《框架結(jié)構(gòu)工程》word版

1、第五節(jié) 框架結(jié)構(gòu)工程 本工程中幼兒園為框架結(jié)構(gòu)，為了更快更好地完成施工任務，根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場具體情況，我司將全方位地投入該工程所需的技術(shù)力量和機械裝備，為此特采取下面施工方法和技術(shù)措施。一、框架結(jié)構(gòu)的施工主體工程包括框架、現(xiàn)澆板、填充墻的施工等。工程中使用的鋼筋、水泥等材料除具有出廠合格證外，進場后及時與監(jiān)理工程師一起抽樣，并符合有關(guān)要求和標準后方可使用。(一)、鋼筋工程 一)施工準備1、檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復檢報告。2、鋼筋外表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。 3、應將綁扎鋼筋地點清掃干凈。 4、按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。 5

2、、鋼筋制作實行掛牌制，按圖紙要求及規(guī)范要求，按進場鋼筋實際長度進行配筋設(shè)計，合理的使用原材料，所進行配筋設(shè)計的鋼筋接接頭位置、焊接長度、搭接位置、搭接長度、錨入支座的長度等都滿足圖紙及施工驗收規(guī)范要求，鋼筋按配筋設(shè)計進行配料、下料，焊接制作成型，半成品加工的順序應滿足現(xiàn)場綁扎的施工順序，并按要求進行有序堆碼，防止順序混亂造成多次返搬運損壞，影響工程的質(zhì)量。 二）鋼筋加工 鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場加工棚下料成型后,由塔吊配合至各樓層工作面，減少人工搬運勞動強度，加快施工進度。制作工藝嚴格按四川省工程建設(shè)地方標準DB51/T32.4-91執(zhí)行。三）鋼筋接頭按照設(shè)計要求,樓板鋼筋采用綁扎接頭,梁的通長負筋以及

3、縱向鋼筋接長優(yōu)先采用閃光對焊接頭,其次采用雙面搭接焊接頭。采用雙面搭接焊接頭的鋼筋事先預彎，以保證鋼筋同心，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。以上焊接接頭的質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）和鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896）的要求和進行接頭試驗。接頭位置及接頭數(shù)量嚴格按設(shè)計要求。（1）鋼筋電渣壓力焊的施工1）現(xiàn)澆鉿結(jié)構(gòu)中16的豎向鋼筋的連接應采用電渣壓力焊。2）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：A、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)緊不得晃動。B、引弧應采用鐵絲圈或焊條頭引弧法。C、引燃電弧后，應進行電弧過程。然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端

4、面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。D、接頭焊畢，應停遏后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4MM。3）在焊接生產(chǎn)中進行自檢，當發(fā)同發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。（2） 鋼筋閃光對焊的施工1）采用鋼筋閃光對焊，其焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：A、當鋼筋直徑較小(12)，鋼筋級別較低，可采用“連續(xù)閃光焊”。B當鋼筋直徑大于(12)，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”。C當鋼筋端面不平整，應采用“閃光預熱閃光焊”。2）閃光對焊時，應選擇調(diào)伸長度、燒化留量

5、、頂鍛留量。連續(xù)閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。3）調(diào)伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增大。4）燒化留量的選擇，應根據(jù)焊接工藝方法確定。5）頂鍛留量應為410MM，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增大。6）在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。四） 鋼筋綁扎分部分項鋼筋綁扎嚴格DB51/T32.4-91綁扎程序，柱墻鋼筋在就位處綁扎,梁、板鋼筋在底模上綁扎。1、柱鋼筋綁扎a、工藝流程：電渣壓力焊豎向受力鋼筋 畫

6、箍筋間距線綁箍筋。B、施工方法：按圖紙要求的規(guī)格焊好柱筋根數(shù)。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置，箍筋個數(shù)，由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與立筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，立筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁牢固。柱箍筋末端應彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度和加密區(qū)內(nèi)間距應符合設(shè)計圖紙要求。柱筋保護層厚度應符合設(shè)計要求，主

7、筋外皮為25MM，墊塊應綁在柱豎向筋外皮上，間距為1M，以保證主筋保護層厚度準確，當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。 當主次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應設(shè)在次梁下面，當主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。當梁與柱外齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應稍做彎折，置于柱，當梁寬大于柱寬時，按設(shè)計圖施工。梁縱向鋼筋的排距和凈距布置原則須符合設(shè)計要求。 鋼筋綁扎要求： 下柱伸入上柱筋的根數(shù)及直徑符合設(shè)計要求，當柱砼強度或鋼筋直徑不同時，其搭接長度應以低級別、細直徑為準（若設(shè)計為搭接）。 下柱縱筋伸出樓面部分，宜用柱箍將主箍固定，以利上層柱筋焊接。柱箍加密部

8、位嚴格按設(shè)計圖施工。 板的底部鋼筋伸入支座梁中，應20d且不小于200MM，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。板面鋼筋：短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。 梁筋用砂漿墊塊固定其位置。若梁中受力筋為多排，兩排之間墊25短筋，間距2M，長度為梁寬減去保護層。附加吊筋如放在第二排，與第一排之間墊25短筋。板筋定位：樓板上下層筋扎完后，上下層筋之間用81000,H=板厚-30的鐵馬固定，墊好砂漿墊塊。板筋必須劃線綁扎。 施工梁板鋼筋時，應拉通線。施工柱子時應采用吊錘線綁扎，綁扎箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。梁、板、柱筋的錨固長度應符合設(shè)計要求。 預埋件定位：螺栓：在模板和預埋件上鉆孔攻絲

9、后，應用10或12螺栓將預埋件固定在模板上。焊接：預埋件應焊在鋼筋上，焊接時，應將預埋件外露面緊貼模板，如錨筋偏小或偏短，可另增設(shè)附加筋焊接。鐵釘：為避免在鋼模上鉆孔，可在預埋件位置鑲嵌木模，用鐵釘將預埋件固定在木模板上。 2、梁鋼筋綁扎 (1)、工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。(2)、施工方法在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的上部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開綁扎，然后穿梁底筋，扎好主梁鋼筋，安放吊筋，穿次梁的上部縱向受力鋼筋，并套好箍筋，穿次梁的

10、下部筋，將箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計要求。梁、柱、墻外皮齊平時，梁外側(cè)縱向鋼筋應彎折入柱墻主筋內(nèi)側(cè)。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入支座的錨固長度及伸過中心線的長度應符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端點的錨固長度也應符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用花扣綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊接長度為5 d。梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱墻節(jié)點邊緣50MM處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主次梁受力筋下均綁墊墊塊，確保保護層的厚度，準確受力筋為雙排時，宜用短鋼

11、筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋間距符合設(shè)計要求。3、板鋼筋綁扎(1)、工藝流程清理模板模板上畫線綁扎板受力筋綁負彎矩筋。(2)、施工方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺好受力主筋，然后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。當梁底與板底相平，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)時，應置于梁下部縱向鋼筋之上。綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下

12、面墊好砂漿墊塊，間距1.5M，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度1.5MM，鋼筋搭接長度與搭接位置均滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求與前述梁相同。4、樓梯鋼筋綁扎(1)、工藝流程位置劃線綁扎梁鋼筋綁主筋綁分布筋綁附加筋。(2)、施工方法在樓梯底板上劃上主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋再綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，兩綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。(五)、鋼筋綁扎定位分部分項鋼筋綁扎嚴

13、格執(zhí)行DB5132.441綁扎程序。柱筋定位：柱筋頂部兩道箍筋與主筋焊牢，保證主筋間距位置，保護層用砂漿墊塊控制。梁筋定位：梁上下排之間用直徑25鋼筋固定，間距2M，梁保護層用砂漿墊塊控制。板鋼筋定位：雙層鋼筋上下層筋之間采用8鋼筋鐵馬凳支撐，支撐鋼筋間距10001000MM，成梅花形布置，見如下示意圖。質(zhì)量標準：鋼筋工程的保證項目和基本嚴格按GB503002001檢驗評定，其允許偏差項目應符合下列要求：鋼筋工程允許偏差及檢驗方法序號檢測項目規(guī)范允許偏差檢測方法1網(wǎng)的長度、寬度10MM尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接10MM尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎20MM3骨架寬度5MM尺量檢查4骨架長度10MM尺量

14、檢查5受力鋼筋間距10MM尺量兩端中間各一點取其最大值排距5MM尺量檢查6箍筋構(gòu)造筋、間距焊接10MM尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎20MM7鋼筋彎起點位移20MM尺量檢查(二)、模板工程在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進度，保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是工日數(shù)最多的關(guān)鍵線路。模板的支設(shè)采取柱墻與梁板模分開支模的方式，先支墻柱模，待墻柱砼澆筑并拆模后，再支梁板模板。1、模板安裝(1)梁、板模本工程模板采用覆膜竹膠合板、鋼管架支撐；矩形梁采用定型組合鋼模、按不同斷面加工內(nèi)外模板，鋼管支撐。模板安裝程序為：復核梁、底標高搭設(shè)鋼管架將標高抄在鋼管上安裝梁底模綁扎梁鋼筋安梁側(cè)模支設(shè)板模板扎板筋安放預埋件及預留孔模板

15、等檢查校正 交付驗收。梁板支模示意圖: 梁板支模示意圖復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放“一”字形帶連接角模的梁稱底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁模視其長短固定少于三點。再分別吊兩側(cè)單片預組拼模板與底模拼接，穿對接螺栓或拉片，并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計要求起拱，在復查梁板位置標高尺寸無誤后，再進行下道工序。梁、柱節(jié)點，主梁和次梁節(jié)點采用專用定型模板。起拱應在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前，進行起拱后，再連接側(cè)模內(nèi)鋼楞，調(diào)直梁口平直。模板支柱縱橫方向的水平桿間距為1.5-1M，用鑄鐵十字扣件與支柱連接牢固，支柱間距為0.7-1M，支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣

16、件擰緊適度。為了保證框架梁砼質(zhì)量,支模必須穩(wěn)定牢固,梁高700MM時,采用對拉鋼片固定模板。梁柱節(jié)點：梁柱節(jié)點采用1MM厚鋼板加工成定型模板，該處極易出現(xiàn)關(guān)模不嚴實，縫縫過大，引起砼表面蜂窩麻面的質(zhì)量問題，因此，應對工人班組進行清楚詳細的技術(shù)交底，并強化管理，嚴格檢查驗收，同時還要注意該處支模方法。一是要牢固可靠，二是不要因支撐過度引起接頭處斷面尺寸減小。樓板模板采用10MM厚竹膠板，用10045木枋作擱柵，間距200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊牢固，竹膠板鋪設(shè)好后，應檢查板面標高，平整度，以及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料，如油氈、不干膠等進行嵌補。（2）柱模采用組合定型鋼模地面預拼成型，一套4

17、塊，塔吊吊裝就位，安裝時先將鋼模模板兩兩對拼好，擰緊連接螺栓，然后在就位處組裝一體，立模程序如下：放線設(shè)置定位基準抹1：3水泥砂漿支承面模板分段就位安裝支撐調(diào)直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物，封閉清掃口。柱模板放線，用經(jīng)緯儀人下層向上層轉(zhuǎn)移，除放軸線外，還要彈出模板控制線。柱模板的標高，用水準儀將相鄰的水準儀標高標志轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做明顯的標記。標記高度可比砼地面高1M，然后據(jù)此找平柱模底部，以便立模。用483.5鋼管夾模，500MM800MM夾一道，下部13范圍內(nèi)為500MM，中部為650MM，上部13范圍為800MM，柱子高度超過4.5M時，柱子中部設(shè)門子模。柱

18、模安裝的注意事項：柱模與梁劃連接處，要作到接搓吻合與方正，以梁底標高為準，梁柱模板分兩次支設(shè)時，在柱在達到拆模強度，最上一段柱模先保留不拆，便于梁模連接時，接搓吻合與方正。柱子支模示意圖。 柱子模板支撐示意圖（3）樓梯模板本工程樓梯支模采用組合定型鋼模及木模組拼，鋼管支撐。模板安裝程序為：復核樓梯上下平臺梁口標高架設(shè)鋼管架設(shè)置基準線并支梯段底模綁扎鋼筋按基準線安踏步擋模及側(cè)模檢查校正清除模內(nèi)雜物交付驗收。樓梯模板如圖所示： （4）支模注意事項模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫不大于1.5MM。立模前，把表面清理干凈，并刷一道隔離劑。木方的小面要平，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無

19、死節(jié)、無斷裂。所有柱模板，在根部開200200MM的檢查口，以便在砼澆筑前檢查模內(nèi)是有否雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，按區(qū)段編號整理、堆放、安裝操作人員也相應執(zhí)行定區(qū)段、定編號的崗位負責制。2、模板的拆除：（1）拆模強度 對現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的非承重模板，要在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆除，承重荷載的模板應在與結(jié)構(gòu)同條件下養(yǎng)護的試塊達到施工驗收規(guī)范所規(guī)定的強度后，方準拆模。承受上部較大荷載的模板必須在與同條件下養(yǎng)護的砼試塊達到100設(shè)計強度時，方能拆除。 （2）、模板順序：模板

20、拆除的順序，應采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆模順序。 3）樓板、梁模板拆除： a、應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。b、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由落下。C、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。d、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。質(zhì)量標準：模板工程的保證項目和基本項目嚴格按驗收標準檢驗評定，其允許偏差項目應符合下列要求。模板工程允許偏差及檢驗方法序號檢測項目規(guī)范允許偏差檢測方法1軸線位移

21、基礎(chǔ)5MM尺量檢查主體3MM2標高5MM水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)10MM尺量檢查主體52MM4每層垂直度3MM檢測尺檢查5相鄰兩板表面高低差2MM直尺和塞尺檢查6表面平整度5MM檢測尺和塞尺檢查(三)、砼工程施工砼工程是工程的重要組織部分，砼施工質(zhì)量的好壞，直接影響該工程結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性能與整體性。本工程砼將采用現(xiàn)場自攪砼施工。因此，施工中必須抓好“砼運輸、澆筑和養(yǎng)護”三個關(guān)鍵工序。 1、施工準備：(1)澆筑砼層段的模板、鋼筋；預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，檢查符合設(shè)計要求，并辦理完隱蔽、驗收手續(xù)。(2) 嚴格材料的管理，砂、石、水泥、外加劑應根據(jù)不同的規(guī)格、品種按規(guī)定分裝堆放，嚴禁

22、混裝混堆，水泥一律用大廠產(chǎn)品。(3) 砼施工前，一是要注意施工期間的天氣預報，夏天注意暴雨水，二是注意安排好勞動力，檢查砼施工機械設(shè)備的運行情況，三是注意水、電供給和材料貯備情況，四是要確定好施工區(qū)域，保證砼施工能一氣呵成，五是要有應急的臨時措施，如停水、停電、機械故障的應急方法。2、砼澆筑與振搗的一般技術(shù) (1)、砼自吊斗口下的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度超過2米時采用溜槽。 (2)、澆筑時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度隨結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50CM。 (3)、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動的順序進行，不得遺漏，

23、做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040CM），振搗上一層時應插入下層5CM，以清除兩層的接縫。平板振動器的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 (4)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢，一般超過2小時后應按施工縫處理。 (5)、澆筑混凝土時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)間題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修正完好。 3、柱的砼澆筑(1)柱澆筑前底部應先填以510CM厚與混凝土配合比相同的減半石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2)柱砼澆至梁底，澆灌時要控制每層砼澆灌厚度，防止離析、漏振。要加強柱根四角砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。(3)澆筑完后應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、梁板砼澆筑梁板柱施工：采用分段澆筑，設(shè)鐵馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。振搗器搗實，隨打隨抹成毛面，混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進。樓板采用高效膨脹劑，其摻量現(xiàn)場試配后確定。 (1)梁板砼澆筑方法應由一端開始用