某醫(yī)院門診樓給排水質(zhì)量通病防治方案

1、PAGE PAGE - 1 -質(zhì)量通病防治方案工程名稱：施工單位： 第 PAGE - 27 - 頁(yè) 共 26 頁(yè)第一章、工程情況簡(jiǎn)介1、工程概況1.1、工程名稱： 1.2、工程業(yè)主： 1.3、設(shè)計(jì)單位： 1.4、工程監(jiān)理： 1.5、總承包單位： 1.6、地理位置：*市醫(yī)院門診 緊急救援中心樓工程位于*市中心城區(qū)，*街西段路北，*路中段路西。2、建筑設(shè)計(jì)本建筑為門診和辦公為一體的綜合樓?？偨ㄖ娣e28701.60，主樓八層，附樓為三層、四層。總長(zhǎng)度為105.04m，總寬度為60.75m，總高度為37.5m。最大層高為5.7m（1-3層），該工程設(shè)有四部自動(dòng)扶梯、四部垂直電梯和八部樓梯。一至五層為

2、門診區(qū)、緊急救援中心，六至八層為醫(yī)院輔助醫(yī)療用房、遠(yuǎn)程醫(yī)療電教中心和辦公用房。室內(nèi)地面以防滑地板磚為主，外墻裝修采用干掛石材，屋面為柔性防水并粘磚做保護(hù)層，天井采用大型網(wǎng)架加大采光，天棚為輕鋼龍骨礦棉吸音板、石膏板吊頂，一至八層衛(wèi)生間為金屬板吊頂，設(shè)有智能消防系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、給排水和采暖系統(tǒng)。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程為一類建筑，耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震烈度為7度，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。4、質(zhì)量目標(biāo)4.1、創(chuàng)*市“*杯”結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程；4.2、創(chuàng)內(nèi)蒙古自治區(qū)建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程；4.3、創(chuàng)內(nèi)蒙古自治區(qū)“*杯”工程質(zhì)量獎(jiǎng)；4.4、最終爭(zhēng)創(chuàng)“中國(guó)建筑工程魯班獎(jiǎng)（國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程

3、）”5、編制依據(jù)5.1、建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.2、建筑工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)5.3、工程圖紙及其它設(shè)計(jì)文件5.4、有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。第二章、通病防治技術(shù)措施一、土方工程、質(zhì)量通?。?、在挖方進(jìn)程中或挖方后,邊坡局部或大面積塌方,使地基土受到擾動(dòng),承載力降低,嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的穩(wěn)定和施工安全。2、邊坡超挖，邊坡界面不平,出現(xiàn)較大凹洼,邊坡加大。3、基坑開挖后,地基土被水浸泡。4、回填土工程：（1）回填土經(jīng)夯實(shí)或輾壓后,其密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,在荷載作用下變形增大,強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。（2）回填土擠動(dòng)基礎(chǔ)墻體，夯實(shí)基礎(chǔ)墻面兩側(cè)填方或用推土機(jī)送土,造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂,軸線偏移

4、,嚴(yán)重地影響結(jié)構(gòu)受力性能。（3）填方基底未經(jīng)處理，局部或大面積填方出現(xiàn)下陷，或發(fā)生滑移等現(xiàn)象。（4）基坑(槽)填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。（5）房心回填土沉陷，房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。、預(yù)防措施：1、預(yù)防土方邊坡塌方措施（1）根據(jù)土質(zhì)和開挖深度做好放坡尺寸，提前做好基坑的支護(hù)方案。（2）對(duì)溝槽塌方,應(yīng)清除塌方后作臨時(shí)性支護(hù)措施,對(duì)永久性邊坡局部塌方,應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌補(bǔ),與土接觸部位做成臺(tái)階搭接防止滑動(dòng)或?qū)⑵露雀木彙?、預(yù)防邊坡超挖措施：（

5、1）隨挖隨拉線找平并隨時(shí)控制坡度。（2）對(duì)局部超挖,可用塊石填砌(漿砌)或用3:7灰土夯補(bǔ)。與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺(tái)階接槎。3、預(yù)防基坑泡水措施：(1)設(shè)置截水溝,防止水刷邊坡。(2)已被水淹泡的基坑,應(yīng)采取措施,將水引走排凈。(3)已被水浸泡擾動(dòng)的土,采取排水晾曬后夯實(shí),或拋填碎石、小塊石夯實(shí);或換土夯實(shí)(3:7灰土);或挖出淤泥加深基礎(chǔ)。4、預(yù)防回填土工程質(zhì)量通病措施：（1）嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量，回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪土厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐?shí)度要按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)

6、行下道工序時(shí)，宜用2：8或3：7灰土回填夯實(shí)。不合要求的土料挖出換土,或者摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固。（2）基礎(chǔ)兩側(cè)采用人工回填。如果情況嚴(yán)重，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位,根據(jù)具體情況,采用壓漿、加圍套等加固措施,或?qū)p壞部位拆除重砌（3）回填土方基底上的草皮、淤泥，雜物應(yīng)清除干凈，積水應(yīng)排除，耕土、松土應(yīng)先經(jīng)夯壓實(shí)處理，然后回填。（4）如地坪面層尚未破壞,可填入碎石,用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實(shí);若面層已破壞,則視面積大小和損壞情況,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯實(shí),再做面層。因含水量過大而達(dá)不到密實(shí)度的土層,可采用翻松晾曬、風(fēng)干,或均勻摻入干土等吸水材料,重

7、新夯實(shí)。（5）基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。二、基礎(chǔ)工程通病、質(zhì)量通?。?、柱主筋位移，偏離軸線位置超出規(guī)范規(guī)定。2、基礎(chǔ)中心線錯(cuò)位、基礎(chǔ)平面尺寸、臺(tái)階形基礎(chǔ)臺(tái)階寬和高的尺寸偏差過大。、預(yù)防措施：1、預(yù)防柱主筋位移措施：（1）彈好柱子位置線和控制線。（2）在獨(dú)立基礎(chǔ)第一步臺(tái)階上口用木方或鋼管卡勞，四邊固定。（3）在澆注混凝土?xí)r，把柱子根部四周先用少量混凝土進(jìn)行澆注，同時(shí)進(jìn)行大量混凝土澆注，但是澆注時(shí)要從柱子四周同時(shí)進(jìn)行，避免由一側(cè)進(jìn)行。（4）、澆注完混凝土后，立即進(jìn)行校正。2、預(yù)防獨(dú)立基礎(chǔ)外觀缺陷措施：（1）在確認(rèn)測(cè)量放線標(biāo)記和數(shù)據(jù)

8、正確無誤后，方可以此為據(jù)，安裝模板。模板安裝中，要準(zhǔn)確地掛線和拉線，以保證模板垂直度和上口平直。（2）模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐的支點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠。（3）上段模板應(yīng)支承在預(yù)先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；也可用臨時(shí)木支撐將上部側(cè)模支撐牢靠，并保持標(biāo)高、尺寸準(zhǔn)確。（4）模板支撐支承在土上時(shí)，下面應(yīng)墊木板，以擴(kuò)大支承面。模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。（5）澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)或四周應(yīng)均勻下料并振搗。腳手板不得放在模板上。三、模板工程、質(zhì)量通?。?、柱模板：支撐不牢固、位移；柱模板漲模，斷面尺寸鼓出，漏漿，混凝土不密實(shí)，或蜂窩、麻面、偏斜，柱身扭曲；2、梁模板：支模架不牢固、變形

9、、梁模夾具不牢固，底模未按規(guī)定起拱，梁模板梁底不平，梁側(cè)模漲模，局部模板嵌入柱梁間拆除困難梁柱接頭處未處理好；3、樓板模板：支撐不牢固，底模未按規(guī)定起拱，標(biāo)高控制有誤。模板拼縫不嚴(yán)密。、預(yù)防措施：1、柱模板安裝完成后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差、截面尺寸等，支撐必須牢固；根據(jù)規(guī)定間距釘置柱箍（間距一般在500左右）。成排柱模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱。四周斜撐要牢固。2、梁模板安完后，應(yīng)檢查中心線，標(biāo)高斷面尺寸等項(xiàng)目，支撐架及梁模夾具必須牢固，支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略微縮短。梁模必須有壓腳板、斜撐，拉線通

10、直后將梁側(cè)模釘牢固。偏差超過時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正，底模按規(guī)定起拱；3、樓板模板下支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支撐平面平整，抄測(cè)標(biāo)高是否有誤和起拱的大小。拼接前要檢查兩塊板之間的接觸面是否平整，拼接板縫要有防止漏漿措施。四、鋼筋工程、質(zhì)量通病：1、成型尺寸不符合要求，骨架外形尺寸不準(zhǔn)，箍筋間距不一；2、柱子主筋位移；3、梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋漏綁。、預(yù)防措施：1、加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備經(jīng)驗(yàn)和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到，為了劃線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件制定一套劃線方法及操作時(shí)搭板子的位置規(guī)定備用，板距大小應(yīng)根據(jù)彎曲角度和根據(jù)直徑確定，對(duì)于設(shè)備老化的，就在成

11、型案上劃出角度準(zhǔn)線，并先放實(shí)樣檢查后，再大批制作。2、綁扎時(shí)應(yīng)牢固；對(duì)已不準(zhǔn)確骨架個(gè)別箍筋松綁應(yīng)重新綁扎；外伸部分假設(shè)臨時(shí)箍筋，并應(yīng)纏扣綁扎；澆筑砼時(shí)，不能踩筋；劃出箍筋位置后再綁扎。3、在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)有鋼筋工隨時(shí)檢查，柱子主筋應(yīng)校好位置牢固固定于梁的主筋上；澆灌到柱子上端時(shí)，混凝土投入模中要慢，避免將柱子主筋砸離原位。4、梁柱節(jié)點(diǎn)處的箍筋可以用開口式，但是如果開口式箍筋采用綁扎方式，那么連接段的末端必須做彎鉤，采用焊接，焊接長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求。五、混凝土工程、質(zhì)量通?。汉鸵仔圆缓?，出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞現(xiàn)象，施工縫夾渣。、預(yù)防措施：1、控制混凝土的和易性要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，嚴(yán)格計(jì)量

12、，斗車過磅；特別加強(qiáng)水的計(jì)量；嚴(yán)格攪拌時(shí)間。2、蜂窩、麻面的出現(xiàn)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，攪拌均勻；模板按規(guī)定潤(rùn)濕，接縫嚴(yán)密，清理干凈；嚴(yán)格按施工操作程序執(zhí)行；按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、控制露筋的出現(xiàn)，保護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)墊塊，并牢固固定；砼振搗密實(shí)，不漏振、不過振，模板拼接嚴(yán)密。4、孔洞的預(yù)防：砼傾倒高度必須符合規(guī)范要求，并按規(guī)定使用砼串筒；砼振搗按規(guī)范要求，以防漏振，應(yīng)該特別注意鋼筋比較密的部位。5、按規(guī)范處理施工縫；將砼雜物清理干凈后再進(jìn)行澆注。六、砌體工程、質(zhì)量通?。?、干磚、碎斷、磚塊上墻；2、墻面不平；不垂直；游丁走縫。墻身的厚度尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計(jì)數(shù)不符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

13、；混凝土結(jié)構(gòu)圈梁、構(gòu)造柱、墻柱脹模；3、磚砌體出現(xiàn)水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫；4、砌體頂部不實(shí)。砌體砂漿不密實(shí)飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和“驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的80%。5、磚砌體填充與混凝土框架柱接觸處產(chǎn)生豎向裂縫；6、頂層墻體因溫度差產(chǎn)生變形，或屋面、樓板設(shè)置伸縮縫而墻身未相應(yīng)設(shè)置，以致墻體被拉裂產(chǎn)生斜向裂縫，或女兒墻根部產(chǎn)生水平方向裂縫；7、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕。、預(yù)防措施：1、進(jìn)場(chǎng)水泥、磚等要有合格證明，并取樣復(fù)檢符合要求；砂子應(yīng)滿足材質(zhì)要求，含泥量控制在3以內(nèi)，砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求種類、強(qiáng)度等級(jí)及所用的材質(zhì)情況進(jìn)行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強(qiáng)度等級(jí)；砂漿應(yīng)采用

14、機(jī)械拌合，時(shí)間不得少于1.5min；如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度。確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度；2、裝卸砌塊時(shí)應(yīng)避免碰撞，并碼放整齊，斷裂和邊角碰壞者，未經(jīng)修補(bǔ)合格，不得使用。3、進(jìn)場(chǎng)后，砌筑前應(yīng)提前一天潤(rùn)磚。嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度；4、墻體彈線應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)軸線進(jìn)行彈線，砌體鋪漿后應(yīng)放上砌塊，宜一次放正，不得任意敲擊。偏差超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)在灰縫砂漿初凝前，取下砌塊，鏟去砂漿，重新砌筑。砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行刮縫；5、砌體頂部與上部結(jié)構(gòu)的連接，應(yīng)在砌體灰縫砂漿凝固后，用實(shí)心磚斜砌頂緊或用膨脹混凝土填塞緊密。填充墻應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋相連接。6、

15、立皮數(shù)桿，墻體的地面要提前用細(xì)石混凝土找平，掛立線控制游丁走縫。7、砌筑幾皮后，用吊線尺或檢測(cè)尺進(jìn)行垂直度的檢查，早發(fā)現(xiàn)早整改。8、對(duì)不同材料組成的墻應(yīng)采取技術(shù)措施，混凝土框架與磚填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連接加固而控制產(chǎn)生的裂縫；9、澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振動(dòng)棒不可直接接觸墻體；10、女兒墻因結(jié)構(gòu)層或保溫層溫差的變化或凍融產(chǎn)生變形，將在女兒墻根部產(chǎn)生裂縫；在鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時(shí)，必須在結(jié)構(gòu)或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫；11、砌體中的鋼筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項(xiàng)目，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記錄存檔；砌筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度（以鋼筋厚度上下各有2保護(hù)層

16、為宜）；如同一標(biāo)高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮數(shù)桿；為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層質(zhì)量，應(yīng)先將鋼筋刷水泥漿，底面磚層的縱橫豎縫應(yīng)用砂漿填實(shí)，以增強(qiáng)砌體強(qiáng)度，同時(shí)也能防止鋪灰砌筑時(shí)砂漿掉入豎縫而出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。七、樓地面工程、質(zhì)量通?。?、衛(wèi)生間地面不平，倒泛水。2、板材黏結(jié)不牢，面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。3、地面磚分割縫分格不順直。4、踢腳線上口不直，厚度不一致、空鼓。、預(yù)防措施：1、預(yù)防衛(wèi)生間地面不平，倒泛水措施：（1）施工中首先必須保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前，以地漏為中心向四周放射沖筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面時(shí)，注意不留洼坑；（2）地漏安裝標(biāo)高準(zhǔn)確，

17、寧可稍低也不要超高。2、預(yù)防板材黏結(jié)不牢措施：（1）地面基層清理必須認(rèn)真，充分潤(rùn)濕，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合應(yīng)涂刷均勻；（2）地板磚背面應(yīng)清掃干凈，并事先用水潤(rùn)濕；必須采用干硬性砂漿，砂漿拌合應(yīng)均勻，切忌用稀砂漿（3）地板磚初步試鋪后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)；（4）地板磚鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水1-2次；（5）鋪貼后嚴(yán)禁立即上人踏壓。3、預(yù)防地面磚分割縫分格不順直措施：（1）由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一從樓道向房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)在十字線交叉處安放一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊；（2）地板磚安設(shè)前必須經(jīng)驗(yàn)核質(zhì)量，尺寸分類后方

18、可鋪貼；（3）接縫必須拉通線，不能有偏差，鋪設(shè)時(shí)，分段分塊尺寸事先安排好定死，以免產(chǎn)生游丁縫、不均勻和最后一塊鋪不上或位置過大現(xiàn)象。4、預(yù)防踢腳線上口不直措施：（1）打底灰要平整。（2）磚提前要浸泡，粘貼要拉通線。（3）粘貼用的砂漿要在磚的背面打均勻，厚度一致。八、抹灰工程、質(zhì)量通?。?、內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂。2、內(nèi)墻抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不方正、不垂直。3、頂棚抹灰空裂。4、抹灰面接槎明顯，色澤不勻。5、挑檐、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)在水平垂直方向不一致。、預(yù)防措施：1、預(yù)防空鼓、開裂措施：（1）墻面清理干凈，兩種材料交接處做好鋼絲網(wǎng)的敷設(shè)，腳手架眼補(bǔ)設(shè)好，砼板梁凹凸部位必須剔鑿補(bǔ)平；（2）墻面應(yīng)在前一天潤(rùn)濕

19、，要澆透澆勻；（3）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)；（4）嚴(yán)格控制砂漿配合比，和易性和粘結(jié)強(qiáng)度；（5）嚴(yán)格分層抹灰，裝飾抹灰底子灰完工后要在底灰上彈出水平和垂直分格縫，要從建筑立面上拉通線彈出，側(cè)面要用水平尺引過去。2、預(yù)防抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不方正、不垂直措施：（1）按規(guī)范將房間找方，掛線垂直和貼灰餅；（2）沖筋寬度10cm左右，其厚度與灰餅相平，陰陽(yáng)角應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查方正，不方正的及時(shí)修正，抹陰角稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍。3、預(yù)防頂棚抹灰空裂措施：（1）現(xiàn)澆板底面的木片、膠帶等要認(rèn)真清理干凈，如果有蜂窩，麻面應(yīng)按著規(guī)范要求找平；（2）底板抹灰前兩天應(yīng)澆水潤(rùn)濕，抹灰時(shí)再噴一遍；（

20、3）底板抹灰前應(yīng)刮摻加界面劑的素水泥漿一道，抹灰總厚度控制在1.2cm左右。4、預(yù)防抹灰面接槎明顯，色澤不勻措施：（1）抹灰層注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平，色澤不一致現(xiàn)象，接槎位置應(yīng)在分格處或陰陽(yáng)角處；（2）水泥漿應(yīng)用木抹子搓平，然后上下拉壓，方向要一致。5、預(yù)防挑檐、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)在水平垂直方向不一致措施：（1）結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆雨蓬要按水平和垂直兩個(gè)方向拉通線，找平找直；（2）安裝門窗框前要找出窗臺(tái)中心線和水平線，接中心線和水平線立窗框；（3）作面層施工前基層首先對(duì)墻面大角、垛、窗套、檐口、陽(yáng)臺(tái)等部位彈出控制線，嚴(yán)格按線施工；（4）注意細(xì)部做法，提高觀感質(zhì)量。九、門窗工程、質(zhì)量通?。?、門

21、窗框不方正、不垂直。2、門窗框松動(dòng)；門窗框位置不準(zhǔn)確；門窗框與洞口位置過大過小。3、門窗扇開戶不靈，開向不正確；門窗自行關(guān)閉；門窗扇縫隙不均勻不順直、預(yù)防措施：1、預(yù)防門窗框不方正、不垂直措施（1）安裝前應(yīng)檢查框的每一個(gè)角的連接結(jié)合是否牢固；（2）框的立頂垂吊好后兩個(gè)對(duì)角線相等時(shí)再加釘固定；（3）固定好再進(jìn)行一次檢查，看是否有偏差并注意將框架的下角用墊木墊牢；（4）注意成品保護(hù)。2、預(yù)防門窗框松動(dòng)；門窗框位置不準(zhǔn)確；門窗框與洞口位置過大過小措施：（1）埋件的數(shù)量應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留，且要安裝牢固；距離端部為180mm,然后中間距離為不大于600mm。（2）全部用膨脹螺栓固定。（3）上層框的位置要用

22、經(jīng)緯儀與下層框吊齊，對(duì)正，同一墻面的框的安裝要以50線為準(zhǔn)，做到標(biāo)高一致。（4）砌墻所用皮數(shù)桿應(yīng)畫出窗口的上標(biāo)高和下標(biāo)高位置，下面要留出5cm左右高泛水；砌筑排磚時(shí)，不得隨意縮小洞口尺寸；洞口尺寸合適，兩邊留縫量均勻一致。3、預(yù)防門窗扇開戶不靈，窗扇縫隙不均勻不順直措施：（1）驗(yàn)扇應(yīng)檢查框的立挺是否垂直，有偏差要重新修整；保證合格，深淺一致，使上下和面軸保持在同一垂直線上；（2）選用五金要配套，螺絲安裝要平直；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝窗扇，保證開向正確，使用方便。（3）安裝窗扇前檢查垂直度，如有里外傾斜應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，槽位置一致，深淺合適，上下2合頁(yè)軸線在一條垂直線上。（4）優(yōu)選施工隊(duì)伍，注意操作水平；

23、明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高質(zhì)量檔次。十、塑鋼窗常見質(zhì)量通病、質(zhì)量通?。?、塑鋼門窗材料及附件質(zhì)量不合格，是產(chǎn)生塑鋼門窗安裝質(zhì)量問題的主要因素之一。2、制作下料誤差大；安裝時(shí)個(gè)別縫口間隙過大，框位不正。3、附件安裝不齊全，牢固性差，使用不靈活，甚至有的附件失靈。門窗扇關(guān)閉不嚴(yán)密，關(guān)頭不靈活，間隙不均勻。4、窗框安裝吃口，下邊框經(jīng)常被埋在抹灰層內(nèi)，影響觀感；同時(shí)砂漿干縮后形成縫隙，易造成內(nèi)滲水。5、框與墻體間縫隙填嵌材料不飽滿，使用不符合要求的嵌縫材料。6、安裝密封條不留伸縮余量，產(chǎn)生縮縫。密封膏貼縫口質(zhì)量差，寬度不一，表面不平整。7、成品保護(hù)差，造成表面污染、劃痕、碰傷、銹蝕。、預(yù)防措施：1、塑鋼門窗及

24、其附件質(zhì)量必須符合,設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安裝之前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真對(duì)照實(shí)物檢查，并檢查其出廠合格證及產(chǎn)品準(zhǔn)用證。2、塑鋼門窗制作和安裝均應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，包括下料長(zhǎng)度、對(duì)角方正及垂直度。窗扇制作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)角方正檢查，安裝時(shí)逐扇調(diào)試，確保開頭靈活和關(guān)閉嚴(yán)密。3、附件質(zhì)量要達(dá)到合格要求，附件安裝要齊全、牢固、方便使用。塑鋼門窗為高檔產(chǎn)品，附件安裝要做到端正美觀，不出現(xiàn)歪斜、螺絲未擰到位、毛條不齊、附件表面劃傷等缺陷。4、窗框安裝應(yīng)適當(dāng)提位，窗臺(tái)抹水泥砂漿后，其坡頂與下框位保留58mm高度，縫隙按要求填嵌。5、框與墻體間縫隙填嵌時(shí)，按設(shè)計(jì)選用的填嵌材料和要求，分層填塞密實(shí)，避免出

25、現(xiàn)縫隙內(nèi)腔不飽滿現(xiàn)象，在縫隙外側(cè)留出一定深度的槽中填嵌油膏（或按設(shè)計(jì)選用材料填嵌）；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，槽中填嵌油膏。6、安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長(zhǎng)2030mm，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，用膠粘劑粘貼牢固；密封膏縫口要求涂抹均勻，表面平整光潔。7、塑鋼門窗在制作、運(yùn)輸、安裝過程中，應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)，面層粘貼的保護(hù)紙，不得隨意撕下。外觀質(zhì)量應(yīng)做到大面無劃痕、碰傷、銹蝕和涂膠大面光滑，無氣孔。十一、屋面工程、質(zhì)量通?。?、女兒墻、找平層質(zhì)量通?。海?）卷材未卷到女兒墻上或卷到的高度不夠；女兒墻根部滲水；女兒墻底部與剛性防水層結(jié)合處開裂，造成滲漏。（2）找平層

26、處理不好導(dǎo)致卷材粘貼不牢、脫落、起鼓后序工序施工時(shí)容易造成卷材損壞，產(chǎn)生滲漏隱患。2、落水口處質(zhì)量通?。海?）落水斗周邊因密封不嚴(yán)而產(chǎn)生滲漏；（2）防水層未卷入水斗內(nèi)而產(chǎn)生滲漏。3、屋面伸縮縫處質(zhì)量通病：（1）分格縫留置不規(guī)范可能引起的剛性防水層開裂；（2）伸縮縫油膏嵌縫不密實(shí)，發(fā)生滲水現(xiàn)象。、預(yù)防措施：1、預(yù)防女兒墻、找平層通病措施：（1）卷材收頭處的凹槽留置要規(guī)范：留置高度要保證最低處不低于防水層頂面250mm，實(shí)際施工時(shí)，先計(jì)算好留置高度，用儀器找平，將凹槽留在同一水平線上。凹槽的留置寬度60mm，深60mm，恰是一皮磚位置。（2）屋面為混凝土現(xiàn)澆板時(shí)，屋面板砼澆筑時(shí)，可在沿女兒墻體位置

27、處同時(shí)澆筑砼止水帶，高度應(yīng)高于防水層項(xiàng)部100mm左右。這樣可有校解決墻體與砼因吸水率不同而可能發(fā)生的結(jié)構(gòu)裂縫，從而有效預(yù)防女兒墻根部滲水。（3）水泥砂漿找平層施工時(shí)，泛水處必須做成圓弧狀，并抹至女兒墻上留置的凹槽內(nèi)，凹槽內(nèi)找平層做成斜坡狀，找平層必須抹光。這樣可以較好地確保卷材施工時(shí)的鋪貼質(zhì)量，避免卷材在后序工序施工時(shí)容易發(fā)生破壞現(xiàn)象。（4）卷材鋪貼在凹槽內(nèi)收頭時(shí)，可用20mm10mm浸油杉木條，水泥釘將卷材收頭處整齊固定于槽內(nèi)，然后用嵌密封膏?？捎行Ы鉀Q天熱等原因造成密封膏流淌，卷材收頭固定不嚴(yán)，容易脫落的問題。（5）剛性防水層施工時(shí)，在女兒墻根部應(yīng)留伸縮縫，嵌密封膏，與女兒墻粉刷層斷開，

28、可有解決剛性防水層因冷熱收縮而在女兒墻根部產(chǎn)生裂縫。2、預(yù)防落水口處通病措施：（1）落水斗管件內(nèi)外壁在安裝前應(yīng)先用防水油膏涂刷處理。（2）女兒墻砌筑時(shí)，落水斗應(yīng)同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋而不是預(yù)留孔洞。具體做法時(shí)，控制好落水斗的安置高度，采用周邊澆筑細(xì)石砼固定落水斗的辦法進(jìn)行預(yù)埋，以解決落水斗采用預(yù)留孔洞安裝時(shí)可能造成的水斗與周邊墻體相互分離現(xiàn)象。（3）落水斗周邊及管件內(nèi)壁，在鋪設(shè)卷材前要清理干凈，并用油膏或高分子防水卷材將管件與墻體接觸處周邊封閉密實(shí)，防水卷材必須按規(guī)范鋪入落水斗內(nèi)，剛性防水層施工時(shí)同樣要深入致落水斗內(nèi)，并注意壓實(shí)清光?？杀苊庖蚍浪畬游淳砣胨穬?nèi)而發(fā)生滲漏現(xiàn)象。3、預(yù)防屋面伸縮縫處通病措施

29、：（1）剛性防水層施工前，必須按以適應(yīng)結(jié)構(gòu)的變化及溫度變化引起的裂縫為準(zhǔn)，規(guī)范留置分格縫。并預(yù)先畫好留置位置，而不得隨意留置，剛性防水層施工時(shí)應(yīng)確保一次施工完畢，不得在分格板縫塊內(nèi)再留置施工縫，以確保防水層整體施工質(zhì)量。（2）油膏嵌縫前，伸縮縫處應(yīng)安排專人進(jìn)行清理，確?；鶎忧謇砀蓛艉螅龠M(jìn)行嵌縫，可有較防水嵌縫質(zhì)量引起的伸縮縫處滲漏。十二、商品混凝土、質(zhì)量通?。?、塌落度不穩(wěn)定。2、混凝土混合物離析。3、混凝土泵送性差。4、施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊強(qiáng)度不合格、預(yù)防措施：1、預(yù)防塌落度不穩(wěn)定措施：（1）計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。（2）加強(qiáng)

30、骨料含水率的檢測(cè)，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。（3）進(jìn)庫(kù)水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。（4）選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用C3S含量超標(biāo)水泥。（5）選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（6）可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰。（7）炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。2、預(yù)防混凝土離析措施：（l）混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。（2）加強(qiáng)管理，對(duì)清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。3、預(yù)防混凝土泵送性差措施：（1）泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵的型號(hào)種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具

31、體施工條件確定。（2）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)碎石不宜大于1：3，對(duì)卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50100m時(shí)，宜在1：41：5；（3）骨料品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10。細(xì)骨料宜采用中砂。通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15；砂率宜控制在3845。（4）泵送混凝土的水灰比值為0406，最少水泥用量直300kgm3，泵送混凝土的坍落度宜為100180mm。（5）泵送混凝土應(yīng)選用合格品種的外加劑及合適的摻量。4、預(yù)防混凝土試塊的留置強(qiáng)度不合格措施：（1）加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機(jī)混凝土混合物坍落度

32、。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料過程中的1/43/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm2截面積不少于12次。（3）加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為203、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無標(biāo)養(yǎng)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為203的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，水的pH值不應(yīng)小于7。十三、電氣照明工程、質(zhì)量通?。?、暗配管的常見質(zhì)量通病是盒（箱）破碎，開孔不規(guī)則，盒（箱）位移，高度不一致，管口不到位

33、，切割不齊，進(jìn)入盒（箱）排列不整齊，煨管彎扁度超出允許偏差，管子連接不規(guī)范，附件不齊全，變形縫處無補(bǔ)償裝置等。2、管內(nèi)穿線質(zhì)量通?。海?）土建工程未完就穿線，造成管內(nèi)積水，降低導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度和使用壽命。（2）配管與土建配合不當(dāng)，出現(xiàn)管線漏設(shè)、堵塞、斷橋，造成后期穿線破壞墻面。（3）相序混亂，PE線與零線混同，開關(guān)不控制火線，螺口燈座中心端子不接火線。（4）接頭處包扎不嚴(yán)密，接線頭切剝絕緣層過長(zhǎng)，與電器連接點(diǎn)之間形成裸線外露。（5）插座導(dǎo)線接線變相串聯(lián)。（6）先穿線后戴護(hù)口或不戴護(hù)口而造成損傷絕緣層。（7）穿線時(shí)不注意保護(hù)已粉刷好的墻面，造成盒（箱）及出線口周圍及頂棚污染。3、開關(guān)、插座盒和面板的

34、安裝、接線質(zhì)量通?。海?）線盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。（2）線盒留有砂漿雜物。（3）開關(guān)、插座的相線、零線、PE保護(hù)線有串接現(xiàn)象。（4）開關(guān)、插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定螺栓松動(dòng)，盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足。4、燈具等器具的安裝質(zhì)量通病：（l）燈位安裝偏位，不在中心點(diǎn)上。（2）成排燈具的水平度、直線度偏差較大。（3）天花吊頂?shù)耐矡糸_孔大大，不整齊。5、電纜、母線安裝質(zhì)量通?。海╨）電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設(shè)雜亂。（2）在豎井中，電纜孔堵封不嚴(yán)密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。（3）電纜穿過進(jìn)戶管后沒有封堵嚴(yán)密。（4）接線端子（線耳）過大

35、或過小，壁太薄，壓接頭時(shí)破裂。6、防雷接地質(zhì)量通?。海╨）引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。（2）焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆。（3）用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。（4）直接利用對(duì)頭焊接的主鋼筋作防雷引下線。、預(yù)防措施：1、預(yù)防暗配管質(zhì)量通病措施：（1）使用的產(chǎn)品材料必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)定的產(chǎn)品合格證。接線盒（箱）與配管必須是配套產(chǎn)品，嚴(yán)禁隨意代用。（2）可用土建施工標(biāo)高控制盒（箱）標(biāo)高，也可用透明塑料軟管灌水統(tǒng)一找出水平線控制標(biāo)高。（3）盒（箱）應(yīng)加強(qiáng)固定，待找好盒（箱）坐標(biāo)后，用水泥砂漿固定。（4）盡量采用盒（箱）的原有敲落孔。原孔如不合適

36、要采用專用機(jī)具開孔，不得采用電焊燒、氣焊割、鉗子夾、改錐敲，應(yīng)根據(jù)管徑和電線根數(shù)開孔，管孔排列要整齊，間距要均勻。（5）進(jìn)入盒箱的管口必須用快刀切割整齊，進(jìn)入盒箱的管口要到位，最低要與盒箱的內(nèi)壁持平，并加護(hù)口套等附件，安裝要牢固。（6）PVC管煨彎要采用配套的煨管彈簧，彎曲半徑按電氣施工規(guī)范要求控制，通常情況下不得小于管直徑的6倍。（7）管連接形式有兩種：可采用同徑管插入法連接，將一頭加熱脹出承插口，將另一管口直接插入承插口，插入深度宜為管外徑的1.11.8倍；套接法連接，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。兩種方法在連接處均應(yīng)涂專用膠合劑。管子連接禁止異徑管相連，

37、如確需變徑可通過盒箱）解決。（8）線路穿過變形縫處，必須做補(bǔ)償裝置，即變形縫兩端設(shè)過路箱，且導(dǎo)線加套塑料軟管并留有余量，以適應(yīng)伸縮與沉降的需要。2、預(yù)防管內(nèi)穿線質(zhì)量通病措施：（1）施工企業(yè)要加強(qiáng)施工程序的掌握和了解，科學(xué)安排施工程序，強(qiáng)化電氣安全意識(shí)教育，當(dāng)質(zhì)量與工期、效益相矛盾時(shí)，要無條件服從質(zhì)量。（2）電氣管內(nèi)穿線工程必須在裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。（3）裝飾工程之后，對(duì)所有暗配管進(jìn)行疏通檢查，并提前穿上引線。（4）穿線前用鋼絲綁牢布條，檢查管內(nèi)是否有積水污物，以布條無水跡污物為原則，然后再穿線。（5）穿線時(shí)要分好色標(biāo)，在同一建筑物、構(gòu)筑物的導(dǎo)線，零線采用淡藍(lán)色的，保護(hù)線采用黃綠相間的，相線采用

38、黃、綠、紅等色標(biāo)的絕緣導(dǎo)線。（6）導(dǎo)線本身接頭或與電器連接處注意絕緣層切剝長(zhǎng)度。接頭處應(yīng)掛錫，并嚴(yán)密包扎塑料膠帶、黑膠布各兩道以上，以保證原有絕緣強(qiáng)度。（7）導(dǎo)線在管子內(nèi)禁止出現(xiàn)接頭，插座主回路導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)應(yīng)一個(gè)回路到底，施工至插座處應(yīng)認(rèn)真做好分支處理，接線要做到牢固嚴(yán)密。（8）穿線前發(fā)現(xiàn)漏戴護(hù)口的應(yīng)全部補(bǔ)齊。（9）穿線應(yīng)盡量避免污染墻面。對(duì)污染輕的可用零號(hào)砂紙輕輕打磨或用布擦拭干凈，嚴(yán)重污染的要由油工修補(bǔ)或重刷。3、預(yù)防開關(guān)、插座盒和面板的安裝、接線質(zhì)量通病措施：（1）與土建專業(yè)密切配合，準(zhǔn)確牢靠固定線盒；當(dāng)預(yù)埋的線盒過深時(shí)，應(yīng)加裝一個(gè)線盒。安裝面板時(shí)要橫平豎直，應(yīng)用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高

39、度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要飽滿補(bǔ)縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護(hù)。（2）加強(qiáng)管理監(jiān)督，確保開關(guān)、插座中的相線、零線、PE保護(hù)線不能串接，先清理干凈盒內(nèi)的砂漿。（3）剝線時(shí)固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露；同時(shí)為了牢固壓緊導(dǎo)線，單芯線在插入線孔時(shí)應(yīng)拗成雙股，用螺絲頂緊、擰緊。（4）開關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量，一般以100-150mm為宜；要堅(jiān)決杜絕不合理的省料念頭。4、預(yù)防燈具等器具安裝質(zhì)量通病的措施：（l）安裝燈具前，應(yīng)認(rèn)真找準(zhǔn)中心點(diǎn)，及時(shí)糾正偏差。（2）按規(guī)范要求進(jìn)行，成排燈具安裝的偏差不應(yīng)大于5mm，因此，在施工中需要拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向以及主同

40、低水平均為一直線。（3）天花吊頂?shù)耐矡糸_孔要先定好坐標(biāo)，除要求平直，整齊和均等外，開孔的大小要符合筒燈的規(guī)格，不得太大，以保證筒燈安裝時(shí)外圈牢固地緊貼吊頂，不露縫隙。（4）施工人員、采購(gòu)人員要認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)范。5、預(yù)防電纜、母線安裝質(zhì)量通病的措施：（1）電纜施工隊(duì)伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌，注明各式各樣條電纜的線路編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格和起訖點(diǎn)。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)，豎井的兩端，電纜溝的手工藝孔等。（2）用麻絲和瀝青混合物堵封豎井電纜通過的洞口，有室外進(jìn)戶管到地下室時(shí)，管口要作防水處理，這些工作需要和土建專業(yè)密切配合。

41、堵封后清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。（3）購(gòu)買電纜圓定支架、接線端子（線耳）等材料時(shí)，要按照規(guī)范購(gòu)買。在壓接頭時(shí)，準(zhǔn)確選用相對(duì)應(yīng)的油壓鉗和對(duì)應(yīng)的套件。（4）母線訂貨時(shí)，必須保證每段母線不得大于每層樓高；一般不大于3米，以方便樓內(nèi)搬運(yùn)和安裝。（5）母線及配件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要嚴(yán)格按照GBJ14990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范和合同驗(yàn)貨。（6）安裝插接箱時(shí)，要橫平豎直，與母線接觸可靠、牢固。6、預(yù)防防雷接地工程質(zhì)量通病的措施：（l）加強(qiáng)對(duì)焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對(duì)立焊、仰焊等難度較高的焊接進(jìn)行培訓(xùn)。（2）增強(qiáng)管理人員和焊工的責(zé)任心，及時(shí)補(bǔ)焊不合格的焊縫，并及時(shí)敲掉焊渣，刷防銹

42、漆。（3）根據(jù)GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對(duì)頭碰焊的，應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補(bǔ)一搭接圓鋼。十四、給水、排水、采暖安裝工程、質(zhì)量通?。?、水流不暢或管道堵塞。2、室內(nèi)排水管道、衛(wèi)生器具的安裝質(zhì)量通?。海?）管件使用不當(dāng)，影響污物或臭氣的排放。（2）排水不暢、堵塞。（3）衛(wèi)生器具不平整、不牢固。、預(yù)防措施：1、預(yù)防水流不暢或管道堵塞措施：（1）管子安裝前，應(yīng)認(rèn)真清理內(nèi)部，特別是安裝已用過的的管道，必須用鐵絲扎布反復(fù)拉拽幾次，以清除管內(nèi)銹蝕或雜物

43、。（2）使用管子割刀切斷管子時(shí)，管口易產(chǎn)生縮口現(xiàn)象，一般應(yīng)用管銑再擴(kuò)口一下，以保證段面不縮小。（3）管道在安裝過程中，應(yīng)該隨時(shí)加管堵封嚴(yán)，以防止交叉施工時(shí)異物落入；給水系統(tǒng)上安裝的水箱，應(yīng)該及時(shí)加蓋，防止雜物落入。（4）水箱的上水溢流管不要直接引入排水管道，要留有一段距離。（5）管道安裝完畢，必須按設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在系統(tǒng)投入使用前應(yīng)用水反復(fù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。2、預(yù)防室內(nèi)排水管道、衛(wèi)生器具的安裝質(zhì)量通病措施：（1）嚴(yán)格按著規(guī)范要求選料施工，即排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)采用45三通、45四通、90斜三通或斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45彎頭或彎曲

44、半徑不小于4倍管徑的90彎頭。（2）應(yīng)按規(guī)范在立管上每?jī)蓚€(gè)樓層設(shè)置一個(gè)檢查口，并且在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口，檢查口的高度由地面至檢查口的中心一般為1米，朝向便于檢修。（3）在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，可將清掃口設(shè)置在上一層地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200毫米，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面的距離不得小于400毫米。（4）排水使用的管材、管件，在安裝前應(yīng)認(rèn)真清理內(nèi)部，特別是鑄鐵件，必須清理內(nèi)部的砂子，以免堵塞管道。（5）施工時(shí)及時(shí)堵死封嚴(yán)管道甩口，防止雜物進(jìn)入。（6）排水

45、管道安裝，一定要掌握好坡度，嚴(yán)防倒坡。（7）支、吊架間距要正確，安裝要牢固，防止管子發(fā)生“塌腰”現(xiàn)象。（8）穩(wěn)裝器具的螺栓應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，固定牢固。（9）在輕質(zhì)墻上安裝衛(wèi)生器具，應(yīng)盡量采用落地式支架，如果必須固定在墻上時(shí)，需采取錨固措施，并且不要影響后面墻面的完整。（10）為了使衛(wèi)生器具與墻面貼緊，安裝前首先要找好墻面的平整部位，然后在用水平尺找好衛(wèi)生器具的水平。（11）使用的衛(wèi)生器具支架，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，要有足夠的剛度和強(qiáng)度及穩(wěn)定性。（12）需要預(yù)埋固定的衛(wèi)生器具，不允許后剔孔埋螺栓或用射釘槍錨定的方法。3、安裝工程注意的問題：（1）核對(duì)圖紙上規(guī)定的管道坡度與建筑物的最大沉降

46、量是否有矛盾，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（2）管道坡度應(yīng)均勻，不準(zhǔn)倒坡，房屋出口處管道坡度應(yīng)適當(dāng)增大。（3）埋地管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。（4）鑄鐵排水管在使用前應(yīng)觀察外觀、灌水或外壁沖水的方法逐根檢查其有無裂縫、砂眼，有裂縫、砂眼的鑄鐵管不準(zhǔn)使用。（5）管道焊接連接應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對(duì)口處留一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口，不得有“未焊透”的現(xiàn)象。（6）熱熔焊接管充分熔接，不要接完就立即通水或碰撞、扭動(dòng)等。（7）做好管道、衛(wèi)生器具的檢測(cè)試驗(yàn)：管道試壓必須嚴(yán)格對(duì)待，不得使用計(jì)量不準(zhǔn)的壓力表，巡視人員不得走馬觀花，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢查方法：金屬