公路隧道程施工設(shè)計方案

1、 . . 59/59至淅川高速公路建設(shè)項目（西坪至寺灣XSTJ-合同段）黃楝樹隧道專項施工方案中鐵三局集團(tuán)三淅高速XSTJ-標(biāo)項目經(jīng)理部2012年12月2日目 錄TOC o 1-1 h z uHYPERLINK l _Toc3424185951、黃楝樹隧道概況 PAGEREF _Toc342418595 h 3HYPERLINK l _Toc3424185962、隧道工程總體施工方案 PAGEREF _Toc342418596 h 3HYPERLINK l _Toc3424185973、洞口與明洞工程施工 PAGEREF _Toc342418597 h 4HYPERLINK l _Toc342

2、4185984、超前大管棚支護(hù)施工 PAGEREF _Toc342418598 h 9HYPERLINK l _Toc3424185995、超前導(dǎo)管支護(hù)施工 PAGEREF _Toc342418599 h 13HYPERLINK l _Toc3424186006、超前錨桿施工 PAGEREF _Toc342418600 h 15HYPERLINK l _Toc3424186017、洞身開挖 PAGEREF _Toc342418601 h 15HYPERLINK l _Toc3424186028、初期支護(hù) PAGEREF _Toc342418602 h 24HYPERLINK l _Toc342

3、4186039、仰拱與底板施工 PAGEREF _Toc342418603 h 31HYPERLINK l _Toc34241860410、防水與排水施工工藝 PAGEREF _Toc342418604 h 33HYPERLINK l _Toc34241860511、二次襯砌施工 PAGEREF _Toc342418605 h 39HYPERLINK l _Toc34241860612、邊道、電纜溝施工 PAGEREF _Toc342418606 h 47HYPERLINK l _Toc34241860713、隧道砼路面工程施工 PAGEREF _Toc342418607 h 48HYPERL

4、INK l _Toc34241860814、施工超前地質(zhì)預(yù)報工作 PAGEREF _Toc342418608 h 50HYPERLINK l _Toc34241860915、監(jiān)控量測 PAGEREF _Toc342418609 h 54HYPERLINK l _Toc34241861016、棄碴場施工 PAGEREF _Toc342418610 h 56HYPERLINK l _Toc34241861117、洞裝飾與防火工程 PAGEREF _Toc342418611 h 56HYPERLINK l _Toc34241861218、特殊地質(zhì)地段施工時應(yīng)注意事項 PAGEREF _Toc3424

5、18612 h 571、七曜山隧道概況七曜山隧道位于淅川縣西簧鄉(xiāng)低山區(qū)，與209國道相鄰，交通便利。隧道總體走向呈南北向曲線布置。隧道大埋深約117米，采用小凈距（測設(shè)線間距：進(jìn)口中24.87米，出口中16.92米），其中左線起始樁號為K29+730K30+252，長522米；右線起始樁號為RK29+745RK30+265，長520米。設(shè)計時速80km/h，采用燈光照明，自然通風(fēng)，設(shè)置1處人行橫通道，屬中隧道。隧道左線平面位于R=1785的圓曲線上，縱坡為-0.360%/850；隧道右線平面位于R=1520的圓曲線上，縱坡為-0.356%/864.893。進(jìn)口左右線洞門均采用端墻式洞門，出口左

6、右線洞門采用端墻式洞門。隧道以、級圍巖為主，、級圍巖受地質(zhì)構(gòu)造影響嚴(yán)重，節(jié)理（裂隙）發(fā)育，隧道施工過程中，極易沿軟弱構(gòu)造面產(chǎn)生整體滑動、坍塌、洞冒頂，因而隧道工程施工是本標(biāo)段的關(guān)鍵工程項目。2、隧道工程總體施工方案施 工 準(zhǔn) 備圖紙審核、放樣測量模板臺車安裝洞身開挖、出渣洞 口 工 程超前支護(hù)、加固量 測初 期 支 護(hù)拱墻襯砌仰拱與鋪底反饋施工設(shè)計洞內(nèi)附屬洞 內(nèi) 裝 飾清 理隧道采用“新奧法”原理組織各工序的施工（見圖2-1施工方案框圖）。施工遵循“早進(jìn)晚出”的原則“短進(jìn)尺、強支護(hù)、少擾動、弱爆破、勤觀測、早封閉”的施工原則，緊湊施工工序。圖2-1隧道施工方案框圖施工進(jìn)洞前先作好洞頂截水溝等排

7、水設(shè)施，防止地表水滲入開挖面影響明洞邊坡和成洞面的穩(wěn)定，按照設(shè)計要求做好仰坡的開挖，仰坡加固與防護(hù)。隧道洞口段土質(zhì)或易坍塌的軟弱圍巖地段，采用輔助施工方進(jìn)行超前支護(hù)，盡可能較少對巖體的擾動。洞口明洞段采用明挖法施工，洞口段、級圍采用臺階分部法開挖施工，洞身段級圍巖采用超短臺階法開挖、級圍巖采用短臺階法開挖，級圍巖根據(jù)地質(zhì)與地段情況采用臺階法或全斷面開挖，先行洞開挖面距后行洞開挖面不小于40m，采用自制鑿巖臺架配合氣腿鑿巖機(jī)打眼，拱部采用光面爆破邊墻采用預(yù)裂爆破技術(shù)，以最大限度保護(hù)圍巖穩(wěn)定性，減少超挖量，提高初期支護(hù)的承載力。初期支護(hù)：級圍巖段采用工字鋼拱架掛鋼筋網(wǎng)噴錨聯(lián)合支護(hù)，級圍采用格柵鋼拱

8、架掛鋼筋網(wǎng)噴錨聯(lián)合支護(hù)，級圍巖采用噴錨支護(hù)。噴混凝土采用濕噴工藝，風(fēng)鉆打眼，人工安裝錨桿，小導(dǎo)管注漿加固圍巖。施工中由測量組負(fù)責(zé)按照圖紙與規(guī)要求做好洞口淺埋段地表下沉觀測、洞監(jiān)控量測工作。隧道防排水采用防、排、堵、截相結(jié)合的綜合治理措施。下坡施工，洞50m或100m設(shè)置集水井，抽水機(jī)抽水。采用無軌運輸，正洞、行車橫洞使用側(cè)翻裝機(jī)與挖掘機(jī)裝渣，人行橫道用小型裝載機(jī)裝渣，全部采用自卸汽車運渣。軟弱圍巖地段二次襯砌緊跟開挖，一般地段按監(jiān)測信息盡早襯砌，按仰拱、鋪底先行，拱墻緊跟的順序施工。隧道通風(fēng)采用壓入式集中送風(fēng)，每個掘進(jìn)洞口安裝135*2Kw軸流通風(fēng)機(jī)1臺，橫通道與開挖面設(shè)置14KW局扇。二次襯

9、砌仰拱和仰拱回填在初期支護(hù)落底后與時進(jìn)行，二次襯砌采用整體式模板臺車支模，黃楝樹隧道口設(shè)一座50m3/h砼的拌和站，由砼運輸車運至現(xiàn)場，二襯砼用輸送泵進(jìn)行灌注，插入式振搗配合附著式振動設(shè)備振搗。另設(shè)砼配料機(jī)，用于初期支護(hù)與臨時支護(hù)的砼供應(yīng)。施工機(jī)械設(shè)備按照“技術(shù)先進(jìn)、滿足需求、性能可靠、適當(dāng)備用”的原則進(jìn)行配置，主要機(jī)械有鑿巖臺車、側(cè)卸裝載機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車和襯砌臺車等。3、洞口與明洞工程施工1）隧道洞口段施工洞口明洞段采用明挖法進(jìn)行施工（見圖3-1），待邊、仰坡防護(hù)結(jié)束隨即進(jìn)行洞口明洞施工，洞口明洞段采用分層小切口開挖進(jìn)洞，然后進(jìn)行混凝土套拱和大管棚的施工（或圖3-1洞門與明洞施工

10、流程圖者采用超前小導(dǎo)管或砂漿錨桿等超前支護(hù)方式進(jìn)行預(yù)支護(hù)），確保安全后再進(jìn)行暗洞開挖。同時在施工過程中盡量避免過高的仰坡開挖。開挖前根據(jù)施工安排，把開挖區(qū)地表原有草皮鏟取，移植保存，以便今后復(fù)植。為確保施工順利，在進(jìn)行暗洞施工前對洞口襯砌外的邊仰坡進(jìn)行錨噴（網(wǎng)）加固。洞口采用挖掘機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械化分段或分段分層開挖，機(jī)械開挖不到的部位采用人工開挖，或輔以淺孔爆破，再行挖掘。洞門完成后，按設(shè)計對兩側(cè)邊坡進(jìn)行回填，兩側(cè)用M7.5漿砌片石回填，并回填土石至原地面線，回填土石按規(guī)要求夯填密實。填筑應(yīng)由下而上分層進(jìn)行。洞門基礎(chǔ)開挖應(yīng)注意安全防護(hù)，地基承載力必須經(jīng)試驗滿足要求，應(yīng)做好防水、排水工作，防止基

11、底被水浸泡?；訌U渣、雜物等必須清除干凈。隧道明洞回填和洞門施工完成后，應(yīng)與時做好洞口邊坡與仰坡的地表恢復(fù)。洞門附近的截水溝和墻頂排水溝應(yīng)與路塹排水系統(tǒng)連接完好。洞口工程應(yīng)與洞口相鄰工程統(tǒng)籌安排，施工宜避開雨季與嚴(yán)寒季節(jié)。合理安排施工的先后順序，對于橋梁，應(yīng)先施工遠(yuǎn)離隧道的橋臺與其他墩的下部構(gòu)造。待隧道進(jìn)洞后進(jìn)行近洞口處橋臺施工，以減少相互影響。隧道開挖，禁止將棄渣棄于橋位處，影響橋臺施工和其它橋墩質(zhì)量。隧道棄渣只能用于橋臺的臺背回填和錐護(hù)坡填筑，不得在橋梁其他位置隨意堆放。橋臺施工完畢，盡快進(jìn)行錐坡填筑和臺背回填，為隧道施工開辟場地。洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以上的山坡穩(wěn)定情況，清除懸石、

12、處理危石。施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護(hù)。結(jié)合現(xiàn)場地形，洞口邊、仰坡應(yīng)與早做好坡面防護(hù)，確保洞口穩(wěn)定。坡頂、坡腳宜綠化處理，以防止仰坡圍地表水下滲和減少對坡面的沖刷。洞頂排水溝槽應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)、整治，確保水流暢通，若巖層裂隙多，地表水有可能滲漏到隧道時，應(yīng)用漿砌片石或混凝土鋪砌溝底，漿砌片石應(yīng)用砂漿抹面。洞頂邊、仰坡周圍的排水系統(tǒng)宜在雨季前與邊、仰坡開挖前完成。（1）施工前的準(zhǔn)備工作洞口開挖前在仰坡坡口外沿隧道橫斷方向布設(shè)地面沉降觀測點，以便檢測各種施工措施的可靠性（地面沉降觀測點的布設(shè)與檢測數(shù)據(jù)處理見監(jiān)控量測）；其次在仰邊坡刷坡頂外按設(shè)計要求作雙向截水溝，以攔截地表水，防止流水沖刷洞門造成危害。洞

13、口截排水、邊、仰坡處理洞口截排水：為了把地表水排出隧道圍之外，設(shè)計文件對隧道進(jìn)口設(shè)計了M7.5漿砌片石的坡頂截水溝。截水溝采用矩形結(jié)構(gòu)，溝底、溝邦的厚度均為30cm，溝深60cm，截水溝上口凈寬60cm，底寬60cm。具體工藝如下：截水溝設(shè)在邊仰坡開挖線5m圍之外，截水溝施工前，先進(jìn)行場地清理，再按施工圖紙進(jìn)行開挖放樣，并測定截水溝中心線樁與相應(yīng)的檢查恢復(fù)樁。截水溝應(yīng)在明洞開挖與仰坡開挖前施工完畢。A截水溝布設(shè)要順應(yīng)原地貌的地勢，修整平緩順直，上游進(jìn)口與原地面銜接緊密，滿足截流坡面水的要求，不出現(xiàn)溢水或滲漏，下游出水口引入路基截水溝；B截水溝基坑采用人工配合機(jī)械開挖，應(yīng)保證截水溝的幾何尺寸滿足

14、設(shè)計要求；C截水溝所用的材料必須符合規(guī)要求，砌體砂漿配合比必須準(zhǔn)確，砂漿采用拌和站集中拌合。D截水溝開挖后應(yīng)與時鋪砌，防止地表水流沿溝下滲，防造成坡體坍塌。E砌體應(yīng)掛線施工、分層分段砌筑，砌縫砂漿均勻飽滿，勾縫密實、圓滑、無脫落。砌筑工作縫表面應(yīng)清掃干凈，澆水濕潤。砌體側(cè)與溝底應(yīng)平順，溝底高程與頂面高程縱坡必須平順，無波浪形，保證美觀。F砌筑好的片石砌體應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7d。洞口邊仰坡防護(hù)施工（圖7-19）圖7-19 邊、仰坡施工進(jìn)口的地質(zhì)情況屬于級，按照設(shè)計尺寸進(jìn)行邊仰坡施工，坡面采用噴錨掛網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，邊仰坡采用長3.5m的22的砂漿錨桿，1.2m1.2m的梅花型布置，掛鋼筋網(wǎng)6mm

15、2020cm，噴射砼采用C20號，厚度為10cm。具體施工工藝如下：A施工準(zhǔn)備施工前先根據(jù)邊仰坡測量放樣確定防護(hù)圍，然后用腳手架、竹排等架設(shè)施工平臺，施工平臺要保證穩(wěn)定、可靠，平臺的高度根據(jù)邊仰坡的高度與施工操作方便而定，另外在原地面合適的地段左右線各平整20m2左右的場地，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠不?，以放置噴射機(jī)與堆料的要求。B砂漿錨桿的施工錨桿采用風(fēng)槍鉆孔，鉆孔時應(yīng)使鉆桿大致垂直巖層結(jié)構(gòu)層面，施工中應(yīng)保證孔的順直，鉆孔完成后進(jìn)行吹眼，清除鉆孔的鉆渣，然后用水泥沙漿填滿孔眼，再安裝錨桿，最后封住孔口。C鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在鋼花管與錨桿安裝完畢后布設(shè)，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計間距先在加工場地制作好鋼筋網(wǎng)片，并對鋼

16、筋網(wǎng)片進(jìn)行除銹處理，然后用安全繩將網(wǎng)片吊至工作面安設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)點焊在錨桿頭上，使鋼筋網(wǎng)在噴射砼時不易晃動。D噴射砼在噴射砼施工前，應(yīng)根據(jù)砼錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)的規(guī)定與施工前所做的標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行施工，力求達(dá)到強度的前提下回彈量最小，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)與施工經(jīng)驗控制好砼的施工質(zhì)量。噴射砼施工注意事項：a噴射砼前，對邊仰坡坡面上的松動巖石與松土進(jìn)行清理，并用高壓風(fēng)清理坡面上的其它雜物，另應(yīng)使坡面有一定的濕度；b噴嘴與受噴面保持垂直，同時與受噴面保持0.6-1m的間距；c為了保證砼的噴射厚度和減少砼的回彈率，施工時，應(yīng)分層噴射砼，并在坡面上打入控制厚度的標(biāo)記鋼筋。噴射砼的回彈物一律作廢品處理，所有

17、回彈砼清出施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁重復(fù)使用回彈砼；d對噴射完畢的砼進(jìn)行定期養(yǎng)生。2）明洞施工洞口段采用明挖法施工，本標(biāo)段隧道左右線洞口防護(hù)與開挖將整體進(jìn)行，避免相互影響造成的安全事故。明洞采用“套拱法”施工，在隧道明洞襯砌輪廓線外，立模澆注C25的混凝土套拱，以確保洞口段巖體的穩(wěn)定，套拱預(yù)埋133導(dǎo)向鋼管，作為超前管棚時做導(dǎo)向用。（1）明挖施工隧道洞口段圍巖為級，為減少對隧道圍巖的擾動，保證施工安全，明洞部分采用明挖法施工，風(fēng)鎬配合機(jī)械開挖，輔以淺孔小臺階爆破，邊仰坡開挖采用預(yù)留光爆層施工，局部松動爆破配合機(jī)械開挖。洞口每開挖一步后立即初噴、安設(shè)錨桿、掛網(wǎng)，然后復(fù)噴至設(shè)計厚度。明洞土石方施工要注意以下問

18、題：按設(shè)計要求進(jìn)行邊坡、仰坡放線，盡量減少對洞口地層的擾動。進(jìn)洞前完成仰坡，山坡危石應(yīng)與時處理不留后患。排水系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件盡早完成，地表水不得沖刷坡面。結(jié)合地層穩(wěn)定程度、洞門施工季節(jié)和隧道施工方法，開挖洞門處土石方。明洞邊墻基礎(chǔ)地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，深基礎(chǔ)開挖應(yīng)注意核查地質(zhì)條件，如基底松軟，應(yīng)采取措施增加基底承載力。偏壓和單壓明洞的外邊墻基底，在垂直路線方向應(yīng)按設(shè)計要求挖成一定坡度的向斜坡，以提高基底的抗滑力。禁止超挖回填虛土，超挖部分與基礎(chǔ)混凝土同時澆筑。（2）明洞襯砌明洞澆注混凝土前應(yīng)復(fù)測中線、高程和模板的外輪廓尺寸（考慮預(yù)留沉降），確保襯砌不侵入設(shè)計輪廓線。明洞混凝土的灌注應(yīng)設(shè)擋

19、頭板、外模和支架，明洞墻、拱混凝土應(yīng)整體澆注。拱圈混凝土強度應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計強度等級的100，且拱頂回填土高度達(dá)到0.7m時，方可拆除明洞拱架。（3）明洞防排水明洞支架拆除后應(yīng)與時施作防水層與排水設(shè)施，保證排水暢通。明洞施工應(yīng)和隧道的排水側(cè)溝的出水口與洞頂?shù)慕?、排水設(shè)施統(tǒng)籌考慮，即明洞施工完成后，洞的排水應(yīng)形成順暢的出水口，洞頂排水系統(tǒng)達(dá)到完善、暢通。墻后的排水設(shè)施與填土同時完成，保證出水口通暢。明洞襯砌外按設(shè)計要求設(shè)置防水材料應(yīng)全斷面鋪設(shè)平整，然后回填土。拱圈背部用砂漿涂抹平整，鋪設(shè)EVA防水卷材+無紡布，敷設(shè)時粘貼緊密，相互搭接錯縫，搭接長度不小于100mm，并向隧道拱背延伸不小于0.5m

20、與暗洞防水板焊接成一體，再涂抹2cm厚水泥砂漿。（4）明洞回填明洞回填應(yīng)在明洞外防水層施做完成且混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行。側(cè)墻回填應(yīng)兩側(cè)對稱進(jìn)行，石質(zhì)地層中巖壁與墻背空隙不大時用與墻身同級混凝土回填；空隙較大時用片石混凝土或漿砌片石回填密實。土質(zhì)地層，將墻背坡面挖成臺階狀，明洞邊墻墻背回填采用M7.5漿砌片石。拱部回填采用碎石土，兩側(cè)對稱分層夯實，每層厚度不大于0.2m，兩側(cè)回填土面的高差不大于0.5m?；靥钪僚c拱頂齊平后，頂層回填50cm厚夯實粘土，以利于隔水。采用機(jī)械回填時，須在人工夯填超過拱頂1.0m以上后進(jìn)行。4、超前大管棚支護(hù)施工1）施工工藝（超前大管棚施工工藝框圖見圖4-1）2

21、）技術(shù)措施與施工注意事項套拱施工套拱施工用土模作模，人工修整成型，并用砂漿抹面。套拱2m長，套拱厚600mm，采用C25砼，埋設(shè)I20a工字鋼與108孔口管，固定鋼筋與孔口管采用雙面焊接，焊接長度大于5d。套拱基礎(chǔ)承載力必須達(dá)到0.45Mpa。套拱兼作長管棚導(dǎo)向墻并在洞口段襯砌外輪廓線以外施作，沿開挖線外10cm以50cm間距將孔口管牢固焊接在I20a工字鋼上，防止?jié)仓艜r產(chǎn)生位移。套拱砼澆完后與時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工中特別注意：A套拱基礎(chǔ)必須穩(wěn)定，保證地基承載力達(dá)到設(shè)計要求。保證管棚施工過程中套拱不偏移、不下沉，必要時增加一些臨時支撐。并對拱頂進(jìn)行監(jiān)控量測，對量測數(shù)據(jù)與時上報，保證管棚施工安全。B

22、砼套拱作為大管棚導(dǎo)向墻必須在明洞外輪廓以外施作，需嚴(yán)格放放線、定位測量，保證開挖施工凈空，二襯（明洞）凈空與厚度。C孔口管作為大管棚導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚質(zhì)量。焊接固定它前需用全站儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置，用水準(zhǔn)尺配合坡度孔口管傾角，用前后差距法測定孔口管外插角?？卓诠芡獠褰?，用測量儀器，量測鋼管鉆進(jìn)的偏斜度?？卓诠芾喂毯附釉诠ぷ咒撋希乐?jié)仓艜r產(chǎn)生位移。鉆機(jī)就位A鉆機(jī)平臺利用自行設(shè)計、加工的全斷面開挖臺架。它是一系列型鋼（工字鋼、槽鋼、角鋼與鋼管）拼焊成骨架，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片作支撐平面，在平整場地上一次加工好的。然后整體拖拉到套拱前支墊牢固、穩(wěn)定

23、，防止在施鉆時鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量。B移動轉(zhuǎn)機(jī)平臺至鉆孔位，調(diào)整鉆機(jī)高度，將鉆桿放入套拱孔口管中，用經(jīng)緯儀、掛線、磚桿導(dǎo)向結(jié)合方法，反復(fù)調(diào)整，精確核定鉆機(jī)位置，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。鉆孔A鉆孔由兩臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位對稱進(jìn)行，可縮短移動鉆機(jī)時間，便于鉆機(jī)定位。為了能順利安裝管棚鋼管，鉆頭直徑選用125mm。B鉆機(jī)定位經(jīng)儀器量測，鉆桿桿方向和角度滿足設(shè)計要求后方可開鉆，鉆孔開始時選用低檔，待成孔1.0m厚適當(dāng)加壓，退出接鉆桿，繼續(xù)鉆進(jìn)。C鉆孔過程始終注意鉆桿角度變化，保證鉆機(jī)不移位。每鉆進(jìn)5m用儀器復(fù)核鉆孔角度是否正確，以確保鉆孔方向。鉆孔偏斜度過大。用特

24、殊鉆頭等適合修正各種偏斜的方法進(jìn)行修正。如：向下偏斜，在偏斜部分填充水泥漿，等水泥砂漿凝固后再從偏斜開始處繼續(xù)鉆進(jìn)。向上偏斜，采用特殊合金鉆頭進(jìn)行再次鉆進(jìn)。D巖質(zhì)較好時，可以一次成孔。E鉆機(jī)施工過程要經(jīng)常用測斜儀測定位置，根據(jù)鉆機(jī)工作時間、狀態(tài)與時判斷成孔質(zhì)量，與時處理鉆機(jī)施工過程中出現(xiàn)的坍孔、卡鉆事故。F鉆機(jī)施工過程中確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。隨時對轉(zhuǎn)機(jī)的動力器、扶正器、合金鉆頭進(jìn)行檢查。G認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程原始記錄，對每一個孔要記錄轉(zhuǎn)孔時間、成孔時間，與時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，以此作為洞身開挖的超前地質(zhì)預(yù)報。清孔驗孔鉆孔完畢后先用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭（125mm）進(jìn)行

25、來回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔；再用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣；最后用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測驗收孔深，孔傾角和外插角。安裝管棚鋼管A下料管棚鋼管前預(yù)先按設(shè)計每個鉆孔的鋼管進(jìn)行配管和編號，以保證同一斷面上管接頭不超過50%，相鄰鋼管接頭前后至少錯開1m。為綜合利用鋼管整料（即長度為9m整），基于管節(jié)長度下為3m、6m。并分別予以奇偶數(shù)編號，奇偶數(shù)不同的管長相差3m（若奇數(shù)B已下料好的管棚鋼管分節(jié)鋼管在專用管床上加工好外絲扣，棚管四周鉆16出漿孔（靠暗洞口3.05m的圍棚管不鉆孔）；為便于入孔，首節(jié)鋼管管頭焊成圓錐形。C大管棚鋼管分節(jié)安裝采用厚壁管箍工藝，上滿絲扣，絲扣長

26、度不應(yīng)小于150mm，相鄰孔間管節(jié)奇偶錯開，前期靠人工送管，當(dāng)阻力增大，人力無法送進(jìn)時，用10t以上卷揚機(jī)配合滑輪組多方向反壓頂進(jìn)，頂進(jìn)中始終保證反壓合力方向與孔軸線一致?？卓诿芊馓幚碜{前在每根管棚尾部用鋼板焊封管口，在鋼板上穿孔安裝兩通接頭。注漿用雙液注漿泵先單液漿、再雙液漿，先稀后濃的原則注漿。注漿量由壓力控制，初壓0.5l.0MPa，終壓為2.0MPa，持續(xù)5min結(jié)束.注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，仍未達(dá)到壓力要求，調(diào)整漿液繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均被漿液充填，方可終止注漿。注漿結(jié)束后管用M30水泥砂漿填充密實。如遇易塌方與圍巖

27、破碎且富水地段，在鋼管先放置鋼筋籠，再向管注入水泥、水玻璃漿液，以達(dá)到補強。圖4-1超前大管棚施工工藝框圖管長度為3m。則偶數(shù)管長為6m）。B已下料好的管棚鋼管分節(jié)鋼管在專用管床上加工好外絲扣，棚管四周鉆16出漿孔（靠暗洞口3.05m的圍棚管不鉆孔）；為便于入孔，首節(jié)鋼管管頭焊成圓錐形。C大管棚鋼管分節(jié)安裝采用厚壁管箍工藝，上滿絲扣，絲扣長度不應(yīng)小于150mm，相鄰孔間管節(jié)奇偶錯開，前期靠人工送管，當(dāng)阻力增大，人力無法送進(jìn)時，用10t以上卷揚機(jī)配合滑輪組多方向反壓頂進(jìn)，頂進(jìn)中始終保證反壓合力方向與孔軸線一致?？卓诿芊馓幚碜{前在每根管棚尾部用鋼板焊封管口，在鋼板上穿孔安裝兩通接頭。注漿用雙液注

28、漿泵先單液漿、再雙液漿，先稀后濃的原則注漿。注漿量由壓力控制，初壓0.5l.0MPa，終壓為2.0MPa，持續(xù)5min結(jié)束.注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，仍未達(dá)到壓力要求，調(diào)整漿液繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均被漿液充填，方可終止注漿。注漿結(jié)束后管用M30水泥砂漿填充密實。如遇易塌方與圍巖破碎且富水地段，在鋼管先放置鋼筋籠，再向管注入水泥、水玻璃漿液，以達(dá)到補強。5、超前導(dǎo)管支護(hù)施工1）超前小導(dǎo)管施工工序框圖（圖5-1）圖5-1 超前小導(dǎo)管施工工序框圖2）超前小導(dǎo)管施工工藝（1）超前小導(dǎo)管施工在鉆孔前，先噴砼將開挖面封閉，以防漏漿。為了保證小

29、導(dǎo)管鉆眼時的施工安全，以與為了便于鉆眼與控制小導(dǎo)管的仰角，應(yīng)在一個循環(huán)的開挖與初期支護(hù)完畢后進(jìn)行鉆孔。初期支護(hù)噴射砼時應(yīng)注意預(yù)留出靠近巖面的那榀拱架（該拱架根據(jù)小導(dǎo)管的環(huán)向布置根數(shù)與間距相應(yīng)在拱架上開孔）不要被砼覆蓋；鉆孔時應(yīng)使用孔眼較管徑大20 mm以上，用臺車鉆桿鉆孔并按設(shè)計控制鉆桿仰角，孔鉆好后，進(jìn)行吹眼，后再將鉆桿換釬尾，將導(dǎo)管貫入孔中，外露20 cm，以便連接注漿管，并將小導(dǎo)管周圍空隙封堵嚴(yán)實。為了保證順利裝管，小導(dǎo)管入巖端應(yīng)做成錐形，當(dāng)鋼管入巖困難時，可在管端插入事先做好的簡單推進(jìn)工具，然后用風(fēng)槍送入。為了保證小導(dǎo)管注漿漿液向圍巖擴(kuò)散，應(yīng)在小導(dǎo)管管壁周圍鉆設(shè)8花眼，花眼間距15cm

30、，交錯布置；為了防止漏漿，小導(dǎo)管管尾50cm圍不鉆設(shè)花眼，并應(yīng)在管端做好止?jié){閥。超前鋼管實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度（mm）不小于設(shè)計尺量：檢查10%2孔位（mm）50尺量：檢查10%3鉆孔深度（mm）50尺量：檢查10%4孔徑（mm）大于鋼管直徑+20尺量：檢查10%施工準(zhǔn)備小導(dǎo)管、注漿材料試驗噴混凝土封閉開挖鉆孔、清孔打入小導(dǎo)管、封孔口退套管、插入管棚鋼管注 漿中間交工驗收綜合檢查打下一根小導(dǎo)管圖5-2小導(dǎo)管注漿工藝圖注漿：小導(dǎo)管注漿采用壓力流量雙條件控制，使用KBY50/70型或性能類似的注漿泵，其注漿壓力與注漿量與巖石裂隙、土壤滲透系數(shù)等有關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場試驗而

31、定。漿液材料初步擬定為水泥漿，水灰比W/C=0.51.0，注漿壓力一般控制在0.51.0Mpa，必要時在孔口設(shè)止?jié){塞。注漿材料、注漿方式與注漿壓力在實際操作時將根據(jù)現(xiàn)場實際暴露的圍巖情況進(jìn)行調(diào)整。注漿完成后管用M30水泥砂漿緊密填充。（2）注意事項 小導(dǎo)管應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接，外插角和間距應(yīng)符合設(shè)計。鉆孔、安裝后，合理封堵管口，使其能承受規(guī)定的最大注漿壓力。 注漿前，應(yīng)對開挖面與5m圍的坑道噴射厚為50100mm混凝土或用模筑混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時，發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象。注漿壓力應(yīng)為0.51.0MPa，注漿按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃，注漿量先大后小。注漿標(biāo)準(zhǔn)：以終壓控制為

32、主，注漿量校核。當(dāng)注漿壓力為0.71.0MPa，持續(xù)15min即可終止。6、超前錨桿施工超前錨桿設(shè)置在洞身級圍巖段，錨桿采用長3.5m的20MnSi22藥卷錨桿，錨桿環(huán)向間距40cm，外傾角約1025，施工時應(yīng)根據(jù)巖體節(jié)里面產(chǎn)狀確定錨桿的最佳方向。利用人力配合臺架風(fēng)鉆打眼，填錨固劑、人力安設(shè)錨桿，待終凝后按要求抽樣進(jìn)行錨桿抗拔試驗。錨桿預(yù)先在洞外按要求加工制作，施工時保證錨桿鉆孔位置與孔深。錨桿應(yīng)保持不小于1.0m的搭接長度，尾部應(yīng)焊接在系統(tǒng)錨桿尾部,以增強共同支護(hù)能力。其施工工藝見初期支護(hù)錨桿施工。7、洞身開挖針對隧道洞口的圍巖狀況、開挖時容易坍塌的特點，左右洞均采用弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法。左

33、、右幅洞口均為長管棚支護(hù)，然后是超前小導(dǎo)管支護(hù)進(jìn)洞。1）隧道洞身段施工本標(biāo)段隧道暗洞襯砌結(jié)構(gòu)按新奧法原理，采用復(fù)合式支護(hù)結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)設(shè)計要求，本標(biāo)段隧道各級圍巖的襯砌結(jié)構(gòu)形式主要有級圍巖、級圍巖和級圍巖三種結(jié)構(gòu)形式。具體各級圍巖下的施工方法見下表所示：（1）級圍巖施工方案 施工方法全斷面一次開挖成形，其施工步驟見圖7-23 圖7-23全斷面施工工序橫斷面與縱斷面示意圖a)橫斷面b)縱斷面施工順序說明A全斷面開挖；B初期支護(hù)；C全斷面二次襯砌。 施工要求循環(huán)進(jìn)尺宜控制在34m；采用大型機(jī)械配套作業(yè)。(2)級圍巖施工方案采用臺階法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：A上臺階高度宜為2.5m，裝渣機(jī)械緊跟開挖面。

34、B控制上臺階鋼架下沉和變形，做好鎖腳錨桿。C巖體不穩(wěn)定時應(yīng)縮短進(jìn)尺，先施工邊墻支護(hù)，后開挖中間巖體；左右錯開或拉中槽后再開挖邊墻。 施工方法先開挖上半斷面，待開挖至一定長度后，再開挖下半斷面，上、下半斷面同時并進(jìn)。其施工步驟見圖7-24。施工順序說明A上臺階開挖；B上臺階初期支護(hù)；C下臺階開挖；D下臺階初期支護(hù)；E全斷面二次襯砌。施工要求A臺階不宜多分層，上下臺階之間的距離盡可能滿足機(jī)具正常作業(yè)，并減少翻渣工作圖7-24臺階法施工工序橫斷面與縱斷面示意圖a)橫斷面b)縱斷面量；當(dāng)頂部圍巖破碎，需支護(hù)緊跟時，可適當(dāng)延長臺階長度。B 施工亦應(yīng)先護(hù)后挖，宜采用超前錨桿或超前小鋼管輔助施工措施。開挖應(yīng)

35、盡量采用微震光面爆破技術(shù)。C初期支護(hù)應(yīng)緊跟開挖面；上臺階施工時，鋼架底腳宜設(shè)鎖腳錨桿和縱向槽鋼托梁，控制其下沉和變形。下臺階在上臺階噴射混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70后開挖。D隧道兩側(cè)的溝槽與鋪底部分應(yīng)和下臺階一次開挖成型。E臺階分界線不得超過起拱線，臺階長度不得大于隧道開挖寬度的1.5倍，下臺階馬口落底長度不大于2榀鋼拱架的長度；應(yīng)一次落底，并盡快封閉成環(huán)。F臺階長度不宜過長，應(yīng)盡快安排仰拱閉合，改善初期支護(hù)受力條件。(3)級圍巖施工方案 施工方法先開挖上部導(dǎo)坑成環(huán)形，并進(jìn)行初期支護(hù)，再分部開挖剩余部分，施工步驟圖7-25。施工順序說明A上弧形導(dǎo)坑開挖；B拱部初期支護(hù)；C預(yù)留核心土開挖；D下臺

36、階中部開挖；E下臺階側(cè)壁部開挖；F仰拱超前澆筑；G全斷面二次襯砌。施工要求A環(huán)形開挖預(yù)留核心土法，將開挖斷面分為上、中、下與底部四個部分逐級掘進(jìn)施工,每循環(huán)開挖進(jìn)尺控制在0.51m之間，核心土面積應(yīng)不小于整個斷面面積的50。上圖7-25環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工工序橫斷面與縱斷面示意圖a)橫斷面b)縱斷面部宜超前中部35m，中部超前下部35m,下部超前底部l0m左右。為方便機(jī)械作業(yè)，上部開挖高度控制在4.5m左右，中部臺階高度也控制在4.5m左右，下部臺階控制在3.5m左右。B 核心土與下臺階開挖應(yīng)在上臺階支護(hù)完成、噴射混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后進(jìn)行。為防止上臺階初期支護(hù)下沉、變形，其底部

37、宜加設(shè)槽鋼托梁，托梁與鋼架連為一體，鋼架底部應(yīng)按要求設(shè)置鎖腳錨桿，并與縱向槽鋼焊接，錨桿布設(shè)俯角宜為450。C 每一臺階開挖完成后，與時噴射4cm厚混凝土對圍巖進(jìn)行封閉，安裝鋼架和鎖腳錨桿，分層復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度，必要時各臺階設(shè)臨時仰拱加強支護(hù)，完成一個開挖循環(huán)。D 對土質(zhì)的隧道應(yīng)以核心土為基礎(chǔ)設(shè)立3根臨時鋼架豎撐以支撐拱頂和拱腰，核心土根據(jù)圍巖量測結(jié)果適當(dāng)滯后開挖。（4）級圍巖淺埋段施工工序 CD法是在軟弱圍巖大跨度隧道中先分部開挖隧道的一側(cè)，并施作中隔壁，然后再分部開挖另一側(cè)的施工方法。其施工步驟見圖7-26。施工順序說明A先行導(dǎo)坑上部開挖；B先行導(dǎo)坑上部初期支護(hù)；C先行導(dǎo)坑中部開挖；D

38、先行導(dǎo)坑中部初期支護(hù)；E先行導(dǎo)坑下部開挖；F先行導(dǎo)坑下部初期支護(hù)；G后行導(dǎo)坑上部開挖；H后行導(dǎo)坑上部初期支護(hù)；I后行導(dǎo)坑中部開挖；J后行導(dǎo)坑中部初期支護(hù)；K后行導(dǎo)坑下部開挖；L后行導(dǎo)坑下部初期支護(hù)；M仰拱超前澆筑；N全斷面二次襯砌。施工要求 A上部導(dǎo)坑的開挖循環(huán)進(jìn)尺控制為1榀鋼架間距(0.750.8m)，下部導(dǎo)坑的開挖進(jìn)圖7-26中隔壁法(CD法)施工工序橫斷面與縱斷面示意圖a)橫斷面b)縱斷面尺可依據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)加大。B中隔壁法或交叉中隔壁法施工時，初期支護(hù)完成后方可進(jìn)行下一分部開挖，地質(zhì)較差時，每個臺階底部均應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)臨時鋼架或臨時仰拱；各部開挖時，周邊輪廓應(yīng)盡量圓順；應(yīng)在先開挖側(cè)噴射

39、混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后再進(jìn)行另一側(cè)開挖；左右兩側(cè)導(dǎo)坑開挖工作面的縱向間距不宜小于15m；當(dāng)開挖形成全斷面時，應(yīng)與時完成全斷面初期支護(hù)閉合。C導(dǎo)坑開挖孔徑與臺階高度可根據(jù)施工機(jī)具、人員等安排進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。應(yīng)配備適合導(dǎo)坑開挖的小型機(jī)械設(shè)備，提高導(dǎo)坑開挖效率。D拱頂下沉7d增量在2mm以下，可以拆除中隔壁，中隔壁拆除應(yīng)滯后于仰拱，一次拆除長度應(yīng)根據(jù)量測數(shù)據(jù)慎重確定，拆除后應(yīng)立即施作二次襯砌。2)洞身開挖（鉆爆施工）本項目隧道（分離式隧道）施工時，為減少對圍巖的擾動，采用光面爆破或預(yù)裂爆破技術(shù)，并根據(jù)不同的圍巖級別進(jìn)行相應(yīng)的施工方法。（具體的總體施工步驟見本章節(jié)的相關(guān)容）設(shè)計原則：采用光面爆破技術(shù)，

40、根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖進(jìn)尺、爆破器材等條件編制爆破設(shè)計。鉆爆參數(shù)選擇：通過爆破試驗確定爆破參數(shù)，試驗時參照表 ；光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線W（cm）相對距E/W周邊眼裝藥參數(shù)（kg/m）硬巖405060800.71.00.300.35中硬巖405060800.71.00.20.30軟巖355045600.50.80.070.12放樣布眼：清理掌子面，利用全站儀測量畫出開挖輪廓線，用紅油漆標(biāo)出主要炮眼位置（周邊眼、掏槽眼、輔助眼、底眼），其誤差不大于5cm，開挖臺階在15cm圍，鉆眼時，眼底應(yīng)落在同一垂直面上；掏槽眼鉆孔精度要高，誤差在3cm之，控制炮眼間距

41、、深度和角度，嚴(yán)禁炮眼打穿、相交；輔助眼均勻分布，為便于排水，孔眼可稍斜，最大不超過輪廓線10 cm。鉆眼過程中經(jīng)常檢查炮眼方向，與時校正，不符合要求的予以廢除。裝藥：爆破用炸藥選用乳化炸藥，裝藥前，先用高壓風(fēng)吹掃，藥串和起爆藥卷按要求加工好，盤好腳線，分段號存放在箱，按照鉆爆設(shè)計的裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)組織裝藥，確保炮孔裝藥作業(yè)按爆破設(shè)計有序地進(jìn)行；裝藥作業(yè)分片、分組進(jìn)行，并按規(guī)定搗實堵塞炮泥，堵塞長度不小于30 cm。爆破：洞外采用毫秒延時導(dǎo)爆管聯(lián)接，火雷管起爆。起爆網(wǎng)絡(luò)為復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性，連接時，導(dǎo)爆管不能打結(jié)、拉細(xì)和破損漏氣，各炮眼雷管段數(shù)與鉆爆設(shè)計一樣，引爆使用火雷管，

42、雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10 cm以上處，網(wǎng)絡(luò)接好后，由專人負(fù)責(zé)檢查。爆破后即開通風(fēng)機(jī)或自然通風(fēng)排煙，一般3060分鐘，安排專職人員進(jìn)行排險，排除作業(yè)面危石和其他隱患。隧道上臺階開挖后立即初噴一層混凝土封閉開挖面，之后進(jìn)行上臺階噴錨支護(hù)，同時進(jìn)行下臺階噴錨支護(hù)，將上步循環(huán)完成的上臺階的初期支護(hù)與下臺階的初期支護(hù)連接起來，形成完整的初期支護(hù)體系。開挖爆破后，對圍巖地質(zhì)狀況進(jìn)行觀察記錄，分析確定圍巖級別和巖層走向，根據(jù)圍巖實際情況，修改完善開挖、支護(hù)設(shè)計，預(yù)測圍巖變化趨勢，為采取預(yù)防措施提供依據(jù)。（1）級圍巖鉆爆設(shè)計級圍巖開挖方案為預(yù)留核心土開挖法，為減少爆破對圍巖的擾動，采用弱震動爆

43、破控制，不設(shè)周邊孔，而是在掏槽眼和輔助眼爆破后，人工配合機(jī)械找平周邊輪廓；掏槽眼采用雙斜形，裝藥系數(shù)取n=0.25，裝藥量250g/m眼，眼深取1.2m；輔助眼一般橫向間距為80cm，縱向間距為100cm，裝藥集中度200g/m，裝藥量200g/眼，眼深1.0m。爆破參數(shù)取用見下表：級圍巖爆破裝藥參數(shù)表炮眼編號炮眼名稱炮眼深（m）炮眼間距(cm)炮眼角度炮眼數(shù)（個）裝藥量（kg）裝藥集中度kg/m雷管數(shù)（發(fā)）1掏槽眼1.2606040.25*40.252擴(kuò)槽眼1.2607580.25*80.293輔助眼1.0809060.15*60.1574輔助眼1.0609080.2*80.2595輔助眼1

44、.0809080.2*80.259合計347.9附注：循環(huán)進(jìn)尺1.0，炸藥消耗量0.2kg/m3，采用8號火雷管與塑料導(dǎo)爆管繼爆。級圍巖炮眼布置分布圖見圖7-27：（2）級圍巖鉆爆設(shè)計級圍巖采用短臺階法上下分部開挖，掏槽眼采用雙斜形，裝藥系數(shù)n=0.5，裝藥量500g/m，眼深2.2m；周邊眼布設(shè)按經(jīng)驗公式炮眼間距E=16d計算，周邊眼間距取50cm，最小抵抗線W=1.25E，取值為60cm，炮眼密緊系數(shù)E/W=0.83，要求成眼距離準(zhǔn)確，眼與眼之間平行。炸藥爆速大于3000m/s，裝藥集中度150g/m，裝藥量控制在300g/眼，眼深2.0m；輔助眼一般橫向間距按100cm，縱向間距為120

45、cm，注意外圈輔助眼與二圈眼層距保持一致、整齊，其他輔助眼布置按掌子面剩余空間均勻梅花布置，垂直鉆孔。裝藥集中度250g/m，裝藥量500g/眼，眼深2.0m；二圈眼間距55cm，垂直鉆孔，裝藥集中度200g/m，裝藥量400g/m，眼深2.0m；底板眼要求按開挖底輪廓布孔，最大下扎深度20cm，角眼既向外插又向下扎。間距65cm，眼深2.1m，裝藥集中度300g/m，裝藥量600g/m。爆破參數(shù)取用見下表：級圍巖爆破裝藥參數(shù)表炮眼編號炮眼名稱炮眼深（m）炮眼間距(cm)炮眼角度炮眼數(shù)（個）轉(zhuǎn)藥量（kg）裝藥集中度kg/m雷管數(shù)（發(fā)）1掏槽眼2.260斜6561*60.572擴(kuò)槽眼2.160斜

46、75130.8*130.4143輔助眼2.010090100.5*100.25124輔助眼2.010090110.5*110.25135二圈眼2.05590290.4*290.2306周邊眼2.050外插7350.3*350.15367底眼2.165下插3130.6*130.314合計11756.8附注：循環(huán)進(jìn)尺2.0，炸藥消耗量0.48kg/m3，采用8號火雷管與塑料導(dǎo)爆管繼爆。級圍巖炮眼布置分布圖見圖7-28：（3）級圍巖鉆爆設(shè)計級圍巖掏槽眼采用雙中空直眼掏槽，兩個d50（最好d100效果會更好）中孔眼不裝藥，作為其他炮眼爆破的臨空面。掏槽眼采用d30特制藥卷，裝藥量1050g/m，眼深取

47、4.2m。為滿足爆后找頂要求，一般掏槽區(qū)應(yīng)布置于開挖斷面的中下方；周邊眼間距取60cm，最小抵抗線取80cm，裝藥集中度350g/m，裝藥量控制在1450g/眼，眼深4.0m；輔助眼一般橫向間距按100cm，縱向間距為100cm，注意外圈輔助眼與二圈眼層距保持一致，其他輔助眼布置按掌子面剩余空間均勻梅花布置，垂直鉆孔。裝藥集中度750g/m，裝藥量3000g/眼，眼深4.0m；二圈眼間距65cm，垂直鉆孔，裝藥集中度550g/m，裝藥量2200g/眼，眼深4.0m；底板眼要求嚴(yán)格按開挖底輪廓布孔，最大下扎深度10cm，角眼既向外插又向下扎。間距80cm，眼深4.0m，裝藥集中度800g/m，裝

48、藥量3200g/眼。爆破參數(shù)取用見下表：級圍巖爆破裝藥參數(shù)表炮眼編號炮眼名稱炮眼深（m）炮眼間距(cm)炮眼角度炮眼數(shù)（個）裝藥量（kg）裝藥集中度kg/m雷管數(shù)（發(fā)）1掏槽眼4.2509084.41*81.0592擴(kuò)槽眼4.0609083.4*80.8593輔助眼4.010090293.0*290.75314輔助眼4.010090243.0*240.75265輔助眼4.010090113.0*110.75126二圈眼4.06590242.2*240.55257周邊眼4.160外插3321.435*320.35338底眼4.180下插3153.28*150.8016合計141402.4附注：循

49、環(huán)進(jìn)尺4.0，炸藥消耗量1.29kg/m3，采用8號火雷管與塑料導(dǎo)爆管繼爆。級圍巖炮眼布置分布見下圖7-29：3）出碴運輸隧道洞身采用無軌運輸，采用裝載機(jī)裝碴，大型自卸汽車運輸。當(dāng)裝渣機(jī)械不能到達(dá)的地段，可采用人工裝斗車運輸?shù)姆绞绞┕ぁ?、初期支護(hù)1）濕噴混凝土隧道各級圍巖初支均采用噴射混凝土，采用濕噴法工藝，人工臺架施噴?；炷羾娚浞制来巫韵露线M(jìn)行，先噴鋼拱架與拱（墻）壁間混凝土，后將鋼拱架噴成龍骨狀，再將兩拱之間用混凝土噴平。每次噴層厚度為拱頂68cm，邊墻1015cm。兩次間隔時間控制在40-60分鐘。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓控制在0.30.5MPa圍。噴嘴與受噴面距離控制在1.01.2m。

50、料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。噴射混凝土的厚度檢驗采用埋設(shè)鋼筋標(biāo)尺的方法，用速凝砂漿在開挖面上設(shè)置檢驗鋼筋條。圍巖粘結(jié)力的檢驗采用埋設(shè)拉環(huán)法進(jìn)行抗拉試驗。（1）濕噴混凝土施工程序圖如下圖7-30。粗、細(xì)骨料水 泥水外加劑噴頭速凝劑壓縮空氣攪拌機(jī)噴射機(jī)圖7-30 濕噴工藝流程圖（2）濕噴混凝土施工方法與技術(shù)措施噴射機(jī)安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道雜物。噴射混凝土大堆料儲放于儲料棚，避免露天堆放淋雨與環(huán)境污染和倒運材料而引起泥污染集料，引起堵管和強度降低等現(xiàn)象。噴射前，先開速凝劑閥門，后開風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)、回彈小、表面濕潤光澤為準(zhǔn)。用新鮮的水泥，存放時間較長的水泥會影響混

51、凝土的凝結(jié)時間。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.30.5Mpa圍?？刂坪脟娮炫c噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏30左右，噴嘴與受噴面距離控制在1.01.2m圍。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。施工中按配合比稱料拌合，嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確保噴射混凝土強度符合設(shè)計要求。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)識，進(jìn)行觀察和監(jiān)測，對不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層混凝土的處理辦法處理，以策安全。（3）檢測標(biāo)準(zhǔn)噴射砼分層噴射時，底層噴射厚度不小于4cm。采用濕噴方式的噴射砼拌合物的坍落度符合設(shè)計配合比要求。噴射砼表面密實、

52、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。2）中空注漿錨桿施工注漿砂漿錨桿體系用RD25中空注漿錨桿，墊板、螺母用A3鋼板,施工工藝見圖7-31。鉆孔/清孔注漿配件加工漿液配制下道工序注漿檢查施工準(zhǔn)備中空錨桿安裝注漿注漿站布置注漿配比設(shè)計與試驗不合格合格圖7-31 中空錨桿施工工藝框圖水泥砂漿粘結(jié)劑采用425號以上硅酸鹽水泥，砂徑不大于2.5mm，砂漿配合比為：水泥比砂1：1，水灰比0.40.5。鉆孔：先用鑿巖機(jī)按設(shè)計位置、深度、角度鉆孔，后用高壓風(fēng)清孔。人工安裝錨桿。注漿：采用注漿泵注漿施工。注漿壓力一般為地下水靜水壓的23倍，同時考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場情況試驗后

53、確定，要求注漿后40分鐘錨桿的錨固力不小于80KN。檢測標(biāo)準(zhǔn)：錨桿孔的方向符合設(shè)計要求，錨桿墊板與基面密貼。孔位允許偏差50mm，鉆孔深度允許偏差50mm。3）藥卷錨桿藥卷錨桿采用22早強型水泥藥卷錨桿，墊板、螺母采用A3鋼板，工藝見圖7-32。水泥砂漿粘結(jié)劑采用425號以上硅酸鹽水泥，砂徑不大于2.5毫米，砂漿配合比為：水泥比砂1：1，水灰比0.40.5。施工方法：錨桿采用螺紋鋼筋現(xiàn)場按設(shè)計長度制做，間距按設(shè)計鉆孔。鉆孔完成后，高壓風(fēng)吹凈孔雜物，將砂漿注入錨孔，將錨桿插入鉆孔，輕輕錘擊錨桿使之深入孔底。鉆孔圓而直，孔口巖石整平，并使巖面與鉆孔方向垂直。錨桿水泥砂漿拌合均勻，隨拌隨用，灌漿時導(dǎo)

54、管伸入孔底，邊灌漿邊抽撥導(dǎo)管，要求錨孔砂漿飽滿，灌漿工作連續(xù)不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力。要求注漿后40min錨桿的錨固力不小于80KN。施工準(zhǔn)備錨桿孔位放樣鉆孔設(shè)備就位準(zhǔn)備注漿材料錨桿制作鉆錨桿孔注漿設(shè)備就位錨桿孔沖洗錨桿成孔檢查攪拌砂漿注漿插入錨桿/加墊板擰扣砂漿飽滿度檢查錨桿抗拔力檢查錨桿完工驗收圖7-32 藥卷錨桿施工工藝框圖檢測標(biāo)準(zhǔn)：錨桿孔的孔徑符合設(shè)計要求。錨桿孔的深度偏差50mm。錨桿孔位允許偏差50mm。錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的95，且位于孔的中心。施工要點：根據(jù)圍巖開挖實際情況，結(jié)合設(shè)計圖紙和施工規(guī)要求確定孔位、孔深和傾角。如圍巖情況變化，需調(diào)整孔位和間距時，

55、與時報監(jiān)理工程師同意后方可執(zhí)行。錨桿、注漿材料進(jìn)行規(guī)定的試驗和檢查，在確認(rèn)其質(zhì)量基礎(chǔ)上使用。施工前要選擇一樣地質(zhì)條件地點進(jìn)行拉拔試驗，從而確認(rèn)可以獲得足夠的錨固力。錨桿原則上按設(shè)計圖所示布置方式布設(shè)，錨桿孔確認(rèn)所規(guī)定的孔數(shù)、位置、長度、方向與孔徑。施工時在現(xiàn)場遇到局部節(jié)理、裂縫等情況而加以變更，長錨桿在靠近掌子面處無法垂直于隧道壁設(shè)置而變更布置方式，確認(rèn)其與原定布置的作用一樣。施工中注漿材料的計量、混合等要認(rèn)真進(jìn)行管理，并確認(rèn)錨固材料沿錨桿全長填充飽滿。錨桿長度在保證設(shè)計的錨固長度外計入工作長度。錨桿施作后采用閃光焊將錨桿接頭焊接在鋼筋網(wǎng)片上，使其與網(wǎng)片連接成一整體。4）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)臺架就位鋼筋

56、網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)與錨固筋焊接檢查驗收鋼筋試驗施工準(zhǔn)備在鋼筋加工場地分片制作，鋼筋網(wǎng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè)，人工鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)與受噴面的間隙一般為3cm，搭接長度不得小于30d并不得小于一個網(wǎng)格長邊尺寸，鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護(hù)層厚度不小于2cm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它穩(wěn)定裝置連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)應(yīng)不晃動。向鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，噴頭應(yīng)稍微傾斜，網(wǎng)后混凝土的流動性應(yīng)大一些，以使噴射密實。工藝流程如圖7-33圖7-33 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)工藝圖檢測標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度為1-2個網(wǎng)孔，允許偏差為50mm。5）工字鋼架支撐的施工級淺埋洞口加強段、級淺埋地段采用工I

57、20a型工字鋼架支護(hù)；級深埋、級停車帶采用I18型工字鋼架支護(hù)；級圍巖與車行橫洞交叉段采用I18型工字鋼架支護(hù)。工字鋼架在洞外按設(shè)計加工成型，洞安裝在初噴射混凝土4cm后架設(shè)，架完后再噴射混凝土。鋼拱架間設(shè)縱向連接筋連接，縱向連接筋環(huán)向間距1m，鋼架間以噴砼填平。鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時設(shè)置墊塊，用噴砼噴填。（1）現(xiàn)場制作加工工字鋼鋼拱架按設(shè)計要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場地用150#砼硬化，按設(shè)計放出加工大樣。放樣時根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量與切割、刨邊的加工余量。將型鋼冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼拱架加工后進(jìn)行試拼，

58、允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm。鋼拱架由拱部，邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過0.5cm。鋼拱架平放時，平面翹曲應(yīng)小于2cm。（2）鋼拱架架設(shè)工藝要求：為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼拱架基腳部位預(yù)留0.15-0.2m2原地基；架立鋼拱架時挖槽就位，并在鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼拱架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2O。為保證鋼拱架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時在鋼架的各連接板處預(yù)留鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼拱架槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（或槽鋼）位置。鋼拱架按設(shè)計位置安設(shè)，在

59、安設(shè)過程中當(dāng)鋼拱架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼拱架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于50mm。為增強鋼拱架的整體穩(wěn)定性，將鋼拱架與錨桿焊接在一起。沿鋼拱架架設(shè)直徑為20 mm的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向設(shè)計間距設(shè)置。為使鋼拱架準(zhǔn)確定位，鋼拱架架設(shè)前均需預(yù)先安裝定位系筋。系筋一端與鋼拱架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.51m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼拱架架設(shè)處有錨桿時盡量利用錨桿定位。鋼拱架架立后盡快噴砼作業(yè)，并將鋼拱架全部覆蓋，使鋼拱架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度56cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。6）格柵鋼架支

60、護(hù)的施工（1）格柵鋼架施工工藝見圖3-34：初噴砼清除底腳浮碴標(biāo)高測量鋼拱架加工拱架預(yù)拼臺架上安裝鋼架定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連板噴砼定位錨桿施工圖3-34 格柵鋼拱架施工工藝框圖（2）格柵鋼架制作加工：格柵鋼架按設(shè)計要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場地用C15砼硬化，按設(shè)計放出加工大樣。放樣時根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量與切割的加工余量。將鋼筋冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。格柵鋼架加工后進(jìn)行試拼。格柵鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。（3）格柵鋼架架設(shè)工藝要求：為保證型鋼鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.150.2m原