點(diǎn)檢員培訓(xùn)幻燈片

1、鄂鋼設(shè)備點(diǎn)檢員培訓(xùn)講 義1設(shè)備點(diǎn)檢工程的特點(diǎn)跳出了TPM管理范圍徹底否定計(jì)劃預(yù)修制，推行設(shè)備點(diǎn)檢定修制是跨學(xué)科、跨專業(yè)、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場以安全生產(chǎn)為目的的綜合性全員管理2設(shè)備點(diǎn)檢工程的特點(diǎn)以人為本，破除分工論：企業(yè)管理體制的徹底革命，組織扁平化，取消分工負(fù)責(zé)的職能管理層，管理重心下移，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理一貫制的管理體制；分工論的確立是科學(xué)管理時(shí)代（工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代）的產(chǎn)物，也第一次管理革命；以人為本，破除分工論是現(xiàn)代化管理時(shí)代（知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代）產(chǎn)物，也是第二次管理革命3設(shè)備點(diǎn)檢工程的特點(diǎn)改變原來設(shè)備維護(hù)與檢修一體化為設(shè)備點(diǎn)檢與檢修分離改變以提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為提高設(shè)備綜合效率改變計(jì)劃檢修為預(yù)知維修4TPM管理模式TP

2、M是一種科學(xué)的基礎(chǔ)管理方法，即Total Productive Maintenance，T：三全，指全效率、全系統(tǒng)、全員參加；P：生產(chǎn)；M：制造維修。即有全員參加的生產(chǎn)維修，是以“點(diǎn)檢為核心”全員參加的生產(chǎn)維修，在設(shè)備上設(shè)立區(qū)域管理的點(diǎn)檢員，形成了點(diǎn)檢管理設(shè)備的制度。 5TPM基本做法 企業(yè)設(shè)專職點(diǎn)檢員，對限定區(qū)域范圍內(nèi)的設(shè)備，按照規(guī)定的檢查周期和方法，進(jìn)行預(yù)防性檢查（即點(diǎn)檢），其目的是為了取得設(shè)備狀態(tài)的信息。根據(jù)點(diǎn)檢信息，制定有效的維修方案，對設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃地調(diào)整、維修，以使設(shè)備事故和故障消除在發(fā)生之前，做到了解和掌握主要零部件磨損程度的極限，使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。其中最關(guān)鍵的是點(diǎn)檢，它是

3、預(yù)防維修活動(dòng)中的核心。 6TPM期望達(dá)到的目的 設(shè)備維修費(fèi)用大大降低，降低生產(chǎn)成本。設(shè)備事故率大大下降，突發(fā)故障的搶修次數(shù)和故障停機(jī)時(shí)間大大減少。計(jì)劃檢修加強(qiáng)，計(jì)劃精度提高，維修工效大大上升。由于點(diǎn)檢員最了解和熟悉自己的設(shè)備情況，計(jì)劃的正確度高，準(zhǔn)備充分，項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)率高，同時(shí)也提高了維修施工工效。設(shè)備投資效率提高，生產(chǎn)效率大大提高。 7TnPM管理模式：TnPM是全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)，即Total Normalized（規(guī)范） Productive Maintenance，是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)設(shè)備

4、維護(hù)、保養(yǎng)與維修體制。TnPM是以規(guī)范為臺(tái)階引導(dǎo)的TPM，以設(shè)備為主線的生產(chǎn)管理體系， TnPM主張行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化，也是適應(yīng)中國國情的TPM。 8TnPM的八大要素 徹底轉(zhuǎn)變觀念取消中間管理層破除分工論破除計(jì)劃檢修為點(diǎn)檢定修9TnPM的八大要素強(qiáng)化培訓(xùn)九級點(diǎn)檢資格制度全新的安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系自主管理活動(dòng)，允許出事故，但不能出重復(fù)事故10TnPM主張的七事一貫制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定、生產(chǎn)人員點(diǎn)檢指導(dǎo)點(diǎn)檢實(shí)施與故障處理檢修計(jì)劃編制與實(shí)施管理備件材料準(zhǔn)備、外委、驗(yàn)收事故處理、改革與檔案管理維修成本計(jì)劃與費(fèi)用管理綜合統(tǒng)計(jì)分析與業(yè)績管理11TnPM追求的6個(gè)零零故障零缺陷零庫存零

5、事故零差錯(cuò)零浪費(fèi)12推進(jìn)TnPM需解決的問題統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)深化知識(shí)培訓(xùn)理順管理環(huán)節(jié)調(diào)整人力資源配置引入激勵(lì)競爭機(jī)制建立評價(jià)體系強(qiáng)化管理，自上而下，層層推進(jìn)，營造“學(xué)規(guī)范、強(qiáng)管理；重設(shè)備、出效益”的設(shè)備管理氛圍13設(shè)備點(diǎn)檢的定義及其管理的實(shí)質(zhì) 設(shè)備點(diǎn)檢是指為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的機(jī)能、確保生產(chǎn)和設(shè)備的安全順行、滿足客戶的要求，按照設(shè)備的特性，通過人的“五感”和簡單的工具、儀器，對設(shè)備的規(guī)定部位（點(diǎn)），用“五定”的模式，安預(yù)先設(shè)定好的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和觀察周期，對該點(diǎn)進(jìn)行精心地、逐項(xiàng)地周密檢查（檢），查找其有無差錯(cuò)現(xiàn)象、缺陷和隱患及劣化（不良部位），使其得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期修復(fù)，這樣對設(shè)備的檢查過程，

6、稱為設(shè)備點(diǎn)檢。 14點(diǎn)檢的對象點(diǎn)檢的對象是企業(yè)的各種生產(chǎn)設(shè)備，由建筑物開始，包括基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)備、高低壓電器、儀器儀表、信息化系統(tǒng)、各種加熱爐以及環(huán)境保護(hù)、水、氣（汽）、動(dòng)力等附屬設(shè)備。即：機(jī)械、電氣、儀表、自動(dòng)控制、信息、爐窯和土木建筑等。各種專業(yè)設(shè)備在性能和技術(shù)上各有特點(diǎn)，在點(diǎn)檢時(shí)要區(qū)別對待。15點(diǎn)檢管理的目的對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查、診斷，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，判斷并排除隱患。一旦發(fā)生故障，要盡早確定故障修理的內(nèi)容、范圍，編制工程實(shí)施、備品備件供應(yīng)等精確合理的設(shè)備維修計(jì)劃，這是設(shè)備管理最基本的要求。16全員實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢的前提 生產(chǎn)操作人員必須參加設(shè)備日常點(diǎn)檢，這是全員設(shè)備維修管理中不可缺少的一個(gè)方面

7、。日常點(diǎn)檢的要求有專業(yè)點(diǎn)檢員制訂、提供，并對生產(chǎn)操作人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)、檢查和評價(jià)。專業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢員按分管區(qū)域?qū)υO(shè)備負(fù)責(zé)，既從事設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備的管理。有一套科學(xué)的管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程和推進(jìn)工作的組織體制。有比較完善的儀器儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設(shè)施。有一個(gè)完善的操作、點(diǎn)檢、維修“三位一體”的TPM體制。17點(diǎn)檢在設(shè)備管理中的地位和作用點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修和設(shè)備管理業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理運(yùn)行階段的管理核心，一切設(shè)備維修實(shí)施的行動(dòng)始于點(diǎn)檢。維修工程計(jì)劃和工程協(xié)調(diào)。維修工程計(jì)劃的編制工作由點(diǎn)檢人員親自來做。點(diǎn)檢人員根據(jù)點(diǎn)檢實(shí)施的三種表（周期管理表、傾向管理表和點(diǎn)檢狀態(tài)記錄表），編制

8、維修工程計(jì)劃（項(xiàng)目具體內(nèi)容、估工、估料），各項(xiàng)計(jì)劃平衡后做好施工準(zhǔn)備工作、施工過程協(xié)調(diào)與控制、完工確認(rèn)以及試運(yùn)行等。18維修資材計(jì)劃落實(shí)：點(diǎn)檢員在編制維修工程計(jì)劃的同時(shí)，根據(jù)工程計(jì)劃和日常維護(hù)的需要和傾向管理圖表編制資材需用計(jì)劃（備品備件計(jì)劃和工程材料計(jì)劃），組織落實(shí)計(jì)劃的實(shí)施，確保維修工程的順利進(jìn)行。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理：隨時(shí)掌握設(shè)備在生產(chǎn)中狀態(tài)變化的綜合管理過程，使設(shè)備的維修達(dá)到及時(shí)和經(jīng)濟(jì)最佳化，這種管理稱為設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理，包括設(shè)備事故故障管理、狀態(tài)檢測和信息報(bào)告以及狀態(tài)的有效考核。進(jìn)行故障實(shí)績管理、參加調(diào)查分析處理，及時(shí)反映狀態(tài)變化，掌握狀態(tài)信息，采取各種改善對策，積極消除設(shè)備狀態(tài)失效因素

9、，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。19維修費(fèi)用的預(yù)算和控制承包：點(diǎn)檢管理區(qū)的點(diǎn)檢人員是該管理區(qū)維修費(fèi)用的直接預(yù)算者和使用管理者，使本管理區(qū)的維修費(fèi)用達(dá)到最經(jīng)濟(jì)，充分發(fā)揮點(diǎn)檢人員的自主管理意識(shí)，以達(dá)到逐步降低維修費(fèi)用的目的。維修技術(shù)的掌握和標(biāo)準(zhǔn)的制訂：點(diǎn)檢員要熟悉維修技術(shù)，掌握設(shè)備多發(fā)故障點(diǎn)，分析原因，提出改善對策（包括技術(shù)性改進(jìn)，結(jié)構(gòu)改動(dòng)、材質(zhì)優(yōu)化等要求），并參與研究、落實(shí)對策。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)是點(diǎn)檢作業(yè)的重要標(biāo)準(zhǔn)，是實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)的根據(jù)，這些標(biāo)準(zhǔn)有點(diǎn)檢人員自己制訂和修改，開展正確的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)活動(dòng)。設(shè)備技術(shù)信息的傳遞20點(diǎn)檢定修制點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)

10、與周期對設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患及時(shí)進(jìn)行處理，使設(shè)備保持其應(yīng)有的功能。實(shí)質(zhì)是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。點(diǎn)檢定修制是點(diǎn)檢制和定修制的有機(jī)結(jié)合。21設(shè)備點(diǎn)檢定修制的十大特點(diǎn)堅(jiān)持預(yù)防為主的指導(dǎo)思想建立完善的維修標(biāo)準(zhǔn)體系建立以點(diǎn)檢為核心的管理體制管理目標(biāo)明確突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念實(shí)行全員管理采用PDCA工作法堅(jiān)持安全第一推行設(shè)備傾向管理員工技能的多樣化22設(shè)備點(diǎn)檢準(zhǔn)備工作“八定”定地點(diǎn)定項(xiàng)目定人員定周期定方法定標(biāo)準(zhǔn)定表格定記錄23點(diǎn)檢七項(xiàng)重點(diǎn)管理工作點(diǎn)檢管理日、定修管理備件、資材管理維修費(fèi)用管理安全管理故障管理設(shè)備技術(shù)管理24點(diǎn)檢人員應(yīng)具備的八大知識(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性

11、能知識(shí)操作知識(shí)劣化分析知識(shí)設(shè)備管理知識(shí)點(diǎn)檢方式方法解決問題方法維護(hù)修理知識(shí)法規(guī)、安全知識(shí)25設(shè)備維修費(fèi)用的構(gòu)成材料費(fèi)維修備件費(fèi)備件修復(fù)費(fèi)維修過程費(fèi)26鄂鋼“三位一體”的維修模式主要生產(chǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢定修制關(guān)鍵設(shè)備的預(yù)防維修制輔助系統(tǒng)設(shè)備的事后維修制27“三位一體”點(diǎn)檢制崗位操作人員的日常點(diǎn)檢專職點(diǎn)檢人員的定期點(diǎn)檢專職工程技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢 點(diǎn)檢制依賴四大標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)28設(shè)備點(diǎn)檢制的“五層防護(hù)”操作人員的日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)異常專業(yè)人員的定期點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢技術(shù)人員診斷重點(diǎn)解析劣化傾向管理關(guān)鍵點(diǎn)控制精度檢測精度良好29點(diǎn)檢管理程序的四個(gè)環(huán)節(jié)P：制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃

12、D：按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和維修工程C：檢查實(shí)施結(jié)果進(jìn)行實(shí)績分析A：在實(shí)績檢查分析的基礎(chǔ)上制訂措施，自主改進(jìn) 即PDCA循環(huán)30企業(yè)內(nèi)部管理十大變化強(qiáng)調(diào)分工論轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合化一體感專業(yè)搭接靠制度管人轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)運(yùn)營機(jī)制設(shè)計(jì)的激勵(lì)一部分人管一部分人轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)全員自主管理活動(dòng)專設(shè)的職能管理部門轉(zhuǎn)變?yōu)楦鞣N委員會(huì)的運(yùn)營組織領(lǐng)導(dǎo)與管理人員從監(jiān)工轉(zhuǎn)為教練組織結(jié)構(gòu)多層化轉(zhuǎn)變?yōu)楸馄交蠈訉κ袌?，下層對現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)班子從眾多副職轉(zhuǎn)變?yōu)閱温氈破髽I(yè)管理的責(zé)權(quán)關(guān)系從責(zé)權(quán)相等轉(zhuǎn)變?yōu)闄?quán)利委讓現(xiàn)場管理方式從領(lǐng)導(dǎo)指揮生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楣ば蚍钠髽I(yè)管理以生產(chǎn)為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐匀藶楸尽?1發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性的八大要素具備必要的素質(zhì)和能力具備密切合

13、作伙伴和相互尊重和支持的群體有可依賴的領(lǐng)導(dǎo)、導(dǎo)師和可靠的后援有發(fā)揮才能、開拓創(chuàng)新的物資經(jīng)濟(jì)環(huán)境與條件有發(fā)揮積極性、創(chuàng)造性的體制與機(jī)制，尊重創(chuàng)新成果的價(jià)值有能接受培訓(xùn)教育和具有挑戰(zhàn)性事業(yè)的發(fā)展空間沒有束縛生產(chǎn)力發(fā)展的煩瑣規(guī)章制度和條條框框沒有強(qiáng)制的具有外部壓力的指令性的創(chuàng)新指標(biāo)325W1HWhen什么時(shí)間做？定期Where在哪里做？ 定點(diǎn)Who誰做？ 定人Why為什么做？ 定標(biāo)What做什么？ 定項(xiàng)目How如何做？ 定法335S整理整頓清潔清掃素養(yǎng)34設(shè)備維修體系四大標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)給油脂標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)35點(diǎn)檢八大記錄點(diǎn)檢結(jié)果記錄點(diǎn)檢日志缺陷和異常記錄故障和事故記錄設(shè)備傾向管理記錄設(shè)備

14、檢查和修理記錄設(shè)備狀態(tài)記錄失效記錄36一心、兩線、五下、六上一心：一心一意專心致志地實(shí)施點(diǎn)檢兩線：上午生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施點(diǎn)檢，下午行使作業(yè)管理職能五下：點(diǎn)檢作業(yè)、深入調(diào)研、實(shí)地考察、重點(diǎn)觀察、檢修實(shí)施下到生產(chǎn)現(xiàn)場六上：點(diǎn)檢計(jì)劃、故障項(xiàng)目、原因分析、研究對策、方案設(shè)計(jì)、實(shí)績管理上到管理現(xiàn)場37設(shè)備診斷常用檢測手段機(jī)械檢測：振動(dòng)、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射電氣檢測：絕緣、介質(zhì)損耗油質(zhì)檢測：污染、粘度、紅外油料分析溫度檢測：點(diǎn)溫、熱圖像38日常點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢：依靠視、聽、嗅、味、觸等感覺來進(jìn)行檢查，主要檢查設(shè)備的振動(dòng)、異聲、濕度、壓力、連接部位的松弛、龜裂、電路的損傷、腐蝕、異味、泄漏等39日常點(diǎn)檢內(nèi)容修理：螺栓、指針、片（塊）、熔絲、銷及油封等的更換，以及其它簡單小零件的更換和修理40日常點(diǎn)檢內(nèi)容調(diào)整：彈簧、傳動(dòng)帶、螺栓等的緊固