頂管施工工作井沉井施工方案

1、- PAGE 16 -頂管工作井-沉井施工方案沉井施工程序： 基坑測(cè)量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點(diǎn)安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)素土回填。第一節(jié) 基坑測(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。工作井、接收井基坑布置示意見附圖。第二節(jié) 基坑開

2、挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第三節(jié) 刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。1.3.1砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：砂根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度均為 60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。1.3.2混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：（0）2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝

3、土墊層厚度為1015厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。第四節(jié) 立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)8米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。第五節(jié) 鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢

4、；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。第六節(jié) 立外模和支架 鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸

5、，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。第七節(jié) 澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象

6、的發(fā)生。混凝土在搗振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工：工作井總高度為8.43米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米，標(biāo)高5.733.33米；第二次澆搗高度3米，標(biāo)高3.330.33米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度3.03米，標(biāo)高0.332.70米。接收井總高度為7.85米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.0米，標(biāo)高5.153.15米；第二次澆搗高度2.9米，標(biāo)高3.150.25米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.95米，標(biāo)高0.252.70米。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求

7、做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。第八節(jié) 養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序

8、一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。第九節(jié) 封砌預(yù)留孔 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。第十節(jié) 井點(diǎn)安裝及降水 為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開始挖土。第十一節(jié) 鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底

9、挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。第十二節(jié) 沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋

10、高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點(diǎn)的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè)，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，方可澆搗底板碎石墊層。第十三節(jié) 鋪設(shè)碎石層及C15素混凝土墊層在鋪筑碎石層時(shí)，應(yīng)確保井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。20cm的碎石層應(yīng)做到平整，無坑塘，必須時(shí)應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整

11、，無地下水上冒現(xiàn)象。第十四節(jié) 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。沉井及頂管施工質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病及保證措施表-1 質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)防措施1刃角底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2井壁不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP

12、a方可拆模板，清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。3井壁垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4井壁凸凹不平加強(qiáng)模板的維修，每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。5井壁鋼筋移位采用混凝土墊塊做保護(hù)層墊塊，內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。6井壁厚度不一致使用堅(jiān)固的塑料撐具直接頂在兩側(cè)大模板上，保證模板間距；穿墻螺栓需按設(shè)計(jì)要求上緊。7豎向鋼筋偏位（1）圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（2）

13、加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗直接灌注到墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將混凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。8蜂窩按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密，若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。9露筋鋼筋墊塊要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。10麻面模板應(yīng)平整光

14、滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。11沉井下沉過快（1）發(fā)現(xiàn)下沉過快，可重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。（2）在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)?HYPERLINK /s?wd=%E4%BA%95%E7%AD%92&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6 t _blank 井筒外的土 HYPERLINK /s?wd=%E5%A4%AF%E5%AE%9E&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6 t _blank 夯實(shí)，增大摩阻力。12沉井下沉過慢（1）增加自重。（2）井壁注漿。（

15、3）井壁外高壓射水。（4）空氣幕下沉。13沉井產(chǎn)生傾斜（1）偏除土糾偏沉井在入土較淺時(shí)，容易產(chǎn)生傾斜。糾正傾斜時(shí)，可在刃腳高的一側(cè)進(jìn)行機(jī)械挖土，在刃腳低的側(cè)應(yīng)保留較寬的土提。糾偏位移時(shí)，可以故意使沉井向偏位方向傾斜，沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線相重合或接近時(shí)，再將傾斜糾正稍微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)整至使傾斜和位移都在容許范圍內(nèi)為止。（2）偏心加載在較硬土層中下沉?xí)r，因巖土較硬，刃腳下掏土困難，超欠挖控制困難，往往容易造成沉井傾斜，此時(shí)往往井壁周邊摩擦力往往較大，有時(shí)候靠偏除土往往難以糾正，因此需要在偏除土的基礎(chǔ)上，在沉井較高測(cè)井壁頂部施壓重物助沉，以達(dá)到較高側(cè)下沉糾偏。1

16、4頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)頂管時(shí)控制刀盤的旋轉(zhuǎn)方向，將刀盤向機(jī)體旋轉(zhuǎn)的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使頂管機(jī)受反向扭矩，從而糾正機(jī)體，頂進(jìn)過程中，不斷正、反轉(zhuǎn)刀盤，頂管機(jī)的旋轉(zhuǎn)就可得到有效控制。15管節(jié)接頭漏漿根據(jù)以往的頂管施工經(jīng)驗(yàn)，管節(jié)接頭滲漏很少出現(xiàn)，出現(xiàn)位置多在膨潤(rùn)土壓漿孔處（因膨潤(rùn)土泥漿壓漿壓力過大擠入管內(nèi)），施工中應(yīng)予避免。萬一出現(xiàn)，可用專用止水處理。鋼環(huán)止水專用止水環(huán)用三片 120園弧鋼環(huán)組成，外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接。擰緊螺母，圓環(huán)直徑會(huì)增大，使止水鋼環(huán)外橡膠片緊貼管縫，制止泥漿滲入，頂管結(jié)束時(shí)再作永久性止水處理。16地面沉降或隆起（1）細(xì)心操作，控制挖土與頂進(jìn)的量與速度，避免土體超挖和頂管機(jī)的過量擠進(jìn)，使

17、挖土與頂進(jìn)始終處在動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。（2）頂管穿建筑物、構(gòu)筑物前，使頂頭調(diào)至正位，并保養(yǎng)好機(jī)頭。穿建筑物、構(gòu)筑物頂管時(shí)，加密測(cè)量密度，控制好方向，避免在建筑物、構(gòu)筑物下作過大的糾偏操作（過大糾偏是地面沉降原因之一），并且連續(xù)作業(yè)，機(jī)頭不得在建筑物、構(gòu)筑物下停滯，保養(yǎng)等。同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)值班，現(xiàn)場(chǎng)資料分析與決策等管理工作，并加強(qiáng)對(duì)建筑物的沉降觀測(cè)，確保建筑物安全。（3）加強(qiáng)膨潤(rùn)土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤(rùn)滑與支護(hù)雙重作用，在管外壁與土間始終充滿膨潤(rùn)土泥漿，使管道周圍的土體不擠向管外壁，是減小沉降的措施之一。17后靠背破壞嚴(yán)格按要求安裝后背，仔細(xì)檢測(cè)后背的垂直度。土質(zhì)不一致時(shí)應(yīng)挖除，然后回填砂礫或用木板找

18、平。頂時(shí)過程中頂進(jìn)速度突然增加時(shí)，要檢查原因，不能隨意頂時(shí)。若事先估算頂力大，而后背又不能負(fù)擔(dān)時(shí)，要采取必要的構(gòu)造措施。18管節(jié)破裂下管前要檢查管節(jié)，頂薄壁管時(shí)一定要用弧形頂鐵擴(kuò)大承壓面積，并在管壁與頂鐵之間設(shè)墊層，使其受力均勻以減少應(yīng)力集中；采用管外潤(rùn)滑降低頂力等。管節(jié)已被頂壞不能再用時(shí)，應(yīng)另換新管。頂管施工常見問題及應(yīng)對(duì)措施1、導(dǎo)軌偏移（1）現(xiàn)象：基坑導(dǎo)軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。（2）原因：導(dǎo)軌自身的強(qiáng)度不夠，受到管子自重的壓力而變形。導(dǎo)軌固定不牢靠，受到外力及震動(dòng)后發(fā)生偏移。導(dǎo)軌底部所墊木板太軟而產(chǎn)生較大變形。（3）防治措施對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固

19、的支撐把它固定。墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時(shí)可焊牢。對(duì)工作底板進(jìn)行加固。2、后靠背嚴(yán)重變形、位移或損壞（1）現(xiàn)象：后靠背被主頂油缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，已無法承受主頂油缸的推力。后靠背被頂?shù)门c后座墻一起產(chǎn)生位移。后座墻，由于復(fù)土太淺或被動(dòng)土壓力太小而使后座墻體產(chǎn)生位移影響到后靠背的穩(wěn)定。（2）防治措施：應(yīng)該用剛度好的鋼結(jié)構(gòu)件取代單塊鋼板做后靠背。后靠背后面的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼疊成“墻”墊住洞口或管口。后座墻后的土體采用注漿等措施加固，或者在其地面上壓上鋼錠，增加地面荷載。座墻盡量使墻腳插入到工作井底板以下深一些。3、測(cè)量?jī)x器移動(dòng)（1）現(xiàn)象：用測(cè)量?jī)x器觀察標(biāo)尺，偏差一下

20、子大很多或無法找到標(biāo)尺。在大多數(shù)情況下水準(zhǔn)氣泡也不準(zhǔn)。（2）原因：儀器被人碰到而移動(dòng)或者是固定儀器的架子有移動(dòng)。（3）防治措施：儀器架一定要固定在基坑底板上，而且底板要牢固，不要把儀器架固定在會(huì)移動(dòng)的支撐等上面。儀器附近應(yīng)設(shè)欄桿，防止被碰，失準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)儀器移動(dòng)必須重新安裝好，必須對(duì)原始數(shù)據(jù)做核對(duì)，確保重新安裝后的儀器數(shù)據(jù)正確。同時(shí)，還應(yīng)有人復(fù)核，并做好記錄。4、管端破損（1）現(xiàn)象：在頂進(jìn)過程中管端內(nèi)壁產(chǎn)生剝落。頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)管端出現(xiàn)環(huán)形裂縫，同時(shí)有一部分內(nèi)壁剝落。（2）原因兩管的張角過大，使其受壓面積下降，壓應(yīng)力增加，超過管子所允許的壓力。主頂油缸的總推力超過了管子所能承受的推力，往往發(fā)生在靠近

21、工作井處的幾節(jié)管子中。當(dāng)然后一種情況也有可能與前一種情況同時(shí)發(fā)生在一處。木墊環(huán)太薄或太硬。（3）防治措施在頂進(jìn)過程中認(rèn)真控制好方向，糾偏不要產(chǎn)生大起大落。適當(dāng)增加墊板的厚度，盡量擴(kuò)大在張角大時(shí)的受壓面積。在損壞的接口處用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)后再安裝上內(nèi)套環(huán)。5、管接口滲漏（1）現(xiàn)象管接口處有地下水滲入或者產(chǎn)生漏水漏泥現(xiàn)象。（2）原因管接口損壞。張角過大使密封失效。橡膠止水圈沒有安裝正確或已損壞。（3）防治措施同9.5防治措施安裝前應(yīng)查前橡膠止水圈的規(guī)格、型號(hào)與外觀質(zhì)量，正確套入砼管的插口槽入。在止水圈進(jìn)入套環(huán)之前要涂抹些濃肥皂水。止水圈不能有翻轉(zhuǎn)有擠出現(xiàn)象。6、管壁裂縫與管壁滲漏（1）現(xiàn)象管內(nèi)壁有滲水

22、，并有環(huán)向、縱向或不規(guī)則的裂縫。（2）原因管口附近出現(xiàn)環(huán)向裂縫，大多是糾偏過量。此種裂縫在企口管中最為常見。管內(nèi)產(chǎn)生縱向裂縫則有可能：管頂載荷太大，管子未達(dá)到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)期，成品管子質(zhì)量有問題，管子的砼不符合標(biāo)準(zhǔn)等。管子承受的推力過大。（3）防治措施防止糾偏過度，管口張角每增加0.5度，其承受的推力則下降50%左右。可在管端承受推力的端面上墊上一定厚度的木墊環(huán)，以增加管口承受推力的接觸面積。加強(qiáng)管子使用前的檢驗(yàn)工作。7、地面沉降（1）現(xiàn)象在頂管施工完成以后，在管子中心線左右兩側(cè)的地面產(chǎn)生沉降。并且，隨著時(shí)間的推延，沉降槽的寬度與深度均勻與日俱增。（2）原因沉降的原因有四種：第一種是超挖所造成的，正常的挖土量須控制在應(yīng)挖土體的95%100%之間。第二種是頂管過程中對(duì)土拓?cái)_動(dòng)而產(chǎn)生的沉降。（3）防治措施控制好尺進(jìn)與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖。8、嚴(yán)重偏高（1）現(xiàn)象管子前面出現(xiàn)塌方，工具管及管子均嚴(yán)重偏高。（2）原因管子嚴(yán)重偏高是手掘式頂管中常見的質(zhì)量通病。其產(chǎn)生的原因都是土質(zhì)較差的前提下，輔助施工措施又沒有很好發(fā)揮作用時(shí)，前方發(fā)生塌方。這時(shí)，操作者為了罅塌方而錯(cuò)誤地