標準層砼澆筑方案

1、河南天工集團原二分公司住宅樓標準層砼澆筑方案一、概況本工程位于南陽市建設(shè)西路原二分公司家屬院內(nèi)，屬二類高層建筑。鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，東西 eq oac(,1) eq oac(,36)軸長27.25米,南北 eq oac(,A) eq oac(,Y)軸長34.15米。標準層層高3米。剪力墻、梁、板柱砼強度等級及工程量見下表。塌落度控制在160180mm之間。剪力墻、梁、板、柱砼一起澆筑，原則上不留施工縫。結(jié) 構(gòu)部 位地下室墻、柱墻、柱（每層）梁（每層）板（每層）14512131612161216砼強度C35 S6C35C30C25C30C25C30C25工程量246m376m3/（層）77m3/（

2、層）76m3/（層）31m339m3/（層）196m368m3（層）砼澆筑施工1、材料供應(yīng)使用商品砼，商品砼進場附有各摻合料合格證、復(fù)試報告和配合比，進場后現(xiàn)場檢驗砼的塌落度，每班不少于2次。為確保砼的供應(yīng)，應(yīng)提前與供應(yīng)單位簽定供貨合同。 水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥。 砂：選用白河中砂，其含泥量不得大于2%，粗細以2.62.8為宜。 石子：選用0.52cm的連續(xù)級配碎石，石子不能有雜質(zhì) ，其含泥量不得大于1%。外加劑：選用CDHB外加劑，該外加劑具有緩凝及減水效應(yīng)。同時摻加一定量的級粉煤灰（按配比單）、UEAD（）。外加劑及粉煤灰要提前運至攪拌現(xiàn)場倉庫。2、主要機具 為確保砼的連續(xù)施工

3、，對進場機具提前進行檢查，主要進場機具見下表：序號機具名稱型號單位數(shù)量1砼輸送泵HBT80B臺12振動棒50型套83平板振動器2KW臺24塔吊QT240型座13、作業(yè)條件（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）澆筑砼用的架子及馬道已支設(shè)完畢并檢驗合格，。（3）砼澆筑申請書已被批準。4、操作工藝及施工要點工藝流程：作業(yè)準備砼攪拌砼運輸、泵送與布料柱、剪力墻、梁、板、樓梯砼澆筑與振搗養(yǎng)護（1）作業(yè)準備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模時應(yīng)澆水濕潤。柱子模板的掃除

4、口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散砼已割掉清除。（2）砼攪拌、運輸與泵送泵送混凝土必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。砼輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量；管道接頭卡箍處不得漏漿；炎熱夏季施工時，要在砼輸送管上

5、遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤。泵送砼時，砼泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。砼泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。經(jīng)泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中無雜物后，宜采用砼內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。泵送砼時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在砼泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水或水泥砂漿，進行潤滑和潤滑內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)準確計算尚需用的砼數(shù)量，并及時告知砼攪

6、拌處。泵送完畢，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。清洗砼泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以免廢漿高速飛出傷人。 (3)混凝土澆筑與振搗的一般要求：1)澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040厘米)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間

7、應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過4h，應(yīng)按施工縫處理。4)澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5）泵送砼的澆筑順序：采用輸送管輸送砼時，應(yīng)由北向南澆筑；同一區(qū)域的砼，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。(4)柱的混凝土澆筑：1)柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米。振動范圍在60厘米左右，因此

8、必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。2)振搗棒移動間距應(yīng)小于50厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。3)澆筑完畢之后，將柱上口伸出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。(5)梁、板混凝土澆筑：1)梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行

9、。2)梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時應(yīng)用小直徑振搗棒振搗。4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或擋牢。6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混

10、凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(6)剪力墻混凝土澆筑：1)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60厘米左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。2)振搗棒移動間距應(yīng)小于50厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。3)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩

11、出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。(7)樓梯段混凝土澆筑：1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。(8)養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 eq oac(,1)、砼澆筑完畢12小時內(nèi)，應(yīng)適時進行養(yǎng)護。 eq oac(,2)、墻、柱面拆模后及時包裹氈片，并澆水濕潤，梁板面應(yīng)及時澆水，確保砼表面始終處

12、于濕潤狀態(tài)。 eq oac(,3)、砼的養(yǎng)護時間不得少于14天。 eq oac(,4)、在已澆筑的砼強度未達到1.2MPa前，不得在其上踩踏和安裝模板、支架等。5、成品保護 (1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和鋼筋。(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過

13、小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。(4)孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。(6)梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 (7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。三、安全措施1、混凝土攪拌前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān).2、混凝土運輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護欄桿，操作平臺.3、用電應(yīng)按三級配電、二級保護進行設(shè)置：各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)表明用途.所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物;箱體應(yīng)涂有安全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設(shè)備接地應(yīng)良好；停電使用時切斷電源，箱門上鎖。4、施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電