橋梁工程護(hù)欄底座施工方案

1、中鐵二十三局集團(tuán)第一工程有限公司九江長(zhǎng)江公路大橋A3合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 護(hù)欄底座施工方案 PAGE 2 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc321408181 1、編制說明 PAGEREF _Toc321408181 h 1 HYPERLINK l _Toc321408182 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc321408182 h 1 HYPERLINK l _Toc321408183 1.2 編制范圍 PAGEREF _Toc321408183 h 1 HYPERLINK l _Toc321408184 2、工程概況 PAGEREF _Toc3214081

2、84 h 1 HYPERLINK l _Toc321408185 3、混凝土護(hù)欄底座施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) PAGEREF _Toc321408185 h 1 HYPERLINK l _Toc321408186 4、施工總體目標(biāo) PAGEREF _Toc321408186 h 1 HYPERLINK l _Toc321408187 4.1工期目標(biāo) PAGEREF _Toc321408187 h 1 HYPERLINK l _Toc321408188 4.2質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc321408188 h 3 HYPERLINK l _Toc321408189 4.3安全目標(biāo) PAGEREF

3、 _Toc321408189 h 3 HYPERLINK l _Toc321408190 4.4 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo) PAGEREF _Toc321408190 h 3 HYPERLINK l _Toc321408191 4.5職業(yè)健康安全目標(biāo) PAGEREF _Toc321408191 h 3 HYPERLINK l _Toc321408192 5、護(hù)欄底座施工 PAGEREF _Toc321408192 h 4 HYPERLINK l _Toc321408193 5.1 護(hù)欄底座總體施工方案 PAGEREF _Toc321408193 h 4 HYPERLINK l _Toc32140

4、8194 5.2 施工流程 PAGEREF _Toc321408194 h 4 HYPERLINK l _Toc321408195 5.3 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc321408195 h 4 HYPERLINK l _Toc321408196 5.3.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc321408196 h 4 HYPERLINK l _Toc321408197 5.3.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc321408197 h 5 HYPERLINK l _Toc321408198 5.3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc321408198 h 5 HYPERLINK

5、l _Toc321408199 5.3.4模板準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc321408199 h 5 HYPERLINK l _Toc321408200 5.3.4.1模板設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc321408200 h 5 HYPERLINK l _Toc321408201 5.3.4.2模板加工 PAGEREF _Toc321408201 h 6 HYPERLINK l _Toc321408204 5.4 施工方法 PAGEREF _Toc321408204 h 8 HYPERLINK l _Toc321408205 5.4.1 接觸面清理鑿毛 PAGEREF _Toc3214082

6、05 h 8 HYPERLINK l _Toc321408206 5.4.2 測(cè)放護(hù)欄邊線、標(biāo)高 PAGEREF _Toc321408206 h 8 HYPERLINK l _Toc321408207 5.4.3標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置 PAGEREF _Toc321408207 h 8 HYPERLINK l _Toc321408208 5.4.4鋼筋焊接、安裝及預(yù)埋件安裝 PAGEREF _Toc321408208 h 8 HYPERLINK l _Toc321408209 5.4.4.1鋼筋加工 PAGEREF _Toc321408209 h 8 HYPERLINK l _Toc321408210 5

7、.4.4.2 預(yù)埋件及鋼筋安裝 PAGEREF _Toc321408210 h 9 HYPERLINK l _Toc321408211 5.4.4.3 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 PAGEREF _Toc321408211 h 9 HYPERLINK l _Toc321408212 5.4.5支立模板 PAGEREF _Toc321408212 h 10 HYPERLINK l _Toc321408213 5.4.6假縫及真縫設(shè)置 PAGEREF _Toc321408213 h 11 HYPERLINK l _Toc321408214 5.4.7伸縮縫位置處理 PAGEREF _Toc32140821

8、4 h 11 HYPERLINK l _Toc321408215 5.4.7混凝土工程 PAGEREF _Toc321408215 h 11 HYPERLINK l _Toc321408216 5.4.7.1 澆注準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc321408216 h 11 HYPERLINK l _Toc321408217 5.4.7.2混凝土澆注 PAGEREF _Toc321408217 h 11 HYPERLINK l _Toc321408218 5.4.7.3混凝土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc321408218 h 12 HYPERLINK l _Toc321408219 5.4.8

9、模板拆除 PAGEREF _Toc321408219 h 12 HYPERLINK l _Toc321408220 6、施工注意事項(xiàng)及控制點(diǎn)說明 PAGEREF _Toc321408220 h 12 HYPERLINK l _Toc321408221 6.1 護(hù)欄預(yù)埋件施工的控制方法 PAGEREF _Toc321408221 h 12 HYPERLINK l _Toc321408222 6.2 護(hù)欄模板施工的控制方法 PAGEREF _Toc321408222 h 13 HYPERLINK l _Toc321408223 七、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc321408223 h 13

10、 HYPERLINK l _Toc321408224 7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc321408224 h 14 HYPERLINK l _Toc321408225 7.1.1基本要求 PAGEREF _Toc321408225 h 14 HYPERLINK l _Toc321408226 7.1.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目 PAGEREF _Toc321408226 h 14 HYPERLINK l _Toc321408227 7.2質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc321408227 h 14 HYPERLINK l _Toc321408228 7.3 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 PAGEREF _Toc

11、321408228 h 15 HYPERLINK l _Toc321408229 7.4 外觀質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc321408229 h 15 HYPERLINK l _Toc321408230 7.4.1混凝土外觀質(zhì)量控制工藝要點(diǎn) PAGEREF _Toc321408230 h 15 HYPERLINK l _Toc321408231 5.4.2混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc321408231 h 16 HYPERLINK l _Toc321408232 八、安全、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc321408232 h 17 HYPERLINK l

12、_Toc321408233 8.1安全保證措施 PAGEREF _Toc321408233 h 17 HYPERLINK l _Toc321408234 8.2 文明施工措施 PAGEREF _Toc321408234 h 17 HYPERLINK l _Toc321408235 9、環(huán)保、水保措施 PAGEREF _Toc321408235 h 17 HYPERLINK l _Toc321408236 9.1 施工環(huán)保、水土保持目標(biāo) PAGEREF _Toc321408236 h 17 HYPERLINK l _Toc321408237 9.2施工環(huán)保、水土保持措施 PAGEREF _Toc

13、321408237 h 17 PAGE 181、編制說明1.1 編制依據(jù)1、福州至銀川高速公路九江長(zhǎng)江公路大橋A3標(biāo)兩階段施工圖設(shè)計(jì)。2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20043、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20114、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。1.2 編制范圍A3合同段賽湖特大橋及九瑞大道跨線橋外側(cè)包邊護(hù)欄底座及內(nèi)側(cè)護(hù)欄座的施工。2、工程概況本合同段賽湖特大橋及九瑞大道跨線橋護(hù)欄原設(shè)計(jì)為混凝土防撞護(hù)欄，后變更為金屬梁柱式護(hù)欄，護(hù)欄高度130cm，護(hù)欄立柱采用鋼板焊接成型，立柱標(biāo)準(zhǔn)間距150cm，護(hù)欄橫梁采用方鋼。護(hù)欄座原設(shè)計(jì)為C35混凝土，后變更為C40混凝土；護(hù)欄底座頂高出橋

14、面10cm（賽湖特大橋護(hù)欄座高度為30cm，九瑞跨線橋護(hù)欄座高度為26cm）；原設(shè)計(jì)每10m設(shè)置一道2cm寬斷縫，現(xiàn)斷縫按15m設(shè)置，每5m增置一道假縫，假縫寬度14mm，深度20mm；外側(cè)護(hù)欄座采用外包式，內(nèi)側(cè)采用上坐式，護(hù)欄座寬度由原設(shè)計(jì)的45cm變更為50cm；護(hù)欄混凝土在伸縮縫處斷開。本合同段共有外側(cè)包邊護(hù)欄5850延米，內(nèi)側(cè)護(hù)欄5842延米。護(hù)欄座預(yù)埋件設(shè)置：縱橋向每1.5m設(shè)立柱預(yù)埋鋼板及螺栓（鋼板規(guī)格40402.5cm），每30m設(shè)燈柱底座預(yù)埋件（鋼板規(guī)格70452.5cm），外側(cè)護(hù)欄內(nèi)縱橋向預(yù)埋2根直徑90mmPVC監(jiān)控設(shè)備及照明線路預(yù)埋管，縱向預(yù)埋管通過三通與燈柱預(yù)埋鋼板上的

15、預(yù)留孔連接。護(hù)欄座具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。3、混凝土護(hù)欄底座施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)為保證護(hù)欄底座工程的施工順利，項(xiàng)目部成立護(hù)欄底座施工組織機(jī)構(gòu)，如圖2。人員分工見表1。4、施工總體目標(biāo)4.1工期目標(biāo)根據(jù)總體施工組織安排，結(jié)合我合同段的實(shí)際情況，確定護(hù)欄底座施工的總體目標(biāo)為：開工日期定于2012年3月10日，計(jì)劃2012年7月31日完成。圖1 護(hù)欄底座結(jié)構(gòu)圖 圖2 護(hù)欄底座施工組織機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)潘學(xué)忠技術(shù)負(fù)責(zé)：王洪田生產(chǎn)負(fù)責(zé)：曲風(fēng)浪、黃祖金工程技術(shù)部高小林試驗(yàn)檢測(cè)人樊瑞萍機(jī)材 調(diào)配供應(yīng)劉漢俊安全環(huán)保部劇利賓測(cè)量負(fù)責(zé)人熊小軍質(zhì)量負(fù)責(zé)人高小林作業(yè)施工：劉慶玉作業(yè)施工：王建軍表1 人員分工表工 種職 務(wù)姓 名

16、負(fù)責(zé)內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)潘學(xué)忠全面負(fù)責(zé)護(hù)欄底座工程施工生產(chǎn)總工程師副組長(zhǎng)王洪田全面負(fù)責(zé)護(hù)欄底座工程施工技術(shù)副經(jīng)理副組長(zhǎng)曲風(fēng)浪負(fù)責(zé)賽湖第1孔-第42孔護(hù)欄底座工程現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)副經(jīng)理副組長(zhǎng)黃祖金負(fù)責(zé)賽湖第43孔-第88孔及九瑞跨線橋護(hù)欄底座工程現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工程部負(fù)責(zé)人組員高小林負(fù)責(zé)護(hù)欄底座工程技術(shù)控制及質(zhì)量檢查試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人組員樊瑞萍負(fù)責(zé)護(hù)欄底座工程試驗(yàn)控制物資設(shè)備部負(fù)責(zé)人組員劉漢俊負(fù)責(zé)護(hù)欄底座工程設(shè)備、物資、模板的正常供應(yīng)安全環(huán)保部負(fù)責(zé)人組員劇利賓負(fù)責(zé)護(hù)欄底座工程現(xiàn)場(chǎng)安全和環(huán)保工作測(cè)量負(fù)責(zé)人組員熊小軍負(fù)責(zé)護(hù)欄底座工程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人組員郭燦琦負(fù)責(zé)賽湖第1孔-第42孔護(hù)欄底座工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及質(zhì)量控制工區(qū)

17、技術(shù)負(fù)責(zé)人組員趙毅負(fù)責(zé)賽湖第43孔-第88孔及九瑞跨線護(hù)欄底座工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及質(zhì)量控制4.2質(zhì)量目標(biāo)、爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程；、標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定：合格(質(zhì)量綜合評(píng)定得分大于等于90分)；、竣工驗(yàn)收的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定：優(yōu)良(質(zhì)量綜合評(píng)定得分大于等于90分)。、按照項(xiàng)目辦混凝土外觀質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實(shí)施方案評(píng)定為A級(jí)的大于75%，杜絕C級(jí)。4.3安全目標(biāo)、杜絕重大死亡事故的發(fā)生，減少一般傷亡事故；、無重大責(zé)任事故；、無重大安全隱患；、不得因施工對(duì)周邊環(huán)境、建筑、設(shè)施等造成破壞；、和諧施工，確保無刑事案件發(fā)生；、創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”。4.4 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“三無、一創(chuàng)建”：即無施

18、工污染，無當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。創(chuàng)建江西省文明施工及環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工地。4.5職業(yè)健康安全目標(biāo)、定期對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5。、無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。、企業(yè)因工死亡率控制在0.17，重傷率0.5以內(nèi)。、爭(zhēng)創(chuàng)市地級(jí)以上安全文明工地。5、護(hù)欄底座施工5.1 護(hù)欄底座總體施工方案一聯(lián)先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁體系轉(zhuǎn)換完成或現(xiàn)澆箱梁一聯(lián)施工完畢后，進(jìn)行護(hù)欄座施工。清理護(hù)欄范圍內(nèi)雜物、浮漿、塵土、油污，對(duì)砼接觸面進(jìn)行鑿毛處理；然后進(jìn)行鋼筋焊接和綁扎；放護(hù)欄邊線及標(biāo)高；抹砂漿標(biāo)高點(diǎn)；支立模板；澆筑砼并養(yǎng)生。5.2 施工流程護(hù)欄底座施工流程及監(jiān)理流程見圖3。施工準(zhǔn)備

19、監(jiān)理工程師檢查護(hù)欄范圍清理、鑿毛鋼板、鋼筋下料、制作測(cè)放護(hù)欄邊線、標(biāo)高預(yù)埋鋼板鋼筋安裝監(jiān)理工程師檢查標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置監(jiān)理工程師檢測(cè)支立模板（含真假縫模板）砼拌合監(jiān)理工程師旁站澆筑砼拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)監(jiān)理流程 施工工藝 圖3 防撞護(hù)欄施工及監(jiān)理流程圖5.3 施工準(zhǔn)備5.3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)工程技術(shù)人員仔細(xì)閱讀招標(biāo)文件、施工設(shè)計(jì)圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；認(rèn)真編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書；對(duì)所有參建人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確各部施工工序、工藝流程及檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)。5.3.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備由2個(gè)施工隊(duì)伍分別承擔(dān)護(hù)欄底座施工，組織技術(shù)過硬，操作技術(shù)好，綜合素質(zhì)高的相關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人進(jìn)場(chǎng)，明確分工、責(zé)任到人，使各項(xiàng)準(zhǔn)備工作高效有序

20、開展。每個(gè)施工隊(duì)人員配置表如表2。表2 1個(gè)施工隊(duì)人員配置表序號(hào)工種數(shù)量備注1管理人員12技術(shù)員13鋼筋加工、綁扎、焊接104模板工85混凝土工66養(yǎng)護(hù)工27合計(jì)285.3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備為滿足現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備配置表如表3。表3 投入機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè) 備 名 稱型 號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)BX3-500-1臺(tái)62發(fā)電機(jī)40KW臺(tái)2備用電源3振搗棒50臺(tái)84鋼筋切割機(jī)GJ40-2臺(tái)25鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)26鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)27切割機(jī)臺(tái)28混凝土拌和站HZS90臺(tái)19混凝土運(yùn)輸車8方臺(tái)45.3.4模板準(zhǔn)備5.

21、3.4.1模板設(shè)計(jì)、模板設(shè)計(jì)以直代曲，在滿足施工要求的情況下按照輕便好用的原則進(jìn)行。、內(nèi)側(cè)模板高度比防撞墻設(shè)計(jì)值矮3cm，采用砂漿帶代替模板調(diào)節(jié)橋面標(biāo)高。、模板分塊。分塊時(shí)單塊模板長(zhǎng)度應(yīng)盡量減少由曲線 “弓形” 引起的偏差，本標(biāo)段曲線半徑為2500m，單塊模板長(zhǎng)度設(shè)置為2.5m，引起的最大弓形值為2mm。、護(hù)欄底座要求每5m設(shè)置一道假縫，15m設(shè)置一道真縫。假縫值深寬度各2cm，真縫處斷開，縫寬為2cm。模板設(shè)置2.5m一塊方便假縫模板的安裝和拆除。假縫采用=14mm鋼板制作，鋼板兩側(cè)采用雙面膠帶貼實(shí)，壓縮后總寬度為2cm，真縫采用“夾心”式模板，與砼接觸部分采用2塊6mm鋼板，中間夾8鋼筋，

22、拆除時(shí)先破壞泡沫板或抽出中間鋼板條再取出鋼板，鋼板重復(fù)使用。圖4 護(hù)欄底座真縫、假縫示意圖、外包式外側(cè)翼緣板下部模板采用扁孔，可上下調(diào)節(jié)高差為6cm。、拉桿設(shè)置。拉桿設(shè)置為每2m三道，分上下兩層，上層位于底座頂部以上，下層位于橋面鋪裝層以下有利于外觀質(zhì)量的控制。、模板具體設(shè)計(jì)見圖5、圖6。5.3.4.2模板加工、模板采用特制鋼摸，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。、模板在工廠分節(jié)制造，每節(jié)長(zhǎng)度2.5m，相鄰模板間設(shè)普通螺栓連接。、模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。、模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。、模板加工要求各部位焊接牢固

23、，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開焊、氣孔等缺陷。面板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)精準(zhǔn)，且線形應(yīng)流暢。、模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼、編號(hào)，并分規(guī)格堆放。 圖5 外包邊護(hù)欄底座模板設(shè)計(jì)圖圖6 內(nèi)側(cè)護(hù)欄底座模板設(shè)計(jì)圖5.4 施工方法5.4.1 接觸面清理鑿毛鑿除新老砼接觸面的松散砼、浮漿、油污、塵土等，鑿出新鮮砼，先用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)吹干凈，再用高壓水槍清洗干凈。5.4.2 測(cè)放護(hù)欄邊線、標(biāo)高護(hù)欄座施工前首先用全站儀放出護(hù)欄內(nèi)外邊線，沿縱橋向每5m設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)，每個(gè)控制點(diǎn)相應(yīng)測(cè)量標(biāo)高，兩控制點(diǎn)之間彈墨線做為標(biāo)記。5.4.3標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置模板分節(jié)長(zhǎng)度為250cm，在模板接縫位

24、置下口根據(jù)測(cè)設(shè)的標(biāo)高用砂漿施做1010cm見方的標(biāo)高點(diǎn)。并嚴(yán)格抹平，模板接縫均坐落于標(biāo)高點(diǎn)上。5.4.4鋼筋焊接、安裝及預(yù)埋件安裝5.4.4.1鋼筋加工、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。、鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直并清除污銹。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，作出鋼筋下料單，在工地車間下料、加工。下料時(shí)根據(jù)鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。、鋼筋加工成型后應(yīng)按編號(hào)順序進(jìn)行存放，做到下墊上蓋，并掛牌明示。5.4.4.2 預(yù)埋件及鋼筋安裝先進(jìn)行欄桿立柱及燈座預(yù)埋件施工，先安裝護(hù)欄立柱

25、及燈柱預(yù)埋鋼板、螺栓施工，預(yù)埋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋件的平面位置及平整度，避免造成后期安裝困難。然后安裝鋼筋，根據(jù)放出的護(hù)欄邊線適當(dāng)調(diào)整N5預(yù)埋鋼筋的位置，根據(jù)變更設(shè)計(jì)加工下開口的“U”型鋼筋與原護(hù)欄預(yù)埋筋上開口的“U”型鋼筋采用單面焊焊接閉合；然后安裝N1、N3鋼筋；再安裝增1、增2鋼筋，注意鋼筋的搭接長(zhǎng)度及焊接方式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。注意：剛開始施工時(shí)包邊增加的鋼筋不宜下料過多，因按圖紙下料制作的鋼筋可能安裝不上。 最后進(jìn)行預(yù)埋管道安裝，安裝時(shí)注意接頭銜接、真縫位置對(duì)齊及防漏漿。5.4.4.3 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要

26、求。、鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)要求。、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。、鋼筋加工實(shí)測(cè)項(xiàng)目見（下表）鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排蓋板10基礎(chǔ)202箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)基礎(chǔ)10

27、尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處梁、板35.4.5支立模板、模板進(jìn)場(chǎng)后要經(jīng)過試拼驗(yàn)收，要求大面平整、倒角圓順、拼縫嚴(yán)密，模板分塊長(zhǎng)度為250cm；模板上、下口采用拉桿加固，為確保整體穩(wěn)定，模板下口與橋面用植筋的方式再加固；為防止模板下口漏漿，模板支立完畢后，下口采用砂漿封堵，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再澆筑砼。脫模劑采用模板漆再涂一層優(yōu)質(zhì)液壓油摻柴油作為脫模劑。、安裝采用防撞墻施工臺(tái)車進(jìn)行安裝。、安裝模板前，應(yīng)先檢查鋼筋的綁扎以及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量；同時(shí)還應(yīng)檢查預(yù)拼好的相鄰模板之間的平整度、錯(cuò)臺(tái)是否符合要求，并涂刷好脫模劑。、模板安裝，順序?yàn)橄葍?nèi)側(cè)后外側(cè)。安裝時(shí)，先在模板縫及模板與梁面接觸處貼好止?jié){雙面

28、膠帶，再依據(jù)已彈出的尺寸邊線進(jìn)行對(duì)位。對(duì)好后，用臨時(shí)支撐固定好模板。臨時(shí)支撐采用內(nèi)撐內(nèi)拉形式，支撐體系與立好模板夾角為45。每塊模板（2m長(zhǎng)）設(shè)置兩道支撐，撐桿采用4.8*5鋼管封端制成，拉桿采用法蘭螺絲和16鋼筋連接制成；拉桿上部固定在模板上層，底部固定在梁面上。梁面固定處單點(diǎn)采用兩個(gè)10膨脹螺栓作錨固，或采用14打孔機(jī)在梁面植16鋼筋做錨固。植筋孔要求深度12cm，并與梁面成45夾角以保證拉桿與植筋孔軸線垂直，無論采用哪種形式均應(yīng)確保錨固力足以抵抗模板在混凝土澆筑施工過程中產(chǎn)生的傾覆力（抗傾覆系數(shù)1.5）。為防止拉桿滑動(dòng)，錨固鋼筋梁面以上部分須預(yù)先打彎。在粗略調(diào)整好內(nèi)側(cè)模板后，同理安裝外側(cè)

29、模板。待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應(yīng)進(jìn)行模板垂直度和線形的精確調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。護(hù)欄模板安裝完成后，務(wù)必對(duì)護(hù)欄模板頂面標(biāo)高和垂直度進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，以保證模板的線型滿足要求。 、支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴(yán)密。、模板安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)： 嚴(yán)格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機(jī)進(jìn)行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用輕機(jī)油涂上，保證鋼模表面無任何雜物或污點(diǎn)。 模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。 在安裝主線外側(cè)及匝道防撞墻模板時(shí)，應(yīng)先將A8處模板螺栓擰松，便于高度調(diào)節(jié)。 模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目容許偏差1模內(nèi)尺寸（mm）寬0,-10高0,-5長(zhǎng)52軸線偏位（mm）53表

30、面平整度（mm）25.4.6假縫及真縫設(shè)置假縫采用厚14mm鋼板，深入砼20mm，深入砼部分通過數(shù)控車床磨成圓角，以便于拆除，另先拆除假縫模板再拆除其他模板，以不順壞砼邊角；真縫采用“夾心”式模板，與砼接觸部分采用2塊6mm鋼板，中間夾10mm厚泡沫板或鋼板條，拆除時(shí)先破壞泡沫板或抽出中間鋼板條再取出鋼板，鋼板重復(fù)使用。5.4.7伸縮縫位置處理安裝模板遇到伸縮縫位置時(shí)，應(yīng)根據(jù)伸縮縫的型號(hào)尺寸，應(yīng)事先制作比伸縮縫所占位置略大的木箱子，內(nèi)部填滿砂子或雜物，安裝完此處模板后采取必要的止?jié){措施再行澆筑混凝土。拆模后再將木箱敲碎，以便于伸縮縫的安裝。5.4.7混凝土工程5.4.7.1 澆注準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸

31、到工地后的現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查監(jiān)控， 做好坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的和易性、保水性和均勻性且應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，確?；炷恋馁|(zhì)量。5.4.7.2混凝土澆注、澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。、混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。在拌和場(chǎng)集中拌制，混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，罐車配合人工直接入模，采用斜面分層，插入式振搗器振搗的方式。、混凝土振搗：振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時(shí)間和插點(diǎn)間距，一般每插點(diǎn)為25秒左右，以混凝土表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過振，避免混

32、凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板及預(yù)埋件，以免模板損傷及預(yù)埋件移位。、振動(dòng)完畢后進(jìn)行精細(xì)抹平，先用木抹子抹兩遍，然后用鋼抹子反復(fù)抹出光面，確?；炷帘砻婀饣巾?，無裂紋。5.4.7.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，一般情況二次收漿完成混凝土初凝后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土面有模板覆蓋時(shí)，采取灑水養(yǎng)護(hù)，并使模板保持濕潤(rùn)，且混凝土頂面加蓋無紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。如遇高溫（30攝氏度以上）、大風(fēng)等惡劣天氣，澆筑完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土表面遮蓋，防止表面出現(xiàn)裂紋；模板拆除后，采用在護(hù)欄底座頂面鋪設(shè)一層白色土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生用水應(yīng)清潔，防止

33、污染砼面，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。5.4.8模板拆除 模板拆除期限應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)板，模板拆除時(shí)，不允許用猛烈地敲打放強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，嚴(yán)禁拋扔。拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。6、施工注意事項(xiàng)及控制點(diǎn)說明護(hù)欄座的功能是承上啟下，通過護(hù)欄座將鋼護(hù)欄與梁體連接，其實(shí)用功能是能夠準(zhǔn)確的安裝鋼護(hù)欄，同時(shí)也是通車后橋上唯一可見的砼。這就決定了護(hù)欄座控制的重點(diǎn)：一是預(yù)埋件的定位要滿足護(hù)欄安裝精度要求；二是砼線形要順直、外觀質(zhì)量要美觀。6.1 護(hù)欄預(yù)埋件施工的控制方法（1）測(cè)量班沿橋梁縱向每5m施放控制點(diǎn)

34、，控制點(diǎn)距護(hù)欄座內(nèi)邊線20cm，用紅油漆做好了標(biāo)記，施工時(shí)嚴(yán)格按此控制點(diǎn)向外側(cè)引20cm，彈墨線定出護(hù)欄內(nèi)邊線（確保橋面凈寬滿足設(shè)計(jì)要求，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)）。（2）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀精確測(cè)量控制點(diǎn)橋面標(biāo)高（護(hù)欄內(nèi)邊線控制點(diǎn)處標(biāo)高，嚴(yán)格控制測(cè)量誤差，防止出現(xiàn)測(cè)量錯(cuò)誤）。（3）從控制點(diǎn)向上引出護(hù)欄內(nèi)模上口標(biāo)高及位置點(diǎn)，兩控制點(diǎn)之間拉線（同時(shí)幾個(gè)控制點(diǎn)符合），作為護(hù)欄及燈柱預(yù)埋鋼板的基準(zhǔn)線。（4）護(hù)欄預(yù)埋鋼板的定位包括平面及高程兩個(gè)方面，平面定位前先定出四個(gè)螺栓的中心點(diǎn)并在鋼板上做出標(biāo)記（拉螺栓孔對(duì)角線），然后在鋼板上畫出鋼板中線，相鄰兩塊模板的中心點(diǎn)距離嚴(yán)格按圖紙控制，誤差要求不大于2mm，

35、同時(shí)通過中心線與控制線的垂直關(guān)系控制不得扭曲。（5）注意預(yù)埋管道暢通并穿8#鐵絲。6.2 護(hù)欄模板施工的控制方法（1）支立模板時(shí)，先定位內(nèi)模，內(nèi)模上口應(yīng)與鋼板上口齊平，鋼板上平面作為內(nèi)模定位的標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)模作為外模定位的標(biāo)準(zhǔn)，立外模時(shí)應(yīng)采用水準(zhǔn)尺或水管精確找平模板上口。 （2）假縫模板應(yīng)使用經(jīng)專門開模后的鋼板，假縫深入砼深度嚴(yán)格按2cm控制（可在假縫模板上刻畫標(biāo)記），假縫模板使用前打蠟，拆模時(shí)先拆假縫模板。假縫間距不得大于5m（已做完大于5m的立即切割假縫）；真縫原則上按15m設(shè)置，如有沖突可適當(dāng)調(diào)整。（3）為保證砼外觀質(zhì)量，模板打磨需徹底，打磨干凈后涂模板漆（嚴(yán)格遵守模板立模前中間驗(yàn)收制度）。澆

36、筑砼前在模板與砼接觸面涂一薄層柴、機(jī)混合液（用油量要少，涂抹均勻），防止砼粘模；嚴(yán)格控制砼和易性，不合格砼不得入模，澆筑采用斜面分層，加強(qiáng)振搗。（4）護(hù)欄底部及板縫容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)在兩塊模板接頭部位設(shè)置標(biāo)高點(diǎn)，模板調(diào)整完畢后再用干硬性砂漿封堵（內(nèi)外側(cè)均進(jìn)行封堵，注意內(nèi)側(cè)封堵砂漿不宜過多），改善漏漿現(xiàn)象；模板拼縫必須設(shè)置止?jié){條，且止?jié){條不得深入砼內(nèi)，多于的需割除。（5）護(hù)欄座上口圓倒角不容易做好，原因有兩個(gè)方面，一是內(nèi)外模之間存在高差，導(dǎo)致砼不能填充滿倒角，二是倒角變形不順直；處理方法一是逐塊模板修整倒角至順直，兩塊模板拼裝后再調(diào)整接頭部位順直；二是立模時(shí)確保內(nèi)外模板在同一水平面上（通過水準(zhǔn)

37、尺或水管檢查），現(xiàn)場(chǎng)可采用在壓桿下加鋼板墊片的方式，便于調(diào)整外模標(biāo)高。（6）抹面效果不容易控制好，處理措施是采用多次抹面的方法，力求精細(xì)，選擇技術(shù)好的工人專門抹面。（7）護(hù)欄座線性容易發(fā)生不順直現(xiàn)象，處理方式是加大立模過程及立模后澆筑砼前的檢查力度，立模完畢后必須拉線檢查，合格后方可澆筑砼。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1基本要求（1）所有的水泥砂石水和外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)的規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。（3）防撞墻上的鋼構(gòu)件應(yīng)焊接牢固，焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)。7.1.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目混凝土護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定

38、值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1護(hù)欄混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)查JTG F80/12004附錄D32平面偏位（mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查三處23護(hù)欄斷面尺寸 (mm)高 度10直尺、鋼卷尺每100m每側(cè)檢查3處2頂 寬5底 寬54垂直度（mm）4吊垂線：每100m每側(cè)檢查3處15預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件17.2質(zhì)量管理措施、施工前組織技術(shù)人員、管理人員嚴(yán)格審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，待確認(rèn)后再進(jìn)行施工。、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理。、推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目分解及目標(biāo)管理。加強(qiáng)對(duì)“QC”小組的領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)重大技術(shù)問題組織“QC”小

39、組進(jìn)行攻關(guān)，并強(qiáng)化施工與科研相結(jié)合，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，為創(chuàng)該項(xiàng)目全優(yōu)而奮斗。、嚴(yán)格施工前的技術(shù)交底制，對(duì)作業(yè)人員定期進(jìn)行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊(duì)人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。、規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的有效手段：要堅(jiān)持十二項(xiàng)質(zhì)量管理制度，即設(shè)計(jì)文件審核制；開工報(bào)告審批制；測(cè)量雙檢復(fù)核制；技術(shù)交底制；隱蔽工程檢查簽證制；工程試驗(yàn)制；材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢制；變更設(shè)計(jì)報(bào)批制；工程質(zhì)量評(píng)定制；質(zhì)量事故報(bào)告制；驗(yàn)工計(jì)價(jià)質(zhì)量審核制。、加強(qiáng)質(zhì)量經(jīng)常性的檢查，建立質(zhì)量檢查程序。堅(jiān)持質(zhì)量工作：四大檢查制度：開工前檢查、施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質(zhì)量檢查；質(zhì)量“三檢制”。、在施工全過程中

40、，實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評(píng)定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。、貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制：自檢、互檢、交接檢。堅(jiān)持混凝土開盤申請(qǐng)制。嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，各級(jí)質(zhì)量監(jiān)察人員，要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)做好檢查工作。監(jiān)測(cè)檢查工作，以專職為主，群專結(jié)合，確保工程質(zhì)量符合“驗(yàn)標(biāo)”規(guī)定。7.3 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、嚴(yán)格按照質(zhì)量方針確?！皟?nèi)實(shí)外美”質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。、實(shí)行科學(xué)管理、精心施工、加快速度、降低成本、消滅通病、保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、各類原材料符合設(shè)計(jì)要求，合格率100%。、各類檢測(cè)資料齊全，混凝土試件強(qiáng)度合格率100%。、分項(xiàng)工程（工序）檢查合格率100%，優(yōu)良率

41、90%以上，確保單位工程優(yōu)良。、杜絕重大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類事故的發(fā)生。、外觀質(zhì)量評(píng)級(jí)A級(jí)率75%，杜絕出現(xiàn)C類產(chǎn)品；7.4 外觀質(zhì)量控制7.4.1混凝土外觀質(zhì)量控制工藝要點(diǎn)施工項(xiàng)目工藝要點(diǎn)模板模板加工剛度、強(qiáng)度滿足要求，面板平整度1mm/2.0m，螺栓孔對(duì)位誤差2mm，需做防銹處理，面板正面不出現(xiàn)焊縫（疤），平面尺寸、曲率、倒角準(zhǔn)確，拉桿孔眼布置規(guī)律、整齊。模板處理面板打磨出金屬光澤，清潔徹底，刷模板漆無須拋光處理，不刷模板漆則需要做拋光處理；模板漆涂刷均勻，厚薄適當(dāng)，推薦用量為1520m2/kg，溫度15，固化時(shí)間約4小時(shí)，使用時(shí)間24小時(shí)，揚(yáng)塵及雨天不得涂刷模板漆。模板安裝面

42、板錯(cuò)臺(tái)2mm，拼縫夾膠帶略縮進(jìn)面板2mm，螺栓滿上，拉桿緊固，內(nèi)支撐牢固，垂直度0.1%，且20mm，外拉索單邊均勻布置，且無多余荷載。模板拆除遵循先支后拆、先小塊后大塊原則，不得生拉猛拽，嚴(yán)禁猛烈敲擊，吊點(diǎn)不少于兩個(gè)且對(duì)稱，分類堆放，注意保護(hù)面板，嚴(yán)禁碰撞混凝土表面。鋼筋鋼筋加工盡量采用胎具保證加工準(zhǔn)確，分類堆放、標(biāo)識(shí)，隨加工隨用避免銹蝕。鋼筋安裝熟悉圖紙清楚安裝順序和難點(diǎn)，受力鋼筋間距偏差5mm，采用與模板點(diǎn)接觸專用保護(hù)層墊塊，密度4個(gè)/m2，保護(hù)層厚度偏差3mm，骨架安裝穩(wěn)固。混凝土混凝土拌制砂含泥量3%，碎石含泥量1%，各種原材計(jì)量準(zhǔn)確，坍落度均勻，攪拌時(shí)間90秒?；炷翝仓炷羶A落

43、高度2.0m，送料口下方堆積高度1.0m，混凝土水平分層厚度30cm，澆注混凝土前應(yīng)檢查模板、支架、預(yù)埋件，模板和模板內(nèi)再次清潔，混凝土澆筑間歇時(shí)間不超過150分鐘?；炷琳駬v插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過作用半徑1.5倍，與模板保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，單點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間宜為2030秒，快插滿拔，以表面混凝土不下沉、不冒氣泡、平坦、泛漿為密實(shí)標(biāo)志。混凝土養(yǎng)護(hù)表面暴露部分收漿初凝后盡快覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，拆模養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間短的混凝土結(jié)構(gòu)不宜立即包裹，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，外露面灑水保濕應(yīng)均勻?；炷列揎棽鹉?yīng)及時(shí)對(duì)局部缺陷如氣泡相對(duì)集中處、模板接縫處、砂溝等進(jìn)行抹灰、整平修飾，不得大面積抹灰。5.4.2混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法A級(jí)B級(jí)1顏色顏色均勻一致，無明顯色差。局部有少量色差距混凝土面5m觀察2表面質(zhì)量基本無修飾表面有少量修補(bǔ)距混凝土面5m觀察3氣泡最大直徑5mm，深度5mm，面積6cm2/m2最大直徑5mm，深度5mm，面積8