給水系統(tǒng)及閥門安裝技術措施(共12頁)

1、給水系統(tǒng)及閥門安裝(nzhung)技術措施：1、管道(gundo)材質(zhì)的選用:（1）、采用(ciyng)熱鍍鋅鋼管的，螺紋連接。（2）、采用無縫鋼管的，焊接連接。（3）、等于或大于DN250采用螺旋焊接鋼管的，焊接連接。（4）、冷凝水采用PVC管。2、管道安裝工藝流程及施工準備： 管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期短，是決定整個施工進度的關鍵，因此，施工前應做好充分的準備。首先施工圖的會審，應組織各專業(yè)工長，嚴格細致，認真的審圖，協(xié)同設計單位把圖面存在的各種問題徹底解決，以保證后續(xù)施工安裝工作的順利展開和進行。3、材料進貨的檢驗為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進場材料

2、必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，同時訂貨時所選用的供貨商必須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認，并且業(yè)績和聲譽都較高。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。（1）無縫鋼管（焊接鋼管）進貨檢驗外觀檢查：所進場的無縫鋼管應保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標示（標準號，管道外徑機壁厚），并且標示清晰。焊接鋼管表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在。材質(zhì)檢驗：管材進場前應要求供應商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應有供方技術部門蓋章。驗收人員應按標準對進場的材料的材質(zhì)

3、進行核對檢驗，確保材料的各項指標符合標準要求。材料外徑及壁厚的檢查(jinch)：如以上兩項檢驗符合要求，則應用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照鋼管進貨檢驗作業(yè)指導書即相關標準的要求每批抽查進行測量檢驗，并填寫“材料進貨(jn hu)檢驗報告單”經(jīng)項目(xingm)技術負責人審查合格后，方可入庫。（2）鍍鋅鋼管進貨檢驗外觀檢查，進場的鍍鋅管外觀檢查應內(nèi)外壁鍍鋅均勻，無腐蝕、無毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時鍍鋅必須為熱浸鍍鋅。其他檢驗；要求同無縫鋼管。（3）鍍鋅及沖壓無縫管件進貨檢驗外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應符合設計要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應無偏扣、

4、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無縫管件坡口應符合要求，包裝箱上應有耐久油漆標注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應有該產(chǎn)品的標志，包括產(chǎn)品代號、公稱通徑、標準號等。外形尺寸檢驗鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量b10%s（s壁厚），但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過0.2扣。鋼制對焊無縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見下表4-2表項目工程通徑范圍156580100125200250450500管件端部外徑+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公稱直徑的1質(zhì)量(zhling)證明書檢驗：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書有有制造廠技

5、術(jsh)部門的公章和檢驗員的簽字（4）閥門進貨(jn hu)檢驗外觀檢查：閥門兩端應用防護品保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。保護品應用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應予保護。公稱通稱小于或等于40mm的應裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。標志檢查；閥門應具有清晰的標志，并符合規(guī)范的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標志公稱通徑（DN）、公稱壓力（MPa）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標應標記在閥體上。標牌應牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須

6、齊全正確，其材料應用不銹鋼、銅合金或合金制造。表面質(zhì)量檢查；鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得不焊。鍛件表面質(zhì)量應良好，無有害缺陷。外形、尺寸檢查；進貨閥門應與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為1.5mm。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過0.2mm.，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣產(chǎn)品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標準規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應有供方技術檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。產(chǎn)品合格證應包括下列內(nèi)容制造廠名和出廠日期產(chǎn)品名稱

7、、型號(xngho)。檢驗人員(rnyun)和負責檢驗人員簽章公稱(gngchng)壓力、公稱通徑、使用介質(zhì)和溫度。依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論和檢驗日期出廠編號。 閥門進貨檢驗要求及依據(jù)標準見下頁表： 閥門檢驗標準及允許偏差表”序號檢驗內(nèi)容標準要求檢驗標準1閥門型號閥門標牌型號符合采購型號國家規(guī)范2鋼制閥門螺栓孔距相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為0.8mm3法蘭密封面無貫通徑向劃痕、個別劃痕0.2mm/m4螺紋連接無貫通斷絲個別斷絲允許一個絲扣5標 志工程通徑、工程壓力、材料代號、廠名或商標等標志（DNMPa）6表面缺陷裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補焊等7產(chǎn)品合格證廠名、出廠日期、名稱、型號、壓力、口徑使用介

8、質(zhì)和溫度，產(chǎn)品標準、檢驗結(jié)論、檢驗人員和檢驗負責人簽章（5）其他材料進貨檢驗型鋼進貨檢驗表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、，分層及夾雜。標志檢查；型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標志應字跡清楚，牢固可靠其他材料進貨(jn hu)檢驗對于其他材料(cilio)材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關標準檢驗，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場庫房，否則應退回供應商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。4、管道(gundo)的連接:1、管道公稱直徑Dn80時，采用螺紋連接；當Dn80時，則采用焊接連接。管道焊縫位置的選擇：焊接前，應清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不

9、小于3050mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設置應符合以下規(guī)定直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應小2mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小4mm；焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于200mm，且不得小于管道直徑環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應小于100mm，并且不得設在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。不得在管道焊縫及邊緣開孔坡口的加工及處理；焊口當管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應進行坡口，坡口的對口型及組對要求見下表：手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接 頭 尺 寸備 注壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度管接頭為V型坡

10、 口5-88-125-2.52-31-1.51-1.560-7060-654mm管子對接如能保證焊透可不開坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應有加強度面和遮蓋面寬度(kund)，如設計無要求可按下表確定。組對焊接(hnji)管道、管件組對焊接要求(yoqi)如下:兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應做到平齊。內(nèi)壁錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)

11、量。進行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。焊縫檢驗要求見下表 電焊焊縫加強面高度和寬度（mm）厚 度2-34-67-10無破口焊縫加強高度h1-1.51.5-2焊縫寬度b5-67-9有破口焊縫加強高度h1.5-22焊縫寬度b蓋過每邊坡口約2mm管道焊口尺寸偏差應符合下表： 管道焊口尺寸的允許偏差項 目允許偏差焊縫加強面管壁厚度10mm管壁厚度的1/4高 度+10mm寬 度咬 邊長 度深 度小于0.5mm連 續(xù) 長 度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%管道(gundo)

12、螺紋連接斷管：斷管應采用砂輪機或鋼據(jù)切斷，斷管后應將管口斷面(dun min)的管模、毛刺清理干凈套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別(fnbi)套絲，DN15-32一般套一次，40-50套一次65mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長度應符合下表管道螺紋長度尺寸表 序號公稱直徑普通絲頭長絲（連設備用）短絲（連接閥類）（mm）長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)DN20177177177DN25237237237DN32257257257DN40288288288DN50288288288DN65359359359DN80359359359連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的

13、內(nèi)螺紋之加適當?shù)奶盍希惭b時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。 2、管道安裝(nzhung)應按下列規(guī)定進行：隱蔽(ynb)管道在隱蔽之前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認可簽證后方可隱蔽。鍍鋅鋼管、焊接(hnji)鋼管不得采用熱煨彎。管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、空調(diào)主機的接管必須采用柔性接口，柔性接口不得強行對口連接，與之連接的管道應當設置獨立的支架。冷（熱）水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（用目測：以排出口的水色與

14、入水口對比相近，無可見雜物）后，再循環(huán)試運行2小時以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設備相貫通。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應設置鋼制套管，其管道接口焊縫不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，而上部應高出樓板地面2050，并不得將套管作為管道支撐用。保溫管道與套管之間的間隙應采用不燃絕熱材料填塞密實。5、閥門的安裝閥的安裝應按下列規(guī)定執(zhí)行：閥的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計的要求，連接應牢固嚴密。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，其手柄均不得向下。閥門安裝之前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門的標志GB1222

15、0的規(guī)定。6、補償器的安裝補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求，并應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。設有補償（膨脹節(jié)）的管道應設置固定支架。7、管道(gundo)的焊接金屬管道的焊接(hnji)應符合下列規(guī)定：管道焊接材料材質(zhì)、規(guī)格、性能應符合設計要求，管道的固定焊口應遠離(yun l)設備，且不宜與設備接口的中心線相重合。管道對接的焊縫與支、吊架的距離應大于50。管道對接焊口的組對和坡口形式應按下表規(guī)定：管道焊接坡口形式及尺寸序厚度T()坡口名稱坡口形式坡口尺寸注間隙C（)純邊P()坡口角度()113型坡口01.5內(nèi)壁錯邊量0.T、且2;外壁錯邊量33612.52

16、69型坡口02026575926030355653230T型坡口02管道焊接表面應清理干凈，并進行外觀質(zhì)量檢查，焊縫外觀質(zhì)量（表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱、焊縫高等）不得低于國家標準GB50236中IV級的標準。8、管道的螺紋(luwn)連接螺紋連接(linji)的管道，螺紋應清潔、規(guī)矩、斷絲或缺絲不大于螺紋扣數(shù)的10%，連接牢固，接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，局部破損處應做護腐處理。9、管道(gundo)的法蘭連接法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直、同心，法蘭對接應平行，其編差不應大于其外經(jīng)的1.5,

17、并不得大于2;連接螺紋長度應一致、螺母在同側(cè)、均應擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的墊片規(guī)格應與法蘭一致，采用橡膠板材質(zhì)，其厚度為3。鋼管安裝按下列要求進行：管道和管件在安裝前，應將其內(nèi)、外壁的銹蝕和污物清除干凈，如安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。焊制彎管的彎曲半徑不應小于管道外徑1.5倍。保溫管道與支、吊架之間，應設經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于或等于支、吊架承面寬度，襯墊的表面應平整、襯墊結(jié)合面的空隙應填密實。冷凝水管坡度i0.01，應坡向排出水方向。10、管道支吊架制作安裝管道支吊架的型式和設置位置(wi zhi)據(jù)現(xiàn)場實際確定，其做法參見國標88R42

18、0。支、吊架的安裝(nzhung)應平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設備連接處，應設獨立的支、吊架。冷（熱）供、回水，冷卻水系統(tǒng)(xtng)管道機房內(nèi)總干管的支、吊架，應采用承重防晃支架;當水平支管的管架采用單桿吊架時,應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃動支、吊架。豎井內(nèi)的立管，每隔23層應設導向支架?？照{(diào)水管支、吊架的最大間距按下表規(guī)定：公稱直徑DN（）152532506580100125150200250300350400450500600支架間距（m）2.03.03.544.5568.09101010.011.011.0管道支架的焊接應由合格焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道一側(cè)的咬邊量應小于0.1管壁厚。11、自動排氣閥安裝閥門、自動排氣閥、除污器（過濾器）等管道部件應符合設計要求及以下規(guī)定：閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作，連接應牢固緊密，啟閉靈活，