房建工程質(zhì)量通病防治措施（共119頁）

1、質(zhì)量通病防治措施1.本工程開工前，制定消除質(zhì)量通病計劃、措施、施工中對措施落實情況有檢查記錄，竣工驗收前，對該工程質(zhì)量通病治理效果有檢查驗收記錄。2.地基基礎、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收合格，涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能檢驗資料基本齊全；驗收記錄和檢驗資料中各方全簽字手續(xù)齊全。3.細部做法要求：3.1外墻表面平整、橫豎線角順直，無開裂、滲漏；窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、奪頂和突出腰線等部位流水坡度合理，滴水做法正確。3.2內(nèi)墻抹灰及頂棚抹灰粘結(jié)牢固、表面平整、無空鼓、開裂，無爆灰；室內(nèi)找方，標高嚴格控制。3.3樓地面平整、無倒泛水；板塊面層無空鼓、裂破；各類現(xiàn)澆整體面層無開裂、空鼓、脫皮、越砂等現(xiàn)象；樓弱踏步高度

2、、寬度一致，梯井滴水，攔水做法正確。3.4而間等有防水要求的房間泛水高度符合設計要求，坡向正確，無積水滲漏。3.5門窗材質(zhì)符合產(chǎn)品質(zhì)量標準要求、，扇、框無變形、翹曲；安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，門窗開啟靈活、開向正確、關閉嚴密；五金配件齊全，外門窗框周邊打密封膠整齊美觀，封閉嚴密。3.6屋面防水、保溫層采用的材料及其施工質(zhì)量符合設計要墳和規(guī)范規(guī)定。屋面坡度正確、排水通暢，無積水滲漏。水落口及突出屋面設施與屋面連接牢靠、做法符合設計要求，封固嚴密。屋面剛性防水屋分隔縫留設正確，密封材料嵌填密實，粘結(jié)牢固；表面應平整、無起殼、起砂和開裂。架空隔熱層面的隔熱板材質(zhì)符合有關標準要求，分隔縫留設合理；其架空高

3、度、通風方向、架鋪質(zhì)量符合設計和規(guī)范要求，架空層中無雜物堵塞。3.7管道安裝牢固順直、坡向正確，接口嚴密；伸縮節(jié)安裝符合規(guī)范要求，檢查口按規(guī)范要求留設，管道無堵塞，滲漏穿樓板管道周邊灌縫及防水處理符合規(guī)范要求。3.8電氣、設備安裝牢固、整齊，位置正確，管盒到位，護口齊全；線路連接正確，選材符合要求。4質(zhì)量通病防治措施：4.1挖方邊坡塌方4.1.1現(xiàn)象在控方過程中或挖方后，邊坡土方局部大面積塌陷或滑塌，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的安全和穩(wěn)定。4.1.2原因分析4.1.2.1基坑（槽）開挖較深，放坡不夠；或通過不同土層時，沒有根據(jù)土的特性分別放成不同坡度，到使邊坡失去穩(wěn)定而造

4、成塌方。4.1.2.2在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽）時，未采取有效的降、排水措施，土層受到地表水和地下水的影響而濕化，內(nèi)聚力降低，在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。4.1.2.3邊坡頂部堆載過大，或受外力振動影響，使坡體內(nèi)剪切應力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方，4.1.2.4土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。4.1.3預防措施4.1.3.1根據(jù)土的種類、物理力學性質(zhì)（如土的內(nèi)摩擦角、內(nèi)聚力C、濕度、密度、休止角a等）確定適當?shù)倪吰缕露?。常見土物理性質(zhì)參考數(shù)值見下表。對永久性挖方的邊坡坡度，應按設計要求放坡，一般在1:1.01:1.5之間，對使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度。4.1.3

5、.2開挖基坑（槽）和管溝，如地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻，且地下水位低于其底面標高時，挖方深度在5m以下不加支撐的邊坡的最陡坡度。應按相關規(guī)定執(zhí)行。（注：干土指含水量適當，土呈現(xiàn)堅硬狀態(tài)；濕土指飽和度大于50%，粘土呈軟塑狀態(tài)。）4.1.3.3在地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻，且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高時，挖方邊坡可作成起立壁不加支撐，但挖方深度不得超過規(guī)定數(shù)值，此時砌筑基礎或施工其它地下結(jié)構(gòu)設計，應在管溝挖好后立即進行。施工期較長，挖方深度大于規(guī)定數(shù)值時，應作成起立壁加設支撐。4.1.3.4做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍積水，造成邊坡塌方。當基坑（槽）開挖范圍內(nèi)有地下水時，應采取降

6、、排水措施，將水面降至基底以下0.51.0m方可開挖，并持續(xù)到回填完畢，4.1.3.5地坡頂上棄土、堆載時，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定，當土質(zhì)干燥密實時，其距離不得少于3m，當土質(zhì)松軟時，不得小于5m，以保證邊坡的穩(wěn)定。4.1.3.6土方開挖應自上而下分段分層、依次進行，隨時作成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。相鄰基坑（槽）和管溝開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序，并及時作好基礎鋪管，盡量防止對地基的擾動。4.1.4治理方式對溝坑（槽）塌方，可將坡腳塌方清除，用塊石填砌或回填2：8、3：7灰土嵌補，與土接觸部位作成合階搭接，防

7、止滑動；或?qū)⑵马斁€后移；或?qū)⑵露雀木彙?.2基抗（槽）泡水4.2.1現(xiàn)象在坑（槽）開挖后，地基土被水浸泡。4.2.2原因分析基坑（槽）開挖后，地基被水淹泡，或直妝在地下水位以下挖土，基于浸水，由固態(tài)變成流態(tài)，降低地基承勒力，引起地基大量沉降。4.2.3預防措施4.2.3.1開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋土堤，防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，挖土放坡時，坡頂和坡腳至排水溝均應保持一定距離，一般為0.51.0m，對永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應保持5m距離。4.2.3.2基坑（槽）開挖時，應逐層開挖，逐層放坡，并中深排水溝和集水井，隨時檢查邊坡坡度，不允許偏陡或挖成“神仙土”。邊坡上緣堆土或堆置材料

8、時，至坡邊將保持一定距離，一般在0.8m以上，堆土高度不超過1.5m。4.2.3.3在地下水位以下挖土，應在開挖標高坡腳設排水溝和集水井，并使開挖面、排水溝和集水井始終保持一定深差，使地下水位降低至開挖面以下不少于0.5m。當基坑深度較大，地下水位較高雙及多層土中上部有透水性較強的土，或雖為同一種土，但上部地下水較旺時，應采取分層明溝排水法，在基坑邊坡上再設12層明溝，分層排除地下水?；樱ú郏┏鳒吓潘酝?，亦可采用各種井點降水方法，將地下水位降到基坑（槽）最底標高以下再開挖。4.2.4治理方法4.2.4.1已被水淹泡的基坑（槽），應立即檢查排水（或降水）設施，疏通排水溝，并采取措施將水引走

9、、排凈。4.2.4.2對已設置截水溝而仍有小股水沖刷邊坡和坡腳時，可將邊坡挖成階梯形或用裝土草袋護坡，將水排除，使坡腳保護穩(wěn)定。4.2.4.3已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)具體情況，采取排水晾曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實；換土（3:7灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎等措施處理。4.3基坑（槽）回填土沉陷4.3.1現(xiàn)象基坑（槽）填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基礎積水，在的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。4.3.2原因分析4.3.2.1基坑（槽）中的積水，淤泥雜物未清除就回填；或基礎兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土流入基坑（槽），夯填之前未認真處理，該回填土受到水

10、的浸泡產(chǎn)生沉陷。4.3.2.2基槽寬度較窄，采用手夯回填，未達到要求的密實度。4.3.2.3回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。4.3.2.4回填土采用水泡法沉實，密實度未達到要求。4.3.3預防措施4.3.3.1基坑（槽）回填前，將槽中積水排凈、淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或滯水，應有排水措施。4.3.3.2回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪土厚度不得大于30cm。土料和含水量應符合規(guī)定。回填土密實度要按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。4.3.3.3填土土料中不得含有直徑大于50mm的土塊，不應有較多的干土塊，急需

11、作下道工序時，宜用2:8或3：7灰土回填夯實。4.3.3.4嚴禁用水沉法回填土方。4.3.4治理方法4.3.4.1基槽回填土沉陷造成墻腳散水空鼓，如混凝土面層尚未破壞，可填入碎石，用灰漿泵壓入水泥填灌密實；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。4.3.4.2回回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉時，應會同設計部門針對情況采取加固措施。4.4房心回填土沉陷4.4.1現(xiàn)象房心回填局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。4.4.2原因分析4.4.2.1填土土料含有大量有機雜質(zhì)和大土塊，有機質(zhì)腐朽造成

12、填土沉陷。4.4.2.2填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填、儀表面夯實，密實度不夠。4.4.2.3房心處局部有軟弱土層、或有地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未經(jīng)處理或未發(fā)現(xiàn)，使用后，使用荷重增加，造成局部塌陷。4.4.3預防措施4.4.3.1適當選用回填土料，認真控制土的含水量在最佳范圍以內(nèi)，嚴格按規(guī)定分層回填夯實，并抽樣檢驗密實度使符合質(zhì)量要求。4.4.3.2房心回填土前，應對原自然軟弱土層進行處理，將有機雜質(zhì)清理干凈。4.4.3.3房心回填土深度較大（1.5m）時，在建筑物外墻基回填土時需采取防滲措施，或在建筑物外墻基外采取加抹一道水泥砂漿或惻一度瀝青等防水措施。4.4.3.4對

13、面積大而使用要墳較高的房心填土，采取先用機械將原自然土輾壓密實，然后再進行回填。4.5回填土密實度達不到要求：4.5.1現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度，將使填土場地、地基在荷載下變形增大，強度和穩(wěn)定性降低。4.5.2原因分析4.5.2.1土的含水率過大或過小，因而達不到最佳含水率下的密實度要求。4.5.2.2填方土料不符合要求，采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土及淤泥質(zhì)土、雜填土作填料。4.5.2.3填土厚度過大或壓（夯）實遍數(shù)不夠，或機械碾壓行駛速度太快。4.5.2.4碾壓或夯實機具能量不夠，達不到影響深度要求，使密實度降低。4.5.3預防措施4.5.3.1選擇符合填土

14、要求的土料回填。4.5.3.2填土的密實度應根據(jù)工程性質(zhì)來確定，一般用土的壓實系數(shù)換算為土的干密度來控制。無設計要求時，壓實系數(shù)K參考下表填方類型填方部位壓實系數(shù)磚石承重結(jié)構(gòu)及框架結(jié)構(gòu)在地基主要受力層范圍以內(nèi)在地基主要受力層范圍以下0.950.90簡支結(jié)構(gòu)與排架結(jié)構(gòu)在地基主要受力層范圍以內(nèi)在地基主要受力層范圍以下0.940.90輕型建筑或廠區(qū)管網(wǎng)在地基主要受力層范圍以內(nèi)在地基主要受力層范圍以下0.900.85室內(nèi)地坪有整體面層時的填土墊層無整體面層時的填土墊層0.900.85廠區(qū)道路整體面層的墊層0.95一般場地無建筑區(qū)0.85土的最大干密度是當最佳含水量時，通過標準的擊實試驗取得的。為使回填

15、土在壓實后達到最大密實度，應使回填土的含水量接近最佳期含水量，偏差不大于2。各種土的最佳含水量和最大干密度的參考值見下表。在回填土時，應嚴格控制土的含水量，加強施工前的檢驗。含水量大于最佳含水量范圍時，應采用翻松、晾曬、風干等方法來降低；或采取換土回填、均勻摻入干土；或采用其它吸水材料等來降低。含水量過低，應灑水濕潤。土的最佳含水量和最大干密度參考表土的種類最佳含水量%（重量比）最大干密度（g/cm3）砂 土8121.801.88粉 土16221.611.80輕亞粘土9151.852.08亞粘土12151.851.95重亞粘土16201.671.79粉質(zhì)亞粘土18211.651.74粘 土19

16、231.581.70注：表中的最大干密度應根據(jù)現(xiàn)場實際達到的數(shù)字為準。4.5.3.3對有密實度要求的填方，應按所選用的土料、壓實機械性能，通過試驗確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓（夯）遍數(shù)、機械行駛速度（振動碾壓為2km/h）,嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；使之達到設計規(guī)定的質(zhì)量要求。4.5.3.4加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗，按規(guī)定取樣，嚴格每道工序的質(zhì)量控制。4.5.4治理方法4.5.4.1土料不合要求應挖出換土回填或摻入石灰、碎石等壓（夯）實加固。4.5.4.2對由于含水量過大，達不到密實度要求的土層，可采取翻松、晾曬、風干或均勻摻入干土及其它吸水材料，重

17、新壓（夯）實。4.5.4.3當含水量小或碾壓機具能量過小時，可采取增加壓實遍數(shù)，或使用大功率壓實機械碾壓等措施。4.6樁身混凝土質(zhì)量差：4.6.1現(xiàn)象樁身表面有蜂窩、空洞，樁身夾土、分段級配不均勻。4.6.2原因分析4.6.2.1混凝土澆筑后沒有按操作工藝邊灌邊提起振搗，或只在樁頂振搗，下部沒有振搗，使混凝土不密實，出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象。4.6.2.2澆筑混凝土時，孔壁受到振動使孔壁土塌落，同混凝土一起灌入孔中，造成樁身夾土。4.6.2.3混凝土澆筑一半后，放鋼筋籠時碰撞孔壁使土掉入孔內(nèi)，再繼續(xù)澆筑混凝土，造成樁身夾土。4.6.2.4每盤混凝土的攪拌時間或加水量不一致，造成坍落度不均勻，和易性

18、不好，故混凝土澆筑時有離析現(xiàn)象，使樁身出現(xiàn)分段不均勻的情況。4.6.2.5拌制混凝土的水泥過期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不當，造成樁身強度低。4.6.3預防措施嚴格按照混凝土操作規(guī)程施工。為了保證混凝土和易性，可摻入外加劑等。嚴禁把土及雜物和在混凝土中一起灌入孔中，澆筑混凝土前必須先放好鋼筋籠。4.6.4治理方法4.6.4.1如果不嚴重且單樁承載力不大，則可請設計研究采取加大樁帽梁的辦法解決。4.6.4.2如有嚴重質(zhì)量問題，根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補樁的方法。補一根樁時，可在軸線外補，補二根樁時，可在斷樁兩邊補。4.7柱模板缺陷4.7.1現(xiàn)象4.7.

19、1.1炸模，造成斷面盡寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。4.7.1.2偏斜，一排柱子不在同一軸線上。4.7.1.3柱身扭曲。4.7.2原因分析4.7.2.1柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。4.7.2.2板縫不嚴密。4.7.2.3成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。4.7.2.4柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用。4.7.2.5模板兩側(cè)松緊不一。4.7.2.6模板上有混凝土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。4.7.3防治措施4.7.3.1成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。4.7.3.2必須先校正鋼筋位置。4.7.3.3柱子底部應

20、做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。4.7.3.4成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。4.7.3.5根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔80120cm應加設牢固的柱箍，防止炸模。4.7.3.6柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據(jù)柱寬采用適當厚度，確?；炷翝仓^程中不漏漿，不炸模，不產(chǎn)生外鼓。4.7.3.7較高的柱子，應在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。4

21、.8板模板缺陷4.8.1現(xiàn)象板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易折除。4.8.2原因分析4.8.2.1板擱柵用料較小，造成撓度過大。4.8.2.2板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?.8.2.3板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。4.8.2.4將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。4.8.3防治措施4.8.3.1樓板模板下支承料或桁架支架應有足夠強度和剛度，支承面要平整。4.8.3.2支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上

22、，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。4.8.3.3木模板板模與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。4.9樓梯模板缺陷4.9.1現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。4.9.2原因分析4.9.2.1樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫也用木模板制作，易形成接縫不嚴密，造成跑漿。4.9.2.2底板模板平整度偏差過大，支撐不牢固。4.9.3防治措施4.9.3.1側(cè)幫在樓梯段可用模板以2mm厚薄鋼模板和8號槽

23、鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U型卡連接。4.9.3.2底模應平整，拼縫應嚴密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。4.10箍筋不規(guī)方4.10.1現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成900，或兩對角線長度不相等。4.10.2原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。4.10.3預防措施注意操作，使成型尺寸準確（參見“成型尺寸不準”部分內(nèi)容）；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。4.10.4治理方法當箍筋外形誤差超過質(zhì)量允許值時，對于I級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；對于其他品

24、種鋼筋，不得重新彎曲。4.11成型尺寸不準4.11.1現(xiàn)象鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。4.11.2原因分析下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。4.11.3預防措施加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和擔任操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應的調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法；以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，要從鋼筋的中心

25、點開始，向兩邊分畫。扳距大小應根據(jù)鋼筋彎曲角度和鋼筋直徑確定可參考以下數(shù)值：彎制角度 450 900 1350 1800扳距 1.5-2d 2.5-3d 3-3.5d 3.5-4d為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準或采取釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、扳距等），以作為示范。4.11.4治理方法當成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標準時，應根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處位置對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；如彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，

26、應以技術(shù)鑒定確定是否可用。但對于結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸），則僅限于I級鋼筋返工一次；并應在彎折處仔細檢查表面狀況（如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等）。4.12柱子外伸鋼筋錯位4.1現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。4.2原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。4.3預防措施4.3.1在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆灌混凝土前再復查一次如發(fā)生移位，則應校正后再澆灌混凝土。4.3.2注意澆灌操作，盡量不碰撞鋼筋，澆灌過程中由專人隨時檢查，及時校正。4

27、.4治理方法在靠緊搭不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。4.13同截面接頭過多4.13.1現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積受力鋼筋總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。4.13.2原因分析4.13.2.1鋼筋配料疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。4.13.2.2忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。4.13.2.3忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段內(nèi)（且不小于500），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。4.13.2.4分不清鋼筋是位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。4.13.3預防措施4.13

28、.3.1配料時按鋼筋下料單編號再劃出幾個分號，注明哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。4.13.3.2記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。4.13.3.3弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4.13.3.4如分不清受壓或受拉時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應討論解決。4.13.4治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁或安裝完鋼筋骨架時才發(fā)現(xiàn)，則應根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆

29、除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀〈罱印?.14露筋4.14.1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時以現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。4.14.2原因分析保護層砂漿墊塊墊的太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確?；蜾摻罟羌芙壴划敚斐晒羌芡庑纬叽缙钸^大，局部抵觸模板、振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。4.14.3預防措施砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架旬側(cè)；同時為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁

30、扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。4.14.4治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿與原有混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷干凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。4.15箍筋間距不一致4.15.1現(xiàn)象按圖紙標注的箍筋間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。4.15.2原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。4.15.3預防措施根

31、據(jù)構(gòu)件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。4.15.4治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。4.16柱箍筋接頭同向4.16.1現(xiàn)象柱箍筋接頭方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上。4.16.2原因分析綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致。4.16.3預防措施安裝操作時經(jīng)?；ハ嗵嵝眩磮D將接頭位置錯開綁扎。4.16.4治理方法適當解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)個方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。4.17梁箍筋被壓彎4.17.1現(xiàn)象梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。4.17.2原因分析梁的高度較大，但圖紙上未設縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋。4.17.3預防

32、措施當梁高度超過700高時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300400應設置一根直徑不小于10的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔35個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。4.17.4治理方法將箍筋壓彎的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。4.18雙層網(wǎng)片移位4.18.1現(xiàn)象配有雙層網(wǎng)片的平板，一般常見上部網(wǎng)片向構(gòu)件中部移位（向下沉落），但只有構(gòu)件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)。4.18.2原因分析網(wǎng)片固定方法不當；振搗碰撞。4.18.3利用一些套箍或鋼筋制成支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，成為整體，如僅考慮網(wǎng)片位置準確，可參見本節(jié)“平板保護層不

33、準”的內(nèi)容。4.18.4治理方法當發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片移位情況時，構(gòu)件已經(jīng)制成，故應通過計算確定構(gòu)件是否報廢或降級使用。4.19.綁扎節(jié)點松扣4.19.1現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣，或澆筑混凝土時綁扣松脫。4.19.2原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。4.19.3預防措施一般采用2022號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑1215mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當綁線。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當

34、加纏。4.19.4治理方法將節(jié)點松扣處重新綁牢。4.20柱鋼筋彎鉤方向不對4.20.1現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。4.20.2原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。4.20.3預防措施綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。4.20.4治理方法將彎鉤方向不對的鋼筋拆掉，調(diào)準方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)（因為這樣做，不但會擰松綁扣，還可能導致整個骨架變形）。4.21鋼筋電弧焊在鋼筋電弧焊接頭中常見的焊接缺陷有兩種，一種是外部缺陷，另一種是內(nèi)部缺陷。有的缺陷既可能存在于外部，也可能存在于內(nèi)部，例如氣孔、裂紋等。下面介紹各種缺陷的產(chǎn)生原因及防治方法。4.21.1尺寸偏差4.21.

35、1.1現(xiàn)象：（1）幫條或搭接長度不足；（2）幫條沿接頭中心線縱向偏移；（3）接頭處鋼筋軸線彎折和偏移；焊縫尺寸不足或過大。4.21.1.2原因分析焊前準備工作沒做好，操作馬虎；預制構(gòu)件鋼筋位置偏移過大；下料不準等。4.21.1.3防治措施預制構(gòu)件制作時應嚴格控制鋼筋的相對位置；鋼筋下料和組對應由專人進行，合格后方準焊接；焊接過程中應精心操作。4.21.2焊縫表面形成不良4.21.2.1現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。這種缺陷雖然對靜載強度影響不大，但容易產(chǎn)生應力集中，對承受支載不利。4.21.2.2原因分析焊工操作不當；焊接參數(shù)選擇不合理。4.21.2.3預防措施選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精

36、心操作。4.21.2.4治理方法仔細清渣后精心補焊一層。4.21.3焊瘤4.21.3.1現(xiàn)象焊瘤是指正常焊縫之外多余的焊著金屬。焊瘤使焊縫的實際尺寸發(fā)生偏差，并在接頭處形成應履力集中區(qū)。4.21.3.2原因分析（1）熔池溫度過高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜形成焊瘤。（2）坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當也易產(chǎn)生這種缺陷。4.21.3.3防治措施（1）溶池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制。（2）在搭接或幫條接頭立焊時，焊接電流應比平焊適當減少，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些。（3）焊接坡口立焊接頭加強焊縫，應選用

37、直徑3.2mm的焊條，并應適當減少焊接電流。4.21.4咬邊4.21.4.1現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到深化金屬的補充，特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口立焊中，上鋼筋很容易發(fā)生這種缺陷。4.21.4.2原因分析焊接電流過大，電弧太長，或操作不熟練。4.21.4.3防治措施選用合適的電流，避免電流過大，操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧的方法。4.21.5電弧燒傷鋼筋表面4.21.5.1現(xiàn)象鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴重的脆化作用，尤其是、級鋼筋在低溫焊接時表面燒傷，往往是發(fā)生脆性破壞的起源點。4.21.5.2原因分析由于操作不慎，使焊條、焊把等與鋼筋

38、非焊接部位接觸，短暫地引起電弧后將鋼筋表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產(chǎn)生淬硬組織。4.21.5.3預防措施（1）精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。（2）不得在非焊接部位隨意引燃電弧。（3）地線與鋼筋接觸要良好緊固。4.21.5.4治理方法在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)、級鋼筋有燒傷缺陷時，應予鏟除磨平，視情況焊補加固，然后進行回火處理，回火溫度一般以500600為宜。4.21.6弧坑過大4.21.6.1現(xiàn)象收弧時弧坑未填滿，在焊接上有較明顯的缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂，在接頭受力時成為薄弱環(huán)節(jié)。4.21.6.2原因分析這種缺陷主要是焊接過程中突然滅火引起的。4.21.6.3防治措施沓條在收弧處多停留一會，

39、或者采用幾次滅弧補焊，填滿凹坑。但堿性直流焊條不宜采用滅弧法，以防止產(chǎn)生氣孔。4.21.7脆斷4.21.7.1現(xiàn)象焊接接頭在承受力、彎等應力時，在焊縫、熱影響區(qū)或母材上發(fā)生沒有塑性變形的突然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開始向其它方向呈放射性波紋，斷裂強度一般比母材有所降低，有時甚至低于屈服強度。這種缺陷大部分發(fā)生在碳、錳含量較高的、級（個別有級）鋼筋中。4.21.7.2原因分析（1）焊接時的咬邊缺陷，造成接頭局部應力集中。（2）電弧燒傷或交叉鋼筋電弧點焊焊縫太小，使鋼筋局部產(chǎn)生淬火組織。（3）連續(xù)施焊使焊縫和熱影響區(qū)溫度過高，冷卻后形成粗大的魏氏組織，降低了接頭的塑性。（4）負溫焊接時，焊接工藝及

40、參數(shù)選擇不合理。4.21.7.3防治措施（1）焊接過程中不得隨意在主筋非焊接部位引弧，地線應與鋼筋接觸良好，避免引起此處電弧。滅弧時弧坑要填滿，并應將滅弧點拉向幫條或搭接端部。在坡口焊加強焊縫焊接時，應減少焊接電流，采用短弧等措施。（2）、級鋼筋坡口焊接時，應采用幾個接頭輪流施焊的方法 ，以避免接頭過熱產(chǎn)生脆性較大的魏氏組織。（3）在負溫條件下進行幫條和搭接接頭平焊時，第一層焊縫應從中間引弧向兩端運弧，使接頭端部達到預熱目的。、級鋼筋我層施焊時（包括拱接焊、幫條焊和坡口焊），最后一層焊道應比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及其臨近區(qū)域的淬硬組織，改善接頭性能。4.21.8裂紋

41、4.21.8.1現(xiàn)象按其產(chǎn)生的部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等；按其產(chǎn)生的溫度和時間的不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。4.21.8.2原因分析（1）焊接碳、錳、硫、磷化學成分含量；較高的鋼筋時，在焊接熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織。這種脆性組織加上較大的收縮應力，容易導致焊縫或近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋。（2）焊長質(zhì)量低劣，焊劑中碳、硫、磷含量超過規(guī)定。（3）焊接次序不合理，容易形成過在的內(nèi)應力，引起接頭裂紋。（4）焊接環(huán)境溫度偏低或風速大，焊縫冷卻速度過快。（5）焊接參數(shù)選擇得不合理，或焊接線質(zhì)量控制不當。4.21.8.3預防措施（1）為了防

42、止產(chǎn)生裂紋除選擇質(zhì)量符合要求的鋼筋和焊條外，還應選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序。如在裝配式框架結(jié)構(gòu)梁、柱剛性節(jié)點鋼筋焊接中，應該一關不焊完之后再焊另一頭，不能兩頭同時焊接，以免形成過大的內(nèi)應力，造成拉裂。（2）在低溫焊接時，環(huán)境溫度不應低于-20，并應采取控溫循環(huán)施焊，必要時應采取擋風、防雪、焊前預熱、焊后緩冷或熱處理等措施，剛焊完的接頭防止碰到雨、雪。在溫度較低時，應盡量避免強行組對后進行定位焊（如裝配式框架結(jié)構(gòu)鋼筋接頭），定位焊縫長度應適當加大，必要時采用堿性低氫型焊條。定位焊后應盡快焊滿整個接頭，不得中途停頓和過夜。4.21.8.4治理方法焊后如發(fā)現(xiàn)有裂紋，就鏟除重新焊接。4.21.9未焊

43、透4.21.9.1現(xiàn)象焊縫金屬與鋼筋之間有局部未熔合，便會形成沒有焊透的現(xiàn)象。根據(jù)未焊透產(chǎn)生的部位不同，可分為根部未焊透、邊緣未焊透、層間未焊透等幾種情況。4.21.9.2原因分析（1）在搭接焊及幫條焊中，電流不適當或操作不熟練，將會發(fā)生未焊透缺陷。（2）在坡口接頭，尤其是坡口焊接頭中，如果焊接電流過小，焊接速度太快，鈍邊太大，間隙過小或者操作不當，焊條偏于坡口一邊均會產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象。4.21.9.3防治措施（1）鋼筋坡口加工應由專人負責進行，只許采用鋸割或氣割，不得采用電弧切割。（2）氣割熔渣及氧化鐵皮焊前需清除干凈，接頭組對時應嚴格控制各部位尺寸，合格后方準焊接。（3）焊接時應根據(jù)鋼筋直徑

44、大小，合理選擇焊條直徑。（4）焊接電流不宜過??；應適當放慢焊接速度，以保證鋼筋端面充分熔合。4.21.10夾渣4.21.10.1現(xiàn)象焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。4.21.10.2原因分析產(chǎn)生夾渣的原因很多，主要是由于準備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起。如運條不當、焊接電流小、鈍邊大、坡口角度小、直徑較粗等。夾渣也可能來自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物，或焊接熔渣滲入焊縫金屬所致。在多層施焊時，熔渣沒有清除干凈也會造成層間夾渣。4.21.10.3防治措施（1）采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，在坡口焊中宜選用直徑3.2mm的焊條。焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈

45、；多層施焊時，應層層清除熔渣。（2）在搭接焊和幫條焊時，操作中應注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性焊條時必須將熔渣滯留在熔池后面；當熔池中的鐵水和熔渣分離不清時應適當將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。（3）焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應將電弧適當拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴大，以把污物或熔渣打再次熔化吹走，直到形成清亮熔池為止。4.21.11氣孔4.21.11.1現(xiàn)象焊接熔池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔眼，大半呈球狀。根據(jù)其分布情況，可分為疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔等。4.21.11.2原因分析（1）堿性低氫型焊條受潮、藥皮變質(zhì)或剝

46、落、鋼芯生銹；酸性焊條烘焙溫度過高，使藥皮變質(zhì)失效。（2）鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)清理工作不徹底。（3）焊接電流過大，焊條發(fā)紅造成保護失效，合空氣侵入。（4）焊條藥皮偏心或磁偏吹造成電弧強烈不穩(wěn)定。（5）焊接速度過快，或空氣濕度太高。4.21.11.3防治措施（1）各種焊條均應按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘焙。藥皮開裂、剝落、偏心過大以及焊芯銹蝕的焊條不能使用。（2）鋼筋焊接區(qū)的水、銹、油、熔渣及水泥漿等必須清除干凈，雨雪天氣不能焊接。（3）引燃電弧后，應將電弧拉得長些，以便進行預熱和逐漸形成熔池，在焊縫端部收弧時，應將電弧拉得長些，使該處適當加熱，然后縮短電弧，稍停一會再斷弧。（4）焊接過程中可適當加

47、大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4.22和易性不好：4.22.1現(xiàn)象（1）拌合物松散不易粘結(jié)。（2）拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。（3）拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙。（4）拌合物在運輸、澆筑過程中分層離析。4.22.2原因分析（1）水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比大于1.8時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比小于1.2時，水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。（2）砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，不易將混凝土振搗密實。（3）施工坍落度過大，混凝土在運輸、澆筑過程中難以控制其均勻

48、性。（4）計量工具不精確，計量制度不嚴格或采用不正確的計量方法。（5）攪拌時間短，混凝土拌合物質(zhì)地不均勻。（6）配合比的選擇，不符合工工藝對和易性的要求。4.22.3預防措施（1）混凝土配合比設計，計算和試驗方法，應按有關技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。配制普通混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3；輕骨料混凝土不宜大于500kg/m3?；炷磷畲笏冶群妥钚∷嘤昧堪聪卤硪?guī)定。混凝土最大水灰比和最小水泥用量項次混凝土所處環(huán)境條件最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）普通混凝土輕骨料混凝土配筋無筋配筋無筋1不受雨雪影響的混凝土不作規(guī)定2252002502202（1）受雨雪影響的露天混凝土；（2）位于水中及水

49、位升降范圍內(nèi)的混凝土；（3）在潮濕環(huán)境中的混凝土。0.702502252752503（1）寒冷地區(qū)水位升降范圍內(nèi)的混凝土（2）受水壓作用的混凝土0.652752503002754嚴寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)的混凝土0.60300275325300注：a、本表中所列水灰比，普通混凝土系指水與水泥（包括包摻合材料）用量之比，輕骨料混凝土系指水與水泥的凈水灰比（不包括輕骨料1h吸水量和外摻混合材料）。b、表中最小水泥用量（普通混凝土包括外摻混合材料，.輕骨料混凝土不包括外摻混合材料），當用人工搗實時，應增加25kg/m3，當摻用外加劑，且能有效地改善混凝土的和易.性時，水泥用量可減少25kg/m3。c、C

50、10及C10以下的混凝土，其最大水灰比和最小水泥用量可不受本表限制。d、寒冷地區(qū)系指最冷月份的月平均溫度在-5-15之間；嚴寒地區(qū)系指最冷月份的月平均溫度低于-15。（2）泵送混凝土配合比應根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應符合下列規(guī)定：a、碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜不大于1：3；卵石宜小于或等于1：2.5，通過0.315mm篩孔的砂不應小于15%，砂率宜控制在4050%。b、最小水泥用量宜為300kg/m3。c、混凝土的坍落度宜為80180。d、混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。e、泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應通過試驗確定。（3）應合理選用水泥強度等級

51、，使水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比控制在1.21.8之間。客觀情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如磨細粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土拌合物的和易性。（4）原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應制作標準計量水桶；外加劑應用小臺稱計量。（5）在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量（每一工作班至少二次）。（6）在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次）；混凝土澆筑時的坍落度可參照下表之規(guī)定執(zhí)行?；炷翝仓r的坍落度項次結(jié)構(gòu)種類坍落度（cm）1基礎或地面等的墊層，無配筋的厚大結(jié)構(gòu)（擋土

52、墻、基礎或厚大塊體等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)。132 板、梁和大中型截面的柱子等353配筋密集的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉、細柱等）574 配筋特密的結(jié)構(gòu)79注：a、本表系指機械振搗，人工振搗可適當增大坍落度；b、配制大坍落度混凝土時，可摻外加劑；c、曲面、斜面結(jié)構(gòu)混凝土，其坍落度值應根據(jù)實際需要另行選定；d、輕骨料混凝土坍落度宜比表中數(shù)值減少12cm。（7）在一個工作內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，應及時檢查。（8）隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間（全部材料裝入攪拌筒中起到卸為止），按下表規(guī)定?；炷猎跀嚢铏C中延續(xù)攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度攪拌機類型攪拌機容量（L）小于40

53、04001000大于10003自落式90120150強制式60901203自落式9090120強制式606090注：a、不允仵用超過攪拌機規(guī)定的回轉(zhuǎn)速度來縮短攪拌延續(xù)時間； b摻有外加時，攪拌時間應適當延長。4.22.4治理方法因和易性不好而影響澆筑質(zhì)量的混凝土拌合物，只能用于次要構(gòu)件（如溝蓋板等）4.23麻面4.23.1現(xiàn)象混凝土表現(xiàn)局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。4.23.2原因分析（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。 （2）木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或者說濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去

54、，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。 （3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。（4）模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（5）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡留在模板表面，形成麻點。4.23.3預防措施（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥漿等堵嚴，防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應

55、振搗至氣泡排除為止。4.23.4治理方法麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。4.24露筋：4.24.1現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。4.24.2原因分析（1）混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆筑部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。（4）混凝土振搗時，振動棒撞擊鋼筋使鋼筋移位，造成露

56、筋。（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，或混凝土表面水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。4.24.3預防措施（1）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，如設計圖紙中沒有注明時，可參照下表的要求執(zhí)行。鋼筋的混凝土保護層厚度表（單位：mm）項次項 目保護層厚度1墻和板厚度不大于10010厚度大于100152梁和柱受力鋼筋25箍筋和構(gòu)造鋼筋153基 礎有墊層35無墊層70注：輕骨料混凝土的鋼筋保護層按鋼筋輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)程（JGJ12-82）的規(guī)定執(zhí)行。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一

57、般每隔1000左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊，主筋保護層厚度偏差參見下表：受力鋼筋保護層厚度偏差表項 次構(gòu)件類型允許偏差（mm）1基 礎102柱、梁53板、墻3（3）鋼筋較密集時應選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振動棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振動棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。振搗的其它要求詳見“蜂窩”的預防措施。（5）澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。（6）混凝土自由傾落高度超過2米時，要用串筒或溜槽等進行下料。（7）拆

58、模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。（8）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調(diào)直，補扣綁好。4.24.4治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖洗干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。4.25蜂窩：4.25.1現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。4.25.2原因分析（1）混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。（3）未按混凝土

59、操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。（4）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。（5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。4.25.3預防措施（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。（2）混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般應按規(guī)定采用。（3）混凝土自由傾落高度一般不超過2米。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1米。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板、墻）澆筑混凝土

60、，應采取下列措施：a、支模前應在邊模板下口抹80寬找平層，找平層嵌入柱、板、墻體不超過10，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以50100與混凝土成份相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用半斗直接灌入模內(nèi)。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。b、柱子應分段澆筑，邊長大于400且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5米。c、墻和隔墻應分段澆筑，每段高度不應大于3.0米。d、采用豎向串筒送混凝土，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。e、柱子斷面在400400以內(nèi)并有交叉箍筋時，應在柱模側(cè)面開設不小于300高的孔洞，裝斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2米。f、混凝土的振搗應分層搗固。澆