河南煤化鶴壁礦務(wù)局第八煤礦實習(xí)報告范本

1、 . . PAGE- 24 - / NUMPAGES25煤化礦務(wù)局第八煤礦實習(xí)報告 日期： HYPERLINK :/ 錄 TOC o 1-4 h z u 目 錄- 1 -前 言- 3 -1 礦井概況- 4 -1.1 地理位置 - 4 -1.2 自然條件 - 4 -1.3 交通條件 - 4 -1.4 礦區(qū)發(fā)展 - 4 -1.4.1 礦區(qū)歷史 - 4 -1.4.2 礦區(qū)現(xiàn)狀 - 5 -2 井田地質(zhì)概況 - 6 -2.1 地形地貌 - 6 -2.2 水系 - 6 -2.3 地質(zhì)構(gòu)造 - 6 -2.4水文地質(zhì) - 6 -3開拓開采概況 - 7 -3.1礦井開拓方式 - 7 -3.2.1 采區(qū)巷道布置設(shè)

2、計 - 7 -3.2.2 工作面支護方式 - 7 -4 采煤方法與回采工藝 - 8 -4.1 采煤方法 - 8 -4.1.1 采煤方法 - 8 -4.1.2 開采順序 - 8 -4.1.3 采區(qū)采煤工作面推進方向 - 8 -4.2 回采工藝 - 8 -4.2.1 采煤工作面支護形式和采空區(qū)處理方法 - 8 -4.2.2 采煤工作面割煤、裝煤、運煤 - 9 -4.2.3 采煤工作面生產(chǎn)技術(shù)管理 - 9 -5 礦井通風(fēng) - 10 -5.1 礦井通風(fēng)系統(tǒng) - 10 -5.2 礦井風(fēng)量 - 10 -5.3 礦井通風(fēng)設(shè)備 - 11 -5.4 通風(fēng)問題的措施 - 11 -6 安全技術(shù)措施 - 13 -6.

3、1 防治水 - 13 -6.1.1 礦床充水因素和突水危險的分析 - 13 -6.1.2 防水措施 - 13 -6.2 防滅火 - 14 -6.3 瓦斯防治 - 15 -6.3.1 規(guī)章制度 - 15 -6.3.2 瓦斯抽放 - 16 -6.3.3 八礦煤礦抽放瓦斯技術(shù)發(fā)展- 16 -6.3.4 抽放瓦斯主要技術(shù)簡介- 16 -6.3.5 卸壓瓦斯抽放方法- 17 -6.3.6采空區(qū)瓦斯抽放 - 17 -6.3.7上鄰近層卸壓瓦斯抽放方法 - 18 -6.3.8回采工作面采空區(qū)積聚瓦斯抽放方法 - 18 -6.3.9老采空區(qū)瓦斯抽放方法 - 18 -6.3.10 本煤層布置鉆孔采前預(yù)抽方法-

4、18 - 6.3.11 抽放隊基本概況 -18 -6.4 防塵 19 -7 實習(xí)總結(jié)- 20 -8參考文獻 - 21 -9致 - 21 -前 言依據(jù)學(xué)校畢業(yè)實習(xí)要求安排，我于今年的3月初到煤化鶴煤集團第八煤礦進行了為期一個月的生產(chǎn)實習(xí)，通過生產(chǎn)實習(xí)，我對煤礦的井上、井下生產(chǎn)系統(tǒng)、巷道布置、生產(chǎn)過程、采礦工藝、技術(shù)裝備和組織管理有了一個大概的了解，我在通風(fēng)區(qū)隊進行實習(xí)學(xué)習(xí)，實踐從而使得我掌握了測風(fēng)員、瓦檢員、防塵、防滅火。構(gòu)建風(fēng)門和密閉等工作容；能正確使用檢測儀表、熟悉了礦井通風(fēng)系統(tǒng)，了解了礦山救護隊的任務(wù)、職責(zé)、方法和注意事項；通過這次到區(qū)隊的學(xué)習(xí)，我了解了礦山安全的各項日常管理工作與礦井災(zāi)害

5、預(yù)防和處理計劃的編制等容。通過這次實習(xí)讓我學(xué)到了很多課本以外的東西，這對我以后的學(xué)習(xí)和工作都將會是很大的幫助，下面是我在鶴煤八礦的生產(chǎn)實習(xí)報告。1 礦井概況1.1 地理位置煤電股份八礦位于礦區(qū)南部。北起小莊村，南到柴廠村，其地理坐標(biāo)為：北緯355016355300，東徑 11411091141242。井田邊界：西北以F45斷層與鹿樓鄉(xiāng)小莊橋煤礦為界，北以莊向斜軸與六礦為鄰；南以F53-1和F49分別與柴廠礦和十礦為界；西至二1煤層露頭線；深部邊界為-800等高線。井田南北走向長5.25km，東西傾向?qū)?.51.9 km，面積7.9 km2。有運煤專線，礦區(qū)東鄰京廣、京九鐵路。礦區(qū)公路緊鄰京珠高

6、速公路與107國道。1.2 自然條件地勢：地處太行麓和華北平原過渡地帶，基本地勢為西北高、東南低，呈階梯狀降低趨勢。氣候：市地處中緯度地區(qū)，屬暖溫帶半大陸型季風(fēng)氣候，四季分明，光照充足。春溫暖多風(fēng)，夏炎熱多雨，秋濕潤高爽，冬寒冷多雪。氣溫：年平均氣溫14.5。極端最高氣42.3，最低氣溫-15.5。一年中7月份最熱，平均氣溫達31.9，元月份最冷，平均氣溫達2。降水：多年平均降水量664.9毫米。日照：多年平均日照時數(shù)2331.6小時。霜況：年無霜期平均220天左右。1.3 交通條件鐵路：礦區(qū)東鄰京廣、京九鐵路。公路：礦區(qū)緊鄰京珠高速公路與107國道。1.4 礦區(qū)發(fā)展1.4.1 礦區(qū)歷史195

7、8年鶴煤八礦建井。1960年鶴煤八礦投產(chǎn)，當(dāng)時礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為10萬t/a。1970一1974年鶴煤八礦擴建為60萬t/a的中型礦井。1997年10月，鶴煤八礦被中國技術(shù)監(jiān)測中心定為“優(yōu)質(zhì)冶煉精煤”。1998鶴煤八礦被市技術(shù)監(jiān)督局定為推薦產(chǎn)品。1999年鶴煤八礦通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證。1.4.2 礦區(qū)現(xiàn)狀八礦礦田南北走向5.25km，東西傾向1.7-1.9km，面積約7.9km2。現(xiàn)有職工3236人設(shè)3個采煤隊、2個掘進隊、2個巖巷隊、9個輔助隊和10個機關(guān)科室。2 井田地質(zhì)概況2.1 地形地貌八礦位于市山城區(qū)南部，地勢總體南高北低，西高東低，地面高程+125m +198m。地表被第

8、四與第三系地層所覆蓋，井田南部與東部分布著起伏較小的低緩丘陵。丘頂多為第三系粘土或礫巖組成，在丘崗之間發(fā)育了沖溝坳地和平坦谷地。此外，在井田北部鐵路兩側(cè)分布有連片的蘆葦沼澤地。2.2 水系該井田為海河流域衛(wèi)河水系的一部分，衛(wèi)河水系的支流湯河，在井田以北，自北而南進入本井田東北隅。寺灣河在井田北部邊緣，自西向東注入湯河。本井田的河流均為季節(jié)性河流，在雨季水源主要是大氣降水，旱季水源主要為礦井排水與城市生產(chǎn)、生活廢水，污染嚴(yán)重。2.3 地質(zhì)構(gòu)造八礦礦區(qū)位于礦區(qū)的南部，總體構(gòu)造形態(tài)為地層走向近SN，傾向WE的單斜構(gòu)造，傾角一般2036。2.4水文地質(zhì)本區(qū)揭露八層灰?guī)r的鉆孔共有97個，井下巷道也有39

9、處直接揭露八層灰?guī)r，是開采二1煤層的直接充水含水層，采區(qū)正常涌水量182.2m3/h，最大涌水量236.7m3/h。3 開拓開采概況3.1礦井開拓方式鶴煤八礦設(shè)計生產(chǎn)能力80萬t/a，礦井開拓方式為立井、斜井混合開拓。3.2 采區(qū)巷道布置3.2.1 采區(qū)巷道布置設(shè)計 經(jīng)過比較該采區(qū)采用單翼生產(chǎn)跨上山式布置采區(qū)專用回風(fēng)巷，每一采區(qū)布置三條上山，即軌道下山、運輸下山、專用回風(fēng)上山布置在煤層底板巖石中。采區(qū)參數(shù)的確定:（1）工作面長度 據(jù)八礦實際生產(chǎn)情況，回采工作面長度一般為100150m，投產(chǎn)工作面長度取150m。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際揭露地質(zhì)與瓦斯涌出情況，對回采工作面長度作適當(dāng)調(diào)整.采采煤工作面長度

10、的確定,應(yīng)主要考慮頂煤破碎頂煤放出和減少煤炭損失三個因素的影響.由于頂板破斷和支承壓力對工作面長度的影響, 工作面長度應(yīng)不小于80m,一般在150m200m左右?？紤]以上幾個方面的因素,3211工作面長度確定為150m。（2）工作面沿走向推進長度 綜采采煤工作面的連續(xù)推進長度一般應(yīng)不小于800m1000m.除考慮工作面搬家因素外,還應(yīng)考慮減少工作面初采末采時煤炭損失所占比例,應(yīng)盡可能的加大工作面的連續(xù)推進長度,以減少煤炭損失和放頂煤重型設(shè)備的搬遷次數(shù).考慮以上幾個方面的因素3211工作面的連續(xù)推進長度確定為1000m.3.2.2 工作面支護方式工作面選用DZ2500單體柱和2.4m的形梁進行支

11、護。4 采煤方法與回采工藝4.1 采煤方法4.1.1 采煤方法該礦采區(qū)采用單一走向長壁采煤法。4.1.2 開采順序采區(qū)采用下行式開采順序。表4-2 上行式和下行式開采技術(shù)比較方案上行式開采下行式開采優(yōu)點1.上部煤層有煤和瓦斯突出危險時,先采下層可釋放應(yīng)力.2.上部煤層含水量大,先采下部煤層可以疏干上層煤的水.1.下行式開采簡單,對下層煤影響較小.2.有利于下層煤的開采和巷道維護.缺點層間距過小時,采用上行開采,會破壞上層煤,給上層煤開采造成困難.上層煤開采后形成的支撐壓力有可能傳遞到下層煤中,為此,上層煤開采時應(yīng)盡量不留或少留煤柱.4.1.3 采區(qū)采煤工作面推進方向采用后退式和前進式結(jié)合的方式

12、.采區(qū)采用單翼跨上山式方法采煤.采區(qū)先采用后退式采煤,等采過上下平巷聯(lián)絡(luò)口時便采用前進式采煤.4.2 回采工藝頂層采用放炮落煤，底層采用炮采網(wǎng)下放頂煤。采高根據(jù)DZ-2500型單體液壓支柱特性確定為2米，放頂煤厚度5.08米。采放比為1：2.54。4.2.1 采煤工作面支護形式和采空區(qū)處理方法該采煤工作面的支護形式采用高液壓的綜采液壓放頂煤支架 。采空區(qū)處理方法為全部跨落法，有計劃地跨落以保證工作面最小懸頂面積，可以有效的釋放頂板對工作面支架的壓力。4.2.2 采煤工作面割煤、裝煤、運煤1. 割煤綜采面采煤機的割煤方式是綜合考慮頂板管理、移架與進刀方式、 端頭支護因素確定的，主要有如下兩種:(

13、1)往返一次割兩刀.這種割煤方式也叫做穿梭割煤,多用于煤層賦存穩(wěn)定,傾角較緩的綜采面,工作面為端部進刀.(2)往返一次割一刀,即單向割煤,工作面中間或端部進刀.該方式適用與:頂板穩(wěn)定性差的綜采面;煤層傾角大,不能自上而下移架,或端部機易下滑,只能自上而下推移的綜采面.本采煤工作面由于頂板較穩(wěn)定所以采用往返一次割兩刀的方式.2. 裝煤、運煤 本采煤工作面裝煤靠煤機的弧形擋煤板自行裝煤，另外溜槽上鏟煤板有輔助裝煤作用。該采區(qū)工作面是靠大功率刮板輸送機將煤炭從工作面運出，然后通過機的轉(zhuǎn)送到區(qū)段平巷中的膠帶輸送機上。4.2.3 采煤工作面生產(chǎn)技術(shù)管理1.循環(huán)形式該工作面循環(huán)形式采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)。有利于

14、工作面的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、均衡生產(chǎn)有利于建立正常的生產(chǎn)秩序；有利于實現(xiàn)安全生產(chǎn)。2.作業(yè)形式作業(yè)形式是采煤工作面在一晝夜采煤班和準(zhǔn)備班的相互配合方式.該采煤工作面采用兩采一準(zhǔn)，即兩班采煤，一班檢修,主要為了保證足夠的時間進行機電設(shè)備檢修,有充足的時間進行回柱放頂,停電檢修,調(diào)整工作面刮板輸送機。3.勞動組織形式該工作面采用分段綜合作業(yè)與追機作業(yè)相配合，多工序平行作業(yè)。主要是為了減輕工人的勞動集中強度，又能充分利于工時，必要時便于調(diào)集力量處理事故。5 礦井通風(fēng)5.1 礦井通風(fēng)系統(tǒng)首采3211工作面的通風(fēng)線路：北翼進風(fēng)斜井井底車場三水平軌道暗斜井3211工作面下順槽3211工作面3211工作面上順槽專用

15、回風(fēng)上山北翼總回風(fēng)巷廣場風(fēng)井。5.2 礦井風(fēng)量 1、廣場回風(fēng)井配風(fēng)量 ： 工作面名稱風(fēng)量(m3/s)采煤工作面130煤巷掘進27巖巷掘進14.5硐室與其他10計48.5備用系數(shù)48.51.2合計68.2表6-2采區(qū)總需風(fēng)量為Q=68.2m3/s =4096m3/min。 2、按高沼氣礦井Q=0.0926q瓦TKQ硐式中：Q采區(qū)總供風(fēng)量，m3/min；q瓦采區(qū)瓦斯平均相對涌出量，m3/t；T采區(qū)平均日產(chǎn)量，t；K風(fēng)量備用系數(shù)。Q=0.092629.41(1-25%)12001.3600 =3786m3/min3、按同時下井人數(shù)計算需要的風(fēng)量Q=4NK=42001.45=1160m3/min取三者

16、最大值，即采區(qū)總風(fēng)量4096m3/min4、采區(qū)負(fù)壓與等積孔采區(qū)投產(chǎn)初期經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)解算，廣場回風(fēng)通風(fēng)容易時期負(fù)壓為1666.97Pa。等積孔廣場回風(fēng)井等積孔：A2= EQ F(1.19Q, EQ R(,h) ) = EQ F(1.1958, EQ R(,1666.97) ) =1.69m2采區(qū)生產(chǎn)后期經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)解算，廣場回風(fēng)通風(fēng)困難時期負(fù)壓為2825.12Pa。等積孔廣場回風(fēng)井等積孔：A2= EQ F(1.19Q, EQ R(,h) ) = EQ F(1.1958, EQ R(,2825.12) ) =1.29m2廣回風(fēng)井初期、后期均為中等阻力礦井，因此北翼采區(qū)應(yīng)加強巷道維護工作或采取降阻措施。5

17、.3 礦井通風(fēng)設(shè)備廣場回風(fēng)井通風(fēng)機1997年進行改造，風(fēng)機型號為70B22118（1#、2#）兩臺，配用電機功率310KW，轉(zhuǎn)速980r/min, 風(fēng)量30003800m3/min;桐家莊回風(fēng)井通風(fēng)機于2002年11月投入運行，風(fēng)機型號為BDK6C.20（1#、2#）兩臺，配用電機功率2315KW，轉(zhuǎn)速985r/min, 風(fēng)量3750m3/min; 南窯回風(fēng)井通風(fēng)機于1982年10月投入運行，風(fēng)機型號為70B22124（1#、2#）兩臺，配用電機功率630KW，轉(zhuǎn)速600r/min, 風(fēng)量35006000m3/min。5.4 通風(fēng)問題的措施1、工作面必須按規(guī)定保證風(fēng)量，風(fēng)量不足或溫度超高時，要

18、停止工作。2、用好、管好一切通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁人為損壞，如有損壞要與時向有關(guān)部門反映，與時修復(fù)。3、加強對巷道維修與采面上下出口與兩巷動壓區(qū)的支護管理，保證其斷面滿足最大風(fēng)量的需要。4、采空區(qū)必須與時封閉。必須隨工作面推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。5、控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。6、工作面投產(chǎn)后，通風(fēng)區(qū)要根據(jù)實際瓦斯涌出量，重新核定風(fēng)量，做到以風(fēng)定產(chǎn)，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。7、嚴(yán)格瓦斯與其它有害氣體的管理制度，嚴(yán)禁瓦斯與其它有害氣體超限作業(yè)。8、通風(fēng)區(qū)與時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，保證工作面實際需風(fēng)量。6 安全技術(shù)措施6.1 防治水6.1.1 礦床充水因素和突水危險的分析1、礦床水文地質(zhì)類型二

19、1煤層頂板砂巖和群八層灰?guī)r均為裂隙含水層，其補給條件差，以消耗靜儲量為主，隨著礦井開采深度的增加，裂隙發(fā)育逐漸減少，富水性逐漸減弱，且隨著礦井的開采而逐漸被疏干，對采掘工程雖有影響，但不威脅礦井安全生產(chǎn)。第三系礫巖含水層為孔隙裂隙水，現(xiàn)在礦井淺部工作面已基本采完，自1978年以來，主要是井筒充水，對礦井采掘工程沒有直接威脅。但其具有一定的補給水源，在礦井涌水量構(gòu)成中，占礦井總涌水量的85.34%，占各含水層總涌水量的92.23%，成為礦井涌水量的主要構(gòu)成部分。根據(jù)上述條件，礦井水文地質(zhì)類型定為中等較為合適。2、礦床充水因素和突水危險的分析礦床充水因素小斷層、構(gòu)造應(yīng)力集中部位突水點集中；直接揭露

20、灰?guī)r含水層有巖溶裂隙發(fā)育的部位；向深部在斷層附近的突水明顯增多，突水點水量也相對增大。新水平開采時應(yīng)注意以下部位水文地質(zhì)條件的變化情況小構(gòu)造集中部位，如背斜的軸部、斷層集中分布塊段；F53-1、Fs22、Fs8、等落差大的斷層延伸部位；已探明的落差在2050m的斷層兩盤與斷層帶；前期勘探工作對本區(qū)各灰?guī)r含水層控制點太少，因此在新水平開采時，條件類似上述部位要特別注意，防止突水發(fā)生。6.1.2 防水措施1、下順槽低凹處，淋水地帶要按要求做出水泵窩，有關(guān)部門根據(jù)測量數(shù)據(jù)安設(shè)與排水量相符合的水泵。2、注意在采面推進過程中采面滴水，淋水變化情況。當(dāng)涌出量增大時，要與時向礦調(diào)度匯報，組織好排水工作。3、

21、設(shè)專人定時排水和維護水泵與排水管路，保證排水順利。4、在采面過斷層時，要根據(jù)地測部門的預(yù)報打超前探放孔，進行超前排放。5、工作面停產(chǎn)檢修前要將上下順槽積水排凈，關(guān)閉上下順槽供水閥門。6、當(dāng)工作面涌水增大，出現(xiàn)透水預(yù)兆時，所有人員要保持冷靜，按照避災(zāi)路線迅速撤離險區(qū)，并與時向調(diào)度室匯報情況。7、工作面透水前，一般有如下征兆：煤壁發(fā)潮，發(fā)暗，如挖去一層還是發(fā)潮就說明附近有積水。煤壁掛汗，空氣變冷，出現(xiàn)霧氣；巷道壓力增大，淋水增大，底板鼓起，有滲水。出現(xiàn)壓力水流；有水叫聲出現(xiàn)，如嘶嘶聲或空洞泄水聲。有硫化氫、二氧化碳或瓦斯氣體出現(xiàn)；煤壁出現(xiàn)“掛紅”現(xiàn)象，酸味大，有臭雞蛋味。6.2 防滅火1、消滅一切

22、外因火源，機電設(shè)備包機到人，責(zé)任到人，杜絕電器失爆。2、加強生產(chǎn)管理，組織好生產(chǎn)，加快推進速度，無特殊情況，中途不得停采。使自燃帶的滯留時間不得超過發(fā)火期。3、在采面機頭、機尾、泵站、皮帶機機頭處必須設(shè)置一定數(shù)量的砂箱、滅火器，砂箱中的砂子要干燥無雜物，滅火器必須保持完好不過期。4、上、下順槽所有電器開關(guān)必須上架，與煤墻之間放置隔絕材料，禁止在電器設(shè)備周圍堆放可燃物料。5、順槽存放的背木、條捆、剎桿、圓木的地方應(yīng)距存放油桶與安設(shè)電器設(shè)備處保持不小于20米的距離。6、井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油，空油桶要與時升井。7、加強對設(shè)備的維護、保養(yǎng)，與時添加和更換潤滑油，防止機械摩擦生熱，電機、減速

23、機處要經(jīng)常清理周圍的浮煤，保持良好的散熱環(huán)境。8、井下所有人員必須熟練掌握滅火器的使用方法，達到熟練操作。9、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場人員要保持冷靜，準(zhǔn)確判斷火勢的大小和圍，采取有效的滅火方法，控制火勢，撲滅火源。若無法撲滅和控制時，要立即組織人員按避災(zāi)路線撤離火區(qū)，并與時報告礦調(diào)度室。10、滅火時，應(yīng)遵循由邊緣向火源中心的原則，滅火人員要站在進風(fēng)側(cè)滅火。11、當(dāng)發(fā)生電氣設(shè)備著火時，必須先切斷電源，再進行滅火。在未切斷電源的情況下，滅火只能用不導(dǎo)電的滅火材料滅火。12、用水滅火時，要有足夠的水源，水流應(yīng)從火區(qū)外緣向中心噴射，禁止直接用水噴射高溫火源中心，防止產(chǎn)生水煤氣爆炸和巨大的蒸氣傷人。13、滅火

24、期間必須有專人負(fù)責(zé)對瓦斯、一氧化碳與有毒氣體濃度 檢測，采取可靠的防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的措施。14、工作面必須有注漿設(shè)施，并對老塘隨采隨注，注漿要求由抽放隊在專項措施中規(guī)定。15、在工作面安裝CO監(jiān)測系統(tǒng)，并有專人對工作面與兩巷經(jīng)常測量CO濃度，發(fā)現(xiàn)CO時與時向礦調(diào)度室與通風(fēng)區(qū)匯報，并立即撤人至進風(fēng)流中，采取防治措施。16、加強工作面自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作，至少每周檢查一次工作面上隅角、回風(fēng)巷，采后橫川密閉等地點的CO、CO2和溫度情況，并每月取樣化驗一次。17、堅持爆破前后灑水滅塵。18、各點不得有煤塵堆積，飛揚，正常使用噴霧。19、各皮帶機機頭前后兩端20米圍必須用不燃性材料支護。2

25、0、嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。21、嚴(yán)禁使用燈泡取暖。22、井下使用與用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶，由專人定期送地面處理，不得亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷中。23、要定期對上下順槽沖塵，加強工作面兩巷維護，巷道浮煤雜物與時清理，保證通風(fēng)斷面，盡量降低上下順槽壓差，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。24、工作面回采結(jié)束后，必須在45天進行永久性封閉。6.3 瓦斯防治6.3.1 規(guī)章制度1、工作面必須安裝瓦斯自動監(jiān)測斷電報警裝置。2、班組長下井必須帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀，隨時隨地檢查瓦斯，如局部瓦斯超限要與時處理。3、入井人員必須佩戴自救器，并熟練掌握使用方法。4、工作面安裝

26、的瓦斯探頭全隊職工要加強保護，不得私自糊埋損壞。5、加強通風(fēng)管理，為防止瓦斯聚積，機巷、回風(fēng)巷堆積的物料不得超過規(guī)定，保證工作面有足夠的風(fēng)量。6、加強工作面瓦斯檢查，每班配一名專職檢查員，對各地點做巡回檢查，并使用細(xì)長膠管鑒定器，對老塘側(cè)空間進行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，有權(quán)制止作業(yè)，工作面所有工作人員必須服從瓦斯檢查員指揮。7、上下順槽尾巴與時和切頂線放齊，以防瓦斯聚積。8、嚴(yán)格控制運煤量，瓦斯越限嚴(yán)禁作業(yè)。6.3.2 瓦斯抽放一、瓦斯抽采的目的保障煤礦安全生產(chǎn) 1、變高瓦斯突出危險煤層為低瓦斯無突出危險煤層； 2、使工作面風(fēng)流中（進風(fēng)、回風(fēng)、上隅角、尾巷）的瓦斯?jié)舛炔怀蕖?、利用高效潔凈能

27、源4、保護環(huán)境 6.3.3 八礦煤礦抽放瓦斯技術(shù)發(fā)展回采工作面綜合抽放：以高抽巷、頂板走向鉆孔為主，巷幫邊孔為輔，結(jié)合本煤層順層鉆孔預(yù)抽，上隅角埋(插)管做補充的方式治理瓦斯。瓦斯預(yù)抽率只能達到7%10%。而綜合抽放時本煤層抽放濃度能保持在8%左右，高抽巷最大濃度為42%，最大純量為32m3/min,采煤工作面瓦斯抽放率能達到50%以上。6.3.4 抽放瓦斯主要技術(shù)簡介1、開采煤層瓦斯抽放方法技術(shù)開采煤層未卸壓瓦斯抽放方法煤巷掘進預(yù)抽（排）瓦斯方法 回采工作面大面積預(yù)抽瓦斯方法 2、瓦斯抽采方法分類采前抽采 預(yù)抽采中抽采 卸壓抽采采后抽采 采空區(qū)抽采3、礦井抽放瓦斯類型按抽放瓦斯來源可分為4個

28、類型：開采煤層瓦斯抽放類型鄰近層瓦斯抽放類型圍巖瓦斯抽放類型 采空區(qū)抽放瓦斯類型4、開采煤層瓦斯抽放方法技術(shù)：開采煤層未卸壓瓦斯抽放方法巖巷揭煤層預(yù)抽（排）瓦斯方法煤巷掘進預(yù)抽（排）瓦斯方法回采工作面大面積預(yù)抽瓦斯方法 6.3.5 卸壓瓦斯抽放方法1、巖巷揭煤層預(yù)抽（排）瓦斯方法開采適用條件：開采煤層群的礦井，有圍巖巷道或相鄰煤層巷道，開采煤層厚度，傾角不限，煤層為較難抽放瓦斯煤層與突出煤層。2、技術(shù)工藝參數(shù)：穿層鉆孔的鉆場間距一般為45m，每個鉆場布孔9個，鉆孔角度1040孔底間距1520m，孔徑75mm左右，鉆孔長度要求穿過各個抽放瓦斯的煤層，并在保護圍。順層鉆孔的長度應(yīng)大于回采工作長度的

29、一半，間距可為預(yù)抽順層鉆孔間距的12倍，為單一平行或扇形布孔方式。3、應(yīng)用說明：穿層鉆孔抽放被保護層瓦斯方法應(yīng)用較廣泛。6.3.6采空區(qū)瓦斯抽放：1、通過采空區(qū)密閉插管進行半封閉抽放，有效的改變上隅角風(fēng)流運移方向，達到治理上隅角瓦斯的目的。工作面回采結(jié)束后，對密閉工作面采空區(qū)繼續(xù)進行全封閉抽放，以減小采空區(qū)瓦斯涌出量。采空區(qū)抽放瓦斯混合量：50-70m3/min；抽放CH4濃度：1520%；抽放純瓦斯量714m3/min。性6.3.7上鄰近層卸壓瓦斯抽放方法鉆孔抽放上鄰近層瓦斯方法頂板專用巷道抽放上鄰近層卸壓瓦斯方法6.3.8回采工作面采空區(qū)積聚瓦斯抽放方法上保護層開采抽放被保護層（開采層）瓦

30、斯方法；下保護層開采抽放被保護層（開采層）瓦斯方法；混合式抽放上、下被保護層瓦斯方法。巷掘進預(yù)抽（排）瓦斯方法回采工作面大面積預(yù)抽瓦斯方法6.3.9老采空區(qū)瓦斯抽放方法密閉插管大面積老采空區(qū)瓦斯抽放方法井下鉆孔抽放老采空區(qū)瓦斯方法地面鉆孔抽放老采空區(qū)瓦斯方法 6.3.10 本煤層布置鉆孔采前預(yù)抽方法在煤層的運輸和回風(fēng)巷道、或在中間巷道布置鉆孔，鉆孔垂直巷道，或向采空區(qū)方向傾斜2030度的角度。具體鉆孔間距6m10m 。這種鉆孔布置方法最合理，鉆空分布均勻，鉆孔利用率高，抽放效果效果好。但是有時受到巷道布置與正常生產(chǎn)的影響。八礦礦瓦斯抽放以本煤層預(yù)抽為主，主要采用立體抽放方法。立體瓦斯抽放采用的

31、主要方法有：煤層底板巖巷預(yù)抽方法；本煤層鉆孔預(yù)抽方法；煤層頂板高位鉆孔（仰角鉆孔）邊采邊抽方法；瓦斯尾巷抽放方法；頂板巷道抽放方法；巷道掘進邊掘邊抽方法等，使瓦斯抽放效果明顯提高，保證了安全生產(chǎn)。全礦井瓦斯抽出率為35%。一般采煤工作面抽放率達到30%左右。6.3.11抽方隊基本概況：常用鉆機型號：MYA150 ZY150 兩種人員分布情況鉆探工：45 封孔工：9 幾點維修工：3 管路維修工：15瓦斯泵司機：16 議測工：3 注漿工：526.4 防塵1、工作面爆破前后必須灑水滅塵，并堅持使用水泡泥。2、出煤時必須設(shè)置噴霧降塵。3、刮 板運輸機皮帶機點正上方，必須安設(shè)噴霧，噴霧距皮帶機頭或刮 板運輸機機頭不超過1米，并做到開機必須噴霧。4、刮板運輸機、皮帶機的落差均不得超過0.5米，如果超過應(yīng)裝適合溜槽或?qū)虬濉?、設(shè)專職防塵員，對電器設(shè)備與電纜，支架管線定期清掃。上下順槽每天洗塵一次，上下順槽距采面20米圍的巷道與工作面必須每班洗塵一次。6、刮板運輸機，皮帶機點前后5米圍巷道處各司機每班必須沖塵一次，機頭、機尾堆積煤塵每班清理一次。7、回采工作面必須堅持煤壁超前高壓注水。8、上、下順槽按規(guī)定設(shè)置隔爆水袋或水幕，隔爆水袋距采面煤壁距離60200米，水量按200L/m2掛鉤位置要對正，每對掛鉤位置要相向布置，掛鉤角度60變鉤25mm上、下順槽隔爆水袋數(shù)量為43個，并懸掛好標(biāo)