動(dòng)設(shè)備(1)(共41頁(yè))

1、PAGE PAGE 42動(dòng)設(shè)備(shbi)前言(qin yn)在化工和石油部門的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多(ddu)是液體或氣體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的工藝過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中需要輸送這些液體或氣體，為這些工藝過(guò)程提供所需的壓力和流量，輸送液體的動(dòng)設(shè)備習(xí)慣上稱之為泵類；輸送氣體的動(dòng)設(shè)備習(xí)慣上稱之為壓縮機(jī)類。泵與壓縮機(jī)有很多的種類，按照泵與壓縮機(jī)的工作原理可以分為速度式與容積式，在速度式中，又可以分為葉片式與噴射式，葉片式又可以分為離心式、混流式、軸流式，最常見(jiàn)的是離心式；容積式可以分為回轉(zhuǎn)式與往復(fù)式，往復(fù)式本可以分為活塞式與隔膜式，本文向大家介紹幾種我們常見(jiàn)的泵與壓縮機(jī)，以

2、期共同熟悉了解，共同提高。泵離心泵離心泵的工作原理葉輪安裝在泵殼2內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由 HYPERLINK /zt/dj/index.shtml t _blank 電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼中央有一液體吸入管4與吸入管5連接。液體經(jīng) HYPERLINK /supplytrade/019/003002.html t _blank 底閥6和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。 在泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸

3、擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出 HYPERLINK /Html/zt/fangfutl/index.htm t _blank 管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見(jiàn)，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。 2.氣縛現(xiàn)象(xinxing) 當(dāng)泵殼內(nèi)存(ni cn)有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵無(wú)自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為“氣縛現(xiàn)象”

4、。 為了使泵內(nèi)充滿(chngmn)液體，通常在吸入管底部安裝一帶濾網(wǎng)的底閥，該底閥為止逆閥，濾網(wǎng)的作用是防止固體物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞葉輪或防礙泵的正常操作。3離心泵的結(jié)構(gòu)(jigu)3.1泵殼泵殼有軸向剖分式和徑向剖分式兩種。大多數(shù)單級(jí)泵的殼體都是蝸殼式的，多級(jí)泵徑向剖分殼體一般為環(huán)形殼體或圓形殼體。一般蝸殼式泵殼內(nèi)腔呈螺旋型液道，用以收集從葉輪(yln)中甩出的液體，并引向擴(kuò)散管至泵出口。泵殼承受全部的工作壓力和液體的熱負(fù)荷.3.2葉輪(yln)葉輪是唯一的作功部件，泵通過(guò)葉輪對(duì)液體作功。葉輪型式有閉式、開(kāi)式、半開(kāi)式三種。閉式葉輪由葉片、前蓋板、后蓋板組成。半開(kāi)式葉輪由葉片和后蓋板組成。開(kāi)式葉輪

5、只有葉片，無(wú)前后蓋板。閉式葉輪效率較高，開(kāi)式葉輪效率較低。（見(jiàn)下圖）3.3密封部件密封部件(bjin)的作用是防止泵的內(nèi)泄漏和外泄漏，對(duì)于多級(jí)離心泵而言，級(jí)間內(nèi)漏會(huì)嚴(yán)重影響泵的效率，控制泵的內(nèi)泄漏的密封部件稱作密封環(huán)或口環(huán)，由耐磨材料制成的密封環(huán)，鑲于葉輪前后蓋板和泵殼上，磨損后可以更換?？刂票玫耐庑孤┑拿芊獠考刑盍厦芊?、機(jī)械密封、浮環(huán)密封、干氣密封（在下面的內(nèi)容中介紹）.3.4軸和軸承(zhuchng)軸是組成一臺(tái)泵轉(zhuǎn)動(dòng)(zhun dng)的基礎(chǔ)部件，軸承是提供泵旋轉(zhuǎn)及支撐泵軸的部件，軸承常見(jiàn)的種類是滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承。4.離心泵的密封4.1填料密封填料密封類似于閥門的壓蘭，由于需要適當(dāng)?shù)?/p>

6、松緊度，因此會(huì)有一定程度的泄漏，一般在無(wú)污染性介質(zhì)條件下使用。4.2機(jī)械密封機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁 力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封：是靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和密封液體壓力在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面（端面）上產(chǎn)生一適當(dāng)?shù)膲壕o力（比壓）使兩個(gè)光潔、平直的端面緊密貼合；端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的作用。這層膜具有液體動(dòng)壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤(rùn)滑端面的作用。兩端面之所以必須高度光潔平直是為了給端面創(chuàng)造完美貼合和使比壓均勻的條件，這是相對(duì)旋轉(zhuǎn)密封。示意圖如下：機(jī)械密封的安裝(n

7、zhung)使用注意事項(xiàng)：1)、設(shè)備(shbi)轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米； 2)、設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損， 防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位； 3)、在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效； 4)、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝； 5)、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求； 6)、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性； 7)、安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué)； 8)、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦

8、而使密封失效；9)、對(duì)易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對(duì)介質(zhì)溫度80oC時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過(guò)濾、冷卻措施，各種( zhn)輔助裝置請(qǐng)參照機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 10)、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，要特別注意機(jī)械油的選擇對(duì)于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。4.3干氣密封(mfng)一般來(lái)講，典型的干氣密封結(jié)構(gòu)(jigu)包含有靜環(huán)、動(dòng)環(huán)組件（旋轉(zhuǎn)環(huán)）、副密封O形圈、靜密封、彈簧和彈簧座（腔體）等零部件。靜環(huán)位于不銹鋼彈簧座內(nèi)，用副密封O形圈密封。彈簧在密封無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下使靜環(huán)與固定在轉(zhuǎn)子上的動(dòng)環(huán)組件配合，如圖1所示圖1在動(dòng)環(huán)組件和靜環(huán)配合表面處的氣體徑

9、向密封有其先進(jìn)獨(dú)特的方法(fngf)。配合表面平面度和光潔度很高，動(dòng)環(huán)組件配合表面上有一系列的螺旋槽，如圖2所示。隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，氣體被向內(nèi)泵送到螺旋槽的根部，根部以外的一段無(wú)槽區(qū)稱為密封壩。密封壩對(duì)氣體流動(dòng)產(chǎn)生阻力作用，增加氣體膜壓力。該密封壩的內(nèi)側(cè)還有一系列的反向螺旋槽，這些反向螺旋槽起著反向泵送、改善配合表面壓力分布的作用，從而加大開(kāi)啟靜環(huán)與動(dòng)環(huán)組件間氣隙的能力。反向螺旋槽的內(nèi)側(cè)還有一段密封壩，對(duì)氣體流動(dòng)產(chǎn)生阻力作用，增加氣體膜壓力。配合表面間的壓力使靜環(huán)表面與動(dòng)環(huán)組件脫離，保持一個(gè)很小的間隙，一般為3微米左右。當(dāng)由氣體壓力和彈簧力產(chǎn)生的閉合壓力與氣體膜的開(kāi)啟壓力相等(xingdng)時(shí)，

10、便建立了穩(wěn)定的平衡間隙。在動(dòng)力(dngl)平衡條件下，作用在密封上的力如圖3所示。圖 3閉合力Fc，是氣體壓力和彈簧力的總和。開(kāi)啟力Fo是由端面間的壓力分布(fnb)對(duì)端面面積積分而形成的。在平衡條件下Fc=Fo，運(yùn)行間隙大約為3微米。如果由于某種干擾使密封間隙減小，則端面間的壓力就會(huì)升高(shn o)，這時(shí)，開(kāi)啟力Fo大于閉合力Fc，端面間隙自動(dòng)加大，直至平衡為止。如圖4所示。圖4類似的，如果擾動(dòng)使密封間隙增大，端面間的壓力就會(huì)降低，閉合(b h)力Fc大于開(kāi)啟力Fo，端面間隙自動(dòng)減小，密封會(huì)很快達(dá)到新的平衡狀態(tài)，見(jiàn)圖5。圖5 干氣密封的使用要點(diǎn)(yodin)：密封面之間的氣源必須保證，轉(zhuǎn)動(dòng)

11、情況下失去氣源肯定導(dǎo)致密封損壞。4.4浮環(huán)(f hun)密封浮動(dòng)環(huán)密封的原理是靠高壓密封油在浮環(huán)與軸套間形成油膜，節(jié)流降壓，阻止高壓側(cè)氣體流向低壓側(cè)，將氣體封住。因?yàn)橹饕怯湍て鹱饔?，故又稱為油膜密封。在工作時(shí)浮環(huán)受力情況與軸承相似，所不同的是：軸承浮起的是軸，對(duì)浮環(huán)密封而言，由于浮環(huán)重量很小，故軸轉(zhuǎn)動(dòng)而在浮環(huán)與軸間隙中產(chǎn)生油膜浮力時(shí)，浮起的將是浮環(huán)，軸是相對(duì)固定的。根據(jù)軸承油膜原理知道，如浮環(huán)與軸完全同心，則不會(huì)產(chǎn)生油膜浮力，如浮環(huán)與軸偏心，則軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將會(huì)產(chǎn)生油膜浮力，這種浮力使浮環(huán)浮起而使偏心減小。當(dāng)偏心減小到一定程度，即對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的浮力正好與浮環(huán)重量相等時(shí)，便達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡。由于浮環(huán)很輕，

12、因此這個(gè)動(dòng)態(tài)平衡時(shí)的偏心是很小的，即浮環(huán)會(huì)自動(dòng)(zdng)與軸保持基本同心，這是浮環(huán)的特點(diǎn)。 浮環(huán)密封是由高壓環(huán)、低壓環(huán)、防轉(zhuǎn)銷、輔助O型密封環(huán)等組成。高壓環(huán)的作用是利用密封油在浮環(huán)與軸套間形成的油膜，阻止所密封氣體通過(guò)(tnggu)浮環(huán)與軸套間的間隙外漏，但會(huì)有少量油從此間隙中向密封氣體側(cè)泄漏，因高壓環(huán)兩側(cè)壓差較小，所以高壓環(huán)一般為一道。低壓環(huán)的作用是利用密封環(huán)油在浮環(huán)與 HYPERLINK 軸套間形成的油膜，產(chǎn)生節(jié)流降壓，阻止密封油流向低壓側(cè)，起減少密封油消耗、使密封油保壓的作用，因低壓環(huán)兩側(cè)壓差較大（低壓環(huán)外側(cè)一般同大氣連通(lintng)），為防止泄油量過(guò)大，視情況低壓環(huán)可選用多道。防

13、轉(zhuǎn)銷的作用是防止 HYPERLINK 浮環(huán)(f hun)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，但同時(shí)防轉(zhuǎn)銷又不影響浮環(huán)正常浮起。O形密封環(huán)的作用是防止密封油從浮環(huán)和殼體間的接觸面處泄漏，為輔助密封。 從浮環(huán)的結(jié)構(gòu)看，目前采用較多的是L形環(huán)。用L形環(huán)可以縮短密封軸向尺寸，但端面密封面難于研磨，不能直接接觸來(lái)封油，而常用O形密封圈密封，這樣就增加了端面摩擦力，對(duì)浮環(huán)的浮動(dòng)不利。另外，由于浮環(huán)壁薄，加工時(shí)容易出現(xiàn)橢圓度，而且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受力不均，容易產(chǎn)生偏斜。用矩形環(huán)可以克服上述缺點(diǎn)，但要增加密封的軸向尺寸。從工作條件來(lái)看，高壓側(cè)浮環(huán)工作條件要惡劣得多，第一，浮環(huán)的兩側(cè)壓差很小，一般為約0.06MPa；第二、為提高密封效果，間隙一般

14、盡可能減少，因此，高壓側(cè)的漏油量比低壓側(cè)要小得多，一般要少10002000倍。高壓浮環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的大量的熱量不能被油及時(shí)帶走，使高壓環(huán)和油的溫度很高，容易引起抱軸等現(xiàn)象使浮環(huán)損壞。（為了解決這個(gè)問(wèn)題，必須加強(qiáng)高壓側(cè)浮環(huán)的冷卻，例如，在高壓環(huán)上鉆一些冷卻孔，讓油先沖刷高壓環(huán)的外壁，然后絕大部分油經(jīng)過(guò)冷卻孔從高壓側(cè)環(huán)流過(guò)，加強(qiáng)了冷卻效果，試驗(yàn)證明對(duì)提高浮環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性和減小污油耗量都是有利的。為加強(qiáng)高壓環(huán)冷卻，也可以在高壓環(huán)上開(kāi)徑向溝槽和采取其他措施。為了提高密封處軸的耐磨性，一般在軸上加軸套，并在軸套上涂一層耐磨材料）。5、離心泵的徑向(jn xin)力與軸向力離心泵的徑向力由殼體承受，由于介質(zhì)

15、有水利(shul)軸承的作用，在細(xì)長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu)的立式多級(jí)離心泵中，此水力軸承作用尤為重要，如下圖舉例說(shuō)明例如烯烴(xtng)車間P2017泵的運(yùn)行，為防止水力軸承作用減弱，應(yīng)嚴(yán)格控制K2001機(jī)組透平復(fù)水器的液位，防止汽蝕產(chǎn)生。在單級(jí)懸臂式離心泵中，軸向力由推力軸承承受；在多級(jí)臥式離心泵中，軸向力由平衡鼓、平衡盤承受，有的多級(jí)臥式離心泵有平衡鼓、平衡盤組合(zh)的軸向力平衡裝置；平衡鼓不能調(diào)節(jié)軸向力，平衡盤可以跟蹤轉(zhuǎn)子位置，進(jìn)行軸向力調(diào)節(jié)，葉輪軸向力的產(chǎn)生機(jī)理及平衡原理見(jiàn)下列圖示說(shuō)明：由平衡室泄漏的介質(zhì)(jizh)由外部管路引回離心泵第一級(jí)入口6、離心泵的特性(txng)曲線不同(b tn)型號(hào)

16、泵的特性曲線不同，但均有以下(yxi)三條曲線：(1)H-Q線表示壓頭和流量的關(guān)系；(2)N-Q線表示泵軸功率和流量的關(guān)系；(3)-Q線表示泵的效率和流量的關(guān)系； (4)泵的特性曲線均在一定轉(zhuǎn)速下測(cè)定故特性曲線圖上注出轉(zhuǎn)速n值；離心泵特性曲線上的效率最高點(diǎn)稱為設(shè)計(jì)點(diǎn)，泵在該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的壓頭和流量下工作最為經(jīng)濟(jì)，離心泵銘牌上標(biāo)出的性能參數(shù)即為最高效率點(diǎn)上的工況參數(shù)。離心泵的性能曲線可作為選擇泵的依據(jù)確定泵的類型后再依流量和壓頭選泵。7、離心泵的操作(cozu)7.1正常(zhngchng)啟動(dòng)操作啟動(dòng)前的主要檢查試驗(yàn)(shyn)工作：加潤(rùn)滑油：至視油窗中線或恒液位油杯內(nèi)至少存有1/32/3油液位、檢

17、查泵的機(jī)械、儀表、電氣設(shè)備完好；灌泵：關(guān)閉入口閥、打開(kāi)出口閥和放氣閥、見(jiàn)液后關(guān)閉排氣閥；灌泵后進(jìn)行盤車；點(diǎn)動(dòng)：檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（泵轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向必須與懸架上的箭頭方向一致）。啟動(dòng)操作：打開(kāi)入口閥至完全開(kāi)啟位置、確認(rèn)出口閥全關(guān)；確認(rèn)所有的冷卻、加熱和沖洗管線均啟動(dòng)并穩(wěn)定；啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，定速后立即慢慢打開(kāi)出口閥，調(diào)節(jié)直至得到所需的流量；（流量的最小值不可小于最小流量限值）；檢查并確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、振動(dòng)及軸承座和電機(jī)的溫度，確認(rèn)無(wú)異常泄漏和異味；確認(rèn)各壓力表指示穩(wěn)定。泵的切換操作：檢查備用泵并盤車，確認(rèn)機(jī)械、儀表、電器、冷卻和潤(rùn)滑油系統(tǒng)完好，設(shè)備具備開(kāi)啟條件；打開(kāi)備用泵入口閥，啟動(dòng)備用泵電機(jī)；緩慢打開(kāi)

18、備用泵的出口閥；逐漸關(guān)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥全關(guān)，備用泵的出口閥開(kāi)至合適位置；停運(yùn)轉(zhuǎn)泵的電機(jī)，關(guān)閉入口閥；檢查并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、振動(dòng)及軸承座的和電機(jī)的溫度正常，確認(rèn)無(wú)異常泄漏和異味。操作(cozu)要點(diǎn)：泵空轉(zhuǎn)(kngzhun)會(huì)造成泵的損壞；調(diào)節(jié)(tioji)流量必須由出口閥進(jìn)行，不可用入口閥來(lái)調(diào)節(jié)泵的流量；啟動(dòng)電機(jī)后必須短時(shí)間打開(kāi)泵的出口閥，否則可能引起熱量積累，造成泵的損壞；在泵停止運(yùn)行后，必須等到泵完全冷卻后才能停止供給冷卻水；出現(xiàn)下列情況立即停泵：嚴(yán)重泄漏、異常振動(dòng)、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高；常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施：（僅供參考） 序號(hào)常見(jiàn)問(wèn)題現(xiàn)象故障原因處

19、理方法1離心泵抽空：（1）出口壓力表大幅度變化，電流表讀數(shù)波動(dòng)（2）泵體及管線內(nèi)有噼啪作響聲音（3）出口流量減小許多（4）泵出口壓力不足泵吸入管線漏氣排凈機(jī)泵內(nèi)的氣體入口管線堵塞或閥門開(kāi)度太小開(kāi)大入口閥或疏通管線入口壓頭不夠提高入口壓頭介質(zhì)溫度高，含水氣化降低介質(zhì)溫度介質(zhì)溫度低，粘度過(guò)大適當(dāng)降低介質(zhì)粘度泵腔進(jìn)出口、葉輪堵塞聯(lián)系鉗工打開(kāi)清理2離心泵軸承溫度升高潤(rùn)滑油（脂）不足或過(guò)多加注潤(rùn)滑油（脂）或調(diào)整潤(rùn)滑油液位至1/22/3軸承箱進(jìn)水，潤(rùn)滑油乳化、變質(zhì)、有雜物更換潤(rùn)滑油泵負(fù)荷過(guò)大根據(jù)工藝要求適當(dāng)降低負(fù)荷3離心泵振動(dòng)泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體重新灌泵，排凈泵內(nèi)或管線內(nèi)氣體吸入管內(nèi)壓力小或接近汽化壓力提

20、高吸入壓力葉輪松動(dòng)檢查葉輪并緊固入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物清除雜物平衡不良修正動(dòng)平衡軸彎曲更換傳動(dòng)軸軸承損壞或間隙過(guò)大更換軸承或調(diào)整間隙泵座與基礎(chǔ)共振消除共振4泵出口壓力超標(biāo)出口管線堵處理出口管線出口閥開(kāi)度太小或閥板（芯）脫落開(kāi)大出口閥或檢查修理出口閥門泵入口壓力過(guò)高查找原因降低入口壓力出口壓力表?yè)p壞更換出口壓力表5密封泄漏機(jī)械密封損壞聯(lián)系鉗工修理機(jī)械密封填料磨損或壓蓋松更換填料或壓緊壓蓋日常維護(hù)(wih)保養(yǎng)工作(gngzu)：檢查軸封及各接合密封面是否有泄漏；檢查冷卻系統(tǒng)、密封潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，壓力、溫度是否在合理范圍；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，是否有振動(dòng)；檢查聯(lián)軸器、安全罩、機(jī)座螺栓是否松動(dòng)；長(zhǎng)

21、時(shí)間停車應(yīng)排凈系統(tǒng)中的物料，氣溫(qwn)較低時(shí)檢查防凍防凝情況；定期檢查工作：每周檢查軸承箱潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂油位情況；每月檢查振動(dòng)情況，并判斷軸承磨損情況；根據(jù)換油周期進(jìn)行定期換油，換油時(shí)目測(cè)箱體內(nèi)部是否有沉積物或殘留物，并決定是否清洗；8、泵的選型要點(diǎn)：泵的選型，應(yīng)根據(jù)工藝流程，從五個(gè)方面加以考慮：既液體輸送量、揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等；流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擇泵時(shí)，以工藝計(jì)算最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量；裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5

22、%10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型；液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)。物理性質(zhì)主要指：溫度、密度、粘度、介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型；化學(xué)性質(zhì)主要指：液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)； 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸入側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核； 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的飽和蒸汽力、吸入側(cè)壓力（絕對(duì)）、排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置

23、是固定的還是可移的。（2）、柱塞泵 柱塞泵是靠柱塞在缸體中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)造成密封容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油與壓油的液壓泵，與齒輪泵和葉片泵相比，這種泵有許多優(yōu)點(diǎn)。首先，構(gòu)成密封容積的零件為圓柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到較高的配合精度，密封性能好，在高壓工作仍有較高的容積效率；第二，只需改變柱塞的工作行程就能改變流量，易于實(shí)現(xiàn)變量；第三，柱塞泵中的主要零件均受壓應(yīng)力作用(zuyng)，材料強(qiáng)度性能可得到充分利用。由于柱塞泵壓力高，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，流量調(diào)節(jié)方便，故在需要高壓、大流量、大功率的系統(tǒng)中和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合，如龍門刨床、拉床、液壓機(jī)、工程機(jī)械、礦山冶金機(jī)械、船舶上得到廣泛的應(yīng)用。柱塞泵按柱

24、塞的排列和運(yùn)動(dòng)方向不同，可分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩大類。徑向(jn xin)柱塞泵徑向柱塞泵的工作(gngzu)原理：徑向柱塞泵的工作原理如圖所示，柱塞1徑向排列裝在缸體2中，缸體由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)連同柱塞1一起旋轉(zhuǎn)，所以缸體2一般稱為轉(zhuǎn)子，柱塞1在離心力的（或在低壓油）作用下抵緊定子4的內(nèi)壁，當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖示方向回轉(zhuǎn)(huzhun)時(shí)，由于定子和轉(zhuǎn)子之間有偏心距e，柱塞繞經(jīng)上半周時(shí)向外伸出，柱塞底部的容積逐漸增大，形成部分真空，因此便經(jīng)過(guò)襯套3（襯套3是壓緊在轉(zhuǎn)子內(nèi)，并和轉(zhuǎn)子一起回轉(zhuǎn)）上的油孔從配油孔5和吸油口b吸油；當(dāng)柱塞轉(zhuǎn)到下半周時(shí)，定子內(nèi)壁將柱塞向里推，柱塞底部的容積逐漸減小，向配油軸的壓油

25、口c壓油，當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)一周時(shí)，每個(gè)柱塞底部的密封容積完成一次吸壓油，轉(zhuǎn)子連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，即完成壓吸油工作。配油軸固定不動(dòng)，油液從配油軸上半部的兩個(gè)孔a流入，從下半部?jī)蓚€(gè)油孔d壓出，為了進(jìn)行配油，配油軸在和襯套3接觸的一段加工出上下兩個(gè)缺口，形成吸油口b和壓油口c，留下的部分形成封油區(qū)。封油區(qū)的寬度應(yīng)能封住襯套上的吸壓油孔，以防吸油口和壓油口相連通，但尺寸也不能大得太多，以免產(chǎn)生困油現(xiàn)象。軸向柱塞泵軸向柱塞泵的工作(gngzu)原理：軸向柱塞泵是將多個(gè)柱塞配置在一個(gè)共同缸體的圓周上,并使柱塞中心線和缸體中心線平行的一種泵。軸向柱塞泵有兩種形式,直軸式(斜盤式)和斜軸式(擺缸式),如圖所示為直軸式軸向柱塞

26、泵的工作原理,這種泵主體由缸體、配油盤、柱塞和斜盤組成。柱塞沿圓周均勻分布在缸體內(nèi)。斜盤軸線與缸體軸線傾斜一角度,柱塞靠機(jī)械裝置或在低壓油作用(zuyng)下壓緊在斜盤上,配油盤和斜盤固定不轉(zhuǎn),當(dāng)原動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸使缸體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由于斜盤的作用,迫使柱塞在缸體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),并通過(guò)配油盤的配油窗口進(jìn)行吸油和壓油。當(dāng)缸體轉(zhuǎn)角在2范圍內(nèi),柱塞向外伸出,柱塞底部缸孔的密封工作容積增大(zn d),通過(guò)配油盤的吸油窗口吸油;在0范圍內(nèi),柱塞被斜盤推入缸體,使缸孔容積減小,通過(guò)配油盤的壓油窗口壓油。缸體每轉(zhuǎn)一周,每個(gè)柱塞各完成吸、壓油一次,如改變斜盤傾角,就能改變柱塞行程的長(zhǎng)度,即改變液壓泵的排量,改變斜盤傾

27、角方向,就能改變吸油和壓油的方向,即成為雙向變量泵。直軸斜盤式柱塞的變量(binling)機(jī)構(gòu)，如下圖，調(diào)節(jié)手柄1的位置，便可以調(diào)節(jié)寫盤的角度，從而調(diào)節(jié)流量：、螺桿泵 HYPERLINK http:/www.yzj.cc/pro-list.asp?ppid=53 t _blank 螺桿泵是利用螺桿(lu n)的回轉(zhuǎn)來(lái)吸排液體的。主動(dòng)螺桿由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，從動(dòng)螺桿隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)，由于各螺桿的相互嚙合(nih)以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其 中，并自吸入

28、室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷 向前推進(jìn)的情形那樣。由于(yuy)螺桿是等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的。 HYPERLINK http:/www.yzj.cc/pro-list.asp?ppid=53 t _blank 螺桿泵可以輸送潤(rùn)滑油 HYPERLINK / ，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。螺桿泵有 HYPERLINK http:/www.yzj.cc/pro-detail.asp?pid=164 o chefee系列G型單螺桿泵 單螺桿泵、雙螺桿泵和 HYPERLINK http:/www.

29、yzj.cc/pro-detail.asp?pid=167 o LQ3G型三螺桿保溫瀝青泵 三螺桿泵。 HYPERLINK http:/www.yzj.cc/pro-list.asp?ppid=53 t _blank 螺桿泵特點(diǎn)為：螺桿泵損失小，經(jīng)濟(jì)性能好，壓力高而均勻，流量均勻，轉(zhuǎn)速高，能與原動(dòng)機(jī)直聯(lián)。齒輪泵齒輪泵的工作(gngzu)原理的概念是很簡(jiǎn)單的，即它的最基本形式就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪(chln)在一個(gè)緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個(gè)殼體的內(nèi)部類似“8”字形，兩個(gè)齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來(lái)自于管線(gunxin)的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間，并充滿這一空間，

30、隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動(dòng)，最后在兩齒嚙合時(shí)排出。隔膜泵隔膜泵一般分為電動(dòng)隔膜泵和氣動(dòng)隔膜泵。下面(xi mian)以氣動(dòng)隔膜泵說(shuō)明其工作(gngzu)原理：在泵的兩個(gè)對(duì)稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜6，聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭1進(jìn)入配氣閥3后，推動(dòng)兩個(gè)工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達(dá)行程終點(diǎn)。配氣機(jī)構(gòu)則自動(dòng)地將壓縮空氣引入另一個(gè)工作腔，推動(dòng)隔膜朝相反方向運(yùn)動(dòng)，這樣就形成了兩個(gè)隔膜的同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)工作腔中設(shè)置有兩個(gè)單向球閥4，隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，造成(zo chn)工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個(gè)單向

31、球閥交替地開(kāi)啟和關(guān)閉，從而將液體連續(xù)地吸入和排出。使用特點(diǎn)：氣動(dòng)隔膜泵是一種輸送機(jī)械，采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以自動(dòng)抽吸及輸送。氣動(dòng)隔膜泵一般由以下四種材質(zhì)制造：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。泵的隔膜可根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同的需要。可以安置在各種特殊場(chǎng)合，用來(lái)抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)。（6）計(jì)量泵計(jì)量泵主要(zhyo)分為柱塞式計(jì)量泵、液壓隔膜(gm)式計(jì)量泵、機(jī)械(jxi)驅(qū)動(dòng)隔膜式計(jì)量泵三種。計(jì)量泵適用于要求輸液量十分準(zhǔn)確而又便于調(diào)整的場(chǎng)合，如向化工廠的反

32、應(yīng)器輸送液體。有時(shí)可通過(guò)用一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)幾臺(tái)計(jì)量泵的方法，使每股液體流量穩(wěn)定，且各股液體量的比例也固定。柱塞式計(jì)量泵:柱塞在往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)中,直接與所輸送的介質(zhì)接觸,在進(jìn)出口單向閥的作用下完成吸排液體。適用各種高壓,低壓(使用壓力0-60Mpa),強(qiáng)腐蝕性場(chǎng)合，計(jì)量精度小于0.5%。柱塞式計(jì)量泵是通過(guò)偏心輪把電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，偏心輪的偏心距可以調(diào)整，使柱塞的沖程隨之改變。若單位時(shí)間內(nèi)柱塞的往復(fù)次數(shù)不變時(shí)，泵的流量與柱塞的沖程成正比，所以可通過(guò)調(diào)節(jié)沖程而達(dá)到比較嚴(yán)格地控制和調(diào)節(jié)流量的目的，柱塞式計(jì)量泵可以理解成單級(jí)柱塞泵，精密的加工精度保證了每次泵出量進(jìn)而實(shí)現(xiàn)被輸送介質(zhì)的精密計(jì)量。柱

33、塞式計(jì)量泵在高防污染要求的流體計(jì)量應(yīng)用中受到很多限制。因而使用范圍不是十分寬廣。液壓隔膜式計(jì)量泵:借助柱塞在油缸內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng),使腔內(nèi)油液產(chǎn)生脈動(dòng)力,推動(dòng)隔膜片來(lái)回鼓動(dòng),在進(jìn)出口閥的作用下完成吸排液體的目的.由于隔膜片將柱塞與輸送的介質(zhì)完全隔開(kāi),因而能防止液體向外滲漏.它的壓力使用范圍在0-35Mpa之間。 液壓隔膜式計(jì)量泵具備計(jì)量精確,耐高壓,耐強(qiáng)腐蝕且完全不泄漏的顯著優(yōu)點(diǎn)，隔膜式計(jì)量泵目前已經(jīng)成為流體計(jì)量應(yīng)用中的主力泵型。泵的核心部件是膜片，可以說(shuō)膜片決定了其使用壽命。機(jī)械驅(qū)動(dòng)隔膜式計(jì)量泵:它與液壓隔膜式的區(qū)別是滑桿與隔膜片直接連接,工作時(shí)滑桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)直接推(拉)動(dòng)隔膜片來(lái)回鼓動(dòng),通過(guò)泵頭

34、上的單向閥啟閉作用完成吸排目的. 它具有液壓隔膜泵不泄漏,耐強(qiáng)腐蝕的突出(t ch)優(yōu)點(diǎn),適用于低壓和中小流量的場(chǎng)合，結(jié)構(gòu)(jigu)見(jiàn)下圖：改變推桿的返回位置可以對(duì)行程進(jìn)行(jnxng)調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)0-100%范圍內(nèi)任意無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。8、泵的操作要點(diǎn)(yodin)小結(jié): 類型葉 片 式容 積 式離心泵旋渦泵往復(fù)泵轉(zhuǎn)子泵主要構(gòu)件葉輪與泵體葉輪與泵體活（柱）塞與泵缸轉(zhuǎn)子與定子作用原理葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力使液體能量增加，泵體中蝸殼（導(dǎo)輪）擴(kuò)壓器使部分速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ苋~輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力使液體形成徑向旋渦，同時(shí)葉片間又形成縱向旋渦，使流體在泵內(nèi)多次反復(fù)增能活（柱）塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使泵缸內(nèi)工作容積間隙變化，泵

35、閥控制液體單向吸入和排出，形成工作循環(huán)，使液體能量增加轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)并依靠它與定子間工作容積變化輸送液體，使液體能量增加性能1流量大而均勻（穩(wěn)定），且隨揚(yáng)程變化流量小而均勻，且隨揚(yáng)程變化流量小而不均勻（脈動(dòng)），幾乎不隨揚(yáng)程變化流量小較均勻（脈動(dòng)?。瑤缀醪浑S揚(yáng)程變化2揚(yáng)程大小決定于葉輪外徑和轉(zhuǎn)速與 HYPERLINK / 離心泵相同揚(yáng)程大，且決定于泵本身的動(dòng)力、強(qiáng)度和密封與往復(fù)泵相同3揚(yáng)程和軸功率與流量存在對(duì)應(yīng)關(guān)系，揚(yáng)程隨流量增大而降低，軸功率隨流量增大而增加揚(yáng)程和軸功率與流量存在對(duì)應(yīng)關(guān)系，揚(yáng)程隨流量增大而降低，軸功率也隨流量增大而降低揚(yáng)程與流量幾乎無(wú)關(guān)，只是流量隨揚(yáng)程增加而漏損使流量降低，軸功率隨

36、揚(yáng)程和流量變化與 HYPERLINK / 往復(fù)泵相同4吸入高度較小，易產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象吸入高度較小，開(kāi)式泵有自吸性能吸入高度較大，不易產(chǎn)生抽空現(xiàn)象，有自吸能力吸入高度小，也會(huì)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象5在低流量下效率較低，但在設(shè)計(jì)點(diǎn)效高，大型泵效率較高在低流量下較離心泵高，但不如容積式泵高效率較高，在不同揚(yáng)程和流量下工作效率仍能保持較高值在低流量下效率較低，且效率隨揚(yáng)程升高而降低6轉(zhuǎn)速高轉(zhuǎn)速較高轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)速較低操作與調(diào)節(jié)啟動(dòng)前必須灌泵并關(guān)閉出口閥。采用出口閥或改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，但不宜在低流量下操作啟動(dòng)時(shí)必須打開(kāi)出口閥，不用出口閥調(diào)節(jié)，采用旁路調(diào)節(jié)啟動(dòng)時(shí)必須打開(kāi)出口閥，不用出口閥調(diào)節(jié)，采用旁路閥調(diào)節(jié)，改變轉(zhuǎn)速和活（柱）

37、塞行程調(diào)節(jié)啟動(dòng)時(shí)必須打開(kāi)出口閥，不用出口閥調(diào)節(jié)，采用旁路閥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，易于安裝和檢修，占地面積小，基礎(chǔ)小，可與電機(jī)直接連接與離心泵相同結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，維修麻煩，占地面積大，基礎(chǔ)大與離心泵相同適用范圍流量大、揚(yáng)程低、液體粘度小，并適于輸送懸浮液和不干凈液體流量小、揚(yáng)程低、液體粘度小，不適于輸送不干凈液體流量較小、揚(yáng)程高、液體粘度大，不適于輸送不干凈液體流量較小、揚(yáng)程高、液體粘度大，不適于輸送非潤(rùn)滑性液體和不干凈液體壓縮機(jī) HYPERLINK t _blank 壓縮機(jī)從工作(gngzu)方式上可分為二大類：容積式和速度式；活塞式， HYPERLINK 螺桿(lu n)式屬于(s

38、hy)容積式壓縮機(jī)；而離心式壓縮機(jī)屬于速度式 HYPERLINK t _blank 壓縮機(jī)。（1）、離心式壓縮機(jī)離心式壓縮機(jī)是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)氣體作功，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為氣體的速度能，再利用擴(kuò)壓器將氣體的速度能轉(zhuǎn)換為壓力能，從而實(shí)現(xiàn) HYPERLINK 氣體壓力的上升。其結(jié)構(gòu)類似于多級(jí)離心式泵，見(jiàn)下圖。其各部結(jié)構(gòu)及作用概述如下：吸入室：吸入室的作用是將氣體均勻地引導(dǎo)至葉輪的進(jìn)口，以減少氣流的擾動(dòng)和分離損失。葉輪：葉輪是一個(gè)最重要的部件，通過(guò)葉輪將能量傳遞給氣體，使氣體的速度及壓力都得到提高。葉輪是高速旋轉(zhuǎn)的部件，要求材料具有足夠的強(qiáng)度，一般用碳鋼或合金鋼制成。為了減少振動(dòng)，葉輪和軸必須經(jīng)過(guò)動(dòng)平

39、衡試驗(yàn)，以達(dá)到規(guī)定的動(dòng)平衡要求。擴(kuò)壓器：擴(kuò)壓器是固定部件中最重要(zhngyo)的一個(gè)部件。它的作用是將葉輪出口的高速氣體的速度能轉(zhuǎn)化為壓力能。擴(kuò)壓器通常是由兩個(gè)和葉輪軸相垂直的平行壁面組成。如果在兩平行壁面之間不裝葉片，稱為無(wú)葉擴(kuò)壓器；如果設(shè)置葉片，則稱為葉片擴(kuò)壓器。擴(kuò)壓器內(nèi)環(huán)形通道截面是逐漸擴(kuò)大的，當(dāng)氣體流過(guò)時(shí)，速度逐漸降低(jingd)，壓力逐漸升高。彎道和回流(hu li)器：在多級(jí)離心式制冷壓縮機(jī)中，彎道回流器是為了把由擴(kuò)壓器流出的氣體導(dǎo)至下一級(jí)葉輪。氣體在彎道和回流器的流動(dòng)，可以認(rèn)為壓力和速度不變，僅改變氣體的流動(dòng)方向。彎道的作用是將擴(kuò)壓器出口的氣流引導(dǎo)至回流器進(jìn)口，使氣流的方向從

40、離開(kāi)軸心變?yōu)橄蜉S心方向，沿軸向進(jìn)入下一級(jí)工作輪。密封 :凡是轉(zhuǎn)動(dòng)元件與固定元件之間均需要留有一定的間隙，若間隙兩邊壓力不相等，則會(huì)產(chǎn)生泄漏。為了防止隔板處的級(jí)間內(nèi)泄漏，各級(jí)隔板設(shè)有例如梳齒等型式的級(jí)間密封；軸端密封的結(jié)構(gòu)形式有機(jī)械密封、浮環(huán)密封、干氣密封等。（壓縮比是指壓縮機(jī)排氣和進(jìn)氣的絕對(duì)壓力之比） 離心式壓縮機(jī)的喘振現(xiàn)象(xinxing)：離心式壓縮機(jī)在工作(gngzu)過(guò)程中，當(dāng)進(jìn)入葉輪的氣體流量小于機(jī)組該工況下的最小流量（即喘振流量）限時(shí)，管網(wǎng)氣體會(huì)倒流至壓縮機(jī)，當(dāng)壓縮機(jī)的出口壓力大于管網(wǎng)壓力時(shí)，壓縮機(jī)又開(kāi)始排出氣體，氣流會(huì)在系統(tǒng)中產(chǎn)生周期性的振蕩，具體體現(xiàn)在機(jī)組連同它的外圍管道一起會(huì)作周期性大幅度的振動(dòng)，這種現(xiàn)象工程上稱之為喘振。喘振是離心式壓縮機(jī)的固有特性，當(dāng)發(fā)生喘振時(shí)需采取措施降低出口壓力或增大入口流量，盡量降低喘振時(shí)間。為了確保(qubo)壓縮機(jī)穩(wěn)定可靠地工作，防止用量波動(dòng)發(fā)生喘振，離心式壓縮機(jī)設(shè)有防喘振設(shè)施。（2）、活塞式壓縮機(jī)活塞式壓縮機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器或齒輪、皮帶帶動(dòng)曲軸做圓周運(yùn)動(dòng)，曲軸帶動(dòng)連桿（改變力的方向）作往復(fù)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，連桿又推動(dòng)十字頭作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)