豐田自動(dòng)化生產(chǎn)課件

1、項(xiàng)目4.7 豐田自動(dòng)化生產(chǎn)豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 異常停止發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）解決問(wèn)題以現(xiàn)場(chǎng)主義為原則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實(shí)）高質(zhì)量、高收益豐田生產(chǎn)方式自動(dòng)化準(zhǔn)時(shí)化產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的生產(chǎn)工序流程化 1個(gè)流程（小批量化）縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間同期化同時(shí)控制多道工序工人同時(shí)掌握多種技能依照工序的順序配置設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍省人化后道工序領(lǐng)取明確人和機(jī)器的工作目的，合理分配各自的任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防止生產(chǎn)過(guò)剩看板（生產(chǎn)指示、搬運(yùn)指示）人的培養(yǎng)堅(jiān)持徹底的教育訓(xùn)練徹底消除浪費(fèi)培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織體系實(shí)施改善活動(dòng)接到生產(chǎn)指示看板的時(shí)候能夠銷(xiāo)售出去的數(shù)量只生產(chǎn)銷(xiāo)售出去的產(chǎn)品現(xiàn)在閑著不如多干點(diǎn)多多生產(chǎn)有備無(wú)患先生產(chǎn)出來(lái)再說(shuō)，也與

2、明天就要了傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)就是將必需的產(chǎn)品、僅按必需的數(shù)量、在必需的時(shí)刻生產(chǎn)的想法。 舉例來(lái)說(shuō)，意味著生產(chǎn)汽車(chē)組裝零部件的工序 ，所需要的前工序的局部組裝件要在必需的時(shí)候，僅按必需的數(shù)量到達(dá)該生產(chǎn)線(xiàn)。 JIT的理念：在豐田生產(chǎn)方式中從相反的方向觀察生產(chǎn)流程就很必要，就是該工序的人按照必需的數(shù)量在必需的時(shí)候到前工序去領(lǐng)取所必需的零部件，接著，前工序?yàn)榱搜a(bǔ)充被取走的零部件，只生產(chǎn)被取走的那部分就可以，這種方式被稱(chēng)為“拉動(dòng)方式”。 J I T在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量必要產(chǎn)品生產(chǎn):精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織對(duì)日本豐田始創(chuàng)JIT生產(chǎn)模式的贊譽(yù)之稱(chēng)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營(yíng)成本為主要

3、目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時(shí)間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品益所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性 消除一切浪費(fèi) 追求精益求精和不斷改善 去掉一切不增值的崗位精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 核心：精簡(jiǎn)?。ㄒ唬├速M(fèi)的概念（二）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的浪費(fèi)在制造活動(dòng)中，不給產(chǎn)品產(chǎn)生附加值的所有行為。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。 浪費(fèi)的兩層含義：不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“最少”的界限，也是浪費(fèi)。（一）浪費(fèi)的概念附加作業(yè) 純作業(yè)浪費(fèi)作業(yè)改善不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，使其作業(yè)時(shí)間無(wú)限接近零雖然是產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，但需要進(jìn)一步改善消除不必要的作業(yè)1、

4、浪費(fèi)作業(yè)：只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。2、純作業(yè)： 是指組裝零部件等能夠產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。3、附加作業(yè)：是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價(jià)值，但又必須 伴隨著純作業(yè)一起實(shí)施的作業(yè)。作業(yè)的分類(lèi)（二）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 制造不良浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi)1234567雖然制造的產(chǎn)品不同，但在工廠發(fā)現(xiàn)的典型的浪費(fèi)類(lèi)型是類(lèi)似的第二步：豐田在其生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)中徹底消除浪費(fèi)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)組織生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制前提：平準(zhǔn)化生產(chǎn)方法：流程化基礎(chǔ)：生產(chǎn)節(jié)拍工具：看板產(chǎn)品總量均衡按品種和數(shù)量均衡一個(gè)流少人化信息傳遞的工具標(biāo)準(zhǔn)化整流化準(zhǔn)時(shí)化四要素在必要的時(shí)候 生產(chǎn)必要數(shù)量的 必要產(chǎn)品。均衡生產(chǎn)是其首要條件準(zhǔn)時(shí)化當(dāng)發(fā)生機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量、作業(yè)的異常時(shí)，機(jī)械設(shè)備能自動(dòng)檢出異常，停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，或是技能員按動(dòng)停止按鈕，能夠停止生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。從而防止不良品流出，明確異常情況的內(nèi)容，防止異常情況再次發(fā)生。自動(dòng)化豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式兩大支柱主要內(nèi)容發(fā)生異常馬上能夠停線(xiàn)并能使生產(chǎn)線(xiàn)停下來(lái)的體系定位置停止(1)使設(shè)備停止 (2)停線(xiàn)(3)應(yīng)用到傳送鏈作業(yè)看板雙點(diǎn)控制感知異常馬上停止運(yùn)轉(zhuǎn)防止異常什么是自?xún)P化64 65 66 67 68 69 70 F1 F264 65 66 67