地下室基坑支護及開挖施工方案

1、第 頁地下室基坑支護及開挖施工方案一深層攪拌樁由于本工程地處珠江邊，地下水豐富，根據(jù)地質資料顯示，基坑底位于砂層，水量豐富。而基坑東邊又靠近民居，西邊靠近馬路，對基坑支護的防水性能要求較高，因此深層攪拌樁的施工質量是整個基坑支護的關鍵。1、施工準備（1）、場地平整。根據(jù)樁機行走路管長度9m寬加以平整，并清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大于100mm的塊石、舊混凝土及雜物等）。（2）、施工平面布置。水泥庫應靠近攪拌站設置，以減少攪拌人員搬運工作量，施工前應調查清楚地下管線位置，有礙施工的要改移或采取保護措施。（3）、水泥漿配合比。按照設計要求，采用P.O.32.5水泥（即原425#普通硅酸鹽

2、水泥），其配合比確定為：摻水泥量為土密度的15%，水灰比為0.5，考慮場地內地下水量豐富，可摻加0.2%的木質素磺酸鈣作減水劑，增加防水可靠性。2、施工方法（1）、成樁試驗。在深層攪拌樁正式打設以前，應按照施工組織設計確定的施工工藝打設數(shù)根試樁，以確定水泥漿的水灰比、泵送時間、攪拌機的提升速度和復攪次數(shù)等。最后確定施工水灰比、攪拌機轉數(shù)、平均提升速度等。為了保證水泥漿能均勻地攪拌到每根樁內，輸漿量用壓縮泵的檔次控制，即下沉時用2檔，上升時用3檔，遇到粘土下沉緩慢時用4檔。其下沉及提升速度不得大于1.2m/min，并保持均勻。（2）、測量放線定樁位。對所有攪拌樁進行編號，以便填寫施工記錄。（3）

3、、深層攪拌樁的施工采用“四攪四噴”，其主要工藝流程是：樁機就位=噴漿攪拌下沉=噴漿攪拌上升=重復下沉、上升至孔口（共4個回合）=關閉攪拌機并移位。3、施工質量控制深層攪拌樁連成整體才能達到止水作用，為此，在開工前必須對工人進行質量技術交底，在施工中設三名工程技術人員跟班檢查控制質量。重點是：“五控制”，即控制樁長、水泥用量、樁徑、樁位和垂直度。具體檢查控制方法如下表：沉層攪拌樁質量要求與檢查方法順序項目容許偏差檢查方法檢查工具1樁長100mm開工前測量攪拌機卡頭上攪拌桿長度就可計算樁長。尺量2水泥用量0.5袋每天考核一次每臺樁機水泥用量，連續(xù)考核3根樁，如超過偏差，調整輸漿速度?？己吮碛涗?樁

4、徑20mm隨時檢查攪拌翼片長度，如發(fā)現(xiàn)翼片磨損過度，即換翼片。尺量4樁位15mm檢查放線樁的間距和攪拌機對中偏差。尺量5垂直度1%且100mm隨時檢查攪拌樁機前后左右的垂直度。線墜施工過程中必須堅持“五控制”并隨時檢查、填寫施工記錄，對照預定的施工工藝，對每根樁進行質量評價，發(fā)現(xiàn)不合格的樁，按設計要求進行補樁。另外，由于本支護工程深層攪拌樁設計時僅將其作為止水樁考慮，故可不對其進行抽芯檢驗，樁的施工質量主要由攪拌過程、深度（是否達到不透水層）、及水泥用量進行控制。當發(fā)現(xiàn)施工過程中出現(xiàn)攪拌上升太快、注漿管堵塞等施工意外時，對其質量產生懷疑時，可進行抽芯試驗，要求樁體強度不少于1 Mpa。4、施工

5、注意事項（1）、動工前必須根據(jù)規(guī)劃點進行放線，并確定每條樁的樁位，進行編號。測量放線定樁后要有專人復測，移機就位時要準確，縱向移機對位要見到兩側的樁位，防止樁機斜位。（2）、第一次攪拌下沉到底時，必須在樁底攪拌時間不少于10min以上，第二次攪拌下沉時，必須攪拌到第一次的深度以上，不得未鉆到底就抽管往上。停機后如繼續(xù)攪拌時應下沉或提升0.5m，達到攪拌均勻。（3）、漿液倒入集料斗時應加篩過濾，以免殘渣損壞泵體和堵管，水灰比控制在0.50.6之間，水泥拌和時間不少于3min，防止離析，水泥漿的輸送速度要控制好，并要求連續(xù)。泵送漿液前，應保持漿液管濕潤，以利輸漿。（4）、攪拌漿液的缸數(shù)以及水泥、外

6、加劑用量和送漿的時間，下沉、提升的深度、時間等要有專人記錄，以備考核。（5）、施工中應盡量避免硬接駁，相鄰樁攪拌間隔時間不宜超過24h，如遇有硬接駁時，應采取補樁等補救措施，保證樁墻連接的整體性。（6）、注意前臺開機操作和后臺拱漿的密切配合，互相聯(lián)絡的信號必須明確。前臺操機噴漿下沉，提升的次數(shù)和速度必須符合規(guī)定的施工工藝，后臺供漿必須連續(xù)，一量因故停漿，必須立即通知前臺，以免造成斷樁。（7）、水泥質量是保證質量的關鍵，每批水泥進場后，必須檢驗合格，并辦理許可手續(xù)后方可使用。（8）、如遇有粘性土攪拌下沉困難時，應放慢下沉、提升速度，防止扭斷鉆桿，或扭壞動力頭。（9）、為確保樁徑，應經(jīng)常檢查樁徑或

7、將實際施工樁徑適當擴大，確保樁頭尺寸不小于600mm。樁與樁之間的搭接要控制好，不得小于200mm。當基坑開挖過程中，發(fā)現(xiàn)攪拌樁止水不嚴密，有滲漏水時，立即采用“旋噴樁”形式高壓注漿補縫，以達到止水效果，控制基坑邊坡外土體中地下水的流失。（10）、攪拌樁終孔必須以地質鉆探報告為依據(jù)，必須穿過殘積土層500mm以上，如有同地質報告出入較大時，應立即通知設計、業(yè)主、監(jiān)理等有關人員到現(xiàn)場確定，以保質量。（11）、攪拌樁施工完成7天以后，方可進行土方開挖。二噴錨支護1、噴錨施工噴錨支護的施工工藝流程是：開挖作業(yè)面=修坡（初噴）=成孔=安裝錨桿=錨孔注漿=掛網(wǎng)=噴砼=預應力錨桿張拉。1）、開挖作業(yè)面根據(jù)

8、邊坡支護技術要求,須采用分層、跳格開挖。各段面的分層次數(shù)與該斷面錨桿排數(shù)大致相同，按設計每層開挖深度為1.3米左右（開挖深度與當前層錨桿的垂直間距大致相同）。挖掘機順著深層攪拌樁邊垂直開挖，作業(yè)面的開挖寬度應能滿足支護作業(yè)需求（約同當前層錨桿長度）。每天開挖長度約40米（由于有深層攪拌樁作臨時支撐，其強度完全滿足要求，因此可不考慮邊坡土質的影響。對土質較復雜的地段，應適當減少開挖長度及每層高度，以保證基坑邊坡安全。挖掘機在開挖作業(yè)面時，要聽從噴錨作業(yè)施工員的指揮，絕不能善自開挖作業(yè)面及作業(yè)面附近的土方。作業(yè)面開挖完成后，應根據(jù)施工現(xiàn)場的排污、排水布置挖出噴錨施工用水排放槽，以利噴錨施工用水能順

9、利流至污水排放點排出。2）、修坡(初噴混凝土)機械開挖后，由人工鏟除邊坡上的松土及欠挖土體，填實超挖洞穴，進一步提高邊坡的平整度；作業(yè)面滲水較大時，應設置臨時排水孔。當開挖后發(fā)現(xiàn)邊坡土質較差時,可先初噴底層混凝土,初噴混凝土厚度以35CM為宜。3）、成孔按支護圖紙設計的錨桿間距和排距布孔，在作業(yè)面上按設計要求定出孔位和角度，調整好鉆孔機械進行成孔作業(yè)，并清理干凈孔中的松土和雜物?？讖?、孔深均應滿足設計要求。4）、錨桿制安按設計圖紙的直徑和長度制作錨桿，錨桿采用焊接且焊接技術必須符合規(guī)范要求。預應力錨桿的非錨固段，應作隔離處理并做好防銹處理。錨桿安裝時，應清除錨桿上的雜物，確保桿身的清潔。如采用

10、底部注漿時，錨桿前端應綁好底部注漿管，保證其在錨桿送安過程中不脫落。在錨桿上每隔23米設錨桿對中架,保證錨桿送入錨孔中后能使錨桿處于錨孔中央,錨桿應送至錨孔底部，錨桿長度與錨孔深度應對應,誤差不能大于500mm。5）、錨孔注漿錨桿砂漿采用P.O.3.25普通硅酸鹽水泥（即425#R水泥）、細砂和適量的砼外加劑攪拌而成(水灰比為0.40.5)。注漿體的強度等級應達到M15（配合比由試驗確定）。注漿前，先在孔口綁好注漿袋，拉松底部注漿管，方可注漿；當孔口有稀漿溢出時應先停止注漿，待拆卸底部注漿管后，直接用壓漿管和止?jié){袋實行加壓注漿。注漿壓力為0.40.8MPa（根據(jù)錨桿錨固端土質情況進行調整）,加

11、壓時間不少于530分鐘，以錨孔中注漿飽滿為度。6）、掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的直徑、間距和構造應符合設計圖紙要求；鋼筋網(wǎng)應離邊壁約 37CM；各層鋼筋網(wǎng)之間采用單面搭接焊焊接且焊接應牢固，搭接長度應不小于10d，加強筋和錨頭應按圖紙大樣牢固焊接。7）、噴射混凝土(終噴混凝土)前面工序完成后，最后噴射混凝土成形。噴射混凝土采用P.O.3.25普通硅酸鹽水泥（即425#R水泥）、中細砂、瓜米石和適量的砼外加劑拌合而成；噴射混凝土強度等級為20（配合比由試驗確定）。噴射混凝土前，應檢查鋼筋網(wǎng)是否達到墊離高度和噴漿管道是否暢通，噴射時，空壓機應提供 0.40.8MPa左右的工作壓力；噴射混凝土厚度除滿足設計圖紙要求

12、外，還應保證鋼筋網(wǎng)和加強筋的保護層厚度。8）、錨桿預應力張拉錨桿預應力張拉應在錨桿注漿完成約7天左右(錨桿強度達到設計強度的70以上)進行，施加預應力時應嚴格按有關規(guī)范進行，當在一個預應力張拉值段錨桿的拉伸值超過規(guī)范規(guī)定的臨界值時，應及時查對原因。當確認該錨桿失效時，應及時報告設計部門，采取相應的彌補措施。三土方開挖1、施工準備、挖土前，在阻礙施工的建筑物和構筑物、地上及地下有關管線（包括電力、通訊、給水、排水，煤氣、供熱等）、樹木等要取得詳細資料，并安排拆除或搬遷。、施工機械從北門口和南門口進入現(xiàn)場，中間所經(jīng)過的道路應事先勘察，做好必要的加寬、加固工作。、由于運土車輛較多，在施工現(xiàn)場除應有臨

13、時道路外，還應修筑供土方工程機械（汽車、挖上機）行走的便道，其路面應填筑適當厚度的碎石、磚屑等。如有坡度，則其施工坡度應控制在1:6之內，并確定好土方出土方向。、土方開挖時采用明溝和集水井排水，基坑內設置縱橫排水明溝，若干集水井，并沿基坑外側周邊設置明渠和三級過濾池，將場內的地下水、地表水，通過排水明溝、集水井抽排到過濾池，再排到市政排水、排污管道。2)、施工方法為保證施工工期，基坑內的土方采用機械挖人工修邊的方法施工，隨挖隨運，配合噴錨施工，挖一層支護一層。各區(qū)土方采用分步開挖方式，第一步開挖至-5.0m，由于東區(qū)原始標高約-0.6m，則第一步實際開挖深度約4.4m。第一步土方基本開挖至粉質

14、粘土層，為便于土方繼續(xù)開挖，在第一步土方完成后，在基坑底回填磚屑、石碴等壓實，便于第二步土方開挖時行車。第二步土方從-5.0m一直挖至基底。在東區(qū)南側和西區(qū)北側地下室底板標高為-8.00m 的部位，視實際需要，如在第二步無法一次挖至基底，可采用接力挖土法分二步挖土。坡道開設和開挖順序。整個基坑分別在東區(qū)（3-1）（4-1）軸間和西區(qū)（B）（F）軸間各設置一個基坑內坡道，基坑內第二步土方均從此坡道運出，坡道一直放至基坑-5.00m處，寬度8.00m，坡度按1：6；東區(qū)每步的挖土順序從東往西，從南向北；而西區(qū)北側的土方可借助東區(qū)的坡道出土，其余部位的挖土順序從北向南。最后在坡道處收尾。詳見基坑土方

15、開挖出土示意圖。第二步及以下各步段土方開挖過程中應防止挖掘機碰刮噴錨網(wǎng)支護結構層，更不能觸碰錨桿頭，且需待上一排錨桿達到設計強度的70%以上后方可進行下一層土方的開挖。機械挖土，應在基坑底留200mm厚土層，用人工挖掘修整，挖土路線為按確定方案進行，當噴錨支護作業(yè)不能滿足土方出土進度時，挖土要根據(jù)噴錨作業(yè)要求進行適當調整。 eq oac(,5)土方開挖至設計標高后，地下室結構施工單位應及時澆搗墊層做到坑底滿封閉，并及時進行地下結構施工。而且在地下結構施工后，應及時回填地下室外墻外土方，回填土應分層夯實，以減少基坑暴露時間。 eq oac(,6)雖然本基坑采用深層攪拌樁止水帷幕與錨桿復合支護形式

16、，可有效防止基坑外地下水滲入基坑，但由于基坑內原土所含水份較大，且基坑施工可能在雨季進行，會有大量雨水進入基坑。因此，當基坑內水量較多，影響到第二步土方的開挖時，應在坑內采取降水措施。 eq oac(,7)、地下室底板有高差的部位，其土方采用1:1.5自然放坡進行開挖。四排水溝與集水井1、基坑頂排水溝基坑頂面四周均設置排水溝，以防地表水流入基坑。排水溝距離基坑邊1000mm（東區(qū)東段雙排樁時距離坑邊1400mm），排水溝搗100厚980mm寬C10砼作基礎，溝寬300mm，溝側邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚240mm厚，內側與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚，水溝最淺處300mm，縱向坡度0.15%，

17、排向沉淀池，經(jīng)沉淀后再排入市管網(wǎng)。2、基坑底排水溝基坑底面四周均設置排水溝，及時排除坑內積水、雨水。排水溝距離緊靠基坑底邊噴錨護坡設置，坑底排水溝寬300mm，排水溝搗100厚760mm寬C10砼作基礎。溝側邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚，靠護坡邊120mm厚，靠地下室邊墻240mm厚，內側與頂面批，水溝最淺處300mm，縱向坡度0.15%，排向集水井。3、集水井基坑在及基坑底和基坑面分別沿縱向每隔50m設一個集水井，坑底集水井靠噴錨邊，從在下室底板向下設置，700（寬）1000（長）1000mm（深），240mm厚灰砂磚墻，M5水泥砂漿砌筑，內側與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚；坑頂集水井尺寸：9

18、00（寬）900（長）1000mm（深），做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水溝，經(jīng)沉淀后再排入市管網(wǎng)五基坑施工測量（一）、平面軸網(wǎng)測量1、基本要求1）、遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工程程序。2）、要有嚴格審核制。3）、建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。4）、開工前先制定施測方案、儀器配備、人員分工，并經(jīng)項目部總工程師論證可行后方可實施。2、平面控制1）、建立局部直角坐標系統(tǒng)。利雅灣工程主軸控制網(wǎng)由東區(qū)與西區(qū)兩個直角軸網(wǎng)構成，兩個軸網(wǎng)之間的夾角約4。根據(jù)規(guī)劃局規(guī)定的建筑紅線和設計圖紙上各點的坐標，從規(guī)劃局的定位基點引測，建立兩個軸線控制網(wǎng)。

19、東區(qū)控制軸網(wǎng)為：（6-A）（3-1）、（6-A）（5-18）、（3-L）（5-18）、（3-1）（3-L）；西區(qū)的控制軸網(wǎng)為：（B）（18）、（B）（1）、（1）（U）、（18）（U），兩個控制軸網(wǎng)內必須閉合。兩個軸網(wǎng)之間的偏角和距離由（3-L）（U）點確定，再在（18）（6-A）點進行復核。2）、各個控制網(wǎng)的距離誤差要求3mm，測角誤差5”。3）、控制軸網(wǎng)建立完成后，再以此為基準劃分軸線，從軸線放出地下室外邊線。地下室邊線各轉角位置可根據(jù)圖中坐標采用極坐標法進行復核。4）、為了能使軸線網(wǎng)點永久保存，并利于以后的檢驗和基線引測工作，將軸線網(wǎng)點投測到基坑周邊不受影響的建(構)筑物上和基坑四周地面上，并設立控制樁(點)，并經(jīng)常進行復核，以確保軸線控制網(wǎng)的正確性。（二）、基坑支護的穩(wěn)定性觀測1、邊坡垂直度控制由于地下室外墻距離基坑邊的尺寸僅為1100mm，而承臺又突出地下室外墻，考慮基坑底需要設置排水溝，因此對基坑開挖的邊坡垂直度要求較嚴，本工程設計基坑邊坡為垂直支護，施工中放坡不可超過150mm，以免影響坑底水溝。2、水平位移和沉降觀測水平位移和沉降觀測由建設單位委托有專業(yè)測量資質的單位進行測量。觀測點應設置在既能表示