鐵路標段單向水泥攪拌樁試樁方案

1、單向水泥攪拌樁試樁方案 新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道MHTJ-23標段 PAGE PAGE 2中鐵十四局集團有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標段項目經(jīng)理部蒙西華中鐵路煤運通道MHTJ-23標段單向水泥攪拌樁試樁方案 編制： 復核： 審批： 中鐵十四局集團有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標段項目經(jīng)理部 2015年8月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc428779718 1.概述 PAGEREF _Toc428779718 h 1 HYPERLINK l _Toc428779719 1.1工程概況 PAGEREF _Toc428779719 h 1 HYPERL

2、INK l _Toc428779720 1.2地質(zhì)情況 PAGEREF _Toc428779720 h 2 HYPERLINK l _Toc428779721 1.3水文情況 PAGEREF _Toc428779721 h 2 HYPERLINK l _Toc428779722 2.試樁內(nèi)容、要求、目的及依據(jù) PAGEREF _Toc428779722 h 3 HYPERLINK l _Toc428779723 2.1試樁內(nèi)容和要求 PAGEREF _Toc428779723 h 3 HYPERLINK l _Toc428779724 2.2試樁目的 PAGEREF _Toc428779724

3、 h 4 HYPERLINK l _Toc428779725 2.3試樁依據(jù) PAGEREF _Toc428779725 h 4 HYPERLINK l _Toc428779726 3.施工準備 PAGEREF _Toc428779726 h 5 HYPERLINK l _Toc428779727 3.1主要人員配備計劃 PAGEREF _Toc428779727 h 5 HYPERLINK l _Toc428779728 3.2主要機具設備 PAGEREF _Toc428779728 h 5 HYPERLINK l _Toc428779729 3.3施工用電 PAGEREF _Toc4287

4、79729 h 5 HYPERLINK l _Toc428779730 3.4材料供應 PAGEREF _Toc428779730 h 5 HYPERLINK l _Toc428779731 3.5內(nèi)業(yè)資料 PAGEREF _Toc428779731 h 5 HYPERLINK l _Toc428779732 3.6室內(nèi)配合比試驗 PAGEREF _Toc428779732 h 6 HYPERLINK l _Toc428779735 3.7試樁工點布置 PAGEREF _Toc428779735 h 6 HYPERLINK l _Toc428779738 3.8試樁檢測準備 PAGEREF _

5、Toc428779738 h 8 HYPERLINK l _Toc428779739 4.工期安排 PAGEREF _Toc428779739 h 9 HYPERLINK l _Toc428779740 4.1本施工計劃編制主要遵循原則 PAGEREF _Toc428779740 h 9 HYPERLINK l _Toc428779741 4.2工期安排 PAGEREF _Toc428779741 h 10 HYPERLINK l _Toc428779742 4.3試樁主要工序進度計劃 PAGEREF _Toc428779742 h 10 HYPERLINK l _Toc428779743 5

6、.施工方案、方法、工藝及措施 PAGEREF _Toc428779743 h 10 HYPERLINK l _Toc428779744 5.1施工方案 PAGEREF _Toc428779744 h 10 HYPERLINK l _Toc428779745 5.2施工方法及工藝 PAGEREF _Toc428779745 h 11 HYPERLINK l _Toc428779746 5.2.1施工準備 PAGEREF _Toc428779746 h 11 HYPERLINK l _Toc428779747 5.2.2鉆機就位 PAGEREF _Toc428779747 h 12 HYPERLI

7、NK l _Toc428779748 5.2.3鉆進、攪拌、下沉 PAGEREF _Toc428779748 h 12 HYPERLINK l _Toc428779749 5.2.4噴漿、攪拌、提升 PAGEREF _Toc428779749 h 12 HYPERLINK l _Toc428779750 5.2.5 復攪、下沉 PAGEREF _Toc428779750 h 12 HYPERLINK l _Toc428779751 5.2.6 復攪、噴漿、提升 PAGEREF _Toc428779751 h 12 HYPERLINK l _Toc428779752 5.2.7移位 PAGERE

8、F _Toc428779752 h 13 HYPERLINK l _Toc428779753 5.2.8清洗 PAGEREF _Toc428779753 h 13 HYPERLINK l _Toc428779754 5.2.9檢測 PAGEREF _Toc428779754 h 13 HYPERLINK l _Toc428779755 6.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc428779755 h 13 HYPERLINK l _Toc428779756 7.施工安全保證措施 PAGEREF _Toc428779756 h 14 HYPERLINK l _Toc428779757 8.環(huán)保水

9、保措施 PAGEREF _Toc428779757 h 15 HYPERLINK l _Toc428779758 8.1臨時工程環(huán)保措施 PAGEREF _Toc428779758 h 15 HYPERLINK l _Toc428779759 8.2廢水、廢渣處理措施 PAGEREF _Toc428779759 h 16 HYPERLINK l _Toc428779760 8.3防止空氣污染和揚塵措施 PAGEREF _Toc428779760 h 16 HYPERLINK l _Toc428779761 8.4施工噪音控制措施 PAGEREF _Toc428779761 h 17 HYPER

10、LINK l _Toc428779762 8.5水土保持措施 PAGEREF _Toc428779762 h 17 HYPERLINK l _Toc428779763 9.文明施工措施 PAGEREF _Toc428779763 h 17 HYPERLINK l _Toc428779764 9.1文明規(guī)范施工目標 PAGEREF _Toc428779764 h 17 HYPERLINK l _Toc428779765 9.2文明規(guī)范施工管理機構 PAGEREF _Toc428779765 h 18 HYPERLINK l _Toc428779766 9.3文明規(guī)范施工措施 PAGEREF _T

11、oc428779766 h 18 HYPERLINK l _Toc428779767 9.4文明規(guī)范施工資料管理 PAGEREF _Toc428779767 h 19單向水泥攪拌樁試樁方案 新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道MHTJ-23標段 PAGE 19 中鐵十四局集團有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標段項目經(jīng)理部蒙西華中鐵路煤運通道MHTJ-23標段單向水泥攪拌樁試樁方案1.概述1.1工程概況新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道工程MHTJ-23標起訖里程DK1213+800DK1287+298.9，正線長度70.65公里。本標段地處湖北省荊門市和荊州市，由北向南依次經(jīng)過荊門市沙洋縣，荊州市沙市區(qū)、

12、荊州開發(fā)區(qū)、江北農(nóng)場、江陵縣。標段內(nèi)軟土路基按照設計要求需進行地基加固處理，地基處理方式有單向水泥攪拌樁、多向水泥攪拌樁、CFG樁、鋼筋(預應力)混凝土管樁、螺紋樁、塑料排水板等。其中單向水泥攪拌樁221499根、206.6萬延米，其分布里程統(tǒng)計見表1.1-1。表1.1-1軟土路基單向水泥攪拌樁統(tǒng)計表序號里程長度單向水泥攪拌樁0.5m起點終點根數(shù)樁長m根m1DK1257+077.36DK1258+475.001397.64 195671613602DK1258+475.00DK1258+850.00375.00 5297284963DK1263+282.16DK1263+988.60706.4

13、4 183201616434DK1265+414.91DK1267+464.352049.44 396673496185DK1267+539.35DK1269+410.621871.27 198981683526DK1281+815.29DK1283+000.001184.71 129701344007DK1283+000.00DK1283+701.59701.59 149761806818DK1283+727.59DK1284+200.00472.41 4621469659DK1286+200.00DK1286+631.70431.70 1100911035210DK1283+700.00D

14、K1283+765.4665.46K1258+850.00DK1261+200.0023503743833602212DK1284+200.00DK1286+200.00200035954367329合計2214992065964單向水泥攪拌樁試樁工點及位置選定見表1.1-2。表1.1-2 單向水泥攪拌樁試樁工點及位置表序號試樁位置試樁數(shù)量試樁參數(shù)備注1DK1259+9659根樁徑0.5m，樁長5m2DK1283+1709根樁徑0.5m，樁長15m1.2地質(zhì)情況(1)DK1259+965工點試樁1參考地址鉆孔D2Z-LH-418，孔口高程+27.96m，地質(zhì)情況詳見表

15、1.2-1試樁1樁基設計參數(shù)統(tǒng)計表。表1.2-1 試樁1樁基設計參數(shù)統(tǒng)計表土層名稱層底標高工程地質(zhì)特性基本承載力fa0(m)（kpa）粉質(zhì)黏土25.96軟塑100粉質(zhì)黏土21.16硬塑150細砂16.26稍密-中密190粉質(zhì)黏土7.96硬塑150 (2)DK1283+170工點試樁2參考地質(zhì)鉆孔為DZ-91，孔口高程31.47m，地質(zhì)情況詳見表1.2-2表1.2-2試樁2樁基設計參數(shù)統(tǒng)計表。表1.2-2 試樁2樁基設計參數(shù)統(tǒng)計表土層名稱層底標高工程地質(zhì)特性基本承載力fa0(m)（kpa）粉質(zhì)黏土7.00軟塑100淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土15.00軟塑80粉土18.90稍密120細砂22.80松散-稍密1

16、501.3水文情況(1)DK1259+965工點地下水該段水塘眾多，地表水、地下水豐富。地下含埋深0.302.60m。 環(huán)境水侵蝕性評價依據(jù)勘察水質(zhì)分析結(jié)果，按鐵路混凝土結(jié)構耐久性設計規(guī)范（TB10005-2010）判定，地下水與地表水對普通混凝土均無侵蝕性。DK1283+170工點地下水地下水主要為第四系孔隙潛水，埋深2.03.3m，主要受大氣降水、地表徑流補給。環(huán)境水侵蝕性評價依據(jù)勘察水質(zhì)分析結(jié)果，按鐵路混凝土結(jié)構耐久性設計規(guī)范（TB10005-2010）判定，地下水與地表水對普通混凝土均無侵蝕性。2.試樁內(nèi)容、要求、目的及依據(jù)2.1試樁內(nèi)容和要求本次試樁根據(jù)室內(nèi)配合比試驗確定的3種配合比

17、，分3組，每組3根進行試樁。其中，每組選取1根樁進行取芯試驗，1根進行單樁承載力試驗，1根進行復核地基承載力試驗。施工完成后，根據(jù)檢測單位檢測結(jié)果，選取能夠滿足設計參數(shù)，同時水泥用量最少的一組配合比，并結(jié)合施工過程中的形成的工藝參數(shù)記錄，最終確定滿足設計要求的施工工藝和施工參數(shù)，指導后續(xù)大面積單向水泥攪拌樁施工。試樁參數(shù)見表2.1-1。表2.1-1 單向水泥攪拌樁試樁參數(shù)表序號分組樁位編號樁長(m)樁徑(m)樁間距（m)水泥摻量（%）加固土層密度(Kg/m3)漿液密度(g/cm3)用漿量(L/m)水灰比水泥用量(kg/m)11S150.51.314%19621.8450.5542S250.51

18、.314%19621.8450.5543S350.51.314%19621.8450.55442S450.51.316%19621.851.70.5625S550.51.316%19621.851.70.5626S650.51.316%19621.851.70.56273S750.51.318%19621.857.50.5698S850.51.318%19621.857.50.5699S950.51.318%19621.857.50.5692.2試樁目的驗證樁體攪拌的均勻性；試樁豎向全長鉆孔取芯，取不同深度試樣作無側(cè)限抗壓強度，驗證樁身強度；確定每根單向水泥攪拌樁的水泥用量；校核單樁承載力及復

19、合地基承載力；確定樁長達到設計深度時的電流值：一般情況下處理深度以進入相對硬層50cm為原則。現(xiàn)場采用雙控，即按設計樁長和施工電流雙向控制。現(xiàn)場需記錄鉆頭到達樁底時電流表的電流值，以保證成樁達到持力層。確定成樁效果最好的鉆進和提升速度，已指導后續(xù)大面積施工。2.3試樁依據(jù)(1)鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10414-2003）；(2)鐵路工程地基處理技術規(guī)程（TB10106-2010）；(3)鐵路路基工程施工安全技術規(guī)程（TB1032-2009）；(4)鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程（TB10218-2008）;(5)新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道工程區(qū)間路基設計圖；(6)新建蒙西至華中地區(qū)鐵

20、路煤運通道工程站場路基設計圖；(7)路基設計大樣圖。3.施工準備3.1主要人員配備計劃設一名副經(jīng)理負責施工現(xiàn)場管理，并配備專門技術負責人及技術員、質(zhì)檢員、安全員，試驗員、測量工，物資、設備均配有專人負責。水泥攪拌樁班組6人負責樁基的試樁工作，綜合工班6人配合做好試樁其他工作。3.2主要機具設備每個工點機械設備配備情況見表3.2-1。表3.2-1機具設備配備表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量作用備注1攪拌樁機ZGZ-A臺1成樁2制漿桶D=1.2mH=1.0m臺2水泥漿拌制3水泥輸送泵臺1水泥漿輸送4自動記錄儀器JD1A-40套1參數(shù)記錄5樁頭切割設備套1樁頭切割6全站儀萊卡TS06臺1測量7水準儀DIN

21、ING1103臺1測量3.3施工用電施工現(xiàn)場采用200KW自備柴油發(fā)電機進行供電。3.4材料供應水泥采用葛洲壩三峽水泥有限公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥。3.5內(nèi)業(yè)資料開工報告、工程材料進場報驗、安全技術交底、鉆孔記錄表、檢驗批等內(nèi)業(yè)資料已穩(wěn)步推進中。試樁完成后收集施工過程中的各種資料，及時總結(jié)成果報告。3.6室內(nèi)配合比試驗3.6.1室內(nèi)配合比試驗要求采集試樁工點土樣，進行室內(nèi)配比試驗，測定各水泥試塊不同齡期、不同水泥摻入量的抗壓強度值，尋求滿足設計要求的最佳水灰比，水泥摻入量，試塊（7.07cm立方體）標準養(yǎng)護90天立方體無側(cè)限抗壓強度不小于1.5MPa。配制的灰漿應流動性好 、便于泵送、噴攪

22、。水泥采用P.O42.5及以上普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于被加固濕土重量的12%-20%，水泥漿水灰比為0.45-0.55。3.6.2室內(nèi)配合比試驗結(jié)果在試樁工點現(xiàn)場取樣，天然含水率30.9%，天然濕密度1.96g/cm3,水泥采用水泥采用葛洲壩三峽水泥有限公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥。經(jīng)室內(nèi)配比試驗確定如下配合比，詳見表3.6-1。表3.6-1 室內(nèi)配比試驗結(jié)果配合比編號每延米水泥摻量（%）每延米水泥質(zhì) 量（kg）水灰比114540.5216620.5318690.53.7試樁工點布置經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合征地拆遷情況。本次單向水泥攪拌樁試樁工點有兩處。分別選在DK1259+965處(試樁1)

23、和DK1283+170處（試樁2）。3.7.1試樁1樁位布置DK1259+965工點處設計情況為：樁徑0.5m，樁間距1.3m，正三角形布置，加固深度為5.0m。試樁樁位布置及試樁編號見圖3.7-1。圖3.7-1 試樁1編號及樁位布置圖3.7.2試樁2樁位布置DK1283+170工點處設計情況為：樁徑0.5m，樁間距1.3m，正三角形布置，加固深度為15.0m。試樁樁位布置及試樁編號見圖3.7-2。圖3.7-2 試樁2編號及樁位布置圖3.8試樁檢測準備(1)本試樁方案中的檢測機構為山東鐵證工程試驗檢測中心有限公司。(2)試樁檢測要求：成樁7天后，采用淺部開挖樁頭至停漿面以下0.5m，目測檢查攪

24、拌樁的均勻性，量測成樁直徑。編號為S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9共計9根試樁全部檢查。成樁28天后，采用雙管單動取樣器在樁徑方向1/4處，對編號為S1、S4、S7樁的樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性、均勻性，樁頂以下1m每隔2m取樣做無側(cè)限抗壓強度，樁身強度不小于1000KPa。成樁28天后，對編號為S2、S5、S8號樁進行單樁承載力試驗，單樁承載力不小于80KN。成樁28天后，對編號S3、S6、S9樁進行復合地基承載力試驗，復合地基承載力不小于150.0KPa。(3)檢測方案詳見附件：單向水泥攪拌樁試樁檢測方案。4.工期安排4.1本施工計劃編制主要遵循原則(1)嚴

25、格按照招標文件規(guī)定的預期工期，科學、合理地安排施工程序及進度，確保業(yè)主規(guī)定的預期工期目標，并有所提前。(2)緊緊圍繞施工關鍵線路組織施工，綜合分析各種施工條件，實現(xiàn)工程整體協(xié)調(diào)推進。同時盡可能創(chuàng)造條件，組織多工作面、多工序平行交叉作業(yè)，按排施工盡可能做到工日服從工序，時間服從工期，以縮短總工期，加快實現(xiàn)施工進度目標。(3)充分評估考慮工程當?shù)刈匀画h(huán)境、工程地質(zhì)、物資設備條件等因素對工程進度的影響，強調(diào)安全生產(chǎn)、重視文明施工，確保萬無一失。(4)發(fā)揮公司所有的技術及裝備優(yōu)勢，并根據(jù)施工需要引進新的精良設備和技術人員以進一步強化施工裝備和技術力量，提高施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進度。(5)采用適中

26、的施工強度指標和可作業(yè)時間安排施工進度，對與各相關環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和不可預見因素留有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生產(chǎn)。4.2工期安排試樁時間根據(jù)征地拆遷進展情況安排，預計2015年10月15日前完成試樁工作。4.3試樁主要工序進度計劃(1)DK1259+965工點施工準備：2015年9月4日成樁：2015年9月5日開挖樁頭：2015年9月12日鉆孔取芯試驗：2015年10月4日靜載荷試驗：2015年10月10日(2)DK1283+170工點施工準備：2015年9月6日成樁：2015年9月7日開挖樁頭：2015年9月14日鉆孔取芯試驗：2015年10月6日靜載荷試驗：2015年10月12日5

27、.施工方案、方法、工藝及措施5.1施工方案本次試樁采用單軸攪拌樁機，“兩噴四攪”工藝組織施工。試樁工藝流程圖見5.1-1。原地面處理測量放樣鉆機就位鉆進、攪拌、下沉噴漿、攪拌、提升提升至停漿面攪拌、下沉噴漿、攪拌、提升鉆機移位泥漿排泄處理圖5.1-1 試樁施工工藝流程圖5.2施工方法及工藝5.2.1施工準備現(xiàn)場準備：施工前探明施工范圍內(nèi)的地下管線，對其進行遷改和保護。設置臨時排水溝、集水井等設施，抽排或引排，場地內(nèi)排水疏干后，挖出原地面種植土。合理規(guī)劃現(xiàn)場?，F(xiàn)場水泥棚、機械停放區(qū)、運輸線路、臨時用電線路等要合理規(guī)劃。測量準備:放線前對各控制點進行復核，確認無誤后，按照設計圖紙要求的布樁形式準備

28、定出樁位，插入竹簽并撒白灰定位，誤差要求小于要求值。材料準備：試樁前水泥棚內(nèi)儲備足夠經(jīng)檢測合格的袋裝水泥，并按照要求進行上蓋下墊，防止水泥受潮變質(zhì)，設置材料標識牌。水泥漿液制作：水泥漿液嚴格按照試驗室設計的配合比配制。首先將水加入制漿容器內(nèi)，再將水泥倒入，開通攪拌機攪拌均勻，時間不小于3分鐘，并經(jīng)過篩后放入灰漿池備用。制備好的漿液不得離析。配制水泥漿液過程中，有現(xiàn)場專職試驗人員對原材料計量、漿液攪拌時間、水泥漿比重進行檢驗，確保施工質(zhì)量。5.2.2鉆機就位依據(jù)放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心，對準偏差不得大于5cm，單向水泥攪拌樁機就位后必須做水平校正，使鉆頭軸線垂直對準孔位中心位置，通過吊

29、線錘校正機架垂直度，使垂直度偏差不小于1%。5.2.3鉆進、攪拌、下沉啟動鉆機正向旋轉(zhuǎn)鉆進至設計深度。不同地址條件下，鉆進速度不同，可根據(jù)電流表變化情況間接判斷地層性質(zhì)。要求樁底進入相對硬層不少于0.5m。5.2.4噴漿、攪拌、提升鉆頭下沉到設計樁底設計標高后，啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，原位反向旋轉(zhuǎn)、噴漿30s，使水泥和土進行充分拌合，而后反向旋轉(zhuǎn)逐漸提升至停漿面后原位攪拌2min。在攪拌過程中，記錄人應記讀數(shù)表變化情況。5.2.5 復攪、下沉正向旋轉(zhuǎn)，攪拌下沉到樁體底部標高，同時采用電流表讀數(shù)控制。5.2.6 復攪、噴漿、提升反向旋轉(zhuǎn)，噴漿、攪拌、提升至停漿面，原位噴漿

30、攪拌2min。水泥漿用量和樁長通過經(jīng)標定合格的電磁記錄儀機打小票確定，每根樁的水泥漿用量不得小于室內(nèi)配合比給定的數(shù)量。5.2.7移位樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程。5.2.8清洗鉆孔完畢后，將鉆頭提出地面，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，管內(nèi)、機內(nèi)不得殘留漿液，并將附著在鉆頭上的軟土清洗干凈。5.2.9檢測詳見附件：單向水泥攪拌樁試樁檢測方案。6.質(zhì)量保證措施水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。單向水泥攪拌樁所用到的水泥品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求，合格證等質(zhì)量證明文件必須齊全。對試樁范圍內(nèi)的地表水、地下

31、水及施工用水水質(zhì)進行取樣檢測，不得使用有侵蝕性水作為施工用水。 嚴格控制單向水泥攪拌樁機的提升速度、供漿和停漿時間、成樁深度等，確保成樁質(zhì)量。 水泥攪拌樁施工機械必須經(jīng)國家計量部門確認的具有瞬時監(jiān)測并記錄噴漿量的計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。施工中樁長采用設計樁長和施工電流雙向控制，現(xiàn)場需記錄鉆頭達到樁底時電流表的電流值，以保證成樁達到持力層。 樁底原位攪拌不少于30s，樁頭應原位攪拌不少于2min。噴漿壓力不小于0.4MPa。 成樁過程中，當因故障停漿超過3小時，需要拆卸管道進行清洗，繼續(xù)施工時施工重疊接樁長度不得小于1.0m。若停機超過24小時，應在原位重新打樁。 設置專人進行施工記錄，記

32、錄及時，內(nèi)容詳細。 施工時定時檢查樁機鉆頭，直徑磨耗量不得大于10mm。 對樁體垂直度定時進行檢查，保證傾斜度在偏差范圍內(nèi)。 所有使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。 水泥攪拌樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機械在上面行走。 樁長控制：一般情況下處理深度以進入相對硬層50cm為原則。現(xiàn)場采用雙控，即按設計樁長和施工電流雙向控制?，F(xiàn)場需記錄鉆頭到達樁底時電流表的電流值，以保證成樁達到持力層。 施工過程中應保證攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直度不得超過1%，樁位偏差不得大于50mm。 基加固樁樁頭應采用切割機環(huán)形切割平整。不得采用暴力鑿除樁頭。7.施工安全保證措施認真

33、全面檢查和清洗干凈設備，防止泵體內(nèi)有殘渣和鐵屑，各類密封圈必須完整良好，五泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要經(jīng)常進行檢查，確保達到最大壓力時正常工作。定期檢修壓力表。每班使用完后應將泵內(nèi)清洗干凈，清洗機具時，噴頭嚴禁對人。高壓泵司機、鉆機司機和漿液攪拌組等都要密切配合，一旦某部發(fā)生故障，應及時聯(lián)系停泵停機，及時排除故障，做好運轉(zhuǎn)情況的記錄。高壓膠管不應小于規(guī)定的最小彎曲半徑。作業(yè)人員按規(guī)定佩戴口罩和防護鏡等防護用品?，F(xiàn)場施工用電采取靈敏可靠的漏電保護，動力與照明的保護器必須分開。施工現(xiàn)場的用電設備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護零線，工作零線和保護零線不可混用。進出電線整齊并從箱底部進入，嚴禁使

34、用絕緣差、老化、破皮電線，移動式配電箱和開關箱進出線必須使用橡膠絕緣電纜。配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有絕緣接地設置，嚴禁使用木制的配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)道路暢通、平坦、整齊，不亂堆放，無散落物，材料合理堆放。施工現(xiàn)場禁止飲酒和飲用含酒精飲料。施工現(xiàn)場必須配備消防器材，并有人監(jiān)護。做到文明施工，嚴禁泥漿漫出場地。8.環(huán)保水保措施8.1臨時工程環(huán)保措施認真規(guī)劃施工道路，做到臨時施工場地布置優(yōu)化,加強臨時防護,施工結(jié)束后及時進行跡地清理、土地平整，并復耕或恢復植被，要做好施工便道路基邊坡?lián)踝o、護坡、排水防護，加強施工過程中的臨時防護措施，施工結(jié)束后及時進行跡地整治和道路兩側(cè)綠化措施，避免雨水沖刷，引

35、起水土流失。便道及施工營地的設置，要合理、緊湊，嚴禁隨意搭建，盡量減少對植被的損壞，不占用既有道路、阻礙交通。攪拌站等高噪音生產(chǎn)設施盡可能遠離居民區(qū)或采取限時作業(yè)措施。施工場地周圍預先開挖排水溝，做到排水暢通，場內(nèi)不得積水、積污，應充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄，影響當?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。8.2廢水、廢渣處理措施棄碴場按照設計做好防護，防止雨水沖刷，堵塞河道，污染環(huán)境。(1)加強施工管理，實行文明施工，對可能造成環(huán)境污染的物質(zhì)，經(jīng)過有關部門同意后送到指定地點處理。所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。(2)采取有效措施防止施工中的燃料、油料、廢料等有害物質(zhì)對周圍環(huán)境的污染，指定專用存放區(qū)，專人保管和處理。8.3防止空氣污染和揚塵措施對不符合尾氣排放標準的機械設備，不能使用。做好當?shù)厮?、植被的保護工作，在施工時對路基邊坡及時進行防護與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免破壞植被、莊稼、城市道路等。場地即時進行清掃，以防粉塵被風吹揚。凡對環(huán)境有污染的廢物,如挖方棄土、建筑垃圾、生產(chǎn)垃圾、廢棄材料等，棄在指定地點處理。8.4施工噪音控制措