1.2非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管制作作業(yè)指導(dǎo)書

1、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管制作作業(yè)指導(dǎo)書1、范圍1.1適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管的制作。2、基本規(guī)定對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質(zhì)量2.等項內(nèi)容。風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本標準的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照表4.1-1、表4.1-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓形風(fēng)管參照矩形風(fēng)管，

2、并以長徑平面邊長極短徑尺寸為準。圓形風(fēng)管規(guī)格（mm）表4.1-1風(fēng)管直徑D矩形風(fēng)管規(guī)格(mm)表4.1-2風(fēng)管邊長12030328002000160400100025002005001250300025063016003500風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表4.1-3規(guī)定。表4.1-3風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P(Pa)密封要求低壓系統(tǒng)P500中壓系統(tǒng)500P1500所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。3、施工準備3.1技術(shù)準備

3、對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標、標高與通風(fēng)管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。技術(shù)人員已向施工人員進行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并做好“施工技術(shù)交底記錄”。編制了幾種加工或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件已經(jīng)按方案準備就緒。繪制軸測系統(tǒng)圖，應(yīng)體現(xiàn)整個系統(tǒng)水平和垂直的風(fēng)管走向和設(shè)備、部件連接順序及相對位置、方向等。應(yīng)具備設(shè)計中使用規(guī)范、院標和其他技術(shù)資料文件。對設(shè)備及配件生產(chǎn)廠家的“產(chǎn)品說明書”中的型號、尺寸進行核對。繪制詳細的加工草圖，對形狀較復(fù)雜的彎頭、三通、四通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸和制作步驟。制成品的主要技術(shù)參數(shù)必須符合國家

4、及相關(guān)行業(yè)標準。材料要求所使用的板材、型材等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，厚度一致、且表面無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。板材的四角應(yīng)成90度，并不得有扭曲翹角現(xiàn)象。復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害。主要機具機械設(shè)備：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機。鋁箔絕熱板風(fēng)管還需下列工具：雌雄刀、圓孔鉆孔刀、月亮刀、電熨斗、手工開鑿工具、裝釘槍等。測量檢測工具：游標卡尺、鋼直尺、鋼卷

5、尺、游標萬能角度尺、內(nèi)卡鉗測試裝置等。進入施工現(xiàn)場的設(shè)備必須進行檢查驗收，定期維護保養(yǎng)。作業(yè)條件風(fēng)管預(yù)制。應(yīng)有獨立的工作場地，場地應(yīng)平整，清潔，加工平臺應(yīng)找平。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合材料風(fēng)管的場地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場地。作業(yè)地點應(yīng)有安放施工機具和材料堆放場地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護裝置。作業(yè)場地道路應(yīng)暢通。必須設(shè)置能滿足消防要求的各種器械及設(shè)施。加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載功能力，必要時應(yīng)采用相應(yīng)措施。大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求，并進行了技術(shù)及安全交底。對于潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)有干凈封閉庫房儲存成品或半成品。加工場地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運

6、輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。3.5技術(shù)關(guān)鍵要求風(fēng)管加工草圖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際測量、數(shù)據(jù)整理后繪制，應(yīng)特別注意風(fēng)口、風(fēng)閥及其它可拆卸的接口不得設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。加工草圖應(yīng)詳細標明各管段的長度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺度等。根據(jù)工程實際情況，選擇合適的加工場地，合理安排人員及機具的進退場，有效的組織施工，以節(jié)約人力、物力和財力。根據(jù)設(shè)計和使用功能的不同制定合理的制作工藝，小口徑的風(fēng)管盡量采用無法蘭連接工藝，以節(jié)約成本，提高工效。4、施工工藝工藝流程4.1.1硬聚氯乙烯風(fēng)管：玻璃鋼風(fēng)管：玻纖風(fēng)管：材料準備f管板展開f開槽f封邊f(xié)檢驗f存放4.1.4復(fù)合夾芯板風(fēng)管：材料準

7、備放樣k切割粘接k圭寸帶檢驗存放4.2施工操作要點4.2.1硬聚氯乙烯板風(fēng)管：1）板材放樣劃線前，應(yīng)留出收縮裕量。每批板材加工前均應(yīng)進行試驗，確定焊縫收縮率。2）放樣劃線時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱、加熱機具等的具體情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應(yīng)盡量減少切割和焊接工作量。3）展開劃線時應(yīng)是用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進行。嚴禁用鋒利金屬針或鋸條進行劃線，不應(yīng)是板材表面形成傷痕或折痕。4）嚴禁在圓形風(fēng)管的管底設(shè)置縱焊縫。矩形風(fēng)管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量避免縱焊縫存在，焊縫應(yīng)牢固、平整、光滑。5）用龍門剪床下料時已在

8、常溫下進行剪切，并應(yīng)調(diào)整刀片間隙，板材在冬天氣溫較低時或板材雜質(zhì)與再生材料滲合過重時，應(yīng)將板材加熱到30C左右，才能進行剪切，防止材料碎裂。6）鋸割時，應(yīng)將板材緊貼在鋸床表面上，均勻的沿割線移動，鋸割的速度應(yīng)控制在每分鐘3m的范圍內(nèi)，防止材料過熱，發(fā)生燒焦或粘住現(xiàn)象。切割時，已用壓縮空氣進行冷卻。7）板材厚度大于3mm時應(yīng)開V形坡口；板材厚度大于5mm時應(yīng)開雙面V形坡口。坡口角度為50度60度，留鈍邊11.5mm,坡口間隙0.51mm。坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致。如圖442.2-1所示。5060圖4.422-1坡口及焊縫形式8）采用坡口機或砂輪機進行坡口時應(yīng)將坡口機或砂輪機地板和擋板調(diào)整到需要

9、角度，先對板樣進行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確認準確無誤后再進行大批量坡口加工。9）矩形風(fēng)管加熱成型時，不得用四周角焊成型，應(yīng)四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應(yīng)控制在130150C，加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口。成型后不得有明顯扭曲和翹角。10）矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好板樣，尺寸應(yīng)準確，對角線長度應(yīng)一致，四角的外邊應(yīng)整齊。焊接成型時應(yīng)用鋼塊等重物適當壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。11）圓形法蘭制作：應(yīng)將聚氯乙烯按直徑要求計算板條長度并放足熱脹冷縮余料長度，永剪床或圓盤鋸材切成條形狀。圓形法蘭已采用兩次熱成型，第一次加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊

10、牢后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體在胎具上壓平校型。150以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。12）焊縫應(yīng)填滿，首根底焊條宜用2,邊面多根焊條焊接應(yīng)排列整齊，焊縫不得有焦黃斷裂現(xiàn)象。焊縫強度不得低于母材強度的60%,焊條材質(zhì)與板材相同。13）圓形風(fēng)管一般不進行現(xiàn)場制作，購買成品風(fēng)管即可。玻璃鋼風(fēng)管：1）風(fēng)管制作，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于15C的條件下進行；2）模具尺寸必須準確，結(jié)構(gòu)堅固，制作風(fēng)管時不變形，模具表面必須光潔3）制作漿料宜采取拌合機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用；4）敷設(shè)玻璃纖維布時，搭接寬度不得小于50mm，接縫應(yīng)錯開。敷設(shè)時，每層必須

11、鋪平、拉緊，保證風(fēng)管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與風(fēng)管連成一體；5）風(fēng)管固化時不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達到一定程度后方可成模。脫模后應(yīng)除去風(fēng)管表面毛刺和沉渣；6）風(fēng)管法蘭鉆眼應(yīng)先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和沉渣；7）風(fēng)管存在地點應(yīng)通風(fēng)，不得日管直接照射、雨淋及潮濕。4.2.3玻璃纖維風(fēng)管：1）制作風(fēng)管的板材實際展開長度應(yīng)包括風(fēng)管內(nèi)尺寸和余量，展開長度超過3m的風(fēng)管可用兩片法和多片法制作。為減少板材的損耗，應(yīng)根據(jù)需要選擇展開的方法；2）板材開槽可使用機器開槽或手工開槽，手工開槽時應(yīng)根據(jù)槽的形狀正確使用刀具，開槽應(yīng)平直、無缺損。3）風(fēng)管封邊采用的密封材料應(yīng)符合

12、相應(yīng)的產(chǎn)品標準；4）使用密封膠帶和膠黏劑前，使用“外八字”型裝訂針固定所有的接頭，裝訂針的間距為50mm；5）使用熱敏膠帶時，燙斗的表面溫度應(yīng)達到287343C，熱量和壓力要能使膠帶表面ABI圓點邊黑色；使用壓敏膠帶前，必須清潔風(fēng)管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纖維織物和膠黏劑時應(yīng)注意在膠黏劑干透前，不要碰觸膠黏劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠黏劑。6）風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說明進行確定，并由廠家提供專用的加固材料；7）風(fēng)管存放宜架空存放，并要考慮防風(fēng)措施。4.2.4復(fù)合夾芯板風(fēng)管：1）風(fēng)管的板材下料展開可采用U形、L形或單板、條板法、為減少板材的損耗，根據(jù)需要選擇展開方法

13、；2）整板或部分連接可是用膠黏后凝固的方式連接，不破壞表層一邊后續(xù)工序的進行。拼接時先用專用工具切割，在兩片割面涂膠黏劑，沿長度方向正確壓合后，再在兩面貼上鋁箔膠帶，供后續(xù)工序使用；3）板材粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污，切割的坡口涂滿膠黏劑，并覆蓋所有切口表面；4）風(fēng)管在粘合成型后，風(fēng)管所有接風(fēng)必須用鋁箔帶封閉并粘接完好；5）風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說明進行確定，并由廠家提供專用的加固材料。5、質(zhì)量標準主控項目非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和行業(yè)國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求：硬聚氯乙烯般的厚度不得小于表4.5.1-4或表4.5.1

14、-5的規(guī)定；有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度不得小于表4.5.1-6的規(guī)定；無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度不得小于表4.5.1-7的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不得少于表4.5.1-8的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（mm）表4.5.1-4風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度b3203.0320b5004.0500b8005.0800b12506.01250b20008.0表4.5.1-5中、低壓系統(tǒng)有機

15、玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）表4.5.1-6表4.5.1-7圓形風(fēng)管板直徑D或矩形風(fēng)管邊長尺寸b板材厚度(D)b200200(D)b400400(D)b630630v(D)b1000lOOOv(D)b2000中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）2.53.24.04.86.2風(fēng)管直徑D或邊長尺寸b板材厚度(D)b3002.53.5300(D)b5003.54.5500(D)b10004.55.5lOOOv(D)b15005.56.51500v(D)b20007.58.5中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管玻璃（mm）風(fēng)管直徑D或風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度邊長尺寸b0.30.40.30

16、.4玻璃布層數(shù)(D)b3005487300(D)b50075108500(D)b1000861391000(D)b15009714101500(D)b20001492016表4.5.1-85.1.2防火風(fēng)管的主體、框架與規(guī)定材料、密封電料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。5.1.3復(fù)合材料的風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。5.1.4風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求符合設(shè)計或下列規(guī)定：1）風(fēng)管的強度應(yīng)滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QLSO.lO56Po.65

17、中壓系統(tǒng)風(fēng)管QMO.O352Po.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QHSO.Oll7Po.65式中QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量，m*（hm2）；P風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力，Pa。3）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的5o%；4）磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)低于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；5）排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。5.1.1.5非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.5.1-11、

18、表4.5.1-12、表4.5.1-13的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）表4.5.1-11風(fēng)管直D180180D400400D500500D800法蘭規(guī)格（寬x厚）35x635x8835x1040 x10風(fēng)管直徑D法蘭規(guī)格（寬x厚）800D140045x121400D160050 x151600D2000按設(shè)連接螺栓M6M8計連接螺栓M10硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）表4.5.1-12風(fēng)管邊長b法蘭規(guī)格（寬x厚）連接螺栓b16035x6M6160b40035x8M8400b50035x10500b80040 x1

19、0M101250b1600001600b2000風(fēng)管邊長b800b2000法蘭規(guī)格（寬x厚）45x1250 x1260 x18連接螺栓按設(shè)計M10有機、無機玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）表4.5.1-13風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長b法蘭規(guī)格（寬x厚）連接螺栓D(b)40030 x4M8400D(b)100040 x61000D(b)200050 x8M102）采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管管材厚度。復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。非金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定

20、：1）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于450mm;2）有機及無機玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并于風(fēng)管成一整體。矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采取曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。6、一般項目有機玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管不應(yīng)由明顯扭曲，內(nèi)表面光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；2）風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm,圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm,矩形風(fēng)管的兩對角線之差與應(yīng)大于5mm；

21、3）法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體,并應(yīng)由過渡圓弧,并與風(fēng)管軸線成直角,管口平面度的允許偏差為3mm,螺孔的排列應(yīng)均勻，直管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm；4）矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。6.2無機玻璃鋼風(fēng)管執(zhí)行本節(jié)標準4.5.2中第（1）條第1）3）款和4.5.2中第（2）條第1）款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；2）風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表1.5.2-6的規(guī)定；無機玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸（mm）表4.5.2-6直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之

22、差300332330150034235011000452410011500463515012000573200068353）風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫，不滲水。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1）板材拼接宜采用專用的材料連接構(gòu)件，連接后版面平整度的允許偏差為5mm；2）風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；3）風(fēng)管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm；4）風(fēng)管的加固，已根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。6.6鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1）玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面

23、的鋁箔隔氣保護層應(yīng)與內(nèi)層玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護層，并應(yīng)對人體無危害。2）當風(fēng)管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應(yīng)嚴密、牢固，外表面鋁箔帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm,并應(yīng)有輔助的連接固定措施。當風(fēng)管的連接采用法蘭形式時，法蘭風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維溢出和冷橋。3）風(fēng)管的表面應(yīng)平整、兩端面平行,無明顯凹凸、變形、氣泡,鋁箔無破損等。4）風(fēng)管的加固,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。7、成品保護成品、半成品加工成型后,按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號存放在寬敞、避雨避雪的倉庫或棚中,碼放在干燥隔潮的木頭墊上,避免相互碰撞造成表面損傷,要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。運輸裝卸時,應(yīng)輕拿輕放。風(fēng)管較多或高出車身的部分要邦扎牢固