南洋電工GSB1A型16錠高速編織機(jī)使用說明書

1、目 錄1.應(yīng)用范圍和技術(shù)參數(shù)-3.2.主要結(jié)構(gòu)介紹-3.2.1驅(qū)動和制動-3.2.2編織運(yùn)行模式-3.2.3收放線裝置-3.2.4放帶裝置-4.2.5自動潤滑系統(tǒng)-4.2.6 錠架-4.3.特別注意事項(xiàng)-5.3.1開機(jī)前注意事項(xiàng)-5.3.2裝配和檢修時的注意事項(xiàng)-6.3.3 機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)-6.4.編織機(jī)的調(diào)整和操作-6.4.1編織機(jī)的調(diào)整-6.4.2.控制器式編織機(jī)操作-7.4.3觸摸屏式編織機(jī)操作-13.5.機(jī)器的潤滑-15.5.1潤滑脂和潤滑油-17.5.2自動潤滑系統(tǒng)-18.6.機(jī)器的保養(yǎng)-18.7.機(jī)器的搬運(yùn)-19.8.機(jī)器的安裝-19.隨機(jī)技術(shù)文件-20.備件目錄表-20.易損件

2、目錄表-20.編織節(jié)距齒輪選取表-21. 附圖:結(jié)構(gòu)簡圖 附圖:上錠結(jié)構(gòu)圖 附圖:下錠結(jié)構(gòu)圖 附圖:叉車工作圖 附圖:機(jī)器安裝基礎(chǔ)圖 附圖:電氣原理圖注 意 1本說明書中的結(jié)構(gòu)說明及技術(shù)參數(shù)適用于標(biāo)準(zhǔn)配置型GSB-1A型高速編織機(jī)。對于非標(biāo)準(zhǔn)配置高速編織機(jī)，本說明書可作參考，不另作修改。 2因本編織機(jī)具有高壓電及高速轉(zhuǎn)動部件，故在使用前，請確認(rèn)所有相關(guān)人員已經(jīng)閱讀并理解說明書中相關(guān)內(nèi)容，以免發(fā)生人員傷害及財產(chǎn)損失。 3請遵照本說明書所示方法對編織機(jī)進(jìn)行操作或維修，如因不當(dāng)操作或擅自對本編織機(jī)進(jìn)行改動而造成的人員傷害及財產(chǎn)損失，本公司不承擔(dān)任何責(zé)任。 4如編織機(jī)在工作過程中出現(xiàn)異常的振動、噪音或

3、其它故障，請立即停機(jī)，并與我公司聯(lián)系。客戶自行維修時，請在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，以免發(fā)生危險。 5因提高設(shè)備性能考慮，我公司保留對產(chǎn)品設(shè)計及配置進(jìn)行變更的權(quán)利。 1.應(yīng)用范圍和技術(shù)參數(shù) GSB-1A型高速編織機(jī)主要適用于電纜行業(yè)以軟金屬絲,棉和塑料線作電纜護(hù)套的編織，本機(jī)也適用于繩和軟線的制造。 技術(shù)參數(shù)：編織方式2迭2編織方向垂直錠 數(shù)16（8上錠，8下錠）線錠尺寸Ø75´Ø22´70內(nèi)寬或Ø80´Ø22´80內(nèi)寬線錠轉(zhuǎn)速50150轉(zhuǎn)/分無節(jié)調(diào)速編織節(jié)距調(diào)節(jié)范圍3.232.5mm或6.465mm最大編織外徑14mm

4、(縱包為8mm)最大生產(chǎn)速度580 m/h外形尺寸1200´1390´2350mm（長´寬´高） 2.主要結(jié)構(gòu)介紹 2.1驅(qū)動和制動 本機(jī)由一臺變頻三相電機(jī)（1.5kW或2.2kW,1400轉(zhuǎn)/分）通過同步帶帶動傳動軸驅(qū)動。該傳動軸再由一雙聯(lián)錐齒輪分別帶動轉(zhuǎn)盤和齒圈旋轉(zhuǎn)，同時中心齒輪通過另一組錐齒輪以及節(jié)距齒輪蝸輪蝸桿驅(qū)動牽引盤運(yùn)轉(zhuǎn)。 收線和排線工作由一臺齒輪電機(jī)（200W，36轉(zhuǎn)/分）通過驅(qū)動鏈驅(qū)動。 機(jī)器的制動是通過在主電機(jī)變頻控制器上的制動斷路裝置來實(shí)現(xiàn)的，一旦遇到線束折斷、繞完或按停車按鈕機(jī)器會在1.5秒內(nèi)停止轉(zhuǎn)動。 2.2編織運(yùn)行模式 編織機(jī)的

5、八只下錠和相應(yīng)的擺桿均固定在轉(zhuǎn)盤邊上，下錠編織線通過擺桿的周期上下擺動導(dǎo)向編織點(diǎn)，擺桿的擺動是通過滑塊在槽圈凹槽內(nèi)的滑動來實(shí)現(xiàn)的。 八只上錠則由齒圈、尼龍齒輪、滑動齒條驅(qū)動，在開有八個槽口的轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌上繞機(jī)器中心滑動，上錠編織線直接引向編織點(diǎn)。 借助擺桿的擺動，下錠編織線擺出或擺進(jìn)轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌槽口，同時上錠正好走過下錠編織線的下面或上面，有規(guī)律的重復(fù)這一過程，由此形成2×2的編織層。將編織后的電纜線在牽引盤上繞四圈，由牽引輪轉(zhuǎn)動拉出電纜編織層。按附表選取節(jié)距齒輪，即能得到不同的編織節(jié)距。 2.3收放線裝置工作臺下部的收放線裝置可放置最大外徑為800mm的電纜盤。電纜盤由兩端裝有軸承的傳動軸

6、支承，通過橫擋提供的斜面安置在橫擋的適當(dāng)位置上轉(zhuǎn)動。收線電纜盤由齒輪電機(jī)通過一對齒輪由一個可調(diào)式摩擦離合器傳動，使線盤隨卷繞外徑的增大（或縮?。r，保證編織的線速度保持不變。編織后的電纜的排線由光桿排線器進(jìn)行，其節(jié)距無級可調(diào)。 2.4放帶裝置在工作臺面下左側(cè)設(shè)有縱包放帶機(jī)構(gòu)，如工藝需要在編織層內(nèi)附加包帶，該包帶從有摩擦制動功能的放帶軸引出，通過轉(zhuǎn)向?qū)л伡芘c待編織電纜一起進(jìn)入空心軸，通向編織點(diǎn)。包帶和電纜均有傳感器監(jiān)控工作情況。 2.5自動潤滑系統(tǒng)本編織機(jī)設(shè)有自動潤滑系統(tǒng)。該潤滑系統(tǒng)按設(shè)定時間間隔自動向機(jī)器供油，使機(jī)器在高速運(yùn)行中得到良好的潤滑。2.6 錠架 技術(shù)參數(shù)本編織機(jī)線錠可使用直徑為&#

7、216;0.1-0.2mm的金屬絲合股的編織線或繩編織電纜。放線張力調(diào)整范圍Fmin=0.6N，F(xiàn)max=6.5N。使用線錠尺寸（外徑3外寬3內(nèi)寬）Ø803100380或Ø703100370。 2.6.2錠架的結(jié)構(gòu)上下錠的結(jié)構(gòu)原理相同。（參考附圖）線軸裝在框架（1）的兩個頂針軸上，左頂針裝有固定頂尖軸（20）和與線軸軸心槽相配的彈性銷，右側(cè)的活動頂尖（17）可伸縮轉(zhuǎn)動。錠架通過固定頂尖（20）和被壓簧（A3）和螺釘壓緊的張力調(diào)節(jié)桿（19）上的摩擦片（21）之間產(chǎn)生的摩擦力來制動。調(diào)節(jié)桿（32）的左端裝有張力套（30），中部裝有與頂針軸平行的導(dǎo)輪架（28），右端裝有小齒輪（3

8、6），小齒輪（36）與大齒輪（8）嚙合，大齒輪（8）由止動桿（9）鎖定，從而保持已設(shè)置的編織絲放線張力。編織線通過導(dǎo)輪（6、27、41）引向編織點(diǎn)，斷線檢測機(jī)構(gòu)（2、3、4）通過推拉桿（33）與導(dǎo)輪架（28）相連。 2.6.3操作和調(diào)整在裝上線錠前，必須將右邊的頂尖法蘭套（13）旋轉(zhuǎn)后向外拉開，把線軸左端裝入左頂針并與左頂尖上彈性銷嚙合，再將右邊的活動頂尖（17）對準(zhǔn)線錠右端的軸孔，最后旋轉(zhuǎn)頂尖法蘭套（13），頂尖即自動恢復(fù)至裝錠前位置而將線錠固定。如圖所示將編織線從線軸拉出通過導(dǎo)輪（6、27、41）引向編織點(diǎn)的同時，導(dǎo)輪架（28）在彈簧張力下向前傾，導(dǎo)致調(diào)節(jié)桿（32）和調(diào)節(jié)套（30）轉(zhuǎn)動，調(diào)

9、節(jié)套（30）的轉(zhuǎn)動使偏心距增加，通過螺釘使剎車桿（19）轉(zhuǎn)動，摩擦片（21）脫離固定頂尖軸（20）的剎車盤，線錠即可以轉(zhuǎn)動。如果線軸上的編織線斷開或走完，導(dǎo)輪架（28）在扭簧（34）的作用下彈回原來的位置，并通過推拉桿（33）和斷絲器（3）觸發(fā)斷線保護(hù)電路動作，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時彈簧板（44）與斷絲檢測機(jī)構(gòu)（2、3、4）的圓軸部分夾住編織線的斷線線頭。編織材料的張力調(diào)整可以通過調(diào)節(jié)大齒輪（8）帶動小齒輪（36），從而調(diào)整扭簧（34）的彈力來實(shí)現(xiàn)。張力調(diào)整結(jié)束后，用止動桿（9）鎖緊大齒輪（8）。因?yàn)榫幙棽牧贤ㄟ^編織機(jī)的擺桿導(dǎo)輪的彎曲會增加一些張力，下錠的張力調(diào)整要比上錠小些。通過調(diào)整剎車桿（19

10、）上的螺釘能改變靈敏度和剎車力的大小。錠架是否調(diào)整到最佳狀況，主要判斷三個方面：剎車力是否合適，剎車工作點(diǎn)是否好，編織材料張力是否適中。而三個方面的調(diào)整因素互有牽連，需連貫考慮。為了有效地完成調(diào)整工作可按照下列順序進(jìn)行工作：（1）調(diào)整錠架剎車力裝上一個繞滿編織線的線錠，不通過正常的放線導(dǎo)輪，直接從纏繞的外徑放出來通過調(diào)整壓簧（A4）的螺釘改變彈簧壓力，這時線束的剎車張力大約比所要求的放線張力大1.5N較為合適。（2）剎車工作點(diǎn)調(diào)整調(diào)整壓簧（A4）的螺釘使導(dǎo)輪架（28）大約在其整個回旋范圍的中間點(diǎn)，即最佳剎車工作點(diǎn)。（3）編織張力的調(diào)整編織絲依次通過導(dǎo)輪（6、27、41），其徑向放線張力的調(diào)整是

11、通過轉(zhuǎn)動大齒輪（8）調(diào)整扭簧（15）的彈力來實(shí)現(xiàn)的。調(diào)整結(jié)束，用止動桿（9）鎖緊大齒輪（8）。下錠張力的調(diào)整與上錠相同。最后慢速操作機(jī)器，觀察編織效果，如果需要，再調(diào)整導(dǎo)輪架（28）實(shí)現(xiàn)工作點(diǎn)的統(tǒng)一。 2.6.4維護(hù)和保養(yǎng)為確保錠架的良好使用，必須經(jīng)常清潔錠架，去除殘留在支架上的多余編織線。如長期不使用，應(yīng)涂抹防銹油或進(jìn)行其他防銹措施；長期不使用后，啟用前應(yīng)對所有滾動部件進(jìn)行潤滑。 3.特別注意事項(xiàng) 3.1開機(jī)前注意事項(xiàng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)注意對機(jī)器進(jìn)行觀察，經(jīng)常檢查同步帶的磨損情況，及潤滑油能否從管道順利到達(dá)潤滑點(diǎn)。 3.2裝配和檢修時的注意事項(xiàng)某些部件如錠架、滑動座等，在檢修拆卸后或調(diào)換新的零件再

12、裝配時，必須保證滑動座和下錠編織線之間的精確的距離。建議先放置一個滑動架和所屬上錠在滑動轉(zhuǎn)盤上運(yùn)轉(zhuǎn)，使下錠編織線從擺桿引向編織點(diǎn)時，不被滑動架鉤住或切斷。粗調(diào)時在相鄰的兩個下錠架中放上線錠，通過擺桿將編織線引向編織點(diǎn)，并將其迭緊。當(dāng)編織線從滑動轉(zhuǎn)盤軌道上的槽口處進(jìn)出時，與上錠滑動架邊緣的距離必須基本相等。距離的調(diào)整可以通過變換齒輪架上齒輪的適當(dāng)齒數(shù)來實(shí)現(xiàn)。如果移動一個齒還不能達(dá)到所需精度,可按以下的步驟進(jìn)行微調(diào):松開內(nèi)齒圈上五個固定螺釘,由于通孔是橢圓的,移動內(nèi)齒圈即可實(shí)現(xiàn)滑動架的微調(diào),調(diào)節(jié)到位后擰緊螺釘。將其余滑動架均勻安置在滑動環(huán)型軌道上。如果新的擺桿安裝后其編織線的擺動高度不同,應(yīng)調(diào)整到

13、所有的擺桿具有相同的停止點(diǎn)。3.3機(jī)器的保養(yǎng)和維護(hù)每天開車前應(yīng)先空轉(zhuǎn)一次，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整或修理后再使用。每班停車后，應(yīng)及時將轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌面、曲線槽、上下錠及擺桿等部件的灰塵、油污及斷線頭清洗干凈。機(jī)器每年應(yīng)大修一次。大修時應(yīng)重點(diǎn)檢查所有滾動軸承是否完好，如編織頭輸入軸同步帶盤一側(cè)的軸承等。用煤油清洗后，注滿工業(yè)脂，再裝配復(fù)位；檢查滑動齒塊和轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌的滑動是否合理；檢查傳動同步帶及滾子鏈的松緊程度，并及時調(diào)整；檢查剎車摩擦片是否磨損，并及時更換新的摩擦片。凡是自動潤滑系統(tǒng)不能涉及的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)經(jīng)常人工添加潤滑劑。節(jié)距變換齒輪、收放齒輪和和牽引蝸輪蝸桿等部位應(yīng)每周添

14、加工業(yè)脂一次；排線器光桿根據(jù)使用頻率及環(huán)境情況適量潤滑；排線器光桿及收線主動齒輪軸兩端的帶座軸承嘴處，每周加機(jī)油一次。上述部件的潤滑可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行，但需保證潤滑質(zhì)量。任何情況下，均不得對機(jī)器強(qiáng)行用力，以免造成損壞。請勿使用硬質(zhì)物品接觸觸摸屏、控制器及觀察窗等軟性材料零件，以免形成劃痕，影響操作使用。如機(jī)器出現(xiàn)任何故障，請立即停止運(yùn)行并參考說明書排出故障。必要時，請與我公司聯(lián)系相關(guān)維修事宜。為避免發(fā)生危險，用戶自行維修時，并需在相關(guān)專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電工作，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自維修。 4.編織機(jī)的調(diào)整和操作4.1本機(jī)采用交流380V50HZ三相四線制電源(如需要可另行更改)，總功率

15、約2.0Kw，控制系統(tǒng)有觸摸屏+PLC+變頻器或控制器+變頻器兩種形式。 接通電源：合上電氣柜的空氣開關(guān)（Q0），在正常情況下，只有關(guān)閉防護(hù)門，限位開關(guān)（S6）閉合，按下復(fù)位按鈕（S0）后，機(jī)器才能啟動。當(dāng)門打開時，限位開關(guān)處于常開狀態(tài)，機(jī)器不能正常啟動，但可以點(diǎn)動。如增配門吸開關(guān)，則在防護(hù)門關(guān)閉后，上方的門吸開關(guān)會將門鎖住。此時有兩種方法可使門打開，一種是按正常開機(jī)程序啟動一次，再按停止按鈕，門吸將自動解鎖；如果仍不能把門打開，可用輕輕壓下防護(hù)罩頂部（門吸上方）的圓孔中的鎖門機(jī)構(gòu)，即可將門打開。本編織機(jī)的轉(zhuǎn)速可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前在50150轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)預(yù)先設(shè)定,或在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中選擇。參考節(jié)距齒輪

16、表選取合適的節(jié)距齒輪，可獲得所需編織節(jié)距。42控制器式高速編織機(jī)操作按下編織機(jī)操縱控制屏上的“啟動”按鈕（S2）或按控制器上的“啟動”，機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度由控制器上顯示的“+”、“-”給定。按下機(jī)器正面操縱控制屏上的“停止”按鈕（S3）、或“急?！卑粹o（S6）、或機(jī)器背面電器箱的“停止”按鈕（S7）、或按控制器上的“停止”，機(jī)器即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 整機(jī)點(diǎn)動：打開編織機(jī)正面的門，同時按住機(jī)座上的點(diǎn)動按鈕（S5）和（S4），整機(jī)開始點(diǎn)動動作，放開按鈕，動作停止。（注：在急停沒有復(fù)位的情況下點(diǎn)動不能工作。） 收線點(diǎn)動：此功能只有在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，才能使用。按住機(jī)器背面的收線點(diǎn)動按鈕（S4）、或按控制器

17、上的“收線手動開”，則收線單獨(dú)運(yùn)行；放開收線點(diǎn)動按鈕（S4）、或控制器上的“收線手動（收線燈滅）”，即停止收線?？刂破鞑僮鳎喝缦聻榭刂破骺刂泼姘澹ㄒ唬┏跏疾藛螌⒃O(shè)備接通電源后，控制器顯示屏顯示如下圖所示的初始菜單：GSB-1A 計米（m） 轉(zhuǎn)速（rpm） 當(dāng)前值 XXXXX XXX 設(shè)定值 XXXXX XXX/XXX XX: XX: XX XX: XX: XX 當(dāng)前值顯示機(jī)器現(xiàn)工作的實(shí)際計米長度和運(yùn)轉(zhuǎn)速度；設(shè)定值顯示給定的最大值。左下角顯示的時間表示機(jī)器實(shí)際運(yùn)行時間，右下角顯示的時間為時鐘時間。 主菜單按“菜單”鍵進(jìn)入如下所示主菜單：主菜單診斷設(shè)置 系統(tǒng)設(shè)置油泵設(shè)置 廠家設(shè)置計米菜單 廠家信息

18、 主菜單顯示有“診斷設(shè)置”、“油泵設(shè)置”、“計米菜單”、“系統(tǒng)設(shè)置”、“廠家設(shè)置”、“廠家信息”六項(xiàng)內(nèi)容。用戶可根據(jù)自己的要求將光標(biāo)“”用“”、“”、“”、“”鍵移動到相應(yīng)位置，然后按“ ”鍵進(jìn)入下一級菜單進(jìn)行操作。 診斷設(shè)置：將光標(biāo)“”移至“診斷設(shè)置”，按“ ”鍵進(jìn)入診斷設(shè)置，出現(xiàn)如下畫面： 診斷設(shè)置電纜檢測：開 XXX秒縱包檢測：關(guān)油泵檢測：關(guān)電纜檢測：即斷纜報警，當(dāng)用戶需斷纜報警時，用戶只需將光標(biāo)“”移至電纜檢測，然后按“”或“”鍵，顯示屏上的電纜檢測“開”和“關(guān)”或直接按控制器上的“電纜檢測”鍵（燈亮開，燈滅關(guān)）當(dāng)電纜檢測的“開”被設(shè)定后，一定要設(shè)定時間（秒），一般設(shè)為7秒。設(shè)定方式如

19、下：將光標(biāo)“”移至電纜檢測開，然后按“ ”鍵畫面切換如下圖：電纜檢測等待時間最小值：XXXX 最大值：XXXX 然后按控制器上的數(shù)字鍵輸入所需的時間（秒），最后按“ ”鍵即可。斷纜時間設(shè)定后，如果芯線斷纜，且在所設(shè)定的時間內(nèi)沒有接上，本機(jī)將自動停止，顯示屏自動會顯示斷纜報警畫面，畫面就只能按“復(fù)位”按鈕后才能消失，如果不需此功能，只要電纜檢測處于“關(guān)”的狀態(tài)即可。 縱包檢測：如果用此功能只需將光標(biāo)“”移至縱包檢測，然后按“”、“”或直接使用控制器上的“縱包檢測”來設(shè)定開或關(guān)（燈亮開，燈滅關(guān)）。此功能被設(shè)定后如果在工作中縱包帶用完或拉斷，本機(jī)將自動停止并顯示縱包報警畫面，只有按復(fù)位按鈕才會恢復(fù)。

20、油泵檢測：油泵檢測一般在開機(jī)工作時自動會被設(shè)定，如果需單獨(dú)設(shè)定，只需將光標(biāo)“”移至油泵檢測然后按“”“”即可。 油泵設(shè)置將光標(biāo)“”移至油泵設(shè)置，然后按“ ”鍵，畫面切換到油泵設(shè)置畫面如下：油泵設(shè)置油泵等待時問： XXXXX秒油泵運(yùn)行時問： XXXXX秒油泵故障時間： XXXXX秒 油泵等待時間（秒）：即第一次加油與第二次加油的時間間隔，設(shè)定方法：將光標(biāo)“”移至“油泵等待時間”然后按“ ”鍵，畫面切換到如下：請輸入油泵等待時間XXXXX最小值：XXXXX 最大值：XXXXX用控制器的數(shù)字鍵輸入所需的數(shù)字，按“ ”鍵即可設(shè)定油泵等待時間。油泵運(yùn)行時間（秒）：即設(shè)定加油時油泵電機(jī)的工作時間（秒），如

21、下圖：請輸入油泵運(yùn)行時間XXXX最小值：XXXX 最大值：XXXX油泵等待時間與油泵運(yùn)行時間有關(guān)聯(lián)作用，所以在設(shè)置時應(yīng)注意考慮兩者的關(guān)系。舉例說明：假設(shè)油泵等待時間為600秒，運(yùn)行時間為10秒，那它們之間的關(guān)系就為：油泵每600秒加油一次，加油時，電機(jī)的工作時間為10秒。本機(jī)將在預(yù)設(shè)的時間自動加油，如果沒有加油或是到了預(yù)設(shè)時間而不加油，本機(jī)將自動停機(jī)，并顯示報警畫面。油泵故障時間：將光標(biāo)“”移至“油泵故障時間”，通過控制器的數(shù)字鍵輸入所需的數(shù)字，按“ ”鍵即可設(shè)定油泵故障時間。如油泵發(fā)生故障且不能正常工作的時間超過預(yù)設(shè)的故障時間后，本機(jī)將自動停機(jī)并顯示故障報警畫面。操作畫面如下：請輸入油泵故障

22、時間XXXX最小值：XXXX 最大值：XXXX計米菜單：將光標(biāo)“”移至“計米菜單”，然后按“ ”鍵，畫面切換到如下：當(dāng)前工時： XX ：XX：XX累計時間： XXXX：XX計米清零： XXXXX米計米設(shè)定： XXXXX米修正系數(shù)： XXXXXX 時間清零：顯示的是機(jī)器運(yùn)行時間，如需清零只要將光標(biāo)“”移至“時間清零”，然后按“ ”鍵即可。 計米清零：顯示的是己編織的線纜長度，如需清零，只要將“”移至“計米清零”，然后按“ ”鍵，或直接按控制器上的“計米清零”鍵即可。 計米設(shè)定：如果編織需要設(shè)定長度，只要將光標(biāo)移至“計米設(shè)定”，然后按“ ”，畫面將切換到計米設(shè)定畫面，用控制器上的數(shù)字鍵輸入所需的數(shù)

23、字，然后按“ ”，即可設(shè)定計米長度：修正系數(shù)：由于不同編織線的直徑大小不一，會對計米工作造成影響，為了減少誤差，本機(jī)設(shè)有修正功能。例：實(shí)際長度為1000米，而計米顯示為1100米，則修正系數(shù)為10001100=0909，則將光標(biāo)“”移至修正系數(shù)，而后按“ ”鍵，畫面將切換至修正畫面如下：請輸入修正系數(shù)XXXXXXXXXX輸入范圍： XXXXXXXXXX最后用數(shù)字鍵輸入0909，按“ ”鍵即可。 系統(tǒng)設(shè)置：為不同地區(qū)相同時差而設(shè)，如果本機(jī)到了不同時差地區(qū)需調(diào)整時間，只需將光標(biāo)移至系統(tǒng)設(shè)置然后按鍵，顯示屏上將出現(xiàn)如下系統(tǒng)設(shè)置畫面： 系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)時間收線時間設(shè)置 身份認(rèn)定 語言選擇收線提前 XXXX

24、秒 收線時間設(shè)置 中文收線延時 XXXX秒 語言選擇 ENGLISH 系統(tǒng)時間：用戶需重新設(shè)置時間，只需將光標(biāo)“”移至“系統(tǒng)時間”，然后按“ ”鍵，畫面將切換至“修正系統(tǒng)時間”畫面如下：修正系統(tǒng)時間XX/XX/XX XX：XX：XX設(shè)置時只需將光標(biāo)移至相應(yīng)位置，然后鍵入正確數(shù)字即可。廠家設(shè)置：供廠家設(shè)置用。按“ ”進(jìn)入，出現(xiàn)6位密碼提示，輸入密碼后出現(xiàn)“廠家設(shè)置”畫面。因修改技術(shù)參數(shù)可能使設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)或造成損壞，故建議用戶不要擅自修改“廠家設(shè)置”。廠家設(shè)置請輸入密碼 注油轉(zhuǎn)速： XXXX轉(zhuǎn)/分XXXXXX 最大頻率： XXXX Hz 上限轉(zhuǎn)速： 0150轉(zhuǎn)/分（翻頁）修改系統(tǒng)時間 型號選擇

25、：GSB-1A 16錠 系統(tǒng)時間 XX /XX /XX XX:XX:XX 權(quán)限設(shè)置 請輸入密碼 變頻器參數(shù)設(shè)置 XXXXXX廠家信息：顯示生產(chǎn)廠家聯(lián)系信息。上海南洋電工器材有限公司電話：0086-21-33896306傳真：0086-21-33896305報警功能 本機(jī)提供了縱包報警、斷纜報警、門開故障、上錠斷線故障、下錠斷線報警、油位下限報警、熱過載報警、油泵故障報警、變頻報警、計米完成報警十種自動報警功能，具體操作如下： 縱包報警：本機(jī)在編織時，如用到縱包，則應(yīng)按控制器的“縱包檢測”鍵（燈亮開，燈滅關(guān)），若縱包帶用完或斷帶后，本機(jī)將自動停止并報警，編織時如不用縱包，則不能使“縱包檢測”開，

26、否則將停機(jī)并報警。 斷纜報警：斷纜報警應(yīng)預(yù)先設(shè)定報警時間：按“診斷設(shè)置”中的步驟給定“報警時間”。斷纜時間一般設(shè)定為7秒，本機(jī)在編織時，如需用此功能，輕觸控制器上的“電纜檢測”（燈亮開，燈滅關(guān)），本機(jī)將自動檢測有無電纜。 門開報警：為了保證安全，禁止機(jī)器在開門狀態(tài)下工作，本機(jī)設(shè)有門開報警，使機(jī)器無法在門開時工作。 上錠報警：上錠斷線時，本機(jī)器將自動停止并報警顯示“上錠斷線”。 下錠報警：下錠斷線時，本機(jī)器將自動停止并報警顯示“下錠斷線”。 油位下限：當(dāng)油泵的油位處于最低液位時，本機(jī)將自動停止，并報警顯示“油位下限”，只有加足油后機(jī)器才能運(yùn)行。熱過載：本機(jī)設(shè)有熱過載保護(hù)自動停機(jī)功能，如果收線電機(jī)

27、或油泵電機(jī)在出現(xiàn)過載或其它故障時，熱繼電器工作，整機(jī)停止，控制器將顯示熱過載。只有在故障排除，熱繼電器復(fù)位以后，整機(jī)才能啟動。油泵故障：在自動加油的過程中，油泵已工作，但是沒有油供應(yīng)到分油器，或分油器不分油，本機(jī)將自動停機(jī)，并報警顯示“油泵故障”。變頻報警：本機(jī)設(shè)有變頻報警功能。如主機(jī)過載或其它原因?qū)е伦冾l保護(hù)而整機(jī)不能運(yùn)行時，屏幕顯示變頻報警。只有在故障排除，變頻器復(fù)位后才能解除。計米完成：當(dāng)本機(jī)器編織完用戶給定的計米長度后將會出現(xiàn)如下報警畫面。計米到XXXX 米以上十種報警功能在有故障時會自動停機(jī)并顯示報警，并且只有在按復(fù)位按鈕后，報警畫面才會解除。運(yùn)行畫面（初始畫面）當(dāng)機(jī)器在運(yùn)行時畫面會

28、自動切換到運(yùn)行畫面，即初始畫面。GSB-1A 計米（m） 轉(zhuǎn)速（rpm） 當(dāng)前值 XXXXX XXX 設(shè)定值 XXXXX XXX/XXX XX: XX: XX XX: XX: XX 畫面所顯示計米當(dāng)前值為機(jī)器已編織的長度，計米設(shè)定值為用戶預(yù)定的長度。當(dāng)前轉(zhuǎn)速值為機(jī)器工作的實(shí)際轉(zhuǎn)速，而設(shè)定值為機(jī)器的最大轉(zhuǎn)速。主機(jī)給定顯示：當(dāng)需要給定轉(zhuǎn)速時，可按控制器上的“+”、“-”鍵，此時畫面上的轉(zhuǎn)速當(dāng)前值會隨之上升或下降，將其調(diào)到相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，這樣即可設(shè)定主機(jī)轉(zhuǎn)速。 注：在下級菜單需返回上級菜單時，只需按控制器的返回鍵即可。 4.3觸摸屏式高速編織機(jī)操作 （一）主機(jī)給定 1.主機(jī)給定以百分比計算,當(dāng)需要設(shè)定轉(zhuǎn)

29、速時,可輕觸主畫面中的主機(jī)給定,此時畫面自動切換到主機(jī)給定，即可按需要設(shè)定一個百分比量，如需50%的主機(jī)給定量，則輸入數(shù)字50（如輸入有誤可按CL鍵刪除,BC鍵為輸入數(shù)字出錯時的修正鍵，下同），然后按ENTR鍵，則設(shè)定量為50%，所對應(yīng)的主機(jī)轉(zhuǎn)為75轉(zhuǎn)/分，并在主畫面中顯示出主機(jī)轉(zhuǎn)速。主機(jī)設(shè)定最大為100%,即150轉(zhuǎn)/分，如輸入超出100%將被視為無效輸入。2.主畫面中主機(jī)給定F、G鍵為主機(jī)轉(zhuǎn)速微調(diào)。如輕觸F、G鍵，主機(jī)轉(zhuǎn)速作相應(yīng)增加或減少。（二）計米設(shè)定1. 輕觸主畫面計米設(shè)定鍵，轉(zhuǎn)換到計米設(shè)定畫面，計米設(shè)定最大值為30000米，最小值為1米，根據(jù)需要輸入相應(yīng)的數(shù)字，按ENTR鍵，設(shè)定完成

30、。如需要清除計米器已工作過的量，可按主畫面的計米復(fù)位鍵，如計米器計數(shù)到設(shè)定值時，本機(jī)將停機(jī)；如需再開機(jī)，則必須將計米器復(fù)位后重新設(shè)定計米器計米數(shù)值。2. 計米修正 由于編織線的直徑有大小，所以本計米器有計米系數(shù)修正功能，計米修正系數(shù)以百分比計算。例如實(shí)際線長為1000米，而計米器顯示為1100米，則計米修正系數(shù)為1000I1100=91%，如實(shí)際線長1000米，而計米器顯示為900米，則計米修正系數(shù)為1000I900=110%。為了防止誤操作和無關(guān)人員隨意操作，計米修正具有密碼保護(hù)，當(dāng)按下計米修正按鈕后屏幕出現(xiàn)密碼輸入畫面按數(shù)字鍵輸入密碼，出廠密碼設(shè)定為2000，如密碼錯誤將跳到主屏幕。修正系

31、數(shù)保留到小數(shù)點(diǎn)后兩位如小數(shù)點(diǎn)后為00也必須輸入。 （三）油泵控制功能1. 油泵停輕觸注油次數(shù)畫面中的油泵停鍵，轉(zhuǎn)換到油泵停畫面，輸入相應(yīng)的數(shù)字（即以秒數(shù)為單位的，兩次加油動作的時間間隔），按ENTR鍵可設(shè)定油泵停時間（本機(jī)出廠時油泵停時間設(shè)定為300秒）。2. 油泵報警時間設(shè)定油泵報警時間即油泵在應(yīng)該進(jìn)行泵油動作時未工作，并超過設(shè)定的時間段后，編織機(jī)自動停車報警的功能。油泵報警時間默認(rèn)為“油泵停”的周期后的50秒，如設(shè)定“油泵停”時間為350秒，則油泵報警時間將自動設(shè)置為400秒。 特別提醒：以上三點(diǎn)次數(shù)與時間有連鎖的關(guān)系，如果在預(yù)設(shè)置的油泵停的設(shè)定時間內(nèi)未工作，油泵報警將起作用，本機(jī)將自動停

32、機(jī)。如有此種情況發(fā)生，應(yīng)檢查油位、油路、油泵等是否正常。4.油泵手動開 如果本機(jī)停置時間較長，而加油油管又沒有油的情況下，重新開機(jī)時，則應(yīng)輕觸操作按鈕畫面中的油泵手動開，直至當(dāng)中轉(zhuǎn)盤表面及槽圈內(nèi)有油滲出為止。油泵手動開即油泵在60秒內(nèi)以 “工作2秒，停止2秒”的方式工作。此時，可使用油泵手動停功能停止油泵手動開功能，或60秒后機(jī)器自動停止泵油。機(jī)器在正常運(yùn)行中應(yīng)使用循環(huán)自動加油功能。5. 加油減速為保證提高編織機(jī)在高速運(yùn)行情況下的潤滑質(zhì)量，本機(jī)在加油過程中，主機(jī)速度減至30%（45轉(zhuǎn)/分），但此功能可能會在加油減速的瞬間對編織節(jié)距產(chǎn)生微小的變化。若對線纜對編織節(jié)距要求較高，可輕觸操作按鈕畫面中

33、的第二頁中的“加油減速關(guān)”以取消減速動作。注意：本機(jī)默認(rèn)設(shè)置為加油時采取加油減速動作。若節(jié)距的細(xì)微變化對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小時，我們建議在保留加油減速功能，以保護(hù)編織機(jī)運(yùn)動部件、延長使用壽命。（四）縱包、斷纜報警功能1. 縱包報警本機(jī)在編織時，如需縱包，則應(yīng)輕觸操作按鈕畫面中的縱包檢測開，若縱包帶用完或斷帶，本機(jī)將停機(jī)并報警，編織時如不用縱包，則不能使用縱包檢測開，否則將停機(jī)報警。2. 斷纜報警斷纜報警應(yīng)預(yù)先設(shè)定斷纜報警時間，輕觸故障報警畫面中的斷纜報警鍵，待切換到斷纜時間設(shè)定畫面，輸入相應(yīng)的數(shù)字，按ENTR鍵，斷纜時間被設(shè)定，斷纜時間設(shè)定一般應(yīng)10秒，出廠設(shè)定為10秒。本機(jī)在編織時，如需此功能，

34、則應(yīng)輕觸操作按鈕畫面中的電纜檢測開，本機(jī)將自動檢測有無電纜。（五）上述準(zhǔn)備工作就緒后，可進(jìn)行本機(jī)的運(yùn)行操作 1.關(guān)門后，先將復(fù)位按鈕按一下（每次關(guān)門都須如此），隨后按操作面板上的啟動按鈕，本機(jī)將按設(shè)定的轉(zhuǎn)速開始運(yùn)行；如需停機(jī)，可按停止按鈕，具體操作中，以操作控制面板上的操作按鈕為主。2.開門，按下本機(jī)操作面板上的停止按鈕后，即可拉動防護(hù)門手柄打開防護(hù)罩。如編織機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時直接打開防護(hù)門，編織機(jī)將在1.5秒內(nèi)自動停止運(yùn)行。如用戶選配了門吸開關(guān)，在操作時不慎將打開的門關(guān)閉，里面的門吸會將使門鎖住，此時有兩種方法可使門打開，一種是按正常開機(jī)程序，重新啟動一次，隨之再按停止按鈕。如果此種方法仍不能使門打

35、開，可用一把100 mm長的螺釘旋具，伸進(jìn)箱頂上門吸處的圓孔中，輕輕壓下門吸的鎖門機(jī)構(gòu)，即可將門打開。 3.主機(jī)及收線點(diǎn)動。如發(fā)生斷絲故障后，則必須使用此功能，打開門，按下點(diǎn)動按鈕，收線可單獨(dú)點(diǎn)動；主機(jī)不可單獨(dú)點(diǎn)動，必須和收線同時雙手點(diǎn)動方能點(diǎn)動運(yùn)行。 （八）故障檢查 如出現(xiàn)不明情況的停機(jī)，可輕觸主畫面中的故障報警鍵，轉(zhuǎn)換到故障報警畫面，根據(jù)故障報警畫面出現(xiàn)的報警信號，作相應(yīng)的排除工作。如經(jīng)常發(fā)生和油泵報警設(shè)定時間相同的無報警信號的停機(jī)，應(yīng)檢查油泵、油路是否正常。發(fā)現(xiàn)潤滑油不能到達(dá)潤滑點(diǎn)則須排除故障才能重新啟動。（九）本機(jī)電控箱裝有帶門鎖作用的電源開關(guān)，如需檢修要打開電控箱門時，必須先將電源開

36、關(guān)轉(zhuǎn)換到零，方能打開電控箱門。（十）警告！本機(jī)的電控箱內(nèi)有接地端子“ ”標(biāo)志，在投入實(shí)際工作中，應(yīng)保證有良好的接地，如接地不明確或接地不良會導(dǎo)致觸電和火災(zāi)！附圖：觸摸屏操作畫面1.主畫面2.操作按鈕畫面3.故障報警畫面注意：如果編織絲卡在滑動架和滑動軌道上，不能強(qiáng)行拉出或轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，以免拉傷轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌面?？蓪⒒瑒蛹苌下葆斔砷_去除卡住的殘線后，將線頭拉向編織點(diǎn)結(jié)牢再繼續(xù)編織過程。在機(jī)器正常運(yùn)行過程中，尼龍滑塊的寬度小于11.6mm時，或當(dāng)搖動擺桿頂端,振幅大于3mm時，應(yīng)及時更換新的滑塊，以免損壞編織機(jī)。新機(jī)器運(yùn)行時，轉(zhuǎn)盤軌道需要300小時的運(yùn)轉(zhuǎn)磨合期，在磨合期內(nèi)編織轉(zhuǎn)速小于120r/min，自動潤

37、滑系統(tǒng)的潤滑周期必須保持在8分鐘內(nèi)、潤滑次數(shù)在1次以上。本高速編織機(jī)在安全防護(hù)罩閉合，機(jī)器與地面固定良好的情況下在最高工作速度時，噪聲£85db。 5.機(jī)器的潤滑 5.1潤滑油和潤滑脂本編織機(jī)使用符合針入度在258C時為 220-250×10-1mm，滴度/1508C的潤滑脂。機(jī)器變速箱使用N32#機(jī)器潤滑油。注意：機(jī)器齒輪箱內(nèi)潤滑油第一次使用必須在運(yùn)轉(zhuǎn)800小時后更換，以后每1500小時更換一次。在使用本機(jī)時，應(yīng)經(jīng)常觀察齒輪箱內(nèi)潤滑油液位情況，油量以油標(biāo)的2/3處為宜。如超過3個月不使用本機(jī)，在重新使用前應(yīng)將齒輪箱中的潤滑油排空后，重新注入清潔的潤滑油。在環(huán)境溫度低于10

38、8C時，機(jī)器自動潤滑系統(tǒng)使用運(yùn)動粘度系數(shù)為90-110 cSt的高速機(jī)械潤滑油；高于108C時，使用運(yùn)動粘度系數(shù)為180-220 cSt的高速機(jī)械潤滑油。牽引部件下方的節(jié)距齒輪處的油杯所需的潤滑油與自動潤滑系統(tǒng)相同。油杯使用方法詳見附圖說明（B型針閥式油杯）。注意：為保證本機(jī)各部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，請使用油品良好、無雜質(zhì)的潤滑油。5.2自動潤滑系統(tǒng)本編織機(jī)的某些潤滑點(diǎn)必須進(jìn)行定時潤滑，包括旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤軌道和外槽圈。定時潤滑的工作由馬達(dá)定時系統(tǒng)控制。油路的暢通是非常重要的，每工作120小時應(yīng)檢查一次油路情況，其中轉(zhuǎn)盤滑動軌道處的油路最為重要。如發(fā)生油路堵塞，建議使用壓縮空氣疏通。所有的潤滑系統(tǒng)管道都用管

39、接頭連接，而不用焊接，以便保養(yǎng)及維修。機(jī)器長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，可能出現(xiàn)油路泄壓的情況，在使用本機(jī)時，應(yīng)經(jīng)常注意編織頭頂部的油管，如油管內(nèi)出現(xiàn)氣泡，應(yīng)及時將油接頭擰緊，或?qū)⒂徒宇^拆卸后用脫脂帶進(jìn)行密封，再重新裝上并擰緊。潤滑油泵油箱設(shè)有帶信號輸出的液位顯示器，當(dāng)油箱內(nèi)儲油低于最低水平時，將關(guān)閉編織機(jī)，同時報警指示燈亮，油箱重新加滿后方可再啟動機(jī)器。5.3 自動潤滑油泵的操作5.3.1 在新機(jī)器總裝時，或作拆卸油管的維修維護(hù)后，為使?jié)櫥陀行У爻錆M輸油管路，請按下控制按鈕中的油泵手動開按鍵，油泵將以每4秒（開啟2秒+間隔2秒）為一個周期，自動循環(huán)工作。當(dāng)循環(huán)時間達(dá)到1分鐘后，油泵自動停止；若此時連接轉(zhuǎn)盤的

40、油管仍未充滿潤滑油，可再一次按下油泵手動開按鍵，直到潤滑油到達(dá)出油口。5.3.2 需停止油泵手動功能時，可按下油泵手動停按鍵。5.3.4 設(shè)備作拆卸油管的維修維護(hù)后，請確認(rèn)各油管接頭連接牢固無滲漏。5.3.5 每班開機(jī)前，請使用油泵手動開功能一次，使編織頭部件得到充分潤滑，以免造成設(shè)備損壞。 6.機(jī)器的保養(yǎng)高速編織機(jī)保養(yǎng)細(xì)目保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容日保養(yǎng)1. 每班開車前，應(yīng)首先檢查自動潤滑系統(tǒng)。檢查方法為：在觸摸屏上按“油泵手動開”，直至轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌面出油孔有潤滑油冒出為止；2. 下班停車前，應(yīng)將轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌面、曲線槽內(nèi)，上下錠和白干部件的油污、線頭清洗干凈，保持機(jī)器的整體清潔；3. 凡是自動潤滑注油系統(tǒng)不

41、能涉及的機(jī)器部位，每天應(yīng)加油一次，包括收放齒輪、牽引蝸輪蝸桿、排線器光桿等。季度保養(yǎng)1. 檢查油泵、壓力控制器和分油器骨架油封，清潔過濾網(wǎng)；2. 檢查擺臂部的尼龍滑塊、銷軸、60808軸承和71008軸承；3. 檢查錠架的小零件，張力控制和剎車摩擦片；4. 檢查同步帶磨損度和松緊度；5. 檢查牽引部蝸輪蝸桿和節(jié)距齒輪，加潤滑脂；6. 檢查收線張力摩擦片，齒輪和軸承，并對齒輪、軸承添加潤滑脂；7. 檢查曲線槽磨損程度及潤滑是否正常；8. 檢查滑動齒輪、尼龍齒輪、軸承和防護(hù)罩；9. 檢查齒輪箱潤滑是否正常，并調(diào)換潤滑油。年保養(yǎng)1. 主軸上端的骨架油封和輸入軸、輸出軸的骨架油封要更換新的；2. 各軸

42、上的平鍵與齒輪或套的配合是否緊密。平鍵不允許出現(xiàn)松動，否則要重配作合適的新鍵；3. 轉(zhuǎn)盤上帶動上錠轉(zhuǎn)動的滑塊和滑動齒塊與轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌的滑動間隙是否合適，間隙太大時要修刮滑動齒塊至合適的間隙；4. 尼龍齒輪及尼龍齒輪內(nèi)的軸承建議全部更換新的；5. 擺桿回旋軸承建議全部更換新的；6. 上下錠剎車摩擦片建議全部更換新的；7. 上下錠的各類彈簧易出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，要更換新的；8. 收線張力控制摩擦片如果出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，要更換新的；9. 清洗油泵的濾網(wǎng)；10. 將編織頭底部的傳動箱舊潤滑油放掉，注入新的工業(yè)潤滑油，至油標(biāo)中心線即可；11. 按使用說明書要求重新裝配，調(diào)試機(jī)器。設(shè)備維護(hù)及調(diào)試未盡事宜，請用戶仔細(xì)閱讀

43、使用說明書及說明書上操作工須知事項(xiàng)，以上所列內(nèi)容，在使用說明書內(nèi)均已詳盡敘述。7.機(jī)器的搬運(yùn)機(jī)器可參照圖（4）用鏟車來移動，機(jī)器凈重約860kg。鏟車鏟腳伸入時要小心，升高和移動機(jī)器時注意保持機(jī)器平衡。 8.機(jī)器的安裝機(jī)器安裝參照基礎(chǔ)圖（5）用地腳螺釘緊固。隨機(jī)技術(shù)文件序號名稱數(shù)量備注1使用說明書12合格證明書13操作工注意事項(xiàng)1份共3頁，塑封4操作指導(dǎo)1光盤備件目錄序號名稱圖號數(shù)量備注1節(jié)距齒輪GSB-05-071Z=172節(jié)距齒輪GSB-05-072Z=183節(jié)距齒輪GSB-05-071Z=194節(jié)距齒輪GSB-05-071Z=205節(jié)距齒輪GSB-05-071Z=216節(jié)距齒輪GSB-0

44、5-071Z=227節(jié)距齒輪GSB-05-071Z=238節(jié)距齒輪GSB-05-072Z=24（裝機(jī)）9節(jié)距齒輪GSB-05-072Z=27（裝機(jī)）10節(jié)距齒輪GSB-05-072Z=3611節(jié)距齒輪GSB-05-071Z=54易損件目錄序號名稱圖號/規(guī)格數(shù)量備注1剎車桿2件帶摩擦片2壓簧24件3導(dǎo)輪2件連導(dǎo)輪架4推拉桿2件上下錠各一5大齒輪2件6小齒輪2件7拉簧8件8擺臂1件連導(dǎo)輪架9擺臂軸承618088件10尼龍滑塊8件11尼龍齒塊8件M=2.75 Z=2112軸承62018件尼龍齒輪內(nèi)13同步帶1104-8M-361根14摩擦片1片收線機(jī)構(gòu)上15剎車桿1個僅橡皮塊16熔斷器RT18-2A

45、3個17排線導(dǎo)輪1副編織節(jié)距齒輪選取表變換齒輪編織節(jié)距(mm)(牽引/編織旋轉(zhuǎn))變換齒輪編織節(jié)距(mm)(牽引/編織旋轉(zhuǎn))Z3:Z4Z1:Z218:3627:27Z3:Z4Z1:Z218:3627:2717 : 543.26.4524 : 2310.721.418 : 543.46.824 : 2211.222.419 : 543.67.224 : 2111.723.420 : 543.87.624 : 2012.324.621 : 544.08.024 : 1912.925.822 : 544.28.424 : 1813.627.223 : 544.48.824 : 1714.428.824

46、 : 544.69.236 : 2415.430.817 : 364.89.636 : 2316.032.018 : 365.110.236 : 2216.833.619 : 365.410.836 : 2117.635.220 : 365.711.436 : 2018.436.821 : 366.012.036 : 1919.438.822 : 366.312.636 : 1820.541.023 : 366.51336 : 1721.643.224 : 366.813.654 : 2423.046.017 : 247.214.454 : 2324.048.018 : 247.715.454

47、 : 2225.150.219 : 248.116.254 : 2126.352.620 : 248.51754 : 2027.655.221 : 248.917.854 : 1929.158.222 : 249.418.854 : 1830.761.423 : 249.819.654 : 1732.565.024 : 2410.220.4注：用戶如需其他規(guī)格編織節(jié)距，可向我公司定制相應(yīng)節(jié)距齒輪。節(jié)距齒輪潤滑機(jī)構(gòu)操作說明使用方法：1編織機(jī)使用前，應(yīng)確認(rèn)油杯內(nèi)的潤滑油液位在油杯的1 / 2以上，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)防塵蓋后，從注油孔向油杯中注入180-220#潤滑油（180-220 cSt）至油杯的2 / 3位置，然后將防塵蓋轉(zhuǎn)至注油口上方，以避免空氣中的塵埃進(jìn)入油杯而污染潤滑油。2在編織機(jī)運(yùn)行時，應(yīng)將油閥開關(guān)撥至垂直狀態(tài)（即打開油閥），并調(diào)節(jié)油閥開關(guān)下方的油量調(diào)節(jié)器以調(diào)節(jié)油量。油量大小需根據(jù)編織機(jī)實(shí)際運(yùn)行速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，編織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度高時，應(yīng)將油量適當(dāng)調(diào)大，反之調(diào)小。注意事項(xiàng)：1每班開車前應(yīng)檢查油杯中的潤滑油是否需補(bǔ)充，并確認(rèn)油閥開關(guān)已經(jīng)撥至垂直狀態(tài)；2編織機(jī)每運(yùn)行1500小時后，應(yīng)清洗一次油杯內(nèi)的濾網(wǎng)；3節(jié)距齒輪潤滑機(jī)構(gòu)的油杯內(nèi)應(yīng)使用清潔的180-220#潤滑油，請勿使用大于220 cSt或油品不良的潤滑劑，以免損壞編織機(jī)。節(jié)距齒輪油杯結(jié)構(gòu)圖Pitch gear oil cup