橋梁工程護欄底座施工方案

1、中鐵二十三局集團第一工程有限公司九江長江公路大橋A3合同段項目經(jīng)理部 護欄底座施工方案 PAGE 2 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc321408181 1、編制說明 PAGEREF _Toc321408181 h 1 HYPERLINK l _Toc321408182 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc321408182 h 1 HYPERLINK l _Toc321408183 1.2 編制范圍 PAGEREF _Toc321408183 h 1 HYPERLINK l _Toc321408184 2、工程概況 PAGEREF _Toc3214081

2、84 h 1 HYPERLINK l _Toc321408185 3、混凝土護欄底座施工組織機構(gòu)及職責 PAGEREF _Toc321408185 h 1 HYPERLINK l _Toc321408186 4、施工總體目標 PAGEREF _Toc321408186 h 1 HYPERLINK l _Toc321408187 4.1工期目標 PAGEREF _Toc321408187 h 1 HYPERLINK l _Toc321408188 4.2質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc321408188 h 3 HYPERLINK l _Toc321408189 4.3安全目標 PAGEREF

3、 _Toc321408189 h 3 HYPERLINK l _Toc321408190 4.4 環(huán)境保護及文明施工目標 PAGEREF _Toc321408190 h 3 HYPERLINK l _Toc321408191 4.5職業(yè)健康安全目標 PAGEREF _Toc321408191 h 3 HYPERLINK l _Toc321408192 5、護欄底座施工 PAGEREF _Toc321408192 h 4 HYPERLINK l _Toc321408193 5.1 護欄底座總體施工方案 PAGEREF _Toc321408193 h 4 HYPERLINK l _Toc32140

4、8194 5.2 施工流程 PAGEREF _Toc321408194 h 4 HYPERLINK l _Toc321408195 5.3 施工準備 PAGEREF _Toc321408195 h 4 HYPERLINK l _Toc321408196 5.3.1技術準備 PAGEREF _Toc321408196 h 4 HYPERLINK l _Toc321408197 5.3.2勞動力準備 PAGEREF _Toc321408197 h 5 HYPERLINK l _Toc321408198 5.3.3機械設備準備 PAGEREF _Toc321408198 h 5 HYPERLINK

5、l _Toc321408199 5.3.4模板準備 PAGEREF _Toc321408199 h 5 HYPERLINK l _Toc321408200 5.3.4.1模板設計 PAGEREF _Toc321408200 h 5 HYPERLINK l _Toc321408201 5.3.4.2模板加工 PAGEREF _Toc321408201 h 6 HYPERLINK l _Toc321408204 5.4 施工方法 PAGEREF _Toc321408204 h 8 HYPERLINK l _Toc321408205 5.4.1 接觸面清理鑿毛 PAGEREF _Toc3214082

6、05 h 8 HYPERLINK l _Toc321408206 5.4.2 測放護欄邊線、標高 PAGEREF _Toc321408206 h 8 HYPERLINK l _Toc321408207 5.4.3標高點設置 PAGEREF _Toc321408207 h 8 HYPERLINK l _Toc321408208 5.4.4鋼筋焊接、安裝及預埋件安裝 PAGEREF _Toc321408208 h 8 HYPERLINK l _Toc321408209 5.4.4.1鋼筋加工 PAGEREF _Toc321408209 h 8 HYPERLINK l _Toc321408210 5

7、.4.4.2 預埋件及鋼筋安裝 PAGEREF _Toc321408210 h 9 HYPERLINK l _Toc321408211 5.4.4.3 施工質(zhì)量標準及要求 PAGEREF _Toc321408211 h 9 HYPERLINK l _Toc321408212 5.4.5支立模板 PAGEREF _Toc321408212 h 10 HYPERLINK l _Toc321408213 5.4.6假縫及真縫設置 PAGEREF _Toc321408213 h 11 HYPERLINK l _Toc321408214 5.4.7伸縮縫位置處理 PAGEREF _Toc32140821

8、4 h 11 HYPERLINK l _Toc321408215 5.4.7混凝土工程 PAGEREF _Toc321408215 h 11 HYPERLINK l _Toc321408216 5.4.7.1 澆注準備 PAGEREF _Toc321408216 h 11 HYPERLINK l _Toc321408217 5.4.7.2混凝土澆注 PAGEREF _Toc321408217 h 11 HYPERLINK l _Toc321408218 5.4.7.3混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc321408218 h 12 HYPERLINK l _Toc321408219 5.4.8

9、模板拆除 PAGEREF _Toc321408219 h 12 HYPERLINK l _Toc321408220 6、施工注意事項及控制點說明 PAGEREF _Toc321408220 h 12 HYPERLINK l _Toc321408221 6.1 護欄預埋件施工的控制方法 PAGEREF _Toc321408221 h 12 HYPERLINK l _Toc321408222 6.2 護欄模板施工的控制方法 PAGEREF _Toc321408222 h 13 HYPERLINK l _Toc321408223 七、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc321408223 h 13

10、 HYPERLINK l _Toc321408224 7.1質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc321408224 h 14 HYPERLINK l _Toc321408225 7.1.1基本要求 PAGEREF _Toc321408225 h 14 HYPERLINK l _Toc321408226 7.1.2實測項目 PAGEREF _Toc321408226 h 14 HYPERLINK l _Toc321408227 7.2質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc321408227 h 14 HYPERLINK l _Toc321408228 7.3 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 PAGEREF _Toc

11、321408228 h 15 HYPERLINK l _Toc321408229 7.4 外觀質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc321408229 h 15 HYPERLINK l _Toc321408230 7.4.1混凝土外觀質(zhì)量控制工藝要點 PAGEREF _Toc321408230 h 15 HYPERLINK l _Toc321408231 5.4.2混凝土外觀質(zhì)量驗收標準 PAGEREF _Toc321408231 h 16 HYPERLINK l _Toc321408232 八、安全、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc321408232 h 17 HYPERLINK l

12、_Toc321408233 8.1安全保證措施 PAGEREF _Toc321408233 h 17 HYPERLINK l _Toc321408234 8.2 文明施工措施 PAGEREF _Toc321408234 h 17 HYPERLINK l _Toc321408235 9、環(huán)保、水保措施 PAGEREF _Toc321408235 h 17 HYPERLINK l _Toc321408236 9.1 施工環(huán)保、水土保持目標 PAGEREF _Toc321408236 h 17 HYPERLINK l _Toc321408237 9.2施工環(huán)保、水土保持措施 PAGEREF _Toc

13、321408237 h 17 PAGE 181、編制說明1.1 編制依據(jù)1、福州至銀川高速公路九江長江公路大橋A3標兩階段施工圖設計。2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-20043、公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-20114、現(xiàn)場調(diào)查資料。1.2 編制范圍A3合同段賽湖特大橋及九瑞大道跨線橋外側(cè)包邊護欄底座及內(nèi)側(cè)護欄座的施工。2、工程概況本合同段賽湖特大橋及九瑞大道跨線橋護欄原設計為混凝土防撞護欄，后變更為金屬梁柱式護欄，護欄高度130cm，護欄立柱采用鋼板焊接成型，立柱標準間距150cm，護欄橫梁采用方鋼。護欄座原設計為C35混凝土，后變更為C40混凝土；護欄底座頂高出橋

14、面10cm（賽湖特大橋護欄座高度為30cm，九瑞跨線橋護欄座高度為26cm）；原設計每10m設置一道2cm寬斷縫，現(xiàn)斷縫按15m設置，每5m增置一道假縫，假縫寬度14mm，深度20mm；外側(cè)護欄座采用外包式，內(nèi)側(cè)采用上坐式，護欄座寬度由原設計的45cm變更為50cm；護欄混凝土在伸縮縫處斷開。本合同段共有外側(cè)包邊護欄5850延米，內(nèi)側(cè)護欄5842延米。護欄座預埋件設置：縱橋向每1.5m設立柱預埋鋼板及螺栓（鋼板規(guī)格40402.5cm），每30m設燈柱底座預埋件（鋼板規(guī)格70452.5cm），外側(cè)護欄內(nèi)縱橋向預埋2根直徑90mmPVC監(jiān)控設備及照明線路預埋管，縱向預埋管通過三通與燈柱預埋鋼板上的

15、預留孔連接。護欄座具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。3、混凝土護欄底座施工組織機構(gòu)及職責為保證護欄底座工程的施工順利，項目部成立護欄底座施工組織機構(gòu)，如圖2。人員分工見表1。4、施工總體目標4.1工期目標根據(jù)總體施工組織安排，結(jié)合我合同段的實際情況，確定護欄底座施工的總體目標為：開工日期定于2012年3月10日，計劃2012年7月31日完成。圖1 護欄底座結(jié)構(gòu)圖 圖2 護欄底座施工組織機構(gòu)領導組組長潘學忠技術負責：王洪田生產(chǎn)負責：曲風浪、黃祖金工程技術部高小林試驗檢測人樊瑞萍機材 調(diào)配供應劉漢俊安全環(huán)保部劇利賓測量負責人熊小軍質(zhì)量負責人高小林作業(yè)施工：劉慶玉作業(yè)施工：王建軍表1 人員分工表工 種職 務姓 名

16、負責內(nèi)容項目經(jīng)理組長潘學忠全面負責護欄底座工程施工生產(chǎn)總工程師副組長王洪田全面負責護欄底座工程施工技術副經(jīng)理副組長曲風浪負責賽湖第1孔-第42孔護欄底座工程現(xiàn)場生產(chǎn)副經(jīng)理副組長黃祖金負責賽湖第43孔-第88孔及九瑞跨線橋護欄底座工程現(xiàn)場生產(chǎn)工程部負責人組員高小林負責護欄底座工程技術控制及質(zhì)量檢查試驗室負責人組員樊瑞萍負責護欄底座工程試驗控制物資設備部負責人組員劉漢俊負責護欄底座工程設備、物資、模板的正常供應安全環(huán)保部負責人組員劇利賓負責護欄底座工程現(xiàn)場安全和環(huán)保工作測量負責人組員熊小軍負責護欄底座工程現(xiàn)場測量工作工區(qū)技術負責人組員郭燦琦負責賽湖第1孔-第42孔護欄底座工程現(xiàn)場技術及質(zhì)量控制工區(qū)

17、技術負責人組員趙毅負責賽湖第43孔-第88孔及九瑞跨線護欄底座工程現(xiàn)場技術及質(zhì)量控制4.2質(zhì)量目標、爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程；、標段工程交工驗收的質(zhì)量等級評定：合格(質(zhì)量綜合評定得分大于等于90分)；、竣工驗收的質(zhì)量等級評定：優(yōu)良(質(zhì)量綜合評定得分大于等于90分)。、按照項目辦混凝土外觀質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施方案評定為A級的大于75%，杜絕C級。4.3安全目標、杜絕重大死亡事故的發(fā)生，減少一般傷亡事故；、無重大責任事故；、無重大安全隱患；、不得因施工對周邊環(huán)境、建筑、設施等造成破壞；、和諧施工，確保無刑事案件發(fā)生；、創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標準化工地”。4.4 環(huán)境保護及文明施工目標實現(xiàn)“三無、一創(chuàng)建”：即無施

18、工污染，無當?shù)卮迕裢对V，無當?shù)赜嘘P部門警告。創(chuàng)建江西省文明施工及環(huán)境保護標準工地。4.5職業(yè)健康安全目標、定期對從事有害作業(yè)人員進行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5。、無重大設備和人身傷亡責任事故。、企業(yè)因工死亡率控制在0.17，重傷率0.5以內(nèi)。、爭創(chuàng)市地級以上安全文明工地。5、護欄底座施工5.1 護欄底座總體施工方案一聯(lián)先簡支后連續(xù)T梁體系轉(zhuǎn)換完成或現(xiàn)澆箱梁一聯(lián)施工完畢后，進行護欄座施工。清理護欄范圍內(nèi)雜物、浮漿、塵土、油污，對砼接觸面進行鑿毛處理；然后進行鋼筋焊接和綁扎；放護欄邊線及標高；抹砂漿標高點；支立模板；澆筑砼并養(yǎng)生。5.2 施工流程護欄底座施工流程及監(jiān)理流程見圖3。施工準備

19、監(jiān)理工程師檢查護欄范圍清理、鑿毛鋼板、鋼筋下料、制作測放護欄邊線、標高預埋鋼板鋼筋安裝監(jiān)理工程師檢查標高點設置監(jiān)理工程師檢測支立模板（含真假縫模板）砼拌合監(jiān)理工程師旁站澆筑砼拆?；炷琉B(yǎng)護監(jiān)理流程 施工工藝 圖3 防撞護欄施工及監(jiān)理流程圖5.3 施工準備5.3.1技術準備組織有關工程技術人員仔細閱讀招標文件、施工設計圖，領會設計意圖；認真編寫施工作業(yè)指導書；對所有參建人員進行詳細的技術交底，明確各部施工工序、工藝流程及檢驗控制標準。5.3.2勞動力準備由2個施工隊伍分別承擔護欄底座施工，組織技術過硬，操作技術好，綜合素質(zhì)高的相關技術人員、技術工人進場，明確分工、責任到人，使各項準備工作高效有序

20、開展。每個施工隊人員配置表如表2。表2 1個施工隊人員配置表序號工種數(shù)量備注1管理人員12技術員13鋼筋加工、綁扎、焊接104模板工85混凝土工66養(yǎng)護工27合計285.3.3機械設備準備為滿足現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉(zhuǎn)。機械設備配置表如表3。表3 投入機械設備表序號設 備 名 稱型 號單位數(shù)量備注1電焊機BX3-500-1臺62發(fā)電機40KW臺2備用電源3振搗棒50臺84鋼筋切割機GJ40-2臺25鋼筋彎曲機GW40臺26鋼筋調(diào)直機臺27切割機臺28混凝土拌和站HZS90臺19混凝土運輸車8方臺45.3.4模板準備5.

21、3.4.1模板設計、模板設計以直代曲，在滿足施工要求的情況下按照輕便好用的原則進行。、內(nèi)側(cè)模板高度比防撞墻設計值矮3cm，采用砂漿帶代替模板調(diào)節(jié)橋面標高。、模板分塊。分塊時單塊模板長度應盡量減少由曲線 “弓形” 引起的偏差，本標段曲線半徑為2500m，單塊模板長度設置為2.5m，引起的最大弓形值為2mm。、護欄底座要求每5m設置一道假縫，15m設置一道真縫。假縫值深寬度各2cm，真縫處斷開，縫寬為2cm。模板設置2.5m一塊方便假縫模板的安裝和拆除。假縫采用=14mm鋼板制作，鋼板兩側(cè)采用雙面膠帶貼實，壓縮后總寬度為2cm，真縫采用“夾心”式模板，與砼接觸部分采用2塊6mm鋼板，中間夾8鋼筋，

22、拆除時先破壞泡沫板或抽出中間鋼板條再取出鋼板，鋼板重復使用。圖4 護欄底座真縫、假縫示意圖、外包式外側(cè)翼緣板下部模板采用扁孔，可上下調(diào)節(jié)高差為6cm。、拉桿設置。拉桿設置為每2m三道，分上下兩層，上層位于底座頂部以上，下層位于橋面鋪裝層以下有利于外觀質(zhì)量的控制。、模板具體設計見圖5、圖6。5.3.4.2模板加工、模板采用特制鋼摸，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。、模板在工廠分節(jié)制造，每節(jié)長度2.5m，相鄰模板間設普通螺栓連接。、模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。、模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。、模板加工要求各部位焊接牢固

23、，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開焊、氣孔等缺陷。面板結(jié)構(gòu)尺寸應精準，且線形應流暢。、模板使用前須進行現(xiàn)場組拼、編號，并分規(guī)格堆放。 圖5 外包邊護欄底座模板設計圖圖6 內(nèi)側(cè)護欄底座模板設計圖5.4 施工方法5.4.1 接觸面清理鑿毛鑿除新老砼接觸面的松散砼、浮漿、油污、塵土等，鑿出新鮮砼，先用強力吹風機吹干凈，再用高壓水槍清洗干凈。5.4.2 測放護欄邊線、標高護欄座施工前首先用全站儀放出護欄內(nèi)外邊線，沿縱橋向每5m設一個控制點，每個控制點相應測量標高，兩控制點之間彈墨線做為標記。5.4.3標高點設置模板分節(jié)長度為250cm，在模板接縫位

24、置下口根據(jù)測設的標高用砂漿施做1010cm見方的標高點。并嚴格抹平，模板接縫均坐落于標高點上。5.4.4鋼筋焊接、安裝及預埋件安裝5.4.4.1鋼筋加工、鋼筋進場應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場后按規(guī)范要求抽取試樣作力學性能試驗。、鋼筋使用前應調(diào)直并清除污銹。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。、根據(jù)設計圖紙，作出鋼筋下料單，在工地車間下料、加工。下料時根據(jù)鋼筋編號和供料尺寸的長度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。、鋼筋加工成型后應按編號順序進行存放，做到下墊上蓋，并掛牌明示。5.4.4.2 預埋件及鋼筋安裝先進行欄桿立柱及燈座預埋件施工，先安裝護欄立柱

25、及燈柱預埋鋼板、螺栓施工，預埋時應嚴格控制預埋件的平面位置及平整度，避免造成后期安裝困難。然后安裝鋼筋，根據(jù)放出的護欄邊線適當調(diào)整N5預埋鋼筋的位置，根據(jù)變更設計加工下開口的“U”型鋼筋與原護欄預埋筋上開口的“U”型鋼筋采用單面焊焊接閉合；然后安裝N1、N3鋼筋；再安裝增1、增2鋼筋，注意鋼筋的搭接長度及焊接方式應滿足設計圖紙及規(guī)范要求。注意：剛開始施工時包邊增加的鋼筋不宜下料過多，因按圖紙下料制作的鋼筋可能安裝不上。 最后進行預埋管道安裝，安裝時注意接頭銜接、真縫位置對齊及防漏漿。5.4.4.3 施工質(zhì)量標準及要求、鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要

26、求。、鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接頭質(zhì)量應符合施工技術規(guī)要求。、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。、鋼筋加工實測項目見（下表）鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排蓋板10基礎202箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)基礎10

27、尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處梁、板35.4.5支立模板、模板進場后要經(jīng)過試拼驗收，要求大面平整、倒角圓順、拼縫嚴密，模板分塊長度為250cm；模板上、下口采用拉桿加固，為確保整體穩(wěn)定，模板下口與橋面用植筋的方式再加固；為防止模板下口漏漿，模板支立完畢后，下口采用砂漿封堵，待砂漿達到一定強度后再澆筑砼。脫模劑采用模板漆再涂一層優(yōu)質(zhì)液壓油摻柴油作為脫模劑。、安裝采用防撞墻施工臺車進行安裝。、安裝模板前，應先檢查鋼筋的綁扎以及預埋件的安裝質(zhì)量；同時還應檢查預拼好的相鄰模板之間的平整度、錯臺是否符合要求，并涂刷好脫模劑。、模板安裝，順序為先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。安裝時，先在模板縫及模板與梁面接觸處貼好止?jié){雙面

28、膠帶，再依據(jù)已彈出的尺寸邊線進行對位。對好后，用臨時支撐固定好模板。臨時支撐采用內(nèi)撐內(nèi)拉形式，支撐體系與立好模板夾角為45。每塊模板（2m長）設置兩道支撐，撐桿采用4.8*5鋼管封端制成，拉桿采用法蘭螺絲和16鋼筋連接制成；拉桿上部固定在模板上層，底部固定在梁面上。梁面固定處單點采用兩個10膨脹螺栓作錨固，或采用14打孔機在梁面植16鋼筋做錨固。植筋孔要求深度12cm，并與梁面成45夾角以保證拉桿與植筋孔軸線垂直，無論采用哪種形式均應確保錨固力足以抵抗模板在混凝土澆筑施工過程中產(chǎn)生的傾覆力（抗傾覆系數(shù)1.5）。為防止拉桿滑動，錨固鋼筋梁面以上部分須預先打彎。在粗略調(diào)整好內(nèi)側(cè)模板后，同理安裝外側(cè)

29、模板。待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應進行模板垂直度和線形的精確調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。護欄模板安裝完成后，務必對護欄模板頂面標高和垂直度進行標高復測，以保證模板的線型滿足要求。 、支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴密。、模板安裝時要注意以下事項： 嚴格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機進行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機油涂上，保證鋼模表面無任何雜物或污點。 模板使用前應涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻。 在安裝主線外側(cè)及匝道防撞墻模板時，應先將A8處模板螺栓擰松，便于高度調(diào)節(jié)。 模板安裝允許偏差表序號項 目容許偏差1模內(nèi)尺寸（mm）寬0,-10高0,-5長52軸線偏位（mm）53表

30、面平整度（mm）25.4.6假縫及真縫設置假縫采用厚14mm鋼板，深入砼20mm，深入砼部分通過數(shù)控車床磨成圓角，以便于拆除，另先拆除假縫模板再拆除其他模板，以不順壞砼邊角；真縫采用“夾心”式模板，與砼接觸部分采用2塊6mm鋼板，中間夾10mm厚泡沫板或鋼板條，拆除時先破壞泡沫板或抽出中間鋼板條再取出鋼板，鋼板重復使用。5.4.7伸縮縫位置處理安裝模板遇到伸縮縫位置時，應根據(jù)伸縮縫的型號尺寸，應事先制作比伸縮縫所占位置略大的木箱子，內(nèi)部填滿砂子或雜物，安裝完此處模板后采取必要的止?jié){措施再行澆筑混凝土。拆模后再將木箱敲碎，以便于伸縮縫的安裝。5.4.7混凝土工程5.4.7.1 澆注準備混凝土運輸

31、到工地后的現(xiàn)場要進行檢查監(jiān)控， 做好坍落度試驗，并觀察混凝土的和易性、保水性和均勻性且應根據(jù)實際情況進行及時調(diào)整，確?；炷恋馁|(zhì)量。5.4.7.2混凝土澆注、澆注混凝土前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密。、混凝土拌和應嚴格按配合比進行。在拌和場集中拌制，混凝土采用混凝土運輸車運輸，罐車配合人工直接入模，采用斜面分層，插入式振搗器振搗的方式。、混凝土振搗：振動棒插點要均勻排列，順序進行，并掌握好振搗時間和插點間距，一般每插點為25秒左右，以混凝土表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準。嚴禁過振，避免混

32、凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時應嚴禁碰撞模板及預埋件，以免模板損傷及預埋件移位。、振動完畢后進行精細抹平，先用木抹子抹兩遍，然后用鋼抹子反復抹出光面，確保混凝土表面光滑平順，無裂紋。5.4.7.3混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完成后，一般情況二次收漿完成混凝土初凝后開始進行養(yǎng)護，混凝土面有模板覆蓋時，采取灑水養(yǎng)護，并使模板保持濕潤，且混凝土頂面加蓋無紡土工布灑水養(yǎng)護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。如遇高溫（30攝氏度以上）、大風等惡劣天氣，澆筑完成后應及時對混凝土表面遮蓋，防止表面出現(xiàn)裂紋；模板拆除后，采用在護欄底座頂面鋪設一層白色土工布進行養(yǎng)護。養(yǎng)生用水應清潔，防止

33、污染砼面，養(yǎng)生時間不少于7天。5.4.8模板拆除 模板拆除期限應在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)板，模板拆除時，不允許用猛烈地敲打放強扭等方法進行，嚴禁拋扔。拆除后，應及時進行維修整理，分類妥善存放。6、施工注意事項及控制點說明護欄座的功能是承上啟下，通過護欄座將鋼護欄與梁體連接，其實用功能是能夠準確的安裝鋼護欄，同時也是通車后橋上唯一可見的砼。這就決定了護欄座控制的重點：一是預埋件的定位要滿足護欄安裝精度要求；二是砼線形要順直、外觀質(zhì)量要美觀。6.1 護欄預埋件施工的控制方法（1）測量班沿橋梁縱向每5m施放控制點

34、，控制點距護欄座內(nèi)邊線20cm，用紅油漆做好了標記，施工時嚴格按此控制點向外側(cè)引20cm，彈墨線定出護欄內(nèi)邊線（確保橋面凈寬滿足設計要求，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)）。（2）現(xiàn)場技術人員用水準儀精確測量控制點橋面標高（護欄內(nèi)邊線控制點處標高，嚴格控制測量誤差，防止出現(xiàn)測量錯誤）。（3）從控制點向上引出護欄內(nèi)模上口標高及位置點，兩控制點之間拉線（同時幾個控制點符合），作為護欄及燈柱預埋鋼板的基準線。（4）護欄預埋鋼板的定位包括平面及高程兩個方面，平面定位前先定出四個螺栓的中心點并在鋼板上做出標記（拉螺栓孔對角線），然后在鋼板上畫出鋼板中線，相鄰兩塊模板的中心點距離嚴格按圖紙控制，誤差要求不大于2mm，

35、同時通過中心線與控制線的垂直關系控制不得扭曲。（5）注意預埋管道暢通并穿8#鐵絲。6.2 護欄模板施工的控制方法（1）支立模板時，先定位內(nèi)模，內(nèi)模上口應與鋼板上口齊平，鋼板上平面作為內(nèi)模定位的標準，內(nèi)模作為外模定位的標準，立外模時應采用水準尺或水管精確找平模板上口。 （2）假縫模板應使用經(jīng)專門開模后的鋼板，假縫深入砼深度嚴格按2cm控制（可在假縫模板上刻畫標記），假縫模板使用前打蠟，拆模時先拆假縫模板。假縫間距不得大于5m（已做完大于5m的立即切割假縫）；真縫原則上按15m設置，如有沖突可適當調(diào)整。（3）為保證砼外觀質(zhì)量，模板打磨需徹底，打磨干凈后涂模板漆（嚴格遵守模板立模前中間驗收制度）。澆

36、筑砼前在模板與砼接觸面涂一薄層柴、機混合液（用油量要少，涂抹均勻），防止砼粘模；嚴格控制砼和易性，不合格砼不得入模，澆筑采用斜面分層，加強振搗。（4）護欄底部及板縫容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應在兩塊模板接頭部位設置標高點，模板調(diào)整完畢后再用干硬性砂漿封堵（內(nèi)外側(cè)均進行封堵，注意內(nèi)側(cè)封堵砂漿不宜過多），改善漏漿現(xiàn)象；模板拼縫必須設置止?jié){條，且止?jié){條不得深入砼內(nèi)，多于的需割除。（5）護欄座上口圓倒角不容易做好，原因有兩個方面，一是內(nèi)外模之間存在高差，導致砼不能填充滿倒角，二是倒角變形不順直；處理方法一是逐塊模板修整倒角至順直，兩塊模板拼裝后再調(diào)整接頭部位順直；二是立模時確保內(nèi)外模板在同一水平面上（通過水準

37、尺或水管檢查），現(xiàn)場可采用在壓桿下加鋼板墊片的方式，便于調(diào)整外模標高。（6）抹面效果不容易控制好，處理措施是采用多次抹面的方法，力求精細，選擇技術好的工人專門抹面。（7）護欄座線性容易發(fā)生不順直現(xiàn)象，處理方式是加大立模過程及立模后澆筑砼前的檢查力度，立模完畢后必須拉線檢查，合格后方可澆筑砼。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量標準7.1.1基本要求（1）所有的水泥砂石水和外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關的規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。（3）防撞墻上的鋼構(gòu)件應焊接牢固，焊縫應滿足設計和有關規(guī)范要求，并按設計要求進行防護。7.1.2實測項目混凝土護欄實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定

38、值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1護欄混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)查JTG F80/12004附錄D32平面偏位（mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查三處23護欄斷面尺寸 (mm)高 度10直尺、鋼卷尺每100m每側(cè)檢查3處2頂 寬5底 寬54垂直度（mm）4吊垂線：每100m每側(cè)檢查3處15預埋件位置(mm)5尺量：每件17.2質(zhì)量管理措施、施工前組織技術人員、管理人員嚴格審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計單位取得聯(lián)系，待確認后再進行施工。、嚴格按設計圖紙、施工技術規(guī)范和業(yè)主的有關規(guī)定辦理。、推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標管理。加強對“QC”小組的領導，對重大技術問題組織“QC”小

39、組進行攻關，并強化施工與科研相結(jié)合，積極推廣新技術、新工藝、新材料，為創(chuàng)該項目全優(yōu)而奮斗。、嚴格施工前的技術交底制，對作業(yè)人員定期進行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊人員應嚴格按設計及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。、規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的有效手段：要堅持十二項質(zhì)量管理制度，即設計文件審核制；開工報告審批制；測量雙檢復核制；技術交底制；隱蔽工程檢查簽證制；工程試驗制；材料進場質(zhì)檢制；變更設計報批制；工程質(zhì)量評定制；質(zhì)量事故報告制；驗工計價質(zhì)量審核制。、加強質(zhì)量經(jīng)常性的檢查，建立質(zhì)量檢查程序。堅持質(zhì)量工作：四大檢查制度：開工前檢查、施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質(zhì)量檢查；質(zhì)量“三檢制”。、在施工全過程中

40、，實行全面質(zhì)量管理，嚴格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責任追蹤檔案。、貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制：自檢、互檢、交接檢。堅持混凝土開盤申請制。嚴格質(zhì)量檢查制度，各級質(zhì)量監(jiān)察人員，要經(jīng)常深入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作，以專職為主，群專結(jié)合，確保工程質(zhì)量符合“驗標”規(guī)定。7.3 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、嚴格按照質(zhì)量方針確保“內(nèi)實外美”質(zhì)量目標實現(xiàn)。、實行科學管理、精心施工、加快速度、降低成本、消滅通病、保證質(zhì)量標準。、各類原材料符合設計要求，合格率100%。、各類檢測資料齊全，混凝土試件強度合格率100%。、分項工程（工序）檢查合格率100%，優(yōu)良率

41、90%以上，確保單位工程優(yōu)良。、杜絕重大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴格控制各類事故的發(fā)生。、外觀質(zhì)量評級A級率75%，杜絕出現(xiàn)C類產(chǎn)品；7.4 外觀質(zhì)量控制7.4.1混凝土外觀質(zhì)量控制工藝要點施工項目工藝要點模板模板加工剛度、強度滿足要求，面板平整度1mm/2.0m，螺栓孔對位誤差2mm，需做防銹處理，面板正面不出現(xiàn)焊縫（疤），平面尺寸、曲率、倒角準確，拉桿孔眼布置規(guī)律、整齊。模板處理面板打磨出金屬光澤，清潔徹底，刷模板漆無須拋光處理，不刷模板漆則需要做拋光處理；模板漆涂刷均勻，厚薄適當，推薦用量為1520m2/kg，溫度15，固化時間約4小時，使用時間24小時，揚塵及雨天不得涂刷模板漆。模板安裝面

42、板錯臺2mm，拼縫夾膠帶略縮進面板2mm，螺栓滿上，拉桿緊固，內(nèi)支撐牢固，垂直度0.1%，且20mm，外拉索單邊均勻布置，且無多余荷載。模板拆除遵循先支后拆、先小塊后大塊原則，不得生拉猛拽，嚴禁猛烈敲擊，吊點不少于兩個且對稱，分類堆放，注意保護面板，嚴禁碰撞混凝土表面。鋼筋鋼筋加工盡量采用胎具保證加工準確，分類堆放、標識，隨加工隨用避免銹蝕。鋼筋安裝熟悉圖紙清楚安裝順序和難點，受力鋼筋間距偏差5mm，采用與模板點接觸專用保護層墊塊，密度4個/m2，保護層厚度偏差3mm，骨架安裝穩(wěn)固?；炷粱炷涟柚粕昂嗔?%，碎石含泥量1%，各種原材計量準確，坍落度均勻，攪拌時間90秒。混凝土澆筑混凝土傾落

43、高度2.0m，送料口下方堆積高度1.0m，混凝土水平分層厚度30cm，澆注混凝土前應檢查模板、支架、預埋件，模板和模板內(nèi)再次清潔，混凝土澆筑間歇時間不超過150分鐘。混凝土振搗插入式振動器移動間距不超過作用半徑1.5倍，與模板保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，單點振動時間宜為2030秒，快插滿拔，以表面混凝土不下沉、不冒氣泡、平坦、泛漿為密實標志?；炷琉B(yǎng)護表面暴露部分收漿初凝后盡快覆蓋灑水養(yǎng)護，拆模養(yǎng)護應及時，帶模養(yǎng)護時間短的混凝土結(jié)構(gòu)不宜立即包裹，保濕養(yǎng)護時間一般不少于7天，外露面灑水保濕應均勻?；炷列揎棽鹉皶r對局部缺陷如氣泡相對集中處、模板接縫處、砂溝等進行抹灰、整平修飾，不得大面積抹灰。5.4.2混凝土外觀質(zhì)量驗收標準序號項目質(zhì)量標準檢查方法A級B級1顏色顏色均勻一致，無明顯色差。局部有少量色差距混凝土面5m觀察2表面質(zhì)量基本無修飾表面有少量修補距混凝土面5m觀察3氣泡最大直徑5mm，深度5mm，面積6cm2/m2最大直徑5mm，深度5mm，面積8