(chnd)及主要性質(zhì)3.混凝土配合比參數(shù)的計算4.基準配合比，經(jīng)過上面的計算，得出基準配合比。配合比5.確定試驗定配合比，按初步計算配合比進行混凝土配合比的試配和調(diào)整。經(jīng)調(diào)整后的基準配合比雖工作性已滿足要求，但經(jīng)計算而得出的水灰比是否真正滿足強度的要求需要通過強度試驗檢驗。在基準配合比的基礎(chǔ)上做強度試驗時，就采用三個不的配合比，其中一個為基準配合比的水灰比，另外兩個較基準配合比的水灰比。6.驗證配合比，將試驗室確定的配合比提交監(jiān)理進行平行試驗，驗證該配合比，如結(jié)果符合要求，該配合比作為試驗室報批的

12、配合比。7.施工配合比，施工配合比 設(shè)計配合比是以干燥材料為基準的，而工地存放的砂石都含有一定的水分，且隨著氣候的變化而經(jīng)常變化。所以，現(xiàn)場材料的實際稱量應(yīng)按施工現(xiàn)場砂石、的含水情況進行修正，修正后的配合比稱為施工配合比。 8. 外加劑及摻和料，按施工工藝和工期確定。步驟共十五頁4混凝土缺陷(quxin)及原因(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；停歇澆筑混凝土?xí)r間過長，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。 (2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。 (

13、3)麻面：模板表面不光滑或模板涂油不到位，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 (4)孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡或漏振，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (5)縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。 (6)梁、柱結(jié)點(ji din)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差或焊接不規(guī)格。 (7)面層表面平整偏差太大：要原因是混凝土澆筑后表面抹平不認真或施工工藝不對。 通病共十五頁謝謝大家再見(zijin)第五項目部共十五頁內(nèi)容摘要混凝土工程研討。(1)混凝土，簡稱為“砼”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱?；炷涟韬臀镆坏┤肽３尚?，就希望其快速凝結(jié)，以便盡早拆模進行下一道工序，因此終凝