(完整版)模具復(fù)習(xí)題答案

1、 復(fù)習(xí)題一、選擇題1、按沖壓工作性質(zhì)，把制件不齊的或多余的部分切除，工序名稱(chēng)應(yīng)選（B）A、落料B、切邊C、切口D、剖切相關(guān)內(nèi)容：沖裁（分離工序）包括：落料：依靠沖模將板料沿封閉輪廓分離，被分離的部分一般為工件。沖孔：依靠沖模將板料沿封閉輪廓分離，被分離的部分一般為廢料。切斷：將板料沿不封閉的輪廓分離。切邊：將工件邊緣的多余材料沖切下來(lái)。剖切：將沖壓成型的半成品切開(kāi)成為兩個(gè)或數(shù)個(gè)工件。切舌：沿不封閉輪廓，將板料部分切開(kāi)并使其下彎。2、塑料制品的壁厚應(yīng)該是（B）A、大于100毫米B、均勻C、小于1毫米D、任意相關(guān)內(nèi)容：根據(jù)成形工藝的要求，應(yīng)盡量使制品各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或太薄，否則成型

2、后因收縮不均勻會(huì)使制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷燒傷以及填充不足等缺陷。熱塑性塑料制品的壁厚，一般在14mm。壁厚過(guò)大，易產(chǎn)生氣泡或凹陷，同時(shí)也不易冷卻。熱固性塑料制品的厚度一般在1-6mm制件，壁過(guò)厚既要增加塑壓時(shí)間，制品內(nèi)部又不易壓實(shí)，壁過(guò)薄則剛度差、易變形。3、在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角a最大不超過(guò)（25）度A、25B、20C、15D、10相關(guān)內(nèi)容：斜導(dǎo)柱傾斜角的確定：斜導(dǎo)柱軸向與開(kāi)模方向的夾角稱(chēng)為斜導(dǎo)柱的傾斜角a理論上a值取22。30較合理。一般在設(shè)計(jì)時(shí)a25,通常a為1520。4、按沖壓工作性質(zhì)，使毛坯的平面或曲面部分的邊緣沿一定曲線(xiàn)折起，豎立這邊，該工序名稱(chēng)應(yīng)是（C）。相關(guān)內(nèi)容：成形（變形工

3、序）包括：翻邊：將工件的孔邊緣或工件的外緣翻成豎立的邊?？s口：使空心件或管狀毛坯的口部或中部徑向尺寸縮小。脹形：使空心件或管狀毛坯向外擴(kuò)張，脹出所需的局部直徑較大的凸起曲面。起伏成形：在板料或工件的表面上制成各種形狀的凸起或凹陷。校形：校平是將有供彎或翹曲的平板形零件壓平以提高其平直度；整形是依靠材料的局部變形，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件的精度。5、壓力機(jī)在一次行程中，依次在幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道工序沖模成為（A）。A、級(jí)進(jìn)模B、復(fù)合模C、導(dǎo)板模D、導(dǎo)柱導(dǎo)向模相關(guān)內(nèi)容：按模具工序組合程度分為，可分為單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模。單工序模：一般只有一對(duì)凸、凹模，在壓力機(jī)的一次行程中，

4、只完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上工序的模具。級(jí)進(jìn)模：在坯料的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上工序的模具。6、確定間隙大小的原則（D）A、對(duì)于不同材料和厚度，采用最小的合理間隙。B、最小合理間隙范圍內(nèi)，應(yīng)盡量采用大的間隙。C、對(duì)于材料硬、厚度大，應(yīng)采用最大的間隙。D、在制造新模時(shí)，應(yīng)采用最小的合力間隙。相關(guān)內(nèi)容：沖裁間隙是指沖裁模中凸、凹模刃口橫向尺寸的差值。雙面間隙用Z表示，單面間隙用Z/2表示。沖裁間隙合理的條件下，所得沖裁件斷面有一個(gè)微小的塌角，并有正常的既光

5、亮又與板平面垂直的光亮帶，其斷裂帶雖然粗糙但比較平坦，雖有斜度但并不大，所產(chǎn)生的毛刺也是不明顯的。當(dāng)間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí)，就會(huì)使上、下裂紋不能重合。在設(shè)計(jì)模具的時(shí)一定要確定一個(gè)合理的間隙值，以提高沖件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命和減小沖裁力。間隙是一個(gè)范圍值，這個(gè)范圍的最小值稱(chēng)為最小合理間隙（Zmin）,最大值稱(chēng)為最大合力間隙（Zmax）考慮到生產(chǎn)過(guò)程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙值Zmin。7、在連續(xù)模中，條料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時(shí)，一般選用（C）定位較合理。A、擋料銷(xiāo)B、導(dǎo)正銷(xiāo)C、側(cè)刃D、初始擋料銷(xiāo)相關(guān)內(nèi)容：級(jí)進(jìn)模（又稱(chēng)連續(xù)模

6、、跳步模）是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道工序的沖模。由于采用級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)，沖裁件是依次在幾個(gè)不同位置上逐步形成的，因此要控制沖裁件的孔與外形的相對(duì)位置精度就必須嚴(yán)格控制送料步距。為此，連續(xù)模有兩種基本結(jié)構(gòu)類(lèi)型：用導(dǎo)正銷(xiāo)定距的級(jí)進(jìn)模與用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模。用導(dǎo)正銷(xiāo)定距結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。當(dāng)兩定位孔間距較大時(shí)，定位也較精確。但是它的使用受到一定的限制。當(dāng)板料太?。ㄒ话銥閠0.3mm）特別是對(duì)于較軟的材料，很易將孔邊沖彎，因而不能用；當(dāng)沖裁件的孔與外形間的距離較小時(shí)，落料凸模中做了裝導(dǎo)正銷(xiāo)的孔后，強(qiáng)度很弱，也不能用；當(dāng)所沖的孔很小時(shí)，由于導(dǎo)正銷(xiāo)本身很弱，容易折斷，也不能用；當(dāng)沖裁件上

7、無(wú)圓孔又無(wú)法在條料上設(shè)置工藝孔時(shí)，也不能用。側(cè)刃是特殊功用的凸模，其作用是在壓力機(jī)每次沖壓行程中，沿條料邊緣切下一塊長(zhǎng)度等于步距的料邊。由于沿送料方向上，在側(cè)刃前后，兩島料板間距不同，前寬后窄形成一個(gè)凸肩，所以條料上只有切去料邊的部分方能通過(guò)，通過(guò)的距離即等于步距。8、注射機(jī)的生產(chǎn)模式有（B）。A、全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種B、自動(dòng)和手動(dòng)兩種C、全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種D、全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)四種9、注射拉伸吹塑成型的原理和（A）原理相同。A、雙向拉伸薄膜B、多層吹塑成型C、注射吹塑成型D、以上全是10、雙分型面注射模一個(gè)分型面取出塑件，另一個(gè)分型面取出（A）。A、澆注系統(tǒng)凝料B、型芯C、另一個(gè)

8、塑件D、排氣相關(guān)內(nèi)容：?jiǎn)畏中兔孀⑸淠＞撸步袃砂迥?，它是注射模具中最?jiǎn)單的一種，構(gòu)成形腔的一部分在動(dòng)模上，另一部分臥式或立式注射機(jī)用的單分型面注射模具，主流道設(shè)在定模的一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，開(kāi)模后制品連同流到凝料一起留在動(dòng)模一側(cè)。動(dòng)模上設(shè)有推出裝置，用以定出制件和流到凝料。雙分型面注射模具特指澆注系統(tǒng)凝料和制品由不同的分型面取出者，也叫三板模，與單面分型注射模相比增加了一個(gè)可移動(dòng)的流道板。開(kāi)模時(shí)流道板與固定模板作定距離分離，以便取出這兩塊板間的澆注系統(tǒng)凝料。11、雙分型面注射模采用的澆口形式為（A）。A、側(cè)澆口B、中心澆口C、環(huán)隙澆口D、點(diǎn)澆口相關(guān)內(nèi)容：澆口的作用：澆口是分流道和型腔之間的

9、連接部分，也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過(guò)澆口熔融的塑料直接進(jìn)入型腔內(nèi)。澆口的作用是使從流道來(lái)的熔融塑料以較快的速度進(jìn)入并充滿(mǎn)型腔，型腔充滿(mǎn)塑料后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的常見(jiàn)形式：普通澆口、點(diǎn)澆口、潛澆口、直接澆口、凸耳澆口、扇形澆口、蕉形澆口普通澆口：形狀比較簡(jiǎn)單，加工較方便；在一模多腔的分流道非平衡布置的模具上，修正澆口也比較容易，有時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也可以進(jìn)行；幾乎各種塑料都可使用這種澆口形式。其不足之處是：塑料和澆口不能自行分離，若要其自行分離必須采取特殊設(shè)計(jì)。點(diǎn)澆口：位置選擇有比較大的自由度，澆口附近的殘余應(yīng)力較小，澆口能自行拉斷且留很小的痕跡點(diǎn)澆口的

10、缺點(diǎn)是注射壓力損失大，多數(shù)情況下必須采用三板模結(jié)構(gòu)，其模具結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，成形周期較大。二、填空題1、沖壓工序分為分離工序和（變形）工序兩大類(lèi)。2、降低沖裁力的主要措施有階梯凸模沖裁、斜刃口沖裁和（加熱沖裁）等。3、順裝復(fù)合模所允許的凸凹模最小壁厚比倒裝復(fù)合模所允許的凸凹模最小壁厚（?。?。相關(guān)內(nèi)容：順（正）裝復(fù)合模，凸凹模裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模，每沖裁一次，沖孔廢料被推出一次，凸凹模孔內(nèi)不積存廢料，因而脹力小，不易破裂，且沖件的平直度較高。倒裝復(fù)合模，凸凹模裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模，若凸凹模孔口采用直刃口，模內(nèi)有積存廢料，脹力較大，當(dāng)凸凹模壁厚較薄時(shí)，可能導(dǎo)致脹裂。

11、4、拉深件毛坯尺寸計(jì)算原則是（體積不變?cè)瓌t）和相似原則。相關(guān)內(nèi)容：體積不變?cè)瓌t：即對(duì)不變薄拉深，利用拉深前坯料的面積與拉深件面積相等的關(guān)系求得。相似原則：利用拉深前坯料的形狀與拉深件橫截面形狀相似求得。沖壓工藝是在常溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或（），從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。塑性變形落料凹模在下半模的復(fù)合模稱(chēng)為（）復(fù)合模，結(jié)構(gòu)上有三套打料裝置。正裝彎曲變形程度用.相對(duì)彎曲半徑表示，而拉深變形程度用（）表示。拉深系數(shù)塑料由、填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑組成。樹(shù)脂三、分析題普通沖裁板料的分離過(guò)程是怎樣的？答：凸模繼續(xù)下壓（1分），已經(jīng)形成的上、下

12、裂紋逐漸擴(kuò)大并向材料內(nèi)延伸（1分），當(dāng)上、下兩裂紋相遇重合時(shí)（1分），材料便被剪斷分離。（1分）什么是沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁有哪些影響？答：沖裁模凸、凹模之間的間隙稱(chēng)為沖裁間隙。（2分）沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量、沖裁力和模具壽命都有很大的影響。（2分）什么是沖裁力、卸料力、推件力及頂件力？這些力對(duì)選用沖床有何意義？答：沖裁力是指沖裁時(shí)，材料對(duì)凸模的最大抵抗力。（1分）沖裁過(guò)程中，材料由于彈性變形核摩擦使帶孔部分的板料緊箍在凸摸上，而重落部分的板料緊卡在凹模洞孔內(nèi)。（1分）為繼續(xù)下一步的沖裁工作，必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料叫卸料，所需的力叫卸料力。

13、順著沖裁力方向?qū)⒖ㄔ诎寄６纯趦?nèi)的板料推出叫推件，所需的力叫推件力。（1分）意義：沖裁力是選擇沖床的重要依據(jù)，卸料力、推件力和頂件力是從沖床、卸料裝置或頂件器獲得的，所以選擇沖床都要對(duì)卸料力、推件力和頂件力進(jìn)行計(jì)算。（1分）注塑機(jī)開(kāi)機(jī)前的安全要求。答：注塑機(jī)開(kāi)機(jī)前的安全要求：檢查前后安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)的可靠性（1分）；檢查緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)的可靠性（1分）；檢查機(jī)械安全保護(hù)裝置的可靠性（1分）；在注射機(jī)前后固定模板、動(dòng)模板上以及鎖模機(jī)構(gòu)間不能放置任何東西（1分）。何謂注塑成型？答案：所謂注塑成型是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)（1分），經(jīng)由冷卻與固化后（1分），得到成形品的方法（1分），適用于量產(chǎn)

14、與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域（1分）。擠出成形過(guò)程有哪幾步？答：合模；射出（1分）；保壓（1分）；冷卻；開(kāi)模（1分）；取出產(chǎn)品（1分）；單分型面注射模和雙分型面注射模在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是什么?答:單分型面注射模具只有一個(gè)分型面，塑件和塑料都要在這一個(gè)分型面上取出（1分），分型面的兩邊是動(dòng)模板和定模板，所以單分型面注射模又稱(chēng)為兩板式模具（1分）。雙分型面注射模有兩個(gè)分型面，分別用來(lái)取出塑件和凝料（1分）。模具被二個(gè)分型面分成動(dòng)模板、中間板和定模板，因此稱(chēng)三板式注射模（1分）。點(diǎn)澆口的特點(diǎn)是什么？30、答案：（1）澆口尺寸小，熔料流經(jīng)澆口的速度增加，熔料受到的剪切速率提高，熔體表面黏度下降。流動(dòng)性

15、提高，有利于型腔的填充。（1分）（2）便于控制澆口凝固時(shí)間，既保證補(bǔ)料，又防止倒流，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了成型周期，提高了產(chǎn)生效率。（1分）（3）點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)脫模時(shí)，澆口與制品自動(dòng)分開(kāi)，便于實(shí)現(xiàn)塑料件產(chǎn)生過(guò)程的自動(dòng)化。（1分）（4）澆口痕跡小，容易修整，制品的外觀質(zhì)量好。（1分）主流道和分流道的設(shè)計(jì)原則是什么?答案：在小批量生產(chǎn)時(shí)，主流道可在注塑模上垂直加工，大部分注塑模中，主流道通常設(shè)計(jì)成可拆卸，可更換的主流道澆口。（1分）為了讓主流道凝料能從澆口套中順利拔出，主流道設(shè)計(jì)成錐形，其錐角為2一6度，小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大051mm。（1分）由于小端的前面是球面，其深度為35mm，注射

16、機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并貼合，因此主流道的球面半徑比噴嘴球面半徑大l2mm，流道的表面粗糙度植Ra為0.08um,（1分）分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失與壓力損失。（1分）10如圖所示零件的展開(kāi)長(zhǎng)度。該零件需在模具內(nèi)彎曲成什么形狀和尺寸，出模后才能得到如圖所示的形狀和尺寸？拉深件尺寸如圖所示。（1）計(jì)算凸模、凹模工作部分橫向尺寸；（2）確定凸模、凹模圓角半徑Rp、Rd;（3）計(jì)算拉深力（純探率件圖）心-J.62材料：H拉誅力歩王暮熬耳,:答案(15分)Dp=(Dmin+0.4A)小=(48+0.4X0.62)卩-0.02=47.752mm-0.02Dd=(Dmin+0.

17、4A+2Z)=52.152(5分)Rd=4.5X8=9Rp=(0.8X9)=7.2(5分) 4 （3）F=ndSok=3.14X47.752X2X450X0.5=47470.75N（5分）四、計(jì)算題1.如圖所示塑料制品，其材料為ABS,收縮率為0.6,求該塑料制品注射成型的零件工作尺寸。答案1）凹模型腔內(nèi)徑尺寸計(jì)算（5分）；D=D+DQAM4（mm）；由于塑料制品外徑o3000.32所以D=30,A=0.3230+30 x0.6-x0.32、4丿2）凹模型腔深度尺寸計(jì)算（5分）=h+hQ-A丿5zI113丿（mm）；由于塑料制品高度900.2；所以h=91A=0.29+9x0.6一-x0.2、

18、3丿丿一144）凸模型腔深度尺寸計(jì)算；hMH+HQ+2A、113(mm)?5z3）凸模型芯外徑尺寸計(jì)算（5分）；d=fD+DQ+3a（mm）MI114丿z由于塑料制品外徑o18；所以D=17.88,A=0.240.121d=M17.88+17.88x0.6+3x0.24、由于塑料制品咼度90；所以H=8.8,A=0.20.21h=M8.8+8.8x0.6+-x0.2、3丿丄2.計(jì)算沖裁圖所示零件的凸、凹模刃口尺寸及其公差。4答案（15分）解：沖裁計(jì)算凹凸模刃口尺寸及公差時(shí)應(yīng)分落料和沖孔兩種情況分別考慮落料時(shí)尺寸由凹模刃口尺寸決定：沖孔時(shí)尺寸由凸模刃口尺寸決定。（1）先計(jì)算落料時(shí)：凹模：D=（D

19、xAhd0凸模：D=（DZ）=（DxAZpdminmin5p其中：D,D落料凹凸模公稱(chēng)尺寸mm.dpD落料件公稱(chēng)尺寸mm.A落料件公差mm.Zmin凹凸模的最小雙面間隙min父1人（iiY5取tA5p取-二Ad4J54丿x和工件精度等級(jí)有關(guān)的系數(shù)取0.51根據(jù)題目已知條件分別計(jì)算凹凸模刃口尺寸及公差：橫向：（5分）凹模：D=（660-A）5dx取0.55取A=x0.5=0.125d0d44則Dd=66嚴(yán)5訕.凸模：Dp=（66Z）05min5pZ=2x1.5=3.0min11a=!x0.5=0.10154丿5則Dp=6300.10mm.縱向（圓?。海?分）凹模：D=（400.50 x0.20

20、隔d0d44貝0D=39.9+o.o5mmd0凸模：Dp=(39.9-Zmin11=1x0.20=0.04154丿5則Dp=36.9-0.04mm（2）沖孔時(shí)：根據(jù)原則先計(jì)算凸模尺寸該件有兩個(gè)孔分別計(jì)算。凸模：d=（22+0.5x0.10、p大-5p則：d=22.050mmp大-0.02=(8.2+0.5x0.3、-5p則：凹模：dd大d=58.350pm-0.06=C+zhpmin0mm然后再增大凹模尺寸。（5分）二1xA=1x10=.02=5xA=5x0.10=0.025=1x0.1=0.025d4則：d=23.050.025d大0mm=(8.35+Z丄min05=1x0.30=0.075d4則：d=11.35+o.075mmd小03.如所示塑件，試畫(huà)出成型零件結(jié)構(gòu)草圖，計(jì)算成型零件的工作部分尺寸并在結(jié)構(gòu)草圖上標(biāo)注尺寸。答案（15分）1型腔內(nèi)徑尺寸（5分）Q=0.6，D=60，A=0.6，取5=A/3，5=A/6zcD+5/2=(D-A/2)+(D-A/2)Q-5/2Mzc整理(省略A/2Q)得D=(D+DQ3A/4)+5z，取5=0.2MzD=59.91+02M2型芯徑向尺寸（5分）同理推導(dǎo)得A=0.5d=（D+DQ+3