基于PLC飲料灌裝生產(chǎn)流水線的設計本科論文-答辯_第1頁
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文檔簡介

1、基于PLC飲料灌裝生產(chǎn)流水線的設計 指導教師： 準考證號： 專業(yè)層次： 考生姓名： 院校：1設計的目的及意義目前，飲料的灌裝生產(chǎn)已經(jīng)實現(xiàn)自動化，為了提高產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，適應產(chǎn)品迅速更新?lián)Q代的要求，產(chǎn)品生產(chǎn)正向縮短生產(chǎn)周期、降低本錢、提高生產(chǎn)質(zhì)量等方面開展。因此，飲料廠的自動化灌裝生產(chǎn)線中有越來越多的機器在使用先進的灌裝技術來提高機器的自動化控制水平和生產(chǎn)效率。而應用PLC完成電氣局部的控制是工業(yè)自動化電氣控制的主要開展方向。本設計鑒于PLC可靠性高、耐惡劣環(huán)境能力強、使用極為方便三大特點，利用PLC技術平臺自主開發(fā)創(chuàng)新，將機械、電氣和自動化等技術有機結(jié)合，將傳統(tǒng)的繼電器、接觸器控制

2、功能用PLC代替，構(gòu)成實用、可靠的飲料灌裝生產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)可節(jié)省大量氣元件、導線與原材料縮短設計周期減少維修工作量提高加工零件合格率進而提高生產(chǎn)率，而且程序調(diào)整修改方便靈活，提高了設備的柔性和靈活性。具有整體技術經(jīng)濟效益。2總體設計及控制要求 文章探討了如何利用德國西門子PLC S7-200 進行飲料灌裝生產(chǎn)流水線的控制，重點分析了系統(tǒng)軟硬件設計局部，并給出了系統(tǒng)硬件接線圖、PLC 控制I/O 端口分配表以及整體程序流程圖等。(1)系統(tǒng)通過開關設定為自動操作模式，一旦啟動，那么傳送帶的驅(qū)動電機啟動并一直保持到停止開關動作或罐裝設備下的傳感器檢測到一個瓶子時停止；瓶子裝滿飲料后，傳送帶驅(qū)動電機就會自動啟動，并保持到又檢測到一個瓶子或停止開關動作。(2)當瓶子定位在罐裝設備下時，停頓1秒，罐裝設備開始工作，罐裝過程為5秒，罐裝過程應有報警顯示。(3)用兩個檢測傳感器和四個計數(shù)器檢測并記錄空瓶數(shù)和滿瓶數(shù)，系統(tǒng)啟動后，記錄空瓶數(shù)和滿瓶數(shù)，將瓶數(shù)設為10000000瓶，到達10000000時計數(shù)器自動清零。(4)可以手動對計數(shù)值清零復位。3系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)圖4 飲料灌裝生產(chǎn)流水線的根本模型 當按下啟動開關正常工作時，通過PLC的控制下進行罐裝、計數(shù)工作。當按下停止開關時，系統(tǒng)停止

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