精神分析治療基礎(chǔ)理論與基本技能訓(xùn)練 金彩芬1

1、精神分析治療基礎(chǔ)理論與基本技能訓(xùn)練 金彩芬1現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo) 準(zhǔn) 化消除浪費(fèi)改 善競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升 動(dòng)作改善 、品質(zhì)改善、管理改善等 七大浪費(fèi) 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等引言：精益生產(chǎn)架構(gòu)拉動(dòng)系統(tǒng)看板管理持續(xù)流程均衡生產(chǎn)目視管理物流系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)時(shí)化Just-in-Time自働化Jidoka全面質(zhì)量管理異常自律控制安東系統(tǒng)少人化防止錯(cuò)誤全面設(shè)備維護(hù) 利潤(rùn)：最佳品質(zhì)、最低成本、最短提前期、最及時(shí)的交貨、人與設(shè)備的安全人員與團(tuán)隊(duì)消除浪費(fèi)現(xiàn)地現(xiàn)物；七種浪費(fèi)；解決問題挑戰(zhàn)；共同目標(biāo)；人事系統(tǒng)；交叉訓(xùn)練最終目標(biāo)兩大支柱一

2、大基礎(chǔ)改 善 與 連 續(xù) 改 善員 工 教 育 與 培 養(yǎng)內(nèi)容介紹：1、改善意識(shí)。2、什么是浪費(fèi)？3、浪費(fèi)的種類，如何識(shí)別七大浪費(fèi) ？4、如何消除浪費(fèi)？充分認(rèn)識(shí)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi),在實(shí)際工作中能做到有效防止與改善！（1）拋棄僵化固定的觀念； （2）過多地強(qiáng)調(diào)理由，是不求進(jìn)取的表現(xiàn)；（3）立即改正錯(cuò)誤，是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路；（4）真正的原因，在“為什么”的反復(fù)追問中產(chǎn)生；（5）從不可能之中，尋找解決問題的方法；（6）只要你開動(dòng)腦筋，就能打開創(chuàng)意的大門；（7）改善的成功，來源于集體的智慧和努力；（8）更應(yīng)該重視不花大錢的改善；（9）完美的追求，從點(diǎn)滴的改善開始；（10）改善是無止境的。1、改善

3、意識(shí)改善的十條基本精神浪費(fèi)的含義“只使成本增加的各種因素”“不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的各種因素” -方法、行為和計(jì)劃 現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除。2、什么是浪費(fèi)？在精益生產(chǎn)中，“客戶愿意為之付錢的活動(dòng)”，稱之為有價(jià)值的活動(dòng)。反之，就是浪費(fèi)。1.等待的浪費(fèi)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)3.不良品的浪費(fèi)4.動(dòng)作的浪費(fèi)5.加工的浪費(fèi)6.庫存的浪費(fèi)7.制造過多（早）浪費(fèi)七大浪費(fèi)3、浪費(fèi)的種類？等待的浪費(fèi)是指：人員等待、或者設(shè)備、資源出現(xiàn)空閑，這都屬于等待的浪費(fèi)。表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待設(shè)備故障、材料不良的等待缺料要等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T

4、等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待生產(chǎn)通知單或設(shè)計(jì)圖紙未能及時(shí)送到要等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)1.等待的浪費(fèi)原因：注意：對(duì)策：生產(chǎn)線布置不當(dāng)設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化1.等待的浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)線的平衡做詳細(xì)分析，是工序的安排不合理、還是上工序員工的熟練度影響、或者是該工序員工能力過剩，以便對(duì)癥下藥，找出相應(yīng)的解決辦法。工序內(nèi)容的調(diào)整、員工工位的調(diào)整、重新編成等方法。自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)【案例】通過人機(jī)分離消除等待的浪費(fèi)。 一家五金加工公司，有很多的小型沖壓設(shè)備，但是設(shè)備的利用率很低，不到15%，設(shè)備

5、閑置等待時(shí)間多。經(jīng)過觀察和分析，需要壓縮周期時(shí)間，提高設(shè)備利用率。2022/7/25【案例 】通過人機(jī)分離消除等待的浪費(fèi)。2022/7/25表現(xiàn)形式：2.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)指：流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)而造成的搬運(yùn)、走動(dòng)等浪費(fèi)包括人的浪費(fèi)和機(jī)器的浪費(fèi)。搬運(yùn)本身是一種無附加價(jià)值的動(dòng)作。若分解開來又分為:放置,堆積,移動(dòng),整列等動(dòng)作浪費(fèi)。 我們?cè)谄髽I(yè)中經(jīng)?？吹竭@樣的搬運(yùn)動(dòng)作： - 找到、拿起、移動(dòng)，用手放 - 從手推車移到貨板 - 從貨倉到工廠- 從工廠到生產(chǎn)線- 從生產(chǎn)線到機(jī)械化車間- 從機(jī)械化車間到操作工位。搬運(yùn)的損害分為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)。物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)；時(shí)間的耗費(fèi)；人力

6、、工具的占用。2.搬運(yùn)的浪費(fèi)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：路線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)一個(gè)流生產(chǎn)方式避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除觀念上不能有半成品放置區(qū) B公司是一家2000多人的電子產(chǎn)品制造廠，在生產(chǎn)電子琴的生產(chǎn)線，有一個(gè)包裝工位，每個(gè)小時(shí)只能生產(chǎn)50臺(tái)電子琴。發(fā)現(xiàn)這個(gè)工位的操作員每次都要走動(dòng)去拿包裝物料，并且還要拆包裝，這個(gè)動(dòng)作就需要十幾秒。設(shè)計(jì)了一個(gè)工裝如上圖，直接把物料放在工位的前上方，取消走動(dòng)。在完成改善后，效率提升了10%，每小時(shí)可以生產(chǎn)55臺(tái)電子琴?！景咐弧扛纳坡肪€配置改善前改善后2022/7/25生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測(cè)生產(chǎn)；不過量生

7、產(chǎn)；不提高生產(chǎn) 一家大型陶瓷制造企業(yè)，在實(shí)施精益生產(chǎn)改善前，生產(chǎn)線以小組為單位在地上作業(yè)，工序設(shè)計(jì)不清晰，車間擺滿了的物料，對(duì)產(chǎn)品不熟悉的人很容易陷入物料的海洋。為改善這種狀況，他們?cè)O(shè)計(jì)了一條生產(chǎn)線，讓所有的產(chǎn)品都上線生產(chǎn)，流水化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)單件流的生產(chǎn)模式?！景咐苛魉鳂I(yè)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)。3. 不良品的浪費(fèi)不良品浪費(fèi)：達(dá)不到生產(chǎn)要求的次品的浪費(fèi)。表現(xiàn)形式：材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良等材料的損失；設(shè)備、人員、工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員；降價(jià)處理；出貨延誤取消定單；信譽(yù)下降；原因：對(duì)策：注意：材料錯(cuò)誤或不良標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修

8、而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置一個(gè)流的生產(chǎn)方式定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良3.不良品的浪費(fèi)對(duì)策：4.動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：企業(yè)中常見的12種動(dòng)作浪費(fèi)。不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作重點(diǎn)兩手空空；單手空閑；作業(yè)動(dòng)作停止；動(dòng)作太大；左右手交換；步行多；轉(zhuǎn)身角度大；移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；不明技巧；伸背動(dòng)作；彎腰動(dòng)作；重復(fù)不必要?jiǎng)幼鳌Ｔ颍鹤⒁猓鹤鳂I(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練 補(bǔ)助動(dòng)作的消

9、除運(yùn)用動(dòng)作改善原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.動(dòng)作的浪費(fèi)對(duì)策：作業(yè)動(dòng)作“三不”政策頭搖不身轉(zhuǎn)不插不秧兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作盡可能利用物體動(dòng)能連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏動(dòng)作改善的22個(gè)原則人體運(yùn)用8原則平衡雙手同時(shí)、反向、對(duì)稱動(dòng)作 兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作 除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑 兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱 單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺，為克服這種不平衡，必須運(yùn)用身體的應(yīng)力去反制，因而使身心容易疲勞。人手動(dòng)作五等級(jí)盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作 以指節(jié)為運(yùn)動(dòng)軸，手指為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為手指長(zhǎng)度 以

10、手腕為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手掌為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為手掌長(zhǎng)度 以手肘為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)前臂為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為前臂長(zhǎng)度 以肩膀?yàn)檫\(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手臂為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為整只手長(zhǎng)度 以腰部為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)上身為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長(zhǎng)度連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好方向突變的直線運(yùn)動(dòng)連續(xù)式曲線運(yùn)動(dòng)彈道式運(yùn)動(dòng)更輕快人體動(dòng)作原理： 向內(nèi)收縮肌肉 VS 向外拋出肌肉 平衡時(shí)：靜止 不平衡時(shí)：動(dòng)作彈道式運(yùn)動(dòng) 只利用一種動(dòng)作方向，只在初期動(dòng)作開始時(shí)加以控制，一旦連動(dòng)出去就無法改變方向。 彈道式運(yùn)動(dòng)效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運(yùn)動(dòng)方式舒暢。 運(yùn)用彈

11、道式運(yùn)動(dòng)的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。節(jié)奏 韻律節(jié)奏就象跳舞的動(dòng)作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復(fù)發(fā)生。恰當(dāng)組合動(dòng)作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。韻律工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_(tái)椅高度要舒適適當(dāng)工作場(chǎng)所6原則動(dòng)作改善的22個(gè)原則工具物料應(yīng)放于固定處工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適工作臺(tái)及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜工具設(shè)備8原則【墮送】方法應(yīng)盡可能利用之工作椅式

12、樣及高度,應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢(shì)動(dòng)作改善的22個(gè)原則【案例二】消除彎腰、轉(zhuǎn)身動(dòng)作浪費(fèi)。 在企業(yè)生產(chǎn)中，無論是民營(yíng)還是外資甚至是世界500強(qiáng)企業(yè)都普遍存在著這種很簡(jiǎn)單的動(dòng)作浪費(fèi)，需要我們利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則予以消除。2022/7/25因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi) -表現(xiàn)形式：在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要5.加工的浪費(fèi)原因：注意：工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善5.加工

13、的浪費(fèi)對(duì)策： 不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存。表現(xiàn)形式：不良品存在庫房?jī)?nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫存采購過多的物料變庫存6.庫存的浪費(fèi)材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品。1）材料庫存：大量采購成本低。2）在制品庫存：不良重修機(jī)器故障。 3）成品庫存：預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。 視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚6.庫存的浪費(fèi)是因傳統(tǒng)以來的許多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：過多的庫存會(huì)隱藏的問題點(diǎn):沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的

14、判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題”的心態(tài)6.庫存的浪費(fèi)庫存隱藏的問題過多的庫存會(huì)造成的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)6.庫存的浪費(fèi)【案例】 包鋼作為國有企業(yè)， 管理較粗放，從推動(dòng)到拉動(dòng)生產(chǎn)理解的不同，造成的庫存。2022/7/25對(duì)策：注意：庫存意識(shí)的改革均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存6.庫存的浪費(fèi)我們要謹(jǐn)記，在對(duì)待庫存浪費(fèi)時(shí)要牢記庫存的3不原則：1、不大批量生

15、產(chǎn)；2、不大批量搬運(yùn)；3、不大批量采購。表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力浪費(fèi)的源頭7.制造過多（早）的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)指的是，先于下個(gè)工序或客戶實(shí)際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品。原因：只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi)7.制造過多（早）的浪費(fèi)原因：人員過剩設(shè)備稼動(dòng)過剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模

16、少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)7.制造過多（早）的浪費(fèi)【案例】嚴(yán)格按客戶需求生產(chǎn)。 某世界500強(qiáng)企業(yè)，因?yàn)閾?dān)心完不成客戶訂單提前加班加點(diǎn)生產(chǎn)，造成大量的庫存堆積，最后因?yàn)榭蛻襞R時(shí)改變一個(gè)物料而造成前面完成的成品全部返工，給企業(yè)帶來了巨大的損失。根據(jù)精益生產(chǎn)“按客戶需求生產(chǎn)”的原則，進(jìn)行了重新整合，并和客戶溝通，將每月的訂單進(jìn)行重新的分類和定量，每月嚴(yán)格按照客戶的需求生產(chǎn)，最終解決此類問題。 由此可見，我們需要使一道工序僅在下一道工序需要時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)，將所有的工序從最終顧客回溯到原材料串連起來，形成沒有迂回的流程，這樣才可以消除過量生產(chǎn)，得到最短的生產(chǎn)周期、最高的質(zhì)量和最低的成本。 改善前改善后2

17、022/7/25IE 常用的改善手法(1)5W1H方法提問技術(shù)項(xiàng)目問題改善方向 1Way目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2Where在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3When什么時(shí)候做此事?有無其它更合適的時(shí)間與順序 4Who由誰來做?有無其它更合適的人5What做什么?可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容6How如何做?有無其它更好的方法 (2)ECRS原則改善方向符號(hào)名稱內(nèi) 容E取消(Eliminate)在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并(Combine)對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的R重排(Rear

18、range)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡(jiǎn)化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用4、如何消除浪費(fèi)？【案例】通過生產(chǎn)線平衡消除等待的浪費(fèi)。 B公司是一家大型的制鞋民營(yíng)企業(yè)，在成品生產(chǎn)線上有一個(gè)很有意思的現(xiàn)象，線上的操作工閑的閑死，忙的忙死。初步分析，導(dǎo)致這種情形發(fā)生的主要原因是生產(chǎn)線不平衡，于是對(duì)員工進(jìn)行了一次關(guān)于生產(chǎn)效率的培訓(xùn)，重點(diǎn)是七大浪費(fèi)和生產(chǎn)線平衡法的培訓(xùn)，并在培訓(xùn)完成后給他們布置了相應(yīng)的任務(wù)。10天后，他們?nèi)〉昧司薮蟮某煽?jī)，在減少了兩個(gè)人的情況下，效率提升了10%，平衡率提升了15%。 2022/7/25 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每