催柴加氫精制開工方案(共12頁)

1、共 PAGE2 頁，第 NUMPAGES2頁 共PAGE14頁，第 NUMPAGES14頁 2014年6月100萬噸/年催柴加氫裝置(zhungzh)精制(jngzh)開工方案(fng n) 100萬噸/年催柴加氫精制裝置開工(ki gng)方案審批編 制:審 核:審 批:技術(shù)(jsh)質(zhì)量處:生產(chǎn)(shngchn)調(diào)度處:安全管理處: 機械動力處:能源環(huán)保處：批 準:分公司領(lǐng)導(dǎo):100萬噸/年催柴加氫精制裝置(zhungzh)開工方案根據(jù)分公司柴油(chiyu)質(zhì)量升級總體安排，決定投產(chǎn)100萬噸/年柴油加氫裝置，以催化柴油為主要原料，生產(chǎn)普通柴油調(diào)合組分。開工(ki gng)總體原則施工項

2、目完成。開工準備工作完成。在保證安全的前提下按開工方案逐步進行。合理安排開工步驟，把關(guān)鍵步驟放在白天進行，穩(wěn)步推進。裝置檢修中的改動項目循環(huán)氫壓縮機C3102大修E3101、E3102A/B及E3103A/B/C更換墊片，盲板拆裝三、開工統(tǒng)籌 見附件1四、開工步驟及注意事項（一）開工準備工作1. 全裝置各施工檢修項目完成，無遺漏問題，檢修施工質(zhì)量合格，腳手架拆除，施工用具撤離現(xiàn)場。2. 檢查(jinch)裝置內(nèi)及邊界盲板、孔板等是否按要求恢復(fù)，做到專人負責，登記落實。檢查所有工藝(gngy)管線、閥門、消防設(shè)施等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查(jinch)液面計、溫度表、壓力表是否裝好，量程選用正確

3、。關(guān)閉所有閥門，根據(jù)需要逐步打開。所有地漏、地溝、下水井暢通，可燃、有毒氣體報警儀完好。機、泵潤滑、冷卻情況完好。DCS及其它儀表調(diào)試、工藝、設(shè)備聯(lián)鎖設(shè)施效驗完好?；ぴ牧系任镔Y備齊。開工方案經(jīng)審批后下發(fā)班組學(xué)習(xí)。（二）開工步驟1、反應(yīng)系統(tǒng)氮氣氣密（1）準備工作通知生產(chǎn)調(diào)度，要求供排水、電站、空分、油品等單位確保水、電、氣、風的正常供應(yīng)，聯(lián)系化驗、儀表、電氣、鉗工等單位配合開工。全部機動設(shè)備處于完好備用狀態(tài)，設(shè)備的壓力表齊全。全部儀表、熱電偶檢驗完畢(wnb)后，處于備用狀態(tài)。氮氣來源(liyun)應(yīng)滿足用氣要求，氮氣純度要求體積(tj)分數(shù)99.5%、氧的體積分數(shù)0.3%、（氫烴）的體積分

4、數(shù)85%（V）時置換合格。（3）氣密步驟(bzhu)及注意事項反應(yīng)(fnyng)系統(tǒng)以1.5MPa/h速度充壓至2.0Mpa，進行氣密試漏，問題處理完畢后，開循環(huán)氫壓縮機，建立反應(yīng)器循環(huán)。加熱爐點火，系統(tǒng)升溫至反應(yīng)器出口溫度大于93，入口約150左右恒溫。繼續(xù)升壓做3.0Mpa、4.0 MPa、5.0 MPa、6.0 MPa、7.0 MPa氣密。適時開增壓機向系統(tǒng)增壓，控制升壓速度在1.5MPa/h以下。注意檢查全面（包括C-3101、C-3102），做到不漏掉一個氣密點，不放過一個泄漏點。各班組應(yīng)熟悉置換、氣密流程，如遇流程、方案變動應(yīng)及時掌握，交接班時應(yīng)將最新置換、氣密試漏情況向下班詳細交

5、底。3、進油調(diào)整操作(1)、聯(lián)系調(diào)度、罐區(qū)接收原料油至液位50%時啟動原料油泵向反應(yīng)系統(tǒng)進油，控制進料量80噸/小時，建立反應(yīng)循環(huán)，反應(yīng)循環(huán)正常后聯(lián)系調(diào)度、罐區(qū)停止接收原料。 (2)、反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)升溫：繼續(xù)升溫至反應(yīng)器入口溫度310后裝置改大循環(huán)。(3)、調(diào)整操作(cozu)：聯(lián)系化驗分析產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品合格后聯(lián)系調(diào)度接收原料，產(chǎn)品改出裝置，根據(jù)原料量大小的變化繼續(xù)調(diào)整反應(yīng)進料和反應(yīng)溫度。注意事項(1)、裝置(zhungzh)進油前確認(qurn)流程，防止跑冒滴漏。(2)、流動變動前確認流程，并注意各塔罐液位，及時投用液控。(3)、關(guān)注各機泵運行工況。(4)、嚴格控制升溫速度，按20/h控制。

6、(5)、進油后，現(xiàn)場確認各換熱器是否出現(xiàn)泄漏，并及時聯(lián)系處理。(6)、產(chǎn)品合格后，方可改出裝置，做好與調(diào)度及罐區(qū)溝通聯(lián)系、（三）安全、環(huán)保要求1、安全措施樹立安全第一的思想，嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)定。建立健全各項安全規(guī)章制度，使每個職工進行必要的安全教育，掌握相應(yīng)的安全技術(shù)和安全防范措施。所有設(shè)備和流程投用前，嚴格落實三級檢查制度，確保準確無誤。服從同一指揮，加強相關(guān)裝置的聯(lián)系(linx)，密切上下游崗位的配合，防止對系統(tǒng)和崗位造成大的影響。開工過程中，嚴防跑、冒、串，杜絕超溫、超壓等現(xiàn)象，不發(fā)生著火、爆炸事故(shg)，不損壞設(shè)備。關(guān)鍵時刻、關(guān)鍵部位（如原料(yunlio)油罐收油、高分液位等）

7、派專人看護。裝置內(nèi)的可燃氣體報警儀、H2S報警儀應(yīng)靈敏好用。壓力容器、加熱爐等設(shè)備的安全附件應(yīng)處于良好備用狀態(tài)。裝置內(nèi)消防器材、消防蒸汽皮帶、防毒面具等齊全，保證人身和設(shè)備安全。裝置所有盲板處于正確位置和狀態(tài)，并設(shè)專人管理。2、環(huán)境保護開工過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，不隨便排放。污水、污油、可燃和有毒氣體按要求排往相關(guān)系統(tǒng)。五、拆裝盲板一覽表裝置(zhungzh)名稱：催柴加氫 序號盲板盲板狀態(tài)盲板規(guī)格數(shù)量確認人確認時間停工開工1E3101殼程出口盲通DN25012E3101管程入口盲通DN25013E3101跨線調(diào)節(jié)閥盲通DN10014E3101副線閥盲通DN801六、開工關(guān)鍵(gunjin)

8、控制點確認表裝置(zhungzh)名稱：催柴加氫裝置 編號(bin ho)： 日期：序號關(guān)鍵控制點內(nèi)容操作人員完成時間班長確認時間車間確認時間1確認氮氣氣密流程2確認反應(yīng)系統(tǒng)氫氣置換氣密流程3確認3.5MPa及1.0MPa蒸汽流程4反應(yīng)氣循環(huán)流程確認5引瓦斯流程確認6確認加熱爐點火條件7確認反應(yīng)小循環(huán)流程8確認大循環(huán)流程9確認收油流程及產(chǎn)品出裝置流程七、危害識別和風險評價催柴加氫裝置(zhungzh)開工危害識別和風險評價序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴重性（S）風險度（R）建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全措施1開工準備方案未

9、落實著火爆炸從未發(fā)生每次檢查、有規(guī)程、嚴格執(zhí)行勝任155學(xué)習(xí)開工方案2檢修完畢，驗收合格檢修未完畢，無法開工泄漏著火從未發(fā)生每次檢查、有規(guī)程、嚴格執(zhí)行勝任1553崗位人員熟悉開工方案不熟悉開工方案操作錯誤，油氣泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次檢查、有規(guī)程、嚴格執(zhí)行勝任2510培訓(xùn)職工熟悉方案4盲板拆除或調(diào)向盲板拆除或調(diào)向錯誤流程錯誤曾經(jīng)發(fā)生每次檢查、有規(guī)程、嚴格執(zhí)行勝任2365分餾系統(tǒng)循環(huán)升溫流程不正確著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次檢查、有規(guī)程、嚴格執(zhí)行勝任2510升溫速度未嚴格控制泄露著火曾經(jīng)發(fā)生每次檢查、有規(guī)程、嚴格執(zhí)行勝任25106反應(yīng)進油流程不正確著火爆炸從未發(fā)生每次檢查、有規(guī)程、嚴格執(zhí)行勝任155未嚴格按程序進行著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次檢查、有規(guī)程、嚴格執(zhí)行勝任25107升溫升壓，達到工藝指標未嚴格按程序進行著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次檢查、有規(guī)程、嚴格執(zhí)行勝任2510嚴格按規(guī)程執(zhí)行內(nèi)容總結(jié)（1）調(diào)通新氫入裝