紡織工藝2(共21頁(yè))

1、（一）纖維運(yùn)動(dòng)(yndng)的類型 1. 按控制(kngzh)情況分受控纖維：受羅拉握持，并以該羅拉表面(biomin)速度運(yùn)動(dòng)的纖維，包括前纖維（被前羅拉握持）和后纖維（被后羅拉握持）。浮游纖維：未被羅拉握持的纖維。 2. 按速度分慢速纖維：以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的纖維，包括后纖維和未變速的浮游纖維?？焖倮w維：以前羅拉表面速度運(yùn)動(dòng)的纖維，包括前纖維和已變?yōu)榍傲_拉速度的浮游纖維。 前纖維一定是快速纖維，但快速纖維不一定是前纖維。移距偏差：在牽伸過(guò)程中，由于纖維不在同一位置變速，則牽伸后纖維的頭端距離與正常移距產(chǎn)生的偏差稱為移距偏差四）牽伸區(qū)須條內(nèi)摩擦力界及分布 摩擦力壓力 1. 摩擦力界：摩擦力的作

2、用空間（摩擦力場(chǎng)）。摩擦力場(chǎng)強(qiáng)度的分布稱摩擦力界分布，其能夠反映牽伸裝置對(duì)浮游纖維運(yùn)動(dòng)的控制本領(lǐng)?？v向分布：沿須條方向橫向分布：垂直于須條方向2. 影響摩擦力界的因素縱向摩擦力界：羅拉加壓P：P，強(qiáng)度，范圍（m2）羅拉直徑d： d ，強(qiáng)度，范圍（m3）須條定量G：G ，強(qiáng)度，范圍橫向摩擦力界： 皮輥彈性好，力分布較均勻；彈性差，邊緣纖維不易控制。五）纖維運(yùn)動(dòng)的控制 1. 摩擦力界布置 使纖維變速點(diǎn)向前鉗口集中合理的摩擦力界： 后鉗口的摩擦力界向前擴(kuò)展，并逐漸減弱。 實(shí)線理論要求的摩擦力界分布前鉗口的摩擦力界應(yīng)高而狹。 虛線實(shí)際摩擦力界分布附加(fji)摩擦力界的應(yīng)用 除羅拉加壓所產(chǎn)生(chns

3、hng)的摩擦力界外，牽伸區(qū)依靠其他機(jī)件所形成的摩擦力界，稱。作用：加強(qiáng)中后部摩擦力界，控制浮游纖維運(yùn)動(dòng)，但又不阻礙快速纖維的運(yùn)動(dòng)，使變速(bin s)點(diǎn)分布前移。型式：曲線牽伸、壓力棒、皮圈并條機(jī)：曲線牽伸、壓力棒細(xì)紗機(jī)、粗紗機(jī)：曲線牽伸、皮圈牽伸六）牽伸區(qū)內(nèi)纖維的受力分析 1. 控制力與引導(dǎo)力 1）引導(dǎo)力與控制力對(duì)一根纖維而言引導(dǎo)力：以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的快速纖維作用于牽伸區(qū)中某根浮游纖維整個(gè)長(zhǎng)度上的力。促進(jìn)纖維加速控制力：以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢速纖維作用于牽伸區(qū)中某根浮游纖維整個(gè)長(zhǎng)度上的力。阻止纖維變速浮游纖維的加速條件：引導(dǎo)力控制力影響引導(dǎo)力和控制力的因素：牽伸區(qū)內(nèi)摩擦力界分布、浮游纖維的長(zhǎng)

4、度、纖維的表面性能及各類纖維的分布。牽伸力：牽伸區(qū)中將以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的所有快速纖維從周?chē)倮w維中抽拔出來(lái)而受到的阻力總和。握持力：羅拉鉗口對(duì)須條的摩擦力（靜摩擦力）。 對(duì)前羅拉，握持力太小會(huì)使膠輥打滑；對(duì)后羅拉，握持力太小，纖維可能從后鉗口抽出而提前變速，或膠輥打滑。影響握持力的因素： （1）皮輥加壓 壓力大，握持力大。 （2）皮輥硬度 軟，握持力大。 （3）羅拉表面形態(tài)（溝槽的形態(tài)及槽數(shù)） （4）其它：羅拉、皮輥磨損，皮輥芯子缺油等正常牽伸的條件：握持力牽伸力（倍）彎鉤的伸直是主體與彎鉤產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程前彎鉤纖維的伸直：彎鉤快速、主體慢速的結(jié)果后彎鉤纖維的伸直：主體快速、彎鉤慢速的結(jié)果

5、纖維伸直必須具備的三個(gè)條件速度(sd)差（相對(duì)運(yùn)動(dòng)）延續(xù)(ynx)時(shí)間（速度差維持一定時(shí)間）作用力（控制力和引導(dǎo)(yndo)力相適應(yīng)）纖維伸直的力學(xué)條件1. 同一瞬時(shí)，作用在彎鉤和主體部分的引導(dǎo)力和控制力，應(yīng)能同時(shí)滿足變速與不變速。2. 作用在彎鉤或主體上的引導(dǎo)力和控制力的差值必須能克服彎鉤屈曲處的抗彎力。令作用的纖維各部分的力為：FAi 為作用在彎鉤部分的引導(dǎo)力；FRi 作用在彎鉤部分的控制力；FAi 作用在主體部分的引導(dǎo)力；FRi 作用在主體部分的控制力；B為彎鉤處的抗彎力后彎鉤纖維伸直的條件主體變速：FAiFRi彎鉤不變速：FRi FAi 主體頭端很快進(jìn)入前鉗口，變速較容易， 故伸直的關(guān)

6、鍵在于彎鉤能否保持不變速。 增加后部摩擦力界有利于伸直：對(duì)前彎鉤纖維有利于使主體保持慢速，對(duì)后彎鉤纖維有利于彎鉤不變速，快速纖維從慢速纖維中抽出，后端受慢速纖維的摩擦而伸直；慢速纖維前端受快速纖維的摩擦也有伸直機(jī)會(huì)，但慢速纖維的數(shù)量比快速纖維多，所以牽伸時(shí)后彎鉤易于消除，且E越大，后彎鉤的伸直越好，但前彎鉤的伸直越差1. 羅拉鉗口的形式：（1）單鉗口：一上（皮輥）一下（羅拉） （2）雙鉗口：二上一下（倒品字形）、一上二下（品字形） （3）壓力棒曲線牽伸 特點(diǎn)(tdin)：產(chǎn)生附加摩擦力界，加強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制，使 變速(bin s)點(diǎn)靠近前羅拉鉗口；壓力(yl)棒可調(diào)，對(duì)纖維的適應(yīng)性好；壓力棒

7、對(duì)須條的壓力有自調(diào)作用；反包圍弧很小或沒(méi)有。壓力棒牽伸裝置形式有：上壓式、下托式。曲線牽伸，須條沿上下羅拉的公切線方向進(jìn)入前鉗口，避免出現(xiàn)反包圍弧。二、并條機(jī)牽伸工藝配置 1.牽伸倍數(shù)及分配 總牽伸倍數(shù)：與并合數(shù)向近 牽伸分配： 逆牽伸頭道大（大于并合數(shù)），二道?。ㄐ∮诨虻扔诓⒑蠑?shù)）。 順牽伸頭道?。ㄐ∮诨虻扔诓⒑蠑?shù)），二道大（大于并合數(shù)）,生產(chǎn)中應(yīng)用較多。 各區(qū)牽伸倍數(shù):后區(qū)小，前區(qū)大。粗紗工序的任務(wù) 1.牽伸：將棉條抽長(zhǎng)拉細(xì)成為粗紗。2.加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強(qiáng)力，從而能承受加工過(guò)程中的張力，防止意外牽伸。3.卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。三、粗紗機(jī)的工藝過(guò)程組成：喂入、

8、牽伸、加捻、卷繞四部分。流程：棉條從條筒1中抽出導(dǎo)條輥2牽伸裝置3前羅拉鉗口錠翼5筒管6。喂入機(jī)構(gòu)組成：分條器、導(dǎo)條輥、喇叭口、橫動(dòng)裝置分條器：隔離棉條，防止糾纏；導(dǎo)條輥：積極傳動(dòng)，減少意外牽伸；喇叭口：引導(dǎo)棉條進(jìn)入牽伸裝置。 橫動(dòng)裝置：避免須條在鉗口固定位置摩擦。牽伸機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：浮游區(qū)小；摩擦力界分布合理，能有效控制纖維運(yùn)動(dòng)，總牽伸倍數(shù)高，粗紗條干好。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝要求高，對(duì)溫濕度變化敏感（一）組成：羅拉、皮輥、上下皮圈、上下銷(xiāo)、皮圈張力裝置、鉗口隔距調(diào)節(jié)塊、加壓機(jī)構(gòu)。（二）牽伸形式 1、三羅拉雙短皮圈 三對(duì)羅拉組成兩個(gè)牽伸區(qū)，在主牽伸區(qū)設(shè)置有上、下皮圈，上、下銷(xiāo)，隔距( j)塊，集合器等附

9、加元件以加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制。下皮圈工作邊易中凹。 2、三羅拉(lul)長(zhǎng)短皮圈張力裝置可使皮圈的滑溜(huli)率較雙短皮圈小，中凹現(xiàn)象有所改善，紡紗條干優(yōu)于雙短皮圈維，但維護(hù)保養(yǎng)、清潔裝置的設(shè)計(jì)上都比較困難。3、四羅拉雙短皮圈，也稱D型牽伸羅拉間為后牽伸區(qū)，羅拉間為主牽伸區(qū)，羅拉間為牽伸整理區(qū)特點(diǎn)：牽伸區(qū)不集束、集束區(qū)不牽伸 四羅拉雙短皮圈牽伸的指導(dǎo)思想： （1）避免牽伸過(guò)程中纖維微量橫向移動(dòng)； （2）主牽伸區(qū)浮游長(zhǎng)度減小，使變速點(diǎn)前移且更穩(wěn)定。 1、粗紗定量 依據(jù)：熟條定量、細(xì)紗機(jī)牽伸能力、成紗線密度、品種及粗紗設(shè)備性能。2、牽伸倍數(shù)（1）總牽伸倍數(shù) 依據(jù)：細(xì)紗線密度、細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)、熟

10、條定量 范圍：414倍，一般為510倍（2）牽伸分配 依據(jù)：粗紗機(jī)的牽伸型式和總牽伸倍數(shù)，參照條子、粗紗定量和所紡品種。范圍：后區(qū)1.151.25倍，也可小至1.08倍左右。3、羅拉握持距 依據(jù)：品質(zhì)長(zhǎng)度、長(zhǎng)度整齊度、纖維類別、牽伸型式等。 范圍：皮圈架長(zhǎng)度+（1517）mm 后區(qū)為：纖維品質(zhì)長(zhǎng)度+（1216）mm4、羅拉加壓 依據(jù)：須條定量、牽伸倍數(shù)、羅拉速度、握持距。 原則：握持力大于牽伸力二、粗紗的加捻（一）加捻的一般概念1.捻回與捻回角捻回：紗條繞自身軸線回轉(zhuǎn)一周，便獲得一個(gè)捻回。（一端握持，另一端繞本身軸線回轉(zhuǎn)）捻回角：紗條加捻后表面纖維發(fā)生傾斜，表面纖維與紗條軸線的夾角，稱為捻回角

11、。 2.加捻的實(shí)質(zhì)：紗條各截面間產(chǎn)生角位移,紗條表面的纖維發(fā)生傾斜，產(chǎn)生向心壓力，使紗條緊密并獲得強(qiáng)力。3.捻向：S捻、Z捻 4.捻度(nind)：紗條單位(dnwi)長(zhǎng)度上的捻回?cái)?shù)，稱為捻度。（二）粗紗(csh)的加捻握持點(diǎn)：前羅拉加捻點(diǎn)：側(cè)孔加捻器：錠翼側(cè)孔以下的紗條不加捻，而頂孔以上的一段紗條加捻。錠翼回轉(zhuǎn)一圈，給紗條加上一個(gè)捻回。三、粗紗機(jī)加捻的特點(diǎn)及工藝（一）捻回的傳遞和捻陷1.捻回的傳遞：捻回從捻度多的加捻點(diǎn)沿軸向向捻度少的握持點(diǎn)傳遞。2、捻陷：紗條的輸送方向與捻回的傳遞方向相反，加捻點(diǎn)與握持點(diǎn)間的摩擦件使摩擦件與握持點(diǎn)間紗段的捻回比正常捻回減小，這種現(xiàn)象叫捻陷。假捻效應(yīng)：紗條作軸

12、向運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生在喂入端與假捻器之間存在的捻回現(xiàn)象，稱作假捻效應(yīng)。假捻的應(yīng)用：頂孔和紗條間的摩擦力矩使紗條在頂孔邊緣自轉(zhuǎn)，產(chǎn)生假捻。錠翼頂孔刻槽或加裝假捻器，縱向摩擦不變，增加紗條與頂孔周向的摩擦，增加假捻，提高紡紗段的強(qiáng)力，減少意外伸長(zhǎng) 確定粗紗捻系數(shù)時(shí)應(yīng)考慮以下因素： 1、粗紗定量：定量大時(shí)，纖維根數(shù)多，粗紗抱合力大，捻系數(shù)可偏小。2、精梳與普梳：精梳粗紗纖維的長(zhǎng)度與整齊度都較好，可偏小掌握；一般同特?cái)?shù)的精梳粗紗比粗梳紗低10%左右。3、纖維品種：化纖的纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、化纖之間的摩擦系數(shù)大，要比純棉捻系數(shù)?。?、車(chē)間溫濕度：溫度高時(shí)，棉纖維表面的棉蠟融化，摩擦系數(shù)減小，捻系數(shù)應(yīng)大；濕度大時(shí)，棉纖維

13、之間的摩擦系數(shù)增大，捻系數(shù)應(yīng)小。 （一）卷繞的基本要求1、松緊適當(dāng)（有適當(dāng)?shù)木o密度，增加卷裝容量；）2、成形良好（紗圈排列整齊，層次分明，不脫圈，不塌邊，使退繞順利。）3、圓柱形平行卷繞（便于下道工序粗紗的周向退繞）二、卷繞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：包括變速機(jī)構(gòu)、成形機(jī)構(gòu)。1、變速機(jī)構(gòu) 作用：傳動(dòng)筒管回轉(zhuǎn)和龍筋升降運(yùn)動(dòng)（隨, ） 機(jī)構(gòu)：變速裝置和差動(dòng)裝置（1）變速裝置 一對(duì)錐輪（鐵炮）上錐輪：主動(dòng)，恒速下錐輪：被動(dòng)(bidng)，變速調(diào)節(jié)方法(fngf)：繞一層粗紗，錐輪皮帶向主動(dòng)輪小頭（或被動(dòng)輪大頭）移動(dòng)一小段距離，使下錐輪降速，使Nb和Vr降低。錐輪的形狀(xngzhun)：雙曲線鐵炮：皮帶移動(dòng)量為恒定值

14、。加工困難直線鐵炮：皮帶移動(dòng)量為變量，逐漸減小。移動(dòng)量不易準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。差動(dòng)裝置作用：完成恒速和變速的合成。組成：行星輪系，包括太陽(yáng)輪（軸承固定的齒輪）、行星輪（自轉(zhuǎn)又公轉(zhuǎn)的齒輪）、轉(zhuǎn)臂（支撐行星輪的桿件）2、成形機(jī)構(gòu) （1）升降裝置和換向裝置作用：將變速裝置輸出的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為龍筋的升降移動(dòng)升降方法：鏈條式、齒條式。換向方法：雙錐齒輪（2）擺動(dòng)裝置 作用：將裝在固定軸上的差動(dòng)裝置輸出的合成速度傳遞給隨龍筋升降的筒管軸端齒輪。（3）成形裝置 每當(dāng)粗紗卷繞至筒管兩端時(shí)，成形裝置應(yīng)同時(shí)完成下列三項(xiàng)動(dòng)作： 移動(dòng)鐵炮皮帶：由大頭向小頭移動(dòng)一段，以降低卷繞速度和龍筋的升降速度 撥動(dòng)換向齒輪：改變龍筋運(yùn)動(dòng)方向 縮

15、短龍筋升降動(dòng)程 上述動(dòng)作由一根隨龍筋升降運(yùn)動(dòng)的圓齒桿觸發(fā)。一、粗紗機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)與變換齒輪的作用（一）粗紗機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)1、傳動(dòng)系統(tǒng)的工藝要求（1）恒速機(jī)件，由主軸直接傳動(dòng)（2）變速機(jī)件，由變速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)（3）改變捻度時(shí)，前羅拉輸出速度、筒管卷繞速度和龍筋的升降速度須同時(shí)改變（二）變換齒輪的作用1、捻度齒輪（中心牙）：調(diào)節(jié)前羅拉速度，改變粗紗捻度。2、牽伸齒輪（輕重牙）：調(diào)節(jié)前、后羅拉速比，即改變E，獲得所需粗紗的特?cái)?shù)。3、卷繞齒輪：決定空管時(shí)粗紗的卷繞速度是否正確，一般不調(diào)整。僅當(dāng)空管直徑、粗紗定量改變較大，錐輪皮帶始紡位置調(diào)整不能滿足時(shí)，才調(diào)節(jié)。4、升降齒輪（高低牙或快慢牙）：調(diào)節(jié)龍筋升降速度，改

16、變粗紗在筒管上的卷繞密度。5、成形齒輪（張力齒輪）：調(diào)節(jié)皮帶每次移動(dòng)量，決定卷繞速度和龍筋升降速度的降低量，改變粗紗卷裝的松緊。6. 升降漸減齒輪（角度牙）：調(diào)節(jié)龍筋每次升降縮短的距離，改變管紗上下兩端的錐角。（一）粗紗張力：指作用在紗條軸向的拉力，其表現(xiàn)形式為紗條的緊張程度。改善粗紗伸長(zhǎng)率過(guò)大的其它措施： 1錠速提高引起的伸長(zhǎng)率增大。可適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)。2溫度偏高、濕度偏大引起伸長(zhǎng)率增大?？蓽p少錠翼頂端、壓掌處的粗紗卷繞圈數(shù)。如仍達(dá)不到要求，可適當(dāng)增加粗紗捻度。 二、后加工(ji gng)的工藝流程1. 單紗的工藝流程(n y li chn)股紗的工藝流程(n y li chn)較高檔股線

17、的工藝流程4. 纜線的工藝流程 第一次捻線：初捻 第二次捻線： 復(fù)捻“纜線”：經(jīng)過(guò)一次以上并捻的多股線。（一）絡(luò)筒的任務(wù) 1. 接長(zhǎng)紗線，以增加紗線的卷裝容量，提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率。 2. 清除紗線上的疵點(diǎn)、雜質(zhì)，改善紗線的品質(zhì)和強(qiáng)力。捻系數(shù)比（捻比）：股線捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)之比。五、股線加捻技術(shù)（一）環(huán)錠加捻 （二）倍捻加捻倍捻：倍捻捻線機(jī)的錠子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)使紗線加上兩個(gè)捻。精梳效果： 成紗強(qiáng)力可提高10%20%； 棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)可減少50%60%； 條干均勻度和光澤顯著提高；精梳紗線具有強(qiáng)力高、結(jié)雜少、條干勻、光澤好的特性。精梳過(guò)程的特點(diǎn)：握持梳理：一次完成一個(gè)須從的梳理，先握持后端梳前端，再握

18、持梳理過(guò)的前端梳后端。（一）精梳準(zhǔn)備機(jī)械 1. 預(yù)并條機(jī)：并條工序通用 2. 條卷機(jī) 3. 并卷機(jī) 4. 條并卷聯(lián)合機(jī)（3）（4）為精梳準(zhǔn)備專用(zhunyng)機(jī)械。（二）精梳準(zhǔn)備(zhnbi)工藝流程 1. 條卷工藝(gngy)（并條條卷工藝）： 梳棉棉條并條機(jī)條卷機(jī) 2. 并卷工藝（條卷并卷工藝 ）：梳棉棉條條卷機(jī)并卷機(jī) 3. 條并卷工藝：梳棉棉條并條機(jī)條并卷聯(lián)合機(jī)影響落棉的因素：（1）B大，L3大，落棉多； （2）K大，即給棉早，頂梳刺入遲，L3小，落棉少； （3）A：K0.5，A大，L3小，落棉少。(前進(jìn)給棉，一般K0.5) 因A影響產(chǎn)量和梳理質(zhì)量，調(diào)節(jié)落棉率主要是改變B。影響重復(fù)梳

19、理次數(shù)的因素：（1）L3大，即落棉多，N大，梳理好；（2）A小，即給棉長(zhǎng)度短，N大，梳理好；（3）a小，即死隙長(zhǎng)度短，N大，梳理好。給棉方式對(duì)落棉及棉網(wǎng)質(zhì)量的影響： 前進(jìn)給棉給出的長(zhǎng)度使分離須叢增加，進(jìn)入棉網(wǎng)纖維多，落棉少（A大落棉少）；后退給棉給出的長(zhǎng)度使梳理須叢長(zhǎng)度增加，落棉增多（A大落棉多），但梳理度好，棉網(wǎng)質(zhì)量亦好。3.給棉工藝的選擇 給棉方式、給棉長(zhǎng)度、小卷定量、小卷結(jié)構(gòu)。（1）給棉方式：后退給棉生產(chǎn)成本較高（后退落棉1525%，前進(jìn)1318%）、產(chǎn)量降低，但梳理質(zhì)量好。故當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量要求較高（如紡長(zhǎng)絨棉或超細(xì)特紗）時(shí)采用后退給棉。 （2）給棉長(zhǎng)度： 當(dāng)纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、小卷定量輕和準(zhǔn)備工

20、藝良好時(shí)，可加大給棉長(zhǎng)度，以提高產(chǎn)量。但需注意的是喂給長(zhǎng)度改變時(shí)，會(huì)影響落棉率。（3）小卷定量：小卷定量輕，棉層薄，梳理好，但產(chǎn)量低。一般給棉長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)、紡紗線密度小時(shí)，定量宜輕些。（4）小卷結(jié)構(gòu)：注意小卷的橫向均勻度和纖維的伸直度。一、錫林梳理1. 作用：梳理須叢前端，排除短絨、雜質(zhì)和疵點(diǎn)。2. 梳理方式：握持梳理3. 梳理過(guò)程：鉗板閉合將棉叢下壓，因錫林梳針前傾而刺入棉叢進(jìn)行梳理。前幾排針拉住棉叢前端供后排針梳理。二、頂梳梳理：握持梳理，分離羅拉握持須叢的頭端，纖維(xinwi)的尾端從頂梳的針隙抽過(guò)，使未被梳理的須叢的尾端獲得梳理，阻止短絨和雜質(zhì)進(jìn)入棉網(wǎng)。分離工作長(zhǎng)度：從開(kāi)始分離到分離結(jié)束

21、(jish)分離羅拉的輸出長(zhǎng)度。分離(fnl)叢長(zhǎng)度L：分離工作長(zhǎng)度與纖維長(zhǎng)度之和。L=L1+l接合長(zhǎng)度G：新舊分離叢的搭接長(zhǎng)度。有效輸出長(zhǎng)度S：分離羅拉每鉗次輸出的棉網(wǎng)長(zhǎng)度；也可表示為分離叢長(zhǎng)度與接合長(zhǎng)度之差。接合率：棉網(wǎng)的接合長(zhǎng)度與有效輸出長(zhǎng)度之比。用公式表示為：G, 棉網(wǎng)接合牢度越大、棉網(wǎng)質(zhì)量越好，不易產(chǎn)生破邊現(xiàn)象。一、開(kāi)清棉工序的任務(wù) 1.開(kāi)松 將棉包中壓緊的塊狀纖維開(kāi)松成小棉塊或小棉束。 2.除雜 去除原棉中50%60%的雜質(zhì)。 3.混和 將各種品級(jí)的原棉進(jìn)行均勻混和 4.成卷 制成均勻的棉卷或棉叢（清梳聯(lián)）供梳棉工序使用二、開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)的組成 按主要作用一般分為四類機(jī)械。 1.抓棉

22、機(jī)械：抓取棉束和棉塊喂給前方機(jī)械。有開(kāi)松、混合作用。 2.混、給棉機(jī)械：混棉機(jī)（棉箱、角釘機(jī)件）將原料充分混和，給棉機(jī)均勻給棉（靠近輸出部位）。有混和、除雜、開(kāi)松作用。 3.開(kāi)棉機(jī)械：利用各種打手，打擊、松解棉塊，初步除雜(如雙軸流開(kāi)棉機(jī)、豪豬開(kāi)棉機(jī))。 4.清棉機(jī)械：細(xì)致開(kāi)松除雜，成卷或由氣流將棉叢送至梳棉機(jī)。一、抓棉機(jī)的作用 1. 從棉包中抓取原棉喂給前方機(jī)械 2. 初步開(kāi)松、混和二、抓棉機(jī)的分類 1. 環(huán)形回轉(zhuǎn)式：如FA002等 2. 往復(fù)直行式：如FA006等三、環(huán)行式抓棉機(jī)（一）結(jié)構(gòu)及其作用1-輸棉管2-抓棉小車(chē)3-抓棉打手及肋條4-中心軸5-內(nèi)圈墻板6-堆棉臺(tái)7-外圈墻板8-行走輪

23、（三）抓棉機(jī)的運(yùn)動(dòng) 1、打手自轉(zhuǎn)： 實(shí)現(xiàn)對(duì)原棉的抓取，高速打手960r/min。 2、打手環(huán)行：實(shí)現(xiàn)對(duì)原棉的多包抓取，0.592.96r/min。 3、打手升降：實(shí)現(xiàn)對(duì)原棉的連續(xù)抓取，每繞一周下降36mm。 直行抓棉機(jī)1. 結(jié)構(gòu)：包括抓棉器、直行小車(chē)、轉(zhuǎn)塔、棉包臺(tái)等。抓棉器：2只抓棉打手；18片刀盤(pán)，鋸齒刀片均勻排列；2組肋條；3只壓棉羅拉，外側(cè)2只，內(nèi)側(cè)1 只2. 運(yùn)行(ynxng)：雙向往復(fù)3. 直行(zh xn)抓棉機(jī)的特點(diǎn)（1）壓棉羅拉(lul)的速度等于小車(chē)的速度；（2）左右打手反向旋轉(zhuǎn)，盤(pán)齒斜向相反；（3）前面打手低于后面的打手；（4）可分組排放棉包，進(jìn)行程控抓棉一）開(kāi)松作用 影響

24、開(kāi)松的工藝參數(shù)： 1. 刀片伸出肋條的距離 小，好 2. 抓棉打手的轉(zhuǎn)速 高，好 3. 抓棉小車(chē)間歇下降的距離 大，差 4. 抓棉小車(chē)的速度 快，差 二）混和作用 影響混和的因素： 1. 小車(chē)運(yùn)行速度和運(yùn)行效率 運(yùn)行速度高，混和效果好； 運(yùn)轉(zhuǎn)效率高（要“勤抓少抓”），混和效果好。 2. 棉包的排列 (1)周向分散、徑向叉開(kāi)（橫向錯(cuò)開(kāi)、縱向分散） (2)棉包的松緊、高低要一致、一嘜到底； (3)回花要打包后使用。一、混棉機(jī)的作用與分類 1. 作用：混和、開(kāi)松除雜、均勻給棉 2. 特點(diǎn)：有較大的棉箱和角釘機(jī)件 3. 類型 （1）多倉(cāng)式（410倉(cāng)） （2）棉箱式：如ZFA026，以混棉為主；A092

25、A，以均勻給棉為主。1. 開(kāi)松作用分析 （1）角釘簾子對(duì)棉堆的高速抓??； （2）角釘簾子與壓棉簾間的撕扯； （3）角釘簾子與均棉羅拉間的撕扯； （4）打手對(duì)棉塊的快速剝?nèi)『痛驌簦?（5）打手與塵棒對(duì)棉塊的撕扯。（6）影響開(kāi)松的因素 角釘簾子與壓棉簾的隔距 角釘簾子與均棉羅拉的隔距 角釘簾的速度 均棉羅拉的轉(zhuǎn)速2. 混和作用分析 混和原理：夾層混和（橫鋪直取，多層混和） 橫鋪直取棉層通過(guò)擺斗往復(fù)平鋪(pn p)后，由角釘簾同一時(shí)間內(nèi)多層垂直抓取各配棉成分3、除雜作用(zuyng)（1）除雜作用(zuyng)的實(shí)現(xiàn)：剝棉打手與塵棒的共同作用結(jié)果。（2）除雜指標(biāo)落棉率：是反映落棉的數(shù)量指標(biāo)落棉率 =

26、 （落棉重量/喂入原棉重量）100%落棉含雜率：是反映落棉中雜質(zhì)數(shù)量多少落棉含雜率 = （落棉中雜質(zhì)的重量/落棉重量）100%落雜率：是反映喂入原棉中的雜質(zhì)被除去多少落雜率 = （落棉中雜質(zhì)的重量/喂入原棉重量）100%除雜效率：是反映機(jī)器除去雜質(zhì)效能的大小除雜效率 = （落雜率/原棉含雜率）100%均棉作用均棉羅拉與角釘（2）振動(dòng)棉箱（3）光電管3.混和作用翻滾混和：由角釘簾抓取輸棉簾輸送的原棉，引起原棉在棉箱內(nèi)翻滾，達(dá)到混和目的。但翻滾劇烈造成束絲和棉團(tuán)。五、混和效果的評(píng)定（一）混入有色纖維法 （二）切片法 （三）染色評(píng)定法開(kāi)棉機(jī)主要任務(wù) 1.開(kāi)松：將大塊（束）纖維松解為小塊（束）； 2.

27、除雜：除去（大）雜質(zhì)；作用形式 1.自由打擊 棉塊在無(wú)握持狀態(tài)下接受打。 特點(diǎn)：開(kāi)松作用緩和、纖維不易損傷、雜質(zhì)不易破碎、除雜效果稍差。 2.握持打擊 棉塊在握持下接受高速回轉(zhuǎn)打手打擊。 特點(diǎn)：打擊力大、除雜作用強(qiáng)、雜質(zhì)容易破碎、纖維容易損傷。 開(kāi)棉機(jī)械的排列順序： 先自由，后握持1）開(kāi)松除雜作用的實(shí)現(xiàn) 開(kāi)松作用：1、輥筒角釘對(duì)棉塊的自由打擊 2、角釘與塵棒對(duì)棉塊的撕扯 除雜作用：塵格與打手共同完成（二）FA101型四剌輥開(kāi)棉機(jī)作用：開(kāi)松、混和、除雜。本機(jī)對(duì)原棉有較強(qiáng)的分梳、開(kāi)松效能，能獲得小棉束甚至單纖維。充分而細(xì)致的開(kāi)松，破壞纖維與雜質(zhì)的聯(lián)系。握持打擊開(kāi)棉機(jī)作用特點(diǎn)：打擊作用比自由打擊強(qiáng)，

28、開(kāi)松、除雜作用強(qiáng)，但纖維易損傷(snshng)，雜質(zhì)易破碎。 塵棒作用(zuyng)開(kāi)松：棉塊撞擊(zhungj)塵棒，由于塵棒阻力抖動(dòng)而開(kāi)松；打手和塵棒對(duì)棉快產(chǎn)生撕扯力而開(kāi)松。除雜：分離出來(lái)的雜質(zhì)從棒間落出，纖維被托持面托持不致落下。（2） 落棉控制 方法主要是控制氣流分布 合理配置打手和風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速風(fēng)扇，回收打手，落雜、落棉打手速度不變，風(fēng)扇，棉停留時(shí)間、開(kāi)松落棉塵棒隔距的調(diào)節(jié)：影響補(bǔ)風(fēng)量與氣流速度進(jìn)口處：棉塊大,補(bǔ)風(fēng)強(qiáng),隔距大,有利落雜主落區(qū)：棉塊小,向外氣流急,落雜多,隔距應(yīng)小些,減少落棉出口回收區(qū)：棉塊，雜質(zhì)，隔距大可回收纖維，若回收少可用小隔距控制進(jìn)風(fēng)方式和路線： 原則上落雜區(qū)少補(bǔ)風(fēng)

29、，回收區(qū)多補(bǔ)風(fēng)。 一般采用將車(chē)肚隔開(kāi)，形成“死箱”和“活箱”?！八老洹睘橹饕潆s區(qū)；“活箱”纖維和小雜回收，大雜落出。改變上、下進(jìn)風(fēng)口比例或補(bǔ)風(fēng)口位置。4、影響開(kāi)松除雜的主要因素（1）打手速度：轉(zhuǎn)速高，開(kāi)松除雜效果好，但纖維損傷多。（2）打手與給棉羅拉間隔距：隔距小，開(kāi)松好但纖維損傷多。（3）塵棒間隔距：隔距大，除雜好，但落纖多。 入口一組大（11-15mm） 中間兩組中（6-10mm） 出口一組?。?-7mm），也可適當(dāng)放大三、提高開(kāi)棉效能應(yīng)注意的問(wèn)題 1、開(kāi)棉機(jī)在流程中的位置：一般先安排扯松、自由打擊，后安排握持打擊。 2、打手的形式：精細(xì)開(kāi)松大多采用梳針、鋸片、鋸齒打手，開(kāi)松細(xì)致而充分。

30、 3、開(kāi)松的負(fù)效應(yīng)：損傷纖維清棉機(jī)1、清棉機(jī)的作用與形式1. 作用：（1）細(xì)致開(kāi)松；（2）清除小雜；（3）制成棉卷或棉叢2. 形式制卷機(jī)組：振動(dòng)棉箱給棉機(jī)+成卷機(jī)棉卷制叢機(jī)組：中間喂棉機(jī)+鋸齒清棉機(jī)+除微塵機(jī)棉叢（二）單打手成卷機(jī) 1. 作用：細(xì)致開(kāi)松，清除細(xì)雜，均勻成卷。 2. 組成：開(kāi)松除雜機(jī)構(gòu)、均勻機(jī)構(gòu)、成卷機(jī)構(gòu)4. 清棉機(jī)機(jī)構(gòu)分析（1）天平調(diào)節(jié)裝置（均勻控制機(jī)構(gòu)） 作用：當(dāng)棉層厚度發(fā)生變化時(shí)，天平羅拉速度改變，使單位時(shí)間內(nèi)的喂棉量不變。 機(jī)構(gòu)分析及調(diào)節(jié)過(guò)程調(diào)節(jié)(tioji)過(guò)程：棉層天平(tinpng)桿頭端（尾端）平衡(pnghng)杠桿上擺雙臂杠桿逆時(shí)針擺動(dòng)鐵炮皮帶向下鐵炮小頭移動(dòng)

31、被動(dòng)鐵炮減速天平羅拉減速。3）塵籠和風(fēng)機(jī)：作用：將散棉凝聚均勻成棉層，并清除細(xì)小雜質(zhì)。結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程上下塵籠、風(fēng)道、風(fēng)機(jī)等組成。（下塵籠內(nèi)加擋板以防止棉層結(jié)構(gòu)不均） 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)氣流沿風(fēng)道流動(dòng)塵籠表面形成負(fù)壓散棉均勻凝聚在塵籠表面；細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)入塵籠，通過(guò)風(fēng)道、風(fēng)機(jī)進(jìn)入塵室5. 成卷： 要求： 棉卷定長(zhǎng)：定長(zhǎng)自停；減少退卷時(shí)的棉層粘連：棉層加壓、防粘羅拉；棉卷成形良好、卷繞緊密：棉卷加壓防止退卷時(shí)棉層粘連，用凹凸防粘羅拉軋出槽紋；凹凸錯(cuò)開(kāi)作用分析： （1）開(kāi)松作用：纖維在握持下接受綜合打手的細(xì)致開(kāi)松。一套開(kāi)清棉流程配2臺(tái)成卷機(jī)。 （2）除雜作用： 塵棒除雜、塵籠除雜。 （3）均勻成卷作用：天平調(diào)節(jié)裝

32、置改善棉卷的縱向均勻度；上下塵籠的均勻吸附和并合改善棉卷的橫向均勻度。三、制叢機(jī)組 取消成卷機(jī)，直接將棉叢由氣流送往梳棉機(jī)，減少流程，提高產(chǎn)量。 作用：細(xì)致開(kāi)松，清除細(xì)雜，均勻混和，氣流輸出。開(kāi)清棉機(jī)械的聯(lián)接：（一）凝棉器 （二）配棉器 （三）輸棉管（四）其他裝置（一）凝棉器 1. 作用：（1）輸送棉塊（2）排除短絨和細(xì)雜2. 結(jié)構(gòu)：塵籠、風(fēng)機(jī)、剝棉打手（二）配棉器 1. 作用：均勻配棉，一臺(tái)開(kāi)棉機(jī)23臺(tái)清棉機(jī)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。2. A062電氣配棉器的結(jié)構(gòu)：主要由配棉頭和進(jìn)棉斗組成（三）輸棉管： 將各臺(tái)機(jī)械聯(lián)接起來(lái)，并輸送棉流（四）其他裝置1. 除金屬雜物裝置：作用：清除金屬碎物，避免軋壞

33、機(jī)件或引發(fā)火災(zāi)。2. 除微塵裝置、開(kāi)清棉機(jī)械的聯(lián)動(dòng) 1. 控制方法：現(xiàn)多采用光電聯(lián)動(dòng)裝置由后到前逐臺(tái)控制。 2. 開(kāi)關(guān)車(chē)的順序：開(kāi)機(jī)：從清棉機(jī)到抓棉機(jī)，開(kāi)啟各機(jī)。開(kāi)凝棉器開(kāi)打手開(kāi)給棉羅拉關(guān)機(jī)：從抓棉機(jī)到清棉機(jī)，關(guān)閉各機(jī)。關(guān)給棉羅拉關(guān)打手關(guān)凝棉器三、開(kāi)清棉機(jī)械的組合 1. 原則：精細(xì)抓棉、混和充分、逐漸開(kāi)松、早落防碎、以梳代打、少傷纖維、防火防爆。一、梳棉工序的任務(wù)梳理：使棉束單纖維(錫林、蓋板作用)除雜：清除雜疵、短絨混和：進(jìn)行單纖維間的混和成條：制成均勻(jnyn)的棉條給棉、刺輥部分的梳理(shl)作用（一）機(jī)構(gòu)(jgu)組成：給棉羅拉、給棉板、刺輥、分梳板或小漏底（老機(jī)有）、除塵刀；作用

34、：喂入棉卷或棉叢，進(jìn)行梳理，排除雜質(zhì)和短絨。（二）刺輥對(duì)棉層的梳理過(guò)程 1.梳理方式：握持梳理 2.梳理過(guò)程：三個(gè)階段梳開(kāi)階段：棉束尾端被牢固握持，頭端被穿刺、分割；（2）梳理階段：鋸齒與纖維產(chǎn)生相對(duì)滑移與摩擦，產(chǎn)生梳理（纖維伸直、橫向分開(kāi)）（3）分解階段：隨著棉束的喂給，對(duì)同一棉束尾端的握持漸弱，鋸齒將棉束抓走棉束分解。刺輥部分的除雜：（1）除雜原理：除塵刀切割刺輥氣流附面層之外層。落雜區(qū)的劃分：第一落雜區(qū)：給棉板與刺輥隔距點(diǎn)到除塵刀（第一分附件）; 第二落雜區(qū)：除塵刀到小漏底入口（第一、第二附件）;第三落雜區(qū)：小漏底落雜區(qū)（二）影響刺輥落棉的因素 1. 刺輥速度 高，落棉多，纖維損傷也多。

35、 2. 刺輥直徑 ，有利于除雜區(qū)分梳除雜附件的安排，使吸塵點(diǎn)增多。 3. 落雜區(qū)分配 第一落區(qū)：，保證雜質(zhì)拋出的必要時(shí)間有利排雜。 第二落區(qū)：，有利排雜，但該區(qū)落雜總量第一落區(qū)。 第三落區(qū)，一般不變。二、錫林、蓋板和道夫的梳理作用1. 特點(diǎn)自由梳理?yè)p傷纖維少，有調(diào)頭梳理作用反復(fù)梳理梳理細(xì)致儲(chǔ)存纖維均勻、混和作用2. 兩針面間的作用三種作用：分梳作用、剝?nèi)∽饔?、提升作用（棉和化纖的梳理中提升作用較少） 基本條件：兩針面具有一定的針齒密度(500-1000枚/平方英寸)、兩針面具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)、兩針面間的隔距很小（6-13/1000）。(一）錫林與刺輥間 1. 作用：剝?nèi)∽饔?刺輥上的纖維因剝?nèi)∽饔棉D(zhuǎn)

36、移到錫林上。錫林速度大于刺輥速度。七、錫林、蓋板的除雜作用（一）除雜作用 1.除雜方式：蓋板花和抄針花的排除 2.除雜內(nèi)容：雜質(zhì)和短絨（40%）。短絨、雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到錫林后，因向下只有抓取力沒(méi)有離心力而不易再回到錫林上。（長(zhǎng)纖維比短纖維易返回錫林） 一、針布的紡紗(fn sh)工藝性能要求 1. 具有(jyu)良好的穿刺和握持性能影響(yngxing)梳理； 2. 具有良好的轉(zhuǎn)移能力； 3. 具有合理的齒形和適當(dāng)?shù)凝X隙容纖量； 4. 具有良好的機(jī)械狀態(tài)（即鋒利、光潔、耐磨、平整） 鋒利針齒尖部銳利，影響穿刺與抓??； 光潔影響轉(zhuǎn)移； 耐磨影響壽命； 平整影響隔距成條：棉網(wǎng)喇叭口大壓輥圈條器。三、圈條

37、器1.作用：將大壓輥輸出的棉條，經(jīng)小壓輥牽引、壓緊，有序地圈放在條筒中，以便下道工序使用。2.結(jié)構(gòu)：由圈條喇叭口、小壓輥、圈條盤(pán)、回轉(zhuǎn)底盤(pán)等組成。二、生條棉結(jié)雜質(zhì)的控制 1.配置好分梳工藝：配置好分梳工藝與“四鋒一準(zhǔn)”、“緊隔距”相結(jié)合。 2.早而適時(shí)落雜：對(duì)清、梳工序的除雜要合理分工。 3.減少搓轉(zhuǎn)纖維 4.加強(qiáng)溫濕度控制：梳棉車(chē)間相對(duì)濕度一般在55%60%。工藝計(jì)算：錫林轉(zhuǎn)速nc（r/min）刺輥轉(zhuǎn)速nt（r/min）蓋板速度vf（mm/min） 蓋板導(dǎo)盤(pán)齒數(shù)為14齒，齒距為36.5mm道夫轉(zhuǎn)速nd（r/min）小壓輥出條速度v（m/min）牽伸倍數(shù)計(jì)算剝棉羅拉至道夫間牽伸倍數(shù)機(jī)械牽伸倍數(shù)

38、(bish)：按輸出與喂入機(jī)件的表面線速度之比求得的牽伸倍數(shù)為機(jī)械牽伸倍數(shù)（也稱理論牽伸倍數(shù)）。實(shí)際(shj)牽伸倍數(shù)：按喂入半制品定量與輸出半制品定量之比求得的牽伸倍數(shù)稱為實(shí)際牽伸倍數(shù)。 一、細(xì)紗工序(gngx)的任務(wù) 1. 牽伸：將粗紗牽伸到所要求的特?cái)?shù) 2. 加捻：給牽伸后的紗條加上一定的捻度，使紗條具有一定的強(qiáng)力、彈性和光澤 3. 卷繞：將細(xì)紗卷繞成管紗，以便于運(yùn)輸和后加工一、牽伸機(jī)構(gòu)的主要元件 1. 牽伸羅拉 2. 膠輥 3. 膠圈 4. 銷(xiāo)子 5. 集合器：作用：收縮須條的寬度，減少前鉗口處的加捻三角形，使須條在比較緊密的狀態(tài)下加捻。 6. 隔距塊二、牽伸機(jī)構(gòu)的加壓裝置作用：對(duì)上羅

39、拉加壓，使其與下羅拉一起回轉(zhuǎn)，組成鉗口；類型： 重力加壓（已淘汰）、磁性加壓（已淘汰）、彈簧加壓、氣動(dòng)加壓彈簧搖架：優(yōu)點(diǎn)：加壓力大，結(jié)構(gòu)輕巧，加、釋壓方便，調(diào)換皮圈、皮輥、揩車(chē)方便； 缺點(diǎn)：彈簧材料及熱處理要求高，日久壓力會(huì)衰退。前區(qū)牽伸工藝包括： 1、浮游區(qū)（自由區(qū)）長(zhǎng)度 2、皮圈中部摩擦力界合理布置和控制牽伸力與羅拉鉗口的握持力3、牽伸力與羅拉鉗口的握持力 （1）合理控制牽伸力的大小和不勻措施：調(diào)整粗紗捻系數(shù)：捻系數(shù)，牽伸力調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)：牽伸倍數(shù)，牽伸力調(diào)整前羅拉加壓：加壓偏輕時(shí)，適當(dāng)提高前羅拉加壓，使?fàn)可炝臀粘至ο噙m應(yīng)。調(diào)整膠圈鉗口隔距：隔距或降低鉗口壓力，牽伸力 （2）握持力與牽

40、伸力要相適應(yīng) 握持力要大于牽伸力。 影響握持力的因素有，羅拉加壓、鉗口下須條的粗細(xì) 和幾何形狀、皮輥彈性等。增加握持力的措施：1、 增加羅拉壓力；2、牽伸區(qū)放集合器：增加前鉗口處須條厚度；3、加大膠輥的直徑：增加須條的握持長(zhǎng)度；4、改善膠輥的質(zhì)量：彈性，握持弧面大，握持穩(wěn)定（前膠輥較軟，后膠輥較硬）細(xì)紗機(jī)前區(qū)常采用(ciyng)“ 小浮游(fyu)區(qū)長(zhǎng)度、小鉗口隔距和小羅拉中心距”的工藝(gngy)。（三小工藝） 一、細(xì)紗的加捻與卷繞（一）加捻卷繞過(guò)程：前羅拉出來(lái)的須條導(dǎo)紗鉤鋼絲圈筒管 紗線分三段：紡紗段、氣圈段、卷繞段細(xì)紗的加捻：紗線張力拖動(dòng)鋼絲圈沿鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)，鋼絲圈沿鋼領(lǐng)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)紗條就獲得一個(gè)

41、捻回。 加捻元件：鋼絲圈 加捻三角區(qū)：oab紗線捻度計(jì)算：二、加捻卷繞元件1、錠子：作用：帶動(dòng)筒管轉(zhuǎn)動(dòng)，是加捻卷繞的主要元件2、筒管： 作用：卷繞紗線；通過(guò)紗線帶動(dòng)鋼絲圈轉(zhuǎn)動(dòng)。要求：1、不變形；2、配合好；3、易拔管；4、材料均勻；5、偏心小3、鋼領(lǐng)：作用：作為鋼絲圈的跑道4、鋼絲圈：作用：完成加捻、調(diào)整氣圈張力與形態(tài)。要求：接觸面積大，形狀吻合， 重心低，運(yùn)行平穩(wěn)，壽命長(zhǎng)5、導(dǎo)紗鉤 ：6、隔紗板：1. 要求：卷繞緊密，層次清楚，高速退繞時(shí)不脫圈 2. 卷繞形式：圓錐形交叉卷繞（短動(dòng)程升降卷繞 ）（三）斷頭的實(shí)質(zhì) 紡紗強(qiáng)力：紡紗段紗線所具有的強(qiáng)力 紡紗張力：紡紗軸線方向所承受的力 1、斷頭的實(shí)

42、質(zhì)：紗線某斷面的強(qiáng)力小于該處張力 2、降低斷頭的主攻方向： 控制、穩(wěn)定紗線張力，提高紡紗強(qiáng)力、降低強(qiáng)力不勻二）影響氣圈形態(tài)的因素1、氣圈角速度沒(méi)有影響。2、紗條線密度大，氣圈凸形變大。3、鋼絲圈重量大，氣圈凸形變小。4、鋼領(lǐng)半徑R ，氣圈凸形增大。5、氣圈高度H: 一落紗由小紗到大紗，氣圈高度H隨之縮小，氣圈凸形變小。6、紗線張力Tx小，凸形大，張力大，凸形小。 三) 穩(wěn)定氣圈形態(tài)，減少細(xì)紗斷頭 氣圈凸形過(guò)大或過(guò)小都不利。小紗易過(guò)大，大紗易過(guò)小?？赏ㄟ^(guò)如下方法控制氣圈的形態(tài)：1、導(dǎo)紗鉤采用(ciyng)變程升降； 2、采用氣圈控制環(huán)（三）穩(wěn)定(wndng)張力與降低斷頭 1. 合理選配(xun

43、 pi)鋼絲圈的型號(hào) 2. 選用適當(dāng)?shù)匿摻z圈重量(號(hào)數(shù)) 3. 將成形凸輪反裝，使鋼領(lǐng)板上升快，下降慢。 4. 提高鋼絲圈的抗楔性能 5. 改善鋼絲圈的散熱性能 6. 保持加捻卷繞部件的機(jī)械狀態(tài)五、增大紡紗段強(qiáng)力，減少細(xì)紗斷頭1. 紡紗段斷頭的原因（1）前羅拉輸出段紗條存在無(wú)捻區(qū)；（2）紡紗段捻度較管紗捻度少；（3）有捻紗段存在強(qiáng)力的弱環(huán)；（4 ）須條從羅拉鉗口中滑出。2、減少紡紗段斷頭的措施（1）減小無(wú)捻紗段的長(zhǎng)度： 皮輥前沖（2）增加紡紗段紗條的捻度:適當(dāng)增大導(dǎo)紗角（3）改善紗條條干，減少?gòu)?qiáng)力弱環(huán)（4）提高前羅拉對(duì)須條的握持力一、軋棉 棉花的初步加工通常稱為軋棉，又稱軋花。目的是去除棉籽，并清除部分雜質(zhì)和短絨。 （一）初步加工的基本要求 1.保持纖維原有的品質(zhì)：不混合加工、不降低紡紗價(jià)值 2.清除纖維中的雜質(zhì)：清除籽棉中的小籽