3.2研磨與拋光解析課件

1、3.2研磨與拋光1.研磨與拋光的概念 漆面研磨是通過(guò)研磨/拋光機(jī)，并配合研磨劑在車(chē)身漆面高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦，以去除漆面氧化層、輕微劃痕等缺陷所進(jìn)行的作業(yè)。漆面拋光是緊接著研磨的第二道工序，車(chē)漆表面經(jīng)研磨后會(huì)留下細(xì)微的打磨痕跡，漆面拋光就是去除這些痕跡所進(jìn)行的作業(yè)。2.研磨與拋光用品（1）研磨劑 漆面研磨劑是一種含有摩擦材料的研磨用品。其分類(lèi)方法如下。1）研磨劑根據(jù)使用范圍不同分為普通型研磨劑和透明漆研磨劑。 普通型研磨劑中作為摩擦材料的一般都是堅(jiān)固的浮巖。根據(jù)浮巖顆粒的大小，分為深切（或稱(chēng)重度）、中切（或稱(chēng)中度）和微切（或稱(chēng)輕度）三類(lèi)，主要是用于治理普通漆不同程度的氧化、劃痕、褪色等漆膜缺陷。堅(jiān)

2、硬浮巖如用在透明漆上很快就會(huì)把透明漆層打掉，因此它們不適合透明漆的研磨。 透明漆研磨劑中的摩擦材料為微晶體顆粒和合成磨料，它們具有一定的切割功能，但不像浮巖那樣堅(jiān)硬。2)研磨劑根據(jù)切割方式可分為物理切割方式的研磨劑、化學(xué)切割方式的研磨劑和多種切割方式的研磨劑。物理切割方式的有浮巖型和陶土型兩種；化學(xué)切割方式的有微晶體型；多種切割方式的主要是中性研磨劑。 浮巖型、陶土型研磨劑的主要特點(diǎn)是材料堅(jiān)硬、切割速度快，利用顆粒與漆層摩擦產(chǎn)生高熱，去除表面的瑕疵，但操作過(guò)程中顆粒體積不會(huì)因切割的速度和力度而發(fā)生變化，如操作人員對(duì)漆膜厚度不了解，手法不熟練很容易磨穿漆層，所以只適合于操作十分熟練的專(zhuān)業(yè)人員使用

3、。 微晶體型研磨劑的主要特點(diǎn)是可通過(guò)摩擦產(chǎn)生的熱量逐步化解微晶體顆粒，使其體積在操作過(guò)程中逐步變小，產(chǎn)生極熱高溫而去除氧化層，同時(shí)溶解表面漆層凸出的部分，填平凹處的針眼。 中性研磨劑是目前市場(chǎng)上最佳的漆面護(hù)理研磨材料，內(nèi)含陶土及微晶體兩種切割材料，適合各類(lèi)汽車(chē)漆面，而且便于操作，速度快，研磨力度小。既有物理切割作用，又具有化學(xué)溶解填補(bǔ)功能。利用兩種材料與漆層摩擦產(chǎn)生熱量，去除氧化層，同時(shí)可迅速溶解漆層凸點(diǎn)，填補(bǔ)凹處而起到雙重效果，以達(dá)到符合拋光要求的表面基材。（2）拋光劑 拋光劑其實(shí)也是一種研磨劑，是一種含顆粒更細(xì)的摩擦材料的研磨劑。拋光劑根據(jù)摩擦材料顆?；蚬πУ拇笮》譃槲?、中拋和深拋三種。

4、微拋是用于去除極細(xì)微的車(chē)漆損傷，一般指剛剛發(fā)生的漆面污染及酸性侵蝕（鳥(niǎo)糞、落葉等），但這類(lèi)的輕微損傷目前可使用含拋光劑的蠟來(lái)取代微拋。從這一點(diǎn)上講，微拋存在的意義并不是很大。中拋和深拋主要是用來(lái)處理不同程度的發(fā)絲劃痕。中拋主要適用于對(duì)透明漆的拋光，深拋主要適用于對(duì)普通漆的拋光。3.研磨與拋光設(shè)備 研磨與拋光的設(shè)備主要是研磨/拋光機(jī)及與之配套的研磨盤(pán)和拋光盤(pán)。（1）研磨/拋光機(jī)的種類(lèi)1）研磨/拋光機(jī)按功能可分為雙功能型和單功能行兩種： 雙功能型研磨/拋光機(jī)既能安上砂盤(pán)打磨金屬材料，又能換上研磨拋光盤(pán)做車(chē)漆護(hù)理，此種研磨/拋光機(jī)具有工作平穩(wěn)、轉(zhuǎn)速可調(diào)、不易損壞等特點(diǎn)，是專(zhuān)業(yè)人員首選機(jī)型；單功能研磨

5、/拋光機(jī)又稱(chēng)簡(jiǎn)易型研磨/拋光機(jī)，此種機(jī)型是一種鉆頭機(jī)，具有體積小、轉(zhuǎn)速不可調(diào)、使用時(shí)很難掌握平衡、作業(yè)質(zhì)量差等特點(diǎn)，建議專(zhuān)業(yè)人員不要使用這種機(jī)型。 2）研磨/拋光機(jī)按轉(zhuǎn)速是否可調(diào)分為調(diào)速研磨/拋光機(jī)和定速研磨/拋光機(jī)兩種： 調(diào)速研磨/拋光機(jī)有高、中、低三種轉(zhuǎn)速，1200r/min以下為低速，1600r/min左右為中速，2000r/min左右為高速。市場(chǎng)上常見(jiàn)到的中高速研磨/拋光機(jī)，簡(jiǎn)稱(chēng)高速研磨/拋光機(jī)，轉(zhuǎn)速范圍在17503000r/min；還有一種中低速研磨/拋光機(jī)，簡(jiǎn)稱(chēng)中速研磨/拋光機(jī)，轉(zhuǎn)速范圍在12001600r/min研磨/拋光機(jī)。定速研磨/拋光機(jī)也稱(chēng)單速研磨/拋光機(jī)，一般是轉(zhuǎn)速為12

6、00r/min的低速研磨/拋光機(jī)。 (2)研磨/拋光機(jī)的結(jié)構(gòu) 研磨/拋光機(jī)主要由機(jī)體、電動(dòng)機(jī)（在機(jī)體內(nèi)）、托盤(pán)、手柄、開(kāi)關(guān)及配套裝置組成。 配套裝置為研磨盤(pán)和拋光盤(pán)，其材料主要有海綿和毛料（羊毛、混紡毛）等。海綿研磨盤(pán)質(zhì)地較硬，海綿拋光盤(pán)質(zhì)地較軟，且細(xì)膩。各種海綿盤(pán)的厚度及形狀也不一樣，各自有各自的講究。美式的一般2.53.1cm厚，圓盤(pán)直徑1725cm；圓盤(pán)有平底的，還有波紋底的。歐式圓盤(pán)直徑小，一般為15cm，但厚度則為5cm。從廣義上講，美式盤(pán)的優(yōu)點(diǎn)是接觸面積大，容易處理凹凸的地方，便于掌握；歐式盤(pán)的周邊斜切面使其在操作中很平穩(wěn)，加之其密度大些，切割功能較好；波紋底盤(pán)跟平底盤(pán)相比，前者可

7、減少研磨拋光劑的飛濺。 毛料盤(pán)與海綿盤(pán)相比各有所長(zhǎng)。從歷史上講，毛料盤(pán)是先出現(xiàn)的，其特點(diǎn)是切割能力強(qiáng)，在沒(méi)有研磨劑的情況下，毛料仍有一定的摩擦能力。透明漆出現(xiàn)以后，因在透明漆上使用毛料盤(pán)稍有不慎，便會(huì)造成劃痕，這樣廠家就研制了海綿盤(pán)，它比毛料柔和，適于做透明漆的研磨和拋光。但毛料盤(pán)與有些研磨拋光劑搭配，研磨和拋光效果比海綿還好，所以至今市場(chǎng)上兩種材料的盤(pán)都存在，而且都很暢銷(xiāo)。因海綿盤(pán)易控制，較保險(xiǎn)，適合操作技術(shù)不高的人員使用。對(duì)于極有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人員來(lái)說(shuō)，用毛料盤(pán)在透明漆上研磨和拋光也能取得很好的效果。（3）研磨/拋光機(jī)的工作原理 研磨/拋光機(jī)是一種集研磨與拋光為一體的設(shè)備，安裝研磨盤(pán)時(shí)可進(jìn)行研

8、磨作業(yè)，安裝拋光盤(pán)可進(jìn)行拋光作業(yè)。其工作原理是:研磨/拋光機(jī)上的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)研磨盤(pán)（或拋光盤(pán)）高速旋轉(zhuǎn)，由于海綿（或毛料）和研磨劑（或拋光劑）的共同作用，在漆表面產(chǎn)生摩擦，從而達(dá)到清除漆面污染、淺劃痕和氧化層的目的，并提高光亮度。（4）研磨與拋光施工工藝（1）漆面清潔 漆面研磨前必須將漆面的污垢及殘蠟清除干凈 。其方法是：將萬(wàn)用清洗劑稀釋后加入噴壺，然后噴于車(chē)漆表面，再洗凈擦干即可。（2）選擇研磨劑 研磨所使用的研磨劑應(yīng)根據(jù)漆面質(zhì)量及狀況，如厚度、硬度、耐磨性、污染程度等合理選擇。研磨劑應(yīng)優(yōu)先選用微切研磨劑，如果漆面缺陷較嚴(yán)重，則需選用中切或深切研磨劑。使用深切研磨劑后還應(yīng)使用中切和微切研磨劑對(duì)

9、漆面進(jìn)行進(jìn)一步研磨。特別注意：必要時(shí)應(yīng)對(duì)研磨劑進(jìn)行試用 當(dāng)漆面缺陷較嚴(yán)重，而又對(duì)漆面的厚度、硬度、耐磨性等不太了解時(shí)，可選擇在不明顯處的小塊面積試用深切研磨劑，并查看漆面質(zhì)量，然后再確定選用何種研磨劑，以避免造成漆面大面積損壞，導(dǎo)致研磨事故。(3)準(zhǔn)備研磨機(jī) 將海綿研磨盤(pán)浸濕，安裝在研磨機(jī)上，空轉(zhuǎn)5s，將多余水分甩凈。特別注意：研磨盤(pán)應(yīng)清潔干凈 漆面研磨如果使用了含有硬質(zhì)污垢或顆粒的研磨盤(pán)，將會(huì)導(dǎo)致漆面劃傷。為此，研磨盤(pán)在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，如有污垢應(yīng)進(jìn)行清洗，確保其潔凈；使用中若發(fā)現(xiàn)盤(pán)上有固體污垢，要用軟毛刷清潔；使用后應(yīng)馬上將盤(pán)清洗干凈，并放在潔凈處保存。（4）涂抹研磨劑 先將研磨劑搖晃均勻

10、，然后倒在漆面上，用研磨盤(pán)將研磨劑涂抹均勻。（5）研磨1）將研磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整到14001800r/min，起動(dòng)研磨機(jī)。2）保持研磨盤(pán)與漆面基本平行，沿車(chē)身方向直線來(lái)回移動(dòng)。3）研磨盤(pán)經(jīng)過(guò)的長(zhǎng)條軌跡之間相互覆蓋1/3，不漏大面積漆。4）一般先研磨左半車(chē)身，然后再研磨右半車(chē)身，左半車(chē)身研磨部位的順序如下： 左車(chē)頂-左前發(fā)動(dòng)機(jī)蓋-左前翼子板-左前車(chē)門(mén)-左后車(chē)門(mén)-左后翼子板-行李箱蓋左側(cè) 右半車(chē)身按相同的順序研磨。5）如先進(jìn)行的是深切研磨，研磨后還應(yīng)分別使用中切和微切研磨劑對(duì)漆面進(jìn)行研磨。6）對(duì)于車(chē)身邊縫、噴漆保險(xiǎn)杠等不宜使用研磨機(jī)研磨的位置，可用干毛巾沾研磨劑采用手工方法進(jìn)行研磨。特別注意：研磨表面溫

11、度不能過(guò)高 研磨時(shí)，為避免由于摩擦升溫過(guò)高使研磨盤(pán)焦化或損傷漆面，應(yīng)不斷向研磨部位噴灑潔凈清水，保持研磨盤(pán)濕潤(rùn)，降低研磨表面的溫度。（6）清洗并驗(yàn)收 漆面研磨后，應(yīng)用清水對(duì)整個(gè)車(chē)身進(jìn)行清洗并擦干，徹底洗去殘余研磨劑。最后，對(duì)研磨效果進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是：沒(méi)有遺漏的地方；漆面色澤一致；車(chē)漆無(wú)明顯旋紋及劃傷。（7）拋光漆面研磨效果符合要求后應(yīng)選用拋光劑進(jìn)行全車(chē)拋光，以除去漆面上更細(xì)小的劃痕及研磨所遺留的研磨痕等，使漆面達(dá)到光潔如鏡的程度。拋光的操作方法是：1）拋光時(shí)應(yīng)換用專(zhuān)用的拋光盤(pán)。2）拋光應(yīng)選用專(zhuān)用的拋光劑，每次拋光劑的用量要適中，過(guò)多切削力差，反而打滑；過(guò)少會(huì)傷漆面。3）其他操作方法與研

12、磨施工基本相同。（8）研磨和拋光注意事項(xiàng)1）研磨和拋光必須在室內(nèi)進(jìn)行，避免風(fēng)沙落在漆面造成劃傷。2）研磨劑、拋光劑使用前應(yīng)用力搖勻，以保持良好作用。3）操作中，研磨/拋光機(jī)必須避開(kāi)電鍍飾件、噴漆飾條及車(chē)窗防雨密封條等，以免這些地方受損。習(xí)題3.21.填空題1）漆面研磨是通過(guò)_，并配合_在車(chē)身漆面_產(chǎn)生摩擦，以去除_、 _等缺陷所進(jìn)行的作業(yè)。2）研磨劑按使用范圍不同分為_(kāi)和_；根據(jù)切割方式可分為_(kāi)、 _和_三種。答案：1）研磨/拋光機(jī)，研磨劑、高速旋轉(zhuǎn)、漆面氧化層、輕微劃痕2）普通型研磨劑、透明漆研磨劑、物理切割方式的研磨劑、化學(xué)切割方式的研磨劑、多種切割方式的研磨劑3）拋光劑根據(jù)_或_分為_(kāi)、

13、 _和_三種。4）研磨/拋光機(jī)按功能可分為_(kāi)和_兩種；按轉(zhuǎn)速是否可調(diào)分為_(kāi)和_兩種。5）研磨/拋光機(jī)主要由_、 _、 _、手柄、 _及_組成。答案：3）摩擦材料顆粒、功效的大小、微拋、中拋、深拋4）雙功能型、單功能型、調(diào)速研磨/拋光機(jī)、定速研磨/拋光機(jī)5）機(jī)體、電動(dòng)機(jī)、托盤(pán)、開(kāi)關(guān)、配套裝置2.判斷題1）對(duì)車(chē)身漆面研磨時(shí)，研磨盤(pán)經(jīng)過(guò)的長(zhǎng)條軌跡之間相互覆蓋1/2. （ ）2）對(duì)車(chē)身表面研磨時(shí)，研磨表面溫度不能過(guò)高。 （ ）答案：錯(cuò)，對(duì)3.問(wèn)答題1）研磨/拋光機(jī)的工作原理是怎樣的？答案：研磨/拋光機(jī)是一種集研磨與拋光為一體的設(shè)備，安裝研磨盤(pán)時(shí)可進(jìn)行研磨作業(yè)，安裝拋光盤(pán)可進(jìn)行拋光作業(yè)。其工作原理是:研磨/拋光機(jī)上的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)研磨盤(pán)（或拋光盤(pán)）高速旋轉(zhuǎn)，由于海綿（或毛料）和研磨劑（或拋光劑）的共同作用，在漆表面產(chǎn)生摩擦，從而達(dá)到清除漆面污染、淺劃痕和氧化層的目的，