《E施工企業(yè)規(guī)范》word版

1、中國(guó)電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)有限公司技術(shù)資料管道工藝標(biāo)準(zhǔn)第 PAGE 21頁(yè)，共 NUMPAGES 21頁(yè)中國(guó)電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)有限公司PE&HDPE管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(QB2012)編制人：武宜成審核：批準(zhǔn)：時(shí)間：2010.3PE & HDPE管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)PE&HDPE給水管性能給水用PE管材是傳統(tǒng)的鋼鐵管材、聚氯乙烯飲用水管的換代產(chǎn)品。性能特性：一種好的管道，不僅應(yīng)具有良好的經(jīng)濟(jì)性，而且應(yīng)具備接口穩(wěn)定可靠、材料抗沖擊、抗開裂、耐老化、耐腐蝕等一系列優(yōu)點(diǎn)，同傳統(tǒng)管材相比，HDPE管道系統(tǒng)具有以下一系列優(yōu)點(diǎn)： 連接可靠：聚乙烯管道系統(tǒng)之間采用電熱熔方式連接，接頭的強(qiáng)度高于管道本體強(qiáng)度。 低溫抗沖擊

2、性好：聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60溫度范圍內(nèi)安全使用。冬季施工時(shí)，因材料抗沖擊性好，不會(huì)發(fā)生管子脆裂。 抗應(yīng)力開裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切強(qiáng)度和優(yōu)異的抗刮痕能力，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能也非常突出。 耐化學(xué)腐蝕性好：HDPE管道可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會(huì)對(duì)管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會(huì)發(fā)生腐爛、生銹或電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象；此外它也不會(huì)促進(jìn)藻類、細(xì)菌或真菌生長(zhǎng)。 耐老化，使用壽命長(zhǎng)：含有2-2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會(huì)因遭受紫外線輻射而損害。 耐磨性好：HDPE管道與鋼管的耐磨性對(duì)比試驗(yàn)表明

3、，HDPE管道的耐磨性為鋼管的4倍。 可繞性好：HDPE管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場(chǎng)合，管道的柔性能夠減少管件用量并降低安裝費(fèi)用。 水流阻力?。篐DPE管道具有光滑的內(nèi)表面，其曼寧系數(shù)為0.009.光滑的表現(xiàn)和非粘附特性保證HDPE管道具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時(shí)也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。 搬運(yùn)方便：HDPE管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運(yùn)和安裝，更低的人力和設(shè)備需求，意味著工程的安裝費(fèi)用的大大降低。多種全新的施工方式：HDPE管道具有多種施工技術(shù)，除了可以采用傳統(tǒng)的開挖方式進(jìn)行施工外，還可以采用多種全新的非開挖技術(shù)如

4、頂管、定向鉆孔、襯管、裂管等方式進(jìn)行施工，這對(duì)于一些不允許開挖的場(chǎng)所，是唯一的選擇，因此HDPE管道應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛。PE給水管道系列公稱外徑(Nominal Outside Diameter)管材、管件標(biāo)定的外徑；公稱壁厚(Nominal Wall Thickness)管材、管件壁厚的規(guī)定值，相當(dāng)于任一點(diǎn)的最小壁厚；公稱壓力(Nominal Pressure) 管材、管件在20的最大工程壓力；工作壓力(Working Pressure)管道在正常工作狀態(tài)下，作用在管內(nèi)壁的最大持續(xù)水壓力，不包括水錘壓力。管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：PE100級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱外徑DN(mm)

5、公稱壁厚EN(mm)標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11公稱壓力(MPa)0.60.81.01.251.63240506375901101251401601802002252502803153554004505005606307108009001000-4.24.85.46.26.97.78.69.610.712.113.615.317.219.121.424.127.230.634.438.2-4.35.36.06.77.78.69.610.811.913.415.016.919.121.523.926.730.033.938.142.947.7-4.55.46.

6、67.48.39.510.711.913.414.816.618.721.123.726.729.733.237.442.147.453.359.3-4.75.66.78.19.210.311.813.314.716.618.420.623.226.129.133.136.841.246.352.258.83.03.74.65.86.88.210.011.412.714.616.418.220.522.725.428.632.236.340.945.450.857.2管材耐壓強(qiáng)度規(guī)定：管材的靜液壓強(qiáng)度序號(hào)項(xiàng)目環(huán)向力(MPa)要求PE63PE80PE100120靜液壓強(qiáng)度(100h)8.09.0

7、12.4不破裂，不滲漏280靜液壓強(qiáng)度(165h)3.54.65.5不破裂，不滲漏320靜液壓強(qiáng)度(1000h)3.24.05.0不破裂，不滲漏聚乙烯給水管材物理性規(guī)定：管材物理性能要求序號(hào)項(xiàng)目要求1斷裂伸長(zhǎng)率，%3502縱向回縮率(110)，%33氧化誘導(dǎo)時(shí)間(200)，min204耐候性(管材累計(jì)接受3.5GJ/m2老化能量后)80靜液壓強(qiáng)度(165h)不破裂，不滲漏斷裂伸長(zhǎng)率，%350氧化誘導(dǎo)時(shí)間(200)，min10施工準(zhǔn)備管材、管件運(yùn)輸及儲(chǔ)存先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空地平整出來，管材、管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅?，整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷，刮傷深度

8、超過1cm，則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層彩條布或其他防水防曬材料，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)處理。由于管線較長(zhǎng)，為了減少二次搬運(yùn)，部分新管不運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)，直接運(yùn)輸至工作面，在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。施工機(jī)具準(zhǔn)備PE熱熔焊機(jī)(按施工管材對(duì)應(yīng)的型號(hào)配置)、熱熔燙板、電箱、扳手、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、木榔頭、銼刀等施工條件準(zhǔn)備需要有平整度的加工制作場(chǎng)地，場(chǎng)地要硬化處理。每個(gè)施工班組需要配備管工、若干個(gè)輔助工。工藝流程管線測(cè)量 管線清表 修筑施工便道 管槽開挖 PE管材運(yùn)輸 施工砂墊層 PE管熱熔連接 管道敷設(shè) 管身回填 管段試壓 閥門、井室安裝管溝回填 設(shè)置管

9、道標(biāo)通水試驗(yàn)施工工藝測(cè)量放線測(cè)量先行是施工管理中的要求，測(cè)量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量。開工前對(duì)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位移交的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。測(cè)點(diǎn)交接測(cè)點(diǎn)復(fù)測(cè)建立水準(zhǔn)控制點(diǎn)測(cè)定管線樁局部放樣測(cè)量施工方法 在工程開工前，會(huì)同監(jiān)理對(duì)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在條件允許的情況下，盡快與相鄰工程的測(cè)量控制點(diǎn)、網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，測(cè)量記錄及結(jié)果由業(yè)主及監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可進(jìn)入正式施工 根據(jù)已有的高級(jí)控制點(diǎn)、網(wǎng)，結(jié)合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時(shí)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，所有的測(cè)量記錄及結(jié)果應(yīng)在報(bào)送監(jiān)

10、理審核簽認(rèn)后方可使用。 做好各施工控制點(diǎn)的保護(hù)工作，豎立明顯的標(biāo)志牌，以防止損壞。 根據(jù)施工控制點(diǎn)測(cè)放出中線控制樁位置，并進(jìn)行各部委水準(zhǔn)測(cè)量。 施工采用線路中線樁控制。 保證測(cè)量準(zhǔn)確度和精度的措施 施工中應(yīng)盡量保護(hù)所有標(biāo)志，對(duì)施工中不移動(dòng)的中樁及距中級(jí)較近的中線水準(zhǔn)固定點(diǎn)用澆注混凝土措施予以保護(hù)。 施工期間應(yīng)定時(shí)對(duì)高程控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證其精度。 具體測(cè)量方法和使用的儀器以簡(jiǎn)練、實(shí)用、保證精度為原則，建立復(fù)核制度，復(fù)核人員可用不同的方法進(jìn)行檢查。 距離測(cè)量： 距離測(cè)量采用鋼尺測(cè)距，主要技術(shù)要求須滿足工程測(cè)量規(guī)范的規(guī)定。施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時(shí)復(fù)測(cè)，所有的測(cè)量記錄及結(jié)果

11、應(yīng)在報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為管道的重點(diǎn)，管道中線定位就是將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。管線起點(diǎn)及各轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線路起點(diǎn)開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁(里程樁)。 根據(jù)管線的起點(diǎn)和各溝的挖土中心線，一般每20m測(cè)設(shè)一點(diǎn)，用灰線標(biāo)明開挖邊界。在測(cè)設(shè)中線應(yīng)同時(shí)定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。 高程測(cè)量：高差不大時(shí)采用S3級(jí)水準(zhǔn)儀，測(cè)量時(shí)往返各一次，取閉合差10 L，L為往返測(cè)量水準(zhǔn)線路長(zhǎng)度(KM)。主要技術(shù)要求須滿足工程測(cè)量規(guī)范的規(guī)定。 管槽開挖 管槽開挖一般規(guī)定： 一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有真壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確

12、定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣候條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268的規(guī)定執(zhí)行。 槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，可采用下表的規(guī)定。公稱外徑dn槽底寬度BDn400dn+300400dn630dn+450 當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)的平面位置和高程開挖，人工開挖且地下無水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為；機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。預(yù)留部分在管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定：管道必須敷設(shè)在原狀土地基上

13、，局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)。當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖在0.15m以上時(shí)，可用石灰土或砂填層處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)。必須在清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯實(shí)。管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后按設(shè)計(jì)要求設(shè)混凝土找平層或墊層。對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。對(duì)巖石基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。 管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連

14、接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+0.5m，以方便安裝對(duì)接為宜。 管道埋設(shè)時(shí)最小管頂覆土深度應(yīng)符合下列要求：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.8m。埋設(shè)在人行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.6m。當(dāng)橫穿車行道達(dá)不到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進(jìn)行保護(hù)。管槽必須轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎角不宜過大，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：PE管道允許彎曲半徑R(mm)D5030D50D16050D160D25075DD250100D 人工開挖管槽時(shí)，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí)。管道布置一般規(guī)定： 住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，公稱外徑小于

15、等于200mm的配水干管，可沿建筑物周圍布置，在外墻(柱)凈距不宜小于1.00m。 聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.6mm，在輕型車行道下不宜小于1.00m。 管道與建筑物間距：管道公稱外徑小于等于200mm時(shí)為1.00m，公稱外徑大于200mm時(shí)為3.00mm; 與雨污水管間距：管道公稱外徑小于等于200mm時(shí)為0.51.00m，公稱外徑大于200mm時(shí)為1.01.50m； 與燃?xì)夤荛g距：中低壓管為0.5m，高壓管1.01.50m； 與電力電纜、電信電纜、通信照明電纜間距為0.5m；與道路側(cè)石邊緣間距為0.5m； 與喬木灌木間距為1.50m； 與高壓鐵塔基礎(chǔ)間距為3.

16、00m； 與鐵路坡腳間距為6.00m。當(dāng)上述間距難以保證時(shí)，應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施。 管道與熱力管道間的距離，應(yīng)在保證聚乙烯管道表面溫度不超過40的條件下計(jì)算確定。最小不得小于0.5m 管道連接大口徑PE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過渡連接。 管道連接一般規(guī)定： 管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接(熱熔對(duì)接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接)或電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍型連接)及機(jī)械連接(鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接)。公稱外徑大于或等于63mm的管道不宜采用手

17、工熱熔承插連接，壁厚6mm的管材不宜使用熱熔對(duì)接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。 管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。 管道連接宜采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件(不同牌號(hào)的管材及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接)。 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時(shí)，其過渡管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。 在寒冷氣候(-5以下)或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參數(shù)。 管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面

18、應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。 管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格者必須返工。 PE給水管連接有熱熔連接和電熔連接。 熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對(duì)接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。熱熔對(duì)接連接一般外徑90或110以上和聚乙烯管道采用此連接。我們采用熱熔對(duì)接連接方式施工。它的主要步驟有：材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊

19、不能超過壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。加熱：對(duì)接溫度一般在210-230之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。熱熔連接應(yīng)注意事項(xiàng)：熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面

20、上的污物。熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施壓的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯冠詞啊、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定、在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。管材壁厚(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)23.93040344546.9409035610711.5801605810162025.5170210101520302832.521025015253040注：以上參數(shù)視環(huán)境溫度、作用力等因素，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，數(shù)據(jù)僅作參考。熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸

21、線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并釬削連接面，使其與軸線垂直。待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。不同SDR系列的管材、管件產(chǎn)品互焊時(shí)，宜通過機(jī)械加工使焊接處壁厚相同。焊接時(shí)， 每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。聚乙烯

22、(PE)給水管道熱熔對(duì)接應(yīng)采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號(hào)的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對(duì)接連接。焊接質(zhì)量檢測(cè)：檢測(cè)方法：焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)分別為破壞性試驗(yàn)和非破壞性試驗(yàn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)一般采用非破壞性試驗(yàn)。非破壞性試驗(yàn)主要手段是目測(cè)，也可以稱為外觀檢查，主要標(biāo)準(zhǔn)如下：卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對(duì)稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯(cuò)邊不超過壁厚的10%。熱熔承插連接一般外徑110以下的聚乙烯管道采用此連接。它的主要施工步驟如下：切割管材：根據(jù)實(shí)際需要的

23、長(zhǎng)度進(jìn)行切割，切割時(shí)必須使用專用的切割垂直切割，切口應(yīng)平整，去毛刺和飛邊，清潔管材和管件的焊接部位，避免沙子灰塵等損害接頭的質(zhì)量。熱熔準(zhǔn)備：用于熱熔管材，管件尺寸相匹配的加熱頭裝好熱熔器，并接通通電源加熱。同時(shí)用色筆在管材熱熔端所需長(zhǎng)度劃線。(外徑為20-63mm時(shí)采用手持式熱熔器，外徑為63-110mm時(shí)可采用臺(tái)式熱熔器)。熱熔承插：待熱熔器工作溫度指示燈亮后，無旋轉(zhuǎn)地將管材與管件分別插入加熱頭加熱，然后無旋轉(zhuǎn)的撥出，迅速的將管材無旋轉(zhuǎn)的插入管件中，使接頭處形成均勻的凸緣，完成后自然冷卻一段時(shí)間即可。外徑(mm)202532405063熔接深度(mm)151719212428加熱時(shí)間(s)5

24、78121824插熱時(shí)間(s)446668冷卻時(shí)間(min)224468注：以上參數(shù)視環(huán)境溫度、作用力等因素，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，數(shù)據(jù)僅作參考。 采用法蘭連接與PP-R管道或金屬管道連接采用法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換連接可采用法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換連接件(絲牙或活結(jié)等)連接。安裝施工 安裝前檢查管槽是否達(dá)到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)更換。 在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20混領(lǐng)土設(shè)置混領(lǐng)土支墩，法蘭閥門用磚砌支墩加固。 PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。 在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對(duì)

25、管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設(shè)計(jì)為1:8. 由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。 公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對(duì)所有的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)，對(duì)于長(zhǎng)距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。 管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。 PE管道與金屬管道、水泵連接時(shí)，一般采用法蘭連接，對(duì)于PE管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采用法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時(shí)之后，再重新緊固。管道敷設(shè)與回填 管道應(yīng)根據(jù)

26、施工組織設(shè)計(jì)分段施工，管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊；采用非鎖緊型承插式連接的管道，承口應(yīng)向同一方向排列。對(duì)連接安裝間隔時(shí)間較長(zhǎng)及每次工程收工，管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。 電熔、熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進(jìn)行連接后，以彈性敷管法移入溝槽；非鎖緊承插式連接管宜在溝槽內(nèi)連接。 管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應(yīng)采用非金屬繩索下管。 管道穿越重要道路、鐵路等需設(shè)備金屬或混凝土套管時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：套管應(yīng)伸出路邊或路基；套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺，管道穿過套管時(shí)不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕，必要時(shí)管道表面應(yīng)加套保護(hù)；穿越的管道應(yīng)采用電熔、熱熔連接，經(jīng)試壓且通過驗(yàn)收合格

27、后方可與套管外管道相連接；寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施；管道在涵洞內(nèi)通過時(shí)，涵洞宜留有通行寬度。 管道分段敷設(shè)結(jié)束，進(jìn)行系統(tǒng)閉合連接時(shí)，宜選擇運(yùn)行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時(shí)段進(jìn)行。 管道溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行回填，回填前應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行加固?；靥顣r(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時(shí)，必須全部排盡后，再進(jìn)行回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上 的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0

28、.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土的總體積的15%。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為，管道兩側(cè)及管頂0.5m以上的回填土必須人工夯實(shí)；當(dāng)回填土超出管頂0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為。當(dāng)管道覆土較深，且管道回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合要求，管底應(yīng)有0.1m以上、壓實(shí)系數(shù)85%-90%的墊層；管道兩側(cè)每0.2m分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為95%；管頂0.3m以內(nèi)壓實(shí)系數(shù)不小于90%。當(dāng)管道覆土較淺時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定；當(dāng)修筑道路時(shí)，應(yīng)滿足路基的要求。 回填時(shí)各類機(jī)具種類，咩層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：每層回填土虛鋪厚度(m)

29、機(jī)具種類虛鋪厚度機(jī)具種類虛鋪厚度木夯、鐵夯0.2壓路機(jī)(輕型)蛙式夯、火力夯振動(dòng)壓力機(jī)0.4 管道經(jīng)試壓且通過隱蔽工程驗(yàn)收，人工回填到管頂以上0.5m后，方可采用機(jī)械回填，但不得在管道上方行駛。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。 各類管道閥門井等周圍回填應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應(yīng)小于0.4m；回填后沿管道中心線對(duì)稱分層夯實(shí)，其密度不低于管溝內(nèi)分層內(nèi)要求。管道井在路面位置，管頂0.5m以上應(yīng)按路面要求回填。管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填，回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。對(duì)石方、土石混合地段的管槽回填時(shí)，應(yīng)先裝運(yùn)

30、粘土或砂土回填管頂200-300mm，夯實(shí)后再填其它雜土?；靥畋仨殢墓軆蓚?cè)同時(shí)回填，回填一層夯實(shí)一層。管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒 一般規(guī)定： 在室外溫度20時(shí)，水壓試壓靜水壓力不小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.60MPa，不得將氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。 管道水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于1000m。對(duì)中間設(shè)有附件的管段，應(yīng)設(shè)伸縮裝置，水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不宜大于500m，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目

31、：管端后背堵板及支撐設(shè)計(jì);進(jìn)水管路、排水管路及排氣孔設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備及壓力表選用；排水疏導(dǎo)管設(shè)計(jì)及布置。試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。試驗(yàn)準(zhǔn)備階段 試驗(yàn)段選擇：竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng)； 試驗(yàn)準(zhǔn)備：在試驗(yàn)前，先進(jìn)行管路外管質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。 試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備：供水泵1臺(tái)，試驗(yàn)泵1臺(tái)，壓力表1個(gè)，帶堵板法蘭2個(gè)，以及進(jìn)出水管路和配套閥門預(yù)試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min

32、，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min。當(dāng)60min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施再組織試壓。每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力 有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。試驗(yàn)步驟將試壓管段各配水管點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10

33、min；升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa；否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MP啊，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。 管道沖洗若為竣工試驗(yàn)，在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下：將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液(濃度20mg/L)，讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時(shí)進(jìn)行消毒；放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測(cè)，符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749，則清洗合格，可交付使用。否認(rèn)應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要

34、求為止。管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過中間驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一工序。隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)包括下列各項(xiàng)內(nèi)容，并應(yīng)填寫中間驗(yàn)收記錄。管材、管件、附屬設(shè)備到工地的檢查；管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)；管道支墩設(shè)置，井室等構(gòu)筑物的砌筑情況；管道的彎頭、三通等管件的連接情況，穿井室等構(gòu)筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況；管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況；地下管道的交叉處理；管道分段水壓試驗(yàn)；管道回填土壓實(shí)系數(shù)檢驗(yàn)記錄；隨管道埋地鋪設(shè)的示蹤線及警示帶的記錄和資料；管道消毒后水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。 竣工驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料：竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；材料和設(shè)備的出廠合格

35、證、試驗(yàn)記錄及相關(guān)技術(shù)參數(shù)的設(shè)備卡；隱蔽工程驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料；管道系統(tǒng)的試壓記錄；沖洗及消毒后水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告；工程質(zhì)量評(píng)定記錄；工程質(zhì)量事故處理記錄。竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料，并進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外管檢查。對(duì)下列項(xiàng)目應(yīng)作出鑒定，并填寫竣工驗(yàn)收鑒定書。 管道的位置、高程及管材規(guī)格尺寸；管道上設(shè)置的閥門、消火栓等配件在正常壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量，開啟方向的說明書和標(biāo)志；管道的沖洗機(jī)消毒；外管質(zhì)量。管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收后建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件立卷歸檔。分項(xiàng)、分部及隱蔽工程驗(yàn)收，可根據(jù)施工情況由建設(shè)單位會(huì)同施工單位共同驗(yàn)收，并做出驗(yàn)收記錄。管道的維護(hù)：因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復(fù)后還應(yīng)采取相應(yīng)措施消除各種外部因素。相關(guān)記錄表單室內(nèi)給水管道及配件安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄管道沖洗(通水)記錄管道系統(tǒng)調(diào)試記錄上述表格詳見附表相關(guān)參考文件建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749給水排水管道工