超長大面積砼地下室結構抗裂抗?jié)B施工工法

1、 PAGE 24超長大面積砼結構地下室抗裂抗?jié)B施工工法一、前言近年來，隨著我國建筑業(yè)的高速發(fā)展，各種公用和民用建筑由于使用功能等方面的需要，各種框架或框剪結構的建筑都設計有地下室。但是目前地下室結構很容易出現(xiàn)裂縫，以致引起滲水，是建筑業(yè)多年來一直不斷地探索和研究的技術難題。為了減少或消除裂縫和滲水的難題，我們系統(tǒng)的研究分析了地下室裂縫和滲漏的原因，根據(jù)我公司多年來的較高的施工水平和經(jīng)驗，結合設計、材料等方面的因素，技術中心組織相關的技術專業(yè)人員進行了研究。經(jīng)過我公司施工的濟南市第三人民醫(yī)院綜合病房樓、臨邑縣人民醫(yī)院新病房綜合樓、慶云縣人民醫(yī)院病房綜合樓和皇明節(jié)能示范小區(qū)3#5#的實踐，達到了要

2、求的目的，很好的解決了地下室裂縫和滲漏的問題，經(jīng)過不斷的改進和總結，形成了超長大面積砼結構地下室抗裂抗?jié)B工法。二、工法的特點2.1 從工程的設計、施工、原材料的控制等方面，對于地下室的裂縫和滲漏，使用目前比較成熟和先進的技術措施和材料，有效地解決了地下室的開裂和滲漏問題。2.2采用了建設部推廣使用的十項新技術中的多種新型防水材料，推動了科技的進步和發(fā)展。2.3使用的一部分新型防水材料很適合在雨季施工，縮短了工期，保障了工程的總體目標的實現(xiàn)。2.4解決了裂縫和滲水的問題，為工程創(chuàng)優(yōu)和樹立企業(yè)品牌形象奠定了基礎。三、適用范圍本工法適用于超長大面積的地下室的施工，也可以指導一般混凝土結構的地下室的施

3、工。四、工藝原理4.1 在設計方面，為控制結構溫度引起的裂縫采取以下措施：4.1.1設置一道1000mm寬的后澆帶，以減少外應力和溫度應力。4.1.2采用低水化熱的水泥配置混凝土，摻加適量的微膨脹劑或抗裂纖維。4.1.3采用碎石骨料配置混凝土。4.1.4施工時應嚴格控制水灰比，加強養(yǎng)護，采取合理的施工工序。4.2 在材料方面，通過采取以下措施控制裂縫：4.2.1通過摻加粉煤灰、礦渣粉，減少水泥用量，以減少水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形（按90天齡期強度計算）；4.2.2通過減水劑、緩凝劑以及膨脹劑的復合使用，優(yōu)化混凝土配合比，降低混凝土水化熱，增強混凝土抗裂性能；4.2.3地下室底板、外墻

4、混凝土內(nèi)添加WJ砼抗裂防水劑4.3 在施工技術方面，從鋼筋、模板的制作安裝至混凝土的澆注，防水工程的施工，均嚴格按照操作規(guī)程施工，以保證混凝土的結構施工質(zhì)量。大體積混凝土必須進行二次抹面工作，減少表面收縮裂縫。五、施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程定位放線破樁頭墊層混凝土澆注防水找平層施工樁頭及筏板防水層施工防水保護層施工定位放線基礎筏板鋼筋綁扎筏板混凝土澆注定位放線內(nèi)外墻、柱鋼筋綁扎內(nèi)外墻、柱、頂板模板支設頂板鋼筋綁扎內(nèi)外墻、柱、頂板混凝土整體澆筑后澆帶清理及混凝土澆筑外墻防水及防水保護層施工室外回填土5.2操作要點5.2.1鋼筋工程1）鋼筋工程：鋼筋接頭形式主要有綁扎、閃光對焊、電渣壓力

5、焊及滾壓直螺紋連接。本工程基礎筏板鋼筋全部采用滾壓直螺紋連接，墻柱直徑大于等于22mm的鋼筋接頭用滾壓直螺紋連接，水平受力鋼筋采用閃光對焊連接；豎向鋼筋直徑小于16mm采用綁扎連接，直徑大于等于16mm的采用電渣壓力焊連接。2）地下室筏板底部鋼筋保護層為50mm，剪力墻外側迎水面鋼筋保護層為50mm，梁柱鋼筋保護層30mm，墻體鋼筋保護層為15mm，。墻體鋼筋保護層采用成品塑料墊塊，布置間距小于1m；底板宜用新型水泥砂漿保護層墊塊。施工中嚴格控制鋼筋保護層厚度，以保證混凝土自防水的質(zhì)量。3）鋼筋的綁扎：鋼筋的交叉點應全部交叉綁扎，綁扎絲尾部應彎入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，所有綁扎搭接處最少綁扎三處。綁扎絲嚴禁

6、與模板接觸。5.2.2模板工程1）筏板側模：筏板底防水卷材為三元乙丙防水卷材，采用磚胎膜，做法見下圖所示：2）剪力墻模板：本工程的模板全部采用竹膠板拼模，鋼架管、扣件及木方支撐系統(tǒng)。地下室防水要求采用自制防水穿墻對拉螺栓?；A模板底板與混凝土外墻之間留水平施工縫，墻體水平施工縫高出底板300mm，施工縫處設3mm厚鋼板止水帶，上下各150mm。外墻模板采用竹膠合模板。支模采用50 x100木方鋼管架子與自制螺栓相結合，外墻螺桿12，長度為墻厚加420mm，螺桿上焊上4x80 x100止水鋼片，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于350mm，橫向鋼管間距不大于450mm。具體作法如下圖所

7、示： 對拉螺栓在高度1m以下垂直間距300mm，水平間距500mm；1m以上垂直間距500mm，水平間距600mm。鋼管排架立桿間距500mm800mm，注意跨中加強部位間距小、加密。立桿架設掃地桿，底部設鐵板或竹膠板墊片。排架應有剪刀撐加固，保證其穩(wěn)定性和剛度。剪力墻模板設計剪力墻模板采用竹膠合模板。支模采用50 x100木方鋼管架子與自制螺栓相結合，墻體螺桿12，長度為墻厚加360mm，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于250mm，橫向鋼管間距不大于450mm。對拉螺栓垂直間距450mm，水平間距450mm。剪力墻模板支設如下圖所示：框架柱模板采用竹膠板作面板，豎楞采用50100

8、mm木方，間距250；外側橫向外楞采用2483.5mm鋼管進行加固，間距為400，螺栓間距為400*400。梁、頂板模板支設采用竹膠板作底模，小楞采用50100mm木方，間距300，大楞采用100100mm；支柱采用483.5mm鋼管，間距為800。模板的拆除1、非承重模板的拆除如柱模和梁的側模可在不損壞砼棱角的強度前提下拆除，具體時間要根據(jù)當時的氣溫來確定。2、底模模板拆除必須遵循規(guī)范中規(guī)定砼強度達到設計強度的百分比后方可進行拆模，對重大復雜的模板的拆除需有詳細的技術及安全交底，拆除前需經(jīng)技術負責人同意。在砼強度符合下表后方可拆除?，F(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（M）設計砼強度的百

9、分率%板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1003、拆除時嚴禁用大錘硬砸，以免損傷模板邊框，每次拆除后，必須進行清理、涂刷隔離劑、分類堆放，拆下的模板發(fā)現(xiàn)有變形、短角、損壞等現(xiàn)象，應及時修理。支、拆模板和砼澆筑時的注意事項：1、在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離，泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土支架腳下應加墊板等有效措施。2、模板支設時，須仔細檢查埋件及各類預留洞口的位置和數(shù)量標高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，安裝工作檢查無誤后方可合模，封模前還必須作好墻底部的清理工件，雜物清除干凈后方可合模。3、模板支設完畢后，在澆注前必須經(jīng)技術、質(zhì)量、安全部門和

10、監(jiān)理部門驗收合格，簽發(fā)砼澆注令后方可澆筑，并且在澆注過程中須派專人看護模板及支撐的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止砼的澆注，并在砼初凝前將問題處理完畢，繼續(xù)澆筑砼。4、成品保護，吊裝模板時輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊，模板拆除時不得用大錘或撬棍強行拆模，以免損壞砼棱角，鋼模及竹膠模板在使用過程中及時涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中及時維修模板，保證砼截面的幾何尺寸的正確性。4）基礎筏板后澆帶模板：采用木模板。模板支設在鋼筋骨架內(nèi)，其內(nèi)側按照止水條尺寸用木條留出凹槽。5.2.3混凝土工程5.2.3.1混凝土澆筑混凝土澆筑應按設計后澆帶（加強帶）的位置分區(qū)流水施工，各區(qū)段混凝土

11、要求一次澆注完成。1）本工程基礎筏板厚度為2m，采用泵送商品混凝土。為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25，表面溫度與大氣溫度之差不超過20 ，施工中主要采取如下措施：合理控制混凝土入模澆筑溫度。為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制外界環(huán)境氣溫而決定?；炷恋臐仓簽樘岣呋炷帘盟吐?，避免冷縫出現(xiàn)，底板混凝土澆注采取“一個坡度，薄層澆注，循序漸進，一次到頂”的連續(xù)澆注方法。澆筑時，混凝土自然流淌形成斜坡，在下層混凝土凝固之前澆注上層混凝土，分層厚度宜控制在500mm內(nèi)。在每一下料口，三個操作人員均勻分布在整個斜

12、面，沿澆筑方向推進，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結合。振搗應及時、到位避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備3臺振搗棒，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三

13、道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應將水引向低洼邊部，收縮成小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。在混凝土澆筑后48h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，首先用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝期間，當混凝土表面出現(xiàn)龜裂時，要進行二次抹壓，以便將塑性裂

14、縫消除。2）墻體混凝土澆筑：墻體混凝土澆筑前，應在新舊混凝土的結合處均勻澆注50mm厚與墻體混凝土強度等級相同的水泥砂漿或石子減半混凝土?；炷翍扇∽杂尚倍攘魈剩謱訚沧⒄駬v的方法兩側混凝土下料高差不宜超過500mm，每次澆筑不得超過1m；混凝土下料點應分散布置，不得集中在一處用振搗棒引料流淌的方法。澆筑墻體有較大預留洞口時，洞口兩側混凝土的高度下料高度應基本一致，振搗棒應距洞口邊300mm以上，宜從洞口兩側同時振搗，防止洞口模板因單側受壓而產(chǎn)生位移和變形；應在洞口下部的模板中留設振搗口，作為輔助振搗機回氣孔，并可檢查混凝土的澆筑高度。澆筑時混凝土要填充到鋼筋、埋設物周圍及模板各角落，要振搗

15、密實，不得漏振，也不得過振。當豎向構件與水平構件一起澆筑時，先澆注墻柱，待混凝土沉實后，再澆筑梁和現(xiàn)澆板。5.2.3.2大體積混凝土溫度監(jiān)控措施大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度，以便采取相應措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。加強混凝土的測溫工作，實行信息化管理，隨時控制混凝土內(nèi)溫度變化，并做好測溫記錄，以及時調(diào)整保溫與養(yǎng)護措施，防止出現(xiàn)有害裂縫。當混凝土內(nèi)、外溫度差超過25時，應緊急增加覆蓋草簾，控制溫差。因常規(guī)測溫方法需留設測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施帶來諸多不便，影響施工進度，因此工程用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置。每一測點埋

16、設于上、中、下3個電阻。上表面測溫點設在混凝土表面下50100mm處，中部測溫點設在混凝土的中間位置。詳見右圖：混凝土澆筑后12h開始測溫，間隔6h；48h后間隔4h；96h后間隔2h；7d后間隔1d；14d后測溫結束。所有測溫點與墻體插筋綁在一起，并設警示標志，安排專人看管，防止人為破壞。所有測溫孔均需編號，進行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應讓懂技術、責任心強的專人進行測溫記錄，交技術負責人閱簽，作為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。5.2.3.3混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護是混凝土混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，為此項目部高度重視，制定專門的養(yǎng)護方案，并安排專人負責。1）混凝土澆筑完畢后立即進行妥善的保溫

17、、保濕養(yǎng)護，杜絕避免急劇干燥、溫差過大、振動及外力擾動。對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于14天；對于摻有緩凝性外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于21天。2）底板及大體積混凝土養(yǎng)護：可采用覆蓋塑料薄膜、麻袋或草簾的保溫保濕養(yǎng)護方法。當環(huán)境溫度不低于10時，也可在混凝土澆筑完畢硬化后，蓄水100mm養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。大體積混凝土必須根據(jù)測溫記錄，采用保溫、保濕養(yǎng)護，并及時調(diào)整保溫和保濕措施。為防止混凝土降溫過快而引起開裂，應在混凝土內(nèi)部溫度降低并趨于穩(wěn)定后，方可澆水養(yǎng)護。3）內(nèi)外墻、柱混凝土養(yǎng)護：外墻混凝土拆模時間不宜太早（帶模7天），可帶模澆水養(yǎng)護。模板拆除后，涂刷

18、有質(zhì)量保證的養(yǎng)護劑，并且涂刷嚴密，不得漏刷；也可持續(xù)澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤；也可在墻的兩側覆蓋草簾或麻袋及塑料薄膜等覆蓋物連續(xù)噴水養(yǎng)護。4）現(xiàn)澆板混凝土養(yǎng)護：現(xiàn)澆板混凝土收漿或抹壓完畢后，采用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，有條件的課灑水養(yǎng)護。帶混凝土強度達到1.2N/時方可傷人。5）冬期施工時，在混凝土表面不能灑水，要用塑料薄膜和保溫材料進行保溫保濕的養(yǎng)護。保溫材料的厚度要經(jīng)熱工計算確定。5.2.4后澆帶及加強帶施工5.2.4.1止水帶1)鋼板止水帶：按照圖紙設計要求安裝鋼板止水帶，用間距1m左右的鋼筋將止水帶焊接固定在底板或墻體鋼筋上；焊接時，不得燒穿鋼板，止水帶之間雙面焊接。2）緩

19、脹型膨脹止水帶：將施工縫鑿毛并清理干凈，粘結止水條時，粘結面應保持干燥潔凈，不影響止水條的粘結定位。將止水槽嵌入預留槽內(nèi)，通過隔離紙向止水條均勻施壓，使止水條緊密的貼在基層上。將止水條搭接端部剪掉一小段，露出粘性端面，然后將兩端面粘結壓緊。豎向縫應間隔500mm固定。止水條與施工縫界面要粘貼緊密，不被浮渣等阻隔，沿施工縫粘帖止水條不得有斷點。止水條定位完畢后應及時澆筑混凝土，以避免被雨水或其它侵入水浸泡?；炷琳駬v時應避免振搗棒觸及止水條。5.2.4.2底板后澆帶保護及清理為保持后澆帶內(nèi)的清潔，底板后澆帶在留置期間，可采取一定的遮擋保護措施，如下圖所示。5.2.4.3混凝土澆筑1）后澆帶混凝土

20、澆注前，應先清除垃圾，清理鋼筋上的浮銹，將松動的混凝土剔除干凈，用空壓機將所有的垃圾將所有的垃圾清除干凈；要防止鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞；將兩側的混凝土界面鑿毛并用水沖洗干凈充分濕潤，然后在混凝土界面上涂刷界面處理劑或素水泥漿。2）在澆筑混凝土前，應先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，3）加強對混凝土原材料和攪拌混凝土計量的管理，必須保證混凝土外加劑的摻量符合設計要求；加強混凝土的振搗，澆筑時，應向施工縫處逐漸推進，距老邊混凝土80100m，應加強對施工縫邊部的振搗工作，以混凝土不泛漿、不出氣泡為準，不得過振。4）混凝土澆筑完成，應加強對表面的處理，表面應至少抹壓3次

21、，表面壓光。5）膨脹加強帶混凝土澆筑：混凝土澆筑從一邊推進，澆注加強帶時，采用大摻量膨脹劑的混凝土澆筑加強帶；加強帶內(nèi)的混凝土不得與底板其他部位的混凝土混用。必須保證加強帶及其兩側混凝土澆注在初凝前完成，并應加強結合處混凝土振搗。5.2.4.4后澆帶及加強帶混凝土的養(yǎng)護加強帶及后澆帶處的混凝土在最后一遍抹壓后，應立即塑料薄膜并加蓋草柵進行保濕、保溫養(yǎng)護，也可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間大于等于15天。墻體加強帶采用帶模澆水或者覆蓋塑料薄膜加蓋草柵等保濕保溫養(yǎng)護。6、材料與設備6.1材料本工法中涉及的材料主要是包括鋼筋、混凝土、防水材料等，其中對混凝土和防水材料的要求如下：6.1.1混凝土配合比設計原則該

22、工程混凝土采用預拌混凝土、泵送工藝。按照地方規(guī)定，混凝土一般由攪拌站提供。地下室混凝土的配合比除應按普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2000的規(guī)定，根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性進行配合比設計外，其配置的混凝土還用符合以下規(guī)定：干縮率：混凝土90天的干縮率宜小于0.06%。在滿足施工要求的情況下，宜采用較小的混凝土塌落度，可控制在140160mm之間。水膠比：應盡量采用較小的水膠比?；炷恋乃z比不宜大于0.60；在滿足工作性能的情況下，應采用較小的砂率，砂率以控制在35%42%。水泥及礦物摻合料用量：在滿足強度的情況下，應盡量減少水泥用量，水泥用量不宜大于350kg/m；可

23、摻加一定數(shù)量的礦物摻合料替代水泥，粉煤灰可代替水泥10%30%，礦渣粉不宜超過水泥用量的50%。用水量：不宜大于175kg/kg。地下室底板、外墻、后澆帶及加強帶部位的混凝土應摻加膨脹劑配置成補償收縮混凝土。為提高混凝土的抗裂能力，可摻加0.70.9kg/m的聚丙烯纖維。6.1.2原材料要求6.1.21水泥：宜選用中、低水化熱水泥，不應采用早強型水泥，如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對抗裂抗?jié)B要求比較高的混凝土，選用水泥的鋁酸三鈣（C3A）含量不大于8%，使用時水泥的溫度不宜超過60；水泥的強度不應低于32.5MPa。6.1.22骨料：防水混凝土所選用的砂石應符合下列規(guī)定：砂宜采

24、用中砂，要符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-2006規(guī)定；石子：選用級配較好的碎石，粒徑在531.5mm，含泥量小于1%，并應符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-2006；為避免堿骨料反應，混凝土應采用非堿活性骨料，每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量不得大于3KG。6.1.23礦物摻合料：可在混凝土中摻加或級優(yōu)質(zhì)粉煤灰及磨細礦渣粉。所選用礦物摻合料應分別符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005,用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-2008.6.1.24外加劑：為減少用水量和限制混凝土的膨脹，起到補償收縮作用，可采用高效減水劑或膨

25、脹劑。所用外加劑應分別符合混凝土外加劑GB8076-2005,混凝土泵送劑JC476-2001，混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003的規(guī)定。6.1.25聚丙烯纖維：在混凝土內(nèi)摻加聚丙烯纖維可以改善混凝土的性能，提高抗拉強度和韌性，并能有效的控制混凝土的非結構裂縫，是混凝土阻裂的重要措施。6.2機具設備本工法中涉及的主要機具設備包括：混凝土輸送泵、混凝土布料機、混凝土罐車、混凝土振搗器、自升式塔吊、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、圓盤鋸、直螺紋套絲機等。7、質(zhì)量控制7.1主要執(zhí)行規(guī)范建筑地基基礎設計規(guī)范GB50009-2002混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002高層建筑箱形與筏板基礎技

26、術規(guī)范JGJ6-99建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002地下室工程防水技術規(guī)范GB50108-2001地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ155-2000、J64-2000用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-20087.2其他質(zhì)量控制措施7.2.1認真學習圖紙，做好同業(yè)主、監(jiān)理及設計的溝通，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一認識；對圖紙中影響施工

27、的設計問題須結合工程實際向設計提出恰當?shù)慕ㄗh，以保證工程質(zhì)量，滿足設計要求。7.2.2對混凝土配合比要提前進行優(yōu)化設計，同時要加強對混凝土環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，在生產(chǎn)過程中，要不斷檢查和抽查混凝土攪拌、計量、配合比、材料、攪拌時間、用水量、外加劑及纖維使用情況是否符合規(guī)定。7.2.3施工過程中關鍵環(huán)節(jié)要有詳細的技術保證措施，并完善工序控制，做到層層交底，保證按已定方案施工。8、安全措施8.1樓板模板應按設計要求控制板面荷載，不得集中堆放腳手架架桿、鋼筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和機具，防止施工荷載過于集中導致模板變形、失穩(wěn)。8.2預防高空的墜落事故，基坑周圍應設置鋼管護欄，并應刷紅白相間油漆，以保

28、證現(xiàn)場施工人員的安全。8.3加強基坑位移檢測，坑內(nèi)作業(yè)時隨時注意邊破變化，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有裂縫并且有發(fā)展趨勢，應立即通知施工現(xiàn)場施工人員撤離安全地帶，并及時匯報。8.4對各種施工機具（塔吊、泵車、鋼筋加工機械等）在使用前由項目部專職安全員對操作員進行安全技術交底，并將使用注意事項標牌安排懸掛于操作現(xiàn)場。8.5加強現(xiàn)場施工用電管理，預防現(xiàn)場電氣設備線路損壞傷人。8.6加強現(xiàn)場泵送混凝土的泵送管理，泵料出料口和混凝土管拆接頭時，操作人員頭部、臉部不要正對該部位，以免突然噴出混凝土傷人。9、環(huán)保措施9.1混凝土中摻加粉煤灰以代替部分水泥，做到廢物的綜合利用，減少環(huán)境污染。9.2揚塵污染控制：利用商品混

29、凝土以減少水泥、砂、石等造成的現(xiàn)場養(yǎng)揚塵污染，使揚塵指標控制在規(guī)定范圍內(nèi)。9.3噪聲污染控制：鋼筋、模板加工區(qū)避開生活及辦公區(qū)，控制混凝土澆注、鋼架加工等工序的場界噪聲限值為：夜間55db，白天75db。混凝土振搗棒應采用環(huán)保型低噪聲產(chǎn)品或采取相應降噪措施，以避免對工人及周邊環(huán)境造成噪聲危害。9.4沖洗出場區(qū)的混凝土運輸車，防止污染周邊的市政道路。沖洗混凝土泵車、輸送泵管得污水應流入現(xiàn)場的明溝及沉淀池中。10、效益分析本工法在臨邑縣人民醫(yī)院新病房綜合樓項目中，取得了明顯的技術經(jīng)濟效果。10.1經(jīng)濟效益：應用本工法，一方面可以控制地下室裂縫產(chǎn)生，提高結構耐久性、減少后期維護費用；另一方面，由于采

30、用優(yōu)化后的混凝土配合比，可減少水泥用量，降低工程造價，據(jù)測算，應用本工法可節(jié)約成本38.3元/。10.2社會效益：本工法可成功解決地下室的裂滲問題，已成功的應用于工程中，取得了明顯的技術經(jīng)濟效益，對目前國內(nèi)混凝土結構地下室抗裂、防滲的設計與施工具有很大的指導意義，可廣泛用于地下混凝土結構的設計與施工中。10.3環(huán)保效益：本工法可以摻加30%左右的粉煤灰代替水泥，不僅減少了水泥用量，節(jié)約了資源，還解決了工業(yè)粉煤灰?guī)淼拇罅凯h(huán)境污染，做到了廢物綜合利用，環(huán)保效益顯著，屬于低碳綠色施工技術。11、應用實例11.1臨邑縣人民醫(yī)院新病房綜合樓工程概況：臨邑縣人民醫(yī)院新病房綜合樓工程位于山東省臨邑縣廣場大街105號臨邑縣人民醫(yī)院院內(nèi)。本工程為高層公共建筑, 主體地上22層，地下1層，建筑高度約108米，主樓平面呈矩形，長度76.20米，寬度27.00米；地下室為設備用房及倉庫，層高4.5米；總建筑面積約47564。結構形式：框架-剪力墻結構；基礎采用灌注樁筏板基礎。本工程結構安全等級為二級，地下室防水等級為二級；建筑結構設計使用年限50年；耐火等級為一級，抗震設防類別為乙類；地基基礎設計等級甲級。施工情況：本工程為超長大面積地下工程，地下室混凝土結構的抗裂防滲控制是一項極為重要的工序，方案確定及施工