漢王鎮(zhèn)跨漢江大橋施工組織設計（89頁）

1、目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc3460 第一章 編制說明 PAGEREF _Toc3460 1 HYPERLINK l _Toc22566 1.1 編制范圍 PAGEREF _Toc22566 1 HYPERLINK l _Toc16881 1.2 編制依據(jù) PAGEREF _Toc16881 1 HYPERLINK l _Toc7147 1.3 編制原則 PAGEREF _Toc7147 2 HYPERLINK l _Toc10914 1.4 編制目的及內容 PAGEREF _Toc10914 3 HYPERLINK l _Toc16509 第二章 工程概

2、況 PAGEREF _Toc16509 4 HYPERLINK l _Toc12571 2.1 工程設計概況 PAGEREF _Toc12571 4 HYPERLINK l _Toc8228 2.2主橋梁段設計參數(shù) PAGEREF _Toc8228 6 HYPERLINK l _Toc18959 2.3地形與地質 PAGEREF _Toc18959 7 HYPERLINK l _Toc31271 2.4水文和氣象 PAGEREF _Toc31271 8 HYPERLINK l _Toc16664 2.5交通條件 PAGEREF _Toc16664 8 HYPERLINK l _Toc27023

3、 第三章 施工工藝 PAGEREF _Toc27023 9 HYPERLINK l _Toc19208 3.1.總體施工方案概述 PAGEREF _Toc19208 9 HYPERLINK l _Toc886 3.2 0#塊、1#塊施工方案 PAGEREF _Toc886 11 HYPERLINK l _Toc299 3.3 212號塊段的掛籃懸澆施工 PAGEREF _Toc299 37 HYPERLINK l _Toc17049 3.4 邊跨直線段施工 PAGEREF _Toc17049 59 HYPERLINK l _Toc7399 3.5 合攏段施工 PAGEREF _Toc7399

4、63 HYPERLINK l _Toc8615 3.6施工要點 PAGEREF _Toc8615 70 HYPERLINK l _Toc20474 第四章 施工進度計劃 PAGEREF _Toc20474 74 HYPERLINK l _Toc11851 4.1 項目施工組織機構 PAGEREF _Toc11851 74 HYPERLINK l _Toc14448 4.2勞動力使用計劃 PAGEREF _Toc14448 74 HYPERLINK l _Toc22823 4.3材料及機械設備使用計劃 PAGEREF _Toc22823 75 HYPERLINK l _Toc28226 4.4

5、施工進度安排 PAGEREF _Toc28226 77 HYPERLINK l _Toc27426 第五章 質量保證體系及質量保證措施 PAGEREF _Toc27426 80 HYPERLINK l _Toc6687 5.1 質量保證體系 PAGEREF _Toc6687 80 HYPERLINK l _Toc1091 5.2 質量管理措施 PAGEREF _Toc1091 82 HYPERLINK l _Toc21948 5.3 施工保證措施 PAGEREF _Toc21948 84 HYPERLINK l _Toc15064 5.4 現(xiàn)澆T構質量通病及預防措施 PAGEREF _Toc1

6、5064 86 HYPERLINK l _Toc27588 第六章 安全保證體系及質量保證措施 PAGEREF _Toc27588 92 HYPERLINK l _Toc19671 6.1 項目部安全生產(chǎn)領導小組 PAGEREF _Toc19671 92 HYPERLINK l _Toc30148 6.2 安全生產(chǎn)領導小組職責 PAGEREF _Toc30148 92 HYPERLINK l _Toc2556 6.3 安全組織管理體系 PAGEREF _Toc2556 95 HYPERLINK l _Toc1546 6.4 安全技術保障措施 PAGEREF _Toc1546 96 HYPERL

7、INK l _Toc1425 第七章 季節(jié)性施工保證措施 PAGEREF _Toc1425 102 HYPERLINK l _Toc22822 7.1雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc22822 102 HYPERLINK l _Toc378 7.2冬季施工措施 PAGEREF _Toc378 102 HYPERLINK l _Toc7090 7.3夏季高溫期的施工措施 PAGEREF _Toc7090 103 HYPERLINK l _Toc24096 7.4防汛、防臺保護措施 PAGEREF _Toc24096 104 HYPERLINK l _Toc17281 第八章 文明、環(huán)保

8、措施 PAGEREF _Toc17281 106 HYPERLINK l _Toc11663 8.1 文明施工措施 PAGEREF _Toc11663 106 HYPERLINK l _Toc67 8.2 環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc67 106 HYPERLINK l _Toc30527 8.3 大氣環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc30527 106紫陽縣漢王鎮(zhèn)跨漢江大橋施工方案第一章編制說明1.1編制范圍本專項施工方案適用于紫陽縣漢王鎮(zhèn)跨漢江大橋工程施工。1.2編制依據(jù)（1）國家、交通部、建設部現(xiàn)行的公路工程建設施工規(guī)范、驗收標準、安全規(guī)則等：1）公路工程技術標準（JTG

9、B01-2014）；2）公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）；3）工程測量規(guī)范（GB 50026-2007）；4）公路工程施工安全技術規(guī)程（JTG F90-2015）；5）公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）；6）混凝土質量控制標準（GB50164-2011）；7）建筑施工起重吊裝安全技術規(guī)范（JGJ276-2012）；8）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）；9）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）；（2）紫陽縣漢王鎮(zhèn)跨漢江大橋工程設計圖紙；1.3編制原則（1）本施工方案根據(jù)紫陽縣漢王鎮(zhèn)跨漢江大橋橋址的地質、水文、氣候、氣象條件及工程規(guī)

10、模、技術特點、工期要求、工程造價多方面的因素而編制。（2）針對本工程地質復雜、風險高、工期緊的特點，施工技術方案的選擇以穩(wěn)妥可靠，減少風險，確保安全順利完成連續(xù)剛構施工。（3）廣泛吸取近年來同類工程的施工經(jīng)驗，特別針對高支模工程，博采眾長、因地制宜地優(yōu)選施工技術方案。（4）針對跨漢江施工難點和要求，采用成熟的技術、工藝、材料和先進設備。（5）科學管理，精心施工，通過對勞動力、材料、機械等資源的合理配置，實現(xiàn)工程質量、安全、工期及社會信譽的預期目標。（6）施工時嚴格遵守相關規(guī)范、技術規(guī)程和質量驗收標準，確保工程質量。1.4 編制目的及內容本工程連續(xù)剛構施工為高支模，方案編制主要包括（50+90+

11、50）m連續(xù)剛構梁部施工設備進出場、轉運、安裝、調試，模板拼接，0號（113）塊段、112號塊段、邊跨直線段及邊跨合攏段、中跨合攏段的鋼筋及預應力筋的制作、安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)生、預應力束（筋）的張拉與孔道壓漿、拆模及成品保護，及配合相關的試驗檢測等。第二章 工程概況2.1 工程設計概況（1）橋跨及結構形式本項目橋梁全長356米，上部結構采用（420+50+90+50+420）米預應力混凝土箱梁及變截面預應力混凝土連續(xù)鋼構，下部采用圓柱式、薄壁式橋墩，肋板式、柱式橋臺，鉆孔灌注樁基礎。圖2-1 大橋主橋立面圖（2）主橋設計概況 = 1 * GB3 上部結構設計主橋上部結構采用（50m+90m+

12、50m）預應力混凝土變截面連續(xù)剛構，邊中跨比為0.555。主橋主梁采用變截面單箱單室直腹板箱形斷面，支點處梁高5.5m，高跨比為1/16.4，箱梁高度按1.8次拋物線變化。箱梁頂寬為12.0m,底板寬度為6.5m,翼緣懸臂寬2.75m,橋面雙向橫坡；箱梁頂板厚度除0號塊部分為0.5m外，其余梁端段為0.28m；箱梁底板厚度由據(jù)墩中心3.0m處到合攏段處按1.8次拋物線變化，由0.6m變化至0.32m，0號塊底板厚為0.6m；箱梁腹板厚度在0號塊、15號梁段為0.65m，811號梁段為0.45m，67號梁段為腹板變化段；箱梁主墩墩頂0號塊均設兩道橫隔板，橫隔板厚度為1.2m；端橫梁厚1.38m。

13、主橋上部箱梁均采用C50混凝土。各單“T”箱梁，0號段長6.0m，1號段長3.0m，211號段的長度分別為43.5m+64.0m,邊跨現(xiàn)澆段長3.92m，中跨合攏段長均為2.0m。 = 2 * GB3 下部結構設計5、6號主墩采用等截面雙肢薄壁墩，雙肢間凈距為3.6米，單肢平面尺寸為6.5m1.2米，各肢橋墩斷面為矩形實心墩。4、7號主墩采用等截面單肢薄壁矩形空心墩，橫橋向寬6.5m，縱橋向寬2.5m,順橋向及橫橋向壁厚均為0.6m，墩身采用C40混凝土。主墩及過渡墩承臺均為整體承臺，過渡墩承臺平面尺寸為7.76.8m，厚度為3.0m,采用4根1.8m鉆孔灌注樁。主墩承臺平面尺寸為8.010.

14、4m，厚度為3.0m，采用6根1.8m鉆孔灌注樁。 = 3 * GB2 預應力體系主橋箱梁采用縱、橫向及豎向三向預應力體系?？v向預應力鋼束：縱向預應力鋼束均采用符合標準預應力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）的鋼絞線，具體可分為頂板束、底板束、腹板束及合攏束四種束型。頂板預應力鋼束均采用17s15.2mm規(guī)格鋼絞線束；中跨底板預應力鋼束均采用17s15.2mm規(guī)格鋼絞線束；邊跨底板預應力鋼束均采用15s15.2mm規(guī)格鋼絞線束；邊跨頂板合攏束均采用19s15.2mm規(guī)格鋼絞線；中跨頂板合攏束均采用17s15.2mm規(guī)格鋼絞線，預應力鋼束均為兩端張拉，采用引伸量與張拉力雙控的原則，以

15、張拉力控制為主，引伸量誤差不超過6%。鋼束張拉控制應力為0.72fpk1339.2MPa，其中fpk1860MPa。主橋橫向預應力鋼束：采用3s15.2mm規(guī)格鋼絞線束。兩側單端交替張拉，錨下張拉控制應力為0.7fpk1302MPa，其中fpk1860MPa，沿橋縱向標準間距為0.5m。主橋豎向預應力鋼束：采用s32精軋螺紋鋼筋，下端錨固，上端張拉，錨下張拉控制應力為0.9fpk706.5MPa，其中fpk785MPa，沿橋縱向標準間距為0.5m。2.2主梁箱梁設計參數(shù)表梁段號梁段長梁段體積梁段重量T截面號梁高h(cm)底板厚d(cm)腹板厚f(cm)1338452.76137.2325032

16、451220016.6243.2425032451140033.3686.7525032451040033.7887.86254.532.445940034.5389.87265.833.545840035.5892.58282.935.145740037.9498.69350.137.145640041.82108.710332.439.755535039.39102.411364.442.765435041.38107.612396.245.665335043.56113.313431.448.965235045.94119.614469.952.565130045.50118.31551

17、1.756.4650600143.55373.2165506065175506065130045.50118.3185506065235045.94119.519511.756.465335043.56113.320469.952.565435041.38107.621431.448.965535039.39102.422396.245.665640041.82108.723364.442.765740037.9498.624332.439.755840035.5892.525305.137.145940034.5389.826282.935.1451040033.7887.827265.83

18、3.5451140033.3686.728254.532.4451220016.6243.22925032453025032452.3地形與地質項目位于陜西省紫陽縣漢王鎮(zhèn)，所處地貌屬漢江河谷工程地質區(qū)，設計起點端地處河谷高階地工程地質亞區(qū)、橋梁中部跨越漢江河床、河漫灘工程地質亞區(qū)，地形起伏較大、地勢相對開闊，橋址區(qū)地面標高介于278.59315.52m，相對高差36.93m。2.4水文和氣象漢江為長江中游的一條較大支流，發(fā)源于大巴山麓。流域長1562km，流域面積173621，安康以上流域面積41439.紫陽漢江100年一遇洪水量32900 /s，漢江屬中型河流，水位漲幅大，洪水期一般在7-8

19、月份。在安康上游距安康城西約18km處為漢江火石巖電站水庫壩址，壩址以上128km為庫區(qū)，庫區(qū)面積約34平方公里。本工程橋址處于庫尾，在庫區(qū)水位影響范圍內。橋址區(qū)區(qū)域地殼穩(wěn)定性為較穩(wěn)定，地層巖性分布穩(wěn)定，適宜橋梁建設。2.5交通條件本項目所在區(qū)為安康市紫陽縣漢王鎮(zhèn)，公路運輸比較便捷，沿線材料相對豐富，因此工程所需材料取用也較為方便。滿足本工程材料運輸條件。第三章 施工工藝3.1總體施工方案概述 = 1 * GB2 0#、1#節(jié)段采取在承臺上設置落地鋼管支撐架現(xiàn)澆施工，113，212節(jié)段采用菱形掛籃懸臂澆筑，邊跨現(xiàn)澆節(jié)段采取在承臺上設置落地鋼管支撐架現(xiàn)澆施工，邊跨合攏段、中跨合攏段采用吊架施工。

20、 = 2 * GB2 鋼筋集中加工制作，運至現(xiàn)場由塔吊或汽車吊提升、現(xiàn)場綁扎成型。 = 3 * GB2 混凝土由攪拌站集中供應，攪拌輸送車運輸，塔吊吊裝送入模，插入式振搗器搗固，混凝土采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護。3.2.0#塊、1#塊施工方案3.2.1.0#塊、1#塊方案總體思路根據(jù)現(xiàn)場實際施工環(huán)境、施工現(xiàn)場既有施工材料及施工質量要求，結合0#、1#梁段截面尺寸、長度、節(jié)段重量，墩身高度等因素，項目部結合項目實際情況，決定采取落地鋼管支撐架方案，從施工方便性、方案安全性、經(jīng)濟性方面進行了商討；0#塊、1#塊采取在承臺頂搭設落地鋼管支撐架現(xiàn)澆施工，采用掛籃模板、砼一次性澆筑完畢。3.2.2.0#塊、

21、1#塊施工工藝流程施工工藝流程詳見下圖：圖3-1 0#塊、1#塊施工工藝流程圖支架設計支架搭設支架預壓方案、試驗、測量、原材料、模板機械設備、人員等各項準備工作底模、外側模安裝安裝底板、腹板鋼筋及縱向預應力管道安裝豎向預應力筋箱梁內模安裝頂板鋼筋及橫向預應力鋼束安裝砼澆筑及養(yǎng)護預應筋穿束、張拉、壓漿、封錨模板、支架拆除砼試件制作壓漿試件制作3.2.3.0#塊、1#塊支架設計及安裝（1）支架設計支架采取在承臺上設置落地鋼管+雙拼I45工字鋼+貝雷梁+I25工字鋼組合的結構形式。具體如下：鋼管柱：根據(jù)0#、1#的結構尺寸，支架共設置5排，共計35根630mm8mm的鋼管作為支架承重構件，具體布置形

22、式如下：沿橋梁縱向共設置5排，每排7根，其中在雙支薄壁墩兩側各設置兩排，距墩身兩側2.5m、4.1m，主要承受1#塊、1#塊荷載，雙支之間設置一排鋼管柱做成傘狀結構主要承受0#雙支之間的荷載；鋼管柱橫橋向沿承臺中心線對稱布置，承臺中心線設置一排，中心線對稱向外6m、12m、15m（13.5m）各設置一排。澆筑承臺時承臺頂面設置80cm80cm2cm預埋鋼板，鋼板底面預埋4根28mm鋼筋，伸入承臺混凝土100cm。鋼管柱安裝時底部與承臺預埋鋼板進行焊接，并補焊8塊150mm120mm12mm三角形鋼板進行柱底加勁，鋼管柱頂部設置2cm厚封頭板，采用12mm鋼板進行加勁。鋼管柱之間采用25b槽鋼進

23、行平聯(lián)，間距5.5m；鋼管柱與墩柱每間隔5.5m設置一道I25連墻件，確保鋼管柱穩(wěn)定性。縱向承重主梁：鋼管樁頂縱橋向設置設雙拼I45b工字鋼作為承重主梁，雙拼工字鋼與鋼管柱頂樁帽采取間斷焊連接。雙拼I45之間每隔100cm施焊一道5cm焊縫。為保證抗剪和局部穩(wěn)定需要在上部貝雷位置處采用1cm鋼板對工字鋼進行加勁補強。橫橋向承重主梁：雙拼I45b工字鋼頂部依橫橋向設置2組貝雷梁，共計4片作為主要承重構件，貝雷梁組采用90花架連接，貝雷梁組間距100cm。貝雷梁與雙拼I45b之前采用14槽鋼制作的小龍門進行限位?？v橋向分配梁：貝雷梁頂縱橋向鋪設I25b工字鋼作為縱向分配梁，間距60cm，兩側腹板下

24、加密為30cm。翼板下采用483.5mm碗扣式腳手架，腳手架縱橋向間距90cm，橫橋向間距60cm，步距120cm，支架下部設置底托，頂部設置頂托，頂托上部鋪設1010cm方木，方木頂部鋪設翼緣板鋼模。（2）支架安裝1）鋼管柱施工（1）測量網(wǎng)復核及施工基線布置在鋼管柱施工之前，對本工程的測量點、測量網(wǎng)進行全面的復核。結合主橋平面位置，根據(jù)鋼管柱平面布置圖計算出各鋼管柱的中心平面坐標，按施工先后順序精確放樣鋼管柱位置。（2）鋼管柱接長鋼管柱從廠家購買成品，運至現(xiàn)場后，根據(jù)支架設計標高，對鋼管柱進行接長，接長按照以下工藝進行：1）接口清理：鋼管柱對接前接口兩側30mm內的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分

25、清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。2）焊接：焊接為手工焊，按焊接工藝要求，焊接應控制走向順序、焊接電流、焊縫尺寸。接頭處加勁板必須保證焊縫密貼；每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度,同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成。3）焊縫清理及處理：焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量；如不符合要求，應補焊或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質量要求。（3）安裝鋼管柱接長后，采用履帶吊吊裝到位。鋼管柱在安裝過程中要進行測量監(jiān)控，中心的偏位不大于5cm，鋼管柱垂直度不大于0.5%。（4）鋼管柱預埋焊接施工支架位于墩柱兩側時，鋼管柱支立于承

26、臺上表面，施工承臺時在其上部預埋鋼板，鋼管柱支立在鋼板上與預埋鋼板之間采用焊接固定鋼管柱。（5）鋼管柱間平聯(lián)及斜撐的連接及封頭板安裝鋼管柱安裝好后，測量放點后按照設計標高抄平，抄平完成后焊接柱間斜撐及平聯(lián)，焊接柱頂20mm封頭鋼板，所有的環(huán)向焊縫均要求滿焊，嚴格控制焊縫質量。封頭板頂面必須水平，且封頭板軸線與橋梁中線保持垂直。2）橫梁施工橫梁是由雙拼I45b工字鋼構成，通過在鋼管柱柱頂焊接封頭板，橫梁均在后場加工、現(xiàn)場焊接安裝，施工時在封頭板上放出橫梁軸線及下邊線位置，使橫梁軸線和鋼管柱排架軸線重合，以保證鋼管柱軸心受壓。3）貝雷梁安裝雙拼I45b工字鋼主橫梁安裝完畢，在工字鋼上測量放樣定出貝

27、雷梁位置。為吊裝方便，貝雷梁在后場拼裝，用履帶吊安裝就位,各組貝雷梁之間花架聯(lián)結成整體，貝雷梁安裝就位后，采用鎖片焊接固定。4）分配梁安裝貝雷梁安裝完畢，按設計間距鋪設I25b工字鋼作為分配梁。分配梁體上部設置C12鋼筋，并與I25b工字鋼焊接，防止分配橫梁傾覆。5）碗扣支架搭設按照施工圖紙進行放線，隨后便可進行支架搭設。支架搭設好后，用可調頂托來調整支架高度或拆除模板用。施工測量用全站儀放樣箱梁的豎向投影線，根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同時標記。根據(jù)中心線向兩側對稱布設碗扣支架。碗扣支架安裝（立桿、縱橫桿）根據(jù)立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。先全部裝完一個作業(yè)面的底

28、部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在結點上。必須設置水平掃地桿?？v橫剪刀撐安裝支架搭設過程中，及時布置剪刀撐。剪刀撐采用普通鋼管。豎向剪刀撐的斜桿與水平方向成45-60度夾角。剪刀撐與支架之間采用扣件連接，每根斜撐在兩端分別扣緊，在中間應增加2-4個扣接點。立桿可調頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調好頂撐伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定順橋向控制斷面間距，橫橋向設左、中、右三個控制點，精確調出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最

29、后再用拉線內插方法，依次調出每個頂撐的標高，頂撐伸出量盡量控制在30cm以內。6）注意事項0#、1#支架需承受0#、1#結構、模板支架自重及相關施工荷載，支架施工須嚴格按照施工圖紙施工，具體要求如下：支架所有施工材料進場前都必須進行檢查驗收，如：鋼管規(guī)格型號、壁厚、銹蝕情況，各類型鋼規(guī)格型號、銹蝕情況，碗扣支架鋼管直徑、壁厚、銹蝕情況，木方尺寸等，所有材料必須滿足施工圖紙要求及相應規(guī)范要求，經(jīng)驗收合格后的材料方可使用。鋼管承臺頂部預埋件位置準確，預埋件下的錨固鋼筋數(shù)量、錨固長度須嚴格按照方案執(zhí)行。同時承臺預埋件施工時為保證預埋件下砼振搗密實采取在鋼板中間設置一個直徑6cm振搗孔，加強砼振搗。鋼

30、管柱安裝時必須要保證鋼管柱的垂直度，確保鋼管柱為軸心受壓構件，要加強鋼管柱連墻件預埋件位置控制，確保位置準確，同時為了保證后期預埋件的防腐處理采取將預埋鋼板嵌入墩柱表面以內3cm，以便后期進行封堵和防腐處理。雙拼I45b工字鋼采取在加工廠集中拼裝焊接完畢后，并嚴格按照圖紙尺寸位置進行抗剪加勁板的焊接，然后運輸至現(xiàn)場由吊車進行安裝。吊裝前必須在鋼管柱頂標明中心線，同時嚴格按照要求進行鋼管柱與工字鋼的臨時固定。貝雷安裝時必須對每個軸銷進行檢查，確保每一片貝雷的安全栓安裝到位。碗扣支架必須按照施工方案確定的橫距、縱距、步距搭設，并按照要求設置掃地桿、水平剪刀撐、縱向剪刀撐、橫向剪刀撐。在支架搭設時，

31、必須明確對墩身混凝土的保護，避免碰撞墩身，造成墩身混凝土的損傷。3.2.4 0#塊、1#塊模板制作與安裝外模及底模：0#塊及1#塊段底模和側模采用掛籃施工模板，為大型定型鋼模，模板根據(jù)設計尺寸由工廠定制加工，模板面板厚度為8mm。腹板內側模板：腹板內側模選用18mm厚優(yōu)質竹膠模，采用5cm10cm方木做豎楞，間距間距20cm；背楞采用雙拼483.25mm鋼管，內外模板采用20mm拉桿對拉，橫、豎向間距60cm。腹板下倒角部位區(qū)域模板同樣采用5cm10cm方木做背楞，間距20cm，為減少腹板砼澆筑過程中砼外溢現(xiàn)象將倒角區(qū)域底模加寬30cm，并采用20mm拉桿防止模板上浮。箱梁頂板模板：箱梁頂板模

32、板采用18mm厚優(yōu)質竹膠模，在箱室內搭設碗扣支撐架施工。支架縱橋向間距60cm，橫橋向間距60cm,步距120cm,支架底部設置可調底座，頂部設置頂托，頂部最大自由長度小于50cm。頂托上縱向設置10cm10cm方木，間距60cm；橫橋向設置5cm10cm方木作為分配梁，間距25cm。在支架縱橋向兩端設置一道橫向剪刀撐，在支架頂部和底部各設置一道水平剪刀撐，確保支架穩(wěn)定。人孔模板：在橫隔板上有200160cm人孔，連續(xù)剛構腹板設有10排水孔，如與鋼筋干擾，可適當移動其位置。在過人孔處截面復雜，該處模板采用竹膠板進行拼裝，用方木制作的桁架支撐，在該處頂部鋼筋封頂前放入，以增強模板剛度和整體性，并

33、方便立模。端模上有鋼筋和預應力管道伸出，位置要求準確，故模板采用木模。3.2.5支架預壓（1）預壓方案支架預壓的目的是消除非彈性變形和測定彈性變形量，模板初步安裝完畢后及時進行預壓。預壓采用沙袋對其進行預壓。為保證預壓荷載的合理分布，模擬混凝土澆注順序進行加載，加載步驟為：第一步：加載底板鋼筋混凝土重量；第二步：加載腹板鋼筋混凝土重量；第三步：加載頂板鋼筋混凝土重量；第四步：考慮到混凝土振搗產(chǎn)生的動荷載及小型機具等荷載，預壓荷載按支架承受荷載的1.1倍考慮。每步加載，按后計算表的加載單元進行，每個預壓單元內的預壓荷載可采用均布。預壓前在支架底板上取3個斷面15個點，標上紅漆作為觀測點。施加荷載

34、分5次進行，每次加載累計為預壓荷載的20%、40%、60%、80%和100%。每次加載前、后用水準儀進行標高觀測一次，當各測點最初24小時的沉降量平均值小于1mm,或最初的72小時沉降量平均值小于5mm即可認為支架預壓合格，支架的強度和穩(wěn)定性滿足澆筑0#、1#塊段的需要。然后按加載順序反向卸載，并依次進行支架變形觀測。分析變形觀測值得出彈性變形值和非彈性變形值，根據(jù)變形值最后調整模板高程。（2）加載及觀測方案配備專門測量人員負責支架預壓沉降觀測，建立專門的觀測記錄臺帳。預壓前先測量每個觀測點原始標高，預壓時用吊車將鋼材、沙袋吊到0#塊兩側底板上，加載程序為20%-40%-60%-80%-100

35、%，對稱加載。用人工配合堆碼，隨著荷載的增加，不斷進行觀測，直至所需壓重噸位。每個觀測點在全部加載完成后每天觀測2次，早上7：00和晚上6：00各測量一次。以1天為一個觀測單位。（3）預拱度設置支架預拱度的設置，預拱度值與支架彈性變形值（F1）、支架非彈性變形值（F2）及基礎彈性變形值（F3）有關。模板控制標高（H）=設計理論標高（H0）+預拱度（F） 施工過程中，將通過以下步驟進行控制觀測：1）等載預壓前，測量支撐點處模板標高H12）預壓沉降穩(wěn)定后，測量相應控制點模板標高H23）卸載后，再次測量相應控制點模板標高H3則彈性變形值H3H2非彈性變形值H1H3由于預壓消除了大部分非彈性變形值，因

36、此預拱度只計入了彈性變形值。在卸載后模板控制標高（H）設計理論標高（H0）彈性變形值（H3H2）。3.2.6 鋼筋加工及綁扎0#塊、1#塊段鋼筋在鋼筋棚內加工驗收合格后，調運至0#塊及1#塊段支架上現(xiàn)場綁扎成型，為確保連續(xù)剛構鋼筋保護層厚度，底板、翼板下方采用預埋有砼墊塊作保護層，要求每平方米不少于6個，施工時利用扎絲將墊塊與鋼筋綁扎牢固；腹板及非承重部位的墊塊每平方米不少于4個。外側模安裝定位后綁扎底腹板鋼筋布設縱向預應力筋管道安裝豎向預應力筋管道及精軋螺紋鋼安裝內模定位綁扎頂板鋼筋安裝橫向預應力筋安裝端模埋設橋面附屬設施預埋件。鋼筋的下料、加工及安裝符合相關施工規(guī)范要求，布筋時，如果鋼筋與

37、鋼束、鋼筋與鋼筋之間互相干擾，應本著構造筋讓位于主鋼筋、細鋼筋讓位于粗鋼筋、普通鋼筋讓位于預應力鋼束的原則。如錨下螺旋筋與分布筋相擾時，可適當移動分布筋，但混凝土保護層厚度應保證。連續(xù)剛構在綁扎鋼筋時，嚴禁踏壓波紋管，防止其變形，影響穿束及張拉。綁扎鋼筋采用梅花型布置綁扎。鋼筋安裝允許偏差見下表。表3-1 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10尺量網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三擋，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長10尺量寬、高5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距10尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距5縱向受力鋼筋、箍筋的保護層厚度基礎10尺量柱、梁5尺量板、墻、殼

38、3尺量綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20尺量連續(xù)三擋，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0塞尺量測3.2.7 混凝土施工（1）混凝土澆筑模板、鋼筋、預應力筋、各預埋件及預留孔經(jīng)檢查均符合設計及規(guī)范要求，得到監(jiān)理工程師許可，混凝土澆筑各項工作準備就緒后開始混凝土澆筑；混凝土采用混凝土輸送泵一次性澆筑，混凝土澆筑時，順橋向方向，從中部對稱向兩端澆筑。澆筑時砼自由下落高度不大于2m，澆筑每層厚度不超過30cm，整體安排為先底板、后腹板、橫隔板、最后頂板；杜絕相鄰混凝土施工面落差過大，造成混凝土粗細集料分離，混凝土澆筑連續(xù)進行，中途不得間斷，混凝土拌合采用拌和樓集中拌和，梁

39、體混凝土澆筑采用插入式振動棒振搗成型，以確保混凝土密實。澆筑過程中注意加強連續(xù)剛構端頭、倒角以、交界面及鋼筋密集部位的振搗，特別是內箱作業(yè)面小、條件差，重點加強轉角、腹板與底板的交界面處的振搗及底板標高控制。橋面板混凝土澆筑到設計標高后采用平板振動抹平機及時趕壓、抹平，在混凝土初凝之前必須對橋面進行第二次收漿抹平以防裂紋，使橋面達到平整，排水通暢。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土質量。使用插入式振搗器振搗時，按下列方法進行：振搗棒不得在啟動狀態(tài)下放置于模板或鋼筋上，不得將軟軸插入到混凝土內部或使軟軸折成硬彎。振動棒插入點布置應均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應

40、混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器的作用半徑的1.5倍。離模板邊緣10cm，插入下層混凝土510cm，防止碰撞模板、鋼筋及預埋件。振動棒插入混凝土后， 應上下移動變換位置，幅度為5-10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20-30s。待混凝土達到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿，方可拔出振動棒。當發(fā)現(xiàn)表面積水，立即設法排除，并檢查發(fā)生的原因或調整混凝土配合比。使用振動棒時，前手應該緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插入點，后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右，使振動棒自然沉

41、入混凝土內。操作插入式振動棒時快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振。快插是為了防止混凝土表層先振實，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時形成的空隙，防止形成空洞?；炷琳駬v注意事項搗固人員須經(jīng)培訓后上崗，要定人、定位、定責任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角、錨槽部位指定專人進行搗固，操作人員要固定，并做好操作要求交底工作。以插入式振搗器振搗。要垂直等距離插入到下一層510cm左右，振搗到砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼達到均勻為止，抽出振搗棒時要緩些，不得留有孔隙。振搗時嚴禁碰撞模板及預埋件。（2）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，初凝后立即進行養(yǎng)護

42、，連續(xù)剛構頂板采用土工布覆蓋，其他部位安排專人定期對梁體進行灑水，灑水以保證混凝土表面濕潤為度，保證混凝土表面潮濕，防止出現(xiàn)裂紋。保濕養(yǎng)護時間不少于7天。按照規(guī)范要求制作混凝土養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件涉及到初張拉及終張拉混凝土強度及彈性模量的確定，必須保護好同養(yǎng)試件，并確保同條件養(yǎng)護。（3）混凝土澆筑注意事項梁體砼采用C50砼，砼運輸車運輸，塔吊吊裝入模進行澆筑。按分段水平分層澆筑砼，每層砼厚30cm左右。為了防止?jié)仓拱鍟r，砼從底板處上翻，底板砼澆筑完后在其頂面加鋪模板并加壓。底板與腹板連接倒角處振搗較困難，容易出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，振搗時減慢振搗速度，確保振搗質量?；炷烈稚⒕徛堵?，防止大

43、量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土時避免振動棒與波紋管接觸振動；混凝土澆筑過程中要隨時測量底板標高，發(fā)生變形及時采取措施處理。梁體砼一次澆筑成功，并在初始澆筑的砼終凝前完成，以免連續(xù)剛構底板接縫處產(chǎn)生微裂紋；嚴格控制砼的坍落度和配合比，根據(jù)溫度變化進行調整，并摻用適量的減水劑和緩凝劑；嚴格控制砼倒入模的高度，泵管伸入到梁體底部澆筑，振搗采用50mm插入式振搗棒均勻振搗。3.2.8 預應力施工0#塊段設縱向、豎向、橫向三向預應力筋，鋼筋、管道密集。張拉順序為先縱向，再橫向，最后張拉豎向預應力筋的原則進行張拉。其中縱向布設多束預應力束，預應力筋以梁縱軸線為對稱軸對稱布設于腹板及頂板。（1）基

44、本要求1）預應力鋼絞線及預應力錨具應選用質量高、信譽好的廠家產(chǎn)品，并嚴格按照有關規(guī)范和標準進行驗收。預應力鋼材及錨具進場后，鋼束應分類、編號，應分批嚴格檢驗和驗收，妥善保管，防淋防銹。各項預應力材料，進行必須具有質量證明附件；2）所有預應力鋼材不許焊接，在使用前必須對其強度、伸長量、彈性模量、外形尺寸等進行嚴格檢驗、測試。采用的錨具必須質量可靠并符合設計要求。各材料復檢批量及頻率如下表：表3-2 材料復檢批量及頻率表序號材料名稱復檢批量復檢頻率1鋼紋線60t每批中任取3盤中各一根2錨具1000套每批量中抽取2%且不少于10套進行外觀和尺寸檢查，合格后抽3%且不少于5套進行硬度檢驗；在外觀、硬度

45、合格的同批產(chǎn)品中抽取3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。3夾具1000套同上（2）預應力筋的布設1）縱向預應力鋼束縱向預應力鋼束采用抗拉強度標準值fpk=1860MPa，公稱直徑為15.2mm高強度鋼絞線，其技術條件符合GB/T5224-2014標準?？v向預應力管道選用塑料波紋管。2）橫向預應力鋼束梁頂橫向預應力鋼束橫向預應力鋼束采用抗拉強度標準值為fpk=1860MPa，公稱直徑為15.2mm高強度鋼絞線，其技術條件符合GB/T5224-2014標準。預應力管道對應選用6022mm扁型塑料波紋管，錨具采用BM15-3（張拉端）、BM15-3P（錨固端）扁型錨具。橫向預應力束采用單根

46、逐根張拉，其錨下張拉控制應力0.7fpk=1302MPa，單根張拉力為18.2t。配套千斤頂可采用27噸張拉設備，在連續(xù)剛構兩側交替單端張拉。0#塊橫隔板橫向預應力筋0#塊橫隔板橫向預應力筋采用抗拉強度標準值為fpk=785MPa，直徑為32、預應力用的精軋螺紋鋼筋，錨下張拉控制應力為0.9 fpk=706.5MPa，預應力管道選用內徑為50mm金屬波紋管，錨具采用YGM錨具，張拉力為56.8t，張拉體系采用90噸張拉設備。3）豎向預應力筋豎向預應力筋采用抗拉強度標準值為fpk=785MPa，直徑為32、預應力用的精軋螺紋鋼筋，錨下張拉控制應力為0.9 fpk=706.5MPa，預應力管道選用

47、內徑為50mm鋼波紋管，錨具采用YGM錨具，張拉力為56.8t，張拉體系采用90噸張拉設備。（3）預應力筋的定位橫向及豎向預應力筋設計為單端張拉，在施工時波紋管、套管與預應力筋同時安裝就位，且橫向預應力索張拉端應交錯布置；同時，橫豎向波紋管道均應在固定端接好通氣孔；縱向預應力筋采用兩端同時張拉方式，施工時采取先行預埋波紋管成孔，混凝土澆筑完，后穿鋼絞線的方法；在混凝土澆筑前預應力筋管道采用C12鋼筋定位，對于縱橫向預應力筋管道定位鋼筋網(wǎng)直線段每隔80cm設置一道，定位鋼筋與梁段主筋點焊牢固，在管道轉折控制點處定位筋做加密處理，間距加密為50cm；對于豎向預應力筋套管，定位筋間距為100cm。若

48、預應力管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時允許進行局部調整，調整原則是先普通鋼筋，后豎向預應力鋼筋，橫向預應力筋，保持縱向預應力管道不動；鋼筋若遇預應力張拉槽，截斷后應預留搭接長度臨時彎折，封槽時再復位焊接形成整體；波紋管接長時，先將端頭的折角、毛刺等處理掉，再用較其大一號的波紋管充當套管，其套接長度按30cm計，并用膠帶包裹嚴密，塑料波紋管應采用熱熔方式連接，以保證不滲水、不漏漿；為防止波紋管在施工過程中由于壓扁、破損等造成穿鋼絞線困難，在施工時可以內穿較其小一號的硬塑料膠管，待混凝土終凝后，張拉前拔出后再穿鋼絞線；在施工的過程中謹防管道移位、變形和破損。（4）預應力筋的安裝連續(xù)剛構混凝土澆筑完后，待混

49、凝土初凝后，開始預應力筋的安裝。待混凝土強度達到設計強度的90%和彈性模量達到混凝土28d彈性模量的90%后，進行張拉。預應力筋的安裝偏差見下表：表3-3 預應力筋安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層101）鋼絞線制束預應力鋼絞線下料、編束、安裝等遵照公路橋涵施工技術規(guī)范中的有關規(guī)定辦理。領取鋼絞線按試驗報告單逐盤對號領料，鋼絞線應在特制的放盤框中進行，防止彈傷人和鋼絞線打絞，放盤過程中的鋼絞線需細致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。鋼絞線下料用砂輪鋸切割，嚴禁用電弧等方式切割。切割口兩側各30mm處先用鐵絲綁扎，同一編

50、號的鋼絞線束可集中下料，對于兩端同時張拉的預應力鋼絞線束，鋼絞線下料長度可按每個孔道的實際長度+油頂高度2+工具錨厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其誤差為30mm；鋼絞線束外面用1mm鐵線纏綁扎緊，其纏繞鐵線間距為1.5m，使編扎成束順直不扭轉；根據(jù)每束鋼絞線的長度，對鋼絞線束進行編號標識，分別存放。編號時應在兩端系上鐵皮小牌，注明編號，以免混雜；鋼絞線束存放及移運時，保持順直，不受損傷，不得污染；存放時，須墊方木，方木間距以鋼絞線不著地為度；搬運時，不得在地上拖拉；嚴禁鋼絞線受高溫、接觸焊接火花或接地電流。2）穿束穿束方法短束采用人工穿束，長束采用5t卷揚機牽引穿束。穿束施工

51、將卷揚機鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內，開動卷揚機，使鋼束緩緩進入孔道內。注意事項穿束時避免鋼束扭曲，鋼絞線束順直，不得有死彎，不得沾有油漬。鋼絞線伸出梁體兩端長度相同。（5）預施應力設備1）設備配置及性能指標預施應力設備主要有油泵及輸油管、千斤頂、高壓油表等。高壓油表采用防震型，其精度等級為1級，表盤直徑大于150mm。選用油壓表表盤量程在工作最大油壓的1.252.0倍之間。2）設備檢測要求千斤頂于油壓表標定有效期不得超過六個月，張拉次數(shù)不超過300次，在張拉作業(yè)前必須經(jīng)過校正、檢驗和標定，確定其校正系數(shù)。3）注意事項千斤頂在下列情況下還必須重新進行校正：已張拉作

52、業(yè)達300次；千斤頂使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時；千斤頂經(jīng)過拆修之后。（6）預應力張拉條件1）張拉條件梁體砼強度達到設計強度等級的90%，彈性模量達到混凝土28d彈性模量的90%，齡期達到7天后方可張拉預應力鋼束。2）張拉控制原則張拉前實施混凝土強度、彈性模量、混凝土齡期“三控”：即張拉時梁體混凝土強度，彈性模量，齡期不少于7d。張拉中實施張拉應力、應變、時間“三控”：即張拉時以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在k作用下持荷5min。具體操作原則如下：縱向預應力鋼絞線：0初應力0.73Kfpk（持荷5min錨固）橫向預應力鋼絞線：0初應力0.70Kfpk（持荷5min錨固）精軋螺紋鋼筋：0

53、初應力0.90Kfpk（持荷5min）00.90Kfpk（錨固）注：K為調整系數(shù)，具體數(shù)字根據(jù)試驗結果進行調整。主橋每施工階段三向預應力張拉順序應按：縱向預應力橫向預應力豎向預應力的原則進行，橫豎向預應力鋼束滯后縱向預應力1個節(jié)段張拉。箱梁底板鋼束張拉順序為先長束后短束。（7）梁體張拉操作工藝1）縱向預應力筋張拉張拉順序及原則：先外后內，以梁中線為對稱軸兩側對稱進行，最大不平衡束為1束。兩端同時張拉工藝流程：0初始應力控制張拉力（持荷5分鐘）卸工具錨和千斤頂。張拉錨具按裝程序：安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨在工具錨夾片后鋼鉸線上作量測伸長量的標記張拉。預應力張拉:預應力張拉兩端同步進

54、行，分級控制，升壓或降壓均應緩慢進行，兩端伸長量之和與理論計算值比較，限差為6%，符合者持荷 5分鐘千斤頂緩慢回油錨固。張拉操作平臺：預應力筋縱向張拉時，利用掛籃設置千斤頂?shù)醴胖Ъ?，油泵放在橋面上，人工在橋面進行操作。平臺設置如下圖所示。圖3-2 縱向預應力張拉操作平臺示意圖2）橫向預應力筋張拉張拉順序及原則：采用單側交錯張拉， 自中橫隔梁段中心向兩端對稱進行。張拉操作平臺：預應力筋橫向張拉時，在橋面設置千斤頂?shù)醴胖Ъ?，油泵放在橋面上，人工在橋面進行操作。平臺設置如下圖所示。圖3-3 橫向預應力張拉操作平臺示意圖張拉工藝流程：0初始應力控制張拉力（持荷5分鐘）張拉端卸壓自錨卸工具錨和千斤頂。張

55、拉錨具安裝程序：安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨在工具錨夾片后鋼鉸線上作量測伸長量的標記張拉。預應力張拉:預應力張拉單端交錯進行，分級控制，升壓或降壓均應緩慢進行，伸長量與理論計算值比較，限差為6%，符合者持荷 5分鐘，千斤頂緩慢回油錨固；彈性回縮值6mm，卸下千斤頂；否則，應重復張拉。3）豎向預應力筋張拉張拉順序及原則:采用單端張拉，自中橫隔梁段中心向兩端對稱進行，以梁中線兩側對稱進行。張拉工藝流程:0初始應力k（持荷5分鐘）0k（錨固）卸頂。預應力張拉:張拉采用雙控法，以油壓表讀數(shù)為主，伸長量的誤差不得超過6%。4）張拉注意事項在整個張拉過程中，要認真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、

56、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，立即停止張拉，處理后再重新張拉。如果發(fā)生在割絲后，可用砂輪緩慢切割一端錨環(huán)，然后換束重新張拉。張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號，24h后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾34cm。鋼束切割采用砂輪角磨機作業(yè)，嚴禁使用氧焰切割。張拉完畢，填寫張拉記錄，有關人員簽字，原始記錄不得任意涂改，并及時將記錄交技術部門。（8）施加預應力的操作要點：張拉設備必須事先經(jīng)過校驗，并有校驗報告結果。校驗報告結果應注明頂號，表號給出頂力與油表的關系線。實測延伸量應扣除因鋼束初始松馳到彈性變形階段的初始延伸量，初始延伸量對應的張拉力取值為0.1con，所以實測延伸量時應分階

57、段張拉并測量每階段延伸量。兩端張拉時延伸量為兩端之和。安裝錨具及千斤頂時必須保證錨板、錨環(huán)、千斤頂均在一條直線上。在安裝夾片時必須先檢查鋼絞線錨固部位及夾卡是否清潔，合格后方可安裝，安裝時必須使夾片外露部分平齊，開縫均勻。張拉較長或曲線較多的鋼束時，應先不安裝夾片反復張拉數(shù)次，以降低摩阻系數(shù)。（10）管道壓漿連續(xù)剛構張拉完成后，在48h內進行管道壓漿，壓漿采用真空壓漿工藝。1）壓漿材料為保證梁體的耐久性，壓漿劑應符合下表中的規(guī)定。表3-3 后張預應力孔道壓漿漿液性能指標項目性能指標水膠比（%）0.260.28凝結時間（h）初凝5終凝24流動度（25）（s）初始流動度10-1730min流動度1

58、0-2060min流動度10-25泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0充盈度合格壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m）2.00.36 MPa（孔道垂直高度1.8m）自由膨脹率（%）3h0-224h0-3抗壓強度（MPa）3d207d4028d50抗折強度（MPa）3d57d628d10對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕2）工藝流程清除管道內雜物及積水用水泥砂漿密封錨具 清理錨墊板上的灌漿孔灌漿端，安裝引出管、堵閥和接頭攪拌水泥漿灌漿泵灌漿出漿稠度與灌入的漿體相同時，關閉抽真空端所有的閥灌漿泵保壓關閉灌漿泵及灌漿端閥門拆卸外接管路、灌漿泵。3）現(xiàn)場壓漿施工 = 1 * GB3 *

59、 MERGEFORMAT 預應力筋張拉錨固完畢并經(jīng)檢驗確認合格后方可切割端頭多余的鋼絞線，切割采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧焊切割，同時不得損傷錨具，切割后預應力筋的外露長度不小于3cm，鋼絞線端頭切割后采用高標號砂漿封錨。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 預應力筋張拉錨固后，孔道要盡早壓漿，且應在48小時內完成壓漿，孔道壓漿采用智能真空循環(huán)壓漿系統(tǒng)?？椎啦捎脤Ｓ脡簼{料配制的漿液進行壓漿。同一管道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 壓漿應緩慢、均勻的進行，不得中斷，壓漿至另一端出濃漿時，將出漿孔關閉。關閉出漿孔后，保持一個不小于0.5MPa的

60、穩(wěn)壓期，保持時間為35分鐘，使管道內漿液密實，保證壓漿質量。壓漿時壓力為0.50.7MPa，對超長孔道最大壓力不超過1.0MPa。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 管道壓漿采用專用壓漿料，要求管道注漿密實，漿液所用的原材料及漿液性能和相關技術指標、孔道壓漿設備性能滿足公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）的相關規(guī)定要求。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 壓漿后應及時通過檢查孔抽查孔道壓漿的密實情況，如發(fā)現(xiàn)有不密實的，應及時進行補壓漿處理。壓漿完成后，及時清洗、保養(yǎng)機具，以便下次壓漿使用。壓漿過程中及壓漿完成后48小時內結構砼溫度不得低于5，否則應采